高产高效年检汇报材料

第一篇：高产高效年检汇报材料

2015年度安全高效矿井汇报材料

神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司

二0一六年八月

2015年度安全高效矿井汇报材料

一、矿井基本情况：

黄白茨斜井于1990年11月投产，井田内共有9、10、12、13＃＃上2＃＃

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＃、13、15、16、17层八个煤层，其中9、10、＃＃＃＃＃＃

12、15层煤为主采煤层，矿井设计能力120万吨/年，2010年核定生产能力为200万吨/年。截止到2015年底矿井保有地质储量6893.07万吨，剩余可采储量5189.02万吨。矿井采用斜井单水平分煤组石门集中运输大巷开拓，各煤层均划分为南北两个盘区开采。主斜井为皮带运输煤炭，副斜井为轨道运输物料，进风斜井为索道运送人员。矿井生产优质肥煤和1/3焦煤，经凯鸿煤化公司洗选加工后销往国内外市场。

㈠ 生产现状

矿井生产格局为一井一面，目前正在开采9、12层煤，由综采队交替回采021203工作面和020908工作面，工作面回采工艺采用综合机械化采煤。综安队负责综采工作面的安装与回撤工作，全矿共有四个掘进队，掘二队现一部份人员在020913回风巷订道，另一部份人员清理井下中央水仓淤泥，做掘进021206运输巷的准备工作。掘四队在021205回风巷订道，做掘进0213上201运输巷开口的准备工作。开拓队在021205运输巷安装皮带，做掘进021206回风巷的准备工作。综掘队现施工0213上201回风巷，掘进全部采用综掘工艺。

㈡ 自然灾害： 黄白茨斜井从1992年起历年均鉴定为高瓦斯矿井，但无突出危险。目前井下高瓦斯区域均进行了采前预抽放，并通过地面抽放泵站抽至地面，供瓦斯发电站，做到百分之百利用。通过对瓦斯预抽放，可做到抽采达标。井田内的水文地质条件简单，岩层含水微弱，矿井水主要来源于大气降水，地表水通过塌陷区补给井下，聚集在老塘，通过岩层裂隙或导水断裂带渗透到井下采掘工作面，矿井正常涌水量63m/h，最大涌水量110m/h，水文地质条件为简单类型。在采掘生产前先进行探放水，矿井水不会对生产造成危害。井田内现采煤层有自燃倾向性，发火期3-6个月，但井下未发生过自燃现象。所用设备均为矿用防爆型，且电缆及设备均安设了过负荷保护与漏电保护，杜绝了电气设备火源。作业场所均实施综合防尘，进一步消除了火源隐患。

煤质煤种：黄白茨井田除9、10两层煤属低灰煤以外，其余煤层都是中灰、高灰煤，Ag均在20%以上，尤以16、17层煤灰份高达36%和37%。9、10层煤为高硫煤，其余各煤层为低硫或中硫煤。煤层发热量均高于7998卡/g。9、10、12层煤为肥煤，其它各层为焦煤

㈡、矿井“一通三防”、安全监控系统

矿井通风方式为多风井进风、分区抽出式通风，矿井采用负压供风，新风由主、副井及进风行人斜井进入井下，通过10、11风井两对主要通风机分别承担12层盘区和9层盘区排风。主要通风机采用高效节能对旋风机，保证了矿井供风量，局部通风机采用“三专两闭锁”，并做到了双风机双电源自动切换，杜绝了无计划停风。在瓦斯治理方面：我公司严格执行瓦斯检查、##

33监测制度，坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则。另外对回采工作面上隅角和掘进工作面的瓦斯进行连续监测，做到了采、掘作业瓦斯不超限。在综合防尘方面：矿井所有巷道均安设了供水管路和喷雾洒水设施，主要进风巷和采区进、回风巷都安设了风流净化水幕和隔离水袋，综采工作面和掘进工作面回风巷均安设了水风压喷雾装臵，通过采取以上措施，取得了较好的降尘效果。信息化管理方面：我公司共建立了5套系统：

1、KT23井下无线通讯系统有线通信系统.2、KJ139井下作业人员管理系统.3、KJ101N型矿井安全监控系统.4、应急广播系统.5、大屏幕监控系统。上述五套安全信息化系统紧密配合，可以对井下的各个生产环节和地面的各个要害岗位共36个地点进行视频监控，大幅提升了安全生产环节中突发事故的应对能力。2012年4月公司在1002大巷建了一个永久避难硐室，硐室有直通地面的供水、压风管路和电缆管路，可供100人生存96个小时，建全了安全生产六大系统。

㈢ 矿井排水系统

由于矿井24小时正常涌水量为1440m，而矿井实际排水能力在20小时内可以排出3100m，实际排水能力远远大于正常排水量，排水系统完善，运转正常，完全满足排水要求。

㈣ 供电系统

矿井供电实现了双回路供电，地面6KV教变双回路通过电缆孔到井下变电所，再通过电缆输送到井下各用电点。井下变电所均有独立的回风系统，电气设备全部采用本安型系列。电缆是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

33㈤ 环境保护

2008年公司在环保方面投资673.4万元，更换四台新型符合环保要求的锅炉及其配套的一体化除尘、脱硫装臵，除尘、脱硫效果明显，矿区周围的空气质量得到了改善。同时对矿区工业广场进行了大面积绿化和硬化，美化了矿区环境。为了抑制煤尘飞扬，公司在储煤场四周按设了自动喷淋洒水系统以及挡风抑尘墙，从根本上解决了煤尘飞扬污染矿区环境的状况。

㈥ 采掘工作面主要装备：

020908工作面主要装备：采煤机型号：MG—300/720—AWD液压支架型号：ZY4800/14/30D；工作面运输机：SGZ—800/1050；

021203工作面主要装备：采煤机型号：MG—500/1200-WD；液压支架型号：ZY6800—24/50；工作面运输机：SGZ—900/1400。

掘进工作面主要装备为EBZ-132、EBZ-160D与EBZ—135综掘机以及SZB—630/40溜子与DSP—1063/1000型皮带运输机。

㈦ 2015年矿井的主要经济技术指标

2015年矿井产量140.43万吨，原煤工效8.08吨/工，产值21123.03万元，成本183.28元/吨，利润-10213.08万元。

二、安全生产责任制和落实。安全质量标准化达标、隐患排查情况：

1、安全生产责任制建立完善情况。公司安全管理制度健全，并按照“党政同责、一岗双责、失职追责”的原则和“管生产必须管安全、管环保，管业务必须管安全、管环保”的要求，重新修订了各级人员安全生产责任制和各工种岗位责任制。

2、按照质量标准化达标规划的要求，公司制定出台了井上下质量标准化责任区划分的规定。公司领导、采、掘、运、通单位领导逐级落实责任，强化质量标准化主体责任，本着谁分管谁负责的原则，各分管领导亲自落实，按照问题归口、逐条分解、责任落实、区队负责、各职能部门监督检查的整改情况，将存在的问题逐条落实到班组、个人实现闭环管理。

建立了隐患整改台帐，由安检部门及各职能部室进行督察，定期在内部网络平台上公布隐患整改进展情况，直至隐患彻底消除方可消号，实现了隐患闭环管理。同时，对于查出的主要隐患按要求上报乌海能源公司安监局、乌海市煤炭管理局、乌海煤矿安全监察分局。

三、矿井安全高效对标结果

1、安全生产方面

矿井始终把“生命至上，生产绝不能以人身事故为代价”作为不可逾越的红线，以“安全零死亡，追求零伤害”为目标，连续4年实现安全生产，实现了百万吨死亡率为零，井下无重伤，地面无轻伤的目标，能够达到行业特级。

2、采掘机械化方面

采煤机械化程度达到 100％，掘进装载机械化程度达到95.46％,掘进机械化程度达到93％，能够达到行业特级

3、信息化管理方面

我公司共建立了5套系统，1、KT23井下无线通讯系统，完全满足现阶段矿井通讯的要求，极大地方便了井下安全生产。

2、KJ139井下作业人员管理系统：可以全面了解入井人员的分布情况及入井时长并可监测特殊工种及独立工种的在岗情况，全面取代了井下人工考勤。

3、KJ101N型矿井安全监控系统：该系统实现井下各采掘工作面、回风、机电峒室及要害场所各种有害气体、通风情况及主要设备的运行情况全面实时监测和超限及时断电。使用该系统后，传感器的稳定性、抗干扰性得到了大幅度提升，有效降低了断线和误报警故障，确保了超限断电的可靠，实现了安全监控系统的规范化管理。

4、KT175型矿用广播通信系，该系统具有分区广播功能可对井下不同区域进行分区广播；具有自动定时播放功能，可自动播放广播；具有的双向对讲功能可以在紧急情况下井上下能够实现自由对话。系统既有广播功能又有报警功能，可实现全矿井广播和紧急状态告警。

5、大屏幕监控系统：可以对井下的各个生产环节和地面的各个要害岗位共36个地点进行视频监控，上述五套安全信息化系统紧密配合，大幅提升了安全生产环节中突发事故的应对能力。该五套系统运行稳定，数据监测准确，并与乌海能源公司、神华集团公司全面联网，实现了安全监控系统的规范化管理。达到行业特级

5、综合单产方面

2015年全年回采产量140.43万吨，平均工作面个数0.89，每年按12个月计算：综合单产为12.44万吨/个/月。达到行业特级

6、原煤生产人员效率方面

2015年年产量为140.43万吨，从事原煤生产人员为946人，原煤工效为8.04吨/工。能够达到行业－级。

7、经济效益方面

2014年职工年人均工资达到8.658万元/年〃人，2015年职工年人均工资达到7.173万元/年〃人，由于煤炭价格一直下跌，公司进行限产、放假等影响，所致2015年收入较2014年减少了17.15％，能够达到行业二级。

8、劳动定员管理方面

公司劳动用工制度由董事会研究制定，由公司分管人劳的总经理总体负责，人劳部全面管理。根据各生产辅助单位所承担的劳动职责、工作任务实行定岗、定员后由单位负责人具体管理，严格执行岗位责任制。工资发放与日常考勤等工作由职工所在单位和劳资科共同管理，纪委进行监督，重要岗位、重要机构基本实现了计算机网络化管理。达到行业特级

9、采区回采率

采区采出率：现主要生产9层和12层煤，9层煤属中厚煤层，回采率为91.3％，12层煤属厚煤层回采率89.67％，达到行业特级。

2013年至2014年两年评为安全高效矿井行业一级。从2014年开始受煤炭销售市场走低的影响，我公司生产的10层煤因含硫较高，售价也较低并且还没有市场，因此2015年公司有组织地进行了限产、放假等，造成2015年原煤产量没有按计划完成，收入较2014年减少了17.15％，通过上述对比，矿井申报行业二级。

神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司

2016年8月15日

第二篇：玉龙煤矿高产高效矿井汇报材料

玉龙煤矿高产高效矿井汇报材料

尊敬的各位领导：大家好！

我是来自山西朔州市右玉县玉龙煤业有限公司，下面我将玉龙煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。

一、矿井生产情况

(一)矿井概况

2009年8月17日由山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳坡西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后更名为山西右玉玉龙煤业有限公司。

山西省煤炭工业厅2012年7月24日对我矿进行了竣工验收和批复，2012年11月1日省国土资源厅为矿换发了采矿许可证，批准山西右玉玉龙煤业有限公司井田面积5.5593km2，煤种为气煤，主要用于工业用煤。重组后批准开采煤层为9-11号煤层，可采煤层有9、11号煤层，9号煤层均厚11.5m,11号煤层均厚6m。矿井保有资源储量6870万吨，可采储量3141.9万吨，生产能力核定为150万吨/年，矿井服务年限18年。

目前矿井各种证件齐全有效，按规定配备了“六长”和各专业工程技术人员，现矿井属于生产状态且生产正常。(二)井田地理位置

矿井位于山西省朔州市右玉县元堡子镇辛屯村南，北与内蒙公路相通，东邻山阴，南与平鲁区朔州接壤，西距元元公路2.5km，交通十分便利。

(三)资源储量及可采年限

批准开采9#、11#煤层，地质保有储量6870万吨，可采储量3141.9万吨，生产规模通过国家去产能规定全年276个工作日，重新核定生产能力为126万吨/年，矿井尚可服务年限为14年。

(四)采区接替及头面布置

目前布置为一个采煤工作面，两个掘进工作面，1903综采工作面已回采推进535米，剩余回采长度150米，采完本工作面接替到1904工作面，采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。

(五)采掘机械化装备

目前开采9号煤层，煤层平均厚度11.5米，煤层综采工作面装备了采煤机：MG300/700—WD、中间液压支架：ZF5600/19/

31、端头支架：ZFTI1200/22/

35、过渡支架：ZFG5600/22/

35、前刮板溜：SGZ—764/400、后刮板溜：SGZ—830/630、桥式转载机；SZZ830/

315、破碎机：PCM2000、可伸缩胶带输送机：DSJ100/63/2×

110、乳化液泵：BRW—315/31.5A。

(六)生产组织情况

矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层队组基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。

(七)信息化系统建设

我矿于2010年6月，成立了调度指挥中心，组织机构健全，人员配置完善。目前已建立安全监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、产量监控系统、压风自救供水施救，紧急避难硐室和移动救生舱，井下火灾束管检测系统，风机在线监测系统，提升运输监测系统，调度室安装了信息调度台和LED显示大屏，目前运行稳定，监控数据准确可靠。

(八)环境达标情况

历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物通过填沟造地将煤矸石实行综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井新建一座污水处理站，井下排出的污水直接排到污水处理水池，通过污水处理系统井下污水净化，将净化后的清水排到静压水池，用于井下喷雾洒水和煤层注水，防灭火灌浆等，实现了资源循环综合利用，为建设高效矿井打下了坚实的基础。

二、主要经济指标完成情况

1.采煤：玉龙煤矿2015年1月至2015年12月共生产原煤共计90.2万吨，其中：采煤队70824t，达乙级标准；

2.掘进：

矿井现有一个掘进队，两个掘进工作面，其中掘进队分为综掘一组、综掘二组。2015年掘进了一条巷道，总进尺为1265m, 3.效率：2015年全年共盈利630万元；年末全矿在籍人数473人，2015年由于煤炭受到前所未有的经济下行压力，煤矿一度陷入困境，我矿领导作出艰难的选择，提出减人增效的措施，由原来的873人减少的473人，原来两人干的活由一个人来干，2015年生产原煤90.2万吨，通过改革后原煤全员工效由2013年3.43t／工，提高到6.35t／工；矿井2015年6月至2015年12月总进尺为1265m，均创造下了我矿最近几年来的最好水平。

4.可采年限：截止2015年底，矿井可采储量3141.9万吨。按120万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采14年，达到稳定开采13年以上标准。

三、安全生产制度及安全生产状况

（一）完善管理制度，闭合安全管理体系

我矿建立了完善的安全生产管理制度：各种管理制度齐全，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。通过对生产系统的技术改造和投入，2010年11月，通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。2010年到现在，没有发生死亡事故，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了良好的基础。

（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶

矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，于2013年5月份安装了质量标准化信息管理系统，每月对考核情况上传到网络，下达整改意见，实行问题整改闭合验收签字，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿信息化平台和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从管理人员到一般职员，从队组管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2015，矿井安全质量标准化通过朔州市煤炭管理局验收评定为二级安全质量标准化矿井，为矿井安全生产奠定了基础。

（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高

近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，2015年对综采液压支架后尾梁油缸进出液嘴进行改造，通过改造后大大减少了更换液管的次数，节省材料还提高了工效，确保了安全，并且获得了山西省总工会“五小”竞赛成果二等奖，今后还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行探索和研究。为把我矿建设成高产高效矿井努力奋斗！

谢谢大家！

第三篇：金刚煤矿高产高效矿井汇报材料2011

金刚煤矿高产高效矿井汇报材料

金刚煤矿 邓寿明

尊敬的各位领导：

您们好！

欢迎各位验收组领导不远千里莅临我矿检查指导工作。在此，我谨代表全矿职工及家属，对各位领导表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！下面我将金刚煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。

一、矿井生产情况

(一)矿井属地及产能

金刚煤矿系四川达竹煤电(集团)有限责任公司的骨干矿井，始建于1958年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。矿井原设计能力为21万t/a，2005年改扩建为60万t/a，并在同年核定生产能力60万t/a。2007年，引进综合机械化开采技术和综掘技术，并推广使用成功，获集团公司科技进步一等奖。

(二)井田地理位置

金刚井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，矿区出露地层主要为上三叠统须家河组、中下侏罗统自流井组、下沙溪庙组。

(三)资源储量及可采年限

井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，含煤地层全区发育。我矿主采煤层为第六段第二带的外连和内连煤层。

截止2010年末，矿井地质储量：2283.1万t，期末矿

井可采储量：1233.18万t。四量关系及可采期：截止2010年底，开拓煤量340.12万吨，可采期5.7年，准备煤量67.01万吨，可采期13.4月，回采煤量39.27万吨，可采期7.9月，安全煤量39.27万吨，可采期7.9月。

(四)采区接替及头面布置

生产采区为：311采区、111采区、412采区；311采区布置一个综采面，111采区为一个薄煤层大倾角高档普采工作面和一个薄煤层大倾角综采工作面，412采区布置一个薄煤层大倾角炮采工作面。采区接替情况为：211采区接111采区，-311采区接311采区，－411采区接412采区，预计211采区于2011年3月份投产。掘进工作面布置：311采区一个掘进工作面（综掘），412采区一个掘进工作面，211采区三个掘进工作面。-100m水平正在延深中，两个掘进工作面施工，预计-100m水平首采区于2013年投产。

采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。

(五)采掘机械化装备

中厚煤层综采工作面装备了MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZY2400/12/26型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。

薄煤层大倾角综采工作面装备了MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZQY2600/07/18型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。

薄煤层大倾角高档普采工作面装备了YRG3-100型单滚

筒采煤机，SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。

薄煤层大倾角炮采工作面装备采用MZ-1.2煤电钻钻眼、爆破落煤、人工装煤；工作面运输采用SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。

综掘工作面装备了EBZ160悬臂式掘进机破煤岩，SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机作为后续运输。顶板支护采用锚网索。

(六)生产组织情况

矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层连队基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。

(七)信息化系统建设

我矿建立了局域网，实现了计算机网络化管理，建立了矿井调度管理系统、财务管理软件系统、物资管理系统、安全监测系统、井下考勤管理系统，井下地面皮带运输监控系统通过因特网输入矿井网站的IP地址即可上网查询相关信息。

(八)环境达标情况

历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井

水处理系统是采用先进的倾斜管污水处理系统，处理后达到国家一级排放标准。矿井持有国家合法有效的排污证件。

二、主要经济指标完成情况

1.采煤：金刚煤矿2010年1月至2010年12月共生产原煤共计 60.1万吨，其中：采煤一队70824t，达乙级标准；采煤二队340354t，达乙级标准；采煤三队W1119采面89388t，N1119采面78637t，两个采面均达乙级标准；全矿机采产量为530176 t，占总产量的 88.22％；综采产量为340354t，占总机采产量64.20 ％，占总产量的56.63 %。

2.掘进：矿井现有三个掘进队辖七个掘进工作面，其中掘进一队为综掘，掘进二、三队为炮掘。三个炮掘工作面达乙级等级队评比标准，一个综掘工作面达丙级标准，达标率为57.1%，全年掘进总进尺为 9727m,其中：综掘进尺3214.8 m,占总进尺的33.05%，机装率为100%；掘进煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8万元；2010年末全矿在籍人数1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全员工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；矿井2010年1月至2010年12月总进尺为9727 m，均创造成了我矿最近几年来的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，矿井可采储量1233.18万吨。按60万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采20.55年，达到稳定开采8年以上标准。

三、安全生产制度及安全生产状况

（一）完善管理制度，闭合安全管理体系

我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管

理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通过对生产系统的技术改造和投入，2009年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。

2010年来，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。

（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶

矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2010，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠

定了基础。

（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，采取定项目、定项目负责人和相关研究人员、定奖励的“三定”办法来提高工程技术人员的积极性。除继续开展大倾角综合机械化开采技术研究外，还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行了研究。其中“中厚煤层大断面浇注砼墙体沿空护巷技术的研究应用”为下区段开采、降低万吨掘进率、减少护巷煤柱损失起到了重要作用，为职工施工创造了安全的作业环境。另外“掘进钻机在煤仓定向施工中的应用”和“巷道松动圈的测定”为解决掘进队在煤仓定向施工中的难题和确定我矿锚网索支护参数提供了科学依据。

谢谢大家

第四篇：金刚煤矿高产高效矿井汇报材料2011

金刚煤矿高产高效矿井汇报材料

金刚煤矿 邓寿明

尊敬的各位领导：

您们好！

欢迎各位验收组领导不远千里莅临我矿检查指导工作。在此，我谨代表全矿职工及家属，对各位领导表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！下面我将金刚煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。

一、矿井生产情况(一)矿井属地及产能

金刚煤矿系四川达竹煤电(集团)有限责任公司的骨干矿井，始建于1958年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。矿井原设计能力为21万t/a，2005年改扩建为60万t/a，并在同年核定生产能力60万t/a。2007年，引进综合机械化开采技术和综掘技术，并推广使用成功，获集团公司科技进步一等奖。

(二)井田地理位置

金刚井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，矿区出露地层主要为上三叠统须家河组、中下侏罗统自流井组、下沙溪庙组。

(三)资源储量及可采年限

井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，含煤地层全区发育。我矿主采煤层为第六段第二带的外连和内连煤层。

截止2010年末，矿井地质储量：2283.1万t，期末矿井可采储量：1233.18万t。四量关系及可采期：截止2010年底，开拓煤量340.12万吨，可采期5.7年，准备煤量67.01万吨，可采期13.4月，回采煤量39.27万吨，可采期7.9月，安全煤量39.27万吨，可采期7.9月。

(四)采区接替及头面布置

生产采区为：311采区、111采区、412采区；311采区布置一个综采面，111采区为一个薄煤层大倾角高档普采工作面和一个薄煤层大倾角综采工作面，412采区布置一个薄煤层大倾角炮采工作面。采区接替情况为：211采区接111采区，-311采区接311采区，－411采区接412采区，预计211采区于2011年3月份投产。掘进工作面布置：311采区一个掘进工作面（综掘），412采区一个掘进工作面，211采区三个掘进工作面。-100m水平正在延深中，两个掘进工作面施工，预计-100m水平首采区于2013年投产。

采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。

(五)采掘机械化装备

中厚煤层综采工作面装备了MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZY2400/12/26型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。

薄煤层大倾角综采工作面装备了MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZQY2600/07/18型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。

薄煤层大倾角高档普采工作面装备了YRG3-100型单滚筒采煤机，SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。

薄煤层大倾角炮采工作面装备采用MZ-1.2煤电钻钻眼、爆破落煤、人工装煤；工作面运输采用SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。

综掘工作面装备了EBZ160悬臂式掘进机破煤岩，SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机作为后续运输。顶板支护采用锚网索。

(六)生产组织情况

矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层连队基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。

(七)信息化系统建设

我矿建立了局域网，实现了计算机网络化管理，建立了矿井调度管理系统、财务管理软件系统、物资管理系统、安全监测系统、井下考勤管理系统，井下地面皮带运输监控系统通过因特网输入矿井网站的IP地址即可上网查询相关信息。

(八)环境达标情况

历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井水处理系统是采用先进的倾斜管污水处理系统，处理后达到国家一级排放标准。矿井持有国家合法有效的排污证件。

二、主要经济指标完成情况

1.采煤：金刚煤矿2010年1月至2010年12月共生产原煤共计 60.1万吨，其中：采煤一队70824t，达乙级标准；采煤二队340354t，达乙级标准；采煤三队W1119采面89388t，N1119采面78637t，两个采面均达乙级标准；全矿机采产量为530176 t，占总产量的 88.22％；综采产量为340354t，占总机采产量64.20 ％，占总产量的56.63 %。

2.掘进：矿井现有三个掘进队辖七个掘进工作面，其中掘进一队为综掘，掘进二、三队为炮掘。三个炮掘工作面达乙级等级队评比标准，一个综掘工作面达丙级标准，达标率为57.1%，全年掘进总进尺为 9727m,其中：综掘进尺3214.8 m,占总进尺的33.05%，机装率为100%；掘进煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8万元；2010年末全矿在籍人数1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全员工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；矿井2010年1月至2010年12月总进尺为9727 m，均创造成了我矿最近几年来的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，矿井可采储量1233.18万吨。按60万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采20.55年，达到稳定开采8年以上标准。

三、安全生产制度及安全生产状况

（一）完善管理制度，闭合安全管理体系

我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通过对生产系统的技术改造和投入，2009年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。

2010年来，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。

（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶

矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2010，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠定了基础。

（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，采取定项目、定项目负责人和相关研究人员、定奖励的“三定”办法来提高工程技术人员的积极性。除继续开展大倾角综合机械化开采技术研究外，还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行了研究。其中“中厚煤层大断面浇注砼墙体沿空护巷技术的研究应用”为下区段开采、降低万吨掘进率、减少护巷煤柱损失起到了重要作用，为职工施工创造了安全的作业环境。另外“掘进钻机在煤仓定向施工中的应用”和“巷道松动圈的测定”为解决掘进队在煤仓定向施工中的难题和确定我矿锚网索支护参数提供了科学依据。

谢谢大家

第五篇：高产高效报告

河南神火煤业公司新庄煤矿安全高效矿井建设汇报材料

xxxxxx煤矿安全高效矿井建设汇报材料

各位领导、同志们：

大家好！建设安全高效矿井是矿井建设发展的根本方向，是煤矿加强科学管理，实现减人提效，保障安全生产，提高经济效益的必要保证。我矿安全高效矿井建设始终坚持以科学发展观为统领，以保证安全为前提，以高产、高效、高素质为目标，依靠科技进步，不断优化生产布局，推进技术改造，促进双高矿井建设。2011年上半年，新庄煤矿以原煤生产137.9万吨，开掘进尺13291.3米，内部利润5.4亿元的好成绩，超额完成了公司下达的各项指标，扎实推进了安全高效矿井建设工作，现在我代表班子将创建工作简要汇报如下：

一、主要做法

2011年我矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，夯实了矿井安全基础，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，我们的主要做法有以下几点：

1、强化技术改造，完善各生产系统，提高系统安全可靠水平。

2011年上半年，我矿对原有采掘生产各系统薄弱环节进行技术改造，优化了矿井安全生产环境：

一是按照上级有关文件规定，完善了六大系统，特别针对各水平采区大巷主要风水管路进行更换，由原2寸全部更换为4寸管路，为矿井高产、快速掘进保证硬件环境；

二是优化通风系统，对回风暗斜井及进风暗斜井部分变形严重区段进行刷大永久支护，增大矿井通风断面，二水平以上通风系统由三进一回改为两进两回，计划10月份检修期间将二水平以深通风系统由现在的一进两回调整为两进一回，降低通风阻力，保障矿井安全生产。

三是优化井下辅助运输系统，主要运输线更换及修整轨道2000余米，安设司控道岔12个、液压阻车器15个，彻底解决运输安全问题。

四是改革掘进及支护工艺，大力支持掘进机械化作业，综掘大大提高了掘进效率和支护的安全可靠程度。上半年综掘进尺占总进尺的45%左右。通过对配套生产各系统的优化技术改造，使矿井生产各系统更为合理完善，安全高效可靠。

河南神火煤业公司新庄煤矿安全高效矿井建设汇报材料

③ 实施精细化安全管理，做到现场操作标准化、规范化。

实施精细化管理、现场标准化、规范化作业是确保矿井安全的基础与保证，为此我矿从作业现场开始严抓每一道施工工序、工艺、施工程序入手，严格按标准化、规范化进行要求，开展比、学、赶、超、争创精品工程活动。通过竟赛与评选活动分析总结精细化工作进展情况，针对性的安排下一步工作，及时发现及时解决存在的问题，对照标准寻找差距，并及时予以纠正完善，让小问题不离现场解决，大问题不过夜解决。

我们重点突出现场管理，采取“抓队长、队长抓、抓现场、现场抓”的办法，把现场管理的正规与否作为队组考核的主要内容，使全矿上下形成争取做好标准化、规范化、精细化工程的良好氛围，进一步强化了安全基础管理。

④ 加强区队、班组建设，推动安全质量标准化工作上新台阶

我矿将区队、班组建设与安全质量标准化矿井建设紧密结合，大力推行白国周班组管理法“六个三”管理模式，逐步实现煤矿区队、班组建设标准化、规范化。将区队、班组建设作为安全基础管理的重要内容，建立了以安全生产为重点的班组管理、考核机制，从源头上规范了班组员工的操作行为，夯实了基层基础管理，提升了安全管理和现场管理水平，推动安全质量标准化工作上了新台阶。

3、提高矿井单产单进水平，提升综合管理水平。

为深入开展“安全高效”矿井建设，提高采掘工程单产单进水平及工效，实现合理集中生产，达到减人、减面、提效的目标，提高我矿的经济效益，增强市场竞争能力，我矿从4月份开始在全矿采掘区队开展了提高采掘工程单产单进水平及工效考核活动，明确了活动目标、完善了组织机构、划分了对口责任、制定了单产单进指标、奖罚办法及保障措施。

① 通过工资政策向采掘一线倾斜，向创水平区队、头面倾斜等有力措施，大大提高了采掘区队参与活动的积极性。

② 坚持“宜综则综、宜炮则炮”，大力推行机械化，我矿的综采产量占总产量的75%左右，综掘进尺占总进尺的45%左右，有力的推进了高产高效矿井建设。

③ 鼓励区队采掘头面平行作业，提高工作效率。

④ 积极进行中深孔爆破研究，成立攻关小组，及时修订参数，提高循环进尺及掘进效率。

⑤ 选树典型，定期不定期现场观摩，掀起比、学、赶、帮、超的大干热潮。

河南神火煤业公司新庄煤矿安全高效矿井建设汇报材料

薄煤层综采工作面三2-11151工作面装备完成，7月份开始回采，为了实现安全高效回采，我矿与中国矿业大学联合进行了《不稳定煤层（1.3～2.0m）高效综采工艺与矿压研究》科研项目，通过5个工作面回采的工业性实验，确定了合理的工作面块段参数和劳动组织方式，采煤机单向割煤、端部斜切进刀、单架依次顺序移架的回采工艺方式，取得了显著的技术经济效益和社会效益。

二是不断优化综采工作面设计及加强生产技术管理，为安全高效回采提供根本保证。综采工作面设计尽量避开落差大于4m的断层，同时回采系统布置尽量简单，机巷避免拐弯，两巷断面满足最大设备运输要求。在回采过程中，加强生产技术管理，提高开机率，确保开机率在75%以上，同时加强过老巷、断层、压头及地鼓管理，超前考虑，保证安全回采。

三是加强生产组织管理，不断提高回采工效。

生产组织的好坏对于生产效率的高低有直接的关系，在三2煤综采生产过程中，我们要求区队及班组加强生产组织管理，明确生产任务，在保证安全的前提下，严格按正规循环作业组织生产，不断提高回采工效。

三、几点体会

从我矿的安全高效矿井建设过程中，我们有以下几点体会：

一是抓住安全。安全是煤矿的头等大事，我们煤矿企业一定要认真贯彻上级关于安全生产的一系列指示精神，建立健全各种岗位责任制、安全目标责任制、安全办公会议制度，安全例会制度、重大隐患排查制度，安全奖惩制度等各种安全生产保障制度，严格按制度要求进行考核。坚持“管生产必须管安全”的原则，落实安全生产长效机制，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

二是抓实基础。基础是前提，是根本，是安全。没有好的基础，就不会有好的结果。要抓实安全生产基础，完善各项安全考核办法、根据实际情况及时修订安全管理制度，强化各级领导安全生产责任制、部门业务保安责任制的考核，积极推进“手指口述”工作法和业务技能比武，加强班组长作用发挥及班组建设，培养和造就高素质员工队伍。

三是抓紧落实。俗话说：“千招万招，不落实就没招；这能力那能力，不落实就没能力。”抓落实须有坚韧不拔的意志和一竿子插到底的精神。抓落实要反复抓、抓反复。抓而不紧等于没抓，抓而不实等于白抓。

四是抓住装备。近年来，我矿始终把提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型