第一篇：水利工程钢筋混凝土施工技术探讨
水利工程钢筋混凝土施工技术探讨
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XXXX建设工程有限公司
水利工程钢筋混凝土施工技术探讨
1模板工程技术在钢筋混凝土施工中的应用
钢筋混凝土施工技术最重要在于模板和支撑两个部分,施工过程中直接接触模板,通过模板的形状、尺寸等构架形成工程成品。模板的设计及施工荷载影响了施工质量,对于模板是有明确的规定和材料要求的,经过专业的技术测试模板要有合格的强度、刚度和稳定性,一定要承受得起各项施工荷载,而且尽可能地保持原状,变形不能超过规定范围。最好是选用大模板,模板的制作材料为钢材,适合工程的规格及施工条件要求。在模板拆除过程中,尽可能地保持模板的完好,防止对模板梭角损坏。
2钢筋工程技术在混凝土施工中的应用
钢筋工程技术在混凝土施工中的应用,首先值得一提的是对材料质量的检察验收。必须要有厂家的合格证和相关的试验报告,确保材料的质量符合国家相关规定标准。对于没有厂家相关证书和合格证明的产品,或者超手续生产产品一律不准使用。钢筋材料入库的堆放应该在露天处平坦堆放,并选择高处的地方,注意堆放处的排水情况,避免潮湿和损坏。在施工中钢筋的连接用绑扎或者焊接都可以,一定要符合国家相关规定。在受力比较大的位置不使用太多连接口的钢筋,如果轴心受拉力的位置用绑扎连接,预防工程的部位受力不平衡,就会出现工程质量问题。
3混凝土工程施工技术
在混凝土工程施工过程中,混凝土原材料的检验是保证施工质量的前提,同样需要生产厂家的相关合格证书,原材料的试验报告。验收混凝土材料后,必须自检,以确保原材料的质量符合国家相关标准。使用时,对原材料的计量一定要准确,需要对原材料进行小批量地质量试用。对原材料小批量试验成功后,再正式投入工程使用。在施工过程中,水泥应结合防水材料使用,处理好防水体系和混凝土本体自防水体系,防渗、防腐、防冻等情况。使用环氧树脂和聚氨酯在适当的条件下同步进行化学灌浆,从而达到更好的性能和可灌性。在施工过程中,除了注意防漏外,还要注意防裂,混凝土裂缝注浆技术应该科学地利用,以往靠人控制将树脂浆液注入裂缝内,目前,有一种“壁可”注浆技术,则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆,在注入过程中始终维持约0.3 MPa的压力,可以将浆液注入宽度为0.02 mm裂缝末端。同时,缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中,并通过混凝土的自然呼吸作用排出,有效地避免了气阻现象,从而保证了灌浆质量。在施工过程中,应该注意原材料的适当调配,预防和减少成品裂缝现象产生。
4施工过程强化根本问题
①把工程质量视为水利施工企业的生命。水利施工企业是一种特殊行业,质量不过关将带来区域性的灾害,而不是个人的利益得失。国家政策对水利施工企业有明确的责任、质量等规定,设立相关部门专管,组织相关专家监督。在严明监控管理下,质量得到非常的重视,而不容易出现任何失误。然而做好质量的提前,必须完善质量管理系统,明确工程责任分工及部门互相配合,更透明地对质量把关。
②树立水利施工企业形象是水利施工企业未来发展的无形资产。水利施工企业的形象好坏,直接影响到业务的开展和客户对水利施工企业的印象。抓好职工的个人形象关系到水利施工企业的形象。如果施工中个人素质否认了职业道德,又如何更好的面对客户。职工的质量不知不觉地带来一系列猜疑和消极,那么又从何谈起水利施工企业未来的发展。为此,树立水利施工企业形象,应从职工形象抓起,职工的职业态度是水利施工企业发展的招牌。对职工应该有心理素质和职业道德的培训和评比,水利施工企业形象是水利施工企业未来发展的无形资产。
5结语
文章对水利工程钢筋混凝土技术进行了综合论述,主要从模板工程技术、钢筋工程技术、施工技术、施工质量等方面进行了分析,为水利施工企业发展提供帮助。
第二篇：水利工程专业施工技术实习报告
水利工程专业施工技术实习报告
为了更加了解建筑施工过程和施工现场，丰富和扩大学生的专业领域，使学生对建筑施工技术内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容，参加实际生产工作，灵活运用已。范文水利工程专业施工技术实习报告由搜集自网络或网友上传，版权归原作者所有，本文主要是关于报告,实习,专业,我们,施工,飞来,工作,水利,了解,枢纽,的，希望大家尊重原创者的知识产权。
为了更加了解建筑施工过程和施工现场，丰富和扩大学生的专业领域，使学生对建筑施工技术内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容，参加实际生产工作，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。我们在学院位于清远的飞来峡实训基地进行了为期一周的建筑工程施工实习。
实训的第一天我们先到清远市区的学院实训基地安置好及熟悉一下环境，然后基地负责人就有关的周边环境和安全问题向我们做了详细地介绍和严格地要求。尤其在安全生产工作方面，是特别值得我们应该重视的，安全文明施工也是我们必须始终具备的意识。
第二天上午我们观看飞来峡水利枢纽的建造历程及东深供水改造工程宣传片。飞来峡水利枢纽工程为一等工程，挡水建筑物为l级。枢纽建成筑物由主坝、船闸、厂房和副坝等组成,根据地形、地质、施工等条件，从左岸问右岸依次布置为船闸、厂房、溢流坝和土坝等，之后我们参观飞来峡水利枢纽的各种模型及听工作人员介绍，从根本上理解水利枢纽的动作原理
下午在老师的讲解下，我们对施工机械的了解与运用及初步学会弯钢筋还有开车。最好玩的就是开翻斗车，虽然我没有驾照但是对于开车可是非常的热衷。那天下午突然停电，在厂长的指导下我们学开翻斗车，看着有驾照的同学都无法完全的掌控，我开始觉得会很艰难。可最后我还是学会了开车。
第三天实训的主要内容是钢筋配制与绑扎。这其中最讲究技术的就是钢筋的下料、给箍筋拉弯钩、绑扎钢筋笼。钢筋下料我们很快就计算出下料长度，可是要给箍筋拉弯钩就比较难，因为我们没有实践经验，无法知晓其中的奥秘，只能一样一样的试验，找出好的方法。终于经过我们不断的努力与尝试，找到了有效的方法解决这些箍筋的弯钩难题。对主梁钢筋的绑扎我们都感觉很容易，我们一组人齐心协力很快就解决了，不过要注意的是，铁丝的绑扎必须要稳固。最后老师点评时还说我们组做得最好
很快就到了本次实训的最后一天这一天我们的内容先由老师来对我们简单地讲解几种飞来峡关键的施工技术。然后就是参观飞来峡水利枢纽的总体结构与布置,从总体上得到飞来峡的感性认识。参观各个泄洪闸，了解其作用，并对比泄洪排污两种结构上的不同之处。参观船闸，观察货船过闸全过程，了解船闸工作原理，通过在大坝上看到的实景加深了我们对飞来峡的印象。也通过这一次的经历使我巩固了水利施工的理论知识，加深了对水利行业的认识。
下午学用电焊机，电焊机这个我开始时做的不怎么好，把电悍给粘在铁上拿不开，还真的吓了我一跳，后来小心翼翼地拿着防强光的保护眼睛的“护盾”认真地弄着，很快就掌握了这初步电焊技术。
有些同学为了保护自己的眼睛，所以只是在一旁看着别人做，了解知道怎么做但是没做，还有不少同学因没注意穿了短裤，当时没什么，可是回来后，才发现两腿给电悍强光给映射了变得通红。
一个星期的建筑工程施工实习就这样结束了，在这一星期的时间里，我付出了也收获了，我品尝到失败的泪水也体会到任务完成的喜悦。
通过一周以来的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过对施工现场的参观，使我近距离的观察了整个建筑施工的施工过程，学到了很多很适用的具体的施工知识和施工实际经验。
这次实训的经历也让我们深深的感受到一种与在天河校区不同的生活。位于飞来峡的实训基地比较偏僻，除了附近守护飞来峡水利枢纽的部队驻兵以及三三两两的几户住宅，就什么也没有了。白天工作倒是还好不觉得有什么不同，可是夜幕降临，我们就显得无聊起来。晚上就是呆在宿舍里一众人聚在一起打扑克。
从这次实训之中我体验到了社会生活至少也是半个社会生活的辛酸苦辣吧。我也深深的体会到一个工程想要做的好、质量有保证，就必须提高施工人员的文化素质和专业技能，只有他们认识到了工程质量的重要性，他们才能真正地做好工作，加快工程进度。在这样的条件下，施工员们才能真正开展工作，不至于像我实习时遇到问题往往有些束手无策。
学习最怕的就是缺少兴趣，有了兴趣做什么事都不会感到累。在实训的一周里我不仅了解到了实在的学习内容，并且对课程以外的知识也做了很深的了解，绘图要用心去绘，施工则要用脑子用双手，而工作就要扎扎实实的完成。范文水利工程专业施工技术实习报告(2)由搜集自网络或网友上传，版权归原作者所有，本文主要是关于报告,实习,专业,我们,施工,飞来,工作,水利,了解,枢纽,的，希望大家尊重原创者的知识产权。
学习最怕的就是缺少兴趣，有了兴趣做什么事都不会感到累。在实训的一周里我不仅了解到了实在的学习内容，并且对课程以外的知识也做了很深的了解，绘图要用心去绘，施工则要用脑子用双手，而工作就要扎扎实实的完成任务！从实习中我也对所学的理论知识加深了印象，增强了文明施工安全生产的观念，加深了对于社会、国情和专业背景的了解。而且工作中也是勤勤恳恳，积极勤奋，认真负责。
总之，在本周的建筑施工实训中，我们不仅巩固建筑施工的基本知识和技巧，而且培养耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。感觉学到的东西不止是建筑施工的实际经验，还有更多人生经验及一种团队协作的能力。
第三篇：钢筋混凝土围墙施工
围墙工程
[一] 围墙建筑部分
一、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
二、测量放线
1、测量放线，定出开挖边界线。
2、清除施工用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
三、基槽开挖
1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
四、验槽
基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。
五、基础钢筋制作与安装
1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。
5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
六、基础模板
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
七、浇筑基础混凝土
1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
5、混凝土试块按规范要求留置组数。
八、墙身及扶壁施工
1、当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。
4、模板施工
(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
5、浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
I.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
III.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。IV.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
V.每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
九、墙背回填
当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
十、混凝土养护
1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
十一、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
十二、混凝土缺陷处理
1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5、拆模时严禁抛扔模板。
6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
十三、脚手架
1、为确保施工互不干扰，要求脚手架满足施工要求。
2、材料要求
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
3、外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
4、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
5、脚手架支搭的其它要求：
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
十四、冬雨季施工
1、雨季施工(1)雨季施工准备工作
a.进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
b.为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。
c.做好现场有组织排水，现场内配备一定数量的抽、排水泵。
d.对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。
2、雨季施工技术管理措施
a.混凝土工程
①.应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
②停雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
③夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。
④大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
b.模板工程
①.模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。
②.木方等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。
c.钢筋工程
①.现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。
②.下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。
③.当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。
2、冬季施工(1)准备工作
a.成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。
b.入冬前针对所涉及到工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。
c.进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。
d.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
e.根据工程需求做好冬季施工用的各种物质、器具的采购计划，提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场（如防寒服、防滑鞋，遮风挡雨雪用帆布蓬，防滑草垫，焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。），为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。
(2)冬期施工组织实施
a.组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
b.进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。c.冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
d.搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
e.骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
十五、安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
十六、质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
6、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
十七、工程质量
1、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
4、回填分层夯实
5、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
6、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
7、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
8、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
十八、质量检验
1、基本要求
（1）地基与基础必须满足规范要求。（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（4）墙背填料符合规范要求。
（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
2、外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
十九、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
第四篇：钢筋混凝土排水管道施工
二、钢筋混凝土排水管道施工方法
排水工程施工工艺流程图见下图。
排水工程施工工艺流程图
开工准备
测量放样
开挖沟槽
基础混凝土浇筑
人工配合机械安管
管座混凝土浇筑
接口
检查井砌筑
闭水试验
管沟回填
1、管沟开挖
管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。
（1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方；
（2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；
（3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验；
2、平基
（1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；
（2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺；
（3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；
（4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。
3、安管
平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。
（1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；
（2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；
（3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
4、浇筑管座
（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；
（2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。
（3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；
5、抹带
（1）抹带接口的程序
浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
（2）抹带工具
浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。
（3）抹带接口的操作
抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。
第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。
待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。
带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。
（4）养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
（5）管径>700mm时勾捻内缝
管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。
捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
（6）管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
（7）抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。
6、检查井砌筑
（1）筑检查井基础施工要点
清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。
应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。
（2）流槽
检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
（3）爬梯和脚窝
井室内的爬梯和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
（4）预留支管
预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。
（5）收口
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
（6）拱旋
检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<1000mm时。拱旋高应为125mm。
（7）井室、井筒
砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
井室最上一层砖须是丁砖。
（8）井盖
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。
（9）检查井的质量标准
建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中，规定：
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（10）施工注意事项
各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30
mm。
回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。
7、闭水试验
安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验（防止管道漂浮），提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。
8、沟槽回填
沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽回填压必须符合规范要求。回填注意事项：
（1）必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
（2）有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；
（3）必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；
（4）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；
（5）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；
（6）井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；
（7）有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；
（8）在管顶上50cm内，不得回填大于10cm
石块、砖等杂物；
（9）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；
（10）每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。
第五篇：建筑施工技术方案设计——钢筋混凝土工程设计任务书
钢筋混凝土工程施工方案设计任务书
姓名：班级：
题目：工程钢筋混凝土工程施工方案设计 附注：题目后面的下划线内要结合个人工作实际，自行确定工程项目。
一、钢筋混凝土工程施工方案设计依据：（需自己准备下列材料）
1．工程概况；
2．某工程施工图一套，包括建筑总平面图，结构平面布置图、配筋图。
二、钢筋混凝土工程施工方案设计内容：（提交成果）
1．模板配板设计，编制模板用量计划表、绘制模板配板图；
2．制定模板安装和拆除方案；
3．钢筋配料计算，编制钢筋用量计划表；
4．制定混凝土浇筑方案，编制混凝土用量计划表；
5．制定质量保证和安全文明施工措施。
三、设计要求
（1）学生独立完成某工程的钢筋混凝土工程施工方案的设计，包括以上全部内容；
（2）模板、钢筋、混凝土用量计划形成计算书一份。计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册。
（3）模板配板图应采用A2图幅，铅笔线，仿宋字。
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