楼板底面平整度控制措施

第一篇：楼板底面平整度控制措施

楼板底面平整度控制措施

现浇结构中，楼板底面平整度控制主要体现在支模过程中，其支模质量将直接影响到成型后砼的质量。为了确保本工程质量目标实现，项目部制定以下几点措施，以控制楼板底面平整度。

1、选材上，楼板模板全部采用整块十一夹板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。所用模板有足够的刚度，厚薄均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。

2、支模方法在楼板底面平整度控制中起决定作用。施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等平选用顶杆的长度。支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排放木方搁栅，铺十一夹板。木方搁栅的间距以350mm为宜，不得大于400mm。以此来保证板底模的刚度。铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。

3、模板的支设必须事先进行设计计算，其支撑体系必须满足稳定性要求。本工程要求其支撑立杆间距纵横不大于1200mm。支设时，支撑立杆底部要有扫地杆，距支撑面不大于200mm，垂直方向水平拉杆间距不大于1800mm，纵横拉紧，确保支撑体系稳定。

4、在支设跨度大于4m的梁板模时，应在跨中按规范起2~3‰的拱，以消除梁板中部产生下挠的影响。

5、施工前，施工员应根据相关规范和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。

6、模板安装完毕后，由专职质检员组织模板班长、施工员进行复查，发现部题及时纠正。

7、模板安装的允许偏差必须符合现行规范GB50204-2002中，表4.2.7的规定。

第二篇：楼板底部平整度的控制措施

楼板底部平整度控制措施

控制楼板底部平整度关键在于模板工程，因此模板工程质量的好坏将直接影响楼板底部平整度。

本工程拟采用碗扣式脚手架和18厚胶合板模板。架设模板时必须严格控制其标高、平整度。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆的可能。

支架立柱的底部应当铺设通长垫板（垫板长度不应小于500mm）,以保证支架底部层面上的荷载分散、受力均匀，防止因支架下沉而影响楼板底部的平整度。

考虑到楼板混凝土重量与施工荷载的大小会引起楼板底模下沉，支柱与龙骨的间距应在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。对于跨度大于4m的钢筋砼梁、楼板在支模时应按设计要求起拱。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，使用水准仪和使用拉线、钢尺检查起拱高度和模板平整度。楼板接缝处用沥青油毡拼缝。

当梁高h≥900时，梁下立杆间距为600mm，大横杆的步距为1000mm，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

砼浇筑时，必须设专人护模。发现问题立即整改。对于梁、楼板的底模拆除时间，应根据砼达到的强度确定，防止因拆模过早而引起梁、楼强度未达到而擅自拆模。

板下垂。严禁砼

第三篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每户统一标高控制线；每户所有标高引线固定一个基点，不得有两个以及两个以上控制点。防止因控制基线出现偏差造成标高控制线不能交圈。

2、将一米控制线改为30或者20控制线，便于地面找平施工时控制平整。

3、做好控制线的复测校正工作，所有标高控制线在地暖施工前抄测完成并报质量施工管理人员进行复测校验。出现偏差及时整改，整改完毕后要再次上报，直至校验无误。

4、大杠三次找平完就将误差控制5mm以内，待上压光机时拉通线控制平整，边压光边找平，注意阴阳角以及门过口位置的平整度，局部机器找平难度大的手工找平，第一次压光完毕大面平整控制在3mm以内，第一遍压光完成后检查人员再次拉通线上靠尺检查。

5、找平时要做到先高后低，通线检查维修时先将高点打磨找平，然后再修补低洼地面，防止因高点支撑而做出错误判断。

6、所有打磨、修补必须带线进行，避免因打磨、修补超标重复产生爆点。

7、二次压光时也要拉通线，避免因赶浆再次出现爆点。

8、施工完毕在强度值不太高之前再次用靠尺、拉通线检查，对出现爆点用人工做出打磨、修补，然后才进行养护。

9、严格按要求做好地面防开裂措施，避免因地面不均匀开裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保护，施工期间以及成活后养护阶段严禁非施工人员及机械进入施工现场。如有其它施工队伍进入穿插施工，必须经管理人员允许并做好交接手续之后方可进行施工。

第四篇：楼板厚度控制措施

楼板厚度控制措施

1、模板工程

根据永久性水准点将 0.000标高测设在建筑物首层剪力墙特征点上，每层楼进行内架搭设和模板施工时，必须以 0.000标高通过50m钢卷尺将标高进行传递至结构标高以上1m（结构1m线）处做好标记，并复核标高。在内架搭设时，用水准仪将1m线引至内架钢管上做好标记，同一块板范围内引测不少于5个标高点（板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点），以便于工长及质检员进行检查。木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板，进行楼板模板支设。在楼板模板安装完成并加固好后，楼板钢筋绑扎前，通过50m钢卷尺（与上次传递1m线为同一把尺）0.000引至上层结构标高以上0.5m（结构50线）做好标记，根据50线检查顶模板板面标高。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

2、钢筋工程

马凳筋间距不得超过1000mm，保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。

3、混凝土工程

楼板厚度控制专项施工方案

根据墙柱钢筋上的50线，在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准，对角带线并绷紧，再取一根长度大于500mm的塑料管，在495mm处做好标记。在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部即为混凝土浇筑高度。（其中已考虑并预留了混凝土凝固收缩的5mm尺寸）。同时，用一根长1.2m的φ8钢筋，前端磨成半圆锥形，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，每1.5m~2m检查一处，用其检测楼板的厚度,以此控制板厚，也可以间接检查混凝土振捣情况。楼板厚度控制标准：-5mm~+8mm范围内

第五篇：楼板厚度控制措施

楼板厚度控制专项施工措施

一、工程概况

本工程为保利鑫城四期二标项目，由6栋住宅构成。位于徐州市经济开发区，汉源大道西侧，房亭河南侧，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，下部地下人防、上部住宅楼（地下1层/2层，地上住宅结构24-30层），建筑面积77724.63m2，其中地下3079.68m2，地上住宅74644.95m2，该工程是由保利协鑫房地产开发有限公司开发，江苏华晟建筑设计研究院、南京地下工程建筑设计院有限公司设计，施工单位为保利建设集团有限公司。

二、控制措施

1、楼板标高控制

1)混凝土墙体大模板拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后，木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意模板板厚是否均匀等厚.2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱.3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整

2、楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位.2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中.3)楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm.保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3、浇筑控制

1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料.2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4、板厚控制 可采用三种方法对板厚进行控制：现场自制楼板厚度检测器

1）砂浆垫块式：自制，带扎丝固定在短板钢筋上

2）塑料件式：带底座固定在模板上，成品件

3）千字尺式：自制，不同板厚

用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形, 后端焊上同一直径钢筋,长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚.砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领.搭设架空人行脚手板通道,严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上,严格控制上人时间,在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象.三种方法可根据板的厚度分别制作使用,不同型号不得混用.具体做法为将楼板厚度检测器放在相应等高的模板上,间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用楼板厚度检测器进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数,提高了工程进度.同时利用楼板厚度检测器进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响,以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.楼板厚度检测器间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零进行细处理。