建成煤矿项目试生产现场检查大纲

第一篇：建成煤矿项目试生产现场检查大纲

建成煤矿项目试生产 现场检查大纲

一、检查主要依据

1、省煤管局、省发展改革委、省国土资源厅和陕西煤监局《关于落实国家发改委和省政府做好当前煤炭生产和供应工作的意见》（2017年11月9日）。

2、《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令（2016）第87号）等规程、规范、标准。

3、国家安全监管总局和国家煤矿安监局《煤矿安全规程执行说明（2016）》（安监总煤装〔2016〕95号）等规定。

4、煤矿建设项目核准文件或上报核准文件。

5、资质业绩符合规定设计单位编制的煤矿开采设计、安全设施设计等设计文件。

二、建成煤矿建设项目试生产条件

具备安全生产条件，生产和安全系统合理可靠；安全设施完善，联合试运转或试生产方案内容符合有关规定和实际，安全技术措施齐全、针对性强，安全管理机构、制度健全。

三、各专业组检查内容及意见提纲

（一）地面综合组

1、项目简况。

2、项目前期及报建审批手续。

3、相关证照办理（主要负责人、安全生产管理人员安全生产知识和管理能力考核情况）。

4、地面生产系统（含选煤厂）及安全设施建设情况。

5、安全生产管理机构及制度、安全技术措施等。

2、矿井安全避险“六大系统”中监测监控和紧急避险系统

3、存在问题与建议

4、现场检查意见

（四）机电运输组

1、机电运输系统设计及验收情况 1）提升系统 2）运输系统 3）供电系统 4）主要设备

5）地面生产（含选煤厂）设备 6）煤矿通信及智能化系统

7）煤矿机电运输图纸资料及安全技术措施

8)矿井安全避险“六大系统”中人员定位、供水施救、压风自救、存在问题与建议

3、现场检查结论

-和通信联络系统 2

第二篇：煤矿项目试生产申请报告

山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司900kt/a煤矿项目环境保护工作汇报材料

二O一四年五月

山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司900kt/a煤矿项目环境保护工作汇报材料

一、基本情况

山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司900kt/a煤矿项目，矿井位于晋城市阳城县北留镇史山村，工业场地位于晋城市阳城县北留镇史山村，行政区划属阳城县北留镇，隶属于阳城县皇城相府集团实业有限公司。矿区面积11.171km。批准开采3#—15#煤层，本矿井现开采9#煤层，工业储量为6792万t，设计可采储量为3848万t，服务年限30.5a。

史山煤业矿井概算总投资57957.45万元，开工累计完成投资5.9亿元，其中环保投资1241.6万元，占实际总投资的3.17％。

900kt/a煤矿项目采用斜井开拓方式，一次采全高综采采煤法。井下安装了相关配套的工作面采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、胶带输送机等主要生产设备，以及主副井提升设备和排水、通风设备；更换锅炉，完善除尘与脱硫设施；新建了矿井水处理站和生活污水处理站，新增一个深度处理设备间和一套生活污水处理设施，新建了矿井生活水池。目前900kt/a煤矿产能释放工程井下生产环节改造已结束，进行了生产能力释放，生产环节已满足生产要求，生活污水处理、矿井水处理、锅炉脱硫除尘等环保工程相继投产运行。

二、建设及变更过程

（1）、2013年12月25日，山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发

1[2013]1847号“关于对山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复”；

（2）、2010年7月1日，晋城市环境保护局文件晋市环办[2010]151号“关于山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司兼并重组整合项目（90万吨/年）污染物排放总量控制限值的批复”；

（3）、2011年4月14日，晋城市环境保护局文件晋市环函[2011]110号“关于对山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司关闭煤矿矿山生态恢复治理方案的批复”；

（4）、2011年7月28日，山西省环境保护厅文件晋环函[2011]1600号“关于《山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司90万吨/年矿井（9#）兼并重组整合环境影响报告书》的批复”。

三、施工期环境保护措施

（1）、环境空气防治措施

散装物料装卸运输车辆上覆盖篷布；施工场地、施工道路每天洒水1～2次，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表；建筑材料和土石方的堆放运输过程中采用了蓬布覆盖等措施；建筑物施工中对作业面采取围挡措施。

（2）、噪声防治措施

施工单位合理安排了施工作业时间和施工工序，避免了大量高噪声设备同时施工，针对产生噪声的设备加装消音减噪装置，物料运输等安排在白天作业，夜间10点后禁止施工作业。

（3）、废水治理措施

施工期间的生活污水经管道排入工业场地生活污水处理站，处理后统一回用。施工单位的设备冲洗水采取隔油、沉淀措施处理后，经管道排入生活污水处理站，处理后统一回用。

（4）、固体废物防治措施

施工期间产生的建筑垃圾，各施工单位首先回收其中可利用的物资，不能再利用的运至矸石场处置。施工人员产生的生活垃圾与矿井生活垃圾一起集中、分类收集，定期清理，与当地乡镇生活垃圾统一处理。井下产生的掘进矸石运至矸石场堆置。

（5）、施工期间同时进行厂区绿化，场地内临时占地全部进行了生态恢复。

四、试运行期环境保护设施和措施落实情况

（1）、锅炉烟尘治理

工业场地锅炉房新设2台两台型号为WN要4-1.25-Q蒸汽锅炉和1台型号为CWNS1.4-80/65-Q常压热水锅炉，供工业场地行政福利建筑冬季采暖、矿井工业厂房采暖及井筒东季防冻。

（2）、矿井水治理

矿井废水提升至井下水处理站（设计规模15m/h）,经混凝、沉淀、过滤、消毒后，水质达到井下消防洒水和排放的水质标准，全部用于井下降尘用水，为防止湿泥产生二次污染，将污泥掺在煤中外销。

（3）、生活污水控制治理

食堂排水经隔油池处理、浴室废水经毛发聚集器处理后汇入生活污水管道，集中排入本矿井生活区的地埋式污水处理站（设计规模

310m/h），处理工艺采用二级生化处理工艺，经接触氧化、沉淀、生物降解和消毒处理后，达到二级排放标准。

（4）、噪声污染控制治理

1、锅炉房鼓、引风机更换消声效果不低于20dB(A)的消声器；

2、空压机房更换消声效果不低于25dB(A)的消声器、安装通风隔声窗；

3、动筛车间、主厂房筛子安装防尘隔声罩、安装通风隔声窗；煤仓风机安装消声器；动筛车间将矸石刮板机换成胶带输送机以降低噪声。

4、生活污水处理站鼓风机安装带通风系统的隔声罩，并在进出风口安装消声器；

5、风井通风机安装通风隔声窗，风井周围围墙加高至4m，加厚至370mm。

五、固体废弃物处置情况（1）、原煤处置情况

本矿井所生产的原煤（9101采煤工作面和掘进工作面）——胶带输送机——胶带大巷胶带输送机——井底煤仓——主斜井胶带输送机——皮带（走廊）栈桥——原煤筒仓——转载点——皮带走廊——皇联洗煤厂——集中处置。

（2）、矸石处置情况

本矿井所生产的矸石经掘进面刮板、胶带输送机——可翻斗矿车——轨道大巷轨道运输——9号甩车场——副斜井井筒——运指定排

矸点——集中处理。

（3）、工业场地生活垃圾、锅炉灰渣、污泥处置情况

工业场地锅炉房产生的灰渣，随矸石一起运往矸石填埋场地分别处理；脱硫渣运至矸石场填埋或有条件时用作建筑材料；生活污水处理站污泥可做为矸石场绿化用肥，也可送到生活垃圾场进行填埋处理；矿井水处理站污泥倒入史山煤业矸石场；矿井生活垃圾与当地乡镇生活垃圾一并处置。

六、生态环境治理情况（1）、地表塌陷

对受地表塌陷影响的土地，制定土地复垦方案，落实了补偿资金，并已通过国土资源部的审批。按吨煤提取10元的标准，分年按月提取矿山生态环境治理恢复保证金，交由县国土局专用账户统一管理。

开采过程中及时做好岩移观测工作，对剩余开采面积涉及的村庄均留有保安煤柱并敷设岩移观测站，保障村庄建筑物不受开采影响。

（2）、绿化

绿化是环保和水土保持、恢复生态环境的重要措施之一。从矿井工业场地总平布置的具体情况出发，充分利用建筑物四周的空闲地带及道路两侧空地种草植树，进行绿化。

七、环境保护工作管理

(1)、环境管理机构

为了更好的贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及相关国家法律法规，各级领导高度重视环

保工作：规定矿长是环保工作的第一责任人；由矿总工程师主抓环境保护工作，各分管副矿长、各业务科室和队组行政领导负责所辖范围环境保护的日常管理工作，总工办设专职管理人员负责全矿环保管理有关技术指导和宏观管理工作，把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入科研、设计、更新改造、生产计划中去，坚持生产、环保一齐抓。

（2）、制度管理

为使环境保护工作能够切实有效地开展，强化环境管理，我公司制定了一系列的环保管理规章制度，制定了各环保岗位岗位职责和操作规程，保证了环境管理体系正常有序高效运转，为矿井安全生产和环境保护提供有力保障。

（3）、施工管理

为切实做好矿井产能释放工程的环境保护专项工程，加强对施工队伍环境保护意识的责任管理，落实好施工过程中环境保护的临时防护措施，公司特指定计划部为专职负责机构，设专职岗位具体负责环境保护设施的施工管理，深入施工现场进行监督指导，并经常组织定期或不定期的施工现场作业检查，发现问题及时解决，要求设计单位、监测单位、监理单位、施工单位要按照国家环境保护法律法规进行科学设计、监测监理和文明施工，对施工单位提出了防止环境破坏的具体要求。

八、总结

矿井产能释放工程在整个建设工程中，严格按照各级环境保护管

理部门的审查意见，建设了大气、水、固体废物等环境保护工程。

在今后的环境保护工作中，我们将认真贯彻落实国家的环保方针政策，自觉地在各级环保部门监督指导下，全面地做好公司的环境保护工作，为建设代表皇城相府集团新形象的“生态示范型、集约高效型、文明和谐型、科技创新型、本质安全型”五型魅力企业而努力奋斗！

山西阳城皇城相府集团史山煤业有限公司 2014年5月19日

第三篇：项目现场管理资料大纲

项目现场管理资料大纲

第一部分：工程前期文件材料 1.可行性研究报告及附件 2.可行性研究报告审批意见 3.计划任务书及批复

4.建设项目列入计划的申报文件

5.建设项目列入计划的批复文件和计划项目表 6.征地、拆迁等审批文件（包括拆迁、补偿等文件）7.选址申请及选址规划意见通知书

8.规划定点文件（包括建筑红线图和道路红线图）9.工程方案审批(附方案图)文件

10.建筑设计的环保、消防、防疫、人防、市政等审批文件 11.国有土地使用证、建设用地规划许可证及其附件 12.建设工程规划许可证 13.建设工程施工许可证 14.建设工程质量监督书

15.承发包合同或施工合同、协议书、招标、投标、决标、中标等文件 16.设计合同、勘察合同

17.监理合同、监理规划、监理大纲、监理实施细则 18.建设单位、监理单位、施工单位项目部管理人员名单 19.与工程有关的会议文件（贯穿全过程）20.工程地质和水文地质勘察报告 第二部分：工程竣工验收文件材料 1.工程概况表 2.工程竣工总结

3.单位（子单位）工程质量竣工验收记录

4.单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（鲁JJ—076.1和鲁JJ—076.2）

5.单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 6.单位（子单位）工程观感质量核查记录 7.无使用功能质量通病住宅工程目标责任书 8.工程质量保修书

9.各专项（环保、消防、防疫等）验收认可文件及空气监测、结构抽检等

10.建设工程竣工验收报告（备—2）11.建设工程竣工验收报告（备—1）12.决算书及审计文件 第三部分：施工技术文件材料

一、建筑与结构工程 1.图纸会审 2.设计变更 3.施工组织设计 4.开工报告 5.技术交底 6.施工日志

7.原材料（成品）合格证、备案证、试（检）验报告（包括汇总表）原材料合格证、试验报告汇总表 工程物资进场报验表 材料、设备进场验收记录 建设工业产品登记备案汇总表（1）钢材出厂合格证、试验报告（2）焊条（剂）合格证（3）水泥出厂合格证、试验报告（4）砖（砌块）出厂合格证、试验报告（5）防水材料出厂合格证、试验报告（6）构件出厂合格证、试验报告（7）骨料出厂合格证、试验报告（8）外加剂出厂合格证、试验报告

（9）建筑装饰装修材料出厂合格证、试验报告成品、成品出厂合格证、试验报告 8.施工试验记录（1）土壤试验（2）砂浆试验（3）混凝土试验

（4）钢筋焊接试验、焊工操作证（5）现场预应力混凝土试验（6）钢筋机械连接试验 9.施工记录

10）其他原材料、半（（1）定位放线（2）施工测量记录（3）地基钎探记录（4）地基处理记录（5）混凝土工程施工记录（6）混凝土工程测温记录

（7）结构吊装、预制砼楼板安装记录（8）现场预应力施工记录（9）沉降观测记录

（10）通风（烟）道、垃圾道畅通记录（11）（12）楼地面、坡度检查记录

（13）样板间（墙、分项）工程检查记录（14）创建无质量通病工程检查记录（15）质量事故处理记录（16）新材料、新工艺施工记录（17）工程分项使用功能检测记录 a.墙体裂缝情况检查记录 b.抽气道、烟道、吸排烟道记录 c.屋面蓄水试验记录

d.地漏安装、卫生间、阳台地面坡向检查记录e.浴间、卫生间蓄水试验记录 f.顶棚、楼地面裂缝情况检查记录

防水工程试验记录 g.管内穿线质量检查记录

h.给水（采暖）管道系统压力试验记录 i.给水（采暖）管道系统清洗记录 j.管道通球检验记录

k.散热器组装后压力试验记录

l.（排水）管道灌水（雨水）静压试验记录 m.卫生器具盛水试验记录 n.普通电气设备安装动态检查记录

n.普通电气设备安装动态检查记录 o.电气绝缘电阻测试记录

p.防雷及电器设备接地电阻测试验收记录 q.漏电保护开关动态检查表 r.电器照明试运行记录 10.隐蔽工程检查验收记录（1）土方工程（2）地基验槽（3）砖石工程（4）钢筋混凝土工程（5）地下防水工程（6）木结构工程

第四篇：白土窑煤矿召开试生产前项目推进会议

白土窑煤矿召开试生产前项目推进会议

近日，新疆昌平矿业有限责任公司公司白土窑煤矿在二楼会议室召开了关于项目推进工作会议，主要目的是倒排工期，加快进度，确保按时保质完成任务目标。昌平矿业公司总经理孙宝华、纪委书记李民锋、总经理助理赵怀武、黄立平，白土窑煤矿领导班子成员、各科室负责人、区队长共23人参加了会议。会议由赵振明总指挥主持。

会上，总工程师毕和德根据试生产前的矿建工程、土建工程、设备安装三大项58小项工程项目建设目标时限，列出倒排工程计划和工期节点。会议对每项工程都责任到人，明确分工，以确保重点项目能够按要求、按时间投产达效。

会议对建设过程中可能出现的问题统一协调，做到资料整理、年终决算、外部协调、后勤供应、设备准备、建设队伍等各个环节紧凑、连贯，真正在加快项目建设上发挥应有作用。

孙宝华总经理在会上提出，一是要加强施工队伍管理；二是项目安全要统筹考虑，兼顾安全高效和工程进度，做好项目的关键节点衔接和穿插，责任到人，认认真真完成各项任务目标。

（白土窑煤矿 王萍）附图：

第五篇：项目、设备试生产方案

建设项目试生产（使用）方案

申请单位：********开发有限公司 项目名称： *******项目 项目类型： 新建 经 办 人：联系电话：编写日期：

***** ******** 2015 年10月10

日

目 录

一、方案编制目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 主要原材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯4 设计生产能力及产品方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 主要设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5

三、工程进展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5

四、生产准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

1、人员组织准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

2、技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

3、职工培训⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

4、安全准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

5、物资及外部条件准备⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

6、管理准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

五、机 械 试 车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

（一）单机试车应具备下列条件：⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

（二）联动试车应具备下列条件：⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

六、投料试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

1、投料试车应具备以下条件：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

2、试车启动前的检查与准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10

3、工艺方法与试车生产步骤：⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10

4、设备操作要求及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10

（一）真空泵操作及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 1.开车前准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 2.开车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 3.停车操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.操作中的维护保养及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

（二）冷却塔操作及安全注意事项：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

一、启动前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12

二、启动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

三、停车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

（三）原料泵成品泵操作及注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 一．泵启动前的检查工作：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 二．泵启动前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 三．启动泵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 四．停泵。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 五．泵检修前的确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 六．正常维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 生产过程中可能的异常情况和解决措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 安全生产注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16

八、事故的应急救援⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17

九、试生产组织与时间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案⋯⋯⋯⋯17（2）成立试车领导小组⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17（3）试生产时间按排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18（4）试车的总结与评估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

一、方案编制目的

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总 投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于 2009年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线 及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区 及办公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1 名称 储存方式 年用量（吨）最大储存量（吨）DD混剂 立式贮罐 22000 450 设计生产能力及产品方案： 表2 产品名称 年产量（吨）备注 二氯丙烷 20000 其中精品3000吨 废渣油 2000 主要设备 表3 序号 设备名称 规格型号 数量 1 蒸馏釜 F3000L 1 2 精馏釜 F3000L 4 3 锅炉 2t/h 1 4 二氯丙烷储罐 30m3 8 5 DD混剂储罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 废渣池 45m3 1 8 凉水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6

三、工程进展

项目于2009年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材 料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备 安装。2010年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成：

1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司 进行规划设计。

2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。

4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东 质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和 水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验 收合格。

5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。

6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。

四、生产准备工作

1、人员组织准备

实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的 全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定 员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业 对口的技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗 位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是 工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立 指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握 设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂 原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备

建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度 和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面 的检查：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检 查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺 要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格。（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合 格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安 全部门指定的地点。

（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆 沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要 求。

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备

原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备

制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机 械 试 车

（一）单机试车应具备下列条件：

１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封 油系统已完工，油循环达到合格要求； ２．单机试车有关配管已全部完成； ３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； ４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； ５．试车设备周围现场达到工完料净场地清； ６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； ８．试车记录表格已准备齐全。

（二）联动试车应具备下列条件： １．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； ３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； ４．试车方案和有关操作规程已经公布；

５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一 册； ６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车

1、投料试车应具备以下条件：

（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工 完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（２）施工记录资料齐全准确。

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道 的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车 合乎要求，可供正常运转。（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验 合格，并有专人负责。

（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪 器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管 道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操 作法及试车方案等技术资料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分

明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考 试合格。（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂 表齐全。

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试 合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备 衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备（1）供热系统：（2）给水系统：

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤： 车间工艺流程简述

（1）二氯丙烷工艺流程简述

①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。

②在生产前进行化验检测, 检测项目为物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量达75%以上。

③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。

④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离 温度，当反应温度达到80 摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温 度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右 的半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。成 品储存于成品储罐内。

4、设备操作要求及安全注意事项：

（一）真空泵操作及安全注意事项：

1.开车前准备工作

1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。1.2.检查流程是否正确。

1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。

1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。1.6.检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏 好用。

1.6.检查接地线是否齐全紧固。1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。1.8.运行前检查电动机的旋转方向。

2.开车操作

2.1与相关岗位取得联系后,启动前先关闭备用泵所有阀门.2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。预 充工作液,或打开旁通阀,保证工作液流入真空泵.2.3开启换热器的冷却水源。2.4点动电机,检查泵的旋转方向。

2.5启动真空泵, 工作液阀门同时开启。空载运行,工作液维持在设定的工作范围内。

2.6启动正常后,接通系统进口阀门,开始工作。

3.停车操作

3.1与相关岗位取得联系后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液 阀门。

3.2停止真空泵运转。3.3关闭所有阀门,切断电源。3.4.长期停止工作或霜冻季节停机

开启工作液排放阀门,将系统内的工作液全部排放,同时拧开换热 器管路底部的丝堵(管程、壳程各一)。4.操作中的维护保养及注意事项

4.1泵腔充满水时,不要起动泵,否则会造成叶片与泵轴的断裂。4.2工作过程中,如果工作液温度持续升高,就会影响真空泵的正 常工作性能,这时应检查换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。同时检查换热器或过滤器是否受到污染,必要时清洗换热器。4.3分离器内液位。液位应在最高标线之下,若显示高于最高值, 表明溢流系统有问题。若低于最低值,表明补液系统有问题或没有 工作液补入。

4.4真空泵和电机的运转平稳性。电机电流不得超过额定电流.4.5分离器排汽口无明显水汽或水滴。4.6工作中发现异常声音,应立即停车检查处理.4.7经常保持设备及其周围的卫生。4.8按时记录好有关资料数据。

（二）冷却塔操作及安全注意事项：

一、启动前的准备工作 1.清洁工作

首先要把水皿清洗干净，不能留下任何脏物或异物，将排水 口打开用水把水皿清洗干净。2.检查水塔

注意：在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车是否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的

间隙是否达到最小。检查电源的电压是否正确，所有的接线 处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，如果有不正常 的振动或噪音产生，请联络本公司的维护人员。

二、启动 1.抽水机

启动抽水机并检查其转动，当转动达到适当的转速时，用抽 水机的出水阀来调整冷却水塔的水流量。2.风车

清除入风口及出风口附近的所有异物，启动风车马达，当风 扇开始运转，测量电流的安培数，电流的安培数必须要在马 达铭板的额定安培数之内。

警告：如非必要不要让马达经常启动或停止，过于频繁的启 动会导致线圈烧毁。

三、停车

关闭风机电源，关闭抽水机电源

（三）原料泵成品泵操作及注意事项 一．泵启动前的检查工作：

1． 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好： 2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：

3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板 是否已拆除；

4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的

5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2 以上。6．检查电机的接地线是否接上并把紧； 7． 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一 致应要求电气调整接线：

8． 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口 管线是否松动，阀门安装是否方便操作；

9.检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用 10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围； 11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；

12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有 必须清洗干净。

13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试 二．泵启动前的准备工作

1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：

2．联系电气人员和设备人员到现场； 3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；

4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀： 三．启动泵

1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：

2．先用水试正常后再开入口进浆料3．按下启动按扭，启动电机； 4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口 阀； 5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程； 6．检查电机电流在额定范围内：

7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转 向是否正常；

8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下

降，当确认一切正常后操作人员方可离开。四．停泵。

1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀； 2．现场操作柱旋钮至“0”位。五．泵检修前的确认

1．按正常程序停泵(见上四)：

2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。六．正常维护

1．两小时对泵巡检一次；

2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70 摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备； 4．要确保各冷却点管线畅通；

5．各班要按指定区域每月给泵换油一次； 6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态： 7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状 态，否则及时更换。七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 生产过程中可能的异常情况和解决措施 表4 异常现象 产生原因 解决措施 原料在粗馏罐中 升温时发生沸罐 冲塔现象 原料升温太快或真 空太低

立即关闭加热系统,开大真 空度.应缓慢升温,特别在 90-110℃ 时要注意罐内情 况.产品在精馏过程 中含量偏低 原料质量问题，温度 偏高，真空偏高，冷 却回流小。

重新化验粗馏后产品，适当 调低温度，降低真空度，增 大冷却水流量。产品颜色不正 原料质量问题，温度 偏高，真空偏高。更换原料，调低温度，降低 真空。

粗馏品混浊 原料质量问题 更换原料 产品出率低 原料质量问题，温度 太高

更换原料，调低温度 安全生产注意事项

（1）输送泵要求进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。（2）升、降温时，注意阀门开、关，防止发生危险。（3）精馏阶段根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度。当反应进行到接近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性，要调节 好加热系统阀门开度，保证温度恒定。

（4）设备要密闭无泄漏，加强通风，防止静电产生，传动设备 要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常。（5）原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生 爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格遵守禁火制度，保证用电安全，防止发生事故。（6）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保

护制度，配套合格的劳动防护用品，防止中毒事故发生。（7）本项目是危险化学品使用生产项目，作业人员要具备危险 物品的相关知识，掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、疏散等基本技能。

（8）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱 线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点。

（9）设备应有专人负责保养，物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。

（10）正确及时填写原始记录，严格交接班制度，做好交接记录。

八、事故的应急救援

按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。

九、试生产组织与时间

（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案 协调所有的设备厂家到现场配合调试试车工作（2）成立试车领导小组 组长李贵 副组长：王茂芳

成员：杨允栋、孙庆、孙尚金、常锡滨、郝翠萍等

配合单位：淄博卓信工业搪瓷厂、淄博金仓化工设备有限公司、淄博市淄川阀门厂、河南省高山阀门有限公司、上海沪工阀门制造有 限公司、潍坊锅炉厂等。（3）试生产时间按排

试车时间：2010年11月1日7时至2010年11月15日18时 试生产时间：2010年12月----2011年5月。（4）试车的总结与评估

试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在的问题进行整改，以利于试生产的顺利进行：

a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。

试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估：

试生产能力与设计能力的评估总结 设备安装可靠性评估总结 安全设施有效性评估总结 工艺方案评估总结 岗位定员合理性评估总结

公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等 试生产方案编制单位:山东省博兴县鲁盛化学有限公司 试生产方案编制人员：李贵、王茂芳、杨允栋、常锡滨 试生产方案审核：李贵，杨允栋 编制日期：2010年7月10日