通风区队操作规程

第一篇：通风区队操作规程

测风测尘工

一、测风操作规程

（一）一般规定

第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。

4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。

5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。

3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（三）危险源辨识

第3条．本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。2．风表不完好。3.测风地点作业环境不好（顶、帮）。4．测风地点不符合规定，人员操作不熟练。5．测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。

（四）安全规定

第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业；在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。

第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。

（五）测风步骤及操作规程

测风前的准备

第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。

2.秒表的开关和指针灵活。3.计算器电量充足、按钮有效。

第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要 用风酮室;其他需要测风的地点。

2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。

测风操作步骤

第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系数;S—测风巷道断面积，m;0.4—测风员人体所占面积，m。

2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。(1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。

(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、22六线法、迂回八线法，如图1所示。

3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。

4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:(1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。

(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。

测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。

2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定:(1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。

(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。

式中 v均—断面平均风速，m/s;P—测点的空气密度，kg/ m;hvi;—各测点测得的速压值，Pa;n—同一断面内布置的测点数。5

4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面(图2)用皮托管、压差计测得。

5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%;QF一局部通风机的工作量，衬/s;Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S;L—风筒长度，m。6 6.矿井有效风量按下式计算:

式中 Q有效—矿井有效风量，m/s;Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s;Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s;Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s;Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s；

矿井有效风量率按式(5)计算:

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式中 E—矿井有效风量率，%;Q有效—矿井有效风量，m/s;Q总进—矿井总进风量，m/s。8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:

33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s;∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s;9.矿井外部漏风率按式(7)计算:

3式中 L矿井外部漏风率，%;∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:

式中 Q标—标准状态下的风量，m/s;Q测—测定地点的风量，m/s;P测—测定地点的空气密度，kg/m;1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。

测风操作注意事项

第13条 测风操作注意事项。

1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。

2.各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。

338 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。

7.应按规定的测风制度进行工作。

收尾工作

第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。

二、测尘工操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于测尘工。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。

2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．测尘仪器不完好。2.未按规定测定粉尘浓度。

3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。

（四）安全规定

第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。

第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。

（五）操作步骤及操作规程

测尘前的准备工作

第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意 使用。

第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

粉尘采样器操作

第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算: T=1000(1)式中 T—采样持续时间，min;W—粉尘应达到的重量，mg;C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m;Q—采样时的流量，L/min。

第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后

3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。

第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2)式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m;Wz—采样后滤膜重量，mg;Wi—采样前滤膜重量，mg;Q—采样时流量，L/min;T—采样持续时间，min。

两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按下式计算:

3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—两个平行样品的偏差率，%;h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m.滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。

第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。

3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。

2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。

3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。

5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。

光电测尘仪的操作

第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。

第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

测尘注意事项

第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。

2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。

4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。

5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。

6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。

收尾工作

第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

三、测压操作规程

测压前的准备

第26条 测压仪器的选择。

1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。

3.测量静压差时，也可用精密气压计。

4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。

第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

测压操作步骤

第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。

第31条 操作单管倾斜压差计。

1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。

2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。

3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。

第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。

第33条 空气相对湿度的测定。

1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。

3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空气密度，kg/m;P—大气压力，Pa;T—空气绝对湿度，T = 273+t, K;t—干温度计读数，℃。

说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.测压等操作注意事项

第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换

3元件。

第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。

2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。

3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

收尾工作

第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。

通风设施工

一、通风木工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。

2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．违章使用电锯、电刨。

2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。

3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。4．安装门扇时，多人配合不当。

5．构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。6．板壁施工质量不符合要求。

7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（五）操作规程

操作前的准备

第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第6条 材料装运要求与施工密闭相同。

第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

操作

第11条 井上制作风门的操作。

1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。

3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

4.风门扇必须进行防腐处理。

第12条 临时密闭施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。

3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

第13条 临时风门施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第14条 永久风门安装。

1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。

3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。

4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。

5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。

7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。

第15条 风门维修。

1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问 题及时维修。

2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。

注意事项

第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。

2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。

第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

收尾工作

第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。

第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。

二、通风设施工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。

2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。(二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.砌筑墙垛过程中未放线。

2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。

3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。

4.砌筑风门过程中未安装过梁。5.密闭质量不符合标准。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。

第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。

（五）操作规程 A．密闭操作规程

密闭施工前准备

第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。

第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。

2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。

第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。

2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。

5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。

永久密闭施工操作

第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。

第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。

第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。

第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。

第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。

第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。

第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。

B．风门施工操作规程

风门墙施工前的准备工作

2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。

风门墙的施工操作

第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。

第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。

第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。

第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

C.调节风窗施工操作规程

调节风窗的施工前的准备工作

第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。

调节风窗的施工作业

第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。

第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。

第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

D．测风站施工操作规程

施工前准备工作

第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。

测风站施工操作

第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。

第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。

第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。

第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。

E．风桥施工操作规程

风桥施工前的准备工作

第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。

第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。

风桥施工操作 第41条 两坡挑顶的要求如下;1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。

第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。

2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

通风设施施工注意事项

第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。

2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。

3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超<煤矿安全规程》规定。

4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。

5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第48条 风门墙施工注意事项:

风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。

第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。

3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

收尾工作

第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。

三、风筒工操作规程

（一）一般规定

第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件。

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。2.井下风筒破口未及时粘补。

3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。

（五）操作规程

下井前的准备

第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。

操作步骤

第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。

1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车

刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。

4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。

5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。

6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。

7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。

10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风

筒时，不准停风操作。

第9条 地面修补风筒

1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。

4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。

5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。

6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰

伤眼睛。

操作注意事项

第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。

第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

收尾工作

第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。

第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。

文明生产工

文明生产操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于通风队文明生产工。第2条 文明生产工应完成下列工作：

1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。

2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。

3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。

（二）上岗条件 第3条 上岗条件

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、掌握本人工作任务。

（三）危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。

2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。3.在架空乘人器运转时作业。

4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。

（四）安全规定

第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口

罩。

（五）操作规程

入井前准备

第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。

第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。

操作步骤

第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。

第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。

第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。

收尾工作

第10条 清扫巷道所产生的垃圾，堆放在指定位置。

第二篇：通风队各工种操作规程

瓦斯检查工操作规程

1、入井前对仪器进行漏气、光亮、条纹等方面的全面检查，药品按时更换，换气要在与检查地点温度差不超过1O℃的新鲜风流中进行，确保仪器完好、测数准确。

2、检查顺序按巡回路线进行。气体正常时每班检查次数不少于两次，每次间隔不小于4小时，（气体异常时每班检查次数不少于4次）经当班班组长签字后方可有效。瓦斯检查不许出现空班、漏检、假检或谎报。

3、在瓦斯含量达到下列数值时，瓦斯检查员有权停止作业，撤出人员并及时汇报处理。

①、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源进行处理；电动机附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源、进行处理。

②、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。

③、采掘工作面内局部积聚瓦斯浓度达到2％，附近20米范围内必须停止工作、切断电源、进行处理。

④、因超过瓦斯浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下，方可开动机器。

⑤、矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75％。

⑥、在总进风及采掘工作面进风风流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因检修，临时停风、停电等原因，局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，CH4和C02含量不超过0.5％时，方可开动局扇，恢复正常通风，30分钟后，到工作面检查CH4和C02不超过1％时，方可通知人员工作。

4、主扇停止运转后，瓦斯可能积聚，瓦斯检查员必须到井下所有人员工作的地点进行检查，待主扇开动，风流正常后，首先检查泵房、变流室、变电所、机电峒室、局扇及开关周围20米范围内的瓦斯含量，当确认无危险时，方可开动机械设备。

5、随时掌握采掘工作面的瓦斯变化情况，发现突然大量增加时要立即撤出人员，并汇报请示处理。待瓦斯含量降到允许含量．风流正常后，方可工作。

6、当需要进入临时停风地点检查瓦斯或二氧化碳时，必须携带氧气鉴定器(便携式)边走边检查。当瓦斯、二氧化碳浓度达到1％或氧气浓度低于18％时，停止前进、立即撤出、设好栅栏、揭示警标，汇报通风调度。

7、当需要进入24h以上的长期停工、停风的巷道、峒室或老空区进行检查时，或虽临时停工、停风在24h以内，但CH4和C02的含量不大于l％时，均由辅助救护队员，人数不少于三人，佩戴氧气呼吸器进行检查。

8、检查瓦斯：采煤工作面要在进、回风流，工作面中部及其回风落山角处进行检查；掘进工作面要在工作面正头和进、回风风流中进行检查。检查中还要在可能积聚瓦斯的背风处检查。检查高处瓦斯当人的高度不够时，要将小胶管绑在木棍上，在高处吸气进行检查，检查二氧化碳要在距巷道底板0.2米处进行。

9、瓦斯检查员每班应对管辖范围内的传感器的数据对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。

10、检查后要及时将测量的数据填入记录牌和记录手册上，并通知该处负责人，让负责人签字。升井后要及时填写报表，检查出的问题要及时向有关部门和有关人员汇报。

11、必须熟悉瓦斯检测仪器的工作原理及使用、维护、保养方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情况和灾害处理等，瓦斯检查员要按批准的措施有关规定执行。

测风工操作规程

1、入井前准备好所使用的仪表、器具及记录本等，工作中注意不得碰撞和损坏。

2、测风要在固定的测风站进行，不得擅自进入无风或微风的地点进行工作，临时测风要选择断面均匀的直线巷道内，其长度不小于4米，且前后lO米范围内无拐弯和其它障碍物，上下坡度，断面也无变化的地方。

3、测风前应先检查测风地点附近的通风设施和巷道顶、帮的安全情况。同时，测风时要注意来往车辆、和行人，斜巷上、下山测风时不能行车。

4、测风时应采用侧身法，风表平面要垂直风流方向，正式测风前应让风表先空转30秒钟左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭,风表与秒表要同时开、停，每处测风所采用的两次测数之差不准超过5％，否则应当重测，每个测风断面至少测3次，取其平均值。

5、测风时，在正常风流情况下，根据断面大小可采用路线法(四线法或六线法等)，若风速大可采用上、中、下、三行九点法，风速很小可采用中心法，乘以0.8的系数。

6、使用风表测风时，应注意下列事项：

①、使用风表测风前，必须检查风表和秒表的灵活性。

②、风表要与风流垂直，测风员要看见刻度盘，防止风表指针倒转。

③、风表不能距人体太近，以免引起较大误差。

④、采用路线法测风，移动速度要平稳，根据巷道断面在规定时间内(巷道断面在4～l0m²时测60s；巷道断面在10 m²以上时测120s)测完移动的路线。

⑤、所使用的风表应与所测定的风速相适应。风速每秒大于10米，应选用高速风表；风速每秒0.5—10米，选用中速风表；风速小于每秒0.5米，要选用微速风表。

⑥、在局扇机尾测风时，要防止物料吸入风机，打坏风表。

7、测主扇风量时，禁止进入风硐内测风。在出风口测风时，风表要绑在竹杆或木杆上，风表要绑牢，开关要灵活可靠。上下出口时要小心，以防摔倒。

8、测得平均风速后，再从风表校正曲线查出或计算出真实风速，然后按下式计算风量： Q=V真(s-0.4)m³／分

Q---所测地点流过的风量：m³／分 V真--校正后的真实风速：m³／分 S---测风处井巷的净断面：m² O.4---人体所占有的面积：m²

风量算出后，立即填写于测风站的测风记录牌和测风原始记录本上．各种报表按时向有关部门和领导汇报。

9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后，再重新测定

10、必须熟悉井下通风系统、设施，根据具体情况，合理调整、控制和分配风量，当井下通风系统或风量发生变化时，要及时上报本区队和有关领导及科室。

11、经常注意检查井下风向、风量、煤尘、局扇、气温、气压、风门、调节窗、密闭、灭尘等情况，发现问题应及时汇报、进行处理。

维修工操作规程

1、上班前听取班长对任务的分配，下班后向班长汇报工作完成情况和安全情况。

2、开工前必须将所需的工具、设备、器材准备齐全，并详细检查，不得缺少和损坏。

3、工作前由班、组长，首先检查工作范围内的通风、瓦斯、支护、运输等安全情况，确认无危险后，再具体分工，进行工作。

4、施工过程中要及时进行敲帮问顶，遇有浮石或围岩松动，必须及时处理，确保工作地点安全可靠后，方可进行工作。

5、巷道内煤矸、杂物、设备等要及时清理，保持退路畅通。

6、巷道维修时，对失效的锚杆必须重新补打，锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道壁垂直。

7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。

8、安装锚杆时托板要紧贴煤岩壁面，并不得有松动现象。锚杆的外露长度要符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板。

9、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

10、安装锚杆时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

11、树脂经固化后，按规定时间拧紧螺帽。

12、修复巷道需锚喷时须做好以下工作：

(1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。(2)、清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，装好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

(4)、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。(5)、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

13、巷道锚喷时对配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。配料前，砂、石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

(4)速凝剂必须按规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入。

12、喷浆机的操作须遵守以下规定：

(1)、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作。

(2)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停 机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。

(3)喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机、再关水、最后停风。

14、如巷道发生冒顶需绞架时，首先检查顶帮，确认安全后方可工作，绞架时材料要准备充足，人员要密切配合，集中人力争取时间，绞架过程中，由班长现场指挥，设专人监护顶帮，发现伞檐或有冒落危险时，及时进行处理或撤离。

15、维修巷道时，要保护好巷道内的管子、电缆、风筒、风机等，不准损坏。

16、特殊情况，应另行制定技术安全措施，方准施工。

测尘工操作规程

1、测尘工经培训合格后，持证上岗。

2、测尘工应熟练掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定及 本矿粉尘源及防治重点。

3、入井前要认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

4、采样前根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表，工具及其附件。

5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

6、选择测尘位置应符合下列要求：

(1)、井下采样地点应设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。

(2)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)或喷浆等地点4～5米处进行。

(3)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处采样。

(4)、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。

(5)、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

7、测尘时，仪器采样口应迎向风流。

8、采样后要及时将每次测尘记录填入台账，并填写测尘报表，按规定绘制粉尘浓度曲线图。

防尘工操作规程

1、必须熟悉井下防尘洒水系统及防尘设施的安装地点，规格和使用方法。

2、对井下所管辖的防尘设施要经常进行检查维护，保证完好使用。

3、入井前准备好所需的工具及器材。

4、开工前必须要检查工作地点的安全情况(支护与顶板)，有问题要及时汇报，由有关人员处理好后，确保安全后，方可进行工作。

5、清理工作要按照各处规定的时间进行。用水冲洗时，水量要控制适当，机电设备要加盖保护，停止冲洗时要关好水阀。对使用的工具和器材要管理好，用后要及时拆除，负责升井交库。

6、冲洗、清扫巷道煤尘时对堆积的煤尘要及时清除运走，防止粉尘飞扬和堆积。

7、安装隔爆设施时对安装的地点、数量、水量、质量应符合下列规定：

(1)、主要隔爆设施应设置在矿井主要运输大巷和回风大巷，辅助隔爆设施应设置在采煤工作面进风巷和回风巷及掘进巷道。

(2)、安装隔爆设施的用水量应按巷道断面积计算，主要隔爆水棚400L／m²，辅助隔爆水棚200L／m²。

(3)、水棚的排间距应为1.2～3m。主要隔爆水棚的布置长度不得小于30m，辅助隔爆水棚的布置长度不得小于20m。(4)、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。

密闭工操作规程

1、装卸物料时，要注意顶帮、车辆和周围安全，装车时要捆绑牢靠，经班长或组长检查，认为安全后，方可运输，卸下的材料、设备要堆放整齐，不得影响通风、交通和安全。

2、下井前工具要带齐，材料要备足，正式开工前，由班长或组长负责组织检查工作范围内的顶帮、支护及通风安全情况，对存在的问题要及时处理，确认安全后，方可开工。

3、施工人员对所施工的通风设施，如密闭、风门、风窗、风桥、测风站等，在此处所起的作用要明确了解，施工中严格按照设计和质量标准进行，无论砌新和拆旧，都必须保证安全，防止风流短路。

4、通风设施施工时，掏槽施工不准采用放炮方法，掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。

5、施工过程中，灰浆要饱满、上尺、挂线、砌筑时每层要灌浆，浆的稀稠浓度要适当、封顶、封帮要先将砂、灰浆填饱，然后再砌砖或料石。

6、砌密闭时，应随时掌握巷道空气成份的变化，如发现空气稀薄，应立即撤出人员，并请示处理。在密闭过程中要随时注意顶板变化情况。对密闭内有水的要在下部预留有返水孔，如有火区，要在密闭上部留有观测孔。

7、密闭封顶要与顶帮接实，密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要有裙边，其宽度不少于0．2米。要求抹平，打光压实。

8、通风设施必须要进行编号登记，注明名称、用途、施工日期、施工负责人，便于管理。

9、通风设施施工完后，要及时将施工现场清理干净，经过组织验收，认为合格方可竣工，若存在问题应制定处理办法，限期解决。

风筒工操作规程

1、入井前带好各种所需工具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、每天按照要求详细检查所管辖范围内的风机及风筒，对存在问题要及时处理，避免出现反接，花接漏风及丢失等情况。不通风的盲巷都要设置栅栏、揭示警标。

3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

4、风筒之间接口要严密、直径要一致，如果直径不一致，要有过渡节。

5、及时向前延接风筒，并要有适量的备用风筒(其中要有一节5米长的风筒)。风筒末端距工作面的距离应符合规定要求(煤巷、半煤(岩)巷不得超过5m，岩巷不得超过10m)。

6、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

7、更换风筒时，不得随意停止局部通风机；必须停机时，应及时与通风调度和掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。

8、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，严禁停止局部通风机。拆除后的风筒施工单位应及时交回。

木工操作规程

1、木工经培训合格后，持证上岗。

2、熟悉入境人员的有关安全规定和矿井通风系统的基础知。

3、使用电锯、电刨等机电设备前应检查设备完好情况，工作时应精力集中，确保安全。

4、安装、维修、拆除通风设施时，必须检查巷道顶板情况，并严格按要求进行操作，做到安全施工。

5、用电锯锯料时，运料人应佩戴眼镜，不准带手套。

6、电锯使用完毕后，要进行清理，保养好设备。

7、木工房的材料要摆放整齐，杂物要清理干净。

防火工操作规程

1、应熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识及本岗位有关安全技术操作规定。

2、对井下防火设施的使用情况定期进行检查，发现问题及时处理，做到安全可靠。

3、每次施工时必须检查好作业地点的安全情况，做到不安全不生产。

4、每次操作前必须提前检查好各类工器具性能，防止使用时出现意外事故。

5、注氮防灭火时，注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。

6、在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于1 8.5％，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。

7、防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气纯度应不低于97％。

8、汽雾阻化防火时，应对采空区内的风流采样，测定其汽雾含量。

9、汽雾阻化防火时，阻化剂汽雾应满足下列要求；(1)雾化率不宜低于85％；

(2)雾化率超过85％时，雾滴的最大直径不宜超过100μm；

(3)雾滴平均直径不宜大于15μm；

(4)采空区漏风流中汽雾含量不宜低于10g／m³。

l0、采用阻化汽雾防火时，必须遵守《煤矿安全规程》第二百三十五条的规定。

监测工操作规程

1、瓦斯监测工除遵守本规程外，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定，不得违章作业。

2、必须熟悉本工种范围内设备的一般性能，结构和检修，校验知识，以及发生事故时所采用的紧急安全措施。

3、从事本工种的人员，必须经过专门的安全技术学习，经考试合格发证后，方能单独从事业务工作。

4、为保证仪器的正常运转、工作，必须对仪器进行经常维护、检查和修理，并做到定期校正。

5、井下安装、检修、搬迁仪器时，不得带电作业，搬迁和拆卸时，要小心谨慎，不许摔碰、翻倒、振动、冲击，以及对仪器内一些连接线的拉扯。

6、要经常清扫仪器上的煤尘，特别是传感器网孔中的煤尘，防止煤尘堵死气孔而影响瓦斯气体进入传感器反应室，从而影响测量数据的准确性。

7、要定期对正常使用的仪器进行检查和调试校正，仪器的指示电压、报警点、断电点、以及精度。如误差过大时，必须升井进行修理和调试校正，保证仪器的准确性。

8、仪器发生故障后，修理工必须及时进行检修，不许盲目的乱调、乱拆、乱卸，在熟悉仪器的电路原理，线路、构造的基础上仔细分析判断，逐步缩小范围，有步聚，有目的地进行检查修理，检查时要特别留心各插头是否连接良好，各联接处是否断电、脱焊以及半导体零件是否老化或损坏。

9、井下安装、检修、校验时，首先应检查工作地点的安全情况，检查帮顶、运输是否安全，否则必须在确保安全后，再进行其它工作。

10、安装、检修时，必须在停电后进行工作，并在电源开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警告牌，并设专人看护停电开关，防止触电。检修前必须首先验电和放电，放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5％时方可放电，确认无电后，方可进行安装和检查。

通风电钳工操作规程

1、电钳工除应遵守本规程外，并应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定，不得违章作业。

2、必须掌握本业务范围内设备的一般性能、结构、供电系统和检修知识，及发生事故时所采取的紧急安全措施。

3、凡在转动部分和带电部分进行检修时，必须先停电、停机，挂上“有人工作，不准送电’’警告牌。

4、井下电气设备检修放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5％时方可放电。

5、在风、水、油管路及设备上检修时，除将闸阀闭住外，还要将余风、水、油放出来，油要存留在盛器内，以免浪费。

6、在特殊情况下，可对采区变电所内的高压设备进行停电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，操作时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。

7、采掘工作面进行电气操作和检修时，必须首先查看场地，看有没有冒顶、片帮危险，如有应采取措施后再进行操作和检修。

8、凡进行检修的设备，一律按机电“设备完好标准”及“煤矿机电设备检修质量标准”进行。

9、对使用中的电气设备，必须经常保持完好状态，并按《煤矿安全规程》中的要求，定期进行检查和调整工作。

通风仪器检修工操作规程

1、瓦检器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正工作。

2、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具。

3、瓦检器检查时应对仪器各部位螺钉松紧是否适当，有无拧紧的螺钉，零部件是否完整，对于缺少的零件要及时予以补充。

4、经常检查仪器药品失效程度，若药品出现变色必须及时更换，更换药品时，药品的颗粒不宜太大，也不宜太小，以直径3—5mm的颗粒为宜。颗粒太大，吸进的气体与药品接触不充分，影响测定精度。为了使气体和药品表面充分接触，吸收管内的三块隔片要按规定设置，颗粒过小，气体通过时阻力太大，而且药品容易进入气室。

5、对瓦检器各部分进行气密性检查时，首先检查吸气球体是否漏气，用手捏扁吸气球体压出球内气体，另一手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气。漏气的气球可以从气球是否破损，活塞芯是否清洁等方面来查找原因。其次对整个仪器通道进行检查：在瓦斯入口与瓦斯出口处加上约700毫米水柱的差压，在一分钟内若水柱不下降，说明不漏气，否则应对各连接部分分别进行检查，找出原因进行维修。此外还应检查气室的空气室及盘形管部分是否漏气。空气室与瓦斯室是否串气，因为它们都会影响测量的正确性。

6、瓦检器一般故障检修应按下列要求进行：

①、照明电路是否完好，开关启闭是否灵活可靠，检查电路中电线的焊接部位牢固不牢固，灯泡的旋接部分是否松动或尾部接触长短是否合适，仪器壳体的接触部分是否受腐蚀，在接触片的接触处由于落上煤尘或金属上生成氧化膜会引起接触不良，为了避免从按钮处侵入煤尘，使用时开关应罩上橡胶开关保护套。

②、条纹清晰程度，引起干涉条纹消失的现象一般多是由于光源系统的故障，如灯泡烧坏、线路损坏、灯泡位置移动、光屏移动和内部各光学零件变位等原因。因此，寻找条纹之前，先检查开关和线路是否畅通、灯泡是否良好、其位置是否适当。找到干涉条纹后，如模糊不清，可能是仪器上光学零件被灰尘沾污或物镜的位置不对，因此调节条纹清晰度时，首先应检查光学零件是否清洁，如不清洁必须擦洗，如果光学零件擦洗后条纹仍不清晰，可沿着光轴前后移动物镜，必要时可以调整其它光学零件和灯泡，以得清晰的干涉条纹。

③、测微刻度盘转一周(全部刻度)必须相当于条纹移动1 ％，否则应移动连接座进行调整。

7、瓦检器校验时应符合下列要求：

①、气密性试验,同样对空气室和瓦斯室分别检查，压力在700毫米水柱左右，保持时间一分钟，水柱面不下降说明不漏气，否则应找出漏气的地方，若是玻璃粘得不密洽，应重粘。

②、水柱压力校正法，当仪器气室和瓦斯室内的气体具有不同的折射率时，便会产生条纹的移动，引起折射率的变化因素是很多的，如气体种类不同、压力变化、温度变化时，压力校正法的原理就是以两室的压力差别而产生的折射率差别来代替两室的气体种类不同而产生的折射率差别，从而进行间接校正。

③、仪器的检验，仪器修理后，虽然已作了校正检查，还必须进行最后检验，此检验非常重要，要谨慎检验，直到合格才可发出使用。检验内容包括：螺钉是否拧紧、照明电路是否良好、开关启闭是否灵活可靠、微调刻度盘转一周(全部刻度)是否相当于条纹移动1％、条纹清晰程度、通气是否良好和漏气。跌落试验：将仪器装入皮盒，使其带侧盖面朝下，至少从100毫米高处自由落在木台上，零条纹的移动量不大于相当瓦斯含量的±0.2％。

8、便携式仪器必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

9、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测监控值班员岗位作业标准

一、设备巡检

1、每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志。

2、仔细观察各种设备工作状况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作。

3、定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。．

二、系统维护

l、定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。

2、定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。

3、严格按照系统操作说明进行操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。严格在自己权限范围内对各系统进行操作。

4、根据生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。修改后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副工控机的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、准时到达接班地点。

(2)、询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理

情况，并检查各类记录和台帐。

（3)、检查监测监控主控室设备运行情况。

（4)、发现问题及时处理，并向领导汇报。

(5)、确定运行正常后按规定履行交接班手续。

2、交 班：(1)、检查各种运行日志填写情况。

(2)、清理主控室杂物，保持室内卫生。(3)、向领导汇报当班遗留问题。

(4)、向接班人汇报当班系统设备运行状况。(5)、与接班人一块进行现场检查。

(6)、发现问题及时处理，向领导汇报。(7)、按规定履行交接班手续。

(8)、交班完成，下班。

矿灯维护工操作规程

一、充电架安装及使用

1、使用充电架前应先检查充电接触装置(接触座、充电螺 钉、充电插头等)各零部件有无损坏、松动情况。如有，应经修复后方可使用。

2、进行通电检查。

3、停止充电时，关闭电源。

4、每月检查拧紧各部螺丝一次，每季度清扫一次充电架内部卫生，每半年检修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，检查矿灯及充电装置有无松动和损坏。

2、初充电，应连续充72小时。矿灯在初充电完毕后放置2小时即可使用。

3、将矿灯按编号依次放在充电架上，电路接通，如充电指示灯有指示，则表示充电正常。

三、充电注意事项

1、在充电过程中，充电电压若比额定电压高，容易损坏矿灯。

2、在初充电前应做好准备，保证初充电不中断。

3、在充电前过程中，如外电源突然中断，则须立即把每个灯的灯头反时针方向旋转，切断充电电路，否则当交流电源切断后，电池就会通过充电器整流元件进行放电。

四、在日常维护时应注意的事项

1、在日常维护中，应认真检查各充电矿灯是否完好，充电指示是否正常。如发现有损坏的，应立即进行登记、并通知矿灯持有人开锁，取出进行检查处理。

2、对已用过的矿灯停止使用一个月以上的每日应进行一次日常充电，以保护电池。

3、充电架各部分应保持清洁、干燥。

自救器发放、维修工操作规程

1、自救器应实行集中管理，专人专用，对号发放，防止丢失损坏。

2、自救器必须进行编号，建立台帐，台帐中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用期，使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。

3、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

4、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡物必须相符。

5、压缩氧自救器应定期检查，保持完好状态。

6、自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。

7、组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。

8、不准无故开启自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。

10、禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。

11、氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98 ％,否则必须及时补充。

12、自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。

13、保管人员要对交回的自救器进行检查：

（1）自救器壳体有无损伤。

（2）氧气瓶压力应不低于20 兆帕。

14、长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。

计算机安全操作规程

1、计算机应设专人管理，不得进行与工作无关的操作。

2、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。

3、了解计算机使用方法前，先查阅好技术资料后方可使用。

4、开机前应检查有无异常情况。

5、开机前先开通电源、开外设，最后开主机。

6、不能带电插拔外设及主机。

7、重要数据要随时备份，以防计算机出故障数据丢失。

8、计算机在运行过程中如果突然停电，应及时将电源断开。

9、如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机。

10、做好数据资料的保密工作。

11、涉密计算机不得上网，上网计算机不得涉密。

12、机房内的资料软盘、光盘和磁带等未经允许不得随意带出机房，外来非正版软盘不得上机运行，确因工作需要先清除病毒后方可上机，以防计算机病毒感染、扩散。

13、计算机要定期进行软、硬件维护。

14、机房内严禁吸烟、用餐，生活用品不得随意带入机房，为保证机房整洁，不得乱扔杂物，每天清扫一次保证环境整洁。

15、不得擅自拆卸计算机的主机和外设。

16、上机人员按设备操作程序开机、关机，最后离开机房必须检查完工作现场，关闭电源，锁好机房门后方可离开。

第三篇：通风队各工种操作规程

通风队各工种操作规程

一、瓦斯检查工：

1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。7．在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。

8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。

（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；

（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；

（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

10．需要测定瓦斯的地点如下

1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10 米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。

13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19．当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21．矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

23．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

24．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

25．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→2检查与处理→3爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、准备。

1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、检查与处理。

爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。

三、爆破操作 装药：

装药方式分为正向装药和反向装药。

正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。

当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔（清理炮眼内的煤、岩粉、积水）。2.验孔（炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理）。3.装药（爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触）。4.封孔。

爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。联线方式与要求：

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点； 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。（爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。）

②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。

⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后检查与验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好；清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。

第五节 处理拒爆、残爆的相关规定

处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：

一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。

三、设施工：

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；

（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；

（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：

（1）在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。

（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。

（5）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。

4.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。

（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。

5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；

（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；

（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

6.修砌风门时应注意事项：

（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；

（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。

7.临时风门的建筑要求：

（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；

（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；

（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；

（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹严不得漏风；

（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；

（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。

8.各种密闭的用途及施工要求：

（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；

（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；

（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；

（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；

（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用；

（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；

砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。

料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9.砌筑各类密闭前的准备工作：

(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a.清理现场，退路畅通；

b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；

c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。

d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。

(2)掏槽：

a.清理现场，退路畅通；

b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。

10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：

（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；

（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；

（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；

（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏；

（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11.拆除密闭墙的注意事项：

（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；

（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。

拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。

12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：(1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；

(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；(4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。

四：通风工：

1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7．风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。10．斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

12．巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。

17． 在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

19．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

20．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

21．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。

22．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。23．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

24．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

25．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

通风队 2018年1月1日

第四篇：通风队各工种操作规程

通风队各工种操作规程

瓦斯检查员操作规程

一、入井前对瓦检仪进行检查

1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。

2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。

二、瓦检仪换气调零

1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。

2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

三、瓦斯检查

1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。

2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。四、二氧化碳检查

在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

五、检查后的工作

1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。

2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。

3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。

六、特殊问题处理

1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。

2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。

3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。

4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。

5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。

七、交接班

1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。

2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。

3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。

测风工操作规程

1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行；

2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。

3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。

4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。

5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。

6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：

7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。

8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。

9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。

11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。

12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。

13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。

测尘工操作规程

一、地面作业

1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。

2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。

3、分析天平检查

（1）滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。

（2）滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。

（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

（4）检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。

（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法。

①旋开滤膜固定圈。

②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。

③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

二、井下作业

1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。

2、采样

（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。

（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。

（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。

3、采样后的作业

（1）采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。

（2）测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。

三、采样称量、计算、记录

1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。

2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。

3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法

1、使用前准备

（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。

（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。

（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。

2、开始测量

（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。

（2）选择“

1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。

（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“

2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.1--99.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。

（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“

3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。

通风设施工操作规程

1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、通风设施工需要掌握以下知识:（1）熟悉矿井通风系统，避灾路线。（2）掌握下井须知等有关安全规定。

（3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（5）掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

（6）掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。（7）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

4、须使用设计的材料，不得随意更改。

5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送

电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。

8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。

9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

10、每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。

11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。

12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。

13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

14、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。

17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。作业前准备

18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。

19、准备施工需用的材料和工具。

20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。

21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。

22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。

23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。

24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。操作顺序

25、本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。

监测监控工操作规程

1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。

2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。

3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。

4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。

5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。

7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。

8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。

9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。

10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。

11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。

12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。

13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。

14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。

监测监控机房操作员操作规程

1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。

2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理情况；

（2）井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；（3）瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；（4）计算机网络系统运行情况。

3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。

4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。

5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。

6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。

7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。

8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。

9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。

通风仪器标校工操作规程

1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。

2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。

3、仪器必须按说明书要求定期标校：

4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。

5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。

6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。

7、标准气样的使用、保管与维修：

（1）使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。

（2）气样的保护与维修

①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。

②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。

③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。

④气样钢瓶要定期进行压力试验。

⑤标准气瓶要定期进行压力试验。

⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。

⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。

9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。

10、仪器标校室内严禁烟火。

11、仪器标校室内要保持清洁。

12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。

仪器仪表发放工操作规程

1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。

2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。

3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。

4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。

5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。

6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。

8、不完好仪器仪表禁止发放。

9、必须严格执行交接班制度。

10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。

11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。

12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。

13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。

14、仪器发放室内严禁吸烟。

15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。

16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。

17、仪器应及时充电，保证电量充足。

18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。

材料员

1、材料员要明确自己的工作职责和权利。

2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。

3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。

4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。

5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。

6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。

7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。

8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。

9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。

10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。

11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。

12、保证个人劳保按时、按量发放。

13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。

14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐；对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。

15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。

16、库房内不允许闲杂人等随意进入。

第五篇：通风队先进区队事迹材料

通风维修队先进事迹材料

2017年一季度，通风维修队严格按照矿党政的要求完成了安排的各项任务，安全上杜绝了各类事故，实现了安全生产。以下2017年一季度主要安全工作：

一、创新创效保安全。

1、通风维修队参与本煤层深孔注水装备系列化、工艺程序化、工作标准化技术应用与研究，成功的完成13110采面深孔注水实验，有效的降低了采面粉尘产生根源，主动防治煤尘技术更上一个台阶。

2、根据矿井的生产局部，提前安排通风系统的调整，在供风量能够保证矿井安全生产的前提下，实现了北风井单机运转，为矿井度过经营危机做出了自己力所能及的贡献。

3、针对13110工作面风机巷替换棚；机轨合一大巷扩修、等巷修工作地点特点是巷道压力大，变形严重，条件恶劣，安全隐患多的情况下，实行跟班队干、班组长联动机制，做到小隐患及时处理，大隐患不过班有效的保证了安全生产。

4、全年实现了矿井监测监控系统的正常运转。

二、强化班组管理、筑牢安全防线。

1、建立健全了班组长管理制度，规范了班组长主要职责，权限地位和作用，形成以班组长为核心的班组集体领导 管理体系。

2、强化激励机制，增强班组长工作新活力。在抓班组建设工作中，我队注重运用政治上、经济上和荣誉上的激励法，充分调动班组长的工作积极性、主动性和创造性。

三、强化安全工作机制行之有效。

严格落实安全生产第一责任，倾力打造一流安全执行力，让员工下井有安全感，出井有成就感，平时有自豪感。“煤矿安全生产只有起点，没有终点”。通风维修队牢固树立“所有安全事故都可以预防，一切事故风险都可以控制”的安全理念，进一步深化了“以人为本、遵章守纪、珍爱生命、拒绝违章”的安全文化建设，实施了党员安全责任制，落实了每名党员的安全责任区，严查隐患，严格隐患责任追究，做到了一般隐患不过班，重大隐患不过天，事故大小一律从严处理。

四、大力开展质量标准化、强化现场安全督查检查。

1、强化现场安全质量管理，消除临时、突击达标观念，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，以井下环境治理为突破口，提高员工按章操作的自觉性。合理优化、量化施工工艺流程，在作业现场悬挂作业流程图板，每一道工序都有具体的规定说明，精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考。

2、是强化现场监督检查，促进安全管理精细化工作深 入实施。加强现场安全监督检查，及时发现并消除现场存在的各类安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。进一步强化干部现场跟班，跟班的时间、汇报的地点均作了明确规定。跟班干部与工人同上同下、跟班到点，做到及时发现并处理现场出现的安全隐患，将事故消灭在萌芽状态。加大动态检查力度，不定期对井下施工现场进行动态抽查，查出的问题及时进行整改，确保了安全生产。

五、强化安全培训，夯实安全基础。

1、高度重视，把培训工作作为安全发展的战略任务来抓。我们成立了以队长、党支部书记任组长，副队长及各班组长为成员的安全培训领导小组，技术员任副组长，主抓安全培训工作，以班组为培训主阵地，以理论教学生产实际相结合的培训运行体系。

2、不断创新培训形式和培训内容。我们把培训工作与安全生产实际紧密结合，安全生产现场需要什么人就培训什么人，哪些方面薄弱就在哪个方面下功夫，紧紧抓住安全生产实际当中的关键时段、关键环节、关键地域和关键人物，对症下药，实施创新工程，不断创新培训形式、教学方法、培训途径和培训内容。

过去的一年，虽然我们为矿井安全生产做出了突出贡献，但与上级领导要求的标准还有一定差距，在今后的工作中，仍然要围绕矿井安全生产工作中心，带领全队干部职工，扎实工作，及时排查回风系统和轨道存在的安全隐患，夯实矿井安全根基。

通风维修队 2017

年4月20日