二〇一七年采掘衔接计划

第一篇：二〇一七年采掘衔接计划

二〇一七年采掘衔接计划

一、矿井储量情况

井田内现保有资源储量为25556.4万t，其中:3号煤保有资源储量13442.4万t，9号煤保有资源储量1904万t，15号煤保有资源储量12210万t。截止2016年12月底，3号煤剩余可采储量7198万t，按193万t/年计，服务年限约26.6年。

二、“四量”情况分析

截止2016年9月底矿井“四量”情况分别为：开拓煤量3804.22万t，可采期为19.7年；准备煤量2273.19万t，可采期11.8年；回采煤量229.06万t，可采期14.2个月，抽采煤量229.06万t,矿井四量基本平衡。

三、2016年1-12月采掘计划完成情况

2016年计划生产原煤176万t，实际生产原煤200.16万t，完成年计划的113.73％；全年计划总进尺8234m，其中：掘进进尺5790m，开拓进尺2444m。全年实际完成10476.4m，完成年计划的127.23％，其中：掘进进尺6685.7m，完成年计划的115.47％，开拓进尺3790.7m，完成年计划的155.1％。

四、2016年生产存在的问题

1.为贯彻落实《关于加强全市地方煤矿依法合规安全生产的通知》（晋市政办„2016‟28号）文件精神，掘进进尺造成一定的影响。

2.3205孤岛工作面压力显现，巷道变形严重，维护工作量较大，造成二盘区掘进进尺欠账。

3.受煤炭市场销售疲软影响，对生产略有影响。

4.原计划3304工作面因三盘区村庄搬迁滞后，造成综掘一队3个月进尺为无效进尺。

5.三盘区瓦斯涌出量相对较大，矿井通风较为困难。6.3302工作面瓦斯抽采时间不足，在回采过程中瓦斯有异常显现。7.3302工作面过无炭柱期间，排矸系统相对紧张，原煤产量及煤质将受到影响。

8.三盘区地质构造较复杂，无炭柱、断层较多，造成巷道掘进较为困难。

9.二盘区运输巷变形严重，需及时进行维护。

五、2017年生产作业计划 1.产量计划

2017年计划产量193万t，其中：综采一队3205工作面计划生产原煤84万t，综采二队3302工作面计划生产原煤95万t，掘进出煤14万t。

2.进尺计划

2017年计划掘进总进尺8103m，其中：掘进进尺4383m；准备巷道3720m。

综掘一队1168m；开拓一队一组1310m；开拓一队二组1775m；综掘二队一组1795m；综掘二队二组1355m；开拓二队700m。

3.采煤工作面衔接计划（1）综采一队

该队现回采3205工作面，该工作面可采储量为137万t。2017 年按“四六制”组织生产，每班2.5个循环，每天5个循环。循环产量600t，日产量3000t。生产天数按25天/月计，平均单产按7.5万t/月计。考虑2017年元月、2月份春节放假，元月份按3万t计，2月份按6万t计，至2017年底该面预计生产原煤84万t。2017年底该面剩余可采储量53万t。

衔接顺序：3205工作面—3206工作面（2）综采二队

该队现回采3302工作面, 2016年底3302工作面剩余可采储量82万t。2017年按“四六制”组织生产,每班2个循环，每天4个循环，循环产量1000t，日产量4000t。生产天数按25天/月计，平均单产按11万t/月计。考虑2017年元月、2月份春节放假，元月份按7万t计，2月份按8万t计。考虑4-5月份过断层影响，4、5月份按9万t/月计，6月份考虑过X101无炭柱（51m×36m），按8万t/月计，预计2017年9月下旬该面结束。下接3305工作面，该面可采储量为255万t，考虑搬家50天，预计3305工作面11月下旬始投产，考虑初采不放煤等因素，11月份预计生产原煤2万t，该面按“四六制”组织生产，两班生产，两班检修，每班2个循环，循环产量1100t，日产量4400t。生产天数按25天/月计，平均产量按11万t/月计。12月份预计生产原煤11万t，2017年底3305工作面剩余可采储量242万t。该队全年预计生产原煤95万t。

衔接顺序：3302工作面-3305工作面 4.掘进工作面衔接计划

综掘一队：现掘3305工作面运输顺槽，综掘锚网支护巷道，该巷设计长度1828m。预计2016年底3305运输顺槽剩余进尺

238m，考虑2017年元月、2月份春节放假影响，元月份按151m计，预计2月下旬3305运输顺槽掘进到位。下接3305工作面切眼，切眼设计长度220m，平均单进按100m/月计，预计2017年4月底结束。考虑3305运输、回风顺槽拆除设备、回风顺炮掘瓦斯抽放钻场及安装无极绳绞车等工作，预计7月底结束。下接三盘区轨道巷，综掘锚网支护，该巷设计长度520m。考虑掘进设备安装15天，预计8月中旬开始施工，平均单进按200m/月计，预计8月份过断层按50m计，预计11月中旬到位与5号联络巷贯通。下接3307回风顺槽辅助系统，综掘锚网支护巷道，设计长度130m，预计11月下旬开始施工，预计11月按70m计，预计 12月底完成进尺50m及风桥砌筑。该组全年计划完成准备巷道520m，掘进进尺648m。

开拓一队一组：现掘3305工作面回风顺槽，该巷设计长度1828m。2016年底3305回风顺槽剩余进尺445m，考虑2017年元月、2月份春节放假影响，元月份按141m计，2月份按180m计，预计至2017年3月下旬掘进到位。下接三盘区运输巷，综掘锚网支护巷道，预计4月初开始掘进，预计掘进180m与三盘区运输倒返巷贯通。下接三盘区运输巷延伸，综掘锚网支护巷道，该面设计长度415m，预计6月中旬开始施工，平均单进按200m/月计，预计8月上旬结束。下接三盘区水仓，综掘锚网喷支护巷道，该面设计长度130m，考虑搬家，预计8月下旬开始施工，预计11月下旬结束。下接3307运输顺槽辅助系统，综掘锚网支护巷道，该巷设计长度180m。考虑设备安装15天，预计11月下旬开始施工，预计11月按40m计，预计 12月底完成进尺100m 及风桥砌筑。该组全年计划完成准备巷道725m，掘进进尺585m。

开拓一队二组：现施工三盘区回风巷，至2016年底该面剩余425m。考虑2017年元月、2月份春节放假影响，预计元月份按93m计，2月份按180m计，预计3月下旬结束。下接三盘区5#联络巷，综掘锚网支护巷道，该面设计长度100m，预计4月上旬结束。下接三盘区运输倒返巷，综掘锚网支护巷道，平均单进按200m/月计，5月下旬掘进320m后到位。下接三盘区回风巷，该面设计长度415m，预计6月初开始施工，平均单进按200m/月计，预计8月上旬结束，下接三盘区6#联络巷，综掘锚网支护巷道，该面设计长度100m，预计8月底结束。下接三盘轨道巷，该巷设计长度415m, 预计9月初开始施工，平均单进按200m/月计，预计11月上旬结束，考虑撤设备及延伸无极绳绞车，预计12月底结束。该组全年计划完成准备巷道1775m。

综掘二队一组：现掘3209回风顺槽，综掘锚网支护巷道，该巷设计长度1030m。至2016年底3209回风顺槽该巷剩余985m，考虑春节放假15天以及X75、X87无炭柱影响，平均单进按230m/月计，预计7月中旬掘进到位。下接3209运输顺槽辅助系统，该巷设计长度120m，炮掘锚网支护巷道。考虑搬家20天，预计8月初施工，考虑施工二盘区回风巷风桥，预计9月下旬掘进到位。下接3209运输顺槽，综掘锚网支护巷道，该巷设计长度1030m，考虑安装综掘机，预计10月初开始施工，平均单进按230m/月计，至2017年底该面可掘进690m。该组全年计划完成掘进进尺1795m。

综掘二队二组：现掘3206运输顺槽，该巷设计长度1350m，综掘锚网支护巷道，平均单进按230m/月计，2016年底该面剩余掘进进尺625m。考虑2017年元月、2月份春节放假及炮掘无炭柱影响，该面预计4月下旬结束。下接3206切眼，综掘锚网支护巷道，设计长度180m，平均进尺按120m/月计，预计3206工作面切眼6月上旬结束。下接3206工作面回风顺槽倒返巷，综掘锚网支护巷道，设计长度137m，预计6月底与回风顺槽贯通。贯通后对3206回风顺槽进行维修，预计8月底结束，下接3206小切眼及回风绕道，综掘锚网支护巷道，设计长度313m，预计9月份开始施工，10月底结束。下接3213运输顺槽辅助系统，炮掘锚网支护巷道，设计长度120m。考虑搬家，预计11月下旬施工，至12月底预计完成进尺100m及风桥砌筑。该组全年计划完成掘进进尺1355m。

开拓二队：现对三盘区运输巷喷浆，考虑2017年元月、2月份春节放假，平均喷浆按150m/月计，预计6月底可完成喷浆790m。下接四盘区开拓辅助通风系统，该设计长度为600m，平均单进按150m/月计，考虑安装设备预计7月下旬开始施工，预计11月下旬与二盘区回风巷贯通。下接四盘区变电所及水仓，综掘锚喷支护巷道，掘进长度为385m，平均单进按150m/月计，考虑设备搬迁，预计12月上旬开始施工，平均单进按150m/月计，至年底该面预计完成进尺100m及风桥砌筑。该组全年计划完成喷浆790m，准备巷道700m。

六、回风立井项目计划安排

回风立井设计垂深190m，至12月底已施工深度73m，井筒工程预计2017年4月底结束。井下总回风大巷工程设计长度312m，至12月底已完成236m。回风立井梯子间预计2017年5月施工，6月底完工。

机电设备现已提前完成了招标工作，合同已签定，预计5月份可进入安装阶段。

地面风道、通风机基础、蝶阀室、消音室风井变电所、风机电控值班室等土建工程现处于招标阶段，预计2016年12月底可完成招投标工作，3月初开始施工，预计6月底全部完工。进场道路面层铺装、静压水池、围墙、挡土墙、排水沟、蒸汽锅炉、风井场地动照线网、进风立井供暖风房、供暖设备基础等工程预计10月底全部完成。风机预计2017年7月份进入联合试运转，2017年12月可完成项目竣工验收工作。

详见“伯方煤矿分公司回风立井项目工期安排表”。

七、2017年矿井通风计划

根据2017年采掘衔接计划，对我矿独立通风的用风地点进行风量分配，计算如下：

一、采煤工作面应配风量： 1.3205工作面：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q采=125×q涌出量×KCH4=125×9.23×1.2=1385m/min，取1390m/min（2）按工作面适宜的风速进行计算：

33Q采=60×V采×S采=60×1×7.4=462m3/min（3）按工作面最多人数计算：Q采=4N=4×60=240m3/min（4）根据以上计算取最大值：Q采=1390m3/min（5）按风速验算： 15S＜Q采＜240S 进风巷风速验算：15×11.2＜1390＜240×11.2

168m3/min＜1390＜2688m3/min 回风巷风速验算：15×11.2＜1390＜240×11.2

168m3/min＜1390＜2688m3/min 工作面风速验算：15×7.4＜1390＜240×7.4

111m3/min＜1390＜1776m3/min 以上均符合《煤矿安全规程》第136条规定 2.3302工作面：（1）按瓦斯涌出量计算：

Q采=125×q涌出量×KCH4=125×10.99×1.4=1923m3/min，取1930m3/min（2）按工作面适宜的风速进行计算： Q采=60×V采×S采=60×1×8.1=486m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q采=4N=4×60=240m3/min（4）根据以上计算取最大值：Q采=1930m3/min（5）按风速验算： 15S＜Q采＜240S 进风巷风速验算：15×14.9＜1930＜240×14.9

224m3/min＜1930＜3576m3/min 回风巷风速验算：15×14.9＜1930＜240×14.9

224m3/min＜1930＜3576m3/min 工作面风速验算：15×8.5＜1930＜240×8.5

128m3/min＜1930＜2040m3/min 3206备采工作面风量：取695 m3/min 3305备采工作面风量：取965 m3/min Q采面=Q3211采面+Q3302采面+Q3206备采+Q3305备采=1390+1930+695+965=4980m3/min

二、开、掘面所需风量： 1.3305运输顺槽：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘×K掘通=125×1.11×1.2=167m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×16.7=251m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =570－0.01÷100×570×1900=462m3/min，取470m3 /min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=570×1+15×16.2=813m3 /min，取820m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜470m3 /min＜240S掘 251m3 /min＜470m3 /min＜4008m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3305运输掘进工作面配风量为470m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于820m3 /min，应选择功率为2×37KW的压入式对旋轴流风机。

2.3305切眼：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.11×1.2=167m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×24.2=363m3/min，（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算

H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L

=570－0.01÷100×570×2100=451m3/min，取460m3 /min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=570×1+15×16.7=821m3 /min，取830m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜460m3 /min＜240S掘

363m3 /min＜460m3 /min＜5808m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3305切眼掘进工作面配风量为460m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于830m3 /min，应选择功率为2×37KW的压入式对旋轴流风机。

3.三盘区轨道巷：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.42×1.2=213m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×16.1=242m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.02÷100×380×510=341m3/min，取350m3/min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×16.1=622m3 /min，取630m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜350m3 /min＜240S掘 242m3 /min＜350m3 /min＜3864m3 /min 11（7）局扇选择

综合以上计算，三盘轨道掘进工作面配风量为350m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于630m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。4.3305回风顺槽：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.42×1.2=213m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×23.3=233m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =620－0.01÷100×620×1900=502m3 /min，取510m3/min 安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=620×1+15×15.5=853m3 /min，取860m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜510m3 /min＜240S掘 233m3 /min＜510m3 /min＜3720m3 /min 12（7）局扇选择

综合以上计算，3305回风掘进工作面配风量为510m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于860m3 /min，应选择功率为2×55KW的压入式对旋轴流风机。5.3307运输顺槽：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.42×1.2=213m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×16.7=251m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =620－0.01÷100×620×1900=502m3 /min，取510m3/min 安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=620×1+15×16.7=871m3 /min，取880m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜510m3 /min＜240S掘 251m3 /min＜510m3 /min＜4008m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3307运输顺槽掘进工作面配风量为510m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于880m3 /min，应选择功率为2×55KW的压入式对旋轴流风机。

6.三盘区回风巷及三盘区回风倒返巷：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.42×1.2=213m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×18.2=273m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.02÷100×380×530=340m3/min，取340m3/min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×16.1=622m3 /min，取630m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜340m3 /min＜240S掘 273m3 /min＜340m3 /min＜4368m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，三盘区回风巷及三盘区回风倒返巷掘进 14 工作面配风量为340m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于630m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。

7.3209回风顺槽：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×0.63×1.6=126m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×12.6=189m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.01÷100×380×1030=341m3 /min，取350m3 /min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×12.6=569m3 /min，取570m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜350m3 /min＜240S掘 189m3 /min＜350m3 /min＜3024m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3209回风顺槽掘进工作面配风量为350m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于570m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。

8.3209运输顺槽：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×0.63×1.6=126m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×12.6=189m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算

H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L

=380－0.01÷100×380×1030=341m3 /min，取350m3 /min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×12.6=569m3 /min，取570m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜350m3 /min＜240S掘 189m3 /min＜350m3 /min＜3024m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3209运输顺槽掘进工作面配风量为350m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于570m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。

9.3206运输顺槽：（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=125×q掘× K掘通=125×0.63×1.6=126m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×11.8=177m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.01÷100×380×1400=327m3 /min，取330m3 /min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×12.6=557m3 /min，取560m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜330m3 /min＜240S掘 177m3 /min＜330m3 /min＜2832m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3206运输顺槽掘进工作面配风量为330m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于560m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。

10.3206切眼及3206回风倒返巷：（1）按瓦斯涌出量计算, Q掘=125×q掘× K掘通=125×0.63×1.6=126m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×18.2=273m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.01÷100×380×1800=312m3 /min，取320m3/min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×11.8=557m3 /min，取560m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜320m3 /min＜240S掘 273m3 /min＜320m3 /min＜4368m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3206切眼及3206回风倒返巷掘进工作 18 面配风量为320m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于560m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。

11.3206小切眼及3206回风绕道：（1）按瓦斯涌出量计算, Q掘=125×q掘× K掘通=125×0.63×1.6=126m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×18.2=273m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.02÷100×380×500=342m3 /min，取350m3/min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×11.8=557m3 /min，取560m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜350m3 /min＜240S掘 273m3 /min＜350m3 /min＜4368m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，3206小切眼及3206回风绕道掘进工作面配风量为350m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于 19 560m3 /min，应选择功率为2×22KW的压入式对旋轴流风机。

12.四盘区开拓辅助通风系统和四盘区变电所及水仓：（1）按瓦斯涌出量计算, Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.42×1.2=213m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×18.2=273m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.015÷100×380×700=341m3 /min，取350m3/min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×18.2=653m3 /min，取660m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜350m3 /min＜240S掘 273m3 /min＜350m3 /min＜4368m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，四盘区开拓辅助通风系统和四盘区变电所及水仓掘进工作面配风量为350m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于660m3 /min，应选择功率为2×22KW的 20 压入式对旋轴流风机。

13.三盘区运输巷、5#联络巷、6#联络巷及三盘区水仓：（1）按瓦斯涌出量计算, Q掘=125×q掘× K掘通=125×1.42×1.2=213m3/min（2）按工作面最低风速计算

Q掘=60×0.25S=60×0.25×18.2=273m3/min（3）按工作面最多人数计算： Q掘=4N=4×29=116m3 /min（4）按局部通风机有效吸风量计算 H

Q吸-Q掘漏风率= Q吸*L×100×100% Q掘=Q吸-H漏风率÷100×Q吸×L =380－0.02÷100×380×500=342m3 /min，取350m3/min（5）安装局部通风机前巷道最小需风量

Q巷=Q扇×Ii+15S=380×1+15×18.2=653m3 /min，取660m3/min（6）按风速进行验算：

根据《煤矿安全规程》规定的掘进工作面的风速要满足

15S掘＜350m3 /min＜240S掘 273m3 /min＜350m3 /min＜4368m3 /min（7）局扇选择

综合以上计算，三盘区运输巷、5#联络巷、6#联络巷及三盘区水仓掘进工作面配风量为350m3 /min，局扇安设全风压配风量为不低于660m3 /min，应选择功率为2×22KW 21 的压入式对旋轴流风机。

三、硐室及其它用风地点所需风量：

1.三盘区水仓：

Q三盘区水仓=60×0.15×11.2＝101m3/min 2.变电所：

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备得降温要求进行配风，取值：

Q二盘区变电所＝80m3/min 3.暗斜井煤仓： 按风速计算：

Q暗斜井煤仓＝60×0.25S＝60×0.25×10.43＝157m3/min 4.三盘区1#联络巷： 按风速计算：

Q三盘区1#联络巷＝60×0.15S＝60×0.15×10.53＝95m3/min ∑Q峒室＝Q三盘区水仓＋Q二盘区变电所＋Q暗斜井煤仓＋Q三盘区1#联络巷＝433m3/min

四、矿井总风量确定：按照2017年采掘衔接计划，井下采掘工作面布置最多时，矿井最大需风量为：

新风井投入使用前：

Q进=（Q3205采面＋Q3302采面＋Q3305切眼掘＋Q3209副巷掘＋Q3206正巷掘＋Q3305副巷掘＋Q三盘运输巷掘＋∑Q峒室）×1.15 =（1390+1930＋830+570+560+860+660+433）×1.15＝8318m3/min 新风井投入使用后：

Q进=（Q3205采面＋Q3302采面＋Q3206备采面＋Q3305备采面＋Q三盘轨道掘＋Q3209正巷掘＋Q小切眼掘＋Q三盘回风掘＋Q三盘运输巷掘＋Q四盘1#联巷掘＋∑Q峒室）×1.15 =（1390+1930+695+965+630+570+560+630+660+660+433）×1.15 ＝10491m3/min 备 注：

Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

q涌出量——2016年瓦斯涌出量测定中采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；

KCH4——回采工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面与绝对涌出量的最大值与平均值之比，取1.2与1.4；

V采——工作面比较适宜的风速，1m/s； S采——工作面平均有效断面积，m2； Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min；

q掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，参照2016年瓦斯瓦斯涌出量预测相邻掘进面瓦斯绝对涌出量；

H漏风率——百米风筒漏风率，L≤600m、H漏风率≤2% L≤1000m、H漏风率≤1.5% L﹥1000m、H漏风率≤1% L----风筒长度，m； k掘通——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取1.2~3；

Q扇——掘进工作面局部通风机实际吸风量； N——采煤或掘进工作面同时工作的最多人数 S——掘进工作面巷道过风断面,m2； K——矿井通风系数,1.15； 60——单位时间换算产生的系数； 4——每人供风量，m3/min；

Q硐——材料库硐室、变电所等供风量，m3/min； Q备——备用工作面需风量，m3/min；

125---按掘进工作面回风流中瓦斯浓度按0.8%管理； Q吸——局部通风机实际吸风量，m3/min；

八、瓦斯抽采计划

截止目前我矿在采的3205工作面、3302工作面已全部抽采达标。3305在抽工作面计划2017年7月底完成施工任务，实行边打孔边抽采，预计10月底抽采达标。

施工计划：2017年初开始在三盘区回风进行DN500低负压管道延伸200m至3305回风巷绕道口，计划1月中旬完工；下接3305工作面DN325高负压管道延伸，延伸长度550m；春节后开工至3月中旬进行3205工作面3#钻场施工高位钻孔3个；3月中旬至月底进行3206工作面DN325高负压管道运输安装及定向钻机升井检修工作；4月初开始，继续进行3305工作面本煤层钻孔施工300个（3305工作面回风巷道620-750m，820-900m本煤层钻孔已于2016年完成施工），预计7月底完成该工作面全部 工程量；8月份开始进行3305工作面1#-2#钻场千米钻机定向钻孔施工，计划工期2个月，预计9月底完成施工任务；下接3206工作面本煤层钻孔施工，两台钻机同时投入施工，至年底完成该备采面240个钻孔施工。

钻孔工程量：本煤层共施工540个钻孔，累计连管抽放进尺95400m；二盘区高位钻孔均为700m，三盘区高位钻孔均为450m,共施工钻孔9个，累计抽放进尺4800m。至2017年底新增抽采达标3305工作面，煤量239万t。

详见“瓦斯抽放衔接图表”。

九、2017年生产中存在的主要问题

1.3205为孤岛工作面，两顺槽压力大，变形严重，超前、端头支护工作量较大，直接影响工作面的单产。

2.综采一队ZF4400型支架服务已达12年之久，支架老化，漏液窜液严重，维护工作量较大。

3.3302工作面要通过一个1.6m断层和X101无炭柱，对生产任务及煤质将受到一定影响。

4.3206工作面运输顺槽地质条件复杂，又邻近高良煤矿，钻探工作量较大。5.新风井投运前，矿井通风较为困难，开拓巷道不能安排，开拓接替较为紧张。

6.矿井战线越来越长，辅助岗位逐年增加，一线人员逐年退休，井下作业人员严重不足。

7.矿井矸山运输距离较远，运输环节多，排矸能力偏小，排矸系统需考虑进一步改造。

十、保障措施

1.矿井风量相对紧张，新风井建设迫在眉睫，相关单位要统筹兼顾，确保新风井尽快投入运行，确保后半年开拓工作面的正常衔接。

2.新风井贯通前，通风科要提前做好新风井通风系统调整方案，保证通风系统的正常运行。

3.3205孤岛工作面压力显现较大，要借鉴3117孤岛面的回采经验，要提前做好两顺槽的支护补强工作，确保工作面的正常推进。

4.3302工作面过断层、无炭柱期间要做好科学统筹安排，加强现场管理，制定保障煤质措施，确保工作面的正常推进。

5.3206运输顺槽掘进工作面必须严格执行预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的原则，认真落实探放水制度和探放水设计，加强探放水钻孔的验收力度，保证钻探效果，确保安全掘进。

6.努力提高掘进工作面的单进水平，抽放工作要随掘进工作面边掘边抽，保证回采面的抽采时间及效果，解决采、掘、抽的衔接紧张局面。

7.建议3205工作面回采结束后，对综采一队ZF4400型支架进行一次大型修理。

8.四盘区地面村庄较多，严重影响工作面布置，为确保二盘区的接替，应尽快和寺庄镇政府协商村庄搬迁事宜。

9.四盘区即将布置，为保证采掘布置的科学合理性，需安排对四盘区进行三维地震物探。

山西兰花科创伯方煤矿分公司

二〇一七年二月

第二篇：二、采掘工作面管理制度

分管领导岗位责任制

矿级领导 矿长岗位职责

1.贯彻执行党和国家的各项方针、政策和上级的指令、决定，以及矿行政和职大会的决议，对全矿行政工作负全面责任；

2.根据公司规定的职权范围，负责矿下属单位领导班子建设、人员编制和行政机构的设置、调整、聘用和解聘本矿中层领导干部；

3.贯彻执行党和国家的安全生产方针和各项规章制度，对重大事故和严重违章违纪事件组织追查，制定防范措施，签署重大事故的报告和处理意见，对本矿的安全工作负全面领导负责；

4.掌握全矿开拓布局，协调各生产环节和采掘比例关系，抓好重大生产准备，及时解决生产中的重大问题；

5.根据公司下达的生产、效益计划和市场的要求，组织编制本矿远景计划和、季度、月度生产、经营计划，定期检查和部署生产和经营工作，确保全面完成生产和效益指标；

6.严格财经纪律和经营管理制度，定期召开经营分析会，审查、批准各项费用的支付计划，严格控制非生产性开支，努力提高经济效益；

7.组织开展质量达标活动，搞好标准化建设，确保矿井达标； 8.抓好技术创新，积极采用和推广新技术、新工艺，搞好挖潜、改造、更新工作，不断提高矿井机械化水平和劳动效率； 9.主持召开办公会议和科、队长会议，研究和贯彻上级布置的各项任务；

10.抓好职工生活福利，不断改善职工的物质文化生活和劳动条件；

11.支持工会、职代会依法行使民主权利，开展民主管理和民主监督工作，定期向职代会报告工作，依靠职工群众办企业；

12.协调和处理好企业与地方关系，签署矿上报或下发的重要文件和决定对外的重大行政问题。

13.组织职工群众切实做好企业的治安保卫工作。生产副矿长岗位职责

1.根据年、季、月度计划，及时掌握生产动态，积极采取措施确保全矿煤炭生产任务的完成；

2.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，加强现场管理，改善安全环境，确保安全生产；

3.根据生产计划，负责提出采煤工作面的接替意见，搞好生产准备工作，保证生产正常接续，掌握生产平衡，抓好生产调度，搞好现场管理；

4.加强采煤工作面的劳动管理，严格按定员、定额组织生产，合理使用劳动力，充分利用工时，提高劳动效率；

5.根据采煤技术方案和技术措施，抓好回采工作，严格工程质量，抓好分管范围内的标准化工作，协助矿长搞好矿井达标，实现文明生产； 6.认真贯彻执行技术政策和矿有关规定，合理开采，抓好煤质管理，提高回采率和煤炭质量；

7.抓好人事和工资管理，搞好劳动组织调整和工资分配工作； 8.搞好检查评比，不断总结推广先进经验，堵塞管理漏洞，提高管理水平；

9.按时主持召开生产会议，采纳合理化建议，及时解决生产中存在的各种问题；

10.经常向矿领导汇报生产工作情况，完成矿长交办的其它工作。机电副矿长岗位责任制

1.在矿长领导下，对全矿机电运输工作负直接领导责任； 2.负责组织编制机电运输工作的年、季、月度计划及长远规划，根据机电计划和生产计划，负责做好采掘接续机电运输系统的安装和回撤工作；

3.认真贯彻执行党和国家的安全方针，消除事故隐患，确保通风、排水、提升、供电、运输五大系统的安全运转；

4.定期搞好设备检查，做好设备的维修、保养工作，确保机电设备完好率达到规定保准；

5.加强管理，确保分管范围内材料费不超计划，设备的更新改造资金、大修理资金按计划完成，抓好节约用电，堵塞管理漏洞，努力提高管理水平和经济效益；

6.定期召开各种专业会议，布置、检查、总结机电运输管理工作，督促建立健全各项规章制度，并经常检查执行情况，抓好制度落实； 7.协助矿长抓好矿井达标，贯彻质量标准，搞好检查评比，抓好分管范围内的质量标准化工作；

8.抓好技术管理，推广先进技术，不断提高机械化水平和机电管理水平；

9.经常向矿长汇报机电、运输管理工作情况，完成矿长交办的其它工作。

安全副矿长岗位责任制

1.贯彻执行党和国家的安全生产方针，对安全管理政策、法令、规程、条例的落实实施监督，组织并参与安全规划、安全生产责任制、业务保安责任制和其它安全规章制度的制定，并对贯彻执行情况进行督促检查；

2.定期召集安全会议，分析现场安全生产状况，参与安全质量大检查，督促有关部门及时解决安全生产中存在的问题；

3.负责审批安全规程措施，并监督执行，行使质量安全的否决权，负责安全经费的审批、使用情况和安全技措工程进度情况的检查；

4.组织并按时参加矿安全办公会议，具体汇报安全生产情况； 5.参与“矿井灾害预防和处理计划”的编制和演习的组织，并负责抓好落实；

6.指导工团组织开展的群监网员和青安岗员安全检查活动，听取他们的工作汇报，支持他们大胆开展工作，督促有关部门及时解决安全方面存在的隐患；

7.负责职工技术业务教育培训工作，努力提高职工的技术业务素质；

8.经常向矿长汇报安全工作情况，负责完成矿长交办的其它工作。

总工程师岗位职责

1.在矿长领导下，负责全矿生产、建设中技术，组织编制全矿生产、建设、科技进步长远规划和年、季、月度计划，做到开拓布局合理，保证采区回采率、工作面回收率低于规定指标；

2.组织制定和审定有关设计、作业规程、重大安全技术措施和技术管理制度，并检查落实情况，为生产建设和完成各项任务提供可靠的技术保证；

3.定期召开技术例会，统计技术干部业务工作，抓好技术人员的管理和考核，并对技术干部的使用提出建议；

4.掌握全矿生产动向，协助矿长完成生产、建设、科技进步计划以及各项主要技术经济指标；

5.贯彻执行《煤矿安全规程》，组织编制和审定“矿井灾害预防和处理计划”，负责重大生产事故的抢救、抢修措施的审查，并协助矿长组织指挥抢救、抢修工作；

6.定期向矿长汇报技术工作，完成矿长交办的其它工作任务。工会主席岗位职责

1.认真组织工会人员学习党、国家和工会工作的方针、政策，依法独立自主地开展工会工作；

2.主持召开工会委员会议、部室负责人会议和基层工会主席会议，研究、布置、检查工会工作；

3.依照《工会法》、《劳动法》、《职工代表大会条例》，组织制定和落实工会工作制度及有关规定，参与矿重大决策的研究，发挥民主管理作用，依法维护职工的合法权益；

4.协助并监督行政搞好安全生产，会同有关部门，经常向职工进行安全生产教育，抓好安全活动，参与重大事故的追查和处理；

5.审批工会财务计划，批准劳动竞赛奖金、奖品的发放，经常检查工会财产的保管使用情况；

6.积极组织开展社会主义劳动竞赛、技术比武和岗位练兵活动，提高职工整体素质，推动生产的发展；

7.协助行政管好用好福利基金、会同有关部门搞好劳动保护，管好“两堂一舍”，按照标准审批困难救济，努力做好职工福利工作；

8.深入基层，调查研究，组织总结经验材料或调查报告，不断探索工会工作新途径；

9.负责同级职代会的日常工作，筹备召开职工代表大会，组织检查职代会有关决定、绝一点执行情况，支持矿长依法行使职权，支持职工依法行使民主管理权利，开展民主管理和民主监督工作；

10.定期向党委和上级工会汇报工会工作。通风副总工程师岗位职责

1.在总工程师领导下，具体负责矿井通风系统的技术管理工作； 2.贯彻执行国家的各项技术政策及上级的有关规定，保证矿井通风、防尘、防灭火、防治瓦斯工作的顺利实施； 3.负责矿井通风、防尘、放灭火、防治瓦斯工作的规划、报告、设计的编制与审核工作；

4.负责组织编制和审查“一通三防”安全技措工程和安全技术措施；

5.负责矿井通风质量标准化技术方面的工作，参加矿井“一通三防”质量标准化检查，具体抓好通风质量标准化工作；

6.主持矿井采区、工作面通防系统调整完善和矿井通风试验工作；

7.协助总工程师搞好矿井“一通三防”管理和隐患排查工作； 8.完成矿长交办的其它工作。机电副总工程师岗位职责

1.在总工程师领导下，负责机电技术管理工作；

2.贯彻执行国家的各项技术政策及上级的有关规定，从技术上保证全矿机电运输安全运转及安装、回撤任务的完成；

3.参与编制全矿年、季、月度机电工作计划及长远规划，计划下达后，协助机电副矿长抓好贯彻实施；

4.负责组织全矿机电设备的技术鉴定和测试工作，审查本职范围内的机电设计和技术工作；

5.组织制定、审查机电运输系统安装、拆除的技术作业规程和各项技术管理制度，并检查执行情况；

6.定期召开机电专业会议，研究分析机电、运输等方面存在的技术问题，并及时采取措施； 7.负责组织机电设备我完好检查，确保全矿机电设备完好率达到国家标准；

8.推广机电、运输方面的新技术，不断提高采、掘、运的机械化、自动化水平；

9.协助有关部门搞好机电工种的技术培训，不断提高职工的技术水平；

10深入一线生产现场，了解设备运行情况，提出改进意见，解决技术难题，保证设备的正常运行；

11.完成矿长交办的其它工作。地测副总岗位责任制

1、在总工程师领导下负责地质测量全面技术工作。.2、宣传贯彻党的各项方针政策和有关地质测量方面的技术政策、法规、规定、条例，认真做好矿井地质、水文地质、及矿井测量工作。

3、参与编制矿井年、季、月度生产计划和远景规划。

4、组织制定重大贯通测量方案,组织编制防治水应急预案、底板改造设计方案、探放水设计等技术措施。

4、组织地测科全体人员开展技术革新及参加有关学会的学术活动。

5、参加有关会议，组织完成领导交给的各项任务。地测科副科长岗位责任制

在科长领导下，负责全矿地质测量工作。

1、贯彻执行有关地质测量方面的技术政策、法规、规定、条例，认真做好矿井地质、水文地质、及矿井测量工作。

2、根据上级的有关技术政策，组织制定全矿地测工作的实施细则和工作计划。

3、参与编制矿井年、季、月度生产计划和远景规划，负责提供有关地测资料，并具体负责上报图纸、资料。

4、经常深入现场，全面了解地测情况，及时解决施工中出现的地测方面问题，以保证矿井生产正常进行。

5、负责审核有关地质、水文预报及重大探、放水措施，并监督检查执行情况，对不合理的开拓布局提出意见，使矿井资源合理开采。

6、按测量规程和图例要求，组织各种矿图的绘制，检查成图质量，负责各种测量图纸的审核与签发，确保交换图纸按期上报。

7、负责组织绘制“三量”报表，按技术政策及有关规定对煤炭资源的回收进行监督检查，发现问题及时向上级汇报，提出提高回采率的措施。

8、负责各种测量图纸资料的整理归档，接收审核建井单位移交 的资料。

各工种岗位责任制

1、掘进工岗位责任制

2、放炮员岗位责任制

3、瓦斯员岗位责任制

4、绞车司机岗位责任制

5、压风机司机岗位责任制

6、水泵司机岗位责任制

7、变电所值班员岗位责任制

8、机修工岗位责任制

9、电工岗位责任制

（一）掘 进 工 岗 位 责 任 制

1、掘进工作人员要不断提高技术水平和操作熟练程度，加强安全意识，做到保质、保量和保全地进行施工。

2、严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。

3、推广技术成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，减少雷管炸药和其他材料的浪费，熟悉各使用设备的机械性能和特点，并合理操作，以充分提高工作效率。

4、严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。

5、爱护机器设备、工具等，切实做好综合防尘工作，保证职工身体健康。

6、严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。

（二）放 炮 员 岗 位 责 任 制

1、认真学习《煤矿安全规程》、《保安规程》、《立井施工作业规程》，熟练掌握立井放炮的操作方法和安全注意事项，切实搞好本职工作。

2、负责放炮工具的保管、使用和按规程要求领退火药、炸、雷管分箱并加锁。

3、加强火药管理，出班后及时办理火药退缴手续，防止火药丢失和浪费。

4、严格执行《火药管理制度》和放炮员操作规程》。放炮前后检查瓦斯，监督洒水消尘，如发现工作面有穿水、瓦斯突出等预兆时，有权拒绝装药放炮。

5、放炮前严格按规定撤人，设好哨岗，放炮距离和放炮线长度必须符合规定，放炮箱钥匙要随身携带。

6、认真做好瞎炮的检查和处理工作。

7、严格遵守劳动纪委和交接班制度。

（三）瓦斯检查员岗位责任制

1、严格执行通风瓦斯管理制度，对违章作业者有权制止。

2、按要求对工作面和规定地点进行检查，认真掌握瓦斯浓度，与放炮员共同招待放炮前后检查瓦斯制度，及时填好记录表。

3、发现作业地点瓦斯超限、水害、片帮等重大事故隐患时有权提出处理意见并及时报告领导。

4、负责井筒通风设备（如风机、风筒等）的检查和管理工作，如发现通风设施受到破坏，应立即向领导汇报并协助处理。

5、爱护瓦斯鉴定器，并经常检查，核对精确程度。

6、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律和交接班制度。

（四）绞车司机岗位责任制

1、绞车是煤矿生产的主要提升设备，担负着人员、材料、矸石、设备的提升任务。绞车司机必须努力学习，提高思想和业务水平，熟练操作技能，保证完成提升任务。

2、绞车司机应练好基本功，做到“四懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂设备结构、懂故障的预防和处理）、“三会”（会使用、会保养、会维修）。

3、当班司机必须对电动机、磁力站、滚筒、减速箱、安全制动装置，调绳装置、联轴节、润滑系统、油路、蓄压制动、抱闸、深度指示器进行全面的巡回检查，发现问题应及时处理，或报请领导组织检查处理，要认真填好提升运转记录。

4、绞车司机应经常检查开车运转和钢丝绳使用情况，每班至少不小于四次。发现问题及时报告有关领导处理，并经常注意对绳。

5、严格遵守〈绞车操作规程〉，做到不违章作业。

6、严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得与他人谈话。坚决执行〈主要车间管理制度〉。外来人员必须有领导或专人陪同，同时作好登记，否则司机有权制止进入机房。

7、搞好机房环境卫生，做到文明生产，每班下班前应对绞车各机器部件进行清扫擦洗。

8、严格执行《交接班制度》。

（五）压风机司机岗位责任制

1、努力学习技术，熟悉设备结构、原理和性能。努力做到能预防和排除一般故障。熟练掌握技能，保证压风机安全运转。

2、在运行中应对下列各项进行详细检查，并且认真填写好运转记录。

⑴ 电流、电压、润滑油压、冷却水压、出风压力。

⑵ 高、低压气缸、电机、油、风、冷却器，各部轴承、冷却水、出风等温度。

⑶ 负荷调节器节装置、断水保险装置、安全阀的动作情况。⑷ 小水泵、润滑油泵（注油器）的运转情况。

⑸ 各部耗油情况，应将加油的时间、数量填入运转记录。

3、负责吸、排气阀、滤油器、负荷调节器、润滑油泵、小水泵、滤风器的日常维修，并将维修情况随时记入运转日志。

4、严格遵守操作规程，坚守工作岗位。

5、严格执行《主要车间管理制度》、《交接班制度》。

6、认真遵守劳动纪律，搞好机房的环境卫生和机器设备的清洁、保养，保证设备完好使用。

（六）水泵司机岗位责任制

1、努力学习技术，熟悉和掌握设备的构造原理和机械性能、作用。学会处理和预防一般故障，确保水泵安全运转，使之达到完好要求。

2、当班司机应经常观察水情变化，时刻做好排除最大涌水量的一切准备工作。

3、水泵运行中应经常对电机、泵体、轴承、盘根、压力表、油圈、水位和有无杂音等进行仔细检查（100千瓦以上大型水泵每半小时一次），发现问题，立即停泵，及时处理或报请有关领导处理，详细填写运转记录。

4、及时高速填料函的密封程度，必要时更换盘根。

5、经常检查油位，及时注油，并将注油时间与数量记入运转日志。

6、严格执行操作规程，做到不违章作业。

7、自觉遵守劳动纪委集中精力搞好本职工作，不得擅自离开工作岗位。水泵在运转中不得委托他人代看。

8、严格执行《主要车间管理制度》，其他人员，凡无专人带领，一律禁止进入机房。

9、搞好机房环境卫生，做到文明生产，严肃认真地搞好现场交接班。

（七）变电所值班员岗位责任制

1、变电所担负着向矿井供电的任务，是煤矿生产和建设的主要命脉。因此值班人员必须努力学习，保持高度的责任感，不断提高思想和技术业务水平，做到“三懂”（懂设备性能、懂设备作用、懂一般结构原理）、“四会”（会操作、会保养、会检修、会排除故障）、“四勤”（勤看、勤听、勤记录、勤汇报），确保安全供电。

2、熟悉和掌握供电系统，合理调整供电负荷，做好节约用电工作。

3、经常对所有开关、各种电气仪表、连锁装置、防雷接地装置等进行巡回检查，每小时要认真填写一次运转记录。

4、发现开关跳闸或其他装置有不正常现象，要及时向有关领导汇报，并应协助处理，积极设法消除故障，争取在最短的时间内恢复送电。

5、严格执行《闪接班制度》等规章制度，加强变电所这一要害部门管理和保护，除由领导或派专人带领的参观人员，准预详细登记外，其他任何人一律不得进入变电所。

6、搞好环境卫生，保持机房清洁整齐。

7、自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行操作规程，不得违章作业。

（八）机 修 工 岗 位 责 任 制

1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。

2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装。

3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。

4、维护好井下的风水管路，做到不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。

5、保证风动工具（风钻、风镐、伞钻）与设备（如压风机、水泵、装岩机、绞车、稳车、钢模、砼搅拌机等）的可靠使用。

6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法，及时排除设备故障。

7、做好备品、配件、材料的准备，并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。

8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料；填好各项检修表格。

9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。

10、严格遵守劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到，严格交接班制度。

（九）电工岗位责任制

1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。

2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。

3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。

4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。

5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。

6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。

7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。

8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。

9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。

10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。

操作规程

采煤机司机操作规程 一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁甩掉喷雾保护强行割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压等保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、检修和维护采煤机时，必须切断电源。将隔离开关打在“关(ＯＦＦ)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤 过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

（一）开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换,以防磨损齿座。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“ＵＰ”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

（二）开机、停机 开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合（ＯＮ）”位。

4、从机身的启动单元上给采煤机送电。

5、将遥控选择开关打在“双向(ＢＯＴＨ)”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。

6、按住遥控器上的“ＳＩＤＥ”键直到显示窗口有图形出现。

7、打开采煤机的总供水阀。

8、按住遥控器上的“ON”按键，保持5秒，泵启动。

9、将截割部选择开关（ＣＵＴＴＥＲ ＳＥＬＥＣＴＥＲ）置于“双向（ＢＯＴＨ）”位置。

10、同时按住遥控器上的“ON”键及“HALT”键，保持三秒，左截割电机启动，再过两秒后右截割截割电机启动，再过三秒后破碎机电机启动，松开按键。

11、摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整 双遥控器操作时：

1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。

2、使用“左（ＬＥＦＴ）”或“右（ＲＩＧＨＴ）”键选择采煤机牵引方向。

3、按住“左（ＬＥＦＴ）或“右（ＲＩＧＨＴ）”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

4、减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

5、停止并改变牵引方向：

注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机 正常停机

按遥控器上的“ＨＡＬＴ”键停止牵引。

按住遥控器上的“STOP”键，截割电机、破碎机、油泵电机同时停机。

使用拉绳开关断开先导回路。通知控制台停止喷雾泵。

如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（ＯＦＦ）”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机: 按下任一遥控器上的“STOP”按钮。拉动采煤机上的拉线开关。

旋转采煤机上的摇控选择开关（ＳＴＡＴＩＯＮ ＳＥＬＥＣＴＯＲ）至任何其他位置。

三、注意事项

采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降２—３次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏时必须立即停机更换、增补。

在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。

在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。采煤机在正常割煤时，不得随意停止截割电机或泵电机。刮板运输机司机操作规程

一、上岗条件

1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程，掌握输送机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。

二、安全规定

1、作业范围内的顶板有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、电动机、开关周围20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。

3、严禁人员登乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。

4、开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。

5、检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。

2、检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

3、检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。

4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

1、刮板输送机的操作顺序：

检查---发出信号试运转---检查处理问题---打开冷却阀门---正式启动---停机---关掉冷却阀门。

2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等现象。

3、对试运转中发现的问题及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。

4、刮板运输机运行中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。

5、运转中发现下列情况之一的，立即停机处理：

（1）超负荷运转，发生闷车时；

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；

（3）溜槽被拉开或被提起时；（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时；

（5）发现刮板运输机上有大块煤矸或其它杂物时；

（6）转载机停止运转时；

（7）发现有人在刮板运输机上时。

6、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板运输机内的煤全部运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。

8现场向下一班司机交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板运输机工作日志。

绞车司机操作规程

1、绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。

2、绞车司机开车过程中必须按信号开停车，信号不清或信号错误时严禁开车。

3、有下列情形之一者，必须停车：(1)绞车移动时；

(2)有其它不安全情况或其它异常情况时；

4、备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。

5、检查绞车附近顶帮、巷道支护是否完整、安全，有无杂物堆积影响操作。

6、检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，是否有断丝，断丝超过规定时严禁使用。

7、电气设备是否完好，操作是否方便。

8、检查绞车各部件、螺栓、垫圈等是否齐全牢固，制动是否灵敏，减速箱轴承的油质是否合格，油量是否充足。

9、发现卡绳时必须及时停车，立即处理。

10、交班时收拾好工具，向接班人交接清楚。液压支架工操作规程 一、一般规定

（一）总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可 持证上岗。

2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。

3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支 架，并最少隔一个支架的距离。

12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。

（二）移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。

5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。

8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。

9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。

10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。

11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

（三）推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3°。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。

7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。

8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容： 检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。

10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

（四）注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。

3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。

8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。

9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

泵站司机操作规程 一、一般规定

泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。任何情况下不得关闭泵站的回液管路。齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

必须保证低油位、低液位，并经常检查油位、水位是否符合要求。必须保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求。

二、泵站的操作程序

（一）开机前检查

检查乳化液的配比浓度，不得低于4～5%。

检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

检查电动机转向是否正确。

用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象。检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，发现问题及时处理。

（二）开泵、停泵 开泵

给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，发现问题及时处理。

将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。

如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞。

停泵

需要停泵时，在泵站控制台面板上按下停止按钮。

三、注意事项

注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。

一般情况下，严禁频繁开停泵。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。

端头支护工操作规程

1、端头支护工必须熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。

2、回柱放顶时，必须2—3人组成，一人回柱放顶，一人观察顶帮变化及周围情况，观察人除协助放顶外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。

3、进行支护前，必须在已有的支护下，用长把工具敲帮问顶，处理干净顶帮活煤（矸）。

4、随时观察工作面动态，发现异常变化（如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉），必须立即撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定处理。

5、严禁使用失修、失效柱梁。

6、顶梁与顶板接触紧密。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；松软顶板支柱必须穿靴。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁给支柱带双柱帽。

9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下确需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。

12、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的距离不得小于15米。

13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具是否完好，检查液压管路是否完好。

14、回柱时端头工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载支柱。

15、工作面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在跟班干部的指导下作业。

16、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必须及时处理，安全可靠后，方可回柱放顶。

17、回每根支柱前必须选择并清理好退路，方可回柱操作。

18、工作面有来压征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部确定后，方准人员进入工作面。

19、在有冲击地压危险煤层工作面回柱放顶时，如发现有异常声响时必须立即停止回柱放顶作业。

20、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载。顶梁和各种材料必须分类码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

21、有下列情形之一不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅；(2)回柱附近其他人员未按规定撤离；

(3)悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压征兆；(4)有窜矸可能，没有采取措施时。

(5)断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。(6)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁。

22、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，最后将替柱回出。

23、难回支柱的处理：

(1)顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶法或卧底法回撤，严禁采用爆破的方法处理。

(2)当支柱顶着岩块不能下落时，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

(3)用绳或链条回柱时，拴柱或梁前检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴住或梁，严禁将绳套栓在活柱上。

(4)不得用其它任何工具代替卸载手把，严禁用锤砸缸体。(5)支柱三用阀损坏或活柱不能收回时严禁生拉硬拽，必须采取挑顶、卧底法或打临时支柱支撑顶板将单体回出。

(6)回柱放顶必须坚持由内向外、先柱后梁的顺序依次进行。最大距离必须符合作业规程的规定。

(7)按规定补齐新切顶线处的支护，回撤出的柱梁必须按规定地点码放整齐。

24、回收出的坏梁怀柱必须及时升井。

25、交班时必须交待清楚柱梁的数量及端头支护情况。移动变电站安全技术操作规程 一、一般规定

操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，确认故障排除后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。严禁在带电情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

移变运行中要时刻注意高低压开关显示屏的指示值及指示状态。

二、操作前检查

检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。检查高低压开关显示屏工作是否正常。检查各个按钮是否工作正常。检查整定值是否符合要求。

三、操作程序 移变的操作程序 合闸 高压侧

拉出隔离刀闸的闭锁杆，顺时针旋转隔离手把至“合”位置，闭锁杆复位。

按压低压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“电合”按钮，断路器合闸。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下自检、试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开电源隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

四、移动变电站的迁移 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。

检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。

检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。

检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。

检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。

检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。

迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。

认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。

拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。

五、注意事项 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。严禁约时停、送电，以防造成人员触电。严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。综掘队各工种操作规程 掘进爆破工操作规程 上岗条件

1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

3、接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

4、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领、退等管理制度。

5、井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定。

①、岩层掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②、煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④、在同一个装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

6、在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

②、不同厂家生产的或不同产品的电雷管，不得掺混使用。

③、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

7、发爆器必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

8、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

9、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查跑破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

10、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

11、“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

12、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

13、用爆炸方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。（1）、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。（2）、操作准备（3）、爆破材料的运送。

14、爆破材料的运送，应遵守下列规定：（1）事先通知司机和井上下把口工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。

（3）在装有爆破材料的车内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。（5）禁止将爆破材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

15、由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时，应遵守以下规定：

（1）、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。

（2）、爆破材料必须装在耐压和抗冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）、携带爆破材料上下井时，每次搭乘携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同上下。

（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。

（5）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。

16、爆破材料的存放。

（1）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔、乱放。

（2）、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

（3）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

（4）、爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（6）、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发炮器具等。

（7）、检查发炮器与爆破母线。发炮器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有损坏处应进行处理。

17、装配起爆药卷。

（1）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。

（2）、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）、装配起炮药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）、电雷管插入药卷后，必须用脚线缠住药卷，并将电雷管脚线扭结成短路。

（6）、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

18、爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）铺设爆破母线（7）警戒。（8）爆破。

（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残暴。

19、正常操作

（1）、装药前必须对工作面附近20米范围内进行检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）、必须对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支护齐全、完好。

（3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一不准装药：

（1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（2）、爆破地点20米以内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

（3）、装药地点20米范围以内，风流中瓦斯浓度达到1%时。（4）、炮眼内发现异状、温度聚高聚低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

（5）、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（6）、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（7）、炮眼内煤岩粉未清除干净时。

（8）、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）、装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）、发现瞎炮未处理时。20、装药。

（1）必须按照作业规程规定、爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起炮方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结成短路。

（3）根据现场实际，采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有的聚能穴都朝向眼外。

（4）无论采用任何起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药装在两药卷的中间。

（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

21、封泥。

（1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（3）、封泥的填装顺序是：先靠药卷填上30—40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

22、炮眼封泥量的规定：

（1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需眼线爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

（2）、炮眼深度为0.6--1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼炸药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

23、铺设爆破母线。

（1）、爆破母线必须使用符合规定的绝缘双线。

（2）、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分开分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

（4）、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发炮器连接必须扭结短路。

（5）、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

24、连线方式与接线。

（1）、各炮眼与电雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或并串联方式，电雷管脚线与母线连接的连接必须由爆破工操作。

（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等电体相接触。

（3）、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。反之必须采取处理措施。

25、警戒

（1）、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）、爆破前，工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

26、爆破

（1）、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（2）、爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（3）、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

（5）、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

（6）、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

（7）、放炮母线不得有明接头。

（8）、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

27、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。

28、特殊操作

（1）、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（2）、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（3）、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

（4）、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间和瓦斯。

（5）、爆破前必须洒水。

29、拒爆、残暴处理。处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

30、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

32、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

33、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

34、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，将当班剩余材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

35、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

锚杆支护工操作规程 上岗条件

1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合后，方可上岗。

2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

4、由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在照应敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

5、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其他人员进入。

6、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

7、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

8、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法不需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

9、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持平整。

10、严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、紧缩的锚杆杆体。

（2）、过期失效、凝结的锚固剂。

（3）、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

11、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

12、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

13、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

14、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

15、安装锚杆时，必须是托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

16、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

17、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

18、要随打眼随安装锚杆。

19、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度

第三篇：化验中心二〇一七年工作总结

化验中心二〇一七年工作总结

2017年化验中心在厂党政的正确领导下，在各兄弟单位的团结协作下，经过全车间人员的共同努力、团结拼搏，圆满地完成了各项目标任务，回顾全年工作，主要体现在以下几个方面：

一、各项目标指标完成情况 ●产品抽检出错率为零； ●产品一次检验合格率为100%； ●化验错检、误检为每月≤2次； ●各类安全事故和环境事件为零；

●年材料试剂费用（包括载气和各类标样）≤148万，截止10月份发生了115.71万元，完成年计划的78.18%。

●年大修费用≤90万，截止10月份累计发生了81.47万元，完成年计划90.52%；

●年中小修费用≤84万，截止10月份累计发生了65.44万元，完成年计划的77.90%；

●年办公费用≤3.68

万，截止10月份累计发生了2.97万元，完成年计划的80.70%；

●年修旧利废指标≥7.8

万元，目前完成了10.4万元, 完成年计划的133.3%；

●闲臵物资领用≥10万元, 截止10月份累计发生16.36万 1

元，完成年计划的163.6%；

●本检定设备58台，计量器具418台(件)。设备和计量器具的检定/校准费用较去年有所增加，主要原因是2017年增加的环保分析项目、成品硫磺、成品液氨及军柴分析项目涉及的计量器具均需要检定。

●其他费用年计划4万元，截止10月份已发生5.43万元，完成年计划的135.75%；其他费用分两步分发生：第一、用于实验室认可发生了4.19万元；第二、化验楼楼标字制作费用1.24万元，这部分不用不占用化验中心费用总额。

二、质量指标完成情况

截止10月31日，①出厂产品共计857批次，其中-20车用柴油5批次，-10车用柴油3批次，0车用柴油223批次，92车用汽油232批次，95车用汽油53批次，石油苯-535 52批次，石油苯-54543批次，液化石油气213批次，混合二甲苯33批次，合格率均为100%；②出厂半成品共计343批次，其中汽油调和组分油30批次，原料气264批次，1渣油24批次, 2渣油23批次，合格率均为100%。③分析辅助材料431批次，1渣油12217车，2渣油992车，外购燃料油2351车，外购蒽油93车，石脑油3015批次，合格率均为100%。

三、2017年工作简要总结

生产运行方面：严格按照生产需求开展分析工作，确保为生

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产安全平稳运行和产品合格出厂提供准确的分析数据：一是积极完成上级部门抽检工作。积极配合陕西省能源质量监督检验所、炼化公司安质部对我厂车用柴油、车用汽油、液化石油气、总排水等分别抽检6次，各项指标均在方法要求的再现性范围内；二是严把产品质量关。精心组织，合理安排，严格按照技术质量部下发的《分析频次》和《工艺与质量控制指标汇编》对样品进行分析，对数据进行监控：每日检查分析日报表与原始记录，对存在问题进行抽检，及时纠正偏差的数据，同时认真组织抽样工作，对全部分析项目按照一月一循环的模式，全方位、全过程进行抽查，发现问题及时解决。三是积极开展标准查新工作。每6个月开展一次标准查新，本更新了三项分析标准，及时组织新标准宣贯并严格执行。1月1日起车用柴油酸度测定按照GB/T258-2016标准进行分析，车用柴油十六烷指数按照SH/T0694-2000进行计算；7月1日起车用柴油水分测定按照GB/T262-2016标准进行分析。四是按照生产需求建立了多项分析方法，其中有液氨产品分析两项，硫磺产品分析七项，柴油固体颗粒污染物一项，柴油堵塞倾向性一项以及环保分析项目十四项。

项目建设方面：一是着眼全厂，与项目建设同步，做好安全动火分析保障。化验中心合理安排分析人员，完成联合一150万 3

吨/年常压拆除、硫磺回收装臵抢修安全动火分析，完成油煤新技术开发公司检修及抢修、油气储运和油品调和车间清罐、20万吨DCC石脑油装臵抢修等安全动火分析，为项目施工建设提供安全保障。二是在石油苯、石油混合二甲苯、液氨、硫磺项目方面，严格执行生产计划安排，从人、机、料、法、环五个环节逐一排查，及时准确的为装臵提供了参考数据，并配合完成石油混合二甲苯、液氨及硫磺产品生产许可实地审查。三是在生产粗白油项目上，根据我厂粗白油分析需要，分析多个调和样品，保证出厂粗白油质量合格。另外配合油煤新技术开发公司申报了相应的分析仪器，并提供了相关技术参数。四是在生产军用柴油项目上，按照GJB3075标准要求购买了相关分析设备、试剂材料，并完成了军用柴油样品调和试验。五是完成国Ⅵ柴汽油和乙醇汽油的调和试验。六是在环保分析项目方面，按照新的环保排放要求，建立健全环保分析相关制度和新增项目分析方法，对新仪器进行调试，对人员进行岗位培训，目前各项分析已顺利进行。

安全环保及治安维稳方面：为进一步提升整体安全管理水平，持续提高安全生产标准化运行绩效，化验中心结合自身管理实际，明确安全工作责任人、工作任务、工作措施和时间节点等，并按节点逐项开展相关工作，有效的夯实了我车间基础管理，防范和遏制了各类事故的发生。一是现场安全监督管理方面：根据 4

陕油榆炼安函（2017）11号文件要求，整改了硫磺分析相关问题，新建了高浓度硫化氢专用分析室和辛烷值标油存放室各1间。根据炼化公司《关于做好配合陕西省第一批环境保护督查巡查准备工作的通知》（陕油炼安发„2017‟31号）和4月12日炼化公司安委会扩大会议精神，化验中心对危险废物的储存、危险废气的排放等进行详细排查，查出隐患5条，全部整改。本，化验中心大力开展风险管控及隐患排查治理的“双控”工作，切实提升了质量安全管理水平。另外全年以节前、综合性、专项、日查、周检的安全检查为主，查出隐患238项，整改隐患238项，从源头上消除了安全隐患。二是安全培训方面：本我车间新入厂人员2名、转岗人员9名，全部按要求进行了三级教育；邀请消防大队对化验中心所有职工进行消防器材培训一次；组织全体员工学习同行业事故案例，观看事故视频，要求人人参与讨论，汲取事故教训；按照厂部要求结合班组实际，抽调部分人员参加监护人和高处作业取证培训，目前所有监护人员和高处作业人员均持证上岗。三是应急管理方面：本组织班组级演练99次，车间级演练4次，均达到预期的效果，从而进一步提高了全员的应急处臵能力。

综合管理方面：结合当前形势、大力开展员工思想教育工作，要求大家严把产品质量关，确保分析数据准确可靠，树立大局意识，树立信心、坚定决心，共同面对挑战，与延长石油患难与共！5

一是全面开展过程控制和精细化管理工作：本我中心技术组编写了成品、中间控制和辅助材料分析风险评价，制定所分管班组日常检查台账，并及时检查登记，将日常巡查纳入精细化管理范畴。二是管理创新，提高工作效率。化验中心从2017年2月8日起开始试运行四班两倒，通过大半年的实践，已取得圆满成功并在厂内进行了推广。该模式减少了交接班次数和上下班路途时间，使职工拥有了更多的休息时间，同时提高了员工工作效率，得到了广大职工的一致好评和拥护。三是节支增效活动卓有成效。本化验中心增收节支项目共立项四项，分别是耶拿硫氮燃烧炉技术改造、辛烷值进气系统进口温度计改造、汽油氧化安定性测定仪改造和硫氮石英燃烧管改造，目前已全部完成，节约费用约24.8万元。四是修旧利废，节能降耗。本修旧利废主要从硫氮燃烧炉、液化气采样钢瓶、十六烷值机气门、气动泵修旧、转子流量计及残碳炉控制器等方面开展，目前完成修旧利废10.4万元。五是费用物资严格管控，做好全面预算工作。经统计2017年1-10月份加样11803个，产生费用485.8万元，从核算过程来看,加样产生的费用成品加样占到80%，中间控制占到20%，故希望相关部门提高成品的一次调和合格率。另外为了将四级核算工作落在实处,化验中心将消耗定额分解到班组和岗位，做到人人肩上担责任，人人身上有指标。在严格控制材料费 6

用的同时，根据2016年的费用发生情况进行具体分析,测试出各类样品的分析价格，同时制定了四级奖惩办法,并已付诸实施。六是实验室认可方面：根据实验室认可要求，6月10日至11日化验中心进行了一次复评审工作，经过全体人员共同努力，本次复评审顺利通过。七是班组建设方面，结合车间、班组实际情况，车间成立班组建设活动领导小组，制定班组建设各项制度和班组建设方案，并组织落实。本，化验中心综合二班拟创建“巾帼示范岗”，目前在准备集团验收；成品班、综合一班和综合二班顺利通过五型班组审验。

科技成果方面：为适应我厂产品多样化的现状，化验中心查收了多项新标准，同时建立多项新方法，在日常工作的同时，查找资料，多次试验，积累经验，不断进步。一是处理和解决分析中出现的技术难题和仪器故障，对新方法的各项影响因素加以研究，提高数据的准确性。如在接到销售公司的反馈信息――发往中石化酒泉油库的柴油十六烷值改进剂含量超标问题后，技术人员积极对分析方法的偏离性和样品的稳定性进行确认，从实验方法、所用试剂、结果判断及添加剂配伍影响等方面，对分析过程进行确认，确保分析结果准确性。二是鼓励专业技术人员撰写科技论文，总结技术工作经验。本我中心人员撰写科技论文14篇，在国家重点期刊上发表2篇，圆满完成任务。三是 7

鼓励员工开拓思维，积极创新。本我中心上报岗位创新、管理创新2项，小改小革4项，获得一致好评。四是重视人员培训，促进科技进步。本我中心组织33名专业技术人员参加了2017年公需课培训，参加率100%，取得良好效果。5月中旬，由高级工程师付明智对所有专业技术人员进行了专业课培训，合格率100%；本我中心组织13名人员参加了中高级化学检验工技能等级鉴定，其中4人通过高级工技能鉴定，8人通过中级工技能鉴定；组织人员参加内部兼职讲师任职资格评定工作，目前我中心具有中级内部兼职讲师1人，初级内部兼职讲师14人，见习内部兼职讲师5人；截止到十月底，我中心组织内部兼职讲师授课42次，月度员工考试10次，合格率均为100%。

党建方面：2017年化验中心党支部认真落实“七项制度”内容，丰富党日活动。积极开展“讲党性 强作风 勇担当”专题教育活动，落实《切实转变干部作风、及时接受并解决职工合理化建议、个人诉求的规定》，加强党风廉政建设教育，表彰先进党员，树立楷模，发挥党员带头作用，引导员工敬业爱岗，大力开展劳动“日竞赛”活动，树立岗位标杆，营造了良好的工作氛围。同时广泛征集合理化建议，围绕集团发展形势和支部中心工作，本着可感可行、可操作的原则，提出有益于降本增效，改革创新的“金点子”。并将“金点子”进行梳理。通过本各项活动，使全体党员受到党的教育和活动的感染，按正确的方向进 8

步。

存在问题：一是对新增分析项目如环保监测等项目，我们的分析经验不足，需要不断积累；二是人员流动频繁，需要进一步开拓思维，创新培训方式，加强培训工作。三是干部职工思想认识、工作作风、业务技能需要加强，管理基础不够扎实，专业管理不够精细，管理效能与发展要求有一定差距等。所有这些我们都要高度重视，与相关部门积极沟通，努力改进。

四、2018年的工作打算：

1、密切配合生产，圆满完成各项分析任务；

2、积极做好军用柴油和航空煤油分析准备工作；

3、加快技术成果的提炼和运用；

4、夯实安全基础，保障安全生产；

5、继续做好党建及精神文明建设工作，使员工树立良好的精神面貌。

总之，我们将在厂党政的正确领导下，振奋精神，迎难而上，扎实工作，为把我们打造成一支专业化的化验队伍、为延长石油的美好明天而努力奋斗！

二〇一七年十一月十五日

第四篇：二OO八采掘作业计划说明

一、2007公司生产经营情况

1、计划执行情况

2007年即将过去，在这一年里，我们按照公司党委、董事会的布置，以“三个代表”为指针，贯彻落实科学的发展观，在矿井安全生产上，我们坚持以“一通三防”为重点，狠抓井下安全质量标准化工作，努力争创国标一级矿井，通过全公司员工的共同努力，各项经济技术指标得到圆满完成。截止2007年底，生产原煤65.1万吨,完成掘进进尺8400米,原煤单位成本163.17元/吨,销售原煤63.84万吨,实现销售收入21248万元,实现利税7300万元,利润4678万元。

2、采掘作业计划执行中存在的问题及采取的措施:

(1)由于煤层局部变薄,使7#层西盘区两工作面无法按原计划回采。

7#层83201工作面在回采过程中，由于煤层变薄，厚度不足0.5米,导致工作面无法正常回采,在工作面剩160米处提前搬家。

7#层83203工作面北部，同样由于煤层厚度不足0.5米,导致工作面前面180米无法回采.(2)受坡度的影响,导致北盘区83301工作面提前搬家。

11#层北盘区83301工作面在采到剩50米时坡度变陡,导致采煤机、液压支架，以及运输机等无法正常工作，提前退出。

3、质量标准化方面：

我们严格按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，对井下各采掘、运工作面进行严格考核。根据本办法公司根据矿井实际制定了公司内部考核办法，从采掘机运通各个环节进行从严考核。为加大考核力度，公司每月5日、15日、25日定为定期安全大检查。平时进行不定期抽查，每月的9日定为隐患排查日，每月的10日、27日定为安全质量标准化检查日。同时公司还加大安全投入。全年进行全员市级安全培训一次。每季度公司内部都要进行一次安全培训。通过一系列的安全质量标准化活动，使矿井的安全质量标准化向国标一级迈进了一大步。

4、2007年底公司矿井三量情况：

截止2007年12月底，我公司矿井开拓煤量1140.5万吨，可采期17年，准备煤量239.1万吨，可采期44月，回采煤量84.8万吨，可采期14月。

5、2007年煤炭产量、销售、库存情况

截止2007年底生产原煤65万吨，销售63.84万吨，库存2.47万吨。

二、2008年采掘作业计划安排

2008年我公司计划生产原煤75万吨，完成掘进进尺7440米，其中掘进产量7.2万吨,回采产量67.8万吨.全矿井安排五个队组.两个综采队,一个综掘队,两个炮掘队,各队组的分布是:7#层西盘区,布置一个综采工作面,两个炮掘工作面11#层西盘区布置一个综采工作面和一个综掘工作面.各队组布置情况如下:

1、各队组所在盘区地质情况简介。

7#层西盘区：煤层埋藏稳定，煤层厚度0.8-1.5m，平均1.3米，多在1米左右，东南部较厚。西北部较薄，属近水平煤层，煤层倾角3-7°，煤层顶板为砂质泥岩。煤层底板为砂质泥岩、粉砂岩。11#层西盘区煤层埋藏稳定，煤层厚度2.0-3.4米，平均2.5米。煤层结构简单，煤层倾角2-6°煤层顶板为砂质泥岩。粉砂泥岩底板为砂质泥岩、细砂岩。属近水平煤层。

2、采掘作业计划及各队组工作面布置和具体任务安排。

2008年公司矿井采掘队组分别布置在二水平的7#层西盘区、11#层西盘区。具体安排如下：

（1）掘一队

布置在7#层西盘区，全年掘进，月计划进尺180米，全年完成掘进进尺1693米，掘进出煤量

1.16万吨。

（2）掘二队

布置在7#层西盘区，全年掘进，月计划进尺140米，全年完成掘进尺1997米，掘进出煤量1.14万吨。

（3）综掘队

布置在11#层西盘区，全年掘进，月计划进尺320米，全年完成掘进进尺3750米，掘进出煤量

4.9万吨。

三掘进累计进尺7440米，掘进出煤量7.2万吨。

（4）综采一队

布置在11#层西盘区，全年回采，月计划回采产量4万吨，全年回采产量42万吨。

（5）综采二队

布置在7#层西盘区，全年回采，月计划回采产量2.5万吨，全年回采产量25.8万吨。两回采累计产量67.8万吨，全年累计产量75万吨。

具体情况见表

二、表

三、表

四、表五。

3、采煤方法：

（1）回采巷道布置

我公司7#层西盘区回采工作面，11#层西盘区回采工作面均采用走向长壁后退式布置回采巷道。

（2）回采工艺

我公司综采工作面采用采煤机破煤、落煤、采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机装煤，刮板输送机转载机再到皮带运煤、液压支架控制顶板。

（3）顶板管理

我公司综采工作面顶板采用液压支架支撑，割煤后以液压支架为支撑点，向前推移运输机，运输机推直后，以运输机为支撑点，向前拉液压支架。

（4）采空区处理

我公司综采工作面采空区顶板采用全部垮落法处理，对局部不冒落或冒落不能填满整个采空区的地方进行打眼爆破人工强制放顶。

4、运输提升：

（1）7#煤层：西盘区综采工作面落煤，经工作面刮板输送机转载机到顺槽皮带再至皮带上山皮带到7#层皮带大巷皮带到7#层溜煤眼。翻到2#皮带暗斜井到3#层溜煤眼，翻到3#层1000米水平大巷到3#层坑底煤仓，从箕斗井提升到地面。

（2）11#煤层：西盘区综采工作面落煤经工作面刮板输送机转载机到顺槽皮带，再到皮带上山皮带，到11#层溜煤眼。翻到2#皮带暗斜井到3#层溜煤眼，翻到3#层1000米水平大巷到3#层坑底煤仓，从箕斗井提升到地面。

5、公司矿井“三量”安排

2007年底矿井各盘区“三量”和可采期见表六。

到2008年底预计矿井各盘区“三量”和可采期见表七。

6、生产劳动组织

我公司现有各采掘队组均为“三八”制作业，综采一队、综采二队、综掘队均为两班割煤，一个班检修。掘一队、掘二队为三个班掘进。

7、主要安全技术措施：

通风管理：

（1）完善通风系统，严格通风管理。对各用风点严格按有关要求进行配风、测风。随时掌握各用风点的供风状况，及时地对风流进行调整。确保通风系统完善，确保各用风点风量充足。

（2）加强局部通风管理，彻底消除通风漏洞。首先对掘进工作面的局扇。除要求其自身完好，能够满足巷道供风要求外，必须设置“三专”“两闭锁”。局扇安装位置要合理，运转不得间断。局扇不得拉循环风。局扇本身不漏风，与风筒接头严密，不漏风。局扇到回风口的距离要大于10米。风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒间接头严密不漏风，风筒无破口。风筒末端到工作面尽头的间距不大于5米。对于长度超过6米，暂不通风的巷道立即进行砌墙封闭，并设专人定期检查墙体质量及有害气体浓度。若因停电或检修，局扇停转时，必须立即停产撤人。启动局扇 时首先要检查局扇 及其开关附近10米以内的有害气体。若超限，严禁启动局扇。必须采取排放措施，只有当有害气体浓度降低到《规程》规定的允许浓度以下时方可启动局扇。

（3）加强通风监测，及时构筑通风设施。设专人对通风系统进行监测，对通风构筑物进行日常维护随着采掘工作面的进行。及时设置新的通风构筑物。并要从大局出发，完善通风系统。确保各通风构筑物设置合理。严密不漏风，提高矿井有效风量率。

瓦斯监测：

本公司虽属低瓦斯矿井，但必须加强对瓦斯的监测与管理。

（1）建立了瓦斯监测监控系统，对井下各采掘工作面及用风地点的有害气体浓度进行24小时动态监测，并装有沼气自动报警断电仪。有害气体超限时自动报警断电。

（2）建立了严格的瓦斯检查制度各采掘工作面瓦斯员要求手拉手交接班，对所辖区域的瓦斯浓度进行巡回检查，及时填报检查牌板及手册。要求检查数字真实，严禁瞎报、漏报、瞒报。检查结果必须经本班队长签字。

（3）制定了瓦斯防治专项安全技术措施。同时管理人员、队长、安全员、瓦斯员、电钳工都配备了便携式瓦检仪，以便随时检查各地点的瓦斯。

综合防尘

（1）采煤机、掘进机设置有内外喷雾，做到开机开水、停机停水。综采工作面液压支架设置有架间喷雾。

（2）各主要大巷及顺槽严格按规程要求的间距设置了喷雾洒水装置。各转载点及各溜煤眼设置喷雾洒水装置。掘进工作面在头部设置30米洒水软管。

（3）采用湿式打眼，爆破采用水炮泥。

（4）定期对煤岩帮及顶板用水管进行清洗。

（5）对采煤工作面进行煤层注水。

（6）清扫巷内的浮尘。

（7）作业人员佩戴防尘口罩。

（8）在各主要大巷及顺槽设置隔爆水槽。

防火：

（1）严禁在井下焊接任何器材。

（2）凡井下使用的油脂、布头、棉丝等，必须存放在盖严的铁筒内，用过的必须及时运出地面，不得扔在井下。

（3）各主要巷道、硐室及工作面要备足砂子和灭火器材。

（4）对采空区进行注氮防灭火。

（5）浮煤要清理干净。

机电设备防火、防爆：

（1）机电设备做到“三无”、“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。

（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。

（3）严禁明火操作，严禁用其它金属代替保险。

（4）严禁甩开局扇的风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

（5）失爆的电气设备立即更换，有故障的供电线路严禁强行送电。

（6）电气设备的各种保护必须齐全、有效。

防治水

（1）掌握各工作面涌水情况，安装足够能力的排水设备。

（2）采煤工作面回采前对上覆采空区进行探水，掘进工作面坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

（3）加强对排水设备的定期检修，确保排水设备安全运行。

（4）每一入井人员必须熟悉并牢记透水前的预兆及避灾路线。

（5）做好地面防护工程，严禁地面水进入井下。

冒顶预防

（1）采掘工作面严格按规程要求进行支护。

（2）综采工作面采后不能冒落的局部要进行人工强制放顶。

（3）掘进工作面遇顶板破碎时，锚杆的间距、排距相应缩小，仍不安全时改用打锚索，铺金属网支护。

（4）严格执行敲帮问顶制度。

（5）当工作面及其它场所出现下列冒顶预兆时，必须立即停产，将人员撤到安全地点。

顶板连续发生断裂声；掉碴；顶板裂缝增加或裂隙张开；脱层；煤壁片帮增多；单体液压支柱安全阀自动放液；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水量增大。

爆破安全：

（1）严格执行火工品的领退制度；

（2）火工品的存放严格按作业规程执行。

（3）严格按规程要求装配引药。

（4）炮眼角度、深度、装药量严格按作业规程执行。

（5）严格执行放炮母线与放炮器联放炮制度；

（6）严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁”放炮制度。

（7）严格按作业规程要求设置警戒，进行放炮作业及处理瞎炮。

总而言之，现代化的装备需要现代的科学的管理模式。但时代如何发展，技术如何进步，我们还是要继续坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以及公司党委、董事会提出的“上岗一分钟，安全六十秒”的方针，严格按照三大规程作业，以“一通三防”为重点，狠抓井下安全质量标准化。力争把事故消灭在萌芽状态。我们相信，2008年有党委、董事会的英明决策，有一批高素质的干部、员工队伍，有现代化的技术装备。只要充分发挥每个人的主观能动性。团结一致、齐心协力。我们就能够建成国标一级矿井，2008年的各项经济指标就能够顺利完成

第五篇：二〇一六年工作总结及二〇一七年工作安排

二〇一五年工作总结及二〇一六年工作安排

二〇一五年，白城市水利勘测设计院在水利局党委直接领导下，全面贯彻落实十八大精神，紧紧围绕发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措的总体要求，团结一致，脚踏实地积极开展工作，实现了“坚持科学管理，持续改进提高；奉献优质产品，达到顾客满意”的工作目标，取得了非常好的成绩。

一、设计项目完成情况

按照二○一六年绩效考核指标，全年设计项目要完成39项，实际完成70项，完成设计投资6.2亿元，完成设计产值2.4千万元，超额完成了全年的设计任务。

（一）完成的主要设计项目有：

（1）《前郭县长山镇嫩江饮水工程》初步设计，工程投资2.1亿；（2）吉林省白城市洮儿河堤防各县段可研设计；

（3）吉林省通榆县霍林河堤防重点段治理工程施工图设计；（4）白沙滩灌区现代化灌区规划设计；

（5）洮儿河灌区续建配套与节水改造可研设计；（6）白沙滩灌区续建配套与节水改造可研设计；

（7）四平市铁西区仙马泉河治理工程实施方案设计；（8）洮儿河护岸工程初步设计；（9）蛟流河护岸工程初步设计；

（10）中小河流治理工程舒兰市细鳞河治理工程初步设计等； 3、2017年计划完成的主要设计项目有： 1）蛟流河堤防可研设计； 2）白沙滩灌区可研设计；

3）洮儿河、白沙滩灌区续建配套与节水改造实施方案。