检修车间安全度夏方案

第一篇：检修车间安全度夏方案

检修车间安全度夏方案

为做好迎峰度夏期间的各项工作，提高季到来而引发重大灾害事故的快速抢险救灾反应能力，防止灾害进一步扩大，保护职工人身安全、集体财产不受损失，确保生产安全运行，工作安排如下：

一、组织机构及职责 组长：周东亮

职责：全面负责车间安全度夏工作；认真贯彻落实安全度夏及有关防雷、防汛安全工作的方针、政策、指示、规定。副组长：李新宽

职责：组织防雷防汛检查，并监督落实对发现问题的整改；认真执行上级部署的各项任务，防患于未然。

成员：高斌 吕海涛 白双虎 任兴艳 原义杰 吴伟涛 李月涛

职责：负责安全度夏方案的制定；应急预案的编写，应急预案执行；雷雨、大风等恶劣天气主动与组长联系，如有险情及时赶往出事地点。

二、度夏前准备工作

1、在迎峰度夏的准备阶段，工作主要围绕方案、设备、物资、人员和管理等方面工作安排合理性进行，做到未雨绸缪，以保证迎峰度夏工作真正进入战备状态。

2、各班组及时组织员工认真学习贯彻迎峰度夏方案，确保相关人员熟悉方案内容，对自己的职责和角色做到心中有数。

3、各班组人员要熟悉掌握管辖内的设备运行情况，对发现的设备缺陷要认真分析，并及时消缺，确保度夏期间设备运行不留重大、紧急缺陷。

4、检查各车间、配电室防雷接地安全有效。

5、计算机站提前对槽控机防雷系统进行检查，确保防雷系统安全有效。

6、各班组对配电室提前进行检查，确保雨水不会流入配电室电缆地沟。

7、各班组对备品备件管理要做到手中有目，心中有数。按下限值要求及时补充数量不足的设备或工器具，确保在迎峰度夏准备阶段，各类事故备品备件全部到位。

三、度夏阶段

1、值班安排情况。各班组严格遵照迎峰度夏方案安排好值班工作，值班人员要切实履行 职责，按照有关要求落实值班责任。

2、设备巡视情况。各班组根据运行设备的特点和实际情况，有针对性地开展设备的巡查工作。对重大设备缺陷，实行有效地监督管理，保证重要设备维护到位、有效。

3、对配电室的负荷达到大的运行设备，做到每天一次针对性特巡视。

4、设备消缺情况。各班要高度重视度夏期间发生的设备缺陷，尤其是紧急缺陷的消缺安排专人跟踪落实，及时处理，确保迎峰度夏期间设备的健康运行。

5、大风后检查是否由于软导线摆动过大造成线头松动，导线有异物，门窗玻璃损坏情况。

6、雷电后对槽控机、各进行开关等电器设备进行巡视，检查槽控机运行情况。

7、暴雨后检查积水情况。及时疏通电缆沟、确保配电设备运行安全可靠。

铝业分公司检修车间 2018年3月19日

第二篇：造气车间安全检修方案

造气车间安全检修方案

第一部分

安全专篇

一、危险源辨识：

1.1、塔内CO含量超标。

1.2、炉内明火熄灭

1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。

1.4、工作平台上扳手螺栓乱放

1.5、拆卸管道法兰时烫伤。

1.6、吊装作业

1.7、登高作业

1.8、动火作业

1.9、带电触电

1.10、夹套缺水、蒸汽带水

二、可能发生的事故

2.1、造成人员中毒、窒息

2.2、爆鸣、造成人员烧伤

2.3、造成人员砸伤

2.4、造成人员绊倒、高空坠落

2.5、造成人员烫伤、砸伤

2.6、造成人员砸伤、挤伤

2.7、造成人员跌滑或坠落

2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、2.9、造成人员触电、着火

2.10、造成设备损坏、水击或爆炸

三、预防措施：

3.1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格，办理票证。

3.2、专人监火，保证炉内有明火、严禁向炉内倒油

3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶内

3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处，检修人员佩戴必要的防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等）

3.5、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等）

3.6、吊具（葫芦、钢丝绳、吊钩等）要完好，设备捆绑要牢固

3.7、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等），上下时手中不能持物，交叉作业时要设置隔离板

3.8动火前要做动火分析合格后方可动火，接线要有漏点保护装置，登高要系好安全带

3.9、灯具、插板接线无裸露，要有漏点保护装置，容器内要使用低压灯具

3.10、加强巡检，严禁向缺水的夹套内加水

四、检修风险评价表

L事故发生的可能性

E人员暴露于危险

环境的频繁程度

C一旦发生事故可

能造成的后果

完全可能预料

10分

连续暴露

10分

10人以上死亡

100分

相当可能

6分

每天工作时间内暴露

6分

3-9人死亡

40分

可能，但不经常

3分

每周一次，或偶尔暴露

3分

1-2人死亡

15分

可能性小，完全意外

1分

每月一次暴露

2分

严重，重伤

7分

很不可能，可以设想

0.5分

每年几次暴露

1分

重大，致残

3分

极不可能

0.2分

非常罕见地暴露

0.5分

引人注目，需要救护

1分

实际不可能

0.1分

D值

危险程度

基本措施

级别

＞320

极其危险

不能继续作业

A

160-320

高度危险

要立即整改

B

70-160

显著危险

需要整改

C

20-70

一般危险

需要注意

D

＜20

稍有危险

可以接受

E

LEC法分析：

序号

工作步骤

引发事故的原因

危险源

预防措施

L

E

C

风险等级

准备工作

方案培训不到位

配合不到位，延误检修时间

加强培训，人人都懂

0.5

E

方案制定不完善

延误时间，人员伤害

人人参与方案制定

0.5

C

工具准备不齐全

延误检修时间

定人负责准备工具

E

停车

液位控制不规范

夹套缺水或蒸汽带水

有规程，严格按规程执行

0.5

D

停车未按步骤不规范

设备损坏、人员受伤

有规程，严格按规程执行

0.5

D

置换不合格

人员中毒，爆鸣

有方案，严格按方案执行

E

炉内明火熄灭

爆鸣，烫伤

按规程作业，穿劳保用品

C

蒸汽置换

蒸汽过小

中毒

有方案，严格按方案执行

D

蒸汽过大

烫伤

有方案，严格按方案执行

D

时间过短

中毒

有方案，严格按方案执行

D

空气置换

置换不彻底

中毒

有有方案，严格按方案执行

D

置换时间短

窒息

有方案，严格按方案执行

D

钳工

检修

抽加盲板拆卸法兰配合不好

挤伤、砸伤，烫伤

配合好，并按照规程拆卸

E

拆卸人孔

烫伤

有规程，严格按规程执行

E

高空坠物

砸伤人，损坏设备

有方案，严格按方案执行

C

吊装设备

伤人，损坏设备

有方案，严格按方案执行

D

入塔作业

中毒，坠落

有方案，严格按方案执行

0.5

E

动火作业

烧伤，触电

有方案，严格按方案执行

E

检修人员缺氧、中暑

有害健康

有规程，保证置换质量

0.5

E

登高作业

坠落

有方案，严格按方案执行

B

照明电有问题

人员触电

严格使用安全电压

C

第二部分

检修专篇

本次停车具体步骤如下：

1、由于后工段检修停一万五气柜45机，造气先停1#造气处理系统存在的问题，同时停1#吹风气进行外围检修，同时增加中压蒸汽汽水分离器。

2、在1#造气系统问题处理完后开启，对5#造气综合洗气塔进行加水封，把5#造气与系统进行隔绝，处理煤气系统及蒸汽系统问题。

3、在5#造气问题处理完后，开启后停2#造气二三四期，处理系统问题。

4、视后工段开机情况，灭炉。

系统停车前的准备工作

1、造气岗位停车前的准备工作：

1）烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的夹板要提前查好。

2）支烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的钢棍提前准备到位，支灰门的木棍到位；

3）提前准备点火用的木柴，各套造气要准备足够的木柴，同时准备盖探火孔的木盖板，禁止用探火孔方门代替木盖板；（出口高时可以适当盖小，以防

上行温度过高，烧坏设备）。

4）关阀门用的操作扳手要提前准备好；

5）各洗气塔上水总阀要提前除灰摸油，以防关水时关不动；

6）

捣电磁阀的专用工具要提前做好；

7）

在停炉前应对各盲肠、废锅排污进行排灰疏通，确保排污通畅；

8）

1#造气煤气总管Ф1200蝶阀上法兰螺栓进行倒换，准备盲板；同时煤气

总管置换人

孔螺栓进行更换，置换排气阀上油开关动作；

9）

5#造气综合洗气塔进口煤气总管开孔增加置换置换阀门、及水封溢流管，同时对洗气塔溢流水封法兰螺栓进行倒换，并准备盲板；

10）

对所需要检修的废锅、洗气塔人孔及检修点进行脚手架的搭建；

11）

准备联系使用的对讲机，在置换随时与气柜处人员取得联系；

12）

在逐步停机前，每组要均衡停炉，确保入炉蒸汽压力的稳定，同时，每台

炉子停炉时，要推回收20S左右时停炉，对煤气总管进行吹风气置换；

2、吹风气岗位停车前准备工作：

1)

停车前应对旋风除尘器及U型水封处排污管进行疏通，确保通畅；

2)

应备燃气盲板、水封盲板，同时对燃气及水封法兰螺栓进行倒换；

3)

对蒸汽系统及水系统阀门进行上油动作，确保操作方便；

1#造气停车置换方案

1、待后工段逐渐停机时，通知脱S岗位1#造气逐渐停炉（在停每台炉子时做20s回收，对煤气系统进行置换），待1#造气炉子停完时，把1#造气煤气总管Ф1200蝶阀关闭，打开置换放空阀，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；

2、1#造气准备进行分组蒸汽置换

对1#-4#炉进行蒸汽置换：

适当打开置换煤气总管的蒸汽阀门（2#炉后）待Ф1200蝶阀放空阀处大量冒蒸汽10--15分钟后，关小置换蒸汽，拆开Ф1200蝶阀处置换人孔，对蝶阀进行加盲板，盲板加好后开大蒸汽进行置换，待人孔处大量冒蒸汽10--15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；

‚对5#-8#炉进行蒸汽置换：

打开5#炉后置换煤气总管阀门，对煤气总管及废锅进行置换，同时2#炉处置换蒸汽保持开启，待Ф1200蝶阀处人孔大量冒蒸汽10—15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；

ƒ系统置换的同时，要对单炉1米短节及干式水封进行置换（蒸汽置换），以防存有煤气死角；

3、在蒸汽置换结束后，用空气分组进行置换

1）用1#炉进行置换

支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因吹风阀与下行煤气阀联锁），捣吹风阀、煤气总阀、烟囱阀，直至Ф1200蝶阀处人孔大量冒空气10--15分钟即可；

注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。上行煤气阀要落下来，以防产生空气煤气，不可捣三通阀使其下落，因下行煤气阀与吹风阀联锁。

2）

用5#炉进行置换（方法同上）；

4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；

5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；

6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍）

7、停三楼高压油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；

8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；

9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压。

1#吹风气停车方案

1、接调度通知后，逐台停送吹风气，并保持与吹风气的联系，以便调节燃气与配空。

2、吹风气送最后3台时停引风机，1#炉保证最后停，吹风气停完后，打开2#炉后往吹风气总管去的蒸汽阀门（DN150），通蒸汽置换吹风气总管，同时给吹风气总管加水封，待水封加满水后，拆吹风气总管防爆板。

3、拆防爆板的顺序依次为拆除10#炉、8#炉、5#炉、1#炉处吹风气总管防爆板（从西往东拆）。

4、关死燃气阀，打开燃气放空阀，同时燃气总阀（DN400）加盲板。

5、打开引风机挡板，进行降温处理。

注：“U”型水封水没加满时，不行给燃气加盲板。

5#造气停车置换方案

1、在准备停5#造气炉时应关闭综合洗气塔上水阀，对溢流水封进行加盲板，同时在停炉时做20s回收（由二期至一期逐台炉子停1#炉最后停），炉子停最后一台时关闭各洗气塔上水总阀。并打开1#炉、5#炉后置换煤气总管阀门，用蒸汽对煤气总管进行置换，待水封盲板加好后，开启洗气塔上水阀为水封进行加水，待水封接近封住时（以现场盲肠大量冒蒸汽为准），安排维修工打开置换阀门，持续对水封进行加水（加水时蒸汽尽量避免开启过大，以免形成水击）

2、水封加好后准备进行分组蒸汽置换

用蒸汽置换煤气总管，具体如下：

开大1#炉后置换煤气总管蒸汽阀，待综合洗气塔处置换阀门大量冒蒸汽

15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各

洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；

‚再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换，同时1#炉处蒸汽阀门关小但

不关闭（方法同上）；

3、蒸汽置换结束合格后，用空气分组进行置换

用1#炉进行空气置换：

关闭下吹蒸汽阀角阀、支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与

吹风阀联锁），关闭吹风座板阀角阀

吊

吹风蝶阀、煤气总阀；落

室外上行煤气阀，同时视置换阀门处

风

量冒的大小开启吹风座板阀角阀的开度，直至综合洗气塔处置换阀门

处大量冒空气20--30分钟即可。

注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。

‚用5#炉进行置换（方法同上）

4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；

5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；

6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍）

7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；

8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；

9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压

2#造气停车置换方案

1、在停2#造气二三四期各炉时，每台炉子做回收20s，从二期至四期进行停炉，16#炉最后停。各炉停完后，通知脱S岗位及调度给2#造气气柜及新气柜进口水封加满水，安排维修工拆除2#造气气柜进口水封防爆板，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；

2、2#造气准备进行分组置换（蒸汽置换）

用16#炉蒸汽置换煤气系统：

①打开16#炉后置换煤气总管阀门，待气柜进口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀。

②再打开1#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；

③再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；

3、在蒸汽置换合格后，用空气分组进行置换

1）用16#炉进行置换

关闭下吹蒸汽阀角阀，支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与

吹风阀联锁）

吊

吹风阀、煤气总阀；落

室外上行煤气阀直至气柜进口防煤板（拆除后）大量冒空气20--30分钟即可。

注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。

2）用1#炉进行置换（方法同上）

3）用5#炉进行置换（方法同上）；

4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；

5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；

6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍）

7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；

8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；

9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压

1#造气开车方案

1、开车前的准备工作

1）

开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；

2）

查各阀门更换后油管是否接反；

3）

检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；

4）

风机开启后，关闭造气炉探火孔；

2、用蒸汽置换煤气总管

在检修结束后，拆除Ф1200蝶阀处盲板。

1）用1#、5#分别置换

关闭上、下吹蒸汽阀角阀，捣

烟囱阀、三通阀、煤气总阀、蒸汽总阀，待煤气总管置换人孔处大量冒蒸汽20--30分钟左右即可；

2）待最后一组置换结束后，带蒸汽上置换人孔盲板，盲板上好后缓慢打开

Ф1200

蝶阀；

3）Ф1200蝶阀打开后用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；

4)开炉前用蒸汽置换各炉一米短接及干式水封以免氧含量跑高；

5）调试微机，查各阀门是否处于安全状态，做好开车准备；

注：详细置换方案同停车蒸汽置换方案一样

5#造气开车方案

1、开车前的准备工作

1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；

2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；

3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；

4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；

2、用蒸汽置换煤气总管

1）用1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）

2）待最后二期蒸汽置换结束后（5#炉），拆除综合洗气塔水封处盲板，缓慢

打开水封排污阀，待综合洗气塔水封解除时，及时关闭置换阀门；

3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；

4）适当打开洗气塔及综合洗气塔上水阀；

5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；

2#造气开车方案

1、开车前的准备工作

1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；

2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；

3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；

4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；

2、用蒸汽置换煤气总管

1）用16#、1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）；

2）待最后一组置换结束后（5#炉处），带蒸汽上气柜进口防爆板，排气柜进

口水封；

3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；

4）适当打开洗气塔上水总阀、支阀；

5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；

具体停车检修内容：

一、停1#、5#造气具体检修内容：

1#造气1、1#洗气塔更换水封Ф630*1500，更换洗气塔分布器，组合废锅清灰；

2、综合洗气塔更换洗气塔分布器，更换水封并加进口阀DN4003、更换所有风管防爆板:Ф780一块、Ф380二块、Ф480五块、Ф520一块、Ф530一块

4、原二期中压调阀废除（Ф219盲板）；原10#炉二楼北侧低压蒸汽管线废除（Ф219盲板）；原9#、10#炉汽包加水管废除；原二期高位汽包出口管线废除（Ф325盲板）

5、废除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西头过路管架子上部）

6、更换5#、8#炉吹风阀，3#、4#、5#炉加氮管更换。

7、更换组合废锅、盲肠排污阀PN10DN200旋塞阀四只

8、消除2#洗气塔北侧回收总管漏点

9、原3#卧式缓冲罐进口总管废除（4#上煤口上方）

10、更换2#炉汽包出口阀J41H-16DN10011、清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰

12、更换3#、4#炉外一道煤气总阀DN700，6#炉吹风气回收阀DN60013、东、西入炉蒸汽总管加测温点

5#造气

一期

1、拆除一期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰

2、更换洗气塔上水闸阀PN10DN3003、一期煤气总管置换阀门J41H-25DN50阀门两只，更换蒸汽排污阀J41H-25DN254、风管防爆板Ф530六块；更换4#炉吹风蝶阀

5、更换一期中压流量计（仪表）

6、更换1#、2#、4#汽包出口阀PN25DN1257、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN328、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN259、更换1#炉煤气总阀、4#炉吹风蝶阀

10、增设入炉蒸汽总管放空阀DN125/DN100

二期1、7、更换二期洗气塔上水闸阀PN10DN3502、拆除二期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰；割除洗气塔进口包厢

3、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN324、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN255、更换二期中压自调阀进口截止阀PN25DN125和阀前排污短接和排污阀PN25DN256、更换7#炉汽包出口截止阀PN25DN1257、更换8#炉吹风蝶阀、8#炉加氮阀，风管防爆板Ф530六块

8、洗气塔水封引出管改到卧式西侧

9、入炉蒸汽总管加放空阀DN125/DN100

2#造气二、三、四期

1、二期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器，割除上水阀出口包箱

2、二期洗气塔底部补漏

3、更换8#炉吹风蝶阀

4、更换5#炉南侧低压蒸汽总管倒淋PN16DN325、二期立式缓冲罐西侧中压倒淋更换J41H-25DN25；二楼中压自调阀阀前管子Ф133更换；

6、二期二楼冲地水管总阀更换J41H-16DN65；

7、更换二期更换置换阀门PN10DN808、更换二期风机去一期出口蝶阀PN10DN700(需要停一期的炉子）

9、更换二期立式缓冲罐排污J41H-16DN10010、更换二期风管防爆板Ф480三块、Ф580两块、Ф320一块

11、三期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；更换4支上水阀PN10DN150、部分支管Ф159.12、三期洗气塔底部补漏

13、更换三期风管防爆板3块Ф530,2块Ф48014、四期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；四期洗气塔包下部筒体

15、四期洗气塔水封改变方位并加根部阀DN30016、更换四期自调阀低压排污PN16DN3217、更换卧式缓冲罐安全阀根部短节Ф108、放空阀根部短节Ф5718、更换四期风管防爆板，6块48019、更换15#炉上行管线上部软水管子两米长

20、清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰

21、去四期汽包加水总管（1#炉汽包上方）总阀更换

22、四期低压蒸汽倒淋DN32两只更换

23、更换二期洗气塔排污阀，水封加进口阀门

24、四期洗气塔上水总阀加DN300闸阀25、13#、14#炉油路进油总阀更换

二、吹风气及河下泵检修作业内容：

1#河下泵

1、更换凉水总管出口总阀DN5002、热水泵凉水泵进口添加莲蓬头

3、热水池凉水池重新砌墙

1#吹风气

1、重新浇筑鼓风机地脚螺栓

2、炉口除尘器内保温损坏，重新砌墙，钢板重新更换

3、二空内侧接头内保温损坏

4、引风机更换叶轮5、1.27Mpa蒸汽出口总管加汽水分离器

第三篇：检修车间安全检查制度

检修车间安全检查制度（试行）

一、目的：

为了规范车间日常管理工作，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，避免设备带病运行，做到作业环境整洁有序，保证车间安全生产和文明生产，特制定本制度。

二、职责：

车间管理人员对车间的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。班长对车间员工的安全管理、各自管辖区域的设备管理和文明生产负主要责任，在每月的整改通知单下发后，在规定时间内完成隐患整改，因材料短缺无法整改的及时向车间管理人员汇报。车间每位员工对所属班组分配到个人区域的设备管理和文明生产负责，每日工作完毕要对工作现场进行清理。

三、安全检查的程序：（1）安全检查的内容

1.检查焊机电源线、把线、地线、焊钳绝缘是否良好无金属裸落，各接线处是否连接牢固，是否有接地线。

2.检查切割机砂轮片是否完好，防护罩、开关是否完好，电源线是否有绝缘破损。

3.检查氧气、乙炔表、带、割炬和回火防止器是否完好。4.检查各机械设备（液压拉马、液压油缸、行车、摇臂钻、车床）的润滑油位是否正常，砂轮机砂轮片是否齐全完好，钳工操作台上台虎钳、管子卡钳是否能操作灵活。

5.检查人员的劳保用品穿戴是否齐全。

6.检查易燃易爆品（氧气、乙炔、汽油、废油）是否按规定存放。

7.检查车间库房内的起重设备（手拉葫芦、齿轮千斤、液压千斤），机修设备（板手、管钳、改锥、钳子、大锤、手锤等小工具），安全设备（安全帽、安全带、梯子、麻绳、钢丝绳），电动工具（手枪钻、角磨机、电锤、电镐）等工具是否完好，数量是否充足，库房物品是否归类整齐摆放。

8.检查库房内的日常消耗材料（切割片、电焊条、法兰垫、盘根、橡胶垫、石棉板、铁丝）是否配备。

9.检查车辆是否完好，发电机车上的发电机和电焊机是否固定牢靠。

10.检查各设备是否挂牌管理，是否完好（能正常使用），各区域设备、材料是否在指定地点摆放，是否有其它杂物。

11.检查各区域的照明、消防栓带、灭火器、开关合、开关柜、排风机是否完好。

12.检查车间院落的焊机、管道、支架、钢带、三通、管卡等是否在指定区域整齐摆放。

（二）检查形式

每月16日9：00由车间主任带队，管理人员（副主任、技术员）参加负责对车间各区域现场检查，由技术员负责对整改问题汇总并通报。

（三）每月安全检查会议

1.每月16日15:00时在车间会议室召开安全检查会议。2.参加人员为班长及班长以上管理人员，主持人为主任。3.会议议程：宣读公司文化号—考核上月整改落实情况—班长汇报上月整改执行情况和安全管理问题（提名1名本班组的星级员工）—管理人员答复—通报本月整改内容和时间—班长表态—主任做总结报告—技术员作会议记录。

4.班长安全管理汇报要点：节约材料、技术创新建议，人员、设备、区域管理情况，宣传稿件方面内容。

5.与会人员要遵守会议纪律，准时到会，不准迟到、早退或无故缺席。开会期间将手机调作静音，不得喧哗吵闹，发言完毕鼓掌祝贺。

四、安全检查考核：

1.对于拒不执行整改的或未能在整改期限内完成的，车间将给予该班组100—500元处罚。

2.对于在整改措施中表现突出的，管辖区域内设备故障率低，区域设备卫生能保持整洁状态的班组给予500元奖励。

检修车间

2015年8月5日

第四篇：炼焦车间大检修安全工作总结

2011年炼焦车间安全工作总结

今年以来炼焦车间把安全当作首要工作来抓，突出在安全质量标准化的制度建设、安全培训、班组建设、基础管理、现场管理等方面全面推进，通过加大宣传力度、组织自检自查、加强技能培训、严格岗位操作、生产过程监督，有效的促进车间安全标准化水平的整体提升。坚持安全质量标准化上水平的原则不变的工作思路，全力以赴、集中精力抓好安全生产工作，力争全年实现安全事故为零的目标。车间利用各种形式抓好安全教育，以往车间及各工段出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。现将炼焦车间全年安全工作总结如下：

一、安全基础管理

1、建立考核机制，落实安全生产责任，车间在年初的2010年工作总结即2011年工作部署大会上，车间主任毛航宇与各工段负责人签订了安全目标管理责任书，会后，各工段长和班组长签订目标管理责任书，班组长和职工签订目标责任书，这样层层签订安全生产目标管理责任书，人人都是安全生产责任人对安全生产管理起到了一定的保障作用。同时修订安全考核细则，加大安全考核力度，狠抓三违现象。

2、完善安全生产管理制度，规范安全生产管理体系，年初对安全管理制度重新修订完善，建立了新的安全生产责任制等管理制度，增加了关键装置及重点部位安全管理制度、重大危险源安全管理规定、职业病健康检查及防护管理制度、重点区域动工动火检修安全管理制度等安全管理制度。同时车间建立各类安全管理制度及班组安全管理制度，虽不甚满意，但初 步规范了从车间到各工段、班组的安全管理制度。这样明确了车间的安全管理重点，落实了安全管理职责和管理方法，使得车间的安全管理工作相比2010年有了较大的提高；

3、加强安全培训教育，提高员工安全意识

（1）车间今年以来共培训96名新员工，进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，对炼焦车间有了一定的认识，并具备了上岗条件，进入试用阶段。

（2）公司安监部在安全生产月活动期间先后利用多媒体及讲课等各种方式，举办各类专题安全培训15场，如《安全标准化培训》、《焦化厂应急预案培训》、《危险源识别与风险评价》《危险化学品事故》、《消防知识》等，共计培训人员480人左右，这些培训有效地提高了员工的安全意识，促进了现场安全作业环境的改变，减少了三违现象的发生，对基层班组长的安全管理水平及员工的安全意识提高起了一定的作用；

（3）从2011年1月份起，每一个月组织员工抄写公司下发的“安全技术培训材料”、“焦化安全生产知识与问答”

（4）各工段等利用班前、班后会等形式组织对岗位应知应会、操作规程、管理制度及相关文件的学习，提高了员工的安全操作水平，促进了员工的学习积极性；

（5）从8月份起每月车间开一次月底总结会专门安排安全专题内容，对班组长以上管理人员进行现场管理等内容的培训，丰富了管理人员的管理知识，提高了管理人员的管理水平；

（6）每月对全员（分批）进行安全技术培训，一年内的员工进行跟踪安全技术教育。为管理人员和员工提供了一个增长知识、掌握技能的通道，对提高管理人员的安全管理水平和员工安全操作能力起到了极大地帮助。

（7）炼焦车间组织开展安全大讲堂，共6次。11位工段长进行宣讲，车间全员参与。

二、现场安全管理与隐患排查整改

1、车间在年初规范各类物品定置摆放，并在各个操作时张贴定置图，落实现场“6s”，今年以来，对现场摆放的灭火器、消火栓箱规定放置位置，落实挂牌保养责任，各类物品等均定点定置，使现场作业环境有了较大的改观，由于车间管辖区域较大，各类物资物品较多，此项工作的继续保持有一定的困难，但相信坚持下去将会有良好的效果；

2、我车间检查次数共计824次，其中车间检查176次，工段检查324次，班组检查324次，把事故隐患消除在萌芽状态。

3、加大隐患排查整改力度，消除各类安全隐患，努力打造本质安全型企业，今年以来，车间坚持每周三开展一次由车间主任带队，各工段长参加的综合安全文明卫生大检查，对检查出的1614条各类问题均下发通报或整改通知单进行整改；车间也每周进行一次周隐患排查整改，今年以来车间共计整改集团公司下发安全隐患26条；焦化公司与安监部下发检查整改各类安全隐患41条，车间完成隐患排查整改540条，这些隐患的排查整改对促进车间的本质安全起到了较大的作用。

4、六、不安全行为及不安全因素方面 2011年事故汇总

事故的发生再次给我车间安全生产敲响警钟，时刻提醒操作工在安全生产过程中要严格按操作规程操作，严格执行安全生产确认制，保证安全生产顺利进行。

三、精组织，强措施，落责任，及早开展冬季“三防”工作（1）管理措施，各工段及时传达和落实上级安全生产有关精神，针对冬季生产特点对职工进行安全教育，提高全员冬季安全生产意识，杜绝各类事故的发生，确保冬季安全生产。

（2）员工保温防寒，为员工配发棉工作服、棉鞋、棉帽、棉半大衣（装煤车岗位）等冬季保暖服，避免员工受冻生病。

（3）设备管理措施，冬季机械设备、操作人员操作灵活性较差，导致事故几率增加，做到经常提醒操作人员要集中精力，谨慎操作，注意生产过程中的安全。

（4）库房储备物资管理措施

（5）用电安全措施、电暖器使用注意事项；员工宿舍是员工住宿、生活的公共场所，更是人员密度极大的聚居地，涉及公共安全利益和员工生命财产安全，全体员工应牢固树立安全用电和节约用电意识，自觉学习和掌握用电常识，做到安全用电和节约用电。

（6）交通安全措施及注意事项

（7）生产现场防火安全措施

（8）地面站防火安全措施

（9）五大车防火安全措施

根据不同的季节变化及公司的文件精神制订不同的安全生产措施，严明责任，狠抓落实，确保炼焦车间冬季期间安全生产正常运行。

四、以活动营造安全文化氛围

《1》年初根据上级及公司“警示三月行”活动的安排，在车间主要开展了以下工作 1、3月1日至3月10日。利用班前会、倒中班学习会，组织广大职工学习中煤集团公司兄弟单位2010年以来发生的事故相关材料。车间管理人员对各自负责班组进行安全宣讲，提高职工的安全意识。2、3月8日至3月15日对全车间进行一次全面大检查，共查处隐患186条，检查后车间主任要求立即整改。3、3月10日炼焦车间开展了以“警示三月行”活动为主题的安全知识竞赛，达到安全意识普遍提高，组织活动生动有效的活动目标 4、3月10日至3月17日。车间管理人员和各班组要组织召开专题安全会，深刻反思事故教训，查找安全生产工作中存在的突出问题和安全隐患，提出切实的解决办法。组织全车间职工写出对安全生产重要性的认识和以“抵制三违、按章作业”为主题的安全承诺。篇二：2014年炼焦车间安全总结 安全工作总结及计划 2014年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作的落实年。2014年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。为此，现将2014年安全总结如下：

一、安全培训方面

安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。因此，我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。1、2014年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。

2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。

3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。

二、安全检查方面

安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，是改善劳动条件的重要手段。安全检查的密度越高频率越大，员工的警惕性就越高，违章操作的员工就越少，从而彻底打消员工的侥幸心理，从而使员工的安全意识得到巩固，确保企业的安全生产。

三、排查隐患方面

在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素，而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。因此，我车间非常注重隐患排查，对排查出的隐患及时向安监部

备案，并制定相应的预防措施，从而避免事故的发生。

四、隐患整改方面

我车间配合机修检修隐患整改共计132条，均已整改完成。其中针对人的三违现象，我车间通过帮助他们分析“三违”后果的严重性，打破他们的侥幸心理，并通过耐心的说服教育，清除“三违”人员的不正确判断，灌输正确的思想,增强“三违”人员的安全意识和责任心, 同时做好他们一人一事的思想政治工作，帮助他们解决现实思想问题和实际困难,杜绝三违现象的发生。

五、安全活动方面

我车间举行的安全活动丰富多彩。通过出板报、宣传安全图片、安全标语、技术座谈交流会、地下室煤气泄漏事故预演、班组安全知识竞赛、调火工技术比武等多种形式的安全活动,让员工从思想上彻底认识到安全生产的重要性和必要性,真正把认识转变为高度警惕融汇到日常工作中去,形成安全生产无小事,人人关心安全,安全关系人人的良好氛围,确保了安全事故的零发生,保障了安全生产持续有效的进行。

六、安全标准化

安全标准化是新形势下安全生产工作方式的创新和发展，我车间在安全标准化方面主要做了以下几项工作:

1、明确责任，落实基层安全生产责任制。我车间签订了安全生产目标责任书。安全责任书的签订，使车间全体人员明确安全生产目标，落实安全责任，齐抓共管保安全，促进车间健康、和谐、稳定发展。

2、强化培训，增强安全标准意识。我车间组织员工学习、贯彻有关安全生产操作规程和安全规章制度，使员工掌握、执行制度，充分调动和发挥每位员工的积极性和创造性，将安全质量标准化工作变为其自觉的行为，成为企业安全生产的基础保障。

3、应急预案。

我车间针对这些突发的停电事故，我车间积极主动的制度了相应的应急预案措施，包括四大车联锁应急预案、四大车停电应急预案、焦炉地下室煤气应急预案、上升管停电应急预案、皮带停电应急预案、焦炉地下室煤气泄露处臵预案。在执行的过程中发现问题，及时进行了修改，使之更有可操作性，在很短的时间内恢复生产。

今年我车间的安全标准化工作，上级部门，公司领导的提出了存在的问题和不足，车间领导对提出的问题和不足极为重视，组织专门力量进行整改，目前已全部整改完成。我们将长久、持续地将安全标准化进行下去，将标准化的要求作为日常重要的行为准则，通过我车间管理体系的有效运行，来实现安全质量标准化，最终达到降低职业风险，实现本质安全的目的。

九、车间目前存在的问题

1、对“三违”现象查出考核力度不够。

2、全车间员工的安全意识和安全技能有待进一步提高。

3、与生产车间沟通协调还有欠缺。

4、培养良好的安全氛围，安全素养至关重要，员工缺乏自我批评及相互配合、互相监管意识。

有了安全不一定有了一切，但是没有安全就一定没有一切。在今后的工作中，我车间要通过大力开展安全宣传教育和各种安全实践活动，探索夯实安全生产基础的新思路、新途径、新举措，努力营造“人人议安全、事事想安全、处处保安全”的浓厚氛围，形成深刻反思、夯实基础，从零开始、迎难而上，振奋精神、加大力度的大安全格局，全面推动公司各项工作迈向新起点。

2015年安全工作计划安排

一、工作目标

为继续强化安全生产管理，提高安全执行力。根据公司要求、结合车间实际，在2015年我车间的安全管理工作中，要继续保持清醒头脑，以安全标准化体系为指导，重点抓好生产期间的安全管理工作，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。确保事故死亡率为零，从事人员责任事故为零，杜绝重伤事故为零，杜绝重大火灾事故为零，杜绝重大恶性操作事故为零。力争实现轻伤事故和职业病危害零的目标。实现稳定的安全生产局面。

二、重点工作与主要措施

1、强化安全生产责任和意识，建立安全生产长效机制；篇三：大检修安全工作总结 大检修安全工作总结

此次大检修车间领导高度重视，在整个检修过程中，车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各工段都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各检修单位严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：

一、检修前的安全准备工作

在检修前，要求各工段把检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全第一”的检修责任体系。各工段根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并在装置停车程序和泄压、排放、降温等环节做了要求，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，要求各工段的工艺员，设备员严格，认真确认，确保安全检修。

二、加强安全教育和监督，提高施工作业人员安全素质

随着大检修工作全面展开，外来施工人员大量进如车间装置区，由于外来施工人员安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好安全教育培训工作尤为重要。由于施工单位有八家，人数在160人左右，再加之检修工期紧，不能进

行集中培训，因此采取因地制宜现场培训的方式，对各种不安全行为和不安全施工进行阻止和教育，特别对动火作业、有限空间作业、高空作业等危险作业的注意事项进行重点讲解，安全教育效果较好，在整个大检修期间没有发生任何事故。

三、检修中的安全管理工作

自从装置八月九号停车后，车间领导从班组抽出三人专门协助安全工作，对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用氮气、蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析合格后再作业。特别对有限空间作业严格把关，设备检修前必须用盲板与系统隔离，内部取样分析，佩戴必要的防护用具，专人定点监护，确保内部检修人员的安全。动火作业前，由工艺员带领取样分析，各项安全措施落实合格后在动火。此次检修，共进行动火作业247次；有限空间作业16次，各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

四、存在的问题

在本次大检修期间，主要暴露的问题有： 1.个别工艺员，设备员安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，先干活后办票，被动采取安全防护措施。

2.监护人责任心不够强，对现场的危险作业监督检查力度不够。3.习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。4.工艺处理不够仔细，带压作业时有发生。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，通过这次检修暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。

此次大检修安全圆满完成，是车间领导和全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了较好的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

元文仲 2011-10-9篇四：大检修安全工作总结

大检修安全工作总结

此次大检修公司干部职工高度重视，在整个检修过程中，公司坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各单位都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。安全管理部门在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各单位严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：

一、检修前的安全准备工作

1、成立组织机构，逐级落实责任

在检修前，分公司成立了设备大检修安全组织机构，同时要求各单位把检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。各级安全管理人员为了把安全工作准备得更充分，根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并在装置停车程序和泄压、排放、降温等环节做了要求，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，要求各单位制定安全检修方案并严格审批。

2、制定各种制度，为安全检修提供制度保障

分公司在检修前召开了设备检修动员大会，会上着重强调了检修期间的安全工作，大量易燃、易爆，有毒、有害物料还存储在检修现

场，需要检修的工艺管线、设备能否导空、置换彻底，给大检修的安全工作带来一定难度，为确保整个大检修过程安全顺利进行，安环处针对实际情况，根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《设备大检修安全、环保、保卫规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，为了确保各单位能够认真遵照执行规定，安环处又制定下发了《设备大检修安全违章处罚暂行规定》，有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。同时，为了确保在大修期间各单位在厂区内规范作业，安全环保处又将分公司《厂区作业安全规范》重新发放到各车间和各施工单位，以规范大修期间的安全作业、安全施工。

3、加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质

随着大检修工作全面展开，外来施工人员大量进厂，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好入厂施工人员安全教育培训工作尤为重要。安环处克服教育场地条件限制，因地制宜，采取了灵活的教育培训，在教育过程中，重点强调了《设备大检修安全、环保、保卫规定》的内容，并对动火作业、受限空间作业、大件吊装作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解，同时还强调了体检在危险作业中的重要性。此次大检修中共有十八家外来施工单位参加了厂级安全教育，总共对957人进行了安全教育培训，安全教育率为100%，并对

受教育人员进行了登记、建档，并发放了安全教育证，提高了外来人员的安全意识。由于教育培训工作始终坚持以服务设备检修为目的，得到了施工单位的支持和配合，提高了外来人员入厂安全教育培训率，安全教育培训收到了很好的效果。

二、检修中的安全管理工作

1、严格履行各项票证的审批手续

在装置停车后，安全环保处要求各单位严格办理检修设备交出手续，设备所属单位，必须为检修提供安全保证，对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用惰性气体、蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析合格，设备检修前必须用盲板与系统可靠隔绝，加盲板前，应办理盲板作业证，并挂盲板标志。受限空间作业由集团安全环保处与公司安环处人员同时检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，公司安环处人员到现场检查安全措施落实合格后，再开具动火作业证。此次检修，共进行动火作业657次；受限空间作业123次；吊装作业104次；登高作业52次；放射线作业21次；动土作业4次。各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

2、加强检修现场的安全检查力度 检修期间安全环保处克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，把每两个装置区划成1个分管区，每个安全员分管一区，重点检查施工中危险作业安全防护措施的落实情况；检查施工现场各施工单位安全规章制度的执行情况；检查现场施工作业人员劳动保护用品配

戴情况；检查各种作业证的审批情况；检查特种作业人员证持证上岗等情况。每天都进行总结、汇总，及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。安全环保处针对检查出的问题的严重程度进行当场整改，通报或处罚。对严重安全隐患，安环处对各单位下发隐患整改整改通知单，要求各单位采取有效措施整改，杜绝安全事故。

3、突出重点，加强高危作业的监护工作

在众多检修项目中，储运车间裂解汽油储罐检修、裂解车间t-1220塔检修、压分车间的e-1407冷箱整体更换、废碱罐清理、火炬头检修等重点检修项目的安全作业尤为重要，存在着检修难度大，危险因素多的特点，安全环保处组织有关部门及人员召开了专题会，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各单位制定相应的安全防护措施，制定检修方案。安环处与集团气防站配合，对以上几个重点检修项目高危作业进行了全程监护，保证了重点检修项目安全进行。

三、存在的问题

在本次大检修期间，主要暴露的问题有： 1.有个别单位主要负责人安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，在重点检修项目和高危检修作业上被动制定检修方案，被动采取安全防护措施。2.个别车间安全员存在侥幸心理，对现场危险作业监督检查力度不够，存在现场见不到车间安全员现象。3.施工单位还有部分人员存在未教育上岗现象，在检查中虽然进行了清除及再教育，但体现出施工单位负责人对安全教育工作不够重视。4.习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，特别是压分车间的地井闪燃事故，虽未造成任何损失，但暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。

此次大检修安全圆满完成，是从公司领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

安全环保处

2010-8-14篇五：大检修安全工作总结

空分车间大检修安全工作总结

此次大检修空分车间干部职工高度重视，在整个检修过程中，空分车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间参与检修人员能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。车间在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点检修项目作业的监护，监督检修项目严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：

一、检修前的安全准备工作

1、成立组织机构，逐级落实责任

在检修前，车间成立了设备大检修安全组织机构，同时要求把各检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。车间安全管理人员为了把安全工作准备得更充分，根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，施行重点监督与监控。

2、制定各种制度，为安全检修提供制度保障

车间在检修前召开了两次大检修动员大会，会上着重强调了检修期间的安全工作，并将各项检修项目逐一分解，每项检修项目都设定

了安全监护人、检修验收人，做到了闭环管理。为确保整个大检修过程安全顺利进行，公司安全环保部针对实际情况，根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《大修期间安全管理规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。

3、加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质

随着大检修工作全面展开，检修人员和车间员工共同进入检修现场，还有外委的检修人员，外来检修人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好全体参与检修人员安全教育培训工作尤为重要。车间克服教育场地条件限制，因地制宜，采取了灵活的教育培训，在教育过程中，重点强调了《大修期间安全管理规定》的内容，并对动火作业、受限空间作业、高空作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解。

二、检修中的安全管理工作

1、严格履行各项票证的审批手续

受限空间作业由车间安全员检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，安全 员到现场检查安全措施落实合格后，再开具动火作业证。此次检修，共进行二级动火作业17次；受限空间作业7次；高空作业6次；“三讲一落实”活动记录21次；每项作业都严格落实“三讲一落实”活动的内容。各种作业的票证都按照要求履行 了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

2、加强检修现场的安全检查力度

检修期间车间克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，重点检查检修中危险作业安全防护措施的落实情况；检查施工现场各检修项目《大修期间安全管理规定》执行情况；检查现场检修作业人员劳动保护用品配戴情况；检查各种作业证的审批情况；及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。

3、突出重点，加强高危作业的监护工作

在众多检修项目中，液氮泵的拆解、回装、吊运存在着检修难度大，受限空间作业，危险因素多的特点，车间组织有车间安全员、工艺负责人、检修负责人员现场召开了专题会，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各部门制定相应的安全防护措施，严格执行检修方案。公司安全环保部也派专工来指导工作，保证了重点检修项目安全进行。

三、存在的问题

在本次大检修期间，主要暴露的问题有： 1.外委施工人员安全意识淡薄，安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴

不齐，高空作业脚手架存在安全隐患、悬空作业安全带未系到副绳上、安全监护人不尽责，车间安全员及时发现并及时纠正，同时也对这些项目的负责人和施工人员进行了教育。2.习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步

加强。

3.各项检修指定的安全监护人，工作认真程度不够。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。此次大检修安全圆满完成，是从车间领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

第五篇：车间大检修工作总结范本

xx年即将结束，一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下，兄弟单位的密切配合下，积极进取、团结拼搏，克服了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题，圆满完成公司下达的各项工作任务;有力的保障了公司生产的安全平稳运行。

通过一年来的不懈努力，不论工作任务怎么大，始终坚持安全第一的原则，设备的安全运行水平日益提高，员工的安全技能与素质日益增强，专业水平有了显著提高，车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下：

一：工作任务完成情况

1、大修工作：

(1)、元月份至十一月份完成118#、217#、113#、230#、126#、215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等14台电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修计划工时，有力确保电解槽顺利通电;

(2)、三月至七月份在不影响正常生产的情况下，顺利完成1#～6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作;

(3)、六月份完成3#罗茨风机的大修工作。

2、维修工作：

(1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作;

(2)、完成阳城分公司13台行车的维修与巡视工作，更换行车主动轮4套、被动轮2套，更换钢丝绳11根，修复进口液压泵一台，液压油缸大修10次;

(3)、更换铝母88组;

(4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作;

(5)、完成除尘系统的检修与巡视工作;

(6)、完成1528根铝导杆、52根铝母轴、210块铝母轴链板、50节出铝管、150个多功能行车打壳锤头、1820件设备配件等加工工作。

3、外围工作：元月份车间落实合理化建议，制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房40米;二月份自主设计并加工阴极炭块80块，确保电解槽大修工作顺利开展;三月份对二车间248#～253#槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理，有效保证行车安全高效运行;四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘110多米生产水路系统，有力保证生产正常运行;五月份组织人员加班加点安装组装车间2套中频炉，达到一次性顺利投产;六月份，组织人员安装水、气流量计39块，便于公司计量工作真实有效，节能降耗工作顺利开展;七月份利用现有资源制作电解质专用下料斗12个，避免金属料斗下料困难问题;八月份制作停电预案所需物资，电解质箱子20个，电解质大勺50把;九月份落实合理化建议，拆除并安装原料库房顶落水槽190米;十月份利用废旧减速机制作原料翻包机，效果十分明显;十一月份充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置248节;架装固废处理厂供水管道250米。

4、节能降耗、技术创新：检修车间在节能降耗方面，把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行对比，以最低的标准要求每一位员工，提倡“节约光荣，浪费可耻”的宣言，把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天，电耗明显得到改善。我们以此为参照，继续开展降能耗工作。在创新方面，自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。

成绩是劳动付出的产物，以上成绩是检修车间全体员工努力的结果;成绩属于过去，我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作，失败仍然存在，缺点仍然存在，只有在今后的工作中努力拼搏，才能消除缺陷，完善自我。

二、安全管理工作：

1、全年安全生产指标完成情况：

轻伤以上人身事故0次;火情火险0次;治安、交通事故0次;一般设备事故0次;设备故障3次;不安全(未遂)现象2次;办理检修作业票148份，工作票合格率100%;办理高空作业票163份，高空作业票合格率99%;安全教育培训合格率95%以上(全部合格);新工、转岗工安全教育、培训合格率100%;应急预案演练4次;火灾演习、演练2次;

2、全年安全生产管理主要工作：

(1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置，重新建立修订了车间安全管理制度，坚持强化、提高员工安全意识，在员工中树立“生命至高无上，生产安全第一”的思想。年初，车间组织职工签订了安全目标责任书，重新讨论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项治理活动，制定出车间反违章措施，有力的扭转了车间安全管理的被的局面。

(2)、根据公司统一安排，认真组织学习“四项制度”，结合安全月活动主题，以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等，实施了多种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开，每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会，积极参加了公司组织的'安全演讲比赛。同时，参加不少于每月3次班组组织的安全包保会议，要求班组在安全日活动中，多结合公司实际案例进行认真研讨和反思，从而达到全面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。

(3)、车间安全管理还需继续加强。本发生习惯性违章多次，发生一起严重违章现象，在电解二车间处理道轨水泥梁移位时，竟有两位员工在道轨上打闹，并且安全带还未系，反应出工作负责人对于安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行高空作业票管理规定，同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题，造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象;车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任，也是车间日后管理的重中之重。

(4)、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上下功夫，及时发现各种苗头和征兆，及时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查4次，特种设备、行车、焊机的专项检查各4次;全年综合检查44次，专项检查40次，季节性检查4次;全年共查设备隐患28项，现场管理缺陷228项，均已得到及时整改，避免了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。查违章违纪92人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦，确保检修一方平安。

(5)、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项，100%得到整改，并进行了复查，及时反馈到安环部。还制定了考核办法。

(6)、“5S”现场管理方面，结合“5S”内容要求，检修车间发生彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交，对车间的定置摆放区域重新刷新。

(7)、双基建设是确保安全工作的坚实后盾，是夯实安全生产的基础，车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理;对氧气、乙炔储存、运输、使用检查;做好百日安全隐患排查治理的总结;组织对车间各工种安全知识培训，加强5s现场管理，完善车间双基建设内资，并做好双基的考核与总结。

三、xx年工作部署：

1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨，确保全年无一起事故发生;确保设备安全高效运行;确保净化供料系统畅通;确保空压供风系统无阻;确保母线压降降到最低;确保加工件按时、优质完成。

2、通过内部市场化深入开展加强思想引导，增强执行意识，树立模范先进学习，开展批评与自我批评，不断提高自己，密切关注职工思想动向;真正做到自觉接受任务不讲条件，不找借口。

3、加强业务技能培训，通过召开座谈会、专题会，持续做好传帮带教工作，杜绝返工现象，使功效达到高效能，高质量。

4、加强员工与员工，班组与班组，车间与车间的沟通，有效的提高执行力。

5、加强执行力的落实，认真制定方案，明确责任，控制时效定时或不定时到工作现场，查看工作进度及工作质量。好的方面经验及时进行总结、推广，不好的方面及时进行更正改进。

6、为了体现出“多劳多得、能者多得”的分配原则，打破原先同岗同酬的模式，利用内部市场化的经济杠杆，来调动职工的工作积极性，把职工作为一种资源，通过内部市场化运作，对全体员工劳动力进行优势整合，让管理流程科学化，从而达到规范队伍建设。

xx年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求发展壮大的一年，挑战与机遇并存。新形势下，我们肩上的担子还会增加，我们要同舟共济，与企业共命运，少想外界怎样差，多想自己如何做!在新的一年即将开始之际，我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验，在xx年的工作中再创辉煌。

此次大检修空分车间干部职工高度重视，在整个检修过程中，空分车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间参与检修人员能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。车间在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点检修项目作业的监护，监督检修项目严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：

一、检修前的安全准备工作

1、成立组织机构，逐级落实责任

在检修前，车间成立了设备大检修安全组织机构，同时要求把各检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。车间安全管理人员为了把安全工作准备得更充分，根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，施行重点监督与监控。

2、制定各种制度，为安全检修提供制度保障

车间在检修前召开了两次大检修动员大会，会上着重强调了检修期间的安全工作，并将各项检修项目逐一分解，每项检修项目都设定了安全监护人、检修验收人，做到了闭环管理。为确保整个大检修过程安全顺利进行，公司安全环保部针对实际情况，根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《大修期间安全管理规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。

3、加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质

随着大检修工作全面展开，检修人员和车间员工共同进入检修现场，还有外委的检修人员，外来检修人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好全体参与检修人员安全教育培训工作尤为重要。车间克服教育场地条件限制，因地制宜，采取了灵活的教育培训，在教育过程中，重点强调了《大修期间安全管理规定》的内容，并对动火作业、受限空间作业、高空作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解。

二、检修中的安全管理工作

1、严格履行各项票证的审批手续

受限空间作业由车间安全员检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，安全员到现场检查安全措施落实合格后，再开具动火作业证。此次检修，共进行二级动火作业17次;受限空间作业7次;高空作业6次;“三讲一落实”活动记录21次;每项作业都严格落实“三讲一落实”活动的内容。各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

2、加强检修现场的安全检查力度

检修期间车间克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，重点检查检修中危险作业安全防护措施的落实情况;检查施工现场各检修项目《大修期间安全管理规定》执行情况;检查现场检修作业人员劳动保护用品配戴情况;检查各种作业证的审批情况;及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。

3、突出重点，加强高危作业的监护工作

在众多检修项目中，液氮泵的拆解、回装、吊运存在着检修难度大，受限空间作业，危险因素多的特点，车间组织有车间安全员、工艺负责人、检修负责人员现场召开了专题会，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各部门制定相应的安全防护措施，严格执行检修方案。公司安全环保部也派专工来指导工作，保证了重点检修项目安全进行。

三、存在的问题

在本次大检修期间，主要暴露的问题有：

1.外委施工人员安全意识淡薄，安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴不齐，高空作业脚手架存在安全隐患、悬空作业安全带未系到副绳上、安全监护人不尽责，车间安全员及时发现并及时纠正，同时也对这些项目的负责人和施工人员进行了教育。

2.习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。

3.各项检修指定的安全监护人，工作认真程度不够。

以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。

此次大检修安全圆满完成，是从车间领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

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