TnPM1001问——试卷四

第一篇：TnPM1001问——试卷四

模拟试题 四

一、选择题（每题1分，共80分，共80题）

1、TPM开展之前的重要准备（TPM相关知识）

（A）制定宏观目标

（B）舆论准备及调查实际情况（C）引进先进设备

（D）从上而下整顿企业架构

2、推进TPM分为哪三大阶段（TPM相关知识）

（A）引入专业人才、培训、落实推进（B）引入专业人才、落实推进、巩固（C）落实推进、巩固、改进

（D）准备发动、落实推进、评价改进

3、TPM活动的目标制定（TPM相关知识）（A）由需求开始，从宏观到微观层层深入，逐步细化

（B）由最高领导制定，各部门按章办事（C）由一线生产工人研究制定，具体问题具体解决

（D）由资金开始，量力而行

4、任何世界级企业建立世界级维护系统不可缺少的要素，当代学习型组织的生命源泉是（从TPM到TnPM）（A）资金（B）培训（C.能源（D.技术

5、为了提高设备综合效率，我们首先要（设备综合效率计算）

（A）恢复设备的基本功能（B）引进一系列先进设备（C）引进熟练的操作工人（D）引进先进的诊断仪器

6、发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法是（从TPM到TnPM）

（A）引进先进诊断仪器

（B）引进熟练的维修工人（C）经常为设备清扫（D）引进先进设备

7、TPM培训要有详细的计划，培训与教育计划就具有______四方面要素（从TPM到TnPM）

（A）时间、空间、过程、结果（B）时间、空间、过程、人教（C）工种、过程、结果、人教（D）时间、工种、专业领域、人教

8、TPM通过______，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力，使员工养成良好的素质与习惯（从TPM到TnPM）（A）教育与培训（B）奖励和惩罚方式

（C）制定铁一样的规章制度（D）严密监督

9、TPM推进过程中，______可以使设备状况得到改善，使全员维修更容易进行，还可以使全体职工增加TPM成功的信心，使TPM工程顺利进行（从TPM到TnPM）（A）引进先进的维修技术（B）引进先进的全新设备（C）克服障碍解决难题（D）不断开会总结

10、TPM活动过程中，难题的选择与难题的攻关的组织过程是一个怎样的过程（从TPM到TnPM）

（A）针对某一重要部门，直至解决为止（B）不断循环进行，永无止境

（C）选择“大”难题，挑选“尖”人才（D）遇一个解决一个，直至解决完为止

11、TPM不仅局限为一种管理方法和管理模式，而逐渐发展成为一种企业的管理理念。TPM所引起的文化变革有（TPM相关知识）

301（A）企业价值观、企业理念、管理方法、产品和服务及企业形象、行为规范的改进

（B）员工的自主性和团结性，设备的终身无故障

（C）以设备的正常运行为重中之重，不惜牺牲一切代价

（D）员工的理想更符合现实，行为更规范

12、TPM是ISO惯标的（TPM相关知识）（A）深化与细化（B）唯一手段（C）检验标准（D）最高目标

13、中国企业成功的TPM，要解决三个问题，其中那项不是：（TPM相关知识）（A）工人素质行不行（B）设备好不好（C）工人愿意不愿意（D）制度允许不允许

14、规范与标准的区别，那项表述不正确：（A）规范是静态不可调的（TnPM概述）（B）规范是企业内部规定的，不同企业可以不同

（C）标准是跨行业，跨企业的（D）标准有较长时间的稳定性

15、全员的范围：（TnPM概述）（A）从最高领导到一线员工（B）小组自主活动（C）所有部门（D）三者都是

16、四个全的关系，哪项是错误的：（TnPM概述）

（A）全规范为过程（B）全员是载体（C）全系统为保障（D）全效率为目标

17、改善活动开展的方法很多，但不包括：（持续进行6项改善）

（A）实施监控，改善建议（B）以点带面，全面铺开（C）点面结合，整体推进（D）评价激励，不断循环 18、5Z活动包括：（从TPM到TnPM）（A）零缺陷，零库存，零差错，零故障，零事故

（B）零缺陷，零库存，零浪费，零故障，零事故

（C）零缺陷，零库存，零损失，零故障，零事故

（D）零缺陷，零事故，零污染，零故障，零事故

19、六源是指：（寻找6源活动）

（A）污染源，清扫困难源，故障源，浪费

源，缺陷源，危险源

（B）污染源，损失源，故障源，浪费源，缺陷源，危险源

（C）污染源，噪音源，故障源，浪费源，缺陷源，危险源

（D）污染源，损失源，噪音源，浪费源，缺陷源，危险源

20、根据海因里希安全法则，要减少严重伤害事件，必须：（TnPM概述）（A）减少无伤害的意外事件（B）减少一般伤害事件（C）减少轻微伤害

（D）减少轻微伤害和无伤害的意外事件

21、“忽略了小小的螺丝钉，可能使蜗轮被打得七零八散”，说明了一个什么问题：（运用6大工具）

（A）存在于这个世界上的不是最庞大或最

微小的动物，而是能对外界的变化作快速反映的动物

（B）在企业中，小小螺钉的作用是不容忽

略的

（C）我们要重视每一个工作细节

（D）有时候像小螺钉这么微小的东西所发

挥的作用是难以想象的

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22、下列哪项不属于学习环节之一：（关于OPL）

（A）获得对方接受反馈的认同和许可（B）分享（C）建议

（D）提供你的反馈和对结果的认识

23、企业中，人与人的关系是指：（关于FROG体系）

（A）相互利益出发而建立起来的庸俗利害关系

（B）良好的团队合作关系

（C）上级与下级、员工之间冷若冰霜的关系

24、关于推进行动的表现，以下哪项表述是错误的：（运用6大工具）（A）强化积极面（B）实行检查评估（C）给出建议（D）要求行动

25、在推进行动的强化积极面中，管理者的误解不包括下列那一项：（运用6大工具）（A）没有消息就是好消息

（B）以教练的角色融入员工当中（C）表扬他们就会骄傲，就会变懒

（D）人们从教训和失误中所学的东西最多

26、人们通过工作来满足自己的五个基本需要，不包括那一项：（关于FROG体系）（A）我需要被奖励（B）我需要被听见（C）我需要被看见（D）我需要归属感

27、改变不良的强化循环，要从顶端的信仰改变做起，把______思维转换成_______思维（运用6大工具）

（A）把老板式的思维转换成教练式的思维（B）把保守落后的思维转换成教练式的思维

（C）把教练式的思维转换成活跃式的思维（D）把教练式的思维转换成领导型的思维

28、教练员的中要修养是：（运用6大工具）（A）榜样形象（B）领导形象（C）沟通的技能（D）号召力

29、沟通的主要障碍或使信息变形的过虑器是：（关于FROG体系）（A）人们表达能力的不同

（B）人们的心理状态，感情状态和关系状

态

（C）某些员工的不协调（D）上下级的阶层关系

30、教练员修养的最难点，也是最高境界是：（运用6大工具）（A）入角色（B）入定（C）入位（D）入心

31、“正确的做事情”是指_____?（从TPM到TnPM）

（A）战略和前提（B）战略和步骤（C）战术和步骤（D）战术和前提

32、哪一项不属于国有大型企业推行TnPM的优势？（TnPM概述）

（A）完整的设备管理规章制度和员工队伍（B）管理部门职责明确

（C）遇到的组织障碍较易克服（D）人员层次和素质较高

33、以下哪一项不属于规范的主要特征？（TnPM和准时生产（JIT）、精益生产（LP））（A）代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法

（B）提供了继承某种技巧和专业技术的最

佳方法

（C）提供了衡量和评估员工绩效的方法（D）是企业发展的基础

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34、以下不属于TnPM开始前的调研重点？（TnPM推进步骤）

（A）企业各个部门的设备状况，设备是处于初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期

（B）各部门的设备管理组织结构，全厂的总体组织结构（C）企业文化

（D）全公司的6S基础、环境状况

35、以下哪一项不属于建立安全措施的具体做法？（开展6S活动）（A）提高员工素养

（B）建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制（C）了解安全法律法规

（D）做好员工安全宣传与培训

36、污染物的处理思路包括哪些？（寻找6源活动）

（A）杜绝式、清除式和净化式（B）净化式、清除式和收集式（C）杜绝式、净化式和收集式（D）杜绝式、清除式和收集式

37、解决“源头”问题的技巧和方法有哪些？（寻找6源活动）

（A）头脑风暴法、简单IE方法、价值流分析方法

（B）头脑风暴法、主次图法、价值流分析方法

（C）主次图法、简单IE方法、价值流分析方法

（D）头脑风暴法、简单IE方法、主次图法

38、常用改善工具包括哪些？（持续进行6项改善）

（A）6S管理、定置管理、前期管理和单点课程体系

（B）6S管理、定置管理、合理化提案和单点课程体系

（C）6S管理、前期管理、合理化提案和单点课程体系

（D）6S管理、定置管理、合理化提案和前

期管理

39、常用改善方法包括哪些？（持续进行6项改善）

（A）QC、IE、ZD（B）QC、ZD、VA（C）QC、IE、VA（D）ZD、IE、VA

40、QC中应用的工具有哪些？（持续进行6项改善）

（A）层别法，主次图、帕雷托图、鱼刺分

析、分布图

（B）主次图，折线推移表、帕雷托图、鱼

刺分析、分布图

（C）层别法，折线推移表、帕雷托图、鱼

刺分析、主次图

（D）层别法，折线推移表、帕雷托图、鱼

刺分析、分布图

41、以下哪一项不属于企业目标？（运用6大工具）

（A）产量、销售额的提高（B）企划、开发、技术创新（C）成本的降低（D）工作效率提高

42、企业TnPM目标的设定原则是什么？（运用6大工具）（A）低，可以实现（B）可度量

（C）有一个时间表（D）是不断更新的

43、以革新程度为基础，可以把目标分成哪三类？（运用6大工具）（A）CW、SW、MW（B）SW、RW、MW（C）CW、RW、SW（D）CW、RW、MW

44、风险维修要考虑的维修成本是什么？（维修策略和维修模式设计）

304（A）直接成本、间接成本、故障维修成本（B）直接成本、故障维修成本、故障后果成本

（C）直接成本、间接成本、故障后果成本（D）故障维修成本、间接成本、故障后果成本

45、风险维修应用的无损检测手段是什么？（维修策略和维修模式设计）

（A）磁粉探伤、超声波试验、X射线试验、红外探伤

（B）红外探伤、超声波试验、X射线试验、涡流试验

（C）磁粉探伤、红外探伤、X射线试验、涡流试验

（D）磁粉探伤、超声波试验、X射线试验、涡流试验

46、以下哪一项不属于开展风险维修的主要效益和特长表现？（维修策略和维修模式设计）

（A）每个设备都可以辨识其风险优先序（B）减少工艺和需求的保守型（C）减少维修费用

（D）使维修和降低风险的目标一致

47、维修概念里包含的三个关键参数是什么？（维修策略和维修模式设计）（A）设备组、经济性、冗余性（B）设备组、关键性、冗余性（C）设备组、关键性、经济性（D）经济组、关键性、冗余性

48、以下哪一项不属于费用有效性维修得主要工作程序？（维修策略和维修模式设计）（A）辨识和确定各种潜在故障（B）恢复性维修的费用（C）改善性维修费用（D）预防性维修的效益

49、以下哪一项不属于无损检测技术？（现场信息收集和故障诊断）（A）超声波检测技术（B）射线探伤技术

（C）渗透检测技术

（D）非振动监测与故障诊断技术

50、以下哪项不属于报废后的设备处理方法？（维修组织和资源配置）（A）低价转让给能利用的单位（B）继续使用，直到不能运行

（C）将可利用的零件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料处理

（D）处理回收的残值应列入企业更新改造的资金，不得挪作他用

51、设备的寿命有那四种？（维修组织和资源配置）

（A）自然寿命、技术寿命、经济寿命、折

旧寿命

（B）自然寿命、使用寿命、经济寿命、折

旧寿命

（C）自然寿命、技术寿命、经济寿命、使

用寿命

（D）自然寿命、技术寿命、使用寿命、折

旧寿命

52、操作员工的保养包括____、____、____、____以及各种机会保养。（维修行为规范化）（A）年终保养、周末保养、月末保养、节

前保养

（B）每班维护、周末保养、月末保养、年

终保养

（C）每班维护、年终保养、月末保养、节

前保养

（D）每班维护、周末保养、月末保养、节

前保养

53、主动工作环境条件有哪些？（关于FROG体系）

（A）管理指令与目标要清楚明确、公平与

优厚的报酬、工作环境良好

（B）管理指令与目标要清楚明确、工作环

境良好、事业型的氛围

（C）管理指令与目标要清楚明确、公平与

优厚的报酬、事业型的氛围

（D）工作环境良好、公平与优厚的报酬、事业型的氛围

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54、以下哪一项不属于企业培养没有借口、具有主动精神和积极态度的员工的主要手段和方法？（关于FROG体系）（A）沟通——培训——再沟通（B）培训——培训——再培训（C）授权——实践——指导（D）评价——激励

55、以下哪一项不属于领导在沟通中要注意的事项？（关于FROG体系）（A）注意说话姿势、口气（B）注意聆听

（C）给人留面子，帮人树形象（D）经常称赞

56、对挫折行为的疏导原则是什么？（绩效考核）

（A）以言代法、积极关心和说理、不激化矛盾

（B）坚持原则、积极关心和说理、不激化矛盾

（C）坚持原则、积极关心和说理、以言代法

（D）坚持原则、以言代法、不激化矛盾

57、管理层考核的绩效评价侧重在哪方面?（绩效考核）

（A）故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价

（B）资金、设备的利用率、废品损失、事故损失及行为规范表现评价

（C）资金、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价

（D）事故损失、故障损失、组织管理效率和技术含量的评价

58、备件的储存形式有哪些？（设备备件管理）

（A）成品储备、半成品储备、毛坯储备、成对储备、单一储备

（B）成品储备、半成品储备、单一储备、成对储备、部件储备

（C）成品储备、半成品储备、毛坯储备、成对储备、部件储备

（D）单一储备、半成品储备、毛坯储备、成对储备、部件储备

59、以下哪一项不属于合理使用设备的前提条件？（设备的前期管理）（A）严格执行设备使用程序（B）员工培训

（C）设备的优化配置

（D）及时的物质保障和环境保证

60、影响员工成长的因素有那些？（关于FROG体系）

（A）学习的态度、学习的需要、外界的刺

激和员工素质

（B）员工素质、学习的需要、外界的刺激

和环境影响

（C）学习的态度、学习的需要、外界的刺

激和环境影响

（D）学习的态度、学习的需要、员工素质

和环境影响

61、内层企业文化包含哪些内容？（关于FROG体系）

（A）企业形象、企业标志、、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造

（B）管理理念和管理哲学

（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文

化、艺术内涵

（D）企业愿景和发展战略

62、浅层企业文化包含哪些内容？（关于FROG体系）

（A）企业形象、企业标志、、企业广告、企业的目视化特征、企业环境的设计和创造

（B）职工礼貌、素养、标准着装、行为规

范的养成

（C）科学、技术、工艺、信息、人文、文

化、艺术内涵

（D）各种现代管理方法的设计、整合和在生产现场的实施

63、企业外部知识资产管理的途径有那些？

306（关于FROG体系）

（A）组织落实、形成网络、情报开采、情报分析、专业情报筛选分类储存、评价总结

（B）组织落实、形成网络、情报分析、核心情报汇报、专业情报筛选分类储存、评价总结

（C）组织落实、形成网络、情报开采、核心情报汇报、专业情报筛选分类储存、评价总结

（D）组织落实、形成网络、情报开采、核心情报汇报、情报分析、评价总结

64、有效的沟通技巧有那些？（关于FROG体系）

（A）表示尊重、真诚、避免破坏性行为、设身处地的聆听

（B）声音洪亮、真诚、避免破坏性行为、设身处地的聆听

（C）表示尊重、真诚、声音洪亮、设身处地的聆听

（D）表示尊重、声音洪亮、避免破坏性行为、设身处地的聆听

65、以下哪一项不属于维修行为规范的主要内容？（维修行为规范化）（A）设备解体检查和故障诊断（B）设备修复装配（C）设备报废

（D）设备移交生产验收

66、加强能源管理要树立哪四个基本观点？（维修组织和资源配置）

（A）资源价值观点、全局观点、局部观点、综合经济效益观点

（B）资源价值观点、全局观点、系统观点、综合经济效益观点

（C）局部观点、全局观点、系统观点、综合经济效益观点

（D）资源价值观点、全局观点、系统观点、局部观点

67、班组经济核算的主要指标是什么？（维修组织和资源配置）

（A）产量指标、质量指标、工时利用指标、技术指标

（B）技术指标、质量指标、工时利用指标、费用指标

（C）产量指标、质量指标、工时利用指标、费用指标

（D）产量指标、质量指标、技术指标、费

用指标

68、点检计划模型包括哪些内容？（现场信息收集和故障诊断）

（A）日点检作业卡，定期点检计划表，长

期点检计划表，非专业点检计划表和精密点检计划表

（B）日点检作业卡，定期点检计划表，长

期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表

（C）日点检作业卡，定期点检计划表，非

专业点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表

（D）非专业点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表

69、故障防范基本条件的准备是什么？（维修策略和维修模式设计）

（A）设备清扫、紧固、加油、点检、明确

责任人

（B）设备清扫、明确责任人、加油、点检、制订清扫和加油脂标准

（C）设备清扫、紧固、加油、点检、制订

清扫和加油脂标准

（D）明确责任人、紧固、加油、点检、制

订清扫和加油脂标准

70、维修标准大体上可分为哪四类？（维修策略和维修模式设计）

（A）维修技术标准、点检标准、给油脂标

准和维修作业标准

（B）维修技术标准、点检标准、维修计划

标准和维修作业标准

（C）维修技术标准、点检标准、给油脂标

准和维修计划标准

（D）维修计划标准、点检标准、给油脂标

307 准和维修作业标准

71、以下哪一项不属于在使用“五感点检法”时需要的知识？（维修策略和维修模式设计）

（A）振动知识（B）温度知识（C）松动知识（D）润滑知识

72、以下哪一项不属于RCM的效果表现？（维修策略和维修模式设计）（A）改善安全性和运行环境

（B）提高设备运行效率和使用性能（C）提高OEE（D）延长设备寿命

73、故障迹象有那些？（维修策略和维修模式设计）

（A）噪声、火光、烟雾、漏气、怪味、变色

（B）噪声、火光、烟雾、漏气、怪味、漏油

（C）噪声、漏油、烟雾、漏气、怪味、变色

（D）噪声、火光、烟雾、漏油、怪味、变色

74、哪一项不属于从绿色维修角度需要考虑的要素？（维修策略和维修模式设计）（A）无污染

（B）可持续的生产

（C）产品的环境周期寿命设计程序（D）维修性

75、教练的训练风格包括哪几种？（运用6大工具）

（A）合作型、创造型、领导型、技术型（B）合作型、技术型、领导型、阐明型（C）合作型、创造型、领导型、阐明型（D）技术型、创造型、领导型、阐明型

76、以下哪一项不属于目视化管理目标的实施过程的主要表现方面？（运用6大工具）

（A）实施计划的制定和宣传

（B）实施价值流管理和持续改进（C）实施时间表的设计和展示（D）实施中的对象和注意要点介绍

77、以下哪一项不属于现场管理人员应具备的职责？（持续进行6项改善）（A）准备作业规范

（B）培训员工，确保操作人员遵照执行（C）注意异常现象，及时加以处置

（D）调动维修人员对损坏的设备进行维修

78、以下哪一项不属于动作分析应遵循的原则？（寻找6源活动）（A）双臂动作应对称（B）不采用圆滑曲线动作（C）删除多余、不必要动作（D．最小活动范围

79、增强TnPM管理体系运行的有效性和效率途径有哪些？（TnPM推进步骤）（A）开展持续改善活动（B）合理化提案（C）员工激励（D）员工成长活动

80、作为企业管理，从功能上主要包括哪三个方面（从TPM到TnPM）

（A）操作管理.人事管理.财务管理（B）备件管理.生产管理.人事管理（C）生产管理.财务管理.设备管理（D）生产管理.人事管理.财务管理

二、判断题（每题1分，共20分，共20题）

1、小组活动的关键在于小组成员的能动作

用。（关于FROG体系）

2、TnPM的激励应该是以负强化激励为主。

（TnPM概述）

3、定置管理的设计应遵循单一的流向、最

短的运输路线和最少的装卸次数；最大程度地利用空间、切实的安全防护保证；最小的改造费用、最大的操作方便和灵活性。原则？（开展6S活动）

4、使用电器设备时（如车间的风扇、电钻

308

等），电源线直接插入插座。（开展6S活动）

5、规范化的生产维护（TnPM）体系可以使设备的随机故障，不良品以及员工的素养缺陷都降低到可以接受的最低限度。（寻找6源活动）

6、生产现场允许少量的“无稳”和“无理”。（寻找6源活动）

7、生产系统损失包括运行停机时间和空转短暂停机时间。（持续进行6项改善）

8、产生员工疲劳的主要因素是生产方式落后和工作重复、频率高或者持续时间长。（持续进行6项改善）

9、动作经济性就是以减少某些不太重要的动作，提高工作效率。（运用6大工具）

10、风险的评估包括对项目风险和项目实施过程中的风险评估。（运用6大工具）

11、绿色维修是指不污染环境的维修方式。（维修策略和维修模式设计）

12、流程工业设备的同步检修就是当流程某一局部进行停机检修、保养之时，全流程各个线段全部进入保养、检修状态。（维修策略和维修模式设计）

13、风险维修应用的无损检测手段有磁粉探伤、超声波试验、X射线试验、涡流试验。（维修策略和维修模式设计）

14、风险维修检测的主要成果为潜在风险排

序和维修效益水平分析、维修程序优化等。（维修策略和维修模式设计）

15、实施点检后，应首先搜集和听取生产操

作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录，可以理解为询问点检。（维修策略和维修模式设计）

16、故障点追踪的技巧有设备隐患、故障“可

疑点”的逐一确认，逐一排除。（维修策略和维修模式设计）

17、设备性能存在一个由开始劣化并进入耗

损故障期的渐变过程，称设备从潜在故障到功能故障的间隔期为P-F间隔。（现场信息收集和故障诊断）

18、金属失效分析技术的一般步骤如下：典

型破坏部位取样→断口微观失效分析→材质分析→失效类型及机理→断口失效宏观分析→失效原因判断。（现场信息收集和故障诊断）

19、定制维修计划应遵守的准则是作业控制

准则和工作量均衡准则。（维修组织和资源配置）20、设备修理计划的实施过程包括修理前的准备、组织修理施工和竣工验收三个环节。（维修组织和资源配置）

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第二篇：TnPm工作总结

2011年TnPm工作总结

我车间因为成立时间短，装置交接过来时设备存在的问题很多，所以推行TnPm管理工作也具有很大的难度。但是车间克服重重苦难，从以下几个方面着手进行设备的改善工作。

一、制定规范的设备管理制度加强日常管理，并根据班组执行情况进行在月奖中考核，设备管理制度包括以下内容：

1.设备日常使用和维护保养制度。

2.设备盘车制度。

3.设备卫生管理制度。

5.材料计划、材料领用、发放及库房管理制度。

二、2011年大修期间对干气脱硫和硫磺回收进行技改，设备状况得到了较大改善。

1.空气鼓风机K8408AB放空口加消音器，降低鼓风机放空运行时噪音污染。

2.真空泵P8414密封水集合罐放空加消音器，降低真空泵运行时噪音污染。

3.大修期间增加四台水密封泵的密封水回收利用系统，解决了除盐水白白排掉的水源浪费问题。

4.真空泵密封水加水回收系统，解决了真空泵密封水浪费问题。

三、平常设备运行中，根据设备发生故障频率，对设备发生故障进行分析，采取有效措施降低设备故障率。

1.因氧化器鼓风机K8408AB进口过滤器没有自清理功能，因而经常需要请修清理，非常麻烦，后来在氧化器鼓风机入口过滤器前加上一

层过滤网，在发现风量下降入口堵塞时只需要用刷子将入口刷干净即可，大大减少了请修率。

2.浆液泵P8411AB和溶液循环泵P8406AB故障率高，经过分析研究发现时浆液中硫磺含量过高时，浆液泵和溶液循环泵密封易损坏。后来车间严格控制浆液中硫磺含量，并形成制度纳入车间考核内容。现在浆液泵和溶液循环泵请修率大大降低。

3.锅炉给水泵P8430AB因为设备工艺运行条件差，故障率较高，车间根据这种情况，制定锅炉给水泵操作规程，规范锅炉给水泵工艺操作方法，对不按规定操作的，车间将严厉考核。

4.对故障率较高的废气增压机，车间也是绞尽脑汁想解决办法，因为本身废气进入机组前所携带的水分和本身废气组分皆带腐蚀性，少量废气顺着机体平衡管进入轴承里，使润滑脂失效。进而在继续的运行中造成轴承损坏。车间根据这种情况进行平衡管改造，大大降低了故障率。

2011年就要过去了，马上我们就会迎接新的一年，车间一定会在今后的工作中运用TnPm的先进管理模式，积极做好TnPm的管理工作。

第三篇：TnPM题库

TnPM管理体系培训知识资料

（基础部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。2.TnPM的体系构成是？

答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。

3、TnPM规范化的范畴有哪些？

答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。

4、TnPM四个“全”

答、（1）.以设备综合效率和完全有效生产率为目标（2）.以全系统的预防维修体制为载体（3）.以员工的行为全规范化为过程(4).以全体人员参与为基础

5、TnPM四个“全之间的关系是什么？

答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。

6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。

7、TnPM的五个“六”之间的关系是？

答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标

8、什么是6S ? 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

9、什么是6I？

答:6I即6 个 Improvement, 又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程 OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；

（5）团队合作；（6）项目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 个 Headstream，6 个源头是：（1）污染源 ；（2）清扫困难源 ；（3）故障源；（4）浪费源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危险源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企业的修炼；（2）TnPM是“绿色”企业的营造；（3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。

14、什么是TnPM的八个要素？

答：TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

（1）．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

（2）.以全系统的预防维修体系为载体；（3）.全公司所有部门都参与其中；（4）.从最高领导到每个员工全体参加；(5).小组自主管理和团队合作；

(6).合理化建议与现场持续改善相结合；

(7).变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；(8).建立检查、评估体系和激励机制。

15、什么是设备润滑的“五定”？ 定点、定人、定质、定量、定周期。

16、TnPM的全员体现在那几个方面？ 答：（1）.横向的全员，即所有部门；

（2）.纵向的全员，即指从最高领导到一线员工，所有人员都要关注生产现场的设备维护保养；

(3).小组自主活动，是全员的一个活跃细胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小组自主维护与自主管理；（2）OPL/OPS支持下现场持续改善；（3）建立全系统的规范体系；

（4）以SOON为核心检维修系统解决方案；（5）员工与企业同步成长（FROG）；（6）五阶六维评介与激励机制。

18、什么是检维修模式SOON体系？

答：在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称之为SOON流程，即：“策略—现场信息—组织—规范”流程。

19、什么是FROG体系？

答：“FROG”意思为：员工未来持续成长。20、什么是TnPM的总体框架？

答：总体框架为：已检维修模式SOON为核心，以EAM为支撑，以“五个六”框架为基础，以价值流程图分析为重要工具，以设备前期管理到五阶六维评价体系为主要环节的综合设备管理体系。

21、TnPM应以哪里为突破口？

（1）以CI设计和企业文化建设为契机；(2)以现场设备的6S为切入点；

（3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板；（4）以TnPM作业规范为目标；（5）以激励和适当的奖励为推动力。

22、推进TnPM管理体系的前提是什么？（1）建立一个直属公司的专门推进机构；（2）设计合理的目标，计划和推进程序；（3）要建立系统的考核、评估和激励体制。

23、什么是PDCA循环？

答：在TnPM改善过程中，首先要建立起PDCA循环，即：计划---执行—检查—处理。

24、什么是NDCA循环？

答：在任何一个新的工作流程，开展的初期阶段会呈现不稳状态，需开展NDCA循环，计：规范化---执行—检查—处理。

25、规范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了继承某种技巧和专业技术的最佳方法；（3）提供了衡量和评估员工绩效方法；（4）是维持与改善的基础。

26、TnMP推进的三个阶段如何划分？

答：（1）第一阶段：建立组织，培训人才，建立目标，制定计划；（2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善。

（3）第三阶段：考核量化，指标评价，员工激励，循环前进。

27、TnPM管理包括那三个方面的内容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：问题假设—问题分析—问题确认—预防措施—行为规范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：执行规范—检查效果—记录改善点。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突发事件：事件调查--临时措施—分析原因—给出规范；（2）正常运行：研究改善点—优化行为—给出新规范。

31、什么是现场五步管理方法？

答：（1）每天到现场，有问题更应该先去现场；（2）检查现场发生的一切；

（3）当场与现场人员协商改善或问题处理的临时措施；（4）研究现场不合理的真正原因，并加以排除；（5）规范作业行为，以防止问题的再次发生。

32、如何通过TnPM引导实现企业管理的信息化？

答：第一步，管理科学化；第二步，行为规范化；第三步，考核评估化；第四步，运行制度化；第五步，网络信息化。

33、TnPM起步阶段的工作重点是什么？

答：TnPM的导入是认识、了解、认同TnPM的基础。为了使这一管理模式顺利推进，首先应在公司各层面进行TnPM知识的培训。34。为什么TnPM特别强调培训？

答：有利于理顺上下关系，全面掌握技能，调动全员参与；有利于持续改善现场的工艺流程、设备状况和产品质量；有利于以科学合理的PDCA循环，完善对人员和生产系统的改进。

35、什么是TnPM的主计划？ 答：TnPM的推进计划被称为主计划。

36、什么是TnPM的中期计划？

答：除了TnPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TnPM的实施计划，即中期计划时间表。

37、什么是TnPM的短期计划？

答：短周期的实施计划，描述一个月左右的工作流程，或者描述一个反复操作的周期计划安排，牵涉到各个部门和部门之间的逻辑关系。

38、TnPM为什么以6S活动作为突破口？

答：６Ｓ活动是TnPM推进的最好突破口或切入点，６Ｓ活动是最容易见到成果的活动，也是TnPM的基础。

39、６Ｓ活动的关键是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易维持；（２）６Ｓ的推进是循序渐进的；

（３）６Ｓ在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表、红标签等管理方式；（４）６Ｓ推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季开始。40、TnPM管理人员要具备那些能力？

答：要有设定能力；条件维持能力；异常现象的发现能力；异常现象的临时处理能力；异常现象的原因分析能力；行为优化能力；制定规范能力；继续改善能力。

41、TnPM专职机构的职权是什么？

答：TnPM专职机构不必有很多人，但应该独立于其他部门，最好直接隶属公司TnPM委员会或者总经理；TnPM专职机构是公司TnPM推进委员会的执行机构，负责实施公司的TnPM推进计划，在各个下属部门应设立TnPM协调员，起到上传下达协调促进的作用。二、五个六框架基本内容：

42、TnPM中实施６Ｓ能给企业带来哪些效益？ 答：（1）创建干净整洁的工作场所；（2）提高工作效率，提高品质，降低成本；（3）确保安全；

（4）提升员工素质和企业形象。43、6S责任区域如何划分？

答：划分的方法：可按部门划分，也可按区域划分，也可将部门划分和区域划分相结合。44、6S中的六个要素关系如何？

答：6S的核心是素养，其它5个S均靠素养而形成。

45、推行整理的意义是什么？

答：把要与不要的事、无分开，再将不需要的事、物处理掉，让生产现场和工作场所透明化，提高工作效率。

46、推行整顿的意义是什么？

答：把留下来有用的物品定置、定位，按照使用的频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清扫的意义是什么？

答：清楚工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。

48、推行全员清洁的意义是什么？

答：是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次清扫，即清除废水、粉尘、和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。49、6S活动的真谛是什么？

答：6S活动有助于建成一个有效率、没有浪费、有纪律、士气高涨、质量高、成本低以及有能力及时交货的工厂。50、6S的基本精神是什么？

答：有错就改；改变旧观念、一切向前看；不讲不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全员参加；改善老问题，杜绝新问题；没有最好，只有更好。

51、定置管理的意义是什么？

答：通过调整现场物品的放置位置，解决“人与物品”、“人与场所”和“物品与场所”的关系，实现生产现场的标准化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推进方法有哪些？ 答：（1）生产现场的调查，找出问题；（2）根据调查，分析问题，提出改善方案；（3）定置管理的设计。

53、清洁的原则有哪些？

答：明文规定，告示全员，制定规则、制度、明确责任，授予权利，奖罚分明。54、6S检查方法和记录要点包括哪些？ 答：（1）检查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼观之，以耳听之。以鼻闻之，以手摸之； 4法：蟑螂搜寻法，向上巡视法，向下巡视法，静观5min法（2）记录4要点：何时、何地、何事、何人。

55、污染源具体指哪些内容？

答：污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源；更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

56、清扫困难源具体指哪些内容？

答：清扫困难源指的是难以清扫的位置，如空间狭窄、污染频繁、危险部位。

57、浪费源具体指哪些内容？

答：对于设备现场而言，我们关注以下几个方面：（1）“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空转等；（2）“漏”方面的浪费，如漏水、漏电、漏气等；（3）材料方面的浪费；

（4）无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。

58、缺陷源具体指的是哪些内容？ 答：（1）精度劣化引起的质量缺陷；

（2）工艺切换，工装夹具的切换，加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；

（3）误操作、误动作引起的质量缺陷；（4）设备故障过程中引起的质量缺陷；（5）原材料问题引起的质量缺陷。

59、危险源具体指哪些内容？

答：危险源即潜在的事故发生源，主要有：（1）生产现场的环境危险源；（2）设备运行危险源；（3）人为操作危险源。

60、TnPM的6S活动和6H活动如何结合？

答：TnPM的6S活动，自然而然的引起了员工对“六源”的关注，TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导，使之成为每个员工的潜在意识。

三、TnPM六大工具基本内容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励。62、什么是目视化管理？

答：目视化管理又称为可视管理，是通过视觉手段导致人的意识变化，从而达到管理目标的一种方法。63、目视化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；让管理更简明、易执行；使潜在问题显露化。

64、为什么目视化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。

65、为什么目视化管理可使管理更简明、易执行？

答：目视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议化指挥式的管理变的更加简明，更容易执行，更可操作。66、为什么目视化管理的可使潜在问题显露化？

答：在生产过程中，有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视版管理让问题暴露出来，放大，起到一个显微镜的作用。67、如何开展全员目视化管理活动？

答：（1）建立工作目标；（2）建立推进组织；（3）确立方针、策略；（4）制定活动计划；（5）建立管理项目；（6）研究确定展开方法；（7）目视化管理的具体实施；（8）实施效果的追踪。68、什么是目标？

答：目标是企业一切管理活动的中心和方向，它决定了计划的目的和终点，决定执行的导向、考核的标准。69、什么是目标管理？

答：所谓的目标管理就是公司不断制定目标、分解下达目标、执行目标、评估结果和改进目标的过程，也就是以目标为主线的管理细化过程。

70、企业TnPM目标的设定原则是什么？

答：原则是：高，但可以实现；可视度；有一个时间表；是不断更新的。

71、什么是目标管理的五大要素？

答：目标是什么；要达到什么程度；怎么样达到目标；什么时候实现目标；是否已达到了目标。72、什么是TnPM企业形象构建？

答：TnPM的企业形象构建包括八大要素，分别是：形象、实力、变革、统一、连续、生长、差异、研究。73、TnPM绩效评估的原则是什么？

答：制度公开透明原则；评估指标相互补充原则；评估过程公平、公正原则；纵向、横向结合原则；奖励结果差别和半公开原则；逐层评估，以团队为单元原则。74、激励员工的方法有哪些？

答：以冠名来奖励；认同方式；失误的理解和宽容；考核评估和奖励。

75、如何确定经济奖罚衡量标准？

答：以犯错误的程度、次数、后果，以员工的承受能力和给员工带来的影响为基础，制定处罚的定量。76、绩效评价有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等级评价法；关键事件法；目标管理绩效评价法。

77、积极思维在TnPM推进中的作用是什么？

答：积极思维对TnPM的推进，对于能否克服前进中的困难十分重要，对培养员工推进执行能力十分必要。78、奖罚技巧的关键是什么？

答：不能不教而诛；不能全盘否定；打击面不要过大；不可以言代法。

79、对挫折行为疏导的原则是什么？

答：坚持原则；积极关心和说明；不激化矛盾。80、员工的学习和工作满足那五个基本需要？

答：我需要被看见；我需要被尊重；我需要被听见；我需要安全感；我需要归属感。

81、设备管理绩效评价考核的指向有那两个？ 答：（1）日常考核重现场、行为规范；（2）长周期考核重经济指标（效率、成本）。82、管理层考核的绩效评价侧重在那些方面？

答：管理层考核：应注重资金利用率、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价。

83、执行层考核的绩效评价侧重在那些方面？

答：执行层考核：应注重故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价。

84、对组织结构健全性重点考核那些方面？

答：领导重视和积极作用、组织结构健全及各级组织活动等方面。85、对管理流程规范性重点考核那些方面？

答：规范体系环境建设、规范体系方法、规范文件、员工满意等个方面。

86、对员工士气和素养水平重点考核那些方面？

答：TnPM/TPM员工士气和素养水平评价指标，包括人才培育环境建设、员工士气与和谐和一个素养水平三大部分。87、TnPM对生产（办公）现场状况重点考核那些方面？

答：考核现场环境的状况、6S开展状况、可视化管理、安全环境水平、管理服务水平。

88、对信息与知识资产管理重点考核那些方面？

答：一是信息管理领域和覆盖程度，二是外部信息的收集利用；三是知识资产管理。

89、入阶评介对企业高层培训的主要内容是什么？

答：对最高管理、领导层的培训，主要集中在TnPM/TPM的理念、意义、主要内容和主要阶段方面。

90、企业推进TnPM体系的培训内容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）体系推进的主要过程和环节；

（3）体系推进中应用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）体系评价的主要指标族群。91、主动工作的环境条件有哪些？ 答：（1）管理指令与目标要清楚明确；（2）公平与优厚的报酬；（3）事业型的氛围。

92、企业培养员工的主要方法有哪些？ 答：（1）沟通--沟通—再沟通；（2）培训—培训—再培训；（3）授权—实践—指导；

（4）评价—激励。

93、TnPM中推进行动的表现在那四个方面？ 答：（1）强化积极面；（2）给出建议；（3）要求行动;(4)对行动承诺的支持。

94、TnPM中影响沟通的四个因素是什么？ 答：（1）情绪因素；（2）表达方法；（3）个人因素；（4）环境因素。

95、TnPM中有效沟通的原则是什么？ 答：（1）正确回应对方的话；（2）注意沟通中的态度；（3）注意倾听；

（4）倾听对方要表达的真实意思;（5）表达出让人影响深刻的话语。

96、TnPM对质量、安全、健康与环境承载作用如何？

答：TnPM是以设备为核心的生产现场管理体系，管理中心是设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至涵盖员工绩效评估和激励以及员工学习、培养和成长等领域。由于设备对上述要素具有承载功能，TnPM体系对上述要素的承载作用就十分明显。97、入阶评介对推进骨干层培训的主要内容是什么？

答：对推进骨干层的培训，开始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要内容，推进工具、手段、详细的推进过程、评价体系以及案例分析练习等方面。

98、入阶评价对基层员工培训的内容是什么？

答：对现场员工的培训，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推进此体系对员工产生的价值和积极意义等方面。99.什么是TnPM五阶六维？

设备管理的进步应该是循序渐进的，阶梯式的，我们将设备管理体系的评价定义为六种状态（五个阶梯），即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”和“五阶”即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级，五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面，既关注现场过程，又关注结果指标。

100.引入TnPM五阶六维体系的意义？（1）建立评价体系是TnPM持续进步的关键；

（2）通过认证评价促进企业设备与生产管理总体水平的提升，实现评价的过程就是落实具体举措，进行精细管理和整改的过程；（3）申请认证评价所获得的诊断报告让企业更客观、更深刻地了解自己，明确今后努力方向。认证过程又是推进TnPM人过程；（4）提升企业品质，增强企业进步的信心。101.什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶？

TnPM五阶六维评价体系分为五个阶段引导企业进步，按照其评分细则将评价指标细分为1000分，达到一定分值即表明进入某一阶段。其中五阶的要求最高，也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。102.什么是TnPM五阶六维评价体系的六维？（1）组织结构健全性；（2）管理流程规范性；（3）员工士气和素养水平；（4）生产（办公）现场状况；（5）信息与知识资产管理；（6）设备管理经济指标。

103.TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分？

答;（1）总分在501～670分之间，定义为进入“一阶”（2）总分在671～800分之间，定义为进入“二阶”（3）总分在801～900分之间，定义为进入“三阶”（4）总分在901～970分之间，定义为进入“四阶”（5）总分在971～1000分之间，定义为进入“五阶

104、TnPM 五阶六维评价标准――六维对应的分值分布及评价项数量 答

：105、TnPM 五阶六维评价标准体系架构三级目录条数？ 答：一级条目6条； 二级条目17条； 三级条目25条 106、4.2 方针评价重点及要点是什么？ 答：评价重点：

1、企业应该建立有自己特色的TnPM 设备管理指导方针，把全员和规范的理念融入设备全寿命周期管理过程，并按照这个方针来指导本单位的设备管理工作开展；企业应通过各种方式有效宣贯这个管理方针，成为内部 相关人员共同的设备管理行动纲领。评审要点：

1、有 TnPM 设备管理（或设备管理）方针/政策，具有企业自己的特色，并有效体现全员、规范、持续改进等理 念。

2、方针或政策是否有效展示，并被各层人员熟知，在抽查时能回答方针的含义。

3、设备管理工作的重点和部署符合方针/政策的内容。107、要素：4.3.1 目标评价重点及要点是什么？ 答： 评价重点：

1、目标管理要求：根据企业整体规划和发展重点，围绕设备管理方针，企业应建立机制有效实现TnPM 设备管理目标管理，以有效将企业发展目标与设备管理各相关职能组织目标相一致，本子项重点评估目标管理机制的有效性，以及指标目标的设立是否有依据和针对性。

2、设备关键指标：设备关键指标是用于衡量设备管理水平进步的重要指针，首先是指标的全面性和系统性，既要有绩效结果性指标，也要有设备和维修管理过程性指标。

3、六项改善指标：通过全员参与的小组六项改善活动，围绕着产量/产能、成本、质量、设备效率、交货期、安全、节能减排、修旧利废等企业关切要素，设置改善目标持续改进。

4、指标统计规范：对于选定的指标，企业应建立规范的数据收集、指标统计和计算的管理流程。企业要确保指标计算方法和核算依据的正确性。相关指标统计工作，企业应建立机制和手册指引（表格）。

5、指标分解与目标设定：关键指标目标应符合各单位实际，绩效指标应通过逐层分解，并为全员关注和熟悉、了解指标设定的目的、达成的方式及相关因素。评审要点：

1、目标管理要求：企业有目标管理的机制与流程，并定期对选定目标的合理性和全面性进行评估；有目标达成跟踪分析机制，目标设定应符合“特定，可测量，可达到但具有挑战性，与当前企业、部门重点密切相关，有目标达成日期”，目标＝指标＋程度＋时间；企业对职能部门，企业对车间、班组，车间对各岗位需有目标管理机制，通过定期目标挑战引导工作开展；

2、设备关键指标：企业有设定5 个类别或以上设备管理的关键指标，这些指标能实际应用并引导企业设备管理进步。选定的指标较为全面，能反映企业特点，既能反映过程，也能反映结果。指标应涵盖但不局限于以下方面：行业评价设备的关键指标、设备故障、维修管理、备件管理方面。

3、六项改善指标：企业有设定3 种或以上六项改善指标，这些指标能实际应用并引导企业持续改善，不断进步。指标应涵盖但不局限于以下方面：成本、质量、设备效率、交货期、安健环、节能减排、修旧利废。

4、指标统计规范：规范需涵盖指标统计的管理办法或机制；指标收集的相关要素，要素包括但不限于指标名称、指标计算方法、责任部门、统计人（或岗位）、收集数据用表单、统计图表、统计频次、提交部门、指标分析人、提交时间要求、信息接收者；合理的指标计算方法，有计算事例和手册指引。

5、指标分解与目标设定：关键指标设定需结合设备实际及管理特点；设备关键指标需分解至车间，设备关键指标及六项改善指标需分解至班组；访谈各级人员对指标的熟悉程度，管理人员：熟悉与其管理工作相应的指标及目标，设立目的和作用，以及实现指标目标要做好的工作及相关要素，基层员工理解本单位目标相关知识。108、4.3.2 体系策划评价重点及要点是什么？ 评价重点：

1、TnPM 设备管理体系策划：根据工作报告或企业发展重点，围绕识别的TnPM 推进瓶颈、设备管理模块的薄弱环节或发展重点进行有效部署，针对性的提升。

2、主计划编制与执行：企业应建立TnPM 设备管理体系整体推进总计划（框架计划），并确保TnPM 各主要阶段工作在计划中有效体现，该计划应用于指导企业内全员参与的设备管理体系系统提升。尚未导入TnPM 或已常态化运行的企业，其TnPM 设备管理计划应结合设备管理评审结果进行编制。

3、实施计划编制与执行：推进办和企业各单位逐级应结合阶段工作和近期重点按照项目管理的要求编制年、季度和月的推进或设备管理提升计划，计划应明确内容、目标要求、责任人和起止时间、进度状态应得到及时修正与更新。

4、班组推进计划：按照车间部署，结合班组主要工作和业务指标达成，编制推进或设备管理提升计划，并形成工作闭环。

5、全员参与氛围营造：通过海报、知识竞赛等各类喜闻乐见的手段宣传TnPM 设备管理理念；通过推进简报、内部网站和媒体专栏营造TnPM 设备管理提升或推进氛围。

6、样板机台和阶段验收机制：通过样板机台机制以点带面开展工作，借助阶段验收手段形成内部良性竞争机制。

评审要点：

1、TnPM 设备管理体系策划：有周期性地进行TnPM 推进或设备管理体系策划并能提供证明；策划能针对工作重点有适当的提升措施，策划识别的工作重点合理，并有有效材料支撑。

2、主计划编制与执行：a）主计划结合企业特点，要素齐备，阶段目标明确，同时涵盖TnPM 主要阶段重点，能有效支持企业发展规划；b）在TnPM 推进或设备管理提升过程中，目标进度可控，成本、质量可控；c）已常态化运行的企业，其TnPM 设备管理计划需结合设备管理评审结果并针对性改善地编制。

3、实施计划编制与执行：a）企业推进办和各职能部门、车间有TnPM 推进或设备管理提升计划，季度或月工作计划具体明确，要素齐备（活动项目/内容、负责人、计划实施时间、进度状况），其内容与阶段重点和设备

管理提升重点相符，有实际提升意义，可操作性强。b）计划能有效展示，让员工了解，并及时更新，与月例会结合，形成管理闭环。

4、班组推进计划：主要推进工作进度与推进计划相符，推进计划能体现月工作重点并有可操作性。

5、全员参与氛围营造：海报、宣传材料管理，看板展示，媒体（OA）宣传，推进简报内容丰富、活跃，便于浏览，并适时更新。

6、样板机台和阶段验收机制：样本机台的实际执行效果及对其成效的推广效果；阶段验收对内部良性竞争的促进效果；阶段验收的实际执行效果。

4.4.1 机构和职责评价重点及要点是什么？ 评价重点：

1、机构和职责：搭建从上到下的TnPM 推进组织架构，明确各岗位人员的职责和分工。并成立有效的推进专职机构，协调各部门的推进工作。已常态化运行的企业，则重点评判其TnPM 人机系统管理（或设备管理工作）相关

内容是否有相关人员负责跟进提升。

2、设备管理代表：企业的高层或TnPM 设备管理代表，能关注TnPM 推进及设备管理工作提升，并提供必要的资源支持工作开展，积极参与相关活动，起到带头和示范作用。

3、基层联络员表现：基层联络员能富有成效地开展工作，经常对员工进行指导和培训，能积极反映推进中的问题，做好协调工作。能及时做好相关资料的收集、整理及统计工作；能及时向推进办提供推进方面的资料和统计数据。

4、评价激励机制策划：建立有效的考核评价体系和激励机制，以调动全员有效参与TnPM 推进或设备管理提升。

5、绩效考核和责任追究执行：企业应根据制订明确的绩效考核和责任追究机制，对TnPM 推进、设备管理重大事故、设备管理创新、设备经济指标、岗位职责落实、管理流程执行情况进行绩效评价和责任考核。

6、例会制度: 通过建立定期的例会机制，引领各单位定期交流和分享推进或提升的成果与经验，和各级组织TnPM 推进或设备管理提升情况。评审要点：

1、机构和职责：a）建立从上到下的TnPM 推进机构或有效的设备管理组织架构，明定人员岗位职责和权限，分工合理，目标明确，全员参与且各岗位职责管理包含设备设施全寿命周期各模块；b）专职（兼职——按投入时间比例算人数）推进专员与全厂员工比为1:500；c）TnPM 推进机构包含主要职能部门，班组；d）各单位负

责人在机构中担任领导并能促进推进工作。e）查阅设备管理专业人员岗位说明书，并检验其符合性。

2、设备管理代表：访谈企业高层，企业高层能有效参与和关注TnPM 推进或设备管理提升，并纳入日程管理（工作计划、会议记录），关注表现在带头参与例会，表率优秀推进部门/个人，同时高层能为TnPM 的有效推进提供必要的资源支持（人、财、物、信息、培训、制度、授权等），TnPM 的推进或设备管理提升的目的――如对生产效率、故障、低碳、减排、节能、绿色、环保方面的作用等。

3、基层联络员表现：各基层单位（部门/车间/工段/班组）的基层联络员的领导、策划、组织、指导等能力能促进TnPM 推进或设备管理工作的提升，日常资料的收集和统计有序，有效组织班组学习和培训，熟悉TnPM体系各主要模块推进工作（全员参与和持续改善、自主维护、班组阶段改善）。

4、评价激励机制策划：激励机制设置合理、有效并能坚持实行1 年以上，各类激励手段丰富多彩。

5、绩效考核和责任追究执行：建立绩效考核和责任追究机制，内容完备，能有效执行并让相关人员了解其要求；该机制能定期修订。

6、例会制度：a）开展半年以上，推进办组织企业主要部门参加TnPM 设备管理例会（公司级），车间组织车间级例会；b）例会中有进行TnPM 推进或设备管理提升交流并保留记录，记录内容涵盖推进该阶段主要内容（如：关键指标的达成情况分析，改进措施拟订；现场6S 执行情况、6H 开展情况、OPL、专题培训、OPS、专题改善、自主维护、检维修等设备管理专题改善方面等），最好能形成ppt 交流记录；c）例会交流的有效性，通过推进实效与访谈推进办主任及车间主管领导判断，访谈内容：对推进的体会，推进与日常重点的结合，组织、调动资源，模块目标，全员参与和规范如何深化等。109.公司推进TnPM总体要求是什么？

答：(1)理顺TnPM推进与原有管理体系（ISO9001、NOSA）、设备管理之间的关系；

(2)大力开展TnPM宣传培训，引导全员参与，做好协调单位、车间之间联动；

(3)将TnPM推进工作融入日常工作中，注重工作实效；

(4)根据公司员工技术水平和劳动强度，建立起完整的设备管理体系文件；

(5)通过自主维护活动，造就有活力、有能力的员工队伍，充分发挥好自主维护、点检定修、专业维修的作用。110.公司TnPM管理方针及含义？

答：方 针：“全员参与 源头治理 规范管理 持续改善” 方针释义：全员参与—指全体员工全面、全过程、规范 地参与到公司各项生产活动中。

源头治理—整治现场隐患，消除现场的污染源、危险源、故障源、缺陷源等，转变员工的不良行为习惯，应当追本溯源、源头抓起、源头治理。

规范管理—是指设备管理的全过程，各个环节行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，使设备管理的各个环节有章可循、依法管理。

持续改善—推行TnPM管理是一项系统工程，现场面貌、优化管理流程、改善劳动环境应当立足长远，持续改善。并且把推行TnPM的好经验好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA体系，体现罗钾管理特色。

111.公司TnPM管理目标？ 答：TnPM管理目标：“通过全员参与，改善现场面貌，优化管理流程，提升员工素养，提高设备效率，促进设备管理上台阶”。

目标释义：

全员参与—成功推行TnPM体系的首要条件是全员参与（参与率100％）推进工作，与企业共同进步成长。

改善现场面貌—推行TnPM，要本着“少投入、多产出”原则，全面做好装置现场的隐患整治工作，改善办公场所工作环境，营造稳定和谐的生产管理氛围。

优化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同时，要不断融合现有的（ISO9001、NOSA）管理体系，优化各项管理流程，提高管理效率。一般设备事故，重大、特大设备事故为零；产品质量合格率100%,客户投诉为零。

提升员工素养—持续不断开展培训、教育，规范员工行为，提高安全意识和业务技能，实现从“要我做”到“我要做”质的飞跃。提高设备效率—推行TnPM的核心是规范化生产维护管理，提高设备运行效率，降低管理成本，创造最大经济效益。修理费/固定资产的比率<公司上年水平，不断提高OEE指数。备件库存金额/固定资产金额×100%<10%。

促进综合管理上台阶—公司推行TnPM体系管理的目的是通过以上多个方面的持续规范化管理，进一步提升综合管理水平，使公司成为能让同行学习参观的楷模。112.公司TnPM阶段目标？

答：第一阶段（2013年1～6月）： 开展6S活动,取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果。

第二阶段（2013年7～12月）：继续开展6S、清除“六源”活动，梳理完善设备管理流程、制度。使设备管理的各个环节有章可循，基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。

第三阶段（2014年1～6月）：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备或车间、班组样板化。

第四阶段（2014年7月～12月）：样板设备或车间（班组）的规范化作业流程在本单位内部全面推广，使公司在2015年底整体达到TnPM五阶六维评价的入阶水平。113.硫酸钾厂TnPM口号？

答：锐意创新、提升管理、告别传统昨天、迈向规范未来 114、硫酸钾厂TnPM目标？

答：力求：设备、安全、行为规范化，构建防错平台，实现设备、生产、人和环境和谐共存。115、硫酸钾厂2014年目标是什么？

答：使硫酸钾厂在2014年10月整体达到TnPM五阶六维评价的入阶水平。

第四篇：TnPM学习心得

TnPM学习心得

-----母亲、孩子、医生

湖北联合天诚生产一部：杨福明 2013年10月31日，我有幸参加了广州学府设备管理工程顾问有限公司举办的TnPM培训。李葆文教授“设备管理之歌”的歌声，为我们拉开了TnPM培训班的序幕。培训内容丰富实用，系统介绍了TnPM的内涵、理论溯源、体系构成、组织结构，以及TnPM在中国企业的作用，SOON体系在TnPM管理中的作用等内容。作为一名生产管理人员，我受到很大教育，受益匪浅，感受很深。对自己的职责有了更深刻的理解和感悟。

下面我就把此次的学习收获做一个简明的回顾与介绍。

一、什么是TnPM？

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

二、TnPM理论溯源

它起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护即TPM，最后成为中

国式的加以全面规范化的生产维护即TnPM。设备管理标准化、规范化，它是中国设备管理发展的一种新模式。

三、为什么要在中国企业推行TnPM? TnPM在TPM的基础上更加强调规范。通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。TnPM以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。

四、TnPM体系构成

TnPM是一个体系，它是以6H（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）、6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）、6I（改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度）、6T（可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励）、6Z（零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费）为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系（“Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing”:其中S代表维修策略，可以根据故障的特征起因、役龄、特点，按照费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；第一个O代表现场的信息检查、监测和诊断体系设计；第二个O代表组织和维修资源的配置安排；N代表维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。）、规范体系、现场改善、“员工未来能力持续成长”模型FROG、以及五阶六维评价体系构成。

五、TnPM的组织结构

因为TnPM是一项全员参加的管理体系，其推进的组织架构与公司的原有组织是一致的，也就是原有组织架构的功能拓展。从公司的最高领导人-董事长开始，一层一层建立TnPM推进委员会。是否设立专门的执行机构是检验企业最高领导推行TnPM决心大小的试金石。

六、SOON体系在TnPM管理中的作用

SOON体系—预防维修体系在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系也具有重要的实践意义，这个体系我们称之为“SOON”流程，即策略现场信息-组织-规范。这是一套比较严密的设备维护体系设计。首先根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略，然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检，依靠仪器仪表的状态检测以及诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理，然后通过对维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等，最后完成维修行为的规范化和维修质量的评价。

七、TnPM小组活动

TnPM小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TnPM的最基本细胞。通过现场的6S活动查找和解决6源，以OPL活动（一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式，课程培训时间一般为10分钟左右。）为杠杆把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化。

以上就是我此行的TnPM学习内容回顾，下面谈一谈此次学习的感受。

一、坚持是根本

成功贵在坚持，这一信念不只针对个人，对于企业管理同样适应。好的企业管理理念，不能只留存于一时的心动、短暂的实施，而应该持之以恒的坚持，在时间的检验中获得应有的成效。坚持者能在命运风暴中奋斗，才能够领航；坚持者善于企业管理中自省，才能够进步。回想我们公司的5S管理，不也是在员工持之以恒的坚持下，才成果满目，才有了诸多“形”的变化，所谓坚持是根本，坚持是企业管理项目开展过程中最为关键的元素之一。

看看我们坚持得来的成果：

二、母亲、孩子、医生

如何让孩子健康、快乐成长是每一个家长关注的话题，当然孩子在成长的过程中会出现健康问题和烦恼事情。初为人母的母亲会按照医生的嘱托定时给孩子喂奶、喂水、放音乐、逗孩子玩；以婴儿为例，1-3个月小孩经常会哭（闹百日），大多数是因为小孩运动量少，肠动力差形成胀气，母亲会将小孩背过来用手顺时针按摩轻揉肚皮，由于轻揉动作辅助肠运动，缓解小孩胀痛，立马就不哭了。6个月时就开始辅助喂米粉，当喂完米粉后，小孩还在哭，不清楚的人会给小孩喂奶，实际上母亲很清楚，小孩在吃完米粉后会有发渴，奶不是解渴良品，母亲会给白开水喝。6个月大的小孩会用手抓东西放在嘴里，会导致小孩发烧，当母亲感到温度高就会用医生告知的临时物理降温缓解并及时就医，医生会用自己的医术帮助孩子退烧，还以健康。我要阐述的是母亲每天都伴随着孩子成长，对孩子的一举一动最清楚，同时离不开医生。当小孩要喝水时，母亲喂奶，不会停止小孩的哭声；当小孩呼吸道感染引起发烧，医生给帮助消化的配方，小孩不会退烧；只有母亲与医生倾心倾力才能保障小孩的健康成长。

把每一台设备比作孩子，每一个机长比作母亲，每一个设备维修人员比作医生。每一台设备都会有生病的时候，那么怎样让我们的设备少生病或不生病，让她健康快乐是我们大家研究的课题，我个人认为每一个机长对自己所操作的设备（孩子）要了如之掌，什么时候点检（查烧）、什么时候加油润滑（喂水、喂奶）、让自己的设备（孩子）基础点检保养不求人（小病不出门），只有做到这样才能称得上一个合格的机长（母亲）。设备维修人员（医生）对症及时下药，当发现设备不顺畅（结石），不要等不能转时（疼痛时）维修（治疗）；不要只考虑单次成本（母亲经济）更换低质部件（简单消炎），而忽略再次和反复维修的成本（母亲请假、误工）。只有机长（母亲）和设备维修人员（医生）经常交流沟通，如何让设备（孩子）做到最大化利用（健康、快乐成长），共同做好设备的维护保养诊断（营养搭配、饮食调理），共同设计设备技术创新改进（健康成长路线），这时我们的机长（母亲）和设备（医生）都可以自豪的说我们共同维护保养（培养训练）设备（孩子）就是比别人强（长得壮）。

三、考核OEE TnPM主张以OEE来度量企业的管理水平，我们作为一个生产型企业，我认为是至关重要的。设备综合效率(overall equipment effectiveness，即OEE)其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。从时间角度讲，设备综合效率的计算是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例。

TPM的导入能否达到预期效果，实现其导入的价值，离不开合理的衡量指标——OEE，OEE不仅考察设备在时间上的利用情况，也考察了由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，全面体现全员参与关注设备的思想。作为一个不断发展完善的生产型企业，使用OEE工具，找到影响生产效率的瓶颈，并进行改善与跟踪，是我们提高生产效率的有利保证。

四、对单点课（OPL）的感受

为了提升员工工作技能，促进生产效率提高，公司会定期开展各类培训，然而原理性的培训太多，在实际工作中“你不问，我就不说”的现象仍然很多。而OPL活动则可以有效避

免这一弊端，开展OPL活动时，员工集中在现场不脱产进行训练，既能把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化，又节约时间，耗时精短。单点课还鼓励员工编写教材并作为辅导员进行培训，能够充分调动员工的工作积极性及参与管理的思想，它的实施没有长篇大论的理论描述，主题明确又简单易懂，特别适合生产型企业中推广，助力企业文化氛围的建设，助力生产效率的提高。

五、目视化管理

目视化管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理，对于设备的维护更是如此。

实例一：

检查螺丝松动的一条直线法：当三个红点在一条直线上时，代表此螺丝为未松动状态。

实例二：

压力表目视化管理：将仪表位置放在设备外侧显而易见的位置，标记刻度线和标准；用

绿色表示正常范围、红色表示异常范围，定期检查。

实例三：

特别座椅的目视化管理：将公交车上老弱病残孕的座位区域标识于车窗玻璃上，可以增加目视化效果，更显见的分区。

实例四：

电机皮带松紧度目视化管理：于电机显见位置设置皮带松紧度标准区域，用红色标识，若皮带低于或高于红色设置部位，则表示此皮带松紧度为不良状态。

最后总结一下通过此次学习对以后推进TnPM的几点体会，那就是：找问题、明差距、统思想、知危机。

一、找准问题点，也就是让设备基础管理规范化，问题点的切入，可以帮助管理者进行科学、经济的工作策划，也能让设备相关人员有“法”可依；

二、明差距，既我们通常所说的走出去，只有主动的走出去，明了我们企业跟外界的差距，才能助我们更好的走进来，这一点公司领导也很重视，例如今年公司就曾组织各部门员工代表到鼎龙化学、军旭集团参观，组织员工外出培训等，让员工开阔眼界的同时明了自身存在的差距；

三、统思想，思想决定行为，TPM的推行有必要通过各类宣传渠道，让员工们知晓其管理内容的精髓思想，让思想去指导他们工作中的行为；最后一点，知危机，危机即转机，对危机的准确把握，是我们工作合理持续开展、公司有序发展的必须。

总之，期待公司的管理逐渐完善，迎来新的发展机遇与平台。

第五篇：婚前四问!

婚前四问！

婚姻，就像一个烫手的山芋。压力大是在所难免的，绝大多数人只会有一次结婚的机会。人生中只有这么一次的大事，这对于自己来说意味着告别单身，组建家庭，承担更大的责任了。所以，很多人结婚之前都伴有或重或轻的婚前恐惧症。这个时候就需要问问你身边那些最关心你的人，因为只有关心的人才会比你看得更清楚明白点！

问家长

我们最亲的人是父母，但是父母永远不能一辈子陪在你身边。主流的道路总是从一个人到两个人到三个人。让父母接受你所爱，是婚姻建立的前提条件，一份被双方家长祝福的婚姻才能长久。

首先，在见家长之前，双方都应该有大概的了解，突如其来的见面会让大家都觉得措手不及，没有准备好的见面容易出现不可预知的意外。

其次，让父母知道，每个人都是不完美的，父母眼中往往觉得自己的儿女很完美。对对方期望值过高的时候，容易出现眼光过于挑剔。

最后，告诉他们，你们两人相互吸引的原因和在一起的原因。父母如果知道你们的感情很稳定，更容易给予支持。

总之，我们的家长都有同样期待儿女生活幸福，婚姻美满的愿望。当你们的表现能够给父母这样的感觉的时候，接受她，祝福你们，只是时间问题。

问朋友

朋友的角色，用“旁观者清”这个词语形容再合适不过了。他们往往比被爱情冲昏了了头脑的你更了解你自己。朋友能看到你的性格、爱好、习惯，也能看清楚你在爱情中的角色是否适合走入婚姻。

问他们：

同性朋友：他们可以看到“TA”对你是否真心。他们比你更有理性的头脑和具备洞察力的心机，他们有很多了解一个人是否真心爱你的方法。记得，结婚前，要告知死党。

异性朋友：她们可以看到“TA”和你是否适合。那个终究没有和你成为一对儿的知己，一定比别人更了解你，同时，也真心希望你可以幸福。所以，还得问问她！

已婚朋友：他们以前车之鉴告诉你，爱情和婚姻的区别。不要看他每日佯装进入围城的不自由，其实每天都在享受安定小家的幸福温馨呢！认真地向他讨教一下，一定会收获良多。问物质

爱情终究不得不面对的问题，是物质生活。

两个人，从一方面来看比单身更节约资源，但是，如果你们并不是丁克一族的话，生养孩子所面临的抉择，也不仅仅在于物质生活了。合理科学的家庭分工是幸福婚姻的必要，两个人都同意的方式是前提，随着社会变化和发展随时随地的调整方向也是很重要的。

参考方案：

男主外女主内：女主内并不意味着失去自我，有滋有味的主妇生活在哪里都可以看到鲜亮的案例。读书、写字、网络到处都可以学习，烹饪、家装、宠物也是陶冶情操。

一起工作奋斗：不仅要提高工作效率，共同分担家务，还要提升两个人相处的品质。5秒钟的吻别抵得过一个小时默不着声坐着看电视。如果条件允许最好与父母分开住；如果不允许就要学会与老人们一起生活的同时怎样创造属于你们自己的二人世界！

问内心

事物的发生和发展都是有主客观条件的。结婚，除了问父母、朋友、物质之外，最重要最根本的是问自己的内心。你自己是否做好了面对婚姻；是否能做好了作为丈夫或妻子的责任；是否做好了接受来自两个家庭的文化冲击，我们有所恐惧一方面是因为我们不知道未来会发生什么，二是因为我们自己没有看清，没有支持。如果TA是值得你一生守候的人，即便不知道

前方有什么艰难险阻，也会义无反顾。心之所向，无往不利。所以，在结婚之前不妨好好一个人静一静，婚前有太多的事情要准备，足以让一个人抓狂。一个人独处一番，思考一番，毕竟结婚意味一个人生的结束，另一个人生的开始！

婚姻是神圣的，爱情是神圣的。如此神圣，我们怎么敢亵渎，我们都希望通过一次婚姻，得到永远的幸福！所以，请在你结婚之前，问问父母、好朋友、你的物质水平和你的内心最真实的想法。