质量保证措施

第一篇：质量保证措施

质量保证措施

一、工程质量的保障措施

1、技术保证措施

（1）设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

（2）完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路面、交通工程、排水工程的施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。

（3）认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

（7）加强专业技术工程岗位培训，提高实际操作工艺水平。

2、施工保证措施

（1）加强施工过程的质量管理

1）“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2）建立原始资料的积累保存制度

本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量计划；b、程度文件；c、技术规范；d、采购的技术要求。质量记录包括：a、基线点、水准点测量验收记录；b、施工断面记录；c、各施工工序、项目检查记录；d、预制构件检查记录和出厂合格证；e、隐蔽工程验收记录；f、不合格品记录（质量事故报表）；g、审查和处理结果记录；h、位移沉降观测记录；i、设计图纸汇审记录，施工组织设计和有关质量总的文件。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）技术负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档案。

3）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。(2)施工作业和工作程序制度化、规范化。

针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量工程程序控制框图，严格按照工程程序进行质量监控。

(3)对生产全过程进行质量监控

施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面；a、熟练的操作人员；b、先进的机具设备；c、良好的工程材料；d、合理的工艺参数；e、正确的加工工艺；f、有效的监控手段；g、严格的检测验收标准。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，将选派具有丰富的路基、桥涵工程施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施: 1）确保工程材料性能良好：

a各项材料的技术性能符合技术要求。b各项外购材料都要有齐全的出厂资料。

c对各种材料复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

d材料在使用过程中，及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。2）严格按工艺要求进行施工： a各工序的施工工艺都要严格按照技术规范要求进行操作。b各道工序严格按照最佳工艺参数施工。

c对难度较大、技术性强的工程，要组织施工前示范和专题进解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。

d加强工人培训和考核工作，关键工序的施工，要求施工人员必须持证上岗。e严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。3）对生产过程进行及时有效的质量监控： a材料质量的监控

材料质量的监控如前所述采取“复核试验”和“抽检”的方式进行，混合材料的配合比通过提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。b工艺过程的质量监控

实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“自检”、“交接检”和“复检”三种方式。

实施程序：在项目部内部分两级实施，“自检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“交接检”和“复检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。

c检测频度和标准按技术规范的要求进行。

d控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控：二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。

e坚持严格的工程验收检测

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或审批。

(4)狠抓重点、确保整体

在不同的施工项目中，由于其设计要求，技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。

(5)建立健全自检制度

1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、民工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

2)严格执行队旬检、项目部月检、项目经理部季检的日常抽检制度，检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

3)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行入下道工序，确保已完工程各道工序的质量。

4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，留存影像资料，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

5)建立测量计算资料复核制度

测量资料，须经复核，最后交项目总工程师审核，后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

6)建立仪器设备的校检制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，建立仪器检测台，定期检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。

7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。

验收的内容包括：a、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全，c、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d、取样试验，并填写试验报告。

8)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

二、质量保证体系

“百年大计、质量第一”，质量是一个企业能否在市场竞争中取得优势的重要保证。我公司在通过ISO9002质量体系认证时，明确了我们的质量方针：科学、规范、优质、诚信。我们的质量目标：以100%的优良率向国际一流水平迈进。我们承诺交付的工程都是优良工程。为此，我们建立了以自检为中心的质量保证体系，它的结构及其职能如下：

（一）质量管理机构与任务

1、项目部管理机构任务

项目部质量管理机构设在质检部，负责本工程质量管理工作，在项目经理和总工程师的直接领导下，设置有相对固定的专业技术人员对工程进行监督和检查，为配合质量管理，配备有相应的试验人员和仪器设备，试验员均持有上级部门颁的上岗证。

在施工期间，按照下列要求对所属工程质量进行检查。（1）施工质量管理规章制度的建立

（2）现场保证工程质量的组织技术和物资准备体系。包括总开工报告，质量安全教育和技术培训，关键工序非常仪器和特定施工设备的配置，熟悉设计文件、图纸、技术规范和操作规程以及进行技术交底的情况，研究承包合同等。

（3）审查各分项工程施工组织设计中工艺流程，着重于每道工序的质量控制是否合理等。

（4）审查汇总各项目组提出的工程进度、质量月报、工程结算等。

2、分部工程项目的质量管理机构与任务

各项目组设置3-5名专业技术人员任专职质检员，自检任务按质量管理制度具体实施如下： 对施工过程中已完工序，质检科应按规定及组织检查，试验及测试，并填写质量检查记录和原始记录，收集完整的各项工程的质量检查记录。

（二）质量管理制度的建立

1、为了使质量管理经常化，具体规定如下：（1）中间质量检查

（2）定期、不定期的巡回检查，按照施工组织安排和工段要求，不定期地对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时及时配合质量监理员和上级质量监督部门进行检查。

（3）质量工作例会，召集各分段质检员每月一次例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，传递信息，提出建议，共商对策。

（4）质量工作总结表彰，年末召集各队负责人及质检员，召开年终总结评比会，表彰质量管理工作先进集体和先进个人，并交流质量工作经验，制定出下一年度的质量工作目标，进一步完善有关质量管理的制度。

2、各分段自检工作制度

（1）定期质量自检，在工地负责人的带领下，一般每月组织有关的质检员对所施工的工程作一次全面质量自检，填写质量自检报告。

（2）日常的质量管理和自检工作，负责与监理人员联系，起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证、主持每道工序的自检做好检查记录，起草请验报告报监理工程师认可，重点工序旁站检查，参加工程材料验收等。

在质量管理工作中，应提高各类质检人员的技术和职业素质。使质检工作正规化和标准化。实行工序检查申报制，每道工序完工以后，首先进行自检，自检合格后报监理工程师签认。

第二篇：质量保证措施

质量保证措施

脱硫岛土建工程于2006年结束冬歇复工以来，各项目均具备开工条件，面临点多、面广、施工工期紧等重任，3月份施工的脱硫综合楼混凝土板墙，1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑项目出现了质量通病。现对的各项出现质量通病的项目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脱硫综合楼板墙在混凝土浇筑过程中，技术质量管理人员没有及时跟踪到位，对施工作业人员交底不详细，管理不够严格，施工人员质量意识淡薄，责任心不强。模板拆除完后，出现蜂窝、麻面、露筋现象，产生的主要原因是板墙高度太高，一面为倾斜状，且模板为2005年11月份所支设加固的，再次施工时，模板内表面杂乱脏物清理不够干净，两模板接缝出不密实，密封条没贴好，产生蜂窝现象，混凝土振捣工在振捣过程中因模板高度过高，导致振捣不密实，且个别部位出现漏振，造成板墙有露筋现象。2、1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑出现灰缝超标，构造柱部位甩茬不整齐，主要原因是拉线长度太长，中间部位线有下垂，造成中间砖皮数赶不齐两端，灰缝超标，砌筑过程中，瓦工质量责任心不强，班组长及管理人员对其要求不够严格，检查不到位。

二、整改措施

出现的蜂窝、麻面现象采用干灰面补平整，露筋现象首先把多余的没有浆液的混凝土清理干净，然后用同标号的细石混凝土填实，压光表面并找平。砌筑出现的问题局部超标过大的地方拆除重砌，同时加强对瓦工的技术交底。

三、保证措施

以上项目所发生的质量问题，在今后的施工过程中杜绝再次发生，加强对施工作业人员的技术交底，提高质量意识，加强施工中的自检，各级质检人员严格把关，加强新工艺、新技术的学习，在各方面向先进的兄弟单位学习，各级人员高度重视所出现的质量问题，为确保在今后的施工中不再出现类似的问题，现制定如下制度，杜绝质量通病，共同创造优良精品工程。

1、各施工专业列出质量通病项目，针对性的加强检查，出现问题及时指定专人处理解决。

2、班组及施工队加强自检，通知质检部验收时，必须要有自检记录，确保验收一次通过

3、施工过程中出现的质量问题，质检部门及时下发整改通知单，限期整改，未整改不得进行下一道工序施工。

4、对出现的质量通病，质检部门责令其有关部门，查明原因，并以书面形式上报整改措施。

5、各项目施工中一再出现质量问题及通病，项目部将加大处罚力度，并将不服从质量管理的施工人员清除出场。

脱硫岛工程土建项目任务重，工期紧，各级施工人员配合质检部门、业主做好质量管理工作，杜绝不必要的误差，齐心协力干好脱硫岛工程，实现业主的质量目标，建造精品工程。

蒙电一建**工程项目部

2006年4月2日

第三篇：质量保证措施

质 量 保 证 措 施

（1）人员进场、项目部组织参加该项目施工的各班组技术骨干认真阅图，理解

设计意图，透彻理解技术安全交底，对于交易出现的质量通病，定出切实可行的预防措施，保证工程顺利进行。

（2）实行自检、互检、交接检收报验程序，在施工过程中，每一道工序，必须

坚持先自检、互检、交接检，没有质量问题，再报甲方质量有关部门人员验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（3）钢筋工程从下料，成型到绑扎。必须严格按照国家验收规范及设计要就进

行施工，重点抓下料准确、成型标准、绑扎到位，钢筋的规格、数量、排距、间距正确，浇筑砼时派专人看护，防止钢筋变形移位，下料不准或误配料，造成的损失将加倍赔偿。应派专人负责钢筋焊接，配合钢筋竖向焊接及安装工程。

（4）模板工程：模板专人配置，从配模板、组装、加固、拆除施工过程中，重

点抓制作断面标准、标高准确，狠抓模板支撑加固环节，防止漏浆，杜绝胀模位移等质量事故发生，确保工程质量；保证天棚砼达到清水砼标准，直接批涂料，若达不到要求要承担由此造成的费用支出。

（5）砼工程施工从配料到搅拌，严格控制水灰比，控制楼层的标高，振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面，重点部位复振，指定管理人员专人值班。对振捣工实行挂牌施工分段管理，确保砼施工质量。对砼地面采取有效措施，确保砼平整度、光洁度，均不得超过规范要求，若达不到情愿承担由此造成的费用支出。

（6）分部、分项工程质量实行远程控制，上道工序不经质检员检查合格不准进

行下道工序的施工，质检员跟班检查，对提出的质量问题乙方要立即整改，对有令却不执行合同的有关条款。砼浇注前，模板钢筋验收乙方要力争一次通过，一次不过者警告批评，二次不过者罚款500元，三次通不过停工整改，然后每层（段落）完工后质量检查评定一次，采用实测、实量和观感检查。实测：梁板、墙垂直度、平整度、标高、阴、阳角，对超出规范要求部分责令其整改，并给予其下部工序造成的经济损失的两倍罚款。控制标准：外墙上、下垂直控制在5mm之内，截面尺寸为5cm，板砼上表层：每层标高高低差不得超出5mm，剪力墙、构造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、奖罚措施

（1）混凝土出现一处漏振，罚款50~500元；

（2）漏筋一根罚款50—500元；

（3）漏插筋一根罚款50元，所需费用由乙方自负；

（4）模板拆除后出现夹渣、漏筋、孔洞、有杂物现象一处罚款50—500元‘

（5）模板拆除后出现烂根现象一次罚款50—500元。

2、承诺：

（1）质量目标：钢筋分项工程保证项目100%合格，检测项目合格率100%,优

良率85%以上，实现项目合格率95%，模板工程保证项目100%合格，检测项目合格率97%，优良率90%，实测项目合格率95%，分部工程合格率100%，优良率90%。

第四篇：质量保证措施

秦皇岛市政建设集团有限公司

工程质量保障措施

城市西部快速路配套热力管线施工A标段

丁兴华项目部

质 量 责 任 制

一、岗位责任制：

1、项目经理岗位责任制：

（1）加强同建设单位、监理单位的联系，按照合同要求，对工程进行控制。

（2）做好施工劳力、材料、周转用具、机械、施工进度的宏观控制。

（3）参与编制施工组织设计与图纸会审等重要工作。（4）主持召开施工过程中的质量、安全、进度控制会议。（5）协调好外部关系，确保工程顺利进行。（6）及时组织材料报价及签证工作。

2、技术负责人岗位责任制：

（1）协助项目经理做好施工现场的管理工作。

（2）参与编制施工组织设计或重要分部分项工程的施工方案和实施。

（3）负责编制工程资料整理大纲，指导资料员进行资料整理。（4）负责向班组进行技术交底和安全交底。

（5）控制施工阶段的质量，按照质量控制要点进行逐项落实，发现问题，及时整改。

（6）复核工程定位、放线工作，做好各分项样板。（7）编制成品保护措施，并负责实施。

3、施工员岗位责任制：

（1）落实各分项工作的准备情况（工具、材料、劳力等）。（2）抓好质量工作，配合技术负责人对工期、计划进行控制，及时发现问题并解决。

（3）根据总计划安排，完善日计划、周计划，并细化至每一天，及时向班组下达任务，确保按计划施工。（4）协助安全员抓好安全工作。

（5）及时组织对分部分项工程的验收。（6）协助材料员避免物料浪费。

4、质检员岗位责任制：

（1）严格执行国家现行技术规范、质检标准及公司质量体系文件要求，及时进行检验和试验工作，对工程质量负直接责任。（2）制定项目检验和试验计划，与技术负责人共同抓好样板施工，负责质量评定，做好检查记录，督促及时办理隐检。（3）参与周质量检查，并做好评定工作。

（4）参加工程事故的处理，做好分析、整改、验收、总结。（5）掌握质量动态，消除隐患，及时进行纠正，并布置落实，杜绝再次发生。

（6）行使质量否决权，可越级汇报。

5、安全员岗位责任制：

（1）协助项目经理做好安全生产、文明施工工作，贯彻实施国家现行规范、标准要求。（2）做好安全教育工作。（3）定期进行安全教育。

（4）负责编制安全技术措施，对重点部位早计划、定措施。（5）负责工伤事故统计、分析和报告，参加事故处理。（6）掌握安全动态，对于违章操作，立即指正并停止违章作业，有权停止生产，并越级报告。

（7）抓好安全资料的控制、指导，协助资料员做好归档工作。

6、资料员岗位责任制：

（1）按公司质量体系文件要求，做好各项资料、文件的管理工作。

（2）按编制的资料整理大纲，及时进行各项资料的整理归档。（3）资料分类合理、标识清楚、存放整齐、查找方便。（4）负责资料的移交。

（5）与材料员共同做好现场材料标识工作。

7、材料员岗位责任制：

（1）按材料计划，有步骤组织材料进场。（2）对材料进行验收，不合格材料坚决退回。（3）抓好库房管理，做到规格清楚，摆放有序。

（4）做好材料发放工作，日清月结，每月对材料帐目进行汇总整理，对比分析，做到帐目清晰。（5）按照工程进度，及时做好退库工作。

（6）对进场材料，索要“三证单”，并及时转交资料员。（7）及时反映材料供应情况，最大限度保证材料按期到位。（8）现场材料做好标识。

8、预算员岗位责任制：（1）负责工程预算、结算工作。（2）编制材料需用计划。

（3）每月及时将月报有计划整理出来并上报。（4）及时督促办理经济签证，并汇总整理，以备结算。（5）对于设计变更等内容，及时标识到图纸，避免结算漏项。（6）及时罗列议价材料明细表，并报项目经理审核。

二、挂牌制度：

1、技术交底挂牌：

在工序开始前针对施工中的重点和难点写出技术交底，并由班组长召集工人由施工员进行现场交底，将操作要求告诉工人，同时将技术交底书贴于牌子上，牌子放于施工部位，便于工人自觉阅读技术交底。

2、半成品、成品挂牌：

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间、质量状态等。

工程质量检验制度

1、原材料检验制度：

（1）原材料进场后，由施工员会同材料员对材料外观等进行检查，验收合格后按规定取样，由材料见证员送指定实验室检验。

（2）材料经检验合格后，方可使用，否则应坚决退场并做好记录。不合格材料退场前应设专门存放区并做好标识。（3）对已试验合格的原材料进行标识，避免与未检材料混放。（4）对于需复验、送检项目需由监理见证取样。

（5）进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格。

2、施工检验制度：

（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责应对班组技术交底。

（2）妥善保护测量点线，严禁擅自移动。（3）原材料检验合格。

（4）机械设备满足施工需要，操作人员执证上岗。

（5）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

（6）实行“三检”制度，上一道工序检验不合格不得进入下一道工序。

（7）基础、主体施工完成后，及时组织相关人员进行结构检验及评定。

质 量 例 会 制 度

项目部每周召开生产质量例会，由项目经理主持，项目部土建、安装成员及各施工班组长参加。

首先由各施工班组长汇报上周施工项目的进度及质量情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协调配合事宜。

其次项目部管理人员对每天现场发现的各分部、分项质量问题，进行汇报总结，并有技术负责人统一整理，写出质量隐患报告，定人、定时、定措施、项目部成员逐条落实整改到位，最终由项目技术负责人全面落实整改签字、盖章。项目技术负责人对施工现场的进度、质量、安全、进行全面汇总，对施工中出现的问题制定出解决办法，同时协调各施工班组在各分部、分项施工中，有序合理的穿插施工。

项目经理认真听取汇报，对上周工地质量状态作一全面的总结，分析上周质量活动中存在的不足或质量问题，并和与会者共同商讨解决质量问题的办法，措施要切合实际，具有可操作性，会后予以贯彻执行，并形成会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。对执行好的在下周例会上予以表扬，对执行不力者要提出警告，并限期整改，同时可对其进行经济处罚。

月 评 比 及 奖 罚 制 度

每月底由项目经理组织项目部成员及各班组长对施工的各分部、分项工程进行实体质量检查，之后，各班组长写出本月度的施工质量总结报告，由项目部汇总，同时形成书面文件，对质量好的班组予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。同时对质量差的班组进行经济处罚，用罚款作为对质量好班组的奖励，激发各班组的生产积极性，提高质量意识。

第五篇：质量保证措施

质 量 保 证 措 施

一、编制依据：

1、通钢4#球团竖炉工程电除尘施工图纸

2、国家现行的各种技术规范

3、施工现场的实际情况

二、工程概况：

通钢4#球团竖炉工程电除尘内有电机室、控制室等，位于通钢3#球团竖炉本体室另一侧。

通钢4#球团竖炉工程电除尘建筑面积为1233．24平方米，其中混凝土平台部分６６９．２平方米。建筑高度为25米，横列长12米，纵列长24米。呈巨型平面，总层数为四层。外墙采用1：2水泥砂浆15厚找平刷浅灰色乳胶漆，窗采用单框双玻璃塑钢窗

基础采用钢筋砼独立基础，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，各种与炉体连接的均为钢结构，处墙为３７０厚红砖，内墙为２４０厚红砖（局部内墙为６０厚红砖），采用Mu 10机制红砖，M5混合砂浆砌筑砌。

屋面防水卷材采用ＳＢＳ防水卷材，保温层厚７０，其中１９．０米平台无保温层．

卫生间内墙面贴釉面砖；除尘风机间四面墙范围内为吸音墙面;其它墙面抹1:2.5混合砂浆20厚。

三、工程质量管理机构：

项

目

经 理：

周世君 项目技术经理：

柳 树 林

施

工

员：

车 忠 波

王时波 技 术 负 责 人：

张 立 权 技

术

员：

邵

勇 质

检

员：

范 希 国

四、工程质量管理：

1、该工程施工现场质量管理有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度。

2、工程施工质量控制

1）、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备均进行现场验收。凡涉及安全，功能的有关产品，按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师检查认可。

2）、各工序按施工技术标准进行质量控制。

3）、各专业之间进行工序交接，未经监理工程师同意不得进行下一工序。

3、工程施工质量验收

1）、工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。

2）、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并行成验收文件。3）、涉及结构安全的试块、试件以及有关资料，按规定进行见证取样检测。

五、工程质量验收程序和组织：

1、分部工程有总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质检负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程由勘察设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关部位的验收。

2、完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

六、施工过程控制：

1、材料进场和试检验

1）钢筋进场由材料员殷继友负责，质检员黄紫华，技术负责人张立权，对进场原材料进行检查，检查原材料出厂合格证或检测报告单。同时将进场原材料按规范要求及时送试复检。出现复检不合格材料追踪用该材料的施工实体，上报公司技术部做相应的整改措施。

2）水泥、砂、石等材料进场由建安公司混凝土供应公司负责进行原材料进场验收和复检。

2、工序交接由施工员负责，质检员范希国，技术负责人张立权及交接分项 工程专业班长共同检查。检查上道工序，施工质量是否符合设计要求及施工规范规定和施工工艺标准，有无影响下道工序施工的因素。检查合格后，质检员同交接班长签字进行交接，办好交接手续后方可进行下一工序。

3、每一分项工程施工完后，由操作者进行自检后，班长组织操作者进行互检，由施工员王时波组织，质检员、技术员人员参加检查，检查完后由质检员范希国进行分项工程质量检验评定。

七、具体各分部、分项工程质量预防措施

1.1土方开挖

根据施工图纸及《岩土工程勘察报告单》确定开挖范围，由测量员用石灰粉撒出挖土外边线，此时应按施工要求在通向道路的一侧挖出供车辆上下的坡道。放坡系数按33%计算。并留出相应的工作面，采用机械整体大开挖,土质较好，在距基底埋深200毫米，停止机械挖土，采用人工挖土，用人工进行整平，平整度在20毫米以内。

1.2土方回填

根据设计要求进行回填，分层夯实，打夯机械采用蛙式打夯机，分层厚度为200~250毫米，打夯遍数3~4遍，严禁采用水夯法施工。

2、模板分项工程

2．1模板使用前必须刷好隔离剂，每次使用完后须将模板表面清理干净,并对其认真检查,对模板表面不平、翘曲变形的要挑选出来，送租赁公司修理。拆模时间不应过早，严禁强撬硬别，以防结构表面损伤，缺楞掉角

浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，但不得有积水现象。选择厚度均匀的模板，拼缝严密，支撑系统要有足够的刚度、强度、稳定。

2．2基础模板

采用钢组合模板进行组装，用50*3的钢管和扣件进行外框固定，用木方进行位置固定，同时采用钢拉板加固，每600一道。基础短柱施工至基础梁下表后50-100毫米时与大放脚一次砼浇筑。

2．3基础梁及挡土墙模板

基础梁和采挡土墙用定型钢模板组合装配而成。侧面可采用钢管扣件进行 固定，采用90*90木方进行支撑，同时采用钢拉板加固。基础梁底模可采用木顶进行支撑，间距为800mm，木顶柱底部必须用厚木板垫实，并在底部和中部用木板或木方进行拉结，以保证其整体稳定性。

2．4框架柱模板

1）按柱高抹好水泥砂浆找平面，根据放线位置，在柱四边离主根基面100mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住以防止位移。

2）根据柱标高要求，选择合适的模板进行搭配安装，在钢筋隐蔽验收合格后进行模板整体组对，柱箍可采用短钢管结合直角扣件进行固定。

3）柱模每边设2根斜拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用紧线器调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角约45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

4）柱钢模采用对穿钢拉板进行内部尺寸的限制，从柱根处起每300mm设一道，钢拉板采用直径8mm的钢筋与2mm厚的钢板进行焊接。

5）根据框架整体稳定需要，在距楼地面300mm高和距楼板200mm处设纵横方向的钢管拉杆以保证其柱间距离。

6）由于框架较高，故采用经纬仪进行轴线高层传递，并用经纬仪进行柱模垂直度校正。

2．5框架梁与楼板的模板

1）结合楼层标高搭设满堂扣件脚手架进行支模。楼板下立柱间距为1000mm，框架梁立柱间距为800mm，梁底模板的横杆如采用钢管间距为800mm，如采用 90*90木方间距为500mm，梁侧模根据梁底横杆的材料不同采用相同材料的支护方式。

2）梁侧模采用对穿拉板固定，水平方面每600mm一道，垂直方面每200-300mm一道，用直径8mm钢筋与2mm厚钢板焊接而成，3、钢筋分项工程

3．1钢筋加工

1）在下料前认真复核图纸；特别是汇合井钢筋的下料应与工地专业技术人员一起研究着下料，2）钢筋下料要准确，使用切断机下料时，要调整好固定刀片与冲切刀片的水平间隙，（间隙以0。5~1毫米为适宜），防止剪断尺寸不准或被剪钢筋端不平。

3）加强钢筋配料管理，注意操作，使成型尺寸准确。

4）经质检员和技术人员检查后，发现问题应按技术人员的要求进行整改。3．2钢筋安装

1）砂浆垫块厚度不准或垫得太少，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，防止保护层厚度不够。

2）钢筋搭接接头松脱：应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。

3）钢筋绑扎完后，对照图纸，检查钢筋规格、数量、锚固长度、搭接位置、弯起钢筋形状是否符合设计要求，如不符合及时更正。

4）在钢筋绑扎完后，应及时检查各预埋管线、铁件螺栓、预留洞的位置是否正确。

5）具体钢筋适宜参见03J101《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

4、预埋铁件，预埋螺栓

4.1根据施工图纸和工艺要求对铁件螺栓进行加工制作。

4.2根据工艺要求在铁件和螺栓的底部采用L50角钢焊接成支架，然后与铁件焊接成一个稳定的整体，考虑其稳定性，螺栓底部焊接一个10*150*150底座，中间用钢筋进行防失稳连接。

4.3预埋螺栓的位置精确度极高，拟采用10mm厚以上钢板进行钻孔定位，并与50角钢支架焊成精确定位整体后，穿入螺栓固定后，检验合格后方允许浇筑砼

5、混凝土分项工程

1）为确保混凝土的质量，采用商品混凝土。现场验收人员不得将不合格的商品混凝土用于工程实体上。2）认真审图，复核好测量放线，控制好混凝土的一次投料量，防止产生断面尺寸偏差、轴线偏差。

3）商品混凝土在运输过程中产生离析现象，应重新搅拌均匀，如经搅拌后仍不能满足要求，按不合格品进行退货处理。

4）混凝土浇筑前，由工长、技术人员和测量人员对所有预埋铁件、螺栓的位置及牢固程度进行复测，合格后由技术人员根据业主要求下达浇筑命令。要混凝土初凝前，对预埋铁件和螺栓进行再次校正，具体由工长组织测量员、技术员进行校正工作。

5）拆模后如发现质量通病及缺陷，施工员应通知技术人员、质检员到现场进行检查，由质检员提出要求，技术人员制定措施后，按措施进行整改直至合格。

6）砼下落高度超过2米应用串桶进行施工防止砼下落过程中产生严重离散现象。

7）在柱子浇筑砼时每2米在一侧留有下料口，并用铁斗进行下料。8）施工缝在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或半石子砼。9）在混凝土浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于二次，养护时间不得少于7天。

6、砌筑工程

6.1墙体砌筑采用“

三、一”砌筑法进行施工。

6.2墙体砌筑前，红砖和砌块都应提前一天浇水湿润。

6.3标准红砖每隔0.5米高设一道拉接筋，砌块每隔500-600mm设一道拉接筋。

6.4按标高立好皮树杆，皮树杆的间距以15-20米为宜。

6.5墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。

6.6门窗安装后塞口时，将预留好的砼块按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。

6.7砌外墙窗洞口时没，用经纬仪或线锤，将窗洞口边线逐层向上弹定位轴线，使同一垂直面相同水平位置的窗洞口在一条直线上。

6.8门窗上的过梁应提前预制，采用坐浆法进行砌筑。预留洞口宽度小于500mm 时可采用垫钢筋法兼作过梁，预留洞口宽度大于500mm时，按标准图集进行过梁预制。

7、抹灰工程

7.1抹灰之前应用灰饼做好规矩，从顶层到底层垂线做好标志灰饼。

7.2须用抹灰的基层应提前一天浇水湿润。

7.3地面抹灰时，应保证流水坡正确。

7.4门窗洞口的滴水线应顺直并向外坡。门窗框塞缝时，作为一道工序施工加强施工质量管理。

8、钢结构部分

（一）、工程概况及主要工程量：

本工程共有

22t钢结构制作及安装。其中包含钢平台（3个）、钢梯、钢栏杆（180延米）、钢支架（2个）、吊车梁（6根）等项目。单体重量均小于3t。安装最大高度为26m。钢材均采用Q235-B型，焊条采用E4303型，油漆采用防锈底漆、面漆各两遍。

（二）、施工顺序及方法：

1、施工顺序

原材料进场→放样→号料→切割（钻孔）→组装→焊接→变形矫正→涂漆→吊装堆放→运输→（现场组对）→安装→补刷油漆。

2、施工方法

2.1构件放样

根据施工图要求的几何尺寸及具体情况，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上。放样应采用计量部门检定合格的钢尺，并应考虑切割余量，焊接构件要按工艺标准要求预留焊接余量。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段相加，避免偏差积累。

2.2号料

号料应使用经过核对无误的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看满尺而引起的不必要的损失。

2.3气割

气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。钢梁、钢板的切割必须采用半自动切割器进行切割。

2.4钻孔

先在需钻孔的构件的孔中心位置打上冲点，再用立式钻床打孔加工，边加工边冷却。

2.5组装

组装时应先检查各零部件是否匹配，并应由专业质检员对各零件、部件检查合格后方可进行。组装前应将所用的双肢角钢结合面等隐蔽部位刷两底两面防锈漆。施焊后将连接焊和沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等清除干净。

组装要在经测量合格的组装平台进行，组装时要按先组装后施焊的顺序进行，对隐蔽焊缝应该预先施焊。尽量避免在构件上焊接临时固定件、支撑件等。

2.6焊接

2.6.1焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前要进行烘干，使用时应放在保温桶内，并应做好焊条烘干记录。

2.6.2焊接前应将焊口两侧的杂物清理干净，当不符和要求时应进行修复，合格后方可进行施焊。

2.6.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺标准，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。制定合理的焊接顺序，先焊收缩变形较大的横缝，后焊纵向焊缝或先对接焊缝后焊角焊缝。

2.6.4本工程中的钢吊车梁施焊时采用自动焊施焊，为避免焊接变形，施焊时制作胎具。

2.6.5本工程中的钢梯、钢支架、走道平台均在现场焊接。钢梁加劲肋的焊接禁止在不平处进行，焊接时严禁用大电流焊接，焊接顺序为一侧加劲肋小电流施焊一遍后，翻转过来焊完另一侧，重新翻 转过来焊完另一侧（未焊完的）

2.7焊接变形的矫正

变形矫正主要是火焰矫正，用氧气加乙炔焰加热，加热温度600~800℃。

2.8涂漆

涂刷前应检查涂料、稀释剂的出厂合格证及有效期，严禁使用无合格证及生产日期后过期的涂料和稀释剂。涂料涂刷时将未焊接的焊口边缘预留50mm。涂刷前将构件表面的杂质（焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等）清理干净，处理后应尽快涂上防锈漆，防止在生锈。

涂层在4小时之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故在4小时内不得淋雨。并且保证在底部漆膜 完全干燥后方可进行下一遍漆的涂刷。

涂刷的漆膜应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂刷完毕后应在构件上标注构件的原编号。

2.9半成品的吊装堆放

由于制作场地相对狭小，各零部件均需进行二次倒运。构件堆放时应按构件种类、型号、安装顺序划分区域，立标志牌。构件应堆放在平整干燥场地，并应有足够的垫木、垫块及覆盖物，以防焊接前发生锈蚀和构件变形。

3、主要技术指标

3.1钢材切割面必须无裂纹、分层、夹渣和大于1mm的缺楞。

3.2平台长度、宽度±4mm

3.3平台表面平直度3mm

3.4梯宽度±3mm

3.5栏杆高度±5mm

3.6焊缝全高0~1.5mm

3.7平台标高±10mm

3.8平台梁水平度L/1000且不大于20mm

3.9平台支柱垂直度H/1000且不大于15mm

3.10承重平台梁垂直度h/250且不大于15mm

3.11直爬梯垂直度L/1000且不大于15mm

3.12干漆膜总厚度，室外不小于150um

八、质量保证措施

1、建立以项目经理和项目工程师为组员的技术质量管理小组，积极听取监理组的意见形成技术质量逐级把关制度，执行一票否决制。

2、施工作业班组严格执行自检、互检、交接检制度认真填写工序交接记录，建立上道工序为下道工序创造合格品意识，执行质量工资制，无质检员、监理工程师认可不得进入下到工序。

3、为保证砼和砂浆的搅拌质量，实行浇筑令制度，严格按配合比下料单下料，坚持车车过秤，准确计量，严格按塌落度要求控制加水量，合理布置下料点分层振捣，振捣捶点合理，严禁漏振过振。合理设置施工缝。

4、坚持分项工程图纸分析制度，作好工序穿插作业，作好上一道工序的成品保护工作。

5、分项工程开工前，由工长组织，技术员做好技术交底。

6、坚持按图施工，无设计变更通知单，任何人不得私自更改设计图纸内容。

7、各种预埋件应由测量员专职校对其位置正确与否，质检员应全数检查其正确性，8、加强测量放线的复测制度，由技术员质检员复测，请监理验测制度。

9、装饰部分执行样板制度。