高产高效报告

第一篇：高产高效报告

河南神火煤业公司新庄煤矿安全高效矿井建设汇报材料

xxxxxx煤矿安全高效矿井建设汇报材料

各位领导、同志们：

大家好！建设安全高效矿井是矿井建设发展的根本方向，是煤矿加强科学管理，实现减人提效，保障安全生产，提高经济效益的必要保证。我矿安全高效矿井建设始终坚持以科学发展观为统领，以保证安全为前提，以高产、高效、高素质为目标，依靠科技进步，不断优化生产布局，推进技术改造，促进双高矿井建设。2011年上半年，新庄煤矿以原煤生产137.9万吨，开掘进尺13291.3米，内部利润5.4亿元的好成绩，超额完成了公司下达的各项指标，扎实推进了安全高效矿井建设工作，现在我代表班子将创建工作简要汇报如下：

一、主要做法

2011年我矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，夯实了矿井安全基础，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，我们的主要做法有以下几点：

1、强化技术改造，完善各生产系统，提高系统安全可靠水平。

2011年上半年，我矿对原有采掘生产各系统薄弱环节进行技术改造，优化了矿井安全生产环境：

一是按照上级有关文件规定，完善了六大系统，特别针对各水平采区大巷主要风水管路进行更换，由原2寸全部更换为4寸管路，为矿井高产、快速掘进保证硬件环境；

二是优化通风系统，对回风暗斜井及进风暗斜井部分变形严重区段进行刷大永久支护，增大矿井通风断面，二水平以上通风系统由三进一回改为两进两回，计划10月份年度检修期间将二水平以深通风系统由现在的一进两回调整为两进一回，降低通风阻力，保障矿井安全生产。

三是优化井下辅助运输系统，主要运输线更换及修整轨道2000余米，安设司控道岔12个、液压阻车器15个，彻底解决运输安全问题。

四是改革掘进及支护工艺，大力支持掘进机械化作业，综掘大大提高了掘进效率和支护的安全可靠程度。上半年综掘进尺占总进尺的45%左右。通过对配套生产各系统的优化技术改造，使矿井生产各系统更为合理完善，安全高效可靠。

河南神火煤业公司新庄煤矿安全高效矿井建设汇报材料

③ 实施精细化安全管理，做到现场操作标准化、规范化。

实施精细化管理、现场标准化、规范化作业是确保矿井安全的基础与保证，为此我矿从作业现场开始严抓每一道施工工序、工艺、施工程序入手，严格按标准化、规范化进行要求，开展比、学、赶、超、争创精品工程活动。通过竟赛与评选活动分析总结精细化工作进展情况，针对性的安排下一步工作，及时发现及时解决存在的问题，对照标准寻找差距，并及时予以纠正完善，让小问题不离现场解决，大问题不过夜解决。

我们重点突出现场管理，采取“抓队长、队长抓、抓现场、现场抓”的办法，把现场管理的正规与否作为队组考核的主要内容，使全矿上下形成争取做好标准化、规范化、精细化工程的良好氛围，进一步强化了安全基础管理。

④ 加强区队、班组建设，推动安全质量标准化工作上新台阶

我矿将区队、班组建设与安全质量标准化矿井建设紧密结合，大力推行白国周班组管理法“六个三”管理模式，逐步实现煤矿区队、班组建设标准化、规范化。将区队、班组建设作为安全基础管理的重要内容，建立了以安全生产为重点的班组管理、考核机制，从源头上规范了班组员工的操作行为，夯实了基层基础管理，提升了安全管理和现场管理水平，推动安全质量标准化工作上了新台阶。

3、提高矿井单产单进水平，提升综合管理水平。

为深入开展“安全高效”矿井建设，提高采掘工程单产单进水平及工效，实现合理集中生产，达到减人、减面、提效的目标，提高我矿的经济效益，增强市场竞争能力，我矿从4月份开始在全矿采掘区队开展了提高采掘工程单产单进水平及工效考核活动，明确了活动目标、完善了组织机构、划分了对口责任、制定了单产单进指标、奖罚办法及保障措施。

① 通过工资政策向采掘一线倾斜，向创水平区队、头面倾斜等有力措施，大大提高了采掘区队参与活动的积极性。

② 坚持“宜综则综、宜炮则炮”，大力推行机械化，我矿的综采产量占总产量的75%左右，综掘进尺占总进尺的45%左右，有力的推进了高产高效矿井建设。

③ 鼓励区队采掘头面平行作业，提高工作效率。

④ 积极进行中深孔爆破研究，成立攻关小组，及时修订参数，提高循环进尺及掘进效率。

⑤ 选树典型，定期不定期现场观摩，掀起比、学、赶、帮、超的大干热潮。

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薄煤层综采工作面三2-11151工作面装备完成，7月份开始回采，为了实现安全高效回采，我矿与中国矿业大学联合进行了《不稳定煤层（1.3～2.0m）高效综采工艺与矿压研究》科研项目，通过5个工作面回采的工业性实验，确定了合理的工作面块段参数和劳动组织方式，采煤机单向割煤、端部斜切进刀、单架依次顺序移架的回采工艺方式，取得了显著的技术经济效益和社会效益。

二是不断优化综采工作面设计及加强生产技术管理，为安全高效回采提供根本保证。综采工作面设计尽量避开落差大于4m的断层，同时回采系统布置尽量简单，机巷避免拐弯，两巷断面满足最大设备运输要求。在回采过程中，加强生产技术管理，提高开机率，确保开机率在75%以上，同时加强过老巷、断层、压头及地鼓管理，超前考虑，保证安全回采。

三是加强生产组织管理，不断提高回采工效。

生产组织的好坏对于生产效率的高低有直接的关系，在三2煤综采生产过程中，我们要求区队及班组加强生产组织管理，明确生产任务，在保证安全的前提下，严格按正规循环作业组织生产，不断提高回采工效。

三、几点体会

从我矿的安全高效矿井建设过程中，我们有以下几点体会：

一是抓住安全。安全是煤矿的头等大事，我们煤矿企业一定要认真贯彻上级关于安全生产的一系列指示精神，建立健全各种岗位责任制、安全目标责任制、安全办公会议制度，安全例会制度、重大隐患排查制度，安全奖惩制度等各种安全生产保障制度，严格按制度要求进行考核。坚持“管生产必须管安全”的原则，落实安全生产长效机制，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

二是抓实基础。基础是前提，是根本，是安全。没有好的基础，就不会有好的结果。要抓实安全生产基础，完善各项安全考核办法、根据实际情况及时修订安全管理制度，强化各级领导安全生产责任制、部门业务保安责任制的考核，积极推进“手指口述”工作法和业务技能比武，加强班组长作用发挥及班组建设，培养和造就高素质员工队伍。

三是抓紧落实。俗话说：“千招万招，不落实就没招；这能力那能力，不落实就没能力。”抓落实须有坚韧不拔的意志和一竿子插到底的精神。抓落实要反复抓、抓反复。抓而不紧等于没抓，抓而不实等于白抓。

四是抓住装备。近年来，我矿始终把提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型

第二篇：高产高效措施

高产高效措施

一、优化技术方案，快速安全过断层。

提前组织专业人员进行现场会诊，针对现场条件，提出最佳解决方案，抓好工作面过断层的管理，过断层前技术上超前分析，提前切出剖面，加强过断层期间的技术指导；顶帮难于控制时及时注高分子材料进行加固；突出抓好放炮管理，杜绝煤机硬割岩石及放炮损坏支架或液压管路等问题的发生；加强过断层期间的生产组织，各工序在保证安全的前提下，进行平行作业，减少循环时间，提高日循环个数；加强过断层期间的机电设备管理，确保设备正常运转。

二、提高工作面安装质量，加强老化设备的维修力度，保证日常检修时间，减少机电设备故障。

工作面回撤设备上井后逐一进行检修，确保设备完好率达到要求。工作面安装后严格进行验收，尤其液压支架、采煤机、运输机、转载机，为工作面保产稳产打好基础。协调好各采煤区队的生产情况，保证日常的设备检修时间充足。

三、加强工作面动态推进管理，协调好各工作面推采进度。针对各工作面现场情况，及时调配各工作面的生产进度，避免出现“三同时”情况，根据每月计划，结合工作面实际情况，协调好各工作面的推进度，保证稳产、均产。

四、抓好放煤管理，提高回收率

加强3325面、3321面的放煤管理，每班安排专人负责检查放煤情况，切实把顶煤放干净。

第三篇：高产高效年检汇报材料

2015安全高效矿井汇报材料

神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司

二0一六年八月

2015安全高效矿井汇报材料

一、矿井基本情况：

黄白茨斜井于1990年11月投产，井田内共有9、10、12、13＃＃上2＃＃

＃

＃、13、15、16、17层八个煤层，其中9、10、＃＃＃＃＃＃

12、15层煤为主采煤层，矿井设计能力120万吨/年，2010年核定生产能力为200万吨/年。截止到2015年底矿井保有地质储量6893.07万吨，剩余可采储量5189.02万吨。矿井采用斜井单水平分煤组石门集中运输大巷开拓，各煤层均划分为南北两个盘区开采。主斜井为皮带运输煤炭，副斜井为轨道运输物料，进风斜井为索道运送人员。矿井生产优质肥煤和1/3焦煤，经凯鸿煤化公司洗选加工后销往国内外市场。

㈠ 生产现状

矿井生产格局为一井一面，目前正在开采9、12层煤，由综采队交替回采021203工作面和020908工作面，工作面回采工艺采用综合机械化采煤。综安队负责综采工作面的安装与回撤工作，全矿共有四个掘进队，掘二队现一部份人员在020913回风巷订道，另一部份人员清理井下中央水仓淤泥，做掘进021206运输巷的准备工作。掘四队在021205回风巷订道，做掘进0213上201运输巷开口的准备工作。开拓队在021205运输巷安装皮带，做掘进021206回风巷的准备工作。综掘队现施工0213上201回风巷，掘进全部采用综掘工艺。

㈡ 自然灾害： 黄白茨斜井从1992年起历年均鉴定为高瓦斯矿井，但无突出危险。目前井下高瓦斯区域均进行了采前预抽放，并通过地面抽放泵站抽至地面，供瓦斯发电站，做到百分之百利用。通过对瓦斯预抽放，可做到抽采达标。井田内的水文地质条件简单，岩层含水微弱，矿井水主要来源于大气降水，地表水通过塌陷区补给井下，聚集在老塘，通过岩层裂隙或导水断裂带渗透到井下采掘工作面，矿井正常涌水量63m/h，最大涌水量110m/h，水文地质条件为简单类型。在采掘生产前先进行探放水，矿井水不会对生产造成危害。井田内现采煤层有自燃倾向性，发火期3-6个月，但井下未发生过自燃现象。所用设备均为矿用防爆型，且电缆及设备均安设了过负荷保护与漏电保护，杜绝了电气设备火源。作业场所均实施综合防尘，进一步消除了火源隐患。

煤质煤种：黄白茨井田除9、10两层煤属低灰煤以外，其余煤层都是中灰、高灰煤，Ag均在20%以上，尤以16、17层煤灰份高达36%和37%。9、10层煤为高硫煤，其余各煤层为低硫或中硫煤。煤层发热量均高于7998卡/g。9、10、12层煤为肥煤，其它各层为焦煤

㈡、矿井“一通三防”、安全监控系统

矿井通风方式为多风井进风、分区抽出式通风，矿井采用负压供风，新风由主、副井及进风行人斜井进入井下，通过10、11风井两对主要通风机分别承担12层盘区和9层盘区排风。主要通风机采用高效节能对旋风机，保证了矿井供风量，局部通风机采用“三专两闭锁”，并做到了双风机双电源自动切换，杜绝了无计划停风。在瓦斯治理方面：我公司严格执行瓦斯检查、##

33监测制度，坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则。另外对回采工作面上隅角和掘进工作面的瓦斯进行连续监测，做到了采、掘作业瓦斯不超限。在综合防尘方面：矿井所有巷道均安设了供水管路和喷雾洒水设施，主要进风巷和采区进、回风巷都安设了风流净化水幕和隔离水袋，综采工作面和掘进工作面回风巷均安设了水风压喷雾装臵，通过采取以上措施，取得了较好的降尘效果。信息化管理方面：我公司共建立了5套系统：

1、KT23井下无线通讯系统有线通信系统.2、KJ139井下作业人员管理系统.3、KJ101N型矿井安全监控系统.4、应急广播系统.5、大屏幕监控系统。上述五套安全信息化系统紧密配合，可以对井下的各个生产环节和地面的各个要害岗位共36个地点进行视频监控，大幅提升了安全生产环节中突发事故的应对能力。2012年4月公司在1002大巷建了一个永久避难硐室，硐室有直通地面的供水、压风管路和电缆管路，可供100人生存96个小时，建全了安全生产六大系统。

㈢ 矿井排水系统

由于矿井24小时正常涌水量为1440m，而矿井实际排水能力在20小时内可以排出3100m，实际排水能力远远大于正常排水量，排水系统完善，运转正常，完全满足排水要求。

㈣ 供电系统

矿井供电实现了双回路供电，地面6KV教变双回路通过电缆孔到井下变电所，再通过电缆输送到井下各用电点。井下变电所均有独立的回风系统，电气设备全部采用本安型系列。电缆是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

33㈤ 环境保护

2008年公司在环保方面投资673.4万元，更换四台新型符合环保要求的锅炉及其配套的一体化除尘、脱硫装臵，除尘、脱硫效果明显，矿区周围的空气质量得到了改善。同时对矿区工业广场进行了大面积绿化和硬化，美化了矿区环境。为了抑制煤尘飞扬，公司在储煤场四周按设了自动喷淋洒水系统以及挡风抑尘墙，从根本上解决了煤尘飞扬污染矿区环境的状况。

㈥ 采掘工作面主要装备：

020908工作面主要装备：采煤机型号：MG—300/720—AWD液压支架型号：ZY4800/14/30D；工作面运输机：SGZ—800/1050；

021203工作面主要装备：采煤机型号：MG—500/1200-WD；液压支架型号：ZY6800—24/50；工作面运输机：SGZ—900/1400。

掘进工作面主要装备为EBZ-132、EBZ-160D与EBZ—135综掘机以及SZB—630/40溜子与DSP—1063/1000型皮带运输机。

㈦ 2015年矿井的主要经济技术指标

2015年矿井产量140.43万吨，原煤工效8.08吨/工，产值21123.03万元，成本183.28元/吨，利润-10213.08万元。

二、安全生产责任制和落实。安全质量标准化达标、隐患排查情况：

1、安全生产责任制建立完善情况。公司安全管理制度健全，并按照“党政同责、一岗双责、失职追责”的原则和“管生产必须管安全、管环保，管业务必须管安全、管环保”的要求，重新修订了各级人员安全生产责任制和各工种岗位责任制。

2、按照质量标准化达标规划的要求，公司制定出台了井上下质量标准化责任区划分的规定。公司领导、采、掘、运、通单位领导逐级落实责任，强化质量标准化主体责任，本着谁分管谁负责的原则，各分管领导亲自落实，按照问题归口、逐条分解、责任落实、区队负责、各职能部门监督检查的整改情况，将存在的问题逐条落实到班组、个人实现闭环管理。

建立了隐患整改台帐，由安检部门及各职能部室进行督察，定期在内部网络平台上公布隐患整改进展情况，直至隐患彻底消除方可消号，实现了隐患闭环管理。同时，对于查出的主要隐患按要求上报乌海能源公司安监局、乌海市煤炭管理局、乌海煤矿安全监察分局。

三、矿井安全高效对标结果

1、安全生产方面

矿井始终把“生命至上，生产绝不能以人身事故为代价”作为不可逾越的红线，以“安全零死亡，追求零伤害”为目标，连续4年实现安全生产，实现了百万吨死亡率为零，井下无重伤，地面无轻伤的目标，能够达到行业特级。

2、采掘机械化方面

采煤机械化程度达到 100％，掘进装载机械化程度达到95.46％,掘进机械化程度达到93％，能够达到行业特级

3、信息化管理方面

我公司共建立了5套系统，1、KT23井下无线通讯系统，完全满足现阶段矿井通讯的要求，极大地方便了井下安全生产。

2、KJ139井下作业人员管理系统：可以全面了解入井人员的分布情况及入井时长并可监测特殊工种及独立工种的在岗情况，全面取代了井下人工考勤。

3、KJ101N型矿井安全监控系统：该系统实现井下各采掘工作面、回风、机电峒室及要害场所各种有害气体、通风情况及主要设备的运行情况全面实时监测和超限及时断电。使用该系统后，传感器的稳定性、抗干扰性得到了大幅度提升，有效降低了断线和误报警故障，确保了超限断电的可靠，实现了安全监控系统的规范化管理。

4、KT175型矿用广播通信系，该系统具有分区广播功能可对井下不同区域进行分区广播；具有自动定时播放功能，可自动播放广播；具有的双向对讲功能可以在紧急情况下井上下能够实现自由对话。系统既有广播功能又有报警功能，可实现全矿井广播和紧急状态告警。

5、大屏幕监控系统：可以对井下的各个生产环节和地面的各个要害岗位共36个地点进行视频监控，上述五套安全信息化系统紧密配合，大幅提升了安全生产环节中突发事故的应对能力。该五套系统运行稳定，数据监测准确，并与乌海能源公司、神华集团公司全面联网，实现了安全监控系统的规范化管理。达到行业特级

5、综合单产方面

2015年全年回采产量140.43万吨，平均工作面个数0.89，每年按12个月计算：综合单产为12.44万吨/个/月。达到行业特级

6、原煤生产人员效率方面

2015年年产量为140.43万吨，从事原煤生产人员为946人，原煤工效为8.04吨/工。能够达到行业－级。

7、经济效益方面

2014年职工年人均工资达到8.658万元/年〃人，2015年职工年人均工资达到7.173万元/年〃人，由于煤炭价格一直下跌，公司进行限产、放假等影响，所致2015年收入较2014年减少了17.15％，能够达到行业二级。

8、劳动定员管理方面

公司劳动用工制度由董事会研究制定，由公司分管人劳的总经理总体负责，人劳部全面管理。根据各生产辅助单位所承担的劳动职责、工作任务实行定岗、定员后由单位负责人具体管理，严格执行岗位责任制。工资发放与日常考勤等工作由职工所在单位和劳资科共同管理，纪委进行监督，重要岗位、重要机构基本实现了计算机网络化管理。达到行业特级

9、采区回采率

采区采出率：现主要生产9层和12层煤，9层煤属中厚煤层，回采率为91.3％，12层煤属厚煤层回采率89.67％，达到行业特级。

2013年至2014年两年评为安全高效矿井行业一级。从2014年开始受煤炭销售市场走低的影响，我公司生产的10层煤因含硫较高，售价也较低并且还没有市场，因此2015年公司有组织地进行了限产、放假等，造成2015年原煤产量没有按计划完成，收入较2014年减少了17.15％，通过上述对比，矿井申报行业二级。

神华集团乌达黄白茨矿业有限责任公司

2016年8月15日

第四篇：2014年高产高效议发言材料

2014年高产高效发言材料

开掘战线 2014年2月13日

2014年高产高效发言材料

为认真贯彻落实好公司高产高效工作会议精神，2014年开掘战线将在矿党政的正确领导下，以抓质量、保安全、降成本、提效率为目标，精心组织、科学管理，努力完成公司下达的各项指标，实现安全高效。

一、高产高效工作目标

1、提高开掘生产效率，创建高效开掘队。各开掘单位相比2013年月进尺提高10%，消灭50米以下开拓队。创建己15-15010机巷、风巷年进尺5000米掘进队、丁5.6-11280机巷、风巷年进尺4000米掘进队、戊组皮带大巷和戊8-21050机巷年进尺2200米开拓队。

2、实现单进创水平，创建戊8-14160风巷、戊8-21050机巷、戊组皮带大巷、丁四东翼回风等岩巷综掘超过150米，丁5.6-11280风巷、机巷等半煤岩巷综掘超过300米，己15-15010机巷等煤巷综掘突破400米。

二、具体措施

1、抓好安全生产，杜绝各类事故。认真贯彻落实公司及矿高产高效会议精神，吸取2013年发生的各类事故教训，继续强化班组长及特殊工种应知应会的培训与检查工作，提高干部职工的安全意识。加强顶板管理，做好锚网巷道的顶板离层监测，发现异常时及时采取措施加强支护。加强一通三防及防突管理，严格落实好各类安全技术措施，筑牢安全防线。

2、强力推进质量标准化工作，提高质量达标水平。要求施工单位从每道工序入手，从每一个环节抓起，严格按标准，规范操作，以细节达标来促进安全质量标准化整体达标，逐步达到一次支护，延长维修周期。加强对现场施工质量的动态管理，坚持平时检查、不定期抽查与月末验收相结合，对现场存在的问题进行全面排查，督促落实整改。通过创建“三星”及示范化工作面的典型引领，力争实现所有开掘头面动态达标。

3、制定激励政策，提高单进水平。逐月制定重点开掘工作面单进考核办法，根据实际情况制定不同创水平目标，对实现创水平的开掘队和队干部均给予重奖，完不成任务目标的进行处罚。并且在完成目标的基础上，超尺部分实行台阶奖励，煤巷、半煤岩台阶为10米、岩巷台阶为5米，实行台阶累计嘉奖。继续深入队里参加工资分配，确保正常出勤人员工资，提高综掘机司机等特殊工种和技术人才的待遇，激发职工的工作热情和自我学习的积极性，促进高产高效工作的有效开展。

4、加强机电设备维护保养，为高产高效提供设备保障。做好机电设备的日常检修工作，确保检修效果，提高设备开机率。加强现场管理，对所有掘进工作面进行机电管理评比工作，奖优罚劣，让管理落后的单位负责人既丢人又丢钱。加强机电设备配件管理，坚持修旧利废，对易损配件、备件尽量做到提前备用，减少设备故障及检修影响时间。在生产过程中强化设备的使用管理，对于人为不负责任造成的设备损坏实行刚性索赔，影响正常生产的进行重罚。

5、优化劳动组织，提高工时利用率。逐步实现减头提效，为综掘队伍配足人员，做好后勤服务，开拓队只负责外围，能上综掘的巷道坚决上综掘，安排专人提前为高产高效队伍安装机电设备，为架棚支护巷道运料，确保矿车出砟巷道的矿车供应。加强职工出勤管理，检查任务完成差的单位职工出勤情况，对人员出勤率低的单位通报批评，并要求各单位制定人员出勤奖罚政策，严格考核。优化作业工序，在保证安全的前提下加大作业循环进度，坚持正规循环作业，做到现场交接班，提高工时利用。

第五篇：高产高效矿井论文矿井建设论文

高产高效矿井论文矿井建设论文

高瓦斯条件下高产高效矿井建设

摘 要： 寺河矿为高瓦斯矿井，2004年矿井生产原煤801万吨，被中煤协会评为“特级高产高效矿井”，矿井2002年投产以来，在高瓦斯条件下，不断摸索、实践，为矿井高产高效建设积累一定的经验。

关键词：高瓦斯；高产高效

概述

寺河矿井是《煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一，设计能力为400万吨／年。1996年12月正式开工建设，2002年11月8日正式投产。

2004，寺河矿被中国煤炭工业协会授予“特级高产高效矿井”，高产高效矿井代表了一个矿井的综合实力，这其中一个主要因素是由矿井高产高效工作面决定的，寺河矿高产高效工作面即为大采高工作面。2004，寺河矿共完成原煤801万吨，2005、2006年全员工效实现25.09吨／工，其中，大采高工作面共完成原煤523万吨，2302大采高工作面实现回采工效153.9吨／工，33021作面实现回采功效147.3吨／工。2004年，寺河矿大采高采煤工艺实现最高日产29023吨，最高月产57.3万吨，平均月产43.5万吨。

矿井主要地质特征

寺河矿东区井田面积约53.382KM2，井田范围内可采煤层有3#、9#、15#三层，总厚10.32米，可采含煤系数7.6％，其中3号煤层为主采煤层，厚度为4.45—8.75米，平均6.31米，结构较简单，全区稳定可采。

寺河矿井，属高瓦斯矿井，根据重庆煤科分院提供的3#瓦斯参数测定报告，矿井东区瓦斯含量为9.033m2／t，煤层无自然发火性。井田水文地质条件较简单，矿井正常涌水量约1000m3／min，最大涌水量为1400m3／min。

高产高效工作面采煤方法

采用后退式走向长壁大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。

高产高效工作面长度设计为225米，工作面走向推进长度虽初为1000米～2000米，随着生产经验、管理水平和队伍素质的提高，工作面走向推进长度加长到4000米左右。工作面采用三进两回通风系统。

工作面采煤机选用SL500型采煤机，刮板输送机型号为PF4－1132，工作面液压支架为DBT-SCHITD。

高产高效工作面工艺特点

4.1 多巷道、大断面

工作面顺槽布置为五巷布置(三进两回)，巷道断面为5.0米宽以上的大断面巷道。以3302I作面为例，33021、33025、33023巷为进风巷，33022、23024巷为回风巷，33021巷为工作面皮带运输巷，33025、33023巷为工作面辅助运输巷。33021巷为5.5×3.5米的矩形断面，33025、33013巷为5.0X 3.5的矩形断面，33022、33024巷为5.0×3.5的矩形断面，3302工作面切眼为8.5X 3.8的矩形断面。如图：3302工作面巷道布置(通风系统图)示意图。

4.2 工作面顺槽采用全锚支护

锚杆支护在寺河矿应用以来，尤其是大采高工作面，巷道采用锚网、钢带、锚索联合支护，起到了很好的支护效果。锚杆支护具有施工工艺简单、劳动强度低、可实现巷道快速掘进、适用于大断面巷道支护、简化综采工作面端头支护等特点。尤其是大采高工作面超前支护段，由于锚杆支护本身已考虑了超前压力的影响，使得采煤工作面超前支护段维护变得简单且具有很好的支护效果。另外，采用锚杆支护较架棚支护巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同时，锚杆支护一改支架支护的被动支护方式变为主动支护，为安全增加了保险系统。

4.3 工作面顺槽快速掘进

全矿井布置两个连续采煤机掘进工作面，服务于采煤工作面的顺槽掘进。连采工作面选用美国久益公司(JoY)生产的12CM27-10E型连续采煤机、飞利普斯公司生产的PM2110c型梭车、斯坦姆勒公司生产的BF-14B-54-64C型给料破碎机、瓦格纳公司生产的sT一3.5s型铲车，澳大利亚飞尔奇公司生产的CHDDR-AC型双臂钻机，法国赛特公司生产的TSl281、TSl243型负荷中心，国产DSP一1080／1000型胶带输送机。有了这样先进的掘进设备可实现高产高效工作面的顺槽快速掘进，保证大采高工作面的正常接替。以3302工作面为例，33021作面为寺河矿的第三个大采高工作面，工作面长度224米，工作面走向推进长度为3800米，工作面巷道总工程量为24187米，如此大的掘进工程量要实现工作面高产高效，必须提高掘进单进水平，快速完成高产高效工作面的顺槽准备。寺河矿于2D03年3月由连采二队开133022、33023、33024巷的掘进，于2005年4月由连采一队开始33021、33025巷的顺槽掘进，于2006年3月1日，3302工作面全线贯通，两万四千余米的大断面巷道仅用了11个月就施工

实现了连采掘进月平均单进152米，最高月进尺1402米的好记录，为高产高效工作面的顺槽准备奠定了坚实基础。

4.4 大采高工作面综采设备配置

采煤机引进德国德国艾柯夫公司SL-500型交流电牵引采煤机，该机最大采高5.2m，截深0.865m，牵引速度0-31.8m／min，供电电压3300V，装机功率1715KW，机器重量88t，采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。液压支架及工作面刮板运输机、转载机、破碎机从德国DBT公司引进。液压支架形式为二柱支撑掩护式，支架高度：过渡架为2.25-4.5m，中间架为2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撑力5890KN，支护强度0.74-0.91MPa，支架重量为28t。液压支架采用了先进的PM4电液控制技术，可实现成组快速移架，移架循环时间6-8s，并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收，实现与采煤机联动。其它配套设备包括引进德国豪辛科乳化液泵，澳大利亚ACE公司顺槽胶带输送机，法国sITE公司负荷中心以及天津贝克公司监控系统，实现真正意义上的“强强联合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根据大采高工作面设备配置，采煤机最大采高为5.2米，支架最大支撑高度为5.5米，2301工作面为寺河矿首采工作面，该工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之间，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是实现大采高工作面高产高效的一项重要手段。

4.6 工作面运输系统

工作面顺槽运输及大巷、主井主运均采用胶带输送机运输，带宽1400mm，运输能力为1600t／h～2500t／h，工作面主运可实现连续运输。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安装

按照传统回采工作面搬家方式，等工作面全线贯通以后再进行工作面的撤架、搬家、安装。需要两个月的时间，这样势必影响高产高效工作面效率。以2302工作面结束，3302工作面接替为例：寺河矿3302大采高工作面为2302太采高工作面的接替面，为实现工作面的快速接替，创造性地提出“九字方针”，即“先撤架、后安装、再贯通”，3302工作面顺槽、切眼掘进过程中，2302工作面就开始撤架并安装，同时3302工作面顺槽皮带也加快安装进度，等3302工作面全线贯通时，工作面各设备已安装完毕，多队组、多工序交叉平行作业，即工作面掘进准备过程中，撤架、安装工作已平行展开，工作面贯通之时即工作面生产出煤之时。3302工作面从撤架、安装到贯通生产仅用时一个月，比传统搬家工艺节省一个月，极大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯条件下，高产高效工作面的瓦斯治理

寺河矿属高瓦斯矿井，在高瓦斯条件下建设高产高效工作面难度很大，寺河矿以综合治理为原则，即抽放、通风、监测监控和管理四位一体的原则。

1)抽放是根本：从瓦斯涌出的源头切断或减少瓦斯来源的根本性措施。

寺河矿建有全国最大规模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，东区井下瓦斯抽放站建成投运，采取煤层顺层钻孔抽放、抽放钻场超前抽放、采空区抽放等措施进行瓦斯抽放，2006年，矿井完成瓦斯抽放进尺81万米，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针。

2)通风关键：多风井、大风量、实行分区通风，是高瓦斯矿井治理的关键手段。

目前，寺河矿共四个回风井(西回风立井、胡家掌回风立井、东回风立井、上庄回风立井)，五个进风井(主斜井、副斜井、西斜井、东进风井、上庄回风立井)，上庄进、回风井10月份投入运行，极大缓解了矿井风量不足，为矿井生产能力达到1080万吨创造了条件。

大采高工作面顺槽布置为三进两回的通风方式，工作面一侧为两条进风，另一侧为一条进风和两条回风，紧靠工作面两侧顺槽作为进风主要是稀释工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期总配风为15000m3／min，回采后期为5000m3／min。

3)监测监控是保证：寺河矿各采掘头面都布有监测监控系统。全面、及时、真实、可靠地将各采掘头面的瓦斯信息传递到地面，以自动报警、断电等方式防止瓦斯危险区域发生事故，监测监控是高瓦斯矿井安全管理必不可少的手段和保证。

4)管理是核心：如果说抽放系统是“硬件”系统，那么，科学而严格的管理是必不可少的软件系统，再好的设备、仪器都是靠人来操作和运行的，从系统管理的角度来讲，以人为本是管理核心，也是管理的本质。因此，建立分工科学合理，岗位职能明确，精干高效的机构完善，人员配备齐全的抽放、通风及监测监控运行及管理机构，是高瓦斯矿井瓦斯综合治理的核心工作。

工作面顶板瞥理

高产高效工作面采高大，工作面容易出现煤壁片帮、冒顶、支架不接顶等现象，给大采高工作面顶板管理造成很大困难，针对这种情况在平常的工作中加强工作面顶板管理，各检查、监督职能部门严格按照顶板管理三个体系(质量保证体系、监测保证体系、责任追究体系)加强工作面顶板和工程质量标准化管

理，工作面一旦出现煤体疏松、破碎、顶板难以控制等情况时，能及时降低工作面采高，执行首采工作面过软煤期间的“慢、抬、低”技术方案，有效控制工作面顶板。

结论

寺河矿建设高产高效工作面是一个不断摸索、实践的过程，要真正实现高产高效还存在提高资源回收、进一步提高巷道掘进单进水平、工作面超前瓦斯预抽时间短、矿井可持续发展等问题，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。

参考文献：

[1]中国煤炭企协采掘机械化专业委员会，中国煤炭学会开采专业委员会，中国煤矿高产高效矿井建设论文集，徐州：中国矿业大学出版社，1997、1998、1999、2001，[2]王显政，加快高产高效矿井建设，促进煤炭工业经济增长方式的转变，煤炭科学技术，1997(1)，[3]赵宏珠，综采高产高效途径极其成套设各可靠性研究，北京：煤炭工业出版社，1993，