中国石油炼油与化工基层设备管理（范文模版）

第一篇：中国石油炼油与化工基层设备管理（范文模版）

中国石油炼油与化工基层设备管理人员技能参赛参考资料

一：炼油化工生产基础知识

1.《化工原理》 化学工业出版社 2.《化工过程及设备》 化学工业出版社 3.《炼油过程与设备》 中国石化出版社

二：安全生产知识

1.《石油化工安全技术》（中级本）中国石化出版社 2.《石油化工企业安全管理必读》（彭力主编）石油工业出版社 3.《化工安全手册》（股份公司有关安全管理的规定）见公司主页—安全环保部

—培训教育—化工安全手册

三：设备管理专业知识

1.《压力容器安全技术监察规程》 中国劳动社会保障出版社 2.《锅炉压力容器制造监督管理办法》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

3.《压力容器定期检验规则》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

4.《压力管道安全管理与监察规定》 劳动部职业安全卫生与锅

炉压力容器检验局

5.《在用工业管道定期检验规程（试行）》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

6.《压力管道使用登记管理规则》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

7.《特种设备安全监察条例》 科学技术文献出版社 8.《石油化工设备维护检修规程》（通用设备，2004年出版）中国石化出版社 9.《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）》

石油化字（2002）34号 10.《炼油化工企业机动设备处（科）长岗位知识读本 中国石油辽阳机电

仪研修中心

11.《石油化工厂设备检修手册（压缩机组）》 中国石化出版社 12《石油化工厂设备检修手册（泵）》 中国石化出版社 13《石油化工厂设备检修手册（容器）》 中国石化出版社 14《石油化工厂设备检修手册（加热炉）》 中国石化出版社 15《石油化工厂设备检修手册（换热器）》 中国石化出版社 16《石油化工厂设备检修手册（焊接）》 中国石化出版社 17.《石油化工厂设备检修指南》 中国石化出版社 18.《股份公司24项管理制度》有关设备管理的内容 19.《润滑技术手册（1999）》

20.《机械手册――单行本――润滑与密封》

21.《腐蚀与腐蚀控制原理》 中国石化出版社 22.《防腐蚀涂料与涂装》 中国石化出版社 23.《机泵检修钳工》 中国石化职工培训教材编审工作委员会 24.《石油化工机器维修与检修技术》 李善春、李宝彦、沈殿成、张继革编著 25.《化工机器故障诊断技术》 沈庆根编著 浙江大学出版社 26.《旋转机械状态监测与故障诊断》 陈国远 深圳市创为实技术发展有限公司 27.《故障诊断案例集》 深圳市创为实技术发展有限公司 28.《机械故障诊断学》 29.机械制图

30.金属材料及热处理

31.《API581-2000基于风险的检验》 中国石化合肥设备失效分析及

预防研究中心

第二篇：化工设备管理

设备管理 制度及考核标准

（试行）

二〇一一年一月

为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中《石油化工设备维护检修规程》为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。

本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。

本规程输录人： 红岩

审批： 审核： 编制：

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目 录

设备篇

设备管理责任制度-------------------------2 设备技术基础管理制度-------------------4 设备维护保养管理制度-------------------8 设备密封管理制度-------------------------11 设备润滑管理制度-------------------------16 设备巡检/包机管理制度------------------21 备机管理制度24 特种设备管理制度-------------------------26 设备检修管理制度-------------------------32 供用电管理制度----------------------------39 仪表管理制度43 计量分级管理制度-------------------------48 设备防腐蚀管理制度----------------------52 备品备件管理制度-------------------------55 修旧利废管理制度-------------------------58 设备事故管理制度-------------------------60 设备更新改造和报废管理制度----------64 设备检查评级管理标准-------------------67 附件三：设备管理考核标准------------71

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2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。

2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。2.2.11负责制（修）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。

2.2.12组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案，制定安全检修措施，实施设备安全检修。

2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。

2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。

2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。

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设备技术基础管理制度 职责

1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法

2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。2.2 设备标准

2.2.1 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。

2.2.2 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。

2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。2.3 设备的定额管理

2.3.1 设备定额管理包括：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。

2.3.2 应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。

2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。

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隐蔽工程、试验记录等技术文件。

2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。2.4.3台账、报表 2.4.3.1台帐

2.4.3.1.1密封台帐，包含对漏点统计及消除记录； 2.4.3.1.2润滑台账（润滑手册）。2.4.3.1.3 锅炉、压力容器台账； 2.4.3.1.4 压力管道台帐； 2.4.3.1.5 机会检修（待检修）台账； 2.4.3.1.6设备隐患整改台账； 2.4.3.1.7巡检记录。

2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.10修旧利废台账； 2.4.3.1.11设备事故台账；

2.4.3.2报表。有月报、季报、年报，主要内容包括: 2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；

2.4.3.2.3检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计

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际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。

2.1.5 随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。2.2 设备使用及维护保养

2.2.1 操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。

2.2.2 操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。2.2.3 操作人员必须按以下要求开展工作：

2.2.3.1 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。

2.2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；

2.2.3.3 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；

2.2.3.4 认真填写运行记录，严格执行交接班制度；

2.2.3.5 保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、10

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2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。2.1.3机、电、仪、维修单位职责

2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。2.2 密封管理区域划分 2.2.1使用单位

负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。2.2.2 电气部门

负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。2.2.3仪表部门

负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。

2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。2.3密封点分类，统计范围及计算方法 2.3.1密封点分类

2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。

2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密

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2.4 动(静)密封检验标准 2.4.1动密封检验标准

2.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

2.4.1.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。2.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

2.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。2.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。

2.4.1.6水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。2.4.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

2.4.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4.2静密封检验标准

2.4.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2.4.2.2仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。

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润滑管理工作自检，发现问题及时处理。

2.2.3制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂)使用计划，并报主管部门审批。2.2.4落实润滑“五定”：

a定点：统计润滑点，规定加油部位； b定质：严格品种和牌号； c定量：保持规定的油位；

d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；

e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。2.2.5 坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：

a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目，三级为80目；

b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目； c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目； d特殊油品按特殊规定执行。

2.2.6组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。2.2.7 制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。2.2.8 油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆放。2.2.9 贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组

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存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。

2.2.11 贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。2.3 润滑油品库应存有下述资料： 2.3.1 设备润滑管理规定； 2.3.2 润滑油供应管理制度； 2.3.3润滑油品台账；

2.3.4各类油品质量指标和使用说明书； 2.3.5油品“合格证书”和“化验分析报告单”； 2.3.6贮存和发放过程中发现问题的记录； 2.3.7保管人员必须熟知并保管好上述资料。2.4 发油、领油注意事项

2.4.1核对、确认领料单与油品标签；

2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好； 2.4.3严格执行各项安全规定。2.5 器具管理与过滤标准

2.5.1根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。2.5.2 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。2.5.3 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接。2.5.4“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。

2.5.5各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。

2.5.6 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合

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2.1.3.1 负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；

2.1.3.2制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准；

2.1.3.3 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 2.1.3.4 建立设备巡检记录。2.2巡检的主要内容

2.2.1 设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。2.2.2 操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。2.2.3 设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。

2.2.4运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。

2.2.5电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。

2.2.6 及时处理、上报所发现的其它问题。2.2.7 严格执行交接班及记录。

2.2.8 对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。

2.3 包机制分工

2.3.1 电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。

2.3.2仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工

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考核工作。

2.1.2.8 按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。2.1.3 使用单位

2.1.3.1 各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作，编制本单位特种设备的检验计划并落实执行情况。2.1.3.2 贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。

2.1.3.3 参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。2.1.3.4 负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。

2.1.3.5 负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。

2.1.3.6 负责填报特种设备变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。

2.1.3.7 参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。2.1.3.8 负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。

2.1.3.9 按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。

2.1.3.10负 责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。

2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用和管理 2.2.1 特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。

2.2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员

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必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。

2.2.3 特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收资料等，由管理部门负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。

2.2.4 锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。2.2.5 压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。2.3 特种设备的检验

2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验

2.3.1.1按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。

2.3.1.2按照《压力容器安全技术监察规程》规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，829

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格单位实施。

2.5.1.2 锅炉、压力容器修理改造及安装，实施单位必须编制修理方案，经批准后方可进行。

2.5.1.3 锅炉、压力容器重大修理改造后，修理改造施工单位应向设备主管部门提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。2.5.1.4 压力容器的报废由检验单位向使用单位出具书面报告，使用单位报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。

2.5.2 压力管道修理、改造和新建

2.5.2.1 新建或技改增加的压力管道图纸，必须经有资质的设计单位设计，并盖设计专用章。

2.5.2.2 修理、改造、安装压力管道要有完整的施工方案，并经主管技术人员签字。

2.5.2.3 负责修理、改造、新建压力管道的施工单位应有国家质量技术监督检部门颁发的许可证。

2.5.2.4 修理、改造、新建后经上级部门验收合格的压力管道，方可投入使用。

2.5.2.5 经质监部门检验判废的压力管道不得投用。

2.5.2.6 所有特种设备的修理、改造、新增必须履行严格的审批程序。2.5.2.7 特种设备的安全管理 按国家质检总局《锅炉、压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司的相关制度、规定执行。

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设备检修管理制度

职责

1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1检修分类

2.1.1装置(系统)停车大修。按安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。

2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。2.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。2.2职责

2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。2.2.2设备主管部门，具体职责如下：

2.2.2.1组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。

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2.2.2.2组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。

2.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。2.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。

2.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行厂级安全教育。2.2.2.6组织、协调各相关单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。

2.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。2.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。2.2.3生产技术管理部门职责

2.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。

2.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。

2.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。

2.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。2.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。

2.2.5.1负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。2.2.5.2负责临时劳动力的调配。2.3 使用单位职责

2.3.1 编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技

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2.4.1月度检修及抢修

2.4.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报设备主管部门审核。

2.4.1.2设备主管部门综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。

2.4.1.3抢修综合进度计划应由生产技术管理部门与设备管理部门共同商定编制。

2.4.1.4 使用单位、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。2.4.1.5 严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。

2.4.2 装置停车大修须制定独立的管理办法。2.5 装置停车大修管理办法

2.5.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。2.5.2 目的和任务

2.5.2.1 解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。

2.5.2.2 按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。

2.5.2.3 实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项

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度控制图。

2.5.4.7 落实施工队伍，按安全技术方案和大修任务书内容要求，做好技术交底工作。

2.5.4.8 编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。2.5.6 总体要求

2.5.6.1 装置大修具有检修项目集中、技术难点多、不确定因数多、易发生安全事故等特殊情况，因此各企业成立的大修工作领导机构，必须要有主要领导挂帅，组建停开车、协调、安全、质量、物资、治安保卫、考核评比、宣传、后勤保障等职能，明确职责，制定各专项管理办法，以确保大修工作的圆满完成。

2.5.6.2 各单位在制定大修计划时，一要科学立项，根据运行情况、专业要求，组织各专业、各岗位，对设备、装置进行拉网式排查，自下而上，既要防止漏项，又要避免过度检修；二要把握时机，在不影响生产系统安全运行的前提下，选择在主要产品的市场淡季进行。

2.5.6.3大修计划方案要在大修开始一个月前编制完成，内容包含：组织机构、项目、技术方案、进度节点网络图等。2.5.6.4 保证安全

2.5.6.4.1 安全风险评估要全面，有相关安全管理措施和事故应急预案。对重大危险源、重点区域、重点检修项目要重点盯防。2.5.6.4.2 严格执行检修、受限空间、动火、动土、登高、盲板抽堵（插）、吊装、断路等安全作业票证制度，确保人机安全，防止发

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加强继电保护，对接地和防雷、防静电等设施要定期检查、测试、记录，保证安全可靠。合理分级整定大电机低电压跳闸保护时间。2.2.3建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。2.2.4完善下列基础技术资料并建档妥善保存： 2.2.4.1操作模拟图； 2.2.4.2电缆走向图； 2.2.4.3二次接线图； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.5一、二类工作票； 2.2.4.6检修记录； 2.2.4.7运行记录； 2.2.4.8事故记录； 2.2.4.9定期试验记录； 2.2.4.10其它有关规程。

2.2.5组织开展职工安全教育、岗位练兵、技术培训活动，严格执行持证上岗的管理规定。2.2.6负责建立电气设备档案。

2.2.7负责编制本单位月检修计划，大、中修计划，重点设备的大修方案，技改技措的技术方案等，并组织实施。

2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性喷涂防污闪涂料。2.2.9督促检查外电网维护承揽单位按照高压线路维护规程定期巡检、清障、清污等情况。

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第二种工作票。非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电手续。

2.4.5电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升或在极其恶劣环境下进行工作。

2.4.6临时用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后，方可接线送电，用后应立即拆除。

2.4.7 应组织定期或按季节进行电气安全大检查，开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供电。

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仪表管理制度

职责

1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1 仪表的范围

2.1.1生产装置上的各种检测变送器、检测显示仪表。2.1.2生产装置上的各种控制仪表及辅助设施。

2.1.3以生产为目的的各类信号装置、联锁装置、开关等。2.1.4用于优化生产和监控目的的工业控制计算机及专用计算机、辅助设备等。

2.1.5用于控制产品质量的各种自动成份分析仪表。2.1.6核算成本用的各种现场计量仪表。2.1.7完成生产控制的执行器、调节阀等。2.1.8各种摄像、监控系统的维护管理。2.2 管理职责 2.2.1 管理部门职责

2.2.1.1负责各生产装置仪表设备的管理。

2.2.1.2负责组织仪表添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织编写修订重点仪表系统的运行、维护检修规程。

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2.3管理内容与方法

2.3.1各类仪表应由专业维修人员维修，专业维修人员应严格执行《化工仪表维护检修规程》和本单位根据具体情况所编写的各项规程。

2.3.2生产岗位的主要仪表的检修或调试应由技术人员、技师或熟练技工监护。

2.3.3仪表设备的购置和报废，由仪表维修单位申请计划，须经主管部门审批。

2.3.4生产岗位仪表的拆迁、拆除等事宜应经主管部门审批后方可实施。

2.3.5与仪表有关的隐蔽工程，控制回路的电气接线，未经批准不得擅自更改。一旦变更接线方式，由技术部门修订原图纸，书面通知有关人员。

2.3.6仪表设备的管理应具备下列基础资料： 2.3.6.1工艺控制点流程图； 2.3.6.2仪表供电分配系统图；

2.3.6.3仪表空气供气图及安装施工竣工图； 2.3.6.4仪表原始数据清册，及调校历史档案； 2.3.6.5信号联锁原理图；

2.3.6.6本企业仪表所执行的安装、维护、调校、检修规程。2.5仪表完好标准 2.4.1仪表使用质量

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2.4.4.3操作手柄(按钮)完整好用，仪表保持清洁。2.4.5控制计算机

2.4.5.1软件功能满足生产要求；硬件性能良好，运行稳定。2.4.5.2机框内排线整齐，卡板用途标志清楚，更换卡板、元件应详细登记。

2.4.5.3专用仪器完好，机房内温度、湿度、除尘等符合要求。2.5仪表“五率”

2.5.1完好率＝(完好仪表台数/装置上仪表总台数)×100% 统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。

2.5.2开表率＝［使用仪表台数/(装置上仪表总台数－生产设备停运而停运仪表台数)］×100%。

2.5.3控制率＝［控制仪表使用套数/(装置上控制仪表总套数－生产设备停运而停用的控制仪表套数)］×100% 2.5.4联锁投用率＝［联锁投运点数/(装置上联锁总点数－生产设备停运而停用点数)］×100%。

2.5.5仪表静密封点泄漏率＝［(仪表取压及伴热管线漏点＋仪表气源管线漏点＋调节阀＋仪表本身及附件漏点)/仪表密封点数］×1000‰。

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计量分级管理制度

职责

1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1计量仪表的范围

2.1.1最高计量标准和用于量值传递的测量设备；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。

2.1.2带有控制回路和较重要检测参数的测量设备；内部经济核算、物资管理的测量设备；产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。

2.1.3生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备；使用频次低，性能稳定的测量设备；作为工具使用的测量设备；生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备；成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。2.2职责

2.2.1管理部门职责

2.2.1.1负责各生产装置计量设备的管理。

2.2.1.2负责组织计量设备添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织贯彻上级颁发的计量法律、法规。

第三篇：炼油化工进度管理与计划调整

炼油化工进度管理与计划调整

摘要：炼油化工工程是一种工业工程，主要以先进的化学技术和方法为支撑来进行开展，主要的目的就是为了实现资源的高效利用。但是，从另外一个角度来看，由于这种工程自身的性质比较特殊，而且所涉及到的环节也很多。因此，在项目管理、施工进度管理等方面，也引起了人们的广泛关注。在实际情况下，积极地采取有效措施来加强施工进度管理十分重要。针对这部分的内容进行了探讨，分析了炼油化工工程的施工特点及影响因素，并探讨了如何进行炼油化工工程施工的计划调整，以供参考。

关键词：炼油化工工程;施工进度管理;进度控制

如今，在社会经济的发展中，石油化工已经成为了其中的一项支柱产业部门。在国民生产总值中，其也占据着举足轻重的地位。在石油化工工程中，施工进度管理与计划调整工作都是其中的重中之重。而在石油化工的大力发展过程中，充分地做好其中的施工进度管理，也可以确保项目的各个参与方都可以及时、全面、准确地了解相关的施工进度，并且为施工进度管理采取有效措施和决策提供充分的依据。

1炼油化工工程的施工特点

1.1涉及到的专业类型比较多，逻辑关系较为复杂。从实质上来说，炼油化工工程，通常都会涉及到很多不同的专业，比方说工艺、配管、电气仪表以及机械设备和结构等多种类型。其中，在这些不同的专业之间，又存在着很多错综复杂的逻辑关系。若是上一个专业的施工工序没有完成或者是存在质量问题，那么就很有可能影响到下一个专业或者是接下来多个专业的施工。因此，在实际情况下，相关的项目管理人员就必须要具备很强的逻辑关系概念，在管理过程中可以通过严格的程序化管理来使得整个工程项目始终处在高效的运作和控制当中，从而在相关的时间限制内达到总体目标。当然，在这种情况下，也就需要根据项目的实际情况来相关的标准要求来编制出科学的、具有可行性的进度计划，并且进行及时跟踪，借助动态控制原理来不断地进行检查和更新。然后，再将实际情况与计划进行比较，找出其中的偏差，并且挖掘出其中的原因。分析之后，再制定相关的措施并且实施纠偏。另外，在实际情况下，纠偏通常可以分为两种情况：其一是赶工，也就是抢时间，加快施工进度，将落后的进度追赶回来，这种方式风险较大。其二是增加资源。但是这种方式会增加成本。总之，若是因为外界原因导致原计划无法有效执行，就需要对原进度计划及时进行调整和修正，并且编制新的进度计划。1.2进度计划的落实情况受多方面的影响。从实际情况来看，在炼油化工工程中，施工进度管理的效果不仅仅会受到项目管理人员的跟踪情况和落实的影响，而且也会与其他各个专业对于进度管理的重视程度有关。如果不够重视，进度计划无法有效落实，那么也就是纸上谈兵。若是对于计划上的时间进行拖后，或者是没有按照计划要求来实施，那么也会有可能导致工期延误。

2影响炼油化工工程施工的因素

2.1环境方面的原因。从实质上来说，炼油化工工程的施工，对于施工环境的依赖性是非常大的。极端的或不利于施工作业的如暴雨雪、大风、酷热以及严寒等天气因素，都会对正常的施工作业造成影响，可能导致正常的施工节点无法得到保证。严重的话，甚至还会导致整个项目停工。2.2资源方面的原因。一般来说，在炼油化工工程的施工中，通常都需要建设方和施工单位配置丰富的资源，比方说雄厚的资金优秀的管理团队、高素质的施工团队以及先进的机械设备等。其中，确保资金足够，也是确保整个工程施工进度的重要条件。在实际情况下，一旦资金、人力资源或者是设备资源等任何一方存在不足，都会在一定程度上影响到整个工程的施工进度。2.3技术方面的原因。技术因素，是影响炼油化工工程施工进度的一大因素。其中，这样的因素主要是来自建设单位、勘察设计单位以及施工单位和监理单位。一般来说，在实际的施工过程中，为了确保技术水平，通常都需要挑选专业素质高、技术过硬的工程技术人员。在招标的时候，也需要选择经验丰富、业绩优秀的施工企业和监理单位，并且根据各个岗位的要求来配置合格的人员。除此之外，勘察设计单位还需要提供全面准确的勘察资料。而施工企业，则应该派遣技术水平高、经验丰富的管理人员和施工人员。这些，都会影响到施工进度。2.4人为方面的原因。从实质上来说，针对炼油化工工程的施工进度管理，其实就是对施工过程中的各项资源都进行科学合理的整合和调度，并且对整个工程项目建设的hse、进度、质量以及费用和合同进行控制，以此来确保项目建设情况与计划相符，从而达到效益的最大化。在这个过程中，人是最为主要的因素。而且，其也是施工进度管理中十分重要的内容。在实际情况下，如果在管理人员的配置方面不够科学，或者是管理机构不够完善、管理人员自身的能力和经验不够等，都会导致进度管理工作无法达到有效目标，无法很好地控制施工进度。

3炼油化工工程施工的计划调整

从实质上来说，在炼油化工工程的施工计划执行过程中，环境因素、资源因素等各种因素的影响，可能会导致施工计划局部滞后或者是整体暂时滞后，导致施工进度受到影响。因此，在实际情况下，建设方就必须要充分地做好防范对策，一旦在施工过程中遇到某些困难或者是出现计划偏差时，需要及时采取有效措施来将进度赶回来。如果发现实际进度和计划进度之间存在着较大的偏差，那么还应该立即组织各方进行全面分析，找出原因，然后再采取有力的措施进行调整，争取在后面的工作中找回工作量。3.1提前做好计划筹备，注重后期灵活的调整计划。在炼油化工工程的实际施工过程中，相关的工作人员需要实施监控具体的施工情况，并且充分地做好相关的跟进工作。并且，在这种情况下，尤其需要加强对关键路径、关键工序以及关键时间节点的把控。为了能够确保化工项目的高效开展，建设单位还需要提前根据实际情况来制定相关的统筹计划、季度计划以及月度计划。这样一来，在实施的过程中一旦发现出现计划偏差时，也就会有更多的办法和更大的空间补回来。3.2增加资源。一般来说，在炼油化工工程的施工中，都需要消耗用大量的物资。而这些资源因素，也是影响施工进度的重要因素。因此，在实际情况下，若是发现施工进度与计划之间出现偏差，那么也可以通过增加资源的方式来追赶进度，比方说增加施工人员的数量、增加机械设备的数量等等，以此来抢回施工中延误的进度。3.3适当地延长施工时间。在实际情况下，为了确保炼油化工工程可以按时、按质的完成，相关的化工企业通常都会严格地选拔相关选聘专业化的人才来进行项目管理，然后再确保机械、人工以及物料到位，为炼油化工工程的开展充分地做好万全的准备。但是，在实际情况下，由于影响施工进度的因素有很多，即便对这些都做好了充分的准备，也有可能因为外界环境因素的影响而导致施工进度延迟。因此，在这种情况下，也就可以适当地调整施工进度计划，适当地延长施工时间，以此来确保工程建设能够高质量的完成。

4结束语

总而言之，在经济建设中，炼油化工行业具有着十分重要的作用。由于这一行业的性质比较特殊，对于施工进度和质量的要求都比较高。所以，在开展炼油化工工程施工计划时，还需要充分地做好相关的准备，加强对施工进度的控制，确保工程建设可以按时按质地完成。

参考文献

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第四篇：中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件

中国石油天然气股份有限公司

炼油与销售分公司、化工与销售分公司文件 油化字〔 2006 〕 185 号

关于印发《 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》 的通知 各有关单位：

为进一步促进新建和改扩建炼油化工装置投料试车的科学化、制度化、规范化管理，现将《 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》 印发给你们，要求各单位结合本单位实际，按照生产受控管理要求，严格按照投料试车应具备的22 项100条的条要求进行检查确认，做到试车工作的本质安全，保证试车预定日标实现。

中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件

一、工程中间交接完成 1 ．工程质量合格；.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 3 ．影响投料的设计变更项目已施工完； 4.工程已办理中间交接手续； ．现场施工用临时设施已全部拆除； ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 7.现场清洁、无杂物、无障碍。

二、联动试车已完成 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认； 9 ．设备处于完好备用状态； 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用； ．仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、准确可靠；．岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成 国内外同类装置实习、培训结束； ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;.操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训； 17 ．各工种人员经考试合格，已取得上岗证； ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”的要求进行考核。

四、各项生产管理制度已落实 ．岗位分工明确，岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度已建立，操作规程、岗位操作卡、工艺卡片编制、审批已完成； ．公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，开工领导小组已成立，干部已值班上岗，并建立例会制度； ．公司、分厂两级生产调度制度已建立； ．已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据格式化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 ．投料试车方案主操以上人员已人手一册，岗位操作规程、岗位操作卡已下发到岗位，工艺卡片已摆放，开工统筹图、组织网络、盲板表等已落实； 24 ．已实行“看板”或“上墙”管理； ．已进行试车方案交底、学习、讨论，每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握； ．各类事故应急救援预案已编制完成并组织演练。

六、保运工作已落实 ．保运的范围、责任已划分； 28 ．保运队伍已组成； ．保运人员已经上岗并佩戴标志； 30 ．保运设备、工器具已落实；

31.保运值班地点已落实并挂牌，实行24 小时值班； 32 ．保运后备人员已落实；

．物资供应服务到现场，实行24 小时值班； 34 ．机、电、仪修人员已上岗。

七、供排水系统已正常运行

．水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定； 36 ．循环水系统预膜已合格，运行稳定；

．化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；

八、供电系统已平稳运行

．已实现双电源、双回路供电； 39 ．仪表电源稳定运行；

．保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态； 41 ．电力调度人员已上岗值班；

．供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

九、蒸汽系统已平稳供给

．蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定； 44 ．无跑、冒、滴、漏，保温良好；

十、供氮、供风系统已运行正常

．工业风、仪表风、氮气系统运行正常； 46 压力、流量、露点等参数合格。

十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全

化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格； 48.“三剂”装填完毕；

．润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

十二、备品配件齐全

．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

．库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。

十三、通讯联络系统运行可靠

．指挥系统电话畅通，无线电话、呼叫系统通话清晰； 53 ．直通、调度、火警电话可靠好用； 54 ．岗位、直通电话已开通好用。

十四、物料贮存系统已处于良好待用状态

．原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、千燥、氮封完； 56 ．机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态； 57 ．贮罐防静电、防雷设施完好； 58 ．贮罐的呼吸阀已调试合格；

59.贮罐位号、管线介质名称与流向标识完成、罐区防火有明显标志。

十五、运销系统已处于良好待用状态

．铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；

．原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实； 62 ．不合格品处理手段已落实；

产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全； 64 ．产品销售和运输手段已落实；

．产品出厂检验、装车、运输已演习。

十六、安全、消防、急救系统已完善，政府相关部门审批手续齐全，批复意见落实

．动火制度、禁烟制度、车辆管理制度、安全生产管理等各项制度、规程、台帐齐全，HSE 体系建立，人员经安全教育后取证上岗。

．现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全；

．专业消防队的消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车在现场监护； 69.岗位消防器材、护具已备齐，人人会用； 70 ．气体防护器具和救护措施已落实；

71.现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及．现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24 小时现场值班；

．生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋、火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪、工艺联锁和报警系统等已全部投用，完好率达到100 %;73 ．安全阀试压、调校、定压、铅封完；

．锅炉、压力容器、行车、电梯已获相关部门确认并取证； 75 ．盲板已有专人管理，设有台帐，车间挂图标，观场挂牌；

．已按照国家和地方政府有关安全、消防、职业卫生等法职要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。

十七、生产调度系统已正常运行

．公司、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗； 78 ．试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；

．调度人员已熟悉吝种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通； 80 ．试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

十八、环保工作达到“三同时”要求

．生产装置“三废”预处理设施已建成投用，“三废”处理装置已建成投用；

事故状态下防范环境污染事故的环保应急设施投用，环境应急救援预案编制完成并经过演练；

．环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；

．环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分折频率等经批准公布执行； 85 ．与环保相关的政府审批手续齐全，批复意见落实

十九、化验分析准备工作已就绪

．中化室、分析室已建立正常分析检验制度；

．化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗； 88 ．采样点已确定，采样器具、采样责任已落实； 89 ．摸拟采样、模拟分析已进行。

二十、现场保卫已落实

．现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实； 91 ．入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定； 92 ．与地方联防的措施已落实并发布公告。二

十一、生活后勤服务已落实

．职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点； 94 ．食堂实行24 小时值班，并做到送饭到现场； 95 ．倒班宿舍管理已正常化； 96 ．清洁卫生责任制已落实。

二十二、试车指导人员和国外专家已到现场

．国内试车指导队和国外专家已按计划到齐；

．国内成车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食宿等安排就绪；

99，现场翻译已配好，与试车指导队和国外专家协同工作的专业技术人员配备齐全； 100 ．投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。

装置开工验收单

生产组检验收内容

序号

检查内容

验收确认

符合不符合

车间开工指导小组成立，岗位操作人员经过培训并考核合格。

车间（装置）已对开工自检项目进行检查验收，填写自检验收单，对存在的问题已整改完毕。

开工文件和手续齐全，包括开工申请书、符合审批手续的方案、规程及操作卡、（临时）工艺卡片、开工指令单等。

开工方案及各项操作卡、操作规程、工艺规程、（临时）工艺卡片、安全环保预案、操作记录等技术资料准备齐全并下发岗位。

岗位人员及运行工程师配置齐全并到位。

装置检修、技改项目全部施工完毕并进行技术交底，施工现场废料清理干净，人员撤离现场。

检维修后的设备恢复完毕，容器、管线等设备检验合格，保温恢复。

装置开工前，车间（装置）、仪表维护单位对联锁动作试验确认，填写

《联锁试验确认单》，具备投用条件，有相关记录及确认人。

单机设备调试合格，具备投用条件，有相关记录及确认人。

仪表、电气设备调试正常，有相关记录及确认人。

设备标志、管道流向标志齐全、准确。

装置内部盲板拆除、安装到位（以车间盲板表为主），安全附件（安全阀、压力表等）检验合格，安装完毕并投用。

装置开工所需的原料、化工料及三剂、备品备件、工具器具准备齐全并到位。

安全措施到位，可燃气体、有毒气体报警仪灵敏好用，有相关记录及确认人。

大型机组特护小组成立，准备工作到位，开工过程中随时对机组的运行状况进行检查、监测。

电气、仪表、检修等保运人员已落实到位。

装置下水系统完好，不合格品及“三废”污染物处置手段完备。

取样点明确，化验分析仪器准备完好，分析手段已建立，分析人员齐全。

车间已指定开工安全责任人，并进行开工前的危害识别，有风险削减措施。2

重点技改项目和重大检修项目要制定专项安全管理方案。3

全员已进行开工前的安全教育。

20个作业环节的安全监控重点落实到位。5

开工过程安全监护人及安全措施落实到位。6

开工过程各项环保措施落实到位，有专人负责。7

装置固废及“三泥”按规定已进行妥善处置。

灭火器、消防栓、长管呼吸器、空气呼吸器、可燃气体及有毒有害气体检测仪等安全消防设施准备到位，数量满足装置开工要求，并保证灵活好用，配备足够的防爆工具和相应的劳保服装及气防设备。

开工期间无临时用电、动火和进入车辆等作业，所有临时用电、动火设备及设施、车辆撤离现场。10

按盲板表监督边界盲板拆除、安装完毕，确认与盲板表相符。拆、装盲板时应确认工艺过程已达到条件，并经过确认签字、消号，盲板拆除后，盲板前后阀门要关闭。

引蒸汽贯通流程时，注意管线切水，防止水击。水压、吹扫后的设备上下排空要及时关闭。

换热器引汽，一侧贯通试压，另一侧放空，机泵走出入口连通线，仪表调节阀走副线。

检查装置内下水井、地漏封堵情况符合要求。

开工所需的安全、环保方案、措施及审批手续齐全并符合要求。15

人员着装、安全防护用具是否按规定佩戴。16

所有用电设备开关处于“关”位置，无漏电现象。17

装置内不允许有设备、材料堵塞消防通道。

装置检修期间拆除的栏杆、损坏的平台已恢复原样，并保证安全可靠。19

液态烃及轻油管线的盲板拆卸时要落实防火防爆等安全保护措施。

所有高空挂物全部拆除，现场无易燃易爆、有毒有害物品存放，设备表面无积油。21

严格把好各种票证、措施落实关。

检维修后的设备恢复完毕，检修项目完成率达到100%；

容器、管线等设备检验合格，检修项目验收合格率达到100%，有完整有效的验收记录；

检修项目竣工资料齐全，动设备具有单机试车记录，静设备具有试压试漏记录； 4

转动设备单机试运合格，具备投用条件，有相关记录及确认人。

施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温得到有效恢复。6

安全附件（安全阀、压力表等）检验合格，安装完毕并投用；

电气设备试车合格，符合投用条件；保护装置灵敏好用；照明状况符合工艺车间工作要求，具备送电条件；临时用电设施全部拆除。

仪表接线准确，安装规范、齐全、调校合格；各压力、温度、液位正常投用且指示准确；相关报警连锁系统确认灵敏、准确、可靠。

安全措施到位，可燃气体、有毒气体报警仪灵敏好用，有相关记录及确认人。10

大型机组特护小组成立，准备工作到位，开工过程中随时对机组的运行状况进行检查、监测。

各类设备备品备件准备齐全并落实到位。12

电气、仪表、检修等保运人员已落实到位。

第五篇：中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件

中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投

料试车条件 油化字[2006]185号

一、工程中间交接完成 1 ．工程质量合格；.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 3 ．影响投料的设计变更项目已施工完； 4.工程已办理中间交接手续； ．现场施工用临时设施已全部拆除； ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 7.现场清洁、无杂物、无障碍。

二、联动试车已完成 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认； 9 ．设备处于完好备用状态； 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用； ．仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、准确可靠； 12 ．岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完成 国内外同类装置实习、培训结束； ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;15.操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训； ．各工种人员经考试合格，已取得上岗证； ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”的要求进行考核。

四、各项生产管理制度已落实 ．岗位分工明确，岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度已建立，操作规程、岗位操作卡、工艺卡片编制、审批已完成； ．公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，开工领导小组已成立，干部已值班上岗，并建立例会制度； ．公司、分厂两级生产调度制度已建立； ．已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据格式化。

五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 23 ．投料试车方案主操以上人员已人手一册，岗位操作规程、岗位操作卡已下发到岗位，工艺卡片已摆放，开工统筹图、组织网络、盲板表等已落实； 24 ．已实行“看板”或“上墙”管理； ．已进行试车方案交底、学习、讨论，每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握； ．各类事故应急救援预案已编制完成并组织演练。

六、保运工作已落实 ．保运的范围、责任已划分； 28 ．保运队伍已组成； ．保运人员已经上岗并佩戴标志； 30 ．保运设备、工器具已落实；

31.保运值班地点已落实并挂牌，实行24 小时值班； 32 ．保运后备人员已落实；

．物资供应服务到现场，实行24 小时值班； 34 ．机、电、仪修人员已上岗。

七、供排水系统已正常运行

．水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定； 36 ．循环水系统预膜已合格，运行稳定；

．化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；

八、供电系统已平稳运行

．已实现双电源、双回路供电； 39 ．仪表电源稳定运行；

．保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态； 41 ．电力调度人员已上岗值班；

．供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

九、蒸汽系统已平稳供给

．蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定； 44 ．无跑、冒、滴、漏，保温良好；

十、供氮、供风系统已运行正常

．工业风、仪表风、氮气系统运行正常； 46 压力、流量、露点等参数合格。

十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全

化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格； 48.“三剂”装填完毕；

．润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

十二、备品配件齐全

．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

．库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。

十三、通讯联络系统运行可靠

．指挥系统电话畅通，无线电话、呼叫系统通话清晰； 53 ．直通、调度、火警电话可靠好用； 54 ．岗位、直通电话已开通好用。

十四、物料贮存系统已处于良好待用状态 55 ．原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、千燥、氮封完； 56 ．机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态； 57 ．贮罐防静电、防雷设施完好； 58 ．贮罐的呼吸阀已调试合格；

59.贮罐位号、管线介质名称与流向标识完成、罐区防火有明显标志。

十五、运销系统已处于良好待用状态

．铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；

．原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实； 62 ．不合格品处理手段已落实；

产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全； 64 ．产品销售和运输手段已落实；

．产品出厂检验、装车、运输已演习。

十六、安全、消防、急救系统已完善，政府相关部门审批手续齐全，批复意见落实

．动火制度、禁烟制度、车辆管理制度、安全生产管理等各项制度、规程、台帐齐全，HSE 体系建立，人员经安全教育后取证上岗。

．现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全； 68 ．专业消防队的消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车在现场监护； 69.岗位消防器材、护具已备齐

69.岗位消防器材、护具已备齐，人人会用； 70 ．气体防护器具和救护措施已落实； 71.现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及．现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24 小时现场值班；

．生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋、火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪、工艺联锁和报警系统等已全部投用，完好率达到100 %;73 ．安全阀试压、调校、定压、铅封完；

．锅炉、压力容器、行车、电梯已获相关部门确认并取证； 75 ．盲板已有专人管理，设有台帐，车间挂图标，观场挂牌；

．已按照国家和地方政府有关安全、消防、职业卫生等法职要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。

十七、生产调度系统已正常运行

．公司、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗； 78 ．试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；

．调度人员已熟悉吝种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；

．试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

十八、环保工作达到“三同时”要求

．生产装置“三废”预处理设施已建成投用，“三废”处理装置已建成投用； 82 事故状态下防范环境污染事故的环保应急设施投用，环境应急救援预案编制完成并经过演练；

．环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完； 84 ．环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分折频率等经批准公布执行；

．与环保相关的政府审批手续齐全，批复意见落实

十九、化验分析准备工作已就绪

．中化室、分析室已建立正常分析检验制度；

．化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；

．采样点已确定，采样器具、采样责任已落实； 89 ．摸拟采样、模拟分析已进行。

二十、现场保卫已落实

．现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实； 91 ．入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定； 92 ．与地方联防的措施已落实并发布公告。二

十一、生活后勤服务已落实

．职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点； 94 ．食堂实行24 小时值班，并做到送饭到现场； 95 ．倒班宿舍管理已正常化； 96 ．清洁卫生责任制已落实。

二十二、试车指导人员和国外专家已到现场

．国内试车指导队和国外专家已按计划到齐；

．国内成车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食宿等安排就绪； 99，现场翻译已配好，与试车指导队和国外专家协同工作的专业技术人员配备齐全； 100 ．投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。