详细供货方案及质量保证措施5则范文

第一篇：详细供货方案及质量保证措施

供货方案及质量保证措施

供货方案

1.货物保证

我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求；

我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；

在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。

2.货物检验

若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。

3.检验方法

我方将组织业主、监理工程师在货物到达南京现场时共同进行到货检验。

合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。

检查的内容主要包括： 满足合同对包装的要求： 外观良好，运输途中未受损：

编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。

所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。4.随箱文件

每个包装箱内附有产品的合格证书。5.交货地点：按招标人要求 6.交货时间：按招标人要求 7.发货作业

贴标签分货捆包、包装发货检查运到发货准备区发货日程堆 放传票处理装车发货发货信息记录 8.配送作业

因 素 决 策各用户分布情况基本配送区域划分订单货品特性配送批次决定各用户的交货时间配送先后次序暂定各用户的订货量体积重量可调派状况车辆最大装载量重量限制车辆安排形式、种类自车、外雇车用户点卸货特性限制运送成本每辆车负责用户的决定交通状况用户点位置路径顺序送达时间限制性质货物形状容积重量车辆装载方式 配送顺序决定供货质量保障的设施及措施

1.供货质量承诺

我公司承诺：

2.工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。3.提供的所有产品都是全新的，且符合采购单位的设计要求。

4.所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位 提供充足货源及高品质的材料。为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量 管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证工程质量合格。

6.负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使得按时 保质地完成货物到现场。

7.货物到达台方指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同 要求。

8.做好工程设备材料和辅材的储存和堆放管理。

9.负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品和工程的质量。

10.提供全生命的产品售后技术服务。

11.提供所有产品的“三包”服务。

供货质量保障措施： 为了完成我司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。

我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。

1.质量监督管理措施

1)成立专门的质量管理监督部门，指定项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。

2)严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。3)对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。4)监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。5)监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。

6)监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。7)监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。

8)定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。

2.产品出厂生产的质量保障措施

1)把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和产品设计要求。2)严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导 小组。明确各级人员的职责。3)加强全体员工的生产质量意识。

4)对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合 格产品，必须重新生产，达到合格为止。

5)对产品的生产过程进行记录和统计，保证生产质量过程的可追溯性。

3.外购产品和材料的质量保障措施

1)成立专门的采购部门，对采购的整个计划负责。

2)制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；合同规定的质量保证规范、标准；工程技术规范的要求；采购进度计划；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。3)所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验单据以备审核。4)选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。

4.现有主要设备和检测设施的保障措施

1)明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。2)指定专业的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的 安全。

3)检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录。确保有足够的数量和合格的 质量。

4)对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。

5)明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。6)对技术较强的大型设施，派遣专业的技术人员进行现场安装、检查和维护。7)可提供的工程工器具主要有：电锤，电钻、手推车、梯子、升降机、综合布 线工具、视频监控工具、电工工具等工程安装工器具。

8)可提供的专业监测工器具主要有：频谱分析仪、音频测试仪、噪音探测仪、电力测量仪器、测量工具、测试软件工具、笔记本计算机、网络测试仪等检测工器具。

5.包装、运送过程中的产品质量保障措施

1)在运送前，对成品进行必要的包装。原产品包装符合运送要求的，可以使用 原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。2)根据产品类型，选用适当的运输工具。如控制器类的电子装置可用小型 车 辆；运送至外地的成品，必须用封闭型车辆运输。

3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和 遮 盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。

6.到货验收时的质量保障措施

1)货物按照计划运送到甲方指定地点之后，台方负责人和我司工程师共同接收 货物并验收。

2)按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。

3)进行开箱验收。包括设备外观、配件、说明书、合格证等装箱内容。

4)如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收。我司负责更换或者 补货，保证不影响施工进度。

7.现场存放中的货物质量保障措施

1)工程用设备材料需要在现场存放的，项目部必须设立满足存贮条件的封 闭 库房，由项目部经理指定专人负责管理，并接受管理部库管员的指导与监管。不允许露天堆放。

2)项目部要根据工程实际进度，合理安排领用设备材料数量，现场不允许 存 放过多的设备材料。

8.施工过程中的货物质量保障措施

1)指定完善的货物领用制度，并严格执行。

2)项目部要根据合同要求和工程施工计划，合理安排施工顺序，防止已完 分 项工程在后续工程中遭受损坏。

3)分项工程完成后，项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品 采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。

9.验收、交付之前的货物质量保障措施

1)工程最终检验合格后，项目部要尽快组织工程交付与验收。

2)在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护，项目部要派专人 值班看护，并建立成品保 护交接班制度。

10.工程工具及检测工器具的保护和管理措施

1)工程工器具多技术含量高，安装、调试要求严格。在输送到施工现场的过程 中，需要做好必要的包装。防止造成设备表面刮花，严重的损毁。2)工器具由公司供应部统一集中、清点，项目部逐一检查型号和核对数量打包 装车送货，如数量多或路途远则请信誉好的搬家公司负责运送。

3)在工地仓库中，预留充足的面积，用于工器具的仓储、保管。避免工器具移 动引起的破损、划花。

4)工地仓库按照工器具存储条件准备和部署。

5)制定完善的工器具仓管和领用制度。

6)大型工器具，需要施工工地现场组装，安排专业人员或原厂工程师就位安装。7)施工场地内，应充分考虑到大型工器具的拆卸、搬迁、安装等工序要求。

第二篇：质量保证措施方案

方案实施保证措施

3.1货物质量

1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制； 2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家；

3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用；

4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。

3.2进货检验和试验

1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”；

2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决；

3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验；

4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。

3.3实施方案质量保证措施

要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。

3.4深化设计方案质量

依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。3.5设备材料质量

设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。

同时设备材料在投入安装之前，首先要会同监理方等进行开箱检验，必要的设备要进行功能技术参数测试，检验合格的方能入库领用，确保合格的设备材料才能进场。

3.6施工质量保证措施

系统工程的质量是智能化应用的保证，对智能化系统工程实施质量管理与控制是工程成功的保证，是达到智能化系统设计目标的必要手段。我公司坚持“质量第一，用户至上”的原则，以“对工程的质量问题进行事先防范，严格进行过程控制，而非事后补救”为宗旨，针对施工过程中影响工程质量的五大因素：人、材料、机械、方法、环境，制订出相关的质量控制对策及质量预控措施，建立有效的质量保证体系，严格做好施工质量的管理及控制工作。

建立完善的项目管理队伍，制订严格的项目管理制度，设立专职的质量管理人员。质量管理人员参与项目计划的制订，避免为追求进度而带来质量隐患。同时，质量管理人员必须亲临现场，掌握项目进展中的实际质量情况，随时对工程中的质量问题进行处理。

针对具体的施工任务，编写好明确的技术与质量要求、安全防火注意事项，必要时绘制出安装大样图，对班组全体人员进行详细的技术交底，明确施工工艺及施工顺序，落实产品的保护措施，做到人人心中有数。

实行技术和质量负责制，进行层层技术把关。对各智能化子系统配备有专业技术人员负责系统的深化设计并负责现场施工的技术指导。

制订并实施严格的设备、器材入库、进场、检验制度，确保设备材料质量。施工过程中的质量控制程序。参与图纸会审并记录；

编制施工组织设计及质量计划；

作好资源配置工作，做出劳动力、材料、机具计划，分阶段组织实施； 合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业，确保施工进度按计划进行，并视施工现场实际情况，及时调整工程总进度控制计划；

在项目施工过程中设立中继检查点，对质量问题做到防患于未然。每周组织一次质量自评会议，讨论解决存在的质量问题。每月组织一次各班组的质量交叉检查。

公司质检部每周到施工现场做一次质量抽查，完毕后做出周工程质量评估。依据公司《质量奖惩办法》，进行奖励和处罚。

整个单位工程试运行前组织项目经理部及公司质检部人员，并邀请甲方、监理方进行质量检查。做好检查记录，针对存在问题进行整改。

作好产品保护和竣工资料的收集、整理、汇集及归档工作。

第三篇：园林景观工程施工方案及质量保证措施

园林景观工程施工方案及质量保证措施

一、铺装工程及质量保证措施

（一）施工方案

本工程铺装内容主要是广场和园路铺装，材料主要有透水砖、透水混凝土和花岗岩。

景观铺地工程主要铺装部分和垫层部分，垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们以花岗岩铺地为例，对本工程主要的铺装进行设计，具体如下：

1、施工准备 技术交底：

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请建设单位工程师或监理工程师审批方可施工。材料准备：

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种铺装石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

场地放样、定标高：

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。地形复核：

对照现场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2、地面施工

挖方与填方施工：

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

场地平整与找坡：

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。素土夯实：

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

3、碎石垫层：

首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

4、稳定层的浇筑：

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。严格按设计的材料重量配合此砼挖料，并随机取样制作砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

5、透水砖等铺装：

面层铺装是硬地铺装的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为20cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，注意挑选石料并加以适当的修整，然后按设计的图案铺好，留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。

面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。

6、卵石面层施工

在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。

（二）保证铺装工程质量的主要技术措施

1、总体措施

（1）对各分项、分部项目均严格按建设部颁发的“质量检验和实验标准”，切实做好现场检试验工作，有专人负责测试及填写报告。

（2）测量放样严格控制，采用三级放复，施工人员测放，项目部质量员复核，公司质安部抽样复测。其中，中轴线、临时水准点的测放，在复核后报监理复核审签，测放成果方能使用。

（3）基层材料在进入施工现场除外观查验、检查产品合格证外，尚需在摊铺前进行必要的检试验，检验合格后方能摊铺，并做好计量工作。质量资料留存项目部整理归档。

（4）面层平整质量控制：面层施工选用技术好、经验足的班组施工。施工中及时检验标高及平整度，及时调整，确保质量。

（5）材料质量及砼级配控制：项目部配置专职质量员，试验员负责进入施工现场建材的验收与检试验（或送检）质量控制。

2、本工程施工质量由质检员负责检查、整改，保证达到优良工程标准。

二、园林建筑小品方案及质量保证措施

本工程园林小品和设施主要是包括挑台、景观亭、观鸟台2座平桥、树池等。

（一）一般园林小品施工：

1、施工顺序：平整场地→定位放线→人工清槽→地基处理（报业主及监理工程师）→验槽→放线→砼垫层→弹线→回填土→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→砌筑砖槽→防潮层→面层

2、主要施工方案

A土方工程：先对现场进行清除建筑垃圾、挖基坑、回填土方，分层夯实，密实度94%。B水泥混凝土浇筑基础：本工程砼均采用商品砼，砼采取翻斗车水平运输。水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm，采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。砼养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。

C钢筋工程：钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 应平直无局部弯折；弯曲应符合设计规定。D砼工程：（1）、施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，应召开一次由业主、监理、项目部、商品砼供应商等有关人员参加的会议，对各项准备工作进行一次总检查，共同制定详细浇捣施工方案，经共同认可后，再签砼浇筑令。（2）、明确各有关人员的岗位和责任，加强计量工作，专人负责检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和保温、保湿养护工作。（3）、检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，检查模板的几何尺寸和刚度，办理隐蔽工程验收手续。（4）、检查所有施工机具及现场电力、照明设施必须能正常使用，保温覆盖材料准备就绪。（5）、砼搅拌应保证砼的连续供应。（6）、施工交底：每一分项砼施工前，由项目技术负责人进行砼施工技术、安全交底。

（二）质量保证措施

1、总体措施

（1）对各分项、分部项目均严格按建设部颁发的“质量检验和实验标准”，切实做好现场检试验工作，有专人负责测试及填写报告。

（2）测量放样严格控制，采用三级放复，施工人员测放，项目部质量员复核，公司质安部抽样复测。其中，中轴线、临时水准点的测放，在复核后报监理复核审签，测放成果方能使用。

（3）基层材料在进入施工现场除外观查验、检查产品合格证外，尚需在施工前进行必要的检试验，检验合格后方能施工，并做好计量工作。质量资料留存项目部整理归档。

（4）面层平整质量控制：面层施工选用技术好、经验足的班组施工。施工中及时检验标高及平整度，及时调整，确保质量。

（5）材料质量及砼级配控制：项目部配置专职质量员，试验员负责进入施工现场建材的验收与检试验（或送检）质量控制。

2、本工程施工质量由质检员负责检查、整改，保证达到优良工程标准。

三、木结构工程

本工程的的木结构工程，包括各种木柱、梁、椽等等。

（一）柱

制作方法如下：

选料。大式做法，柱高按60个斗口，柱径6个斗口。

（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。

（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。

（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。

（5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。

（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。

（7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。

（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。

（二）梁

梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。做法：

（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

（3）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。

制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。

（三）柱

柱包括脊瓜柱、雷公柱等

1、脊瓜柱

脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。

脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。

2、雷公柱

庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。

（四）桁、枋、板

1．桁（檩）的制作方法：

首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。2．枋的制作方法：

1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。

2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。

3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。3．板的制作方法：

1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。

2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。

3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。木立架和翼角安装

所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。

（一）木立架

1．立架前需进行的准备工作

大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。2．大式大木立架

大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。

“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，距檐出约192厘米。总之以安装斗

和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗

。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（二）翼角安装

庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。1．角梁安装

角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。2．翼角椽安装（以圆椽为例）

翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木等。

后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。

（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4„„„

（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。

票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。

（4）安装枕头木。

枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。

四、驳岸工程

本工程采用自然黄石、自然太湖石驳岸、木桩驳岸等。

驳岸，一般称作挡土墙，是用大块石头砌成，比较牢固，石块尺寸要求直径在30cm以上，可分干砌和浆砌两种，干砌常用于斜坡式；浆砌常用于重力式(又称垂直式)驳岸。园林中常用自然式块石驳岸。

1．斜块式块石驳岸，其斜坡的块度一般接近土壤的自然坡度，即1：1．5～1：2。厚度为25～30cm。基础可用混凝土或浆砌块石，厚为30～40cm。做在河底自然倾斜线的实土以下50cm处，否则不牢固。具体顺序如下：

①地基夯实：在挖槽之前首先将地基土壤夯实

②挖槽：按基础大小来定，～般深约50cm，宽约40cm

⑧打基础

④砌石

⑤砌封顶石：驳岸砌好后，在顶部需做“压顶”，可用浆砌块石或素混凝土。

2．重力式浆砌块石驳岸(垂直式驳岸)，施工顺序同上，尽量采有大块石，以节约水泥用量，块石之间用100号～150号水泥砂浆砌筑，使成垂直式挡土墙。顶部用条石做压顶。浆砌块石驳岸要注意每隔20～25m留一伸缩缝，缝内填以油毡(沥青、麻纱的混合物)。现在有用“L”形预制水泥板来代替块石的。这种方法施工简单，外形整齐，用作垂直式的驳岸很适合。

3．自然式驳岸，自然式驳岸的外形是曲折而富有变化的。它的基础的施工与整形式完全相同，可以用打木桩铺石，或用砼基础等，岸壁可按湖岸线来做，堆石要牢固，石块间的缝，不仅要用小石块塞紧，而且要在外面用三合灰(水泥、白灰，麻头搅和而成)勾缝，以防湖水侵入岸壁。在石块的后面填土夯实。第四节

建筑工程及质量保证措施

本工程建筑是一座厕所建筑及安装工程。1．定位放线及测量操平

（１）根据本工程特点要求，本工程采用的测量仪器为Ｊ２经纬仪——用于角度测量，ＤＳＺ３水准仪——用于标高控制。所用仪器必须先经检测合格后方可使用。（２）定位放线 工程开工前，项目经理部派施工技术测量小组测量人员根据总平面定位图和业主要求，采用经纬仪进行定位放线，作出定位放线成果记录后，提交业主确认，并办妥定位放线验收记录。（３）平面控制

本工程总体呈较规则形状，平面控制较容易。但施工过程中必须严格按照施工组织设计进行施工。

经定位签证，为有效、正确的控制平面位置，建立控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工平面图相配合，以避免施工过程中的损伤、破坏。

工程施工中，在建筑物的各阳角的纵、横两个方向，标注红漆标志，随后再用经伟仪测点的方法，定出楼面的分轴线。（４）轴线垂直传递 在工程施工时，以确定的主控轴线和辅助轴线进行传递，其它分轴线则采用钢卷尺结合线锤进行传递。主控轴线位置测出后，作出标记，用钢卷尺丈量复核主控线之间水平距离是否符合设计尺寸，如发现误差，必须重新测量，直至无误差为止。待主控轴线传递确定后，用经纬仪确定其它每条轴线位置。并在基础完成后，在底层主控轴线处框架柱两侧，用水平仪统一测望，用红漆做出水平标记。

每层控制轴线，传过时必须依底层轴线为测量依据，以避免积累误差。（５）高程引测

根据业主给定的BM高程控制点，将本工程的±0.000相对标高移测到既便于引测，又比较可靠，不受基础、土方工程施工而变形影响的地方（可选择原有建筑物），设置控制点后，应定期进行复测。土方工程施工期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。

上部主体结构施工时，标高的垂直转递采用钢卷尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。（６）沉降观测

原则上应进行沉降观测。沉降观测点经与设计院商讨确定，根据设计指定部位设立，并根据设计指定观测次数和时间及现场实际情况，进行观测线路设计，绘制观测线路图，采用环行闭合或往返的方法进行。工程竣工后应将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总移交业主或监理，交由业主或监理继续沉降观测。（７）结构复核 在上部主体结束后，应进行全面技术复核，会同业主或监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。2．土方工程

土方开挖考虑到基础埋深，故采用机械开挖和人工修整。

（１）为严格工程质量管理，认真贯彻公司的质量体系标准。本工程施工中的各项工作都将充分体现出我公司的企业宗旨、质量方针和企业精神。（2）土方开挖

在定位放线完成，且经业主、监理、测绘等部门复核无误后开始基础的土方工程。根据工程实际情况，土方采用机械开挖。土方按有关规定堆放在甲方指定地点,待基础施工完毕后，养护期到后立即回填，为后序施工提供场地。开挖的基坑底面尺寸以基底结构尺寸每边放出0.5m施工操作面确定，基坑边坡按1:0.6确定。（3）基坑排水

本工程基坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行，在基坑外周边开设环行闭合排水沟，内设置潜水泵抽排，以保证基底干燥。

（4）本工程基础以粘土层作为持力层，基坑局部开挖土质较差超出设计标高时，应开挖至粘土持力层后，用C10素砼回填至设计基底标高。基坑开挖至持力层完成后，及时报请地质勘测设计等有关单位验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。3．基础施工

（1）基础施工条件

基础工程应紧接土方工程进行。（2）基础工程的施工顺序

定位放线→基础钢筋绑扎→支模板→模板支撑加固→浇捣→养护、拆模→验收→砌砖基础→验收→地圈梁钢筋．模板．砼→验收→回填土→验收。（3）基础模板工程

施工程序：定位放线→施工准备→支模板→模板支撑加固→质量验收 基础工程采用钢模板。（4）基础钢筋工程

施工程序：钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检→隐蔽验收

严格按设计和国家规范及相关图集的标准进行钢筋翻样，翻样单经项目工程师审核后方可按料单加工。

基础钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，垂直水平运输采用人工垂直运输，手推车结合人工水平运输。

垫层浇好并达到一定强度后，在垫层上弹出基础边线，复核轴线无误后，按线位置绑扎基础钢筋。绑扎时应根据图纸施工，待核对无误后绑扎钢筋，严格按照设计图纸要求的规格、型号、尺寸、数量、形状进行绑扎。钢筋绑扎结束后，对钢筋骨架进行加固就位，确保下道工序施工时钢筋骨架位置、间距不受影响。（5）砼基础砼工程

施工程序：施工准备→砼搅拌→浇筑→振捣→养护→隐蔽验收 本工程基础混凝土强度为C30和C25。

本工程基础全部采用现场搅拌砼，在上道工序验收合格后方可进行混凝土施工。

基础砼浇捣，布点密度要严格控制，振动要均匀，操作时要快插慢拔，终凝前用木蟹打磨铁板压实、抹平紧光，做到棱角清晰。（6）砖基础

按设计要求，砌砖基础采用MU10九五实心砖，M7.5水泥浆砌筑。砖基础砌筑完毕后，绑扎地圈梁钢筋，然后一并浇砼。（7）土方回填

待基础分部验收合格后进行回填土。

回填前求出回填土最佳含水率和最大干容重，符合要求方可回填。

填土要分层，逐层由一端向另一端填筑，每层填土厚度不大于３０cm，夯实２-３遍。夯实要求均匀、表面要平整。4．主体结构工程（1）主体施工顺序

轴线标高传递→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼浇→扣件式钢管整体支架搭设→框架梁．现浇板模板安装→框架梁．现浇板钢筋绑扎→水电预→埋管线→隐蔽工程验收→框架梁．现浇板砼浇筑→养护→拆模→墙体位置弹线→标高测定立皮数杆→砌墙（2）模板工程

主体结构模板及支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此主体结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点。

模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下一道工序施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

梁、板模板：模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上梁的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距应控制在１.６－１.８米间，扫地杆离地２５０－３００，且纵横互相牵通。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于４５度的对称剪力撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。（3）钢筋工程；

钢筋工程对于一个工程是一个极为重要的环节，加强对钢筋工程中每道工序的检查力度是非常有必要的。本工程对于钢筋工程将从采购、检验、存放、翻样、制作、隐蔽验收等每一个环节加以预控以确保质量。A、钢筋制作：

①本工程梁、板、柱全现浇。钢筋加工量较大，必须周密部署。中标后根据总进度计划编制详细的钢筋加工计划。钢筋经精心翻样（在图纸会审后进行）后，钢筋翻样单要经过项目工程师审批后才可以用于加工。考虑工程钢筋在现场制作，制作好的钢筋按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放，以减轻场地压力。钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸严格按照设计，并符合抗震构造要求。

②钢筋采用钢筋切割机,一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。在工作台上标出尺寸刻度，并且设置控制断料尺寸用的挡板，以防止偏差。

③、钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，操作时注意成型钢筋形状要与钢筋翻样相符，平面无凹曲，弯曲处无裂缝，尺寸无偏差。C、钢筋绑扎：

①所有部位钢筋绑扎严格按设计要求绑扎。

②现浇板的双向钢筋规格、间距一定要严格按设计规定，负筋也要配足，弯钩向下。保证整体稳定牢固性。

③梁钢筋绑扎要注意纵横向和转角处的连接，要严格按抗震规范要求施工。（4）混凝土工程：

一般情况及浇筑前的准备工作：

①、本工程主体结构砼强度等级为C30和C25。②、混凝土采用商品混凝土。

③、每次浇砼前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时安排劳动力并对操作人员做好浇筑前的技术、安全交底工作。④、混凝土必须严格按照规范规定和施工组织设计要求选用原材料、确定配合比、搅拌混凝土及运输混凝土。

⑤、混凝土浇筑前所有的施工机械必须齐全、完好，以保证混凝土浇筑时所有的施工机械都能正常运转。

⑥、加强对混凝土的级配管理和塌落度控制，确保混凝土的可靠性。在施工过程中每隔1—2小时对混凝土进行一次塌落度实测检查，发现有偏差时及时加以调整。⑦、砼浇灌时，搭设简易脚手架浇灌，振捣用软管和平板，并派专人负责。B、混凝土的浇筑

混凝土浇筑采用HZ—50A型插入式振捣器和HZS—5型平板振动器 机械振捣。

主体框架梁板同时浇灌。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯不断延长，板的灌注也不断向前推进。

浇筑楼面砼时，在模板上架设铁凳，铁凳上铺设木板，供施工人员行走，严禁施工人员在钢筋上行走，以免踩踏钢筋下沉，保证钢筋达到设计要求位置高度。振动棒操作时要“快插慢拔”，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀振实，振动棒插点间距不超过振动棒作用半径1.5倍，振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般约在于20-30s；平板震动器使用时，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘5.0cm左右，以防止漏振。振捣倾斜混凝土表面时，应由底处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实平板振动器在每一位置上振捣延续时间以混凝土停止下沉并往上泛桨，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约在25-40s。

砼浇筑尽量连续进行，当必须间歇时，必须在规范规定的间歇时间内，前层砼终凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。

砼表面做到“三压一平”防止砼出现收水现象。混凝土施工缝留置与处理：

楼梯：现浇楼梯施工缝留设在每层楼（地）面上3-4个踏步或楼梯跨度的1/3-1/4处。砼必须浇没板端头钢筋，并按规范要求留设垂直施工缝。柱：留置于梁底100-200m处或现浇板顶。

接缝时先将施工缝内的杂物清理，表面凿毛，冲洗干净，润湿后在表面抹10-15厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。砼细致捣实，确保新旧砼紧密结合，振捣时不得振捣钢筋、模板，按振捣器的影响范围均匀布点和运动，确保振捣均匀、密实、不漏振。保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施

现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的关规定，赏罚分明，严格各项管理制度。对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合混凝土的技术条件，符合施工规范规定和施工组织设计要求。

每1-2小时检测其塌落度不少于一次，以确保其符合设计和施工要求。

混凝土浇筑按计划路线进行,控制每层浇筑厚度≤50cm,采用短插密振,做到不欠振、不过振、不漏振。梁柱交叉接头钢筋密度大,采用小型振捣器振捣,提高混凝土密实性,保证混凝土结构强度。

砼试块制作：

混凝土采取随机取样的方法且在现场监理的监督下制作试块,使试块强度具有真实性和代表性。

砼试块按规定满足试块数量要求,制作试块采用随机抽样方法制作,并测定其塌落度值。试块制作成型后按规定进行标养。砼养护：

砼的养护工作不容忽视，必须有专人负责实施，采用塑料薄膜和草袋对砼进行保温养护，养护周期不少于七天。砼强度达到1.2Mpa以后才可以进行下道工序施工。C、砖砌体 材料要求：

水泥标号应根据砂浆强度等级进行选择，由检测中心根据原要求进行试配。严禁使用过期和作废的水泥。

本工程的墙体采用多孔砖，宜选用中砂，砂的含泥量不应超过5%拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。严禁使用脱水硬化和熟化时间少于7天的石灰膏。

水泥砂浆的密度不应小于1900Kg/M3，水泥石灰砂浆的密度不应小于1800Kg/M3；用于砌筑实心砖的砂浆其稠度宜为70—90mm，用于砌筑多孔砖的砂浆其稠度宜为60—80mm。用于砌筑的砖，除应满足力学性能方面的要求外，还应满足一定的外观质量要求，具体按有关等级标准执行。具体施工工艺：

具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下一致。墙体砌筑前认真做一次测平工作，要在柱和墙体转角处望水平，施工时按抗震要求，进行施工。砌墙时应尽量拉通长直线砌筑。并要求设置皮数杆，每砌10皮应核查一次水平，误差应小于±8mm每一层高检查一次垂直度，误差应小于±5mm。

墙体砌筑前应试摆，在不够整砖处不要把整砖砍成碎砖，可用模数相同的普通砖补砌。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖砌宜采用“四一” 砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰”的砌筑方法。当采用铺浆砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝饱满度应>８０％，竖向砂浆必须填灌饱满不得有透缝现象，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。

砌体灰缝应横平竖直，灰缝均匀，接槎牢固，粘结良好，垂直度、平整度均符合规范要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但应>8mm且<12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。

墙体与GZ柱中的预埋拉结筋须咬合牢固。并按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，多孔砖墙体，凡遇门窗洞，窗台上要用实心砖砌两皮，门窗洞侧墙要≤400间距砌二皮实心砖，以便今后安装窗钉固定。砌体施工时应正确设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰缝应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直度、平整度等符合质量要求。有关墙体的构造做法应严格按照图纸中注明的标准图集进行施工。

砌墙脚手架，因工程采用排架方案，排架高出层面1.2m以上，并设置了足够剪力撑以保证脚手架稳定。砌墙时每层脚手通道上满铺竹笆，临边位置绑扎一道竹笆，并用安全网进行围护。

5．装饰工程

（1）室内抹灰应先从平顶开始由上往下，对于砼现浇板，应按图纸要求，做好基底处理后再进行粉刷。施工时要注意控制每层的厚度和均匀度。抹灰前，应吊垂直、套方找规矩，确定最小粉刷厚度，并做好塌饼、冲筋。做好基底处理后再进行后序施工。外墙基层宜先行涂刷一层防水剂或抗渗剂。以解决目前外墙渗水的质量通病。

(2)墙面抹灰前，施工员应配合质量检查人员检查砌体、砼表面，在抹灰之前，先在砼基层上涂刷JCTA-400界面剂，以防止脱壳、空鼓，粉刷时应按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查确定抹灰厚度。若表面偏差较小，可减小抹灰厚度，墙面凹凸较大时要分层抹平。

(3)砼柱、梁板部位采用JCTA-400界面剂进行处理,以提高粘结强度,防止脱壳和空鼓。室内墙面和门窗洞口的阳角，宜用15厚1:2.5水泥砂浆做护角线。大面积抹灰前,应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意洒水养护。

(4)抹灰前，应吊垂直、套方找规矩，确定最小粉刷厚度，并做好塌饼、冲筋。做好基底处理后再进行后序施工。外墙基层宜先行涂刷一层防水剂或抗渗剂。以解决目前外墙渗水的质量通病。

(5)为了使阳角线条清晰,本公司决定所有阳角均用塑料护角取代1:3水泥砂浆护角线。

(6)抹灰砂浆的底层和中层应分层进行,分层厚度控制在5-7mm,抹上后先用硬功夫刮尺推刮,再用木抹子搓毛。

(7)抹灰前一天对墙面进行浇水,要求吸足水份,第二天进行刮毛糙

(8)刮毛糙施工完后,第二天进行刮糙施工,整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。(9)墙面刮糙应刮平塌饼,并用木蟹打平,然后在刮糙面弹出分格线,粘贴塑料分格条。

(10)砂浆面层抹灰分二遍涂抹,自上而下施工,先薄薄地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要的厚度,再用硬刮尺刮平,操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间,终凝以前可稍稍洒水,用木抹子边打磨边按垂直方向理出纹理,要求纹理一致、和顺。

(11)拌好的粉刷砂浆,应在初凝之前用完,凡以结硬的砂浆不得继续使用,也不允许加水重新拌和后使用。(12)砂浆面层抹好后,常温下经过24h后喷水养护。

(13)面层抹灰为保证色泽一致,所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比,一次备足同样的水泥、黄砂等,并应单独堆放,专材专用。

(14)面层要求表面平整、整洁,色泽均匀,阴阳角垂直。窗套、门套要做好滴水线,滴水线厚度〉10mm,外墙门窗粉刷要留5mm空隙,用防水密封膏封闭,砂浆不得粉刷到窗框下槛。

(15)在粉刷砂浆中加入MT外加剂,使水泥更好地分散到沙浆内,提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳,裂缝问题,而且可以节约水泥及白灰。(16)实行计量制度,在砂浆机前设置上料平台,采取每次过磅。(17)严格按照操作规程施工。

(18)原材料配制和质量要好,同时加强对原材料的使用管理。（19）室外一般抹灰质量管理点设置。室外一般抹灰工程质量管理点设置表 工程 项目 班组 目标 分项 项目 管理点 设置 规范 标准 对策措施 检查工具及 检查方法 室外 一般 抹灰 表面 垂直平整 不空 不裂 表面 垂直 吊垂直 套方

中级±5mm 高级±3mm 1施工前检查上 道工序质量 2操作工具随时 检查

3加强工序自检 1用2m靠尺和楔形塞 尺检查

2用2m托线板检查 3长杠：250～350cm 中杠；200～250cm 短杠：150cm 并随时检查其平直度

表面平整

中级±4mm 高级±2mm

空鼓 开裂 面层 与基层 粘结

不允许

1基层清理必须 干净，提前浇水 湿润

2不同基层刷不 同的粘结剂 3严格掌握配合 比及稠度

1洒水均匀，湿度 适宜

2压实均匀 3拌和均匀 6．屋面工程

屋面工程质量的关键在于屋面防水。因此必须避免在工程施工中发生漏、渗、裂、鼓、淌、老化、积水等质量问题。对此，我公司项目部将严格按规范要求进行防水施工，以保证工程不出现以上等质量通病。（1）、卷材防水屋面 基层防水要求：

基层施工质量的好坏，对保证屋面工程质量起很大作用。基层有足够的强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。基层用水泥砂浆或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒。其平整度为：用2m长的直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。铺设屋面隔气层和防水层以前，基层必须清扫干净。

平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟，天沟的基层坡度，必须符合设计要求。

基层与突出屋面结构（如女儿墙、墙、天窗壁，变形缝、烟囱、管道等）的连接处（檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等）均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。采用水泥砂浆或沥青砂浆找平层做基层时，符合下表要求： 类别 基层种类 厚度(mm)技术要求 水泥砂浆

找平层 整体砼 15-20 1:3水泥砂浆,水泥 标号不低于325号, 洒水养护无起砂现象

整体或板状材料保温层 20-25

装配式砼板、松散材料保温层

沥青砂浆

找平层 整体砼 15-20 1:8(沥青:砂和粉料, 重量比),压实平整.装配式砼板、整体或松散材料 20-25（2）细石砼屋面 施工要点：

采用设计要求的砼，粗骨料的最大粒径不超过15mm，含泥量不大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。每立米砼中的水泥用量不少于330Kg，水灰比不应大于0.55。防水层所用的砼，需掺入外加剂，如防水剂、减水剂等，来提高其抗裂和抗渗性。防水层厚度应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。施工前，应将板面清扫干净，洒水冲洗湿润。（3）基层操作质量标准

基层必须牢固，无松动现象；

基层表面应平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。平屋面及檐口、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。铺设屋面隔气层和防水层以前，必须将基层清扫干净。7．楼地面工程技术要求

根据墙面水准线在墙面弹出面层水平标高并核对门框锯口标高。

水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀、颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度。抹光工作应在水泥初凝前完成。

面层压光宜用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水，即用铁抹子稍用力压出浆抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实砖压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用铁抹子压光无压痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平使硬度应比手工压光时稍高一些。

当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。加干料的水泥和砂进行撒均，其水泥与砂的体积比为1：2。

面层压光经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7-10天。8.门窗工程技术要求

本工程门为金属平开门，窗为塑钢窗。质量要求：

（1）按设计图纸，认真控制尺寸，做到外型、尺寸、位置、材质均符合设计要求。

（2）按《建筑安装工程验收规范》要求施工，做到精心制作，精心安装，满足甲方要求。9.脚手架工程

(1)脚手架均采用双排钢管落地脚手架,外架子立杆间距1。8m，横间距1.0m,立杆离墙200mm。

(2)立杆水平横杆接头位置均应错开布置、并用扣件与之连接。离地20cm设扫地杆,布高1.8m。(3)脚手架每步搁栅上满铺竹笆、外侧设防护栏杆、并满挂绿色密目网。

(4)脚手架与墙体连接拉结点、是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步价高,间距≤7。2m,铁膨胀及铅丝墙体连接,并用木撑顶紧,保持稳定。

(5)架子外侧每间隔10米设一道剪刀撑、斜杆与地面呈45°～60°角。(6)外架子搭设一层验收一层,由专职安全员验收

(7)在使用过程中任何人未经许可严禁拆除,外架子应由专人管理，检查,整修,发现问题及时解决。

(8)外架子拆除时应先清理架子上的杂物,配合外装饰从上而下传递,严禁向下抛落,并由专人值班监督,做好警戒标志。

10、给排水部分主要施工方法 管道部分 A、配合阶段

（1）配合土建预埋管道

（2）配合留洞阶段，预先与土建复核留洞位置，确保留孔坐标、标高的准确。（3）施工时，专人复核坐标、标高，及时发现及时进行修正。B、施工方法

（1）UPVC排水管安装

（a）UPVC排水管及管件进场应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格，并持有国家专业检测单位的检验证明材料，管件及粘结剂应按规范进行外观质量检查验收，送到现场的管材及管件，严禁在露天堆放，以免暴晒后变形面影响工程质量。（b）管材的偏差应符合规范规定，管材和管件的颜色应一样，管材的内外壁应光滑平整，无气泡，开裂凹陷及异向弯曲。管道安装的材料、配件、坐标、标高、坡度必需符合设计要求及规范的规定。管道安装前必需清除管道及管件上的污圬杂物。为保证管壁的光洁度，管道安装必需在粉刷后进行。安装间断时管口变必需作临时封闭，管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的工具清理。

（c）管道安装应先放样、固定支架或支撑，后安装管道，立横管应先进行预制，尺寸准确后再进行安装。

（d）室内立管根据层高在上下各700mm处设二只支架固定，但中门间距不得大于2m，室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm处均应设吊架固定。（e）UPVC塑料管应明敷，不得半明半暗敷设。

（f）UPVC塑料管立管和横管必需按设计规定设置收缩节，清扫口、检查口，当设计无规定时，收缩节应小于4m设一只，底层应设检查口，检查口的朝向应便于检修。（g）配管的粘接必需按规定标准执行。

（h）排管后经灌水试验合格后方可回填，回填土不得有杂物及建筑垃圾。C、施工技术措施

(1)给排水管道在土建施工主体阶段安排人员配合在预留孔洞,孔洞位置按图纸要求,预留正确,涉及卫生器具及部分设备的预留孔洞或套管,在选定产品后按照选定的产品样本尺寸,预留孔洞或预埋套管。

(2)所有管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，位置正确，固定牢靠，支吊架要照规范施工，所有卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。

(3)下水管道横管一定要按照设计要求放坡，禁止倒坡。

(4)排水主管地埋部分90度弯管处要采用2只45度弯头接头。(5)排水横管吊筋≥Φ8元钢。

(6)在施工阶段排水管检查门板宜打开，外露管口要封堵，防止施工中其它杂物堵塞管道。(7)所有管道安装前要先清理管膛内的垃圾。

(8)给水管道要按照设计图纸及规范要求进行水压试验，并请监理工程师现场代表验收签证，排水管道要做灌水试验，立管做通球试验。

(8)所有管道安装结束后要对系统进行冲洗，冲洗至水质不浑浊。

(10)阀门规格型号必须 与设计相符，产品要有合格证，并进行外观检查，开启灵活。

(11)阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致，防止因强力连接或受力不均而损坏阀门。

(12)硬聚氯乙烯UPVC塑料管，立管每层设一只伸缩节，横管每4m设一只伸缩节，塑料管胶接前应将接口清理干净。(13)硬质聚氯乙烯（PVC）塑料管承插式连接要求承口内壁、插口外壁用砂布磨毛，进行活化及清理工作，承口内径、管子外径间隙不宜>0.3mm。

(14)卫生洁具的安装是给排水项目安装工作的重点，准确掌握装饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建的的配合必须密切。

(17)管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。(18)必须注意排水点的标高确定。

11、电气部分 A、动力系统

（1）配电设备就位前土建工程基本结束，且具备封闭条件，就位时设备的垂直度、水平度运输必须平稳、安全，配电箱安装确保其垂直度、水平度。配电设备需进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失，能正常投入使用，产品的保护尤为重要，属产品保护中首要保护对象。也是最容易引起忽略的地方，必须引起高度重视。

（2）配管施工暗配时，其埋设不能超过现浇层，确保保护层≥15mm，定位要准确。拉线盒封墙要严密，管、盒固定要牢固，接地跨接无遗漏，明配管要横平竖直，并排的管要排列整齐。电源进线管必须与设备的主开关相对就避免进出线交叉。支架设置正确，接地跨接可靠，并做好防腐工作，这是必须注意的。

（3）配线时必须相色与电线颜色对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。本工程拟定线色选用如下 ：

（4）Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为黑色，PE线（BVR型）为黄绿线，应急照明充电线为蓝色。B、照明系统

（1）照明系统除上述配管配线、箱、柜安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡。防止因相同不平衡，造成能耗或故障。

（2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交装饰，以便预留和开孔。

（3）应精心及时组织好施工配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。

12、卫星洁具安装严格按图纸和清单要求的规格进行。

13、质量保证措施 技术措施：

①．按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验和质量的管理和实施，以确定其符合性。②．在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求。

③．为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的技术活动，提供适当信任和可追溯性的证据。施工措施：

①、有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控。

②、合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。③、实施作业过程中的质量检测指导，确保工序管理点顺利实施。材料设备：

①、按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。

②、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。③、实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。质量安全：

①．按质量体系文件和合同要求，实施质量控制和检查监督工作。

②．负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

③．负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5．管理措施

（1）本工程项目部的全体职工，牢牢树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤其重要。（2）、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。（3）、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化，明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。（4）、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。（5）、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调中和各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系，通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

第四篇：工程质量保证措施及创优方案

工程质量保证措施及创优方案

一、工程质量总目标 本工程质量总目标：工程质量达到合格等级。

二、质量保证体系 我公司按照ISO-9000簇质量标准，建立行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同的竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO—9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

三、施工技术保证措施

1、技术管理组织机构： 项目经理 项目技术负责人 绿化工程师 质检工程师 园建工程师 硬装技术操作工软装技术操作工

2、项目技术管理人员应作到分工明确，责任落实，做到各负其责。2.1 主要的技术管理措施： 2.1.1 实施性施工组织设计和施工方案的编写 ａ 对于本工程的一些关键工序和难点部位还应编制专项施工方案报甲方、监理批准后方可施工。这些技术方案应由项目技术负责人组织各专业技术人员编写，编写内容包括阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。ｂ 实施性施工组织设计和施工方案编写完毕后经公司工程管理部审批同意后装订成本，报送工程建设单位和监理单位审批。ｃ 建设单位、监理单位同意和认可该施工方案后由项目技术负责人分发到各相关人员。2.2 图纸会审 2.2.1 组织工程技术人员认真看图，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查施工图纸是否存在有误、遗漏或不合理的地方，将影响质量的问题消灭在施工前，提出改进设计便于施工的合理化建议，并形成书面文件。

2.2.2 在有设计单位、建设单位、监理单位参加的图纸会审会议中将所存在的问题一一提出并协商解决。

2.2.3 整理汇编图纸会审记录，并报送设计单位、建设单位、监理单位审批和认可后，由项目技术负责人指定专人分发到各相关人员。2.3 设计修改、变更 2.3.1 《设计变更通知单》由设计单位发出，应有公章、签名、编号、日期等。2.3.2 施工过程中，发现设计不当或有错误时，由项目部填写《技术核定单》，经项目技术负责人审核签名后送交设计单位核定批准并报送建设单位、监理单位认可。

2.4 项目技术负责人或其指定的专门人员对设计变更通知单、技术核定单、设计图纸会审记录等设计修改文件编号，记录在《设计修改目录》上。2.5 项目技术负责人或其指定人员依施工图纸的发放清单向每一个图纸受控件的接收人发放设计修改文件，必要时还需进行技术交底。2.6 图纸优化设计 只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此我公司在优化施工组织设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。对于装饰面细部等，无详细设计时，我们将组织公司技术人员进行深化设计，设计方案应报业主和设计单位审批。

2.7 技术质量交底 2.7.1分项工程技术质量交底由项目技术负责人或指定的专业技术人员负责编写，编写内容包括：分项工程施工工艺，国家标准、规范、本工程的具体特点、注意事项及安全、文明施工。

2.7.2 技术质量交底编写完成后经项目经理审核批准，主要分项或分部重要部位技术质量交底还需报送公司工程技术管理部门审核批准。

2.7.3 在相应工程开始施工之前由项目技术负责人负责分发，分发范围包括施工班组、质检员、相关专业技术人员。发放时，由项目技术负责人或专业技术人员对接收班组责任人详细讲解交底内容，对主要分项工程和重要部位工序须对全体操作人员进行详细交底。2.8隐蔽工程和中间验收 2.8.1 分项工程施工结束，通过内部“三检”合格后通知甲方、监理代表进行隐蔽前的验收。验收时提供质量、隐蔽记录表和原材料质量合格证明文件，验收合格办理签字手续，工序验收合格组织施工，否则纠偏重新办理直到合格方可隐蔽。

2.8.2 隐蔽验收时限的原则。分项工程施工结束，项目部提前48小时以书面形式通知甲方、监理现场代表，以便甲方、监理现场代表有计划的安排时间组织隐蔽前的验收。

2.8.3 设备种类。用于工程的设备主要有水泵、配电箱。2.8.4设备调试。水电安装完毕首先内部组织调试并形成调试记录，经调试合格书面通知甲方、监理现场代表进行中间验收，调试合格办理签字手续。否则项目部按验收意见组织整改，直到调试合格通过中间验收。2.8.5中间验收时限的原则。通知甲方、监理现场代表进行中间验收的原则和时限与2.8.2相同。2.9 施工技术资料的收集整理 2.9.1由于园林工程目前无法强制性条文规定，我们参照国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。项目部设专职资

料员，管理好本专业的施工技术资料，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。2.9.2 建立数据库 项目应在整理工程技术资料的同时，做好将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机、传真机便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。

2.10 施工组织设计方案、技术交底的落实与管理 2.10.1 施工组织设计方案按监理规程进行报审，经审批同意后方可执行。落实执行可采用交底会、书面等形式。施工组织设计方案一经同意，施工单位必须严格遵照执行。作为最后交工资料，施工组织设计方案技术交底由专人管理，加盖“受控”“有效”图章，遇有与原方案不同时，应及时制订、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。2.10.2 从项目一开始，就要特别重视技术管理的力度，建立三级交底制度，及项目技术负责人向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，方案编制者向现班组长进行方案的交底；班组长向施工操作人员交底。

3、工程质量保证措施 投标人对本工程的质量目标的承诺是：确保合格工程，争创精品工程。为确保这一质量目标的实现，在本工程具体施工中，将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛展开质量职能分析和健全企业质量保证体系。大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量等基础工作，确保综合质量保证能力。

4、质量的组织保证措施 根据项目组织机构图建立岗位责任制和质量监督制度，按我公司的《质量手册》明确分工职责，落实施工质量控制责任。4.1 质量管理程序

4.1.1质量保证程序 基本要素质量 工作质量 方经审核方可实实施中优化总结方案保证 案 施 语 人培训考核持证执行岗位责任人员素质保员 上岗 制 证

材原材，半成品检技术资料保原材质量保 产品质料 验 证 证 量 操按工艺标准要按图施工 操作过程保作 求 证 机检验合格方可周检维修保养 机具保证 具 使用 4.1.2 过程质量执行程序： 三技进工术行方审复认工序案批交初检可序操 底验作 4.1.3 施工质量预控措施 ａ 为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，投标人将按优质的样板工程进行施工，保证各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。ｂ“会诊制度”流程图 出现问题后

检查核 分析原 有关部门进行实 因 会诊 奖罚制追根找出责任 度 人 制定整改措施，进行复查 落实负责人，整 进行反思 改时间 ｃ 加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。ｄ 严格样板引路制度：坚持样板先行，施工前先施工出样板，经监理、招标人验收确认后全面施工。样板内容确立和施工展开的原则如下： ⑴ 样板确立范围：立面阴、阳角处；平面波打边与阴、阳角裁边处； ⑵ 样板施工前必须进行电脑排版送监理确认其可行性； ⑶ 样板铺装面积≮3m2 ； ⑷ 立面阴、阳角，平面波打边为一单元块或变化处止。⑸ 电脑排板确认后，首先对施工班组进行现场交底，分别做出样板并通知甲方、监理对样板进行确认； ⑹ 经确认后，细部整改得到落实和确认方可以大面积展开施工。ｅ 在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”：

建菱砖施工样板 墙面施工样板

配 项 自属 目 贴 检 组 合格 工 合格 合格 合格

监 标 伍 程 理 识 三 项 互转 工 检 责 目 检 入 程 记 任 质 下 师 录 工 量 道 认 程 总 质 交不合格 不合格 不合格 通病分析攻关 ｆ 赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。4.2 挂牌制度 4.2.1 技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

4.2.2 施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、设计要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到锻练队伍、造就人才的目的。工 可 师 监 量

接 序 初 核 评 检 检 查 定 4.2.3 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理体制标明相关的要求和注意事项等。4.2.4 半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的石材、地砖、木材、半成品、水泥、砂石料、等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

4.2.5 加强对原材料质量的控制 原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后可对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用： ａ 严格材料使用前的流程控制：样品送监理确认→填写材料/设备/构件进场申报表报送监理→会同监理取样送检→试验合格取回报告→填写材料/设备/构件使用报审表送监理核准→核准同意后用于工程。ｂ 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析，装饰材料等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大综材料。ｃ 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1)采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；(2)材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；(3)实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.2.6 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改施工工艺，提高工程质量。

4.2.7 雨季施工时的质量保证措施：下雨天不得进行防水工程作业。刚铺完的石材遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨，雨季要加强成品保护。

5、成品、半成品保护措施

5.1 成品保护的流程框图： 成品、半成项目经理 品 成品保护专 项 负责人 成品保 护细则、奖罚操作者 制度 实施如下 ： 5.1.1 项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严格的成品保护奖罚制度，并分区、指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品保护采取“护、包、盖、封”等保护措施。5.1.2 成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半在品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

5.1.3 工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

5.1.4 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相景响损坏。

第五篇：01#02#质量保证措施方案

春江新城一期西侧地块经济适用房03、04幢、地下车库1-A 区及商铺—脚手架搭设、拆除

施

工

方

案

编 制：

审 核：

南 京 建 工 集 团 2009、2、20

春江新城一期西侧地块经济适用房03、04幢、地下车库1-A区及商铺—结构工程施工质量施工措施

第一节 工程概况

春江新城一期西侧地块经济适用房工程（03、04幢、地下车库1-A区及商铺）位于南京市雨花区铁心桥街道大小塘7号，03、04幢地下一层，地上18层，地下车库一层。

第二节 质量保证制度及措施

一、施工质量管理

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。

4、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。

5、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。

6、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。

7、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、对进场的原材料及时进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。

三、质量检查管理:

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行《南京市32号文》的精神, 消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程按规定经现场监理验收合格后,进入下一道工序施工。

第三节 质量保证技术措施

一、钢筋工程

（一）预防钢筋材性的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋按不同等级、规格分批挂牌堆放。各种钢筋不得无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋需退货；

（5）盘圆钢筋加工采用调直机调直，不冷拔、冷挤压、外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时按批次验收和复试，外观及物理力学性能需保证符合规范要求。

（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下用规定厚度的专有垫块垫稳。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋用撑筋撑起，保证设计间距和保护层的厚度；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳：板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度确保满足设计和规范规定的锚固要求。

（4）板内预埋管穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前进行复查，必要时采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少加一道临时箍筋，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱、墙身钢筋按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱混凝土时注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及保护层垫块脱落，（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施

（1）保护层垫块

①钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。

②保护层垫块的间距根据钢筋直径大小而定，一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块垫在纵筋处，板、槽的垫块垫在钢筋交叉处。

③保护层垫块垫稳，柱、墙中的垫块用22#扎丝绑扎固定牢固，防止移位、脱落。

（2）浇捣混凝土前检查保护层垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，需用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间加撑筋，保持间距。

（六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械、设备保证使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工按规定持证上岗。

二、模板工程

（一）模板材料质量的预防措施

（1）购买模板板材时确保有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，板材粘结剂应为溶剂型；

（2）模板支撑系统采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

（二）柱墙垂直及截面偏差的预防措施

（1）剪力墙和梁的侧模采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3~4排范围内使用双螺帽；（2）合理设置模板和支撑系统。单根（面）柱墙高度不超过4m时，采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑固定在牢靠的支点上，其底部水平角不大于45°。高度超过4m，采用ø12螺栓收紧，邻近柱墙模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

1（（3）采用柱、墙、梁、板同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

（三）标高不正确的预防措施

（1）楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

（3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板，采用50×50×3方钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

（四）柱、剪力墙和梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外设围檩和柱箍，柱箍间距加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。（2）木模板侧模下口用夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度需适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

（1）为确保楼梯板厚度的正确，需提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时再将它取出。（2）楼梯模板下面，根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅与牵扛垂直，也与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

（六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

（1）支立柱时，立柱置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

（七）漏浆的预防措施

（1）木模板拼缝处平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素，也适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

（八）模板的保养及验收应符合以下要求

（1）每批模板拆除后进行全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，再次使用；(2)每批模板安装完毕后，请监理及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

(3)脱模剂确保符合施工规范要求，且有出厂合格证，使用时涂刷均匀，不污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，不使用废机油等替代产品。

（九）拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除,且混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，需提前拆模板时，先进行试拆模，并在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除.承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

三、混凝土工程

（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）混凝土使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；使用有出厂合格证混凝土外加剂，且在外加剂使用前进行复试和与水泥的适应性检验；混凝土中掺用的粉煤灰为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%。

（3）现场试验人员及时按标准塌落度严格控制混凝土的强度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

（二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）工地临时施工道路面层保持平整，每班有人保养，保持混凝土运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90 mim。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度控制在2m以内。

（三）预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻：养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等事先做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后（或终凝后），加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

（四）预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）控制混凝土的卸料高度（小于2m），否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，先用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱、墙板要分段分层浇灌。

（4）分层进行混凝土的浇灌与震捣，每层厚度为30~50cm。

（5）插振移动距离不大于震动器作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时安排专人进行看模板，经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

（五）预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位在验收钢筋时同时查看。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80cm左右，根据钢筋主筋直径的大小而定。

（2）振动时做到不依靠钢筋传动振幅和频率，不把钢筋挤向模板处，在平台上操作时，不把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处拼缝严密不漏浆；浇混凝土时先提前浇水润湿；在柱、墙根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时控制时间适度，看到漏浆就停止震动。

（4）拆模时间按不同构件类型确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角及产生裂缝。（6）及时清理散落在平台模板上的混凝土，对已经绑扎好钢筋的平台，如有散落其上的混凝土必须及时震实。

（六）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

砼浇注前进行质量、技术交底；按楼层标高布料。楼面混凝土初凝前派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面用长括尺（长木抹子）抹平；梁及踏步板以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；及时清理浇灌多余材料，以防超厚。

（七）预防混凝土构件胀模的措施

（1）在施工前按混凝土浇灌的方法、速度作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）事先组织有关人员对模板进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，找平时不任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班配备值班木工。指导混凝土操作人员拆去各种可拆拉和搭支撑。

（八）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

（1）详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，检查模板尺寸是否符合标准要求，如有过大或过小的须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

（2）现浇混凝土楼面厚度的控制：在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（在柱、墙板钢筋上做好标志）。板厚检测可采用在混凝土浇注后钻孔测量。钻孔测量板厚按每检验批的10％构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。

（九）混凝土构件的养护及同条件试块留置措施

（1）派专人负责混凝土养护，定期保养；

（2）按GB50204的要求留置同条件试块。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；

四、砖砌体工程

(一)砌体所用材料保证措施

（1）砖（砌块）在装卸和二次搬运时，轻拿轻放，保持边角整齐；

（2）砖（砌块）按批次请监理进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；

（3）砌块在现场的存放时间不少于15天；（4）砌筑砂浆采用中粗砂。(二)砌体施工的基本措施

（1）砖墙砌筑前，对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

（2）控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取8～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及内外墙交接处设置，标高经复核相符。（3）严格按皮数杆划出的标高进行操作，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

（4）构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；

（5）填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；（6）砌体砌筑每天高度控制在1.5m以下；

（7）外墙孔洞、脚手眼等采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。

（三）组砌方法不当的预防措施

砖砌体上下错缝、内外搭砌、，并按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，分散使用断砖应，确保搭砌长度大于25mm以上。

（四）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施

遵守砖石工程施工及验收规范规定，留槎均上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖前先清理干净，浇水润湿。

（五）砖砌体头缝不密实的预防措施

为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砖砌筑时采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作时将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

（六）水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施

砌筑砂浆搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般提前或隔液浇水，力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

（七）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，由钢筋翻样统一组织备料。

（2）抗震柱支模前，对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

（八）砖墙裂缝的预防措施

（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面提前浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为1000mm，不漏放、少放，平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

（九）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施

内隔墙弹线时，从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。施工过程中土建与水电施工保持相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

五、水电安装工程

1.安装质量保证措施： 安装准备：

安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：

在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处用支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口施工完随时封堵好。立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵，立管阀门安装注意便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

支管明装：

将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

南京建工集团 2009-1-20