电镀含铬废水处理资料总结

第一篇：电镀含铬废水处理资料总结

电镀含铬废水处理资料总结

一．还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。

二.电解法沉淀过滤

1.工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

2.主要设备

调节池1 座;初沉池1 座、沉淀过滤池2 座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套;水泵5 台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。

电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。

4.结论

1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染;处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。

2)该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规

模的电镀生产企业。

三.其他国内外含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物法

生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对ＳＲＢ菌(硫酸盐还原菌)[1]、ＳＲ系列复合功能菌[2]、ＳＲ复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝动胶菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理

[9]。

生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ｐＨ值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。

1.2 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。

主要用于回收附加值高的物质,如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的ｐＨ值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等

[12,13]。

1.3 黄原酸酯法

70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ＩＳＸ[14～16],使用方便,水处理费用低。ＩＳＸ不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Ｃｒ6+还原为Ｃｒ3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90ｍｉｎ太阳光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

1.5 槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英国的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司开发,故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和

车间循环相结合[23]。

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

电镀含铬废液及污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节ｐＨ;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Ｎａ2ＣｒＯ4即可。

2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]

在高温碱性条件介质Ｎａ2ＣｒＯ4中三价铬可被空气氧化为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。将滤液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即转变为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4与Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间

2.5ｈ,铬的转化率在85%以上。

2.2 生产铬黄[26]

利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Ｎａ2ＣＯ3饱和液后,调整ｐＨ至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化为Ｃｒ6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1ｈ,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200ｔ,年平均回收18ｔ红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。

2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7还原为Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5ｔ液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥污泥

1)做中温变换催化剂的原料;(2)做铁铬红颜料的原料。化学法的1)回收氢氧化铬;(2)回收三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥做磁性材料的原料等等。

第二篇：电镀废水处理二三事

本人系一名第三方环保污水处理设施运营公司的一名员工，在某电镀园区工作多年，期间与其中多家园企业打过交道，目睹了作为污染大户的电镀企业的成长，特别是环保方面的意识，做为一个专注于电镀废水处理的环保人我感慨良多。

A企业是一个家族企业，老板是个年近古稀的老头，看人的时候目似鹰眼，让人不敢小觑，老是抽着一种从小透明塑料包装袋里拿出来的不知是啥品种的烟。在国家对电镀小作坊严厉打击的形式下，老板砸锅卖铁跑到园区来，信誓旦旦要在此扎根立业。开始对A企业收污水处理费的时候，总水表中有几十吨水A老板有异议，说那几十吨水是生活用水，不是电镀废水而不该收费，还一本正经说他们办厂如何不容易，如何倾家荡产的就是为到园区来发展，还说作为第三方运营的污水处理公司应该多为他们着想，就几百块钱的事，至于这样大动干戈么？说来说去后来A老板还是认账了，还从透明塑料袋里掏出一支烟甩给我。这老板到底是演技派还是实力派啊？

B公司老板说话的语速快得那不是常人所能及的，跟他说话完全插不上嘴，只见他嘴巴皮子上下翻飞，完全停不下来。对B老板最初的印象是在一次开发区管委会组织的会议上，人员都到了就等B老板了，匆匆赶来的B老板进门第一句话就是“对不起各位，迟到了，我自罚三杯”，我以无比钦佩的眼神打量着他，这多少算是个正儿八经的会啊，这淡定让人不得不服啊。园区企业的废水都是分类排放的，各个企业根据自身的生产性质都有几个分类收集池，B公司不知道是啥缘故有一段时间存在废水的混排现象，根据合同规定的内容我向B公司下发了混排罚款的联系函，B老板大笔一挥签了字，连续几个月都是如此，我心想这老板真是财大气粗啊，殊不知他这一签字这个月就要多交上万元的污水处理费呀。后来一次八月份我再去找他签联系函，发现他一个人大汗淋漓的在清洗厂边的废水收集池，骄阳似火，看得人感动不已，我心想，这老板估计是和隔壁的厂交流过，为自己轻易多交一笔额外的费用感到后悔，他这是在惩罚自己么？看我来了他说他们混排的原因找到了，叫我对他们手下留情，好了，这次也就算了，当老板的做到这样确实不容易啊。

C公司那是一个相当牛气的公司啊，听说除了园区公司一把手的话他们还买点帐，园区公司其他管理部门对他们说话通通无效。一辆宝马X6停在厂门口作公司公用，老板开的是奔驰ML级越野。C公司的一大特点就是喜好排PH值较低的水，作为一个污水处理运营公司，成本在那里放着，合同规定的企业排放标准也在那里摆着，于是我们就经常为C公司排水的PH值是2还是3争得不可开交。

D公司老板是很强势的一个人。在我们的一次例，发现D公司有混排现象，当我把化验结果送给D老板的时候，他本不好看的脸变得相当难看，叫来车间当班的班长，班长说是发现废水收集池一个池子快漫了，就用瓢把水往另外一个池子舀了几瓢，D老板脸色变得狰狞，当着我的面把那班长骂得狗血淋头，一无是处。当时我第一感觉就是我把别个班长害苦了，同是天涯沦落人啊，第二感觉就是这个老板太不厚道，这是做给谁看呢？第三感觉就是对这回一定要罚，后来确实也做到了。

E公司负责人跟我同龄，年纪轻轻整天拉着个脸，仿佛别个都欠他钱。跟E公司的相处倒也两相无事，就是找他要污水处理费的时候，他非常有感觉，翘着腿靠在宽大的老板椅里，殊不知这老板椅和他那骨干的身体根本不搭调，斜着眼睛看着我，慢条斯理的说这个月资金有困难要缓两个月。过了段时间无意碰到他了，他又用那种不屑的语调和依旧拉着的脸跟我说污水处理费前两天已经搞了，我还是对他表示感激。

F公司老板很精明，50多岁的人了老是跟我称兄道弟，搞得我有点不好意思。有一句话叫不打不相识，确实是这样，路遥知马力，日久见人心。

好了，再说多了就是废话了，谨以此文献给正在环保路途上跋涉的环保人，在工作中寻找乐趣。

第三篇：电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案（1）

电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。

一、电镀园区废水处理的现状

近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：

1． 工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后

一是废水分类不合理。电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。

二是处理方法存在局限性。目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。

三是普遍缺少有机物处理单元。在原先的《污水综合排放标准》中，COD要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。

四是缺乏资源回用理念。目前电镀行业对电镀废水深度处理缺乏认识，造成可再生水资源以及金属资源的无形流失。随着我国部分地区提出60%的废水回用率的要求，相信资源回用是今后电镀废水处理发展的必然趋势。

2． 运营成本过高，企业负担重

运营成本过高的原因有几方面：

一是工程成本过高，主要原因是设计单位对各种处理方法的处理能力缺乏深层次的了解，导致“小材大用、大材小用”，从而使工艺过于繁琐，或者处理单元造价过高。

二是药剂成本过高，主要原因是PH调节不准确，致使过量加药，造成药剂浪费。此外，工艺设计不合理，导致反复调节废水pH，或不能科学利用现成的废酸、废碱，造成不必要的经济损失。

三是人工成本过高，主要原因是自动化程度太低，管理人员工作量大，劳动强度高，且存在潜在危害，人工成本过大。

四是能源成本过高，由于设计不合理、设备选型不准确而造成的电力等能源的浪费也是致使运营成本过高的原因之一。

3． 运行不稳定，达标可靠性差。

因为电镀园区各企业水量和水质波动大，现有很多水处理设施无法达到复杂水质处理要求，运行不稳定，无法保证可靠达标。

二、电镀园区废水处理要点

电镀园区废水处理存在以上问题，是因为电镀园区废水处理具有规模大、镀种多、管理难等特点。在技术上，存在以下突出的难点问题：

1． 水处理技术集成运用能力。

由于电镀园区水质复杂，很难用单一或几种简单方法解决问题。很多水处理公司在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，在运行过程中出现各方面的问题在所难免。

2． PH值调节和控制。

电镀废水处理中，pH值的精准控制是保证运行稳定、节省药剂用量的关键所在。但是pH控制存在非线性、大滞后、时变等控制难点，目前国内的现有技术均无法实现精准控制。

3． 自动化控制程度。

提高自动化控制水平是保证园区水处理效果的重要因素。园区水量大，企业多，设备复杂，如果自动化程度不高，会造成后期运营困难，管理难度大，不能保证效果。

4． 设备集成化程度

设备集成化是水处理技术发展趋势。设备集成化程度低，会造成设备联动能力差，设备运行状况不可靠，维修难，也会造成设备管理难，影响水处理效果。

5． 运营管理水平

要使园区水处理设施正常有效运行，运营管理水平非常关键。但是目前的处理工艺及相关设施存有的一系列难点问题也导致了运营管理的困难。

三、对电镀园区废水处理的技术体系和解决方案

凭借多年持续研究开发和工程经验积累，山青水秀环境在电镀废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放的难点和重点问题进行攻关，突破了大量的技术难点，形成了从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提出了完整可靠的解决方案。

山青水秀环境在电镀园区废水处理方面的技术体系和解决方案包括：

1． 从园区规划入手，合理规划园区内企业的废水收集系统和分类思路，提供全面的技术指导和技术咨询服务，从源头上保证了工艺的可靠性；

2． 综合运用成熟的电镀废水处理技术，保证COD达标排放，保证重金属全部达到新标准。至美环境针对电镀废水处理的难点，在传统化学法的基础上，开发了针对重金属离子高效捕集技术及药剂、纳米铁还原技术及氧化还原破络技术，离子交换技术以及集成膜技术，完全可以解决重金属离子以及COD的超标问题；

3． 开发了从漂洗水回收到废水处理回用的成套化、系列化、自动化设备，实现工厂化成套生产，产品质量高，运行稳定可靠。

4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可达±0.1，确保pH调节至最佳沉淀条件，使运行成本降低20－30％，尤其适用于大水量的园区水处理，可以大大降低运营成本。

5． 全自动化设计，操作管理十分方便，减少了处理过程的人为干扰，使处理过程十分稳定。“只要给我配好药剂，一切都由我完成”。

电镀园区废水处理难点及解决方案（2）

四、电镀工业园废水处理案例分析

1、设计水量及水质

根据项目环境影响评价报告书，该项目主要是镀仿金，其次为镀装饰铬、镍和锌，根据工程分析可知，本项目废水包括含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、综合废水、前处理含油废水。

设计水量及水质见表2-1。

表2-1 设计水量及水质

注：污水处理运行按10hr/d设计。

2、处理要求

第一类污染物（六价铬、总银、总镍）执行最高允许排放浓度标准，第二类污染物执行一级排放标准；待污水处理厂建成后，该项目中一类污染物仍需处理达一级排放标准后纳管，二类污染物可处理达三级排放标准后纳管。有关污染物排放标准见表2-2。

表2-2 废水特征污染物排放标准 单位：mg/L（pH除外）

3、废水分类收集

废水按分类收集与分质处理原则进行分类。根据废水中所含主要污染物分类如下：

（1）含油前处理废水。水量为110m3/h（1100m3/d），主要污染物为石油类、COD、悬浮物等物质。

（2）含铬废水。水量为180m3/h（1800m3/d），铬系废水主要含有六价铬离子、少量其他重金属离子及其他有机污染物、悬浮物等物质。

（3）含氰废水。水量为180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、铜离子及少量其他重金属离子。

（4）含镍废水。水量为130m3/h（1300m3/d），主要污染物为镍离子、悬浮物等物质。

（5）综合废水。水量为100m3/h（1000m3/d），主要含有悬浮物、氰、铬及其他重金属离子。

（6）含铜废水。水量为200m3/h（2000m3/d），主要含有铜离子（部分为络合铜离子）。

4、废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图3-2。

5、工艺特点

废水分类收集；

采用络合物及重金属废水处理新技术；

 采用先进的自动化控制技术；

采用生物处理确保COD达标。

6、主要经济技术指标

处理规模：9000m3/d（900m3/h）；

工程总投资：3792.45万元

总装机容量：935.40kW

劳动定员：20人

占地面积：28亩

直接处理成本：8.49元/m3废水

直接年运行费用：2788.96万元/a

综合处理成本：7.93元/m3废水

综合年运行费用：2569.32万元/a 电镀园区废水处理难点及解决方案（3）

五、山青水秀环境技术保证体系

山青水秀环境具有坚实的技术保证体系，从方案设计、工程实施，到交付运行各个技术环节有可靠的保证。

1.山青水秀环境依托交通大学的科研优势，建立了自己的研发中心，拥有三个研发实验室，配备了齐全的检测仪器和试验设备，从而保证了在方案阶段、调试阶段、以及运行阶段的检测控制和持续深入研究，及时而准确地发现问题和解决问题，保证技术的可靠。

2.山青水秀环境严格把好各个环节的技术关，坚持从现场勘测、水样检测、到工艺小试每个环节用数据说话，在严谨的试验数据和报告基础上确定工

艺。

3.山青水秀环境与国内外多家科研机构、知名科技公司建立了密切的合作关系，聚集了一批以水处理专家、教授为代表的顾问团队，很多重要项目邀请顾问和专家进行会审，以确保方案的合理性和可靠性。

4.山青水秀环境有自己的研发团队，不断提升技术水平，攻克技术难题，近年来，取得了丰硕的科研成果，并运用于实际工程，在实际运用中得到检验和提高。因此，目前至美环境采用的工艺技术大都是具有自主知识产权的成熟技术，保证了所用的技术都有一手的技术经验和积累。

5.山青水秀环境始终站在技术前沿，将自己的技术与国际先进技术产品相结合，开发出集成化、自动化、系列化成套设备，保证技术和产品具有国内外先进水平。

第四篇：传统电镀镍废水处理方法

传统电镀镍废水处理方法

在重度工业污染源头产业中，电镀行业就是其中一个，电镀废水在处理过程中会产生大量含有重金属的废水，必须经过深度处理后才能回用。

电镀镍废水处理工艺技术的现状

传统的电镀镍废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高—水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

(2)资源浪费—贵重金属排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染—电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。

膜法电镀镍废水处理工艺如下：

采用膜法技术为电镀镍废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本—水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源—贵重金属回收利用

(3)保护环境—废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀镍废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

膜技术应用在电镀镍废水处理行业已成为废水处理工程中的热门技术，深受电镀行业的推崇。

第五篇：电镀废水处理工艺方案1

电镀废水处理工艺方案

1、电镀行业废水污染特征

电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：

（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。

（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

2、工艺方案的确定

某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，出一定量的废酸。

（1）生产废水的预处理 ①Cr6＋的去除

目前含铬电镀废水主要采用氧化还原－沉淀法处理工艺。氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件下以3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸亚铁还原六价铬，考虑到氧化还原反应不彻底，实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的此污泥量大。具体流程如下：

硫酸亚铁↓

电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放 其基本原理为：

Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O Cr3++3OH-= Cr(OH)3↓ 从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行，大，也给污泥处置增加一定的难度。②其它金属离子的去除

电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的属离子。因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使效地去除废水中的重金属离子。其基本原理为： 2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O Zn2++2OH-= Zn(OH)2↓ Ni2++2OH-= Ni(OH)2↓ Cu2++2OH-= Cu(OH)2↓ Fe2+-e = Fe3+

Fe3++3OH-= Fe(OH)3↓ 首先将pH调节至过碱

由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀（始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在同时污泥的产生量较Zn2+、Cu2+pH值达到排放标准，而且可以有2.0mg/l）9.5～10范围内。Cr2O72-，在Cr（OH）2.5~3倍，因Ni2+、Fe2+等金PH=10.5时开

另外定期还会排放、，到

在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀；Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀，PH=7.2能完全沉淀；Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀，到PH=6.8时能完全沉淀，到PH=12时开始溶解；

由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀（1.0mg/l），所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二级反应，在二级曝气氧化反应中，PH必须控制在10.5~11范围内。

（2）生产废水的生化处理

经过两级沉淀处理之后，废水中的PH值、重金属离子指标已经合格，但由于废水中含有添加剂等有机物，导致废水中CODcr超标，（废水中CODcr一部分由亚铁产生，一部分由有机物产生）根据测试经两级沉淀之后废水在经过两级沉淀预处理之后，要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等，主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等，此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为：生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中上污水生化处理的热门工艺。备类似污水处理经验的企业。①SBR及其改进型

SBR法是序列间歇式活性污泥法（称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。其采用的是时间分割操作替代空间分割操作，在运行上实现了有序和间歇操作相结合。艺，并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。将反应池分成预反应区和主反应区滗水和闲置五道工序都在同一池内周而复始地进行。工艺使污水处理构筑物大大简化。a、曝气期 由曝气系统向反应池供氧，有机污染物被微生物氧化分解，同时化细菌转化为NO3b、沉淀期 停止曝气，进行泥水分离，同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。c、滗水期 沉淀结束后进行滗水排出上清液，氧状态，继续进行反硝化。d、闲置期 闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比，具有如下特点：a、工艺流程简单，省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。b、占地面积省，比普通曝气法省c、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，运行费用省d、处理效率高，运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强，出水水质好。e、脱氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②生物接触氧化法

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。CODcr值在200 mg/l左右，而国家标准在100 mg/l，所以采用好氧生化法处理，使之达到国家标准。电镀添加剂主 活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等；SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具 Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简 静置理想沉淀替代动态沉淀等。它SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工SBR反应池内设隔墙，墙的底部有孔相通。每一个周期的进水、反应、沉淀、SBR工艺与其它处理工艺相比，SBR

NH3-N通过硝N。

池中水位逐步下降，此时反应池逐步过渡到厌

20—30%。

25%。接触氧化池内设有

非稳态生化反应替代稳态生化反应，—

现阶段生物接触氧化法，就是在池内设置填料，将充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，同时污水中也有一定的活性污泥，污水与生物膜及活性污泥相接触，在微生物的作用下，污水得到净化。可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的、具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。生物接触氧化工艺具有如下特点：

a、生物接触氧化法的容积负荷高，同样大小体积的设备，处理时间短，处理能力高，节约占地面积，比普通曝气法省。

b、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加药剂，运行费用省。

c、处理效率高，出水水质好而稳定；在毒物和复快。

d、运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强。e、可有效地防止污泥膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。工艺流程说明废酸定期排入废酸池中，泵加还原剂，反应，废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀，反应后的废水经导流筒进入气氧化池，氧化铁沉淀，后进入3各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩，危险废物，送固废中心处置。处理工艺技术特点

1、采用物化方法对污水进行预处理，有效去除污水中绝大部分的重金属，减少毒性，增强污水的可生化性。

2、生化处理采用接触氧化处理工艺，有效的去除

3、废酸采取工艺。废酸中盐分较高，若一次性处理会使水体短时间内成抑制甚至死亡。

4、尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率；投加药剂选用可靠、高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较达程度的降低污水处理系统的运行费用。

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综合电镀废水和废酸进入调节池后，使六价铬在酸性条件下还原成三价铬，进一步曝气氧化，使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子，在2＃沉淀池进行沉淀分离，“定期排放、天天处理”

pH值的冲击下，生物膜受影响小，而且恢 由泵提升进入还原池，反应后自流进入反应池，由加药泵加碱＃沉淀池进行沉淀分离。上清液自流进入曝并在碱性条件下生成氢PH回调后经接触氧化生化池去除 干化后污泥作为CODCr，降低投资及运行成本。CL-浓度急剧上升，对活性污泥造CODcr

由加药1上清液经＃沉淀池，上清液自流入清水池后达标排放。浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤，的治理方式，避免了调节池水质变化过大影响后续处理