施工资料的检查方法

第一篇：施工资料的检查方法

施工资料的检查方法

1、工程施工技术资料档案的主要作用：(1)、反映工程质量和工作质量的重要表现；(2)、工程施工过程的真实记录；(3)、日后工程维修、扩建、改造、更新的重要基础资料；(4)、合理使用、保证结构安全的重要依据；(5)、评定工程质量等级，竣工验收的技术文件；(6)、工程决算、结帐的重要根据之一；(7)、是申报科技示范工程、结构优质、市、省等更高级奖项优质样板工程中必不可缺少的技术资料，是提升企业形象的基础工作之一。

2、工程施工技术资料管理的特点：(1)、面广、量大：

所谓“面广”是指施工技术资料的收集整理归档是一项系统工程，需要接触和联系的有关单位、个人，少则数十个，重点工程多则上千个，加之所接触的范围有的在外地或外省，甚至要跨国收集； 而“量大”是指施工技术资料要贯穿勘探、设计、施工、竣工、验收和工程创优的全过程，到工程项目投产或使用，所形成的文件资料数量庞大。即使是一项小的工程项目所形成的上述资料，也有几十件，重大的工程甚至上千件。

（2）、形成周期长：

从工程勘探、测绘到投产交付使用，其形成的文件资料，时间短的需要一个月或几个月，长的需要几年，甚至几十年时间，才能收集整理完毕。（3）、收集难度大： ①人员不稳定，移交、借阅过程中造成文件资料的遗漏和散失。②施工过程中，许多文件、图纸需要变更，处于动态变化中，有的几项工程同时开工，有的工程负责人和施工技术管理人员同时负责几项工程，容易造成文件资料混乱和错误。③工程竣工或使用后，如进行改建、扩建，需要找到原有项目工程的资料，这些资料已形成多年，当开发商易主后，有的已难觅踪迹，给归档造成困难。

（4）、收集的要求高：按照工程施工技术资料档案管理目录收集和整理要求，形成有利用和查找价值，并且有保存意义的整套的诸多文件资料，以达到档案应起的作用。

（5）、处于动态管理过程：工程施工技术资料档案的建立、收集、整理、归档过程就像一个淘气的小孩子需要我们的呵护、关怀、检查和督促，使之不断地成长、成熟、完善，是一个动态管理的系统工程。

3、工程施工技术资料档案的生命周期及各阶段的特点： ①施工准备阶段： 重点是检查法定程序和施工准备工作，如施工合同、施工许可证、施工营业执照、承建资格证书、开工报告、项目经理任命通知书、项目经理部人员设置通知书、施工现场质量管理检查记录（现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证书、施工技术标准等）、图纸会审记录、地质勘查资料、施工组织设计、专项施工方案及专家论证意见、施工技术交底、建筑物定位测量放线记录、桩基检验报告、验收证明、地基验槽记录、混凝土和砂浆的配合比试验报告、部分原材料的产品合格证和进场检验报告等。②基础主体施工阶段：

主要检查有关技术质量保证资料，如钢材产品合格证和进场力学性能、工艺性能检验报告、钢材质量检查记录、钢筋接头焊接工艺性能检验报告、抽检报告、钢筋机械接头、合格证、型式检验报告、工艺性能报告、抽检报告和外观检查记录；商品混凝土资料、混凝土施工记录、混凝土抗压、抗渗试块检验报告及统计评定；砌块合格证及检验报告、砌体砂浆强度检验报告；防水材料合格证和检验报告、隐蔽验收记录、检验批验收记录、分部、子分部分项工程质量验收记录；混凝土结构实体检验记录、沉降观测记录；新材料、新工艺施工记录等。③装饰装修施工阶段：

主要检查装饰材料的合格证、进场检验报告、非金属材料放射性检验报告、建筑节能材料导热系统检验报告、隐蔽验收记录（地面工程、抹灰工程、涂饰、吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、门窗、细部工程、屋面工程等）、检验批验收记录、分部、子分部分项工程质量验收记录等。④竣工验收扫尾阶段： 主要检查、落实分包合同、配合协议、收集分包单位的技术资料；检查、复核单位工程安全和功能检验资料：如地下室防水效果检查记录、外墙、屋面淋水试验记录、有防水要求的地面蓄水试验、幕墙外窗的气密性、水密性、耐风压检验报告、建筑物垂直度、标高、全高测量记录、沉降观测成果整理记录、室内环境污染检测报告、节能、保温测试记录、和抽气（风）道检查记录；逐套检查检查验

收记录、落实各专项验收，如防水、节能、环保、消防、燃气、规划档案等专项验收报告；按如下程序进行竣工验收前的各项工作，自检→逐套检查验收→专项验收→初验→核验→竣工验收→责令整改通知单→整改报告→竣工备案→竣工图→交档

4、工程施工技术资料的检查与复核方法

技术资料的检查与复核的主要方法，是根据不同施工阶段，按照时效性、符合性、完整性、对应性、关联性、真实性和合法性几个方面进行。①时效性：在施工准备阶段，一切实质性施工记录都应在施工许可证、开工报告之后；而施工技术准备工作，如施工合同、图纸会审记录、施工组织设计、施工组织网络、项目经理任命通知书、项目人员设置等，都应在施工许可证、开工报告之前。在施工过程中，所有原材料的产品合格的出厂时间，都应在进场检验之前，同理钢筋焊接或机械接头的工艺检验，都应在使用和现场抽检之前；有关型式性检查报告的有效期，应覆盖该分项工程的施工过程；隐蔽验收记录应在工程隐蔽之前。从技术资料的时效性、及时性上，能直接反映出资料员和项目管理人员的工作质量。②符合性：主要检查工序交接时的符合性，检查是否满足规范规定，如桩基工程的基本要求：桩基施工记录、桩基检测报告、桩基验收证明书、桩位复核记录。检查方法：统计不同截面、不同承载力的桩数，按照国家规范复核抽样检测比例是否符合规范要求： a、承载力检测：静载法抽检1％且不应少于3根，高应变法抽检5％且不应少于5根，钻芯法抽检10％，且不应少于10根。b、桩身完整性检测：超声波或低应变法抽检30％，且不得少于20根。c、查是否有Ⅲ、Ⅳ类桩，若有应检查专项处理记录及评定意见，复核是否满足设计和规范要求。

d、检查桩位复核记录：偏位量应在允许偏差范围内，超过允许偏差值的应有设计院确认的处理意见，并应有处理记录。打（压）桩 有基梁的 垂直于基础梁 100 沿基础梁方向 150 桩数为1～2根或单排

桩数为3～20根

d/2

桩数多于20根 边缘性 中间桩

d

灌注桩 垂直于桩基中心线 1～2根桩 d/6且不大于200 单排桩 群桩的边桩 沿桩基中心线 条形基础的桩 d/4且不大于300

群桩基础的中间桩 ③完整性：以混凝土施工过程为主线，检查资料的完整性，选择某一层结构为抽查对象进行追溯，根据施工日记检查对应混凝土浇筑记录，了解钢筋、模板、混凝土的施工情况，检查路径如下：施工日记→混凝土施工记录→试块报告→隐蔽验收→钢筋原材→钢筋接头。

1）、混凝土资料如下：

a施工日记（对照混凝土浇灌令，查相关手续、签字盖章是否相符、齐全）。b商品混凝土的配合比设计报告（查原材料砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等的合格证、检验报告、放射性检测报告和混凝土出厂合格证明）。c混凝土坍落度检测记录表(注意坍落度数据是否与配合比相符，记录是否及时，手续是否齐全，还应检查原始记录，并与资料软件打印表格对照。坍落度不合格时，是否有相应的处理记录)。d混凝土养护情况记录表。e混凝土试块报告及数理统计评定。f标养试块（有见证送检、监督抽检）

检查混凝土试块汇总表和试块试验结果强度报告，注意试块留置的组数是否按浇筑量留置。重点检查竖向、水平结构分开浇筑时，柱头高一级混凝土是否单独留置了试块。试块制作日期与浇筑记录是否相符。

g同条件试块（对照实体检测方案，以同条件试块留置计划为依据，检查混凝土试块试验结果汇总表、试块强度检验报告、混凝土同条件养护日累计温度记录表、检查留置数量是否满足规范要求。汇总表是否按1.1倍强度进行统计评定。复核记录是否与实际情况相符。）h抗渗试块（如有）2）、钢筋隐蔽工程质量验收记录

a、检查填写内容是否规范，手续是否齐全，“备注”栏中是否填有钢材和接头试验编号，检查对应的钢筋资料。

b、检查:工程材料-构配件-设备报审表，钢材合格证和出厂检验报告，检查钢筋力学性能、工艺性能检验报告、钢材质保核查记录表。框架结构纵向受力钢筋，应复核“强屈比”不应小于1.25和“屈标比”不应大于1.3，是否满足抗震的要求。

c检查钢筋检验批的抽样比例：对照《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007国家标准的要求：组批规则a、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。b、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。c、每批重量不大于60t。d、每批应任选两根检验拉伸，任选两根检验弯曲，超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数）另增加一根拉伸试验和一根弯曲试验。

d钢筋接头检验报告，根据钢筋连接检验报告汇总表检查相关情况。

e、钢筋焊接接头：检查钢筋焊接接头检验报告（工艺性能和现场抽检），注意工艺检验是否在现场抽检之前，是否按品牌、规格、批次、进行焊接工艺取样送检。注意现场检验接头的数量、位置、抽样比例，检验不合格要求复检时是否在复检合格之前隐蔽，注意电渣压力焊是否有外观检查记录。以及检查焊条、焊剂出厂合格证。f、钢筋机械连接接头：检查钢筋机械连接接头拉伸检验报告（工艺性性能和现场抽检）注意工艺性性能检验是否在现场抽检之前，是否按品牌、规格、批次、连接工艺取样送检。注意现场检验接头的数量、位置、抽样送检比例，检验不合

格要求复检时是否在复检合格之前隐蔽。检查套筒合格证和接头型式检验报告。注意接头型式检验报告的实效性。3）、检验批质量验收记录 a、该批混凝土检验批质量验收记录

b、钢筋制作、安装检验批质量验收记录，注意自检时间是否在隐蔽验收时间之前，实测数据是否真实、完整。④对应性：检查方案、计划、检验报告、检验结果是否与规范规定相对应，列举以下二个实例：

1）、结构实体钢筋保护层厚度检验：施工前应编制“结构实体检验专项施工方案”，确定检验部位、抽样比例，报监理（建设）单位批准后，按规定随机抽样检验，检验单位应具有相应的检测资质，在施工现场有见证取样检验。

检查方法： 检查“结构实体检验专项施工方案”的“符合性”；抽样比例的“对应性”抽取构件数量为2％且不少于5个构件。当有悬挑构件时，应抽取构件中悬挑梁、板构件所占比例的50％以上。核对检验报告，查允许偏差值：梁类+10，-7，板类+8，-5，而且梁、板类应分别进行验收，全部合格率应为90％以上。当小于90％大于80％时，再抽取相同数量进行检验，当合格率达到90％以上时判为合格，最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍 案例：（判断题）二层剪力墙 +10-7 +5 +20 +8 墙柱不需要进行保护层检验 三层柱-7 +10 +7-14

+6 二层A～B/1～2板 +8-5 +13-10-3 每块板应抽取不少于6根钢筋

最大偏差不应大于允许偏差1.5倍 二层L1梁 +10-7-5 应对全部纵向筋进行检验 一层悬臂梁L2 抽取三根钢筋 各查两个点 +10 －7-8 +5-6-7 只要对每根筋测一个点 2）饰面砖工程：（建筑装饰装修工程质量验收规范）GB50210-2001 应检查下列文件和记录是否相对应： ａ、施工方案和技术交底

ｂ、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告（室内用花岗石的放射性、粘贴用水泥）

ｃ、后置埋件的现场拉拔检测报告

ｄ、外墙饰面砖样板的粘结强度检测报告（外墙饰面砖粘贴前和施工中，均应在相同基层上做样板件，对样板件的饰面砖进行粘结强度检验）

ｅ、隐蔽验收记录（预埋件、连接点、防水层）ｆ、施工记录 g、检验批质量验收记录 ⑤合法性：如申报深圳市优质工程，首先要进行法定建设程序性文件审查，检查的内容有：施工合同、规划验收认可文件、公安消防验收意见书、环保验收或准予使用文件、电梯安全检验合格证或准用、证燃气工程验收文件、建设工程竣工验收报告、建设工程竣工验收备案证明书等8项。而申报广东省优质工程法定建设程序，要检查的内容就有27项，其中建设单位用表有11项，监理单位有3项，施工单位有13项，见下表：

申报广东省优质工程法定建设程序检查表 １.立项申请报告批复 ２ 建设用地批准书 ３ 设计文件公安消防审核意见书 ４ 建设用地规划许可证 ５ 质量监督登记表 ６ 施工图设计文件审查报告

７ 建设工程规划许可证 ８ 环境影响报告书 ９ 施工监理中标通知书

10.固定资产投资许可证 11 规划验收认可文件建筑施工企业安全生产许可证 13.总监理工程师任命书.14.监理合同 15 电梯安全检验合格证或准用证 16.项目经理证书、任命书 17 总监理工程师证书建设工程施工质量验收记录 19.施工合同(含分包合同)20 工程施工许可证 21 环保验收或准予试用文件 22 公安消防验收意见书 23 燃气工程验收文件 24.住宅质量保证书、使用说明书 25 工程竣工验收报告 26 工程质量保修书.27 建设工程竣工验收备案证明书 ⑥关联性：根据资料之间的逻辑关系，顺其关系链，相互验证是否正确；以竣工图的编制步骤与检查方法为例，说明如下：

a编制方法：收集好有效版本的施工蓝图，统一编制竣工图目录，其出图章、专业注册工程师应齐全合法。将图纸会审记录、设计变更、批准后的工作联系单上 的内容，采用标注、索引、画图和修正的方法，逐一填写在蓝图上，注明来源的编号，经编制人、项目技术负责人、专业监理工程师审查会签后，以此作为修改和制作电子文档的依据。

b检查方法：对照竣工图目录，随机抽查电子文档与竣工蓝图的统一性，随机抽查图纸会审记录或变更通知的某一项内容，查找与竣工蓝图、电子文档的对应性。利用上述关联性，可循环抽查，以获得确认。⑦真实性：通过对技术资料填写数据的检查复核，分析数据是否真实、正确，如：某工程进场了8台80WQ40-15-4型潜水泵，水泵检查试运转记录中，8台潜水泵的泵机和电动机轴承温升，全部为48oC，全部合格，8台潜水泵的泵机和电动机轴承温升整齐划一，分毫不差，是不可能的。又如：混凝土坍落度检测记录表，坍落度为123.45，其坍落度的检测数据是不可精确到毫米以下的，其真实性将受到质疑。

5、在深圳市ABC类的归档模式条件下，评优工程资料应注意的几个问题 ①深圳市ABC类的归档模式：深圳市城市建设档案馆将工程施工档案资料分成ABC三大类，要求A类资料交档案馆存档，B类资料交建设单位保管，C类资料交施工单位保管。②B类工程资料的主要内容：工程施工许可文件、施工营业执照及资格证书、施工现场质量管理检查记录；施工组织设计、专项施工方案，施工技术交底、施工技术总结；工程材料（半成品）、构件、产品出厂合格证、混凝土施工记录（搅拌质量记录、坍落度检查记录、养护记录、养护温度记录、大体积测温记录、后浇带施工检查记录和楼板厚度检测记录）、烟气（风）道工程检查记录、基础支护的水平位移、沉降观测和监测报告等等。

③C类工程资料的主要内容：施工日志、工程检验批质量验收记录表、工种（工序）交接质量检查记录。④评优工程资料常出现的几个问题：BC类工程资料是工程评优必须要检查的基础资料之一，却得不到重视。B类资料由建设单位保管，评优时出现缺项的情况时有发生。特别是分包单位的工程资料收集难，资料中存在问题较多。施工单位自己保管的C类工程资料，也有保管不善，残缺不全的现象。

⑤几点对策：ABC类资料要同样重视，一视同仁；B类资料同时备份，自行保管；C类资料：认真填写，责任到人；注重新材料、新工艺和科技示范工程等施工技术资料的收集和整理工作，切实开展QC小组活动，提升工程科技含量的亮点。

第二篇：如何检查施工质量保证资料

如何检查施工质量保证资料

水利工程施工质量资料是工程质量的客观证明，是工程施工质量评定的重要依据，它包括原材料、中间产品、金属结构及启闭机、机电设备等出厂合格证、厂家试验报告、施工单位委托有关检测单位的复验报告或试验和检测资料、施工原始记录、安装测量记录、三检表、联检表、监理单位抽检资料、签发的开仓证、施工质量评定表格、质量事故调查及处理报告、重大缺陷处理检查记录、试运行记录以及施工单位施工日志、监理单位监理日志、竣工图纸等等。

水利工程施工质量资料，必须真实、可靠、系统和齐全。水利工程施工质量资料检查内容：一是资料是否有代表性，包括是否按规定取样，是否按规范或标准规定的检测数量进行检测或试验，是否存在弄虚作假行为。二是资料是否按《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》（水利部水办[2005]480号）规定制备。

（一）施工记录

关于施工记录资料，主要检查：一是施工记录一定要完整、齐全，叙事要清楚，时间、地点、施工部位、工序内容、质量情况（或问题）、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均应记录清楚，不得追记或造假。责任单位和责任人应当场签认。二是提供的资料必须真实，因为虚假材料将造成判断失真，甚至不合格工程被验收评定为合格工程，危害极大。三是所有检验项目包括原材料和机电产品进场检验，施工质量抽样（或见证）检验的重要质量指标和效果检验，均应依据相关标准和规定判定该项目检验结果是否符合标准和设计要求，以便验收评定得出合理结论。

（二）三检表

初检是在每一道工序或每一个单元工程完成后，应由班组的

1质检员（或班组长），按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项进行检查与检测，真实地填写单元（或工序）三检表（检测仪器、检测方法、检测数据），由班组长复核、签字。

复检的主要内容是检查施工班组对单元工程的初检项目是否齐全，检验数据是否准确，检查结果与施工记录是否相符等等，并做好复检记录。

终检的主要内容是检查经过复检后的单元（工序）工程的检验评定结果是否符合设计及规程规范要求，资料是否齐全，质量评定是否正确，检查结果是否与施工情况一致，同时检查所完成的单元工程是否存在质量隐患等。单元（工序）工程在终检时，要完整地签署质量评定意见。对于分工序的单元工程，在上一道工序未终检或终检不合格时，不得进行下一道工序的施工。

（三）联检表

主要内容是检查是否由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（水库管理处）等单位组成联合小组共同检查，核定该单元工程质量等级并填写签证表，报工程质量监督机构核备。工程质量监督机构核备时应对主要工序、主要检查检测项目施工质量进行抽查。

（四）单元工程质量评定表

1、检查单元工程施工质量评定表:

（1）保证项目（如原材料、施工工序和施工参数、基础处理或前一个单元工程）是否达到质量标准。

（2）所有检查检测项目是否检验完毕，检测项目的检测方法和数量是否符合质量标准要求，主要检测项目合格率是否达到100%。

（3）总检测点数是否达到评定标准要求，总检测点合格率是否达到合格标准。

（4）有否弄虚作假行为。（5）评定是否及时。

2、抽查单元（工序）工程中的检查检测项目是否有原始记录，记录是否齐全、完整、真实，单元（工序）质量评定是否符

合规范（标准）要求。

3、单元工程质量评定表是否为部颁统一的评定表格式，监理工程师是否及时复核，签字是否齐全、规范。

4、对于部颁统一表格之外的单元工程，应检查其自制的单元工程质量评定表的内容是否齐全，质量标准是否符合设计和规范要求，是否报相应质量监督机构批准。

5、质量缺陷是否在单元工程评定表中进行了详实的记录。

6、对重要隐蔽工程和工程关键部位单元工程质量评定资料进行重点检查。

表1.5-

3（五）原材料、中间产品

中间产品质量在施工过程中施工单位以月为一个检验周期对中间产品进行统计分析，向监理单位提供报表。砂、石骨料按使用的分部工程分规格进行质量评定，砼按配合比相同的一批砼为一个统计单位。工程验收时，砼应按分部工程以同强度等级砼作为一个统计单位进行评定。砼预制构件制作质量评定按月（或季）进行抽样检查分析，按构件各种类型的件数各抽查10%，但月检查不少于3件，季检查不少于5件。

进行中间产品质量评定时，中间产品各检查项目必须按照相关规范和标准进行取样，并按有关规定进行统计分析。

1、水泥

运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。检验取样按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。每一取样单位的水泥应按取样时间、使用部位进行编号。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

水泥强度等级试验方法要采用标准砂，细度不合格水泥不能用于灌浆。

2、钢筋

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t时仍按一批计。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同

一交货状态的钢筋组成。钢筋焊接件取样应符合要求。

3、砂、石

骨料如果是施工单位生产的每班应检测一次，如果是购买厂家的，同厂家、同规格运至工地的每一批至少应检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

4、砼拌和质量

原材料（包括水泥、砂、粗骨料、水、外加剂、掺合料等）每班检查三次，且每月不得少于30次。砂子含水量每班检查2次，且每月不得少于30组。砼拌和时间，《水工砼施工规范》每班三次，且每月不得少于30组。砼坍落度《水工砼施工规范》要求每班在机口取样4次，在全面取样2次，且每月不得少于30次。砼水灰比检查没有具体要求，但每月不得少于30次。砼出机口温度每四小时测量一次，且每月不得少于30次。

砼试模边长不得小于最大骨料的3倍，如果是三级配及其以上砼，必须在取样后先把超过60mm粒径骨料筛掉，用200mm模具做试件，施工中必须根据骨料粒径选用砼试模，否则砼试件强度没有代表性。

第三篇：长城杯资料检查重点和方法

长城杯资料填写内容及相关要求

结构“长城杯”资料检查的主要内容、重点和方法

内容及重点：

施工组织设计、方案措施交底；模板；钢筋；混凝土工艺；综合效果--混凝土外观；技术资料六项。

一、施工组织设计、方案、措施交底

检查重点：层次清楚、内容严谨全面；有指导性；有针对性；有可操作性；有严肃性；符合规范。

1.施组内容注意点：

a.施组中编制依据中要有地质勘察报告和市建委关于见证取样的相关文件。同时加建设部的计量法和建设部的见证取样法。

b．施工准备工作要样板计划及各种计量器具的计划。

c．将冬施内容列入第五大项。将第七大项改为第六大项，第八大项改为施组平面布置图。

d．概况内要有平、剖、立面图，帮助了解概况。e．管理体系图表内线条要断开。以示职责分开。f．钢筋的搭接长度、锚固的长度要列表 g．冬施中关于冬施时间的描述。

t．附图中要注明比例、签字、主要设备标注、道路与临设要分开标注。2．技术交底内容注意点：

1．交底中的“质量要求”不能写成“质量标准”。

2.底板混凝土浇筑方向示意图中，不但要有流向示意，还要有每层浇筑宽度示意。

3.采用商品混凝土时，要交代清对坍落度及凝固时间的要求。

4.施工缝的交底要画出门窗洞的位置，施工缝离门窗洞口的距离（易操作）。5.顶板模板交底中要有如何保证上下层立杆对齐的措施（如统一的离墙距离，统一的杆长度等）。

6.混凝土泵送要单独交底，并说明泵管的具体加固支撑方法及部位。7.顶板起拱交底要画附图，分房间标明起拱高度，直接写数字。8．模板交底中，要注明垫板的大小。9．试验交底及测量交底必须齐全。3．施工方案内容注意点：

1.方案的编制依据要放在前边，依据要有施组；同时不能有手册类文件，只能作参考；编制依据为有法律效力的文件。

长城杯资料填写内容及相关要求

2.施工方案中的质量目标，可以不要，因为施组中的质量目标已经清楚明了。

3.楼梯间的施工缝、上下支撑、阳台的支撑、起拱要求、垫板的作法、后浇带的作法、如何保证支撑上下一线。

4.钢筋方案中粗的钢筋不要搭接长度，搭接和锚固的长度等要明确。梯子筋的加工、马凳的加工要写到方案里。5.直螺纹的露丝不得超过1个丝。

6.几个50mm和30 mm的做法。

二、技术资料填写时的注意点：

检查要求：材试、试配、强度报告、浇灌申请、开盘鉴定、商砼合同与验收、预检、隐检、质量评定。

10分制，7分为合格，分数加权值为1.5。（1）要有目录。

（2）原材试验要齐全。出厂批量不清。

（3）有些材料要有法定单位认证。

焊工合格证，包括电渣压力焊的合格证、操作证。

楼层放线图中，注意墙体线、门窗洞口图、轴线等要标出。工艺检验注意不需要代表数量。

见证取样：要分部位均匀取样见证，有代表性。

砼的数理统计：地上地下要分开，抗渗与非抗渗的要分开统计。结构实体的试块无目录。

钢筋检验批的评定将报告的编号注明。钢筋出厂合格证的混合批问题。配合比申请单、通知单不分开。

浇筑申请单上要写明隐检、预检的编号。钢筋安装检验批中要注明接头的编号。

（4）质量评定、隐蔽验收记录要随进度走，质量评定分项要符合规定。（5）大体积混凝土测温要上、中、下三点测试，记录要有附图：（6）见证实验取样要分布均匀。

（7）混凝土28天报告目录中要反映出抗渗等级。

（19）.钢筋采用混合批时不能超过6个炉号，在相应炉号前打“∨”，含碳量之 差≤0.02％ ,含锰量之差 ≤0.15％，要单位盖红章。

（20）.按新规范要做实体，检测用同条件混凝土试块，养护达 600°C·天（＞14天，且＜60天＝。附录D每天要有分时段检测温度记录（大气）记录，用专用表格（试块要放在现场养护）。

长城杯资料填写内容及相关要求

三、试验室资料方面：

1．试验室检查：温湿度记录。测温仪的调整。同条件养护的试块放置于现场。

2．试块表面的湿润程度。3．各项材料的试验台帐。

四、资料的填写：

1.混凝土的评定要把试块的编号、强度写上；钢筋连接评定表中也要写钢筋接头的实验编号。

2.自防水混凝土质量评定用专用表，并与普通评定表放在一起，共为一份。3.隐检中，要写明：

a.钢筋表面无锈蚀，且将钢筋上的水泥浆清理干净；

b.搭接处3 扣绑扎，搭接处通过三处水平钢筋，搭接长度为多少，错开多

c.保护层要说明为水平筋的保护层，箍筋的保护层厚度可不说，保护块采用什么保护块；

d.梯子筋的交底（是否代墙筋）间距； e.过梁箍筋要暗柱边内外5cm处各一根；

f.几个50mm 的控制：暗柱边的墙筋，地面上第一道水平筋，过梁二头的箍筋，阳台栏板第一道立筋；

g.是否采用定位框、定位卡，以及定位卡是否刷防锈漆； h.如果采用直螺纹接头，则接头错开距离为多少； i.马凳的间距。5.预检中写明：

a.已剔除施工缝处的软弱层，用空气压缩机吹干净。模板内设清扫口。模内清理干净

b.模板安装前清理干净，并涂刷隔离剂。c.大于4 m的跨度起拱多少。

d.模板的支撑间距为多少，支撑下是否垫垫板，垫板的长度为多少。e.后浇带部位的模板支撑如何，是否上下一致。

长城杯资料填写内容及相关要求

f.模板的什么位置贴海绵条，如何加固。g.外窗及门、大角的控制线等是否有。6.施工缝预检中：

a.施工缝的位置，是否符合要求。

b.处理方法：水平施工缝，剔除软弱层，并显露石子，清理干净。竖向施工缝，剔凿松散的砼，及钢筋网，模板等。c.清理干净后并用水湿润。

7.钢筋加工预检：指主要的钢筋的加工预检，如箍筋的尺寸、角度、平直长度等。

8.砂浆垫块的预检：砂浆的厚度及强度，用的什么品种的垫块，如是塑料垫块的，则其刚度为多少。

7.施工检查记录：对本工程施工过程中出现的问题进行整改的过程。如填写为：质检员发现**层的**部位的墙模下口，缝隙过大，超过5mm，并责令木工班组进行返工处理。

8.地下室施工缝的隐检：填写内容为：顶板下口水平施工缝在砼浇筑完毕初凝后，进行剔凿显露出石子，清理干净；浇筑顶板砼前沿墙中放置膨胀止水条，并与竖向施工缝止水钢板交圈；膨胀止水条规格为20*30mm，采取搭接，搭接长度为1000mm。

对外墙的施工缝则应补充：外墙后浇带竖向沿墙中放置止水钢板至地下二层板上口齐，止水钢板出墙模165mm；止水钢板厚2mm，宽330mm，表面清理干净，无污染。止水钢板采用焊接，焊渣清理干净。

9.不同接头要分开清理，装订。地上，地下部分的资料分开。

10.施工放线记录中的抄测结果一柱内要填写结果“经检查符合设计及规范要求”。

11.钢筋报验单编号要写在浇筑申请的第一项中。

12.结构工程施工技术资料要按规定项目收集整理齐全，如施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更、洽商记录、原材料出厂证明，复试报告单、施工试验记录、施工记录、隐预检记录、地基、基础、结构验收记录等，不能缺项少资料。

长城杯资料填写内容及相关要求

13.值得注意的是工程施工日志，翻阅施工日志即可很多当日施工的气候条件和发生过什么问题，如何处理的实际情况，对帮助回忆提线索很有实用价值。在填写时要抓重点、要记清天气变化、大气温度、大风、雨、雪、停水、停电、设备故障、发生的技术质量问题、安全事故、等等，简要写清发生问题的原因和如何处理的过程，经办人等。

五、平时资料填写内容：

1．施工管理资料中的施工日志。

2．施工技术资料中：方案交底及图纸变更、洽商内容等。

3．施工测量中：平面放线、标高抄测，另外建筑物的垂直度、标高的抄测。沉降观测记录。

4．施工物资资料中：进场检验记录，各种材料试验报告，合格证。5．施工记录中：隐检、预检记录；预检中包括模板预检、施工缝、钢筋加工预检、垫块加工预检等；交接检查记录，浇灌申请书，运输单，开盘鉴定，拆模申请单，砼养护测温记录。

6．施工试验记录中：回填土的报告，机械连接型式检验报告，试验报告，砼配合比申请单通知单，砼抗压强度试验报告，强度统计评定。7．施工质量验收记录中：结构实体砼强度，保护层的厚度，检验批的质量验收，分项分部的验收记录。

六、其他填写的资料：

1．自检互检交接检； 2．烘培记录；

3．直螺纹及电渣压力焊的外观检验记录； 4．砼运输小票的输入；预拌砼的小票编号； 5．档案盒的封面及目录、侧面目录等；

第四篇：主要施工方法

主要施工方法

1、施工准备

（1）技术准备

1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样品已经得到认可。（2）材料要求

1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7）门框安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺（1）工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记，防止差错。

9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

6、质量标准（1）主控项目

1）材料应符合材料要求的要求。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

（2）一般项目

1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直牢固。

7、注意事项（1）作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：板块空鼓 原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。E、养护期没结束，就上人 F、面板没有用水浸泡。预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：接缝隙高低差较大 原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。(3)质量通病：板块有色差 原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。（4）质量通病：板缝观感较差 原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大 原因分析： A、基层不平。B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：阴阳角处未45对接 原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线按制。预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

第五篇：主要施工方法

主要施工方法

（一）施工测量

为了保证道路定位的准确性，投标单位将按照分级布网、逐级控制的原则建立高等测量控制网；并用计算机CAD辅助设计和放样，给出道路各个特征点的坐标，再用全站仪施测，精确定位。根据总平面定位图提供的坐标控制点和水准点，仔细检查，确认无误后，采用全站仪施测一级附合导线，建立起工程的首级控制网。经复检检查及附合导线平差，精主评定符合规范要求后，再用全站仪布设各轴线控制点，投设主轴线，作为施工用控制网。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行二等闭合水准测量，作为高程控制点。

（二）路床施工

1、测量放线及前期土工试验

工程施工时全段每隔20-25m设臵一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5-10m间隔做好加密桩；每100m设臵一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。

在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。

2、试验路段

路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。

3、路床修筑及平整

路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位臵后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内杂草、垃圾、树根、基础等），对原旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8-10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。

4、压实

整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3-4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。

（三）基层施工

取本段整幅20m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。

混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。

机动车道基层厚度为45㎝，应分层摊铺15、15、15㎝，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。

石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。

混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。

碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。

（四）道路施工

1、土方开挖

土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，均严禁用爆破施工或掏取土。开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

土方地段的路床顶面标坑，应考虑因压实面产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实密度均应不小于95％。施工方应按《公路土工试验规程》重型击实法进行检验，如不符合要求，施工方应进一步压实或采取其他措施进行处理。使之达到规定的压实度。原路基整平碾压完成后，其计算弯沉值不大于290(1／100mm)。否则，根据实际情况，在其上的级配碎石层可增加0—21cm，但必须经监理工程师认可。当因气候要件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路 基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。

弃方处理：弃土堆应堆臵整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水物及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

2、土方回填

土方路基施工前，原地面进行清理及压实。所有填方作业均应按照图纸或监理工程师的要求施工。填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰。零填挖路床顶面以下O-300mm范围内的压实度，不应小于93％。填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺宽度，每侧应超出路基的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压寮度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层厚度不得小于500mm。土方路基填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不应小于lOOmm。路基填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。路堤填土高度大于800mm时，应将路基底整平处理并在填筑前进行碾压。

3、水泥稳定碎石基层（1）施工准备

基层应满足要求，施工前对各种材料进行调查试验，经选择的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更，作好各种施工机具的准备工作。（2）材料要求

组成材料有水泥、瓜米、分口、石屑、材料技术要求如下：

1、水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32．5号；

2、石屑应具有足够的抗压碎能力和耐磨性能，最大粒径不宜大于50m，压碎值小于40％，硫酸盐含量不超过0．25％，有机质含量不超过2％：

3、水应清洁不含有害物质，来自可疑水源的水应经过化验，报项目监核查；

4、水泥混合料单个颗料最终大粒径小于60mm，且小于0．075mm含量不应超过5％。七天无侧限抗压强度应大于3．Ompa，压碎值小于35；

5、材料的取样和试验。使用材料28天前，按国家有关标准和规范要求，选下料场的料源，并进行标准试验和混合料组合设计的室内比较试验。试验结果提交项目监理审核，未经批准的材料，不得使用，未经批准的混合料组设计不能施工。（3）施工要求：

基层施工时，必须注意配料准确，拌合及摊铺均匀，洒水适量摊铺抛高比准确，应在混合料处于最佳含水量进行碾压，直到要求的97％压实度，采用重型击实试验法最大干容重标准： 组成设计通过试验选取最适宜稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使七天浸水抗压强度达到3．OMP^以上，且水泥最小剂量不低于6％。（4）施工要点

水泥稳定级配碎石的组成设计通过试验选取最适宜稳定的级配碎石，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使水泥稳定级配碎石的七天浸水抗压强度达到3．OMpa以上，且水泥最小剂量不低于6％。

拌和：厂拌设拌和设备2套，拌和均匀性、原料及混合料配合比应符合试验配合比及监理工程师要求。必须注意配料准确，拌和均匀，洒水适量。

运输：采用自卸汽车运输，混合料出厂到碾压结束，延续时间不得超过有关规定。

铺料：采用推土机初平，人工精平方式施工，如局部低洼时，可采用翻松、添加新鲜混和料重新碾压。按以下步骤摊铺混合料：根据铺筑层厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；将混合料均匀地卸在路中央：用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；及时铲除粗集料“窝”各粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

摊铺混合料后，进行整形：混合料摊铺均匀后，应立即用平均机初步骤形；用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，再用平地机进行整平，用压路机碾压一遍；低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌全混合料进行找平；再用平地机进行整形一次，庆将高处料直接刮出咱外，不应形成薄层贴补现象：每次整形都应达到规定的坡度和距拱，并应特别注意按缝顺适平整；在整形过程中，严禁车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

整形完成后，进行碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案；整形后，当混合料的含水量为最终佳含水量时，应立即用轻型压路机并配合8T以上压路机在结构层全宽内进行碾压；碾压时，应重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏；碾压过程中，表面应始终保持湿润：应在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度：碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱各超高符合设计要求。必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼外，不再找补留待铺筑沥青面层时处理；在未铺层面时，不应开放交通，如需开放交通时，也应设臵横向接缝；横向、纵向接缝的处理：摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过两个小时，应设臵横向接缝：将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两面三根方木，方木的高度应与混合料的压实高度相同，整齐紧靠方木的混合料：方木大另一侧用碎石回填约3米长。其高度应高出方木；将混合料碾压密实：在重机关报开始摊铺混合料前，将碎石和方木除去并将下承层顶层顶面清扫干净；每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养生并实行交通管制。质量标准及检查

碾压：推铺整平这后，应立即进行碾压。碾压时，采用12t振动压路机复压四遍。必要时混合料补加部分水，使之达到必需的最佳含水量。施工时压路机不宜在已压好的层上“调头”、“急刹”，保证表大同小异受破坏。如发现“弹簧”松散、起皮等现象应及时翻挖，重新摊铺补压。

养生：碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于混润状态。保湿养时间不应少于7d，在此期间，禁止料车在上行驶。

4、路面工程

混凝土路面施工材料应符合规范要求，混凝土标号为C30，抗折强度≥4．5Mpa，水泥为42．5普通硅酸盐水泥，碎石或砾石最大粒不超过40mm，压碎指标值为13~30％间，按岩石种类据规范规定，针、片状颗粒含量不大于15％，含泥量不大于1％，硫化物及硫酸盐含量不大于1％，混凝土设计强度以龄期28天的弯拉强度为标准，设计变拉强度为4MPA，弯拉弹性模量为28*103MPA，应通过试验进行调整选用。混凝土拌合物应采用机械搅拌、自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，幅试验及施工气温确定。模板宜采用钢模板，模板的制作与立模应符合规范要求，局部弯曲地段可选用质地坚实，变形小的木模式板，模板厚度定为SCM。混凝土拌物的振捣在边角部应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2．2KW平板振捣器纵横交错全面振捣，直至达到规范要求为止。做面应先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿横坡方向拉毛。路面的平整度以3M直尺与路面表面之间的最大间隙不应大于0．5mm，路面抗滑标准以构造浓度为指标，竣工验收值不应低于0．6mm。钢筋的设臵及接缝施工、面权养护、模板拆除等均应按规范执行。

施工前应检查基础的完整性，地局部宽度不足部分应按基础施工要求进行补铺。然后，把基础表面杂物及浮动矿料清除干净。严格把好材料质量关，不合格的材料不能支到现场。严格按工程师批准的配合比进行配料、搅拌。混凝土由水泥、水、粗、细骨料以及外加剂组成。用于本工程的混凝土配合比设计，应遵循《混凝土实验规程》的附录“混凝土配合比设计方法”，于混凝土施工前在监理单位指定或确认的实验室进行试验，混凝土施工配合比事先报监理单位批准，同时要满足混凝土施工强度保证率、均质必指标及和易性要求。要满足在和易性的条件下应尽可能减少用水量。（1）模板

模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足隐定、不变形走样等要求；有足足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《混凝土施工规范》中的有关规定，并报监理单位批准。模板材料的质量应符合国家标准及部颁的有关规定。腐朽、严重扭曲或脆性木材不应用作模板材料。木材应提前各料，干燥后使用，湿度宜为20％左右。模板安装时必须按施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾履。模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位臵。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。模板的拆除：拆除模板的期限：应在混凝土强工达到2．5MPA以上，能保证其表面有棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模应使用专门工具，以减少混凝土模板的操作。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。（2）钢筋

所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，并负责供应、切割、打弯、预埋安装。所有钢筋均不应落层、锈蚀结垢，也不应有油锈、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或握裹力的涂层。所有钢筋均应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定。钢筋的安装位臵、间距、保护层衣各部位钢筋的大小，均匀符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布臵与预测，钢筋外侧混凝土保护层度不少于5—10删．（3）混凝土

水泥：质量应符合现行的国家标准及有关部门颁布标准的规定。所用水泥的品种、标号不得混杂；水泥标号与混凝土设计强度相应，应32．5号；料源供应；选择并报监理批准方可实施；发货每批200叫00T水泥，在监理单位签发检验合格证以前完成7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提出并监理单位审查，在未经监理单位同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批不泥都有应附有厂方合格证。若发现有与规范要求不符合的水泥，则坚决不使用。骨料料源：混凝土骨料可采用天然砂石料及人工碎石。

细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为圆形，不应有活性骨料。含水量：上拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7％，净料中多余的水份应考虑有足够的标堆存脱水时间。粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应量为方圆形，避免针对片状颗粒。级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密度、最大容量来确定。不得使用经分级的混合石子。当最大粒径为40MM时，分为5-20MM各20—40MM两级。采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标。接收：在接收某种大石子作粗骨料之前，应至少连续4—5组质量及配测定。水：混凝土拌和的用水必须新、洁净、地污染、凡符合饮用标准的水均可用于拌和养护混凝土。测试工作应根据《混凝土试验规程》的有关规定进行。抽样应按《混凝土施工规范》的有关规定进行。应在生产14天前提交混凝土骨料加工产品的详细加工程充、质量与生产控制措施报告监理单位审批。在混凝土生产期间，送到拌和机的骨料应进行抽样检查，以确定是否满足规范要求。在拌和机处的测试工作应根据监理单位指示进行，提供测试可能用的铺助设施、样品、试验设备及劳力。样品应根据监理单位指示，在监理单位现场监督下取样提供。日常应做到的检测工作应按《混凝土施工规范》和单位工程质量等级评定标准要求进行。（4）材料的运输存贮

水泥运输：水泥运输宜采用散装，也可采用袋装。要确保水泥在运到工地时不受潮。

贮存：不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮，其堆放和保管应满足《混凝土施工规范》中的有关要求。

粗骨料：粗骨料的贮存应使其破碎、污染的离析。堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径的骨料必须分别堆存并设臵隔离设施，严禁相互混杂，不允许任何设备在骨料堆上操作。在开始浇筑以前应生产出足够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行3—4天连续浇筑。

粗骨料：在存贮期应无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备臵于其上，应避免离析和污染。细骨料在混凝土生前以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行3天以上的生产。细骨料堆存的活容积应满足施工期间任何时候的需要。测试工作应在骨料生产14天前提交混凝土骨料加工产品的详细加工程序、质量与生产控制报告报监理单位审批。

（5）混凝土配合比试验

混凝土配合比设计应满足设计要求的强度等各项指示，还应满足和易性的要求，并采取措施合理降低水泥量。提交进行试验的试验室及组织情况的报告，并报请示监理单位批准，提交的报告中应包括：该试验室的级别、设备、试验项目负责人等。

遵循SDl05—82的附录“混凝土配合比设计方法”进行配合比设计，满足混凝土主要设计指标、混凝土施工强度保证率、均质性指标和施工和易性要求。生产用的配合比必须通过试验确定，并报经监理单位批准后方可实施。（6）施工配合比试验

合同签订的14天以前，应提交壹式肆份混凝土配合比试验计划，报送监理单位审阅。

在混凝土浇筑14天以前，应将混凝土配合比试验28天龄期内各组试验的成果提交监理单位审阅。试验中所有材料来源均需事先得到监理单位批准。

在任何混凝土配合比试验前至少72H，应书面通知监理单位，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土料与混凝土拌和、取样及所有龄期测试时监理单位可以到现场。（7）试验报告的递交书面报告

在每一龄期(规定龄期)，都要向监理单位提交书面报告，报告中至少包括(但不限于)如下内容：

所用的每种材料及其试验数据的详细描述；试验方法、程序及设备的详备的详细述；分组比例、配件、拌和、试验及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的详细陈述； 结论

试验数据要求混凝土试验应提供如下数据及资料，应提供龄期分别为7、14、28天的水灰比与抗压强度关系曲线，每条曲线至少3个试验点，每一试验的数据应由3个试件以上的试验结果得到。（8）施工配合比

批准：混凝土中各种材料的比例应经监理单位审核。应提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制混凝土中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的混凝土的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术性提交监理单位审查。这些资料应在混凝土浇筑开始的14天提前提交监理单位审批。必要时，根据本规范的要求或监理单位的指示，应随时能对混凝土的配 合比进行调整，并报请监理单位批准。

称量：拌合混凝土所用的材料都应以重量形式称量。配合比调整：实验室设计和试验的配合比在工地上时要随时根据现场的实际情装饰品予以调整，并报请监理单位批准。

用水量、坍落度：每次抖和的混凝土应均匀一致，保持级配稳定。每次抖和混凝土所加水量需要根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整。除非监理单位发现坍落度大于技术规范要求而需要减小用水量时。确定的用水量应与混凝土坍落度标准相适应。变稠的混凝土不允许再加水浇筑。

（9）配料与拌和的基本要求

不得使用未经监理单位批准的混凝土配比，由试验确定并经监理单位审批的配料单。在施工过程中，不论何种原因引起的混凝土配合比更改时，须重新报请监理单位审批。

拌和设备都应具有将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间均匀拌和且卸料也不发生离析的能力。

拌和记录都应十分完好。并作为档案资料。(4)所有称量、指示、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。配料。

各种级配的骨料都要有相应的堆场，散装水泥要有相应的贮料罐。所有的骨料都要用各种独立称量设备分称量。散装水泥应用料斗直到放入拌和机为止。水的量测可以重量计，也可以体积计，若以重量计，不能累计计量的办法称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于0．5L。

所有称量设备都应进行校准、测试。设备每月都应予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量准确。每次校验后，应按要求作好相应的调整维护以后方可进一步使用。

配料系统的称量设备应有足够的精度，各种衡器应定期校验，称量偏差不得超过规定。

若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2H应将混合料废弃。

每种料称好后其重量都要有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标时间所有的记录都提交上报。

要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行实验。（10）混凝土拌和

在每次拌和循环前1／4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理方批准确定。为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，应根据有关混凝土拌和部分要求进行拌和机拌和试验。混凝土运输：混凝土应连续、均衡、快速及时地从拌和机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运到浇筑地点。选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。运输设备不得在混凝土表在留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。混凝土装载、拖运方法及设备须经监理方认可或批准。（11）混凝土浇筑：

批准：在混凝土浇筑之前应事先获得监理单位的批准。在任何部位浇筑之前，都要以监理单位批准的标准表格书面通知监理单位，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。允许监理单位在收到上述通知后有不少于4H的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理单位未签发许可证之前，任何部位不能浇筑混凝土，如果单位认为环境条件下不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不能浇筑混凝土。

混凝土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理单位书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在监理单位许可的开挖完成直至实施浇筑准备前，应采取有效的基础保护措施。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间刚停止浇筑。混凝土浇筑的允许停歇时 间通过试验确定，并报监理单位批准。

混凝土浇筑作业应按经监理单位批准的次序、方向进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑前应保持水平乙，浇筑振捣层厚度应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度及振捣器的性能等因素确定。

不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。（12）混凝土振捣

浇筑应使用振捣将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位臵的捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位铺以人工捣实。

振捣应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1／2。

（五）路缘石

立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用水泥砂浆卧底厚2㎝。立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。

铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

（六）雨水口

雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

雨水口砌筑

砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

（七）管道工程

1、管道线路测量定位

测量前先复核水准点，符合规范要求。

在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位臵。

定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

2、沟槽开挖：

根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1 式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）； D1—管道结构的外缘宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

3、雨、污水管道工程：(1)钢筋混凝土承插口管道安装

砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。

回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。

承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。

管道铺设：

管道铺设前的准备工作

准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

复核沟槽中心线和基础标高。

清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放臵位臵。

安管顺序

从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位臵及调整后的管头固定方法。

管节合拢采用两只手扳葫芦方法

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放臵在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查

复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,臵于管道两侧底角处楔紧，其纵向位臵每组距离管端1／5处。(2)闭水试验

管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。

闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

允许渗水量D=400，20m3/d•km、D=500，22m3/d•km、D=700，26m3/d•km。

(3)各种管线的土方回填

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。