化工设备管理新思路

第一篇：化工设备管理新思路

探索化工设备管理新思路 全面提升设备管理水平

关键字：设备管理 预知维修 管理制度

设备管理是企业安全生产的保障，管理好设备是设备工程技术人员的职责和义务。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作外，我们还要探索设备管理新理念，提高设备管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。

设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。设备管理要发动全体员工参与

设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅

保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。现在大多企业都是按照设备的运行时间制定维修时间或者是设备已经出问题了，才维修处理，这样既耽误了生产也使设备的损坏程度加大。为此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患。提前安排做出检维修，保证设备的精度和有效利用率。具体措施就要求基层操作工人加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。设备检修要根据设备运行情况大胆取舍

化工企业装置检修通常一年要全面检修一次。检修项目由基层车间编制，基层在编制检修计划时，会有一种宁多毋少的思想。为了全年设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题车间担负一定责任，也不加以认真讨论分析就把想到的检修项目全部罗列。这样势必会增加企业的检修资金，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，基层上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价，当然评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员以往的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃。另外化工企业往往会面临成本压力和销售情况，装置会有计划的停车。这些间断性开工的装置就更要调整检修思路，甚至不做装置大检修，每次装置停车后，集中处理一批设备问题。我们要最大限度的使装置停车和设备检修时间重合，利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。设备管理制度要注重实效，不搞表面形式

企业设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强设备管理。管理好设各首先就是要建立健全的各项设备管理制度，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设各润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。管理部门要把精力放在建立制度，落实制度，检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求每位员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义，制度看着很好，却很难实施的制度是没有用的。大多企业在平时的管理中不重视管理，上面来检查了，就搞搞形式，应付检查。这样无疑给员工增加了繁杂的劳动，而付出的劳动没有实效。要挖掘人才潜力，给大学生提供发展的平台

以人为本，尊重科学，为大学生提供广阔的发展空间。现在各企业中大学生比率都很大，企业应该挖掘这部分人力资源潜力。企业定期给大学生创造机会，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时的运行过程中出现的问题，技术部门在处理这些问题时也要让大学生参与进来。鼓励大学生踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。鼓励大学生写论文，写技术总结。提高大学生的待遇。这样就有效地调动了更多技术人材的工作积极性和工作热情。

为了高水平的管理设备，设备管理人员要不断学习先进的科学技术，学习设备管理新经验，利用现在的电子信息技术，网络信息技术，广泛学习设备知识，探索设备管理新理念，积极推行现代化的设备管理模式，使设备管理工作进一步适应现代化生产的要求。

第二篇：化工设备管理

设备管理 制度及考核标准

（试行）

二〇一一年一月

为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中《石油化工设备维护检修规程》为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。

本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。

本规程输录人： 红岩

审批： 审核： 编制：

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目 录

设备篇

设备管理责任制度-------------------------2 设备技术基础管理制度-------------------4 设备维护保养管理制度-------------------8 设备密封管理制度-------------------------11 设备润滑管理制度-------------------------16 设备巡检/包机管理制度------------------21 备机管理制度24 特种设备管理制度-------------------------26 设备检修管理制度-------------------------32 供用电管理制度----------------------------39 仪表管理制度43 计量分级管理制度-------------------------48 设备防腐蚀管理制度----------------------52 备品备件管理制度-------------------------55 修旧利废管理制度-------------------------58 设备事故管理制度-------------------------60 设备更新改造和报废管理制度----------64 设备检查评级管理标准-------------------67 附件三：设备管理考核标准------------71

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2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。

2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。2.2.11负责制（修）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。

2.2.12组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案，制定安全检修措施，实施设备安全检修。

2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。

2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。

2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。

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设备技术基础管理制度 职责

1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法

2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。2.2 设备标准

2.2.1 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。

2.2.2 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。

2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。2.3 设备的定额管理

2.3.1 设备定额管理包括：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。

2.3.2 应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。

2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。

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隐蔽工程、试验记录等技术文件。

2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。2.4.3台账、报表 2.4.3.1台帐

2.4.3.1.1密封台帐，包含对漏点统计及消除记录； 2.4.3.1.2润滑台账（润滑手册）。2.4.3.1.3 锅炉、压力容器台账； 2.4.3.1.4 压力管道台帐； 2.4.3.1.5 机会检修（待检修）台账； 2.4.3.1.6设备隐患整改台账； 2.4.3.1.7巡检记录。

2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.10修旧利废台账； 2.4.3.1.11设备事故台账；

2.4.3.2报表。有月报、季报、年报，主要内容包括: 2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；

2.4.3.2.3检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计

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际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。

2.1.5 随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。2.2 设备使用及维护保养

2.2.1 操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。

2.2.2 操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。2.2.3 操作人员必须按以下要求开展工作：

2.2.3.1 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。

2.2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；

2.2.3.3 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；

2.2.3.4 认真填写运行记录，严格执行交接班制度；

2.2.3.5 保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、10

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2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。2.1.3机、电、仪、维修单位职责

2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。2.2 密封管理区域划分 2.2.1使用单位

负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。2.2.2 电气部门

负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。2.2.3仪表部门

负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。

2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。2.3密封点分类，统计范围及计算方法 2.3.1密封点分类

2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。

2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密

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2.4 动(静)密封检验标准 2.4.1动密封检验标准

2.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

2.4.1.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。2.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

2.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。2.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。

2.4.1.6水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。2.4.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

2.4.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4.2静密封检验标准

2.4.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2.4.2.2仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。

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润滑管理工作自检，发现问题及时处理。

2.2.3制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂)使用计划，并报主管部门审批。2.2.4落实润滑“五定”：

a定点：统计润滑点，规定加油部位； b定质：严格品种和牌号； c定量：保持规定的油位；

d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；

e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。2.2.5 坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：

a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目，三级为80目；

b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目； c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目； d特殊油品按特殊规定执行。

2.2.6组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。2.2.7 制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。2.2.8 油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆放。2.2.9 贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组

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存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。

2.2.11 贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。2.3 润滑油品库应存有下述资料： 2.3.1 设备润滑管理规定； 2.3.2 润滑油供应管理制度； 2.3.3润滑油品台账；

2.3.4各类油品质量指标和使用说明书； 2.3.5油品“合格证书”和“化验分析报告单”； 2.3.6贮存和发放过程中发现问题的记录； 2.3.7保管人员必须熟知并保管好上述资料。2.4 发油、领油注意事项

2.4.1核对、确认领料单与油品标签；

2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好； 2.4.3严格执行各项安全规定。2.5 器具管理与过滤标准

2.5.1根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。2.5.2 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。2.5.3 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接。2.5.4“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。

2.5.5各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。

2.5.6 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合

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2.1.3.1 负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；

2.1.3.2制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准；

2.1.3.3 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 2.1.3.4 建立设备巡检记录。2.2巡检的主要内容

2.2.1 设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。2.2.2 操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。2.2.3 设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。

2.2.4运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。

2.2.5电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。

2.2.6 及时处理、上报所发现的其它问题。2.2.7 严格执行交接班及记录。

2.2.8 对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。

2.3 包机制分工

2.3.1 电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。

2.3.2仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工

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考核工作。

2.1.2.8 按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。2.1.3 使用单位

2.1.3.1 各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作，编制本单位特种设备的检验计划并落实执行情况。2.1.3.2 贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。

2.1.3.3 参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。2.1.3.4 负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。

2.1.3.5 负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。

2.1.3.6 负责填报特种设备变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。

2.1.3.7 参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。2.1.3.8 负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。

2.1.3.9 按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。

2.1.3.10负 责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。

2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用和管理 2.2.1 特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。

2.2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员

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必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。

2.2.3 特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收资料等，由管理部门负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。

2.2.4 锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。2.2.5 压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。2.3 特种设备的检验

2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验

2.3.1.1按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。

2.3.1.2按照《压力容器安全技术监察规程》规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，829

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格单位实施。

2.5.1.2 锅炉、压力容器修理改造及安装，实施单位必须编制修理方案，经批准后方可进行。

2.5.1.3 锅炉、压力容器重大修理改造后，修理改造施工单位应向设备主管部门提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。2.5.1.4 压力容器的报废由检验单位向使用单位出具书面报告，使用单位报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。

2.5.2 压力管道修理、改造和新建

2.5.2.1 新建或技改增加的压力管道图纸，必须经有资质的设计单位设计，并盖设计专用章。

2.5.2.2 修理、改造、安装压力管道要有完整的施工方案，并经主管技术人员签字。

2.5.2.3 负责修理、改造、新建压力管道的施工单位应有国家质量技术监督检部门颁发的许可证。

2.5.2.4 修理、改造、新建后经上级部门验收合格的压力管道，方可投入使用。

2.5.2.5 经质监部门检验判废的压力管道不得投用。

2.5.2.6 所有特种设备的修理、改造、新增必须履行严格的审批程序。2.5.2.7 特种设备的安全管理 按国家质检总局《锅炉、压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司的相关制度、规定执行。

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设备检修管理制度

职责

1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1检修分类

2.1.1装置(系统)停车大修。按安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。

2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。2.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。2.2职责

2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。2.2.2设备主管部门，具体职责如下：

2.2.2.1组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。

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2.2.2.2组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。

2.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。2.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。

2.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行厂级安全教育。2.2.2.6组织、协调各相关单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。

2.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。2.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。2.2.3生产技术管理部门职责

2.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。

2.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。

2.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。

2.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。2.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。

2.2.5.1负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。2.2.5.2负责临时劳动力的调配。2.3 使用单位职责

2.3.1 编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技

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2.4.1月度检修及抢修

2.4.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报设备主管部门审核。

2.4.1.2设备主管部门综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。

2.4.1.3抢修综合进度计划应由生产技术管理部门与设备管理部门共同商定编制。

2.4.1.4 使用单位、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。2.4.1.5 严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。

2.4.2 装置停车大修须制定独立的管理办法。2.5 装置停车大修管理办法

2.5.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。2.5.2 目的和任务

2.5.2.1 解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。

2.5.2.2 按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。

2.5.2.3 实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项

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度控制图。

2.5.4.7 落实施工队伍，按安全技术方案和大修任务书内容要求，做好技术交底工作。

2.5.4.8 编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。2.5.6 总体要求

2.5.6.1 装置大修具有检修项目集中、技术难点多、不确定因数多、易发生安全事故等特殊情况，因此各企业成立的大修工作领导机构，必须要有主要领导挂帅，组建停开车、协调、安全、质量、物资、治安保卫、考核评比、宣传、后勤保障等职能，明确职责，制定各专项管理办法，以确保大修工作的圆满完成。

2.5.6.2 各单位在制定大修计划时，一要科学立项，根据运行情况、专业要求，组织各专业、各岗位，对设备、装置进行拉网式排查，自下而上，既要防止漏项，又要避免过度检修；二要把握时机，在不影响生产系统安全运行的前提下，选择在主要产品的市场淡季进行。

2.5.6.3大修计划方案要在大修开始一个月前编制完成，内容包含：组织机构、项目、技术方案、进度节点网络图等。2.5.6.4 保证安全

2.5.6.4.1 安全风险评估要全面，有相关安全管理措施和事故应急预案。对重大危险源、重点区域、重点检修项目要重点盯防。2.5.6.4.2 严格执行检修、受限空间、动火、动土、登高、盲板抽堵（插）、吊装、断路等安全作业票证制度，确保人机安全，防止发

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加强继电保护，对接地和防雷、防静电等设施要定期检查、测试、记录，保证安全可靠。合理分级整定大电机低电压跳闸保护时间。2.2.3建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。2.2.4完善下列基础技术资料并建档妥善保存： 2.2.4.1操作模拟图； 2.2.4.2电缆走向图； 2.2.4.3二次接线图； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.5一、二类工作票； 2.2.4.6检修记录； 2.2.4.7运行记录； 2.2.4.8事故记录； 2.2.4.9定期试验记录； 2.2.4.10其它有关规程。

2.2.5组织开展职工安全教育、岗位练兵、技术培训活动，严格执行持证上岗的管理规定。2.2.6负责建立电气设备档案。

2.2.7负责编制本单位月检修计划，大、中修计划，重点设备的大修方案，技改技措的技术方案等，并组织实施。

2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性喷涂防污闪涂料。2.2.9督促检查外电网维护承揽单位按照高压线路维护规程定期巡检、清障、清污等情况。

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第二种工作票。非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电手续。

2.4.5电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升或在极其恶劣环境下进行工作。

2.4.6临时用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后，方可接线送电，用后应立即拆除。

2.4.7 应组织定期或按季节进行电气安全大检查，开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供电。

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仪表管理制度

职责

1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1 仪表的范围

2.1.1生产装置上的各种检测变送器、检测显示仪表。2.1.2生产装置上的各种控制仪表及辅助设施。

2.1.3以生产为目的的各类信号装置、联锁装置、开关等。2.1.4用于优化生产和监控目的的工业控制计算机及专用计算机、辅助设备等。

2.1.5用于控制产品质量的各种自动成份分析仪表。2.1.6核算成本用的各种现场计量仪表。2.1.7完成生产控制的执行器、调节阀等。2.1.8各种摄像、监控系统的维护管理。2.2 管理职责 2.2.1 管理部门职责

2.2.1.1负责各生产装置仪表设备的管理。

2.2.1.2负责组织仪表添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织编写修订重点仪表系统的运行、维护检修规程。

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2.3管理内容与方法

2.3.1各类仪表应由专业维修人员维修，专业维修人员应严格执行《化工仪表维护检修规程》和本单位根据具体情况所编写的各项规程。

2.3.2生产岗位的主要仪表的检修或调试应由技术人员、技师或熟练技工监护。

2.3.3仪表设备的购置和报废，由仪表维修单位申请计划，须经主管部门审批。

2.3.4生产岗位仪表的拆迁、拆除等事宜应经主管部门审批后方可实施。

2.3.5与仪表有关的隐蔽工程，控制回路的电气接线，未经批准不得擅自更改。一旦变更接线方式，由技术部门修订原图纸，书面通知有关人员。

2.3.6仪表设备的管理应具备下列基础资料： 2.3.6.1工艺控制点流程图； 2.3.6.2仪表供电分配系统图；

2.3.6.3仪表空气供气图及安装施工竣工图； 2.3.6.4仪表原始数据清册，及调校历史档案； 2.3.6.5信号联锁原理图；

2.3.6.6本企业仪表所执行的安装、维护、调校、检修规程。2.5仪表完好标准 2.4.1仪表使用质量

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2.4.4.3操作手柄(按钮)完整好用，仪表保持清洁。2.4.5控制计算机

2.4.5.1软件功能满足生产要求；硬件性能良好，运行稳定。2.4.5.2机框内排线整齐，卡板用途标志清楚，更换卡板、元件应详细登记。

2.4.5.3专用仪器完好，机房内温度、湿度、除尘等符合要求。2.5仪表“五率”

2.5.1完好率＝(完好仪表台数/装置上仪表总台数)×100% 统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。

2.5.2开表率＝［使用仪表台数/(装置上仪表总台数－生产设备停运而停运仪表台数)］×100%。

2.5.3控制率＝［控制仪表使用套数/(装置上控制仪表总套数－生产设备停运而停用的控制仪表套数)］×100% 2.5.4联锁投用率＝［联锁投运点数/(装置上联锁总点数－生产设备停运而停用点数)］×100%。

2.5.5仪表静密封点泄漏率＝［(仪表取压及伴热管线漏点＋仪表气源管线漏点＋调节阀＋仪表本身及附件漏点)/仪表密封点数］×1000‰。

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计量分级管理制度

职责

1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1计量仪表的范围

2.1.1最高计量标准和用于量值传递的测量设备；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。

2.1.2带有控制回路和较重要检测参数的测量设备；内部经济核算、物资管理的测量设备；产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。

2.1.3生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备；使用频次低，性能稳定的测量设备；作为工具使用的测量设备；生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备；成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。2.2职责

2.2.1管理部门职责

2.2.1.1负责各生产装置计量设备的管理。

2.2.1.2负责组织计量设备添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织贯彻上级颁发的计量法律、法规。

第三篇：2012年工作计划(化工设备管理)

2012年工作计划

尊敬的各位领导:

您们好！首先，感谢各位领导同事一年多来，对我工作的指点和照顾，给了我一个不断学习提高的机会，下面是我的2012年工作构思计划，请各位领导批评指正。

1、切实落实岗位职责，认真履行本职工作。

首先，在部门的领导下，认真学习和严格遵守各项规章制度，认真执行安全规章制度，对本岗位安全生产负直接责任。其次，熟悉聚甲醛厂的静设备（锅炉、压力容器、压力管道等设备）的技术管理，熟悉静设备检修管理、关键设备档案、台帐的管理及设备管理考核等各项工作，实现安全生产和劳动保护工作的要求。然后，负责做好保密性质的统计资料保密和保管工作。负责做好保管物资统计原始记录（包括台帐和计算机管理的有关数据）安全管理工作。接受公司、部门等各级安全（学习）培训和业务技能（学习）培训，努力提高自身安全生产业务水平。

2、明确任务，主动积极力求保质保量按时完成各项工作。

首先把我部门开展“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”、“标准化变电所”、“完好岗位”活动，作为我工作中的重点，完善已经制定的检查标准，进一步促进检查的有效性，及早发现问题及时解决，确保项目“安、稳、长、满、优”运行。其次在自己的岗位上挑起责任，担起重担，编制有针对性的实施方案，进一步促进设备管理的精细化。冬季来临，在明年的防冻保温工作方面，对各界区防冻保温方案，设备管线、伴热系统进行详细排查，发现问题及时上报。加强提高聚甲

醛厂检修质量，规范检修作业的管理，努力促使各车间检修有年计划，月计划，周计划，及时上报检修物资，确保各装置区检修按时完成。在工程验收工作方面，按照设备检查标准仔细检查现场和资料确保工程质量合格。部门发文方面，了解办公室相关管理规定，以最快速度会稿，遇到问题及时沟通解决，努力使部门文件按时发出。

3、做好本岗位的风险辨识，认真学习制定相应应急预案。

第一，加强技术资料档案管理，技术资料是指导设备保养和进行维修工作的重要文件，不仅可以保证设备保养和维修工作的准确性，也可极大提高设备保养和维修效率，应急方案：把重要资料另外存档。第二，实行点检模式后，出现了生产车间，检修车间和点检站，三方对其职责认识不清，导致设备维护不到位，设备欠修，影响了生产。应急方案：加强对生产车间，检修车间的定期检查，并对检查出问题回复现场进行确认。第三，加强提高检修质量，规范检修作业的管理，对于检修计划不明确，物资到货不及时，导致设备检修维护进度推迟，影响检修计划。应急方案：细化检查方案，于物资部门联系及时沟通解决。

4、正确对待工作中各类问题，妥善解决。

在这一年的工作中，虽然有了很大的收获，但是也暴露出一些不可回避的问题，首先是化工企业科技面广阔，各类标准繁多，工作的知识面需要尽快提高。其次是工作过程中出现的紧急事件缺乏处理经验，要尽快掌握自己岗位的工作方法，提高效率。

在未来的工作中，我将不断的深入到工作现场，向有经验的老同志，理论与实践有效结合的工程技术骨干人员学习，通过不断的学习来促进自己所学理论知识的升华，更好的完成自己的工作和使命。以上是我2012年的工作计划，请各位领导批评指正，谢谢！

汇报人：吴思杨

2011年10月27日

第四篇：化工设备管理2014工作总结（推荐）

2014年工作总结

--------设备管理及扩建项目

2014年设备管理的工作主要是紧紧围绕着集团公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，理顺职能关系，循序解决问题，凝聚集体合力，强化设备的基础管理，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机出力率，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，并组织检修和技术改造，对部分影响生产，高能耗的设备进行改造 ,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司增加环氧丙烷扩能项目，脱轻项目、合成氨项目（制氮及增压输送项目）。

一、综合管理方面：

1、设备管理：

明确职责，制订和完善设备管理制度，按照“安全标准化”标准考核，细化各项制度管理工作，并加强设备档案管理,提高了设备管理水平；

全年1-12月份设备管理工作共组织了50余次综合大检查，查出设备隐患及卫生差的项目，分别以隐患整改指令和奖罚相结合，使隐患得到了及时消除。修订了设备管理制度、检修计划管理制度、检修工作票管理规定等管理制度。

2、设备四率： 根据公司要求，积极开展设备隐患排查治理，明确责任，细化考核指标,总结评比，推动了我公司设备管理又上一个新台阶。

2014年1-12月的全部设备完好率控制在98%以上；静密封点泄漏率控制在万分之三以下，动点泄漏率控制在千分之一点五以下，设备安全事故率0%，安全标准化建设同步进行。

3、材料计划的落实情况

2014年按照公司备品备件材料流程要求，各月维修材料都能按时上报、审批、设备部门对各车间上报材料计划都能严格把关，材料进厂后都能认真地进行把关，对各车间漏报配件都进行处理，对所入库的质量不合格的配件都进行了退货，基本上杜绝了质次产品入厂投用，有少量阀门质量较差。4、24小时抓备机

除对日常设备做好检修工作以外，同时抓好设备的抢修工作，坚持24小时抓备机，杜绝备机不备现象，全年未发生因备机不备影响系统生产负荷（单机运行除外）单机运行设备定期检修。

二、在制定管理及台帐方面：

随着公司整体安全标准化体系认证及各项制度的要求，我们运用设备管理进行设备台帐等管理，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合安全标准化体系要求，使设备管理工作具有较强的指导作用。

三、在设备维修方面：

我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，我们结合实际和对修理的使用进行了规划和分类，先急后缓原则对设备分段检修。

四、“零泄漏工厂”创建：

针对现场跑、冒、滴、漏及设备、现场卫生等问题进行治理，予以彻底消除，达到降低消耗、提高效益、控制污染，全面提升安全生产管理水平，为职工创造良好的工作环境，制定了 “零泄漏”创建活动方案实施细则，并积极传达，认真检查，督促各车间落实，特别是系统大修后，公司静、动密封点泄露率有了明显好转，目前各车间“零泄漏”均已完成，均已达到要求标准，（循环气管线泄漏比较频繁，在大修时做以下技改，把原先管线更换成衬四氟管线，加强车间管控循环气及喷淋水）各单位正努力保持。

五、设备改造及扩能合成氨项目方面

2014年对设备管理不断总结交流，对设备管理工作的认识又有了一定的提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了检修计划管理，同时也加大了设备管理信息反馈，实现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理的正常有序进行。

1、丙烷扩能项目

根据公司要求对环氧丙烷增产项目，综合达到日产1000吨，对扩能项 目进行现场指导布置等，综合以前装置的弊端，选择改进优化，使装置试运投产一次性成功，无再技术改造项。

2、合成氨项目

公司投资建设合成氨项目，化工厂负责承建制氮、高压输送项目，3台空气压缩机135m3/min送到制氮机，每台制氮机每小时1000m3/h，氮气压缩机11.5m3/min输送到合成氨项目压缩机缓冲罐，压缩机及氮气机单机试运一次性成功，联动试运一次性成功，编写空气压缩机操作规程、制氮机操作规程、氮气压缩机操作规程，以及联动运行规程，细化到开每一个阀门（在什么地方、什么形式的阀门）以防误操作，出现事故。

六、当前存在的主要问题

1、操作、检修岗位缺员较多，班长、主操等重要岗位人员技术水平偏低，需加大培训力度；

2、人员操作技能严重不足，培训业务上不去，急需引进人才。

七、2015年工作计划

1、继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；

2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修费用；

3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；

4、对关键设备、关键部件进行考察，选定供货厂家，确保配件质量，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响 生产；

5、配合做好安全、生产管理，持续创建、保持“零泄漏”

6、严格按照安全管理规定执行，规范设备管理，保证公司资产安全完整。

7、全力做好2015系统大修和单体大修各项工作，力争按计划圆满完成大修各项任务和各项技术改造项目，为公司生产形势创造一个良好的基础；

8、积极开展修旧利废工作，尽可能减少新采购物资；

9、转变职能，提高服务，深入生产车间解决实际问题，同生产车间一道把设备隐患消灭在萌芽状态。

设备王文源 2014年11月25日

第五篇：化工设备管理重要性及策略论文

摘要：化工设备管理在化工企业生产过程中具有十分重要的作用，首先从四个方面阐述了化工设备的重要性，并且从四个方面提出了强化化工设备管理的新思路和新方法，为化工设备的管理提出了重要的分析方法和分析策略。

关键词：化工设备；管理；重要性；策略

生产设备在单位的实际生产过程中具有十分重要的作用，因此在一个生产企业的经营管理过程中，对生产设备做好管理工作是非常关键的。当前的化工生产企业也是一样，做好其生产和设备的管理工作不仅能够保障企业的发展，而且能从根本上促进企业的良性发展。本文主要从化工设备管理重要性的角度出发，在此基础上重点介绍化工设备管理的发展思路和策略。只有创造更多的设备管理新方法和新策略，才能从根本上提高化工企业的设备管理水平，最终保证整个企业的良性发展。

1化工设备的重要性

化工设备作为化工企业生产的重要工具和手段在企业的管理中发挥着十分重要的作用，做好相关的设备管理工作，可以从根本上保障设备的安全运行，从而避免因为设备故障而导致的生产安全事故。做好化工设备的管理工作不仅能够有效地避免化工企业出现各种人员伤亡事故，而且能够保证企业的生产管理更加规范。化工设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：化工设备管理是整个化工企业安全生产的重要保障；化工设备管理在保障生产的稳定运行中发挥着及其重要作用；化工设备管理对于提高整个产品质量及生产效率方面具有非常重要的积极影响因素。

1.1化工设备管理是化工企业安全生产的保障

对于企业生产来说，安全生产永远是第一位，而化工企业的安全生产尤其显得重要。在实际生产中，化工企业更是要注意设备的安全性与稳定性，比如需要对整个设备系统中的压力容器、转动设备以及电气设备等进行比较严密的监视。如果对设备没有进行强化管理，那么一旦发生设备事故，就会导致化工企业的生产系统发生比较重大的安全事故和安全隐患，甚至是出现比较严重的人员伤亡事件。由此可见，化工设备的管理工作是保障化工企业安全生产的关键因素，实际工作中必须通过比较科学的设备管理工作及时消除安全隐患，保障设备的正常运行。

1.2设备管理是稳定生产的保障

化工设备的管理工作包含的内容较多，最主要的就是设备的维护和保养，应有效开展预防性维修，其次就是关于设备的成本预算等方面，最后才是设备的选型等，上述这些工作能够有效保障设备的正常生产和运行。

1.3设备管理是提高产品质量的重要因素

产品的质量需要企业生产管理人员以及生产人员的共同努力，与此同时也需要各种硬件装置保持良好的运行状态，设备良好的运行状态是保障整个产品质量的关键和前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持良好的工作状态和保障设备正常运行状态。只有整个生产系统正常有序的运行，才会生产出高质量的产品。1.4设备管理是提高生产效率的重要因素对于化工设备需要进行严格细致的管理，这种全新的管理可以从根本上保障设备的正常运行，并且从根本上提高企业的生产效率，只有这样企业的生产效益才会有保障。因此设备管理工作对于提高企业生产效率和综合效益具有十分重要的作用。

2强化化工设备管理的新思路和新方法

通过多年的工作经验，并且结合当前的实际工作及数据资料，对化工设备管理已有着比较全新的认识思路和认识方法：化工设备管理需要全员参与到整个设备管理过程当中，提升预防性维修意识，开展岗位练兵等有效的举措，从而可以培养各级管理人员的素养。

2.1全员参与管理

设备的真正管理与使用在一线工作人员看来是非常关键和重要的，若想要强化设备管理工作，需要全体人员参与到设备的管理当中，这是当前的全员管理思想。除此之外还需要培养一线工作人员的团队管理意识，明白设备存在的问题，根据设备存在的问题来提出有效的保养措施，才能够保证化工设备的良好运行。

2.2提升预知维修设备的水平

设备的维护保养工作在设备的管理中发挥着十分重要的作用，为了提升设备的利用率和效率，不能在设备已经发生问题的情况下来进行维修和维护，需要进行提前预知，这样才方便管理人员对其进行维护和管理。化工企业中的仪器仪表需要定期进行校验，这样就需要对设备进行比较全面的检查。因此，关于设备的保养也是非常关键和重要的。

2.3设备全年检修时懂得取舍

在一般的化工单位和企业中，每年都需要对一些设备进行大面积的检修，这种检修一定要结合设备的特性来进行综合评价，对维修后的设备进行全面的整改和报废处理，并且做好检修记录台账，结合综合评价工作的特性来对设备提出有效的管理措施。在面对有问题的设备时，需要首先了解设备的特性，针对性的去维修，既做到了节约成本，并且各种问题也迎刃而解。

2.4设备管理制度要注重实效

化工企业作为一个危险系数比较高的生产单位，设备管理方面必须有着更为严格的标准和要求，不能只是从形式上来对其进行管理，而是应该更加注重实效。设备管理制度的建立必须从实践活动当中不断进行总结，这样才能够充分保障管理制度的真实全面性，并且从根本上付出行动，以便达到最好的管理效果。

参考文献

[1]马冬冬，潘延辉.化工企业设备管理方法的探讨[J].广州化工，2010，38（2）：49-51.[2]韩文龙.浅析矿山设备管理及节能降耗[J].矿业快报，2003，（4）：41-42.