2015.10.14精益课题汇报发言稿

第一篇：2015.10.14精益课题汇报发言稿

发言稿

尊敬的各位领导、各位同事大家好！

2015年的课题工作，经过各课题组成员的不懈努力，均已取得了积极的进展。下面，我将分别把12个课题取得的阶段性成果，向大家做简要汇报。1.单向阀与泵组节能效益的最佳化课题

为解决老旧单向阀，水损较大，耗电量高，泵组突然停机，单向阀易产生水击现象伤害水泵的实际问题，本课题选用新型单向阀，阀体构造简单，阀轴运动方向与水流平行，阀体内部由弹簧控制闸阀开闭，弹簧大小可依现场实际工况进行选择。新型单向阀，既可节省维护保养费用，又可避免水击现象，提高管网安全性。更新后的单向阀预计可年节电16.8万千瓦时，约合人民币11.76万元。目前，新型单向阀已安装更新完成，课题处于后期运行数据对比阶段。2.污泥沉淀池刮泥板效能改善课题

本课题改变斜管沉淀池刮泥板的运动方式，将往复式刮泥机改成单轨式刮泥机，将电机功率由1.1kw降低到0.75kw。课题创新加药方式，计划在污泥沉淀池进口处加药，增大沉淀池内水体中絮体，加速其下沉，预测沉淀池的排泥浓度将达到3.5%以上，这样可能超越气浮池直接进入离心机脱水。如果省去气浮过程，相应的向气浮池进泥的提升泵和供气体统也将停用。一年可节电17万度。目前，课题改善内容已通过集团经理办公会讨论，进入实际实施阶段。3.食堂标准化管理课题

课题通过建立食堂作业标准化、现场标准化、服务标准化等管理措施，明确现场管理，完成食堂设施、设备标识、硬件改善和5S标识管理，确立管理标准；明确服务标准、服务承诺和理念，改进和提升个人形象和服务水平，提升员工满意度；紧抓原料进货、验收流程，确保食品安全达标；梳理明确各环节操作流程，确立操作规范，确保作业安全和成本精确化；通过精确的成本管控，食堂就餐在不增加就餐成本的基础上，由原来的一日两餐改为一日三餐，由打饭形式改善为集中就餐，减少了浪费，提高了管理水平。

4.课题由横班制管理进行入手，优化人员配置，根据需求，培训员工实现多岗多能；明确目标绩效考核标准，做到人人清楚明了。横班制目前以净水组为试点进行全面推行。5.物料管控精细化管理课题

课题通过规范采购流程，细化库房管理，充分利用软件功能等方式，对物料的发放和退库进行细化管控，降低采购费用。采购模式从原来的计划购买变成需时购买，减少了资金占用。库房人员对新工具打编号做标识，进一步落实退库管理办法，减少班组二级库，使管理更加规范。通过努力，库房减少了2本账套，盘点时间由过去的3人5天，减少到现在2人3天，大幅提高了工作效率，降低了人工成本。下一步我们将围绕库存管理进一步进行改善。6.设备预防性维护改善课题

项目目标：围绕消除设备失效和生产计划外的设备运转中断，制定维护措施，从预防的立场出发，对设备的异常状况进行早期发现和维护干预，预防设备故障的发生，提高设备可靠性，目标降低故障发生率20%。本课题主要步骤：统计故障→分析故障→找出原因→制定预防性维护计划→分工实施→统计改善后故障率→进行效果对比。目前，课题组已制定出一套有效的《设备点检表》和《点检维护规程》，逐步完成设备点检。下一步，课题组将继续完成设备点检过程，力争形成一套完善的、具有推广价值的设备预防维护体系。7.提高能源利用率课题

能源问题是我们长期需要解决的重要问题。为了降低能源使用率，我们实施了更新新型绿色节能灯具30套，更新减速机一台，更新节能型饮水机52台，设置电脑休眠模式，降低无人使用时电脑的能源浪费。已实现节约电费6000元。后面，我们还将依据前期的改善效果，对效益明显的节能措施进行推广，进一步提高能源利用率，降低电耗。计划三年节约电费5万元。8.闸阀精细化管理系统的建立课题

项目目标：解决闸阀编号管理不够系统，应急处置时影响处置时间的问题，实现闸阀故障的快速解决。具体实施步骤：1.建立管道地图，2.闸阀统一编号、制作标识，3.闸井改造、闸钥匙管理，4.编制闸阀管理规定。目前，已完成了标识牌的设计，完成了全厂83%以上闸阀的调查记录，下一步着手修缮，完成了闸阀管理规定的初稿。课题完成后，应急处置时可快速进行反应，最终形成规范化、立体化、标准化的闸阀管理模式。9.引江水药剂的筛选和处理方法课题

针对首次切换长江水，课题组进行了大量的试验，试验内容包括长江水切换前进行的药剂筛选：试验62次，积累数据762组，每立方米原水可节约药剂成本1.5元；对高藻水进行的药剂筛选（预案）：试验数据4组，每立方米原水可节约药剂成本2.63元；针对原水中丝状物进行的药剂筛选：试验24次，积累数据84组，每立方米原水可节约药剂成本1.08元；确定了去除原水中异味，活性炭的投加量为30mg/L。大量的试验数据为保证水质安全提供了科学依据，降低了产水成本。10.办公局域网系统优化课题

课题首先针对计算机长期使用，内部积累大量灰尘，影响运行速度的实际问题，对全厂计算机的内部进行了集中清理。根据实际情况，对计算机软件进行升级。在局域网上增加上网行为管理设备，均衡了公司内的带宽分配，避免了由于带宽分配不均造成的部分计算机上网慢的问题，规范了员工的上网行为，提高了网络安全性。课题组还利用中央要求网络服务商提速降费的契机，与电信公司多次沟通，在不增加资金投入的情况下，将出口带宽由2M提高到4M，实测上网时间比提速前节约了一倍，上网速度得到明显改善。11.提高精益管理的组织活性

课题组通过组织员工参加感兴趣的、对员工有益的活动，鼓励员工积极参与，正向引导员工凝聚力，激发参与热情，打造积极向上的公司氛围，提高了员工对精益管理的深层认识。实践中公司组织员工参加蓟县春游活动，让员工有了新鲜体验，萌发出勃勃生机；员工子女开放日活动，让员工子女与公司互动，家与公司形成良好合力；文体活动，让枯燥的工作有了快乐的元素，增强了员工荣誉感；养老护理培训，不但让员工增添了新技能，而且增加了可支配收入，学习热在公司悄然兴起。活动，改变了企业的基层文化，最终将使企业文化深入人心。12.建立水厂生产运行管理系统

为建立智能化水厂，实现全过程信息化管理的无纸化管理模式。课题组在一期建立的运行与水质信息综合管理系统的基础上，补充运行班组功能，增加设备点检管理、录入时效考核、电子巡更管理三个模块；新增运行管理功能，实现异常事件管理、生产指标管理和设备设施管理；新增数据分析功能，实现数据导入与数据分析；优化数据备份方案，调整备份策略，防止数据意外丢失。该系统的建立，通过大数据的分析处理，将使水厂的运行管理达到科学分析、精细控制的目的。

以上是我们12个课题的阶段性成果展示，未来我们将继续按照各课题既定的预期目标，利用科学的跟踪方式持续推进，预计在今年年底前，各课题均可以完成既定目标，取得一定的成果，在管理效益和经济效益上取得双收益。

谢谢大家

第二篇：精益管理汇报材料

实施精细化管理，促进内涵式发展 ——学校实施精细化管理汇报材料

本学期以邓小平理论和三个代表重要思想为指导，深入贯彻科学发展观，认真贯彻落实党的十七大会议精神，按照宁阳县教育局、堽城镇教办的要求，学校实施精细化管理，精细化管理是学校管理的一种较新的理念，它是建立在常规管理的基础之上，将常规管理引向深入的关键一步。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，人人都管理，处处有管理，事事见管理。我们在实施学校精细化管理的过程中做了以下工作：

一、学校管理工作

（一）初步建立高效、有序、科学的管理队伍。

本学期学校进一步明确领导干部的工作职责，强调责任与权利对等，学校巩固实施教育、教学、后勤三线管理模式，充分发挥每一个领导干部的管理特长，形成既协调又竞争的良好氛围。领导干部严格按照县教育局《学校干部管理办法》的要求，廉洁清正，严格执行国家政策法律和上级有关文件，干净办事，认真办事，勤奋办事，齐心协力办好人民满意的教育。

（二）建立周一上午教师例会制度。

周一全体领导干部集中讨论学校相关重要事宜，教导处领导讨论相关教育教学事宜，汇报上周工作完成情况和下周工作要点，确保集体议事、民主决策，坚持完善目标管理、层级管理，加强过程管理，本学期在教师例会上商量的重要事宜：教学上有绩效考核、常规管理、质量检测、教师培养等； 德育上有学生活动、学生行为规范的落实等；学校硬件添置上有多媒体的配置、校园网络的装备、办公室电脑的更换和添置，校园的维修等；后勤有疫病防范，经费落实，活动服务安排等等，使每项工作落到实处。本学期领导干部立足本职岗位，以高尚的师德、主动的服务，为学校的发展做出了贡献。

（三）加强学校的目标管理和制度建设。

进一步修订完善学校管理制度10项，岗位职责9项，加强了堽城镇中心小学管理制度，建立了管理档案、安全管理制度等，以此强化了学校的制度建设，取得良好的落实效果。本学期依据县教育局、镇教办的要求，结合学校实际认真制订了《2010年目标管理工作考核办法》，层层签订目标责任书。

（四）认真抓好党的建设工作。

重视党支部对全校教师思想意识的领导，认真组织党员教师开展深入学习实践科学发展观活动，用科学发展的理论武装人、教育人、激发人，党员撰写了学习心得，使得事业心、责任心更强；组织全体党员同志开展了一日慈善捐活动；党支部充分发挥组织激励作用，经常与教师进行交流谈话，重视青年教师的发展工作，2009高衍河、张先强两位同志为预备党员。多位同志吸收为入党积极分子考察对象。学校积极实施校务公开的民主管理工作，2010年春节对离退休教师进行逐一走访慰问，学校少先队紧紧围绕学校的中心工作发挥作用。

（五）努力开创踏实的工作作风。

学校领导干部都亲临教学第一线，坚持上课，坚持听课指导。学校政领导加强自身修养，加强工作计划性，坚持“一看、二听、三谈、四干”的工作作风。事事以身作则，处处带头苦干，真正起到领导作用、示范作用、激励作用、凝聚作用、辐射作用。

（六）加强两支队伍建设 促进学校可持续发展

加强领导班子建设始终是我校一项重要任务。要求老师做到的领导干部要先做到，要求领导干部做到的校长要首先做到，领导干部在各项工作中始终起带头模范作用。树立了“育人为本”、“让教师学生品尝到成功的快乐”的理念，本20多位教师进行外出培训，学习了先进教育理论和新课改精神；本高校长参加了县教育局组织的校长培训班赴东北地区进行考察学习，刘校长参加了县局组织的校长培训班，通过这些学习活动促进了学校管理水平、师德建设和教学水平的提高；使领导班子成为“团结、协调、民主、创新”型集体，实现学校管理讲规范目标，教师的业务水平不断提高，为我校教育的持续发展提供了可靠的保障。

二、学校师德教育工作(一）加强师德师风建设

重视师德学习，树立教师新形象，办好社会满意的教育，争做人民放心的教师为主题的师德培训。落实教办提出的“学校管理高层次，育人环境高品位，设施建设高标准，教学质量争一流，学生发展高质量”目标。2010年3月8日，我校举行了“

三、八红旗手”的评选工作，女职工踊跃报名、积极参与，最后经层层选拔，评选出十名校

级“

三、八红旗手”，孙丽锋老师获得县级“

三、八红旗手”称号。通过此项评选活动，极大促进和提高了全体女职工的工作积极性和工作热情。2009年12月份，我校举行了教师“敬业爱岗、无私奉献”评选活动，学校评出了5名校级“先进个人”。2010年3月黄凤杰老师代表学校参加镇级评选，荣获“敬业爱岗、无私奉献”先进个人，为全校教师树立了一个师德楷模，我校的师德建设工作取得可喜成绩。2009年10月，我校潘华教师获得镇级优秀少先队辅导员称号，为今后的学生管理工作在全校树立了榜样，增强了全体教师参与学生管理的积极性。

三、学校教学工作

（一）实施精细化管理，提升教学管理水平。

教学质量是学校的生命线，教育质量的优劣直接影响到学校与教师在社会上的声誉和形象。我们以开展双高工程活动为契机，切实把提高教育质量作为中心工作来抓。

1、学校向全体教师提出了新学年的工作目标，层层签订目标责任书，促使全体教师的质量意识不断增强。

2、严抓各科教学计划的落实。学期开学后，我们便严抓各类计划的制订，保证教学工作具有科学性、计划性、可行性，确保了本学期教学工作有条不紊地进行。

3、学校认真落实县镇教学三环节指导意见，深入课堂抓过程，研讨活动抓改进，落实考评抓评价，在全校形成了抓好教学三环节，全面提高教学质量的良好氛围。

（1）通过网络平台认真学习镇县三环节指导意见，人人摘要并写出心得体会。

（2）学校把印制的预习提纲、课堂效果检测题分发到每一位学生、每一位老师，做到人手一份，增强预习和检测效果；印制预习情况和课堂效果检测表，按课时足额发放到每一位老师，方便了老师们的信息收集。学校定时检查备课及信息收集表，将结果纳入业务考核，学校领导不定时推门听课，监测三环节落实情况。

4、加强教学质量过程.平时教师及时进行单元测试和考查，搞好等级统计，及时进行质量分析，上好矫正课，通过了解教师教情况和学生学的情况，发现问题，及时补救。期中对学生进行综合素质评价，期末搞好质量检测。

5、实行教学常规月查月报制度，并以教学信息交流的形式及时反馈给每一位教师，同时提出整改意见。

（二）以教科研为先导，促进教师专业成长，提高育人质量

1、我校继续以科研先导，争创现代名校为目标，努力使我校的教育科研工作取得更大的发展和突破，为提高教育教学质量提供科学指导。注重发挥“课题带队伍，科研促教改，研究促质量”的整体效能，不断浓郁我校的科研气氛，使每一位教师都成为科研的参与者，教改的实验者。目前我校共有省级课题一项，市级课题一项，县级课题一项，镇级课题三项，学校定期召开了实验教师座谈会、开展了课题教师观摩课活动，及时了解了课题进展，验证实验成果。篇二：精益管理推进汇报材料

精益管理推进汇报材料

首先我要感谢领导、感谢企管科给我们提供了这次学习、探讨精益管理工作的宝贵机会。专卖科在精益管理方面相对是比较滞后的，今天我要在检讨、分享之余和大家一起学习精益管理知识，帮助我们更好的推进精益管理工作，水平有限，不到之处请大家批评指正。精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院的“国际汽车计划组织”研究人员经过多年的全球调研后分别在1991年和1996年撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作，总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念和精益生产系统，从此精益思想在全球范围传播和实践。跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。

精益管理是一种管理思想，也是一种管理方法。“精”就是少投入、少消耗资源、少浪费时间；“益”就是多产出，多创造价值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，创造最大的价值”。所以精益管理不只是简单工具的运用，它的关键在于能够真正树立精益思想，不断持续改进。目前，烟草行业面临的新领域不断扩展，新情况层出不穷，新问题不断涌现，这给工作提出了更高要求。然而推行精益管理对于烟草行业而言，能够大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高客户的满意度。因此我们要整合现有资源，扎实推进精益管理，以低消耗达到高产出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。

首先我想说精益管理它很大，大到无所不能，大到应用于方方面面。在波音西雅图伦敦工厂737车间里，有一个小小的橱窗，里面用卡车、飞机等造型展示了实施精益管理前后生产车间生产、运输和管理的变化。精益制造随处可见。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、运营中心也实施了精细化管理。精益管理可以用于各行各业，是缩短时间，提高效能的工具和手段。国家烟草专卖局副局长李克明在2014年全国烟草行业企业管理现场会上提出“三个需要，五个精益”，即推进精益管理是“提升企业管理水平的需要，是行业转变发展方式的需要，是挖掘发展潜力的需要”，要导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标“五个精益”。对于我们而言，精益管理可以与体系建设相结合，与对标管理相结合，与创优工作相结合，与业务流程相结合，与创新考核机制相结合，与企业文化建设相结合。真正把精益思想，精益方法，精益组织，精益流程，精益目标融入到企业管理的全过程。精益管理也很小，小到每一项工作都需要它的介入，小到一点一滴都要从“细微”处入手。管理专家刘承元先生曾说，精益管理是一种信仰，将这种信仰传递给每一个员工，你就成功了。美的公司效率精细化管理，从对每一个员工的培训，每一个数据的分析，每一个作业动作的展示，每一个时间的设定从“秒”入手，不放过任何一个关节点，才能将更好的产品呈现在大众面前。厦门烟草工业公司发起了精益课程体系、精益物流、精益卷包、精益动力4个精益试点子项目。通过项目带动，促进员工产生内在激励而 实现自我管理、自我驱动，使其在思想和行动上实现了“要我做”向“我要做”的转变。今年，宝鸡烟草也形成了“人人讲精益、事事求精益”的良好工作氛围，摸索总结出具有自身特色的精益管理模式。物流中心的开箱小刀，皮带机整形毛刷，烟叶分公司的烟叶整托盘运输装置，以及办公室的6s管理。每一个小细节都透露着精益所带来的变化。其次我想说精益管理它很难，难到刚开始面对精益管理时一头雾水，茫然不知所措。在最初推进时真不知该如何下手、如何推动、效果怎样。我们也曾一度有过畏难情绪。遇到问题不知用什么工具和方法去解决。再加之专卖战线同志，长期与法律法规打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思维方式，一时间不能适应较为灵活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接触难，理解难，运行难，推进难。可是经过与企管部门以及专业咨询公司老师的多次交流探讨以及不断学习摸索，我们逐步确立了方向，增加了信心。发现精益管理其实很简单，可以解决问题，改进现状。例如：以前文件杂乱，分类不细；9000手册业务流程经常与实际操作不符；在市场检查时，没有统一的市场检查标准，未能提升市场检查效率；培训效果不明显等等。运用精益管理后，资料分层分类整齐有序，方便查阅；9000业务手册业务流程更新及时，可以正确指导实际工作；各区县局市场监管标准得到统一；在培训时间不变的前提下，参训人员能够全面掌握培训内容，效果大增。我们也努力让“提升案件结案率”以及“涉案物品6s管理” 两个qc选题，成为提高专卖管理工作的有效方法和重要途径。工作由繁化简，处处件件都有了改变。最后我想说精益管理很烦，总感觉每天的工作已经多到让人透不过气，再加上一项让人头疼的“精益”，更是“压力山大”，因为我们把它当作为一项单独工作去完成，没有与自身业务紧密联系在一起，在推进时也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，统统套进专卖各项工作中，所以对于 “精益管理”，谈的多，做的少，只知道它是企业管理中较为常用的一种手段，其他的却是知之甚少。正是因为我们没有正确的理解它，运用它，才使得工作重，协调差，耗时长，效率低。但是在进一步学习认识到精益管理思想和方法的核心实质所在时，发现精益管理其实很快乐，它可以减少浪费、降低成本、提高效率。南阳卷烟厂倡导打破旧观念，创新管理模式，建立了金叶制造“微单元”，进行“联动机组”管理，生产车间由过去的分班组单机管理，转变为各班同机组为一个“生产单元”，减少了交接班带来的各种物料浪费。在这里谈几个我们专卖管理工作中变化：原来漫无目的的案件查处形式，费人费力，让大家很苦恼不堪。在全面推进apcd工作法后，通过对经营数据分析以及各类案件查处数量的分析，实现网络案件精准打击；还为全市专卖执法人员配发了执法记录仪，保存相关证据材料，避免很多不必要的执法纠纷；还有今年我们制作的qc课题“提升案件结案率”，大大改善了过去查办案件拖沓冗长的现象。充分做到查处分离，有章可循，并以法律法规规范执法行为，防止违法违纪问题发生；我们为符合条件的老弱病残客户提供卷烟零售许可证件上门办理服务，让零售客户和消费者真切感受到、看到烟草专卖服务的质量；今年，制定发布了《宝鸡市2015—2019烟草制品零售点合理布局规划指导意见》，坚决取消不合法、不合理的限制性办证条件，为想合法经营卷烟人员畅通渠道；建立从部门到个人的工作标准体系，明确各自的精益工作目标、要求、标准，运用精益思想解决问题形成责任意识和自主管理意识，使团队中人力资源结构配置趋于最优化。当前行业面临着这样那样的新形势、新情况、新任务，我们的工作也必须积极应对出现的新矛盾、新问题。遇到问题并不可怕，可怕的是不敢直面问题，不与时俱进，穷则变，变则通，通则久。相信，树立持续改进的精益理念，一定助力全市烟草各项工作再上新水平！最后，祝大家快乐精益，快乐工作，快乐生活。篇三：精益管理工作报告 经营管理部精益管理工作报告 为进一步明确精益管理在公司经营管理活动中的基本地位、重点内容、实现目标，按照集团公司“1261”工程的发展路线，我将对2013年经营管理部精益管理工作进行汇报总结：

一、精益管工作总结：

1、精打细算：“精打”就是精心策划和周密计划各项经营管理工作，提前谋划、运筹帷幄，从战略目标实现，经营目标完成中，探寻经营管理难点，提前谋划对策，制定解决措施，保障经营结果。市场营销是经营规模效益的基础，攻难关、破窄口是保证按时交付的前提，预算控制、降本增效是保证经营质量的根本。“细算”就是要长算计，用核算的方式及时反应运营管理过程中的真实情况，为控制提供决策依据。2013年，我部按月开展经营活动分析，面对当前的困难形势，在分析宏观行业的发展趋势的同时，降低各项成本费用支出，要降低成本，必须抓住管理这个纲。公司要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、水电费、低值易耗品、修理费用、运输费用、外委费用、废品损失等项目中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，严格按定额控制消耗，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

2、精心管理：要用管理制度标准化、工作程序流程化、管理平台信息化、员工行为规范化、牵引各项管理工作有序展开。对企业来说，精心管理是一种管理理念和管理技术，通过系统化的规则和细化的规则，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。四月份，北实公司举办的经营目标责任书签订大会上，与各部室、各经营单位分别签订管理目标责任书及经营目标责任书，明确了各部室及经营单位的工作职责及目标。近阶段，我部室对北实公司资产进行校对，加大生产经营管理力度，参与固定资产、生产厂房改造等修理计划编制，审核技术改造计划内容、合同金额、付款方式等要素，符合固定资产条件的计入固定资产成本，不符合固定资产条件的则计入当期支出。

3、精干高效：为推进经益1261工程六项重点工作及管理提升，有效的制定精干高效的管理工作计划，经营管理部2013年经益管理工作中实现的目标是：以优秀的企业文化，精益的思想，优化组织结构，管理流程，提高员工素质和技能，打造一支管理简约、技术精湛、队伍精干、士气高昂、集技术、技能、管理、营销队伍为一体的高效员工团队，实现公司人员总量、四只队伍结构比例合理优化。精益化管理工作的推进与实施将是2013年所有经营活动中的重中之重，所以做好精益管理培训工作是关键，为动员北实公司全体员工积极投入到精益管理的工作中去，经营管理部第一季度开展并完成两期精益课程培训。第一期是兵器精益生产评价标准解读培训班，主要内容是对精益体系建设、基础管理、现场改善等维度进行解读。第二期开展了 精益生产工具培训，主要针对经益生产工具之标准作业，精益生产工具之doe实验设计，精益生产工具之smed快速换产。第二季度开展了领导干部精益概论知识的加强培训，将精益思想由领导干部逐步向下深入，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益、把精益管理思想和理念融入到我们的日常生产经营中。

四月底，北实公司现有经营管理人员92人，营销人员18人，专业技术人员122人，技能人员789人，其中基本生产人员573人，辅助生产人员216人、管理人员与生产人员比例为37.3%，辅助人员与生产人员比例为37.7%。为进一步完善公司人员总量、四支队伍结构比例合理优化，考虑近五年退休职工的工作状态及公司现状，鼓励并开展管理辅助人员“转岗”政策及“待岗”政策。

4、降本增效：截止4月底北实公司累计减人26人，其中正常退休13人，有害工种退休12人，b类临时工退工9人，调出1人。4月底，累计减少用功成本10.8万元，提前办理退休减少人工成本19.2万元、共计30.1万元。

二、工作中存在的问题：

近几个月的精益推进工作虽取得了一定的成绩，但存在的问题也较为突出：

1、内部员工的精益理念急待提升，如何在操作技能、业务水平，甚至敬业精神、职业追求上有较大进步成为我们推进精益工作的主要问题，为此我们将在观念转变、工作引导、精益宣贯、培训学习等方面做加强工作，通过公司班组管理建设和合理化建议活动的开展，制

定务实措施、认真落实执行，激发职工工作积极性、主动性，自发参与、自觉行动，使精益生产具备扎实的群众基础；

2、如何使用信息化手段erp提升生产经营过程中的管理效率并取得明显的效果；如何加强供应管理、控制材料成本，让精心管理充分发挥其作用。

3、如何实现人力资源合理配置，四只队伍结构比例合理优化，提高管理人员、辅助人员及基本生产工比例改善度，如何解决关键技能岗位缺人问题。

4、劳动定额管理方面，公司在劳动定额管理方面通过工时考核作为评价基础存在一定的局限性，且军品劳动定额由各经营单位负责按图纸制定并申报集团公司定额科，经营管理部负责组织报批工作，只能起到沟通、协调作用，没有充分的发挥精干高效的作用。三：针对经营管理部在精益管理过程中存在的一些主要问题，对下一步工作制定如下计划：

1、宣传精益思想，完成各阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。将精益管理推行到全员参与，全员提高，预期在后两个季度开展两期精益管理专题培训计划，精益人才培训个性化、常态化、培养出北实公司精益骨干人才。

2、推进精益1261工程六项重点工作及管理提升，强化职工薪酬管理工作，对公司各经营单位职工薪酬分配考核办法进行梳理，同时结合未来公司发展要求、职责定位，统一制定职工薪酬分配考核制度，构建与科技人员职业通道相适应的薪酬激励制度及技能人员职业发展通道，完善公司技能人员“一专多能”工作管理办法，开展多能工培养、培训工作。完善精益骨干人才考核评价、选拔、聘用制度、充实精益管理专家团队。建立组织精、流程精、人员精的精干高效队伍。

3、进一步对人员总量进行梳理，适时开展职能及辅助人员定岗定编摸底工作，指定相应政策有效的减少职辅人员；统计公司因病退、工伤等历史遗留问题的人员，制定相应政策，加大清理“两不找”人员的力度，总体提升公司劳动生产率，使四支队伍比例合理优化。

4、制定北实公司费用工用工管理办法，梳理现行用工方式利弊。重点加强对b类用工、c类用工、外包临时工的清理整顿工作，最大限度的减少费用工人数和费用支出。

5、引用多种评价考核机制，解决工时考核作为评价基础的局限性，在劳动定额管理方面，与生产部、财审部加强沟通合作，及时准确掌握各经营单位当月商品任务完成工作量，为合理制定职工薪酬考核奠定基础。同时督促各单位严格按照设计定型文件制定的材料消耗定额发料，落实限额领料制度；核对生产部门领料，准备部门发料和经营单位用料情况；分析材料消耗定额利用率，分析现行消耗定额的合理性。

6、制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本篇四：精益化管理汇报材料

精益管理 培育一流队伍

打造精品工程 创建五型区队

综掘二队 王志乾

尊敬各位领导好：

我是梅花井煤矿综掘二队队长王志乾，下面就我队精益

化管理的具体做法和情况分四各方面向各位领导做简要汇报：

1、综掘二队简介

2、实施精益化管理的背景

3、实施精益化管理的具体做法

4、我队实施精益化管理取得效果

一、综掘二队简介

综掘二队成立于2008年6月，现有员工164人，承担 着梅花井煤矿各类巷道掘进任务。建队以来，综掘二队全体员工弘扬特别能吃苦、特别能奉献、特别能忍耐、特别顾大局的优良传统和工作精神，践行精准、严细、安全、高效的神华管理理念，先后完成了梅花井煤矿1号煤仓、2号煤仓、11采区水仓、水泵房、2号变电所、3号变电所及3个工作面重点掘进工程任务，在实践中探索出“锚、网、索、喷联合支护，地坪管线紧跟迎头”的梅花井一次成巷快速掘进技术，月单进由建队初期的240米提高到现在的500米。全队在精神文明建设、企业文化建设、安全质量标准化工作、精 品工程创建、班组建设等方面取得了丰硕成果，被神华集团党组授予先进基层党组织荣誉称号，连续4年被评为神宁集团安全生产先进集体、文明集体、班组建设先进区队等各类荣誉超过30多项。综掘二队的成绩离不开各级党组织、领导无微不至的关怀和正确领导，也离不开各方同仁的关注和帮助。在此我代表梅花井煤矿综掘二队全体员工对关心、帮助、支持我队发展的各级党组织、领导、同仁表示衷心的感谢和由衷的敬意！

二、精益化管理实施背景

综掘二队是一支年轻的队伍，自成立以来一直在摸索中

前进。主要肩负回采工作面顺槽、切眼以及重点工程施工，随着矿井的快速发展，单进低生产接续紧张是困扰梅花井人的主要问题。经过诊断分析，我们梳理出制约综掘单进水平提高的因素主要有以下几个方面：

1、生产组织方面存在10个问题：

①生产准备和检修准备不到位，造成开机率低；

②检修不到位，造成设备故障率高；

③检修过程组织不紧凑，未按规定时间完成检修，影响

生产时间；

④生产组织意识差，动作拖延，员工劳动积极性不高；

⑤员工操作不规范，损坏设备造成影响；

⑥工程质量差，造成返工；

⑦现场作业未实现流程化；

⑧劳动组织不到位，窝工；

⑨生产班处理突发故障的技能水平低。

⑩执行力和安全意识差。

2、工具配件方面存2个在问题：

①工具不全或无专用工具；

②配件供应型号不符不能用，配件供应不及时或质量有

问题；

3、现场管理方面存在3个问题：

①配件放臵凌乱使用时不方便；

②设备清扫、清洁不到位影响检修和设备运行；

③设备保护不齐全，完好，带病运行；

为解决以上突出问题，提高综掘单进水平，我们在矿党政的战略引领下开始探索、实践精益化管理。

三、精益化管理具体做法

通过一段时间的探索、实践，我们从精益化管理的基

础环节入手，在全员中贯彻传导精益理念，树立精益化思想，深刻领会精益化实质，打造精益化班组，实现精益化管理。

1、精益化生产班

一是动态交接班。中、夜班接班人员到达工作面后，由带班队长根据当前生产及设备运行状况决定是否有必要停机交接班，尽量实现动态交接班。早、中班交接班，设备处于停机状况，要求早班将综掘机停放在皮带机尾后，并完成生产前的准备工作（敲帮问顶、中线校对、巷道尺寸的测量、综掘机、液压锚杆机，前探梁，皮带机检修完好及支护材料准备等工作）。各岗位在交接班过程中，把设备和需要

交待的全面交接，跟班队长升井后，如实填写小班验收记录并完成当班工作打分。

二是优化劳动组织。在生产作业过程中，对各作业工序尽可能的安排平行交叉作业，缩短非生产影响时间，增加有效生产作业时间。如综掘机割煤作业时，三名支护工准备支护材料，三名支护工对巷道文明生产，支护质量进行检查处理，杜绝综掘机割煤时，坐等浪费时间，跟班电工兼职看护二运，钳工兼职锚索支护工，发挥一岗多能的作用。

三是合理确定截割工序。煤层倾角小于15度时，截切割头先在煤岩交接处的煤层一侧开始掘进，沿煤岩交接处煤线横向切割，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。煤层倾角大于15度时，截割头在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，控制好截割截深。在窝槽开掘过程中，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续地左右摆动，完成掏槽工作，窝槽完成后，水平摆动转动截割头沿巷道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割，重复以上动作，完成整个断面的切割工作。在临时故障处理上，我们将常用备件、工具，如截齿、卡簧钳、各型号液管、u型卡、销子、各型号密封、大锤、手锤等在货架上备足，采用拉动式管理，货架上存放的备件、工具不足时，跟班队长就在小班验收记录本上填写，队长检查小班验收、安排当班工作时，要求材料员立即去物资供应站领取并放臵到工房，随后安排检修电钳工到工房领取并放

臵到工作面货架上备用，并对丢失的工具，备件追查处理。

生产中如出现设备故障需停机处理时，工作面所有人员必须听从带班队长统一安排，设备故障处理和其它有必要的工作平行作业，故障处理完毕后，所有人员迅速就位，带班队长清点人数并发出开机命令后，立即开机生产，严禁拖延。

五是生产流程化。制定生产流程，规范员工操作行为，减少不安全行为的发生，让员工按流程作业，准备工作充足，减少浪费，为生产组织精益化提供时间保障。

2、精益化检修班

一是合理安排检修时间，细化检修内容和时间。综掘工作面采用“三八制”作业形式，合理安排检修时间，增加生产作业时间，提高单进水平，我们采取3+x检修，即每天按照3小时（12：30～15：30）检修安排，以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次4小时检修；每15天为一个大周期，每个大周期内安排一次6小时检修，根据设备运行情况，月末安排一(转载于:精益管理汇报材料)次10～16小时检修。

二是按时完成检修任务，检修流程化，确保检修质量。设备管理实行包机制，包机人根据检修流程，按照3+x检修考核表，进行设备检修，检修班长根据检修状况给包机人打分，所打分数为员工绩效考核分，并在第二天班由员工签字确认，奖罚分明，提高员工劳动积极性，确保了检修质量。三是严格执行三人连锁“合”字点检、监督检查制度，降低了设备故障率。严格执行设备检修制度，所有的检修工篇五：精细化管理汇报材料

精细化管理工作总结 2012我院依据凤翔县卫生局的统一部署和安排，按照“精确、细致、扎实、高效”的要求，通过量化管理目标，细化管理标准，强化措施落实，基本建立了一套科学、规范、系统的精细化管理模式，推进全院工作迈上了新台阶。现将我院精细化管理工作开展情况汇报如下：

一、强化领导，制定方案。

为确保精细化管理工作扎实有序开展，院委会召开专题会，进行研究部署，成立了以院长张海利为组长、各科室负责人为成员的精细化管理工作领导小组，具体负责指导和督促医院和辖区各村卫生室精细化管理工作。参照《凤翔县卫生局精细化管理实施方案》制订了《尹家务卫生院精细化管理实施方案》，并就开展精细化管理活动意义作了专题培训，提升干部职工精细化管理理念，形成开展精细化管理工作的良好舆论氛围，为精细化管理工作开展奠定思想理论基础。

二、细化职责、健全制度。按照精细化管理要求，结合工作实际，主要从以下三个方面分步骤组织实施精细管理工作：一是认真调研分析。按照县卫生局要求，结合工作实际，深入调查研究，认真剖析以往工作中的不足，客观地分析工作现状，认真查找内部管理中存在的问题与不足，每人都写了一篇调研文章。找准工作中的切入点，是工作环节上存在的问题，就从优化工作环节入手，是管理制度方面的问题，就从完善管理制度入手，是干部职工操作过程中的问题，就从提高干部职工素质入手。使每项工作任务均达到明确、运行规范和操作方式清晰。同时，结合职责分工，明确岗位责任人岗位要求和目标，通过细化制度，建立了行之有效的管理机制，使内部管理趋于科学化、制度化、规范化，为高标准、高质量地完成各项工作目标任务奠定坚实的基础。二是逐步实施整改。结合各阶段工作，针对查找出的问题进行认真整改。同时，在整改过程中，结合目标考核具体标准，进一步合理划分各岗位工作职能，清晰界定各项工作的职责权限，杜绝岗位职责权限的交叉、重叠，杜绝工作中推诿、扯皮现象；在合理划分工作职能的基础上，根据各项工作的职责权限，进一步 优化岗位管理程序，不断提高工作的精细化程度，提高干部职工的工作效能和办事效率，实现干部职工工作快节奏，高效率。同时，根据内部管理考核中针对不同岗位的具体要求，分别制定完善具体的工作标准，进一步完善操作规程，把责任落实到岗位，并建立科学合理、切实可行的精细化考核机制。三是不断整合提练。在整改过程中，认真总结评估实施精细化管理目标考核的效果，客观评价实施精细化管理取得的成绩，对在开展精细化管理工作中行之有效的做法和经验用制度的形式固定下来，并结合工作实际进行推广，对在执行过程中存在的各种问题，及时进行分析、纠编，最终形成一套完整的精细化管理制度，实现管理水平的有效提升。

三、狠抓落实，效果明显。开展精细化管理工作的最终目的把工作做得更精、更细，确保目标任务落实，见实效。一年来，通过责任明确化、管理流程化、制度标准化、运行经济化，较好地完成了年初确定的各项目标任务，主要体现在以下六个方面：

1、公共卫生服务得到进一步提高。

在疾病预防控制方面。完善疫苗采购、供应、使用、管理，建立健全各项管理制度，提高疫苗接种率和接种质量；全面落实艾滋病、结核病、手足口病和甲型h1n1流感等防控措施，辖区未发生重大传染病疫情；在妇女儿童保健方面。开展妇科疾病普查普治，实施农村产妇住院分娩补助政策；规范孕产妇特别是高危孕产妇跟踪管理，努力降低孕产妇和五岁以下儿童死亡率。在公卫服务工作方面。强力推进公共卫生服务均等化工作，健全完善公共卫生考核工作机制，组织实施预防接种、慢性病患者管理、重性精神疾病患者管理、重大传染病疫情、0—36月儿童健康管理、孕产妇健康管理、健康教育七个基本公共卫生服务项目，推动公共卫生工作上水平。落实65岁以上老人体检和居民健康档案建立工作。在卫生监督协管方面。以学校卫生、饮用水卫生为重点，全面开展卫生监督协管工作。

2、医疗管理得到进一步提升。

一是加强内部管理。积极围绕“规范管理、优化服务”的主题，以改善乡镇卫生院公共卫生服务、基本医疗服务、人事财务管理、院容院貌管理为重点，继续开展乡镇卫生院管理年活动，进一步健全以县级医院为龙头、乡

镇卫生院和村卫生室为基础的农村医疗卫生服务网络。通过强化县、乡、村医疗卫生工作协作交流，积极推行乡村一体化管理，提高了内部管理能力。二是优化执业环境。加大医疗质量安全监管，通过每季度定期召开“医疗质量安全调度会”，认真剖析医疗事故原因，完善医疗纠纷调处协调机制，加大医患关系沟通力度，全年医疗纠纷明显减少，尤其是大的医闹和群体性纠纷没有发生，执业环境明显好转。三是夯实队伍建设。加强医德医风教育，大力开展“创优争先”活动。积极参与全县护理及临床医师“三基”大比武活动，增强了干部职工的凝聚力，营造了创优争先的浓厚氛围。

3、农合医疗制度得到进一步完善。一是扩大受益程度。本着“巩固、提高、完善”的原则，确保合作医疗制度在我辖区平稳推进。县政府、县卫生局调整门诊统筹政策，扩大新农合门诊定点医疗机构覆盖面，通过一系列措施，有效地提高了参合农民的受益面和收益度。二是从严控制费用。以合理检查、合理用药、合理治疗、合理收费为重点，严格执行新农合相关政策。

4、党风廉政建设得到进一步加强。我院始终把党风廉政建设作为第一要务列入重要议事日程，院委会率先垂范，以身作则，采取有效措施强化内部管理，健全工作制度，规范了用权；健全财务制度，规范了用钱；健全用人制度，规范了用人。做到“不为情所动，不为利所惑”，领导班子及成员无经济问题和不廉洁行为。总之，根据县卫生局开展精细化管理活动总体要求，我院按照“工作流程化、协作紧密化、工作规范化、管理科学化、质量标准化、考核定量化”这个核心，通过细化工作环节，强化工作质量，在管理上取得了效果，但离县卫生局要求还有一定距离，将进一步实施再分析、再完善、再总结、再提高，将精细化管理工作作为一项长期有效的工作坚持下去，不断创新工作机制，以此保证精细化管理工作取得好的效果。

第三篇：精益生产培训课题

精益生产实践IE生产效率提升高级研修班

培训对象：

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门 ③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则 ④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 ⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施 ⑦工业工程与精益生产的关系 第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础 2.仓库改善方法 3.生产现场改善方法

1）产品价值流分析－识别增值与浪费

2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

二、中观分析手法 1.工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析 1.3 快速换模（SMED）

三、微观分析手法

1.动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析 第三部分：作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定

3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

生产一线主管的管理技能提升

培训对象：

生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员 学习费用：3880元/人 课程背景：

一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。课程大纲：

1.理解生产一线管理者的角色定位 影响生产一线团队绩效的主要因素 生产一线成功团队的条件 生产一线管理者的价值

公司对生产/运营各级管理者的预期

2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标 有效编写交接班记录 成功召开班前会/晨会

利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进

3.在每天工作中发展有效沟通技能 理解沟通的基本原理 成功召开团队会议 典型会议议程

应对生产一线团队会议中的窘境

生产计划、采购计划与物料控制

培训对象：

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 课程背景： 生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。课程收益：

1.生产、采购计划管理的挑战有哪些

2.如何防范生产订单的过急或易变

3.如何制订一次性产品的采购与生产计划

4.如何制订重复性产品的采购与生产计划

5.如何准确预估各车间的产能缺口 6.如何合理制订车间作业计划

7.库存管理的挑战是什么 8.如何做好原材料的库存管理 9.如何做好重复性物品的补货管理 10.如何预测需求量

11.如何合理设置安全库存量 课程大纲：

上篇：生产计划及采购计划篇

第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些 第二讲：如何防范生产订单的过急或易变

第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划 第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划 第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口 第六讲：如何合理制订车间作业计划 第七讲：库存管理的挑战是什么 第八讲：如何做好原材料的库存管理 第九讲：如何做好重复性物品的补货管理 第十讲：如何预测需求量

第十一讲：如何合理设置安全库存量

工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益：

课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。课程大纲：

第一章：精益生产介绍

1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)2.精益生产的优势在哪里？

3.丰田生产系统模式的精髓是什么？ 4.精益在中国的挑战

第二章：精益战略与目标

1.精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考 2.精益目标—“七个零”浪费目标

3.价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法 4.价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）第三章：精益的五项基本原则 1.根据客户的需求定义价值

2.识别价值流并据此安排经营活动 3.让产品在增值过程中流动 4.让用户拉动价值流 5.永远追求尽善尽美

第四章：精益生产的两大支柱

一、准时化生产（JIT）1.同步生产/连续流

工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt）2.均衡生产计划和排程

生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤 3.拉动生产

价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素

二、自动化 1.自动停机

2.Poka-yoke 及其基本原则 3.异常的处理、问题的发现和解决流程 4.质量控制的基本工具

第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造

一、盘点过去才能定义明天

1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？ 2.争议：专家之言带给我们什么思考

3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近4.形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？ 5.失误：跟上了形式，却迈错了步子 6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易

二、认知现在才能规划明天

1.战略：固本量变发展 推进质变保位 2.案例：稳步三级跳高 再行工业革新 3.政策：促先进制造业 内容措施具体 4.理论：彼得﹒马什本的新工业革命说 5.结论：压力产生动力 危机呈现机遇

三、相信明天才能收获效益 1.突破：“制造大国”变身“制造强国” 2.信心：快速确定成为世界知名的决策 3.用心：了解对手 扬长避短才有竞争力 4.留心：善于借鉴 学会壁垒才有核心技术 5.同心：与时俱进 不断完善才有实质效益 6.恒心：不骄不躁 全面发展才有长期潜力

四、现场讨论与问题解答 1.行业发展案例及问题研讨 2.讨论一：机器人？机器+人？ 讨论二：迷雾中的格力手机

第六章：工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命 1.在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用

2.工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化

3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况

4.《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵 5.放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源

6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向

案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境

8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点

9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础

案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础 10.工业4.0制造中涉及的“四大环节”

《精益运营管理模式》推行方案与实施班--破解工厂管理六大难题

培训对象：

企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管 学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

课程背景：

对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑：

1.知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手； 2.“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废； 3.掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；

4.老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破； 5.点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；......假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了

1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显； 2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；

3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；

4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；

5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；

6.管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；......课程目标：

1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓；

2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处； 3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案； 4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；

5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。课程大纲：

第一章：见证中国式精益运营管理模式 第一节、当前制造业面临的挑战

1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给 2.人工、材料、各种运营成本急剧上升 3.“低质低价”如何走向“高质高价” 第二节、中国式精益运营管理模式

第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑 第一节：擦亮企业的“金字招牌”---“高品质” 第二节：降本增效，企业效益如何最大化

第三章：中国式精益运营管理模式“3P十二项原则” 第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢 第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益 第三节、3P持续改进与学习

第四章：精益运营管理主要内涵与构成 1.精益产品开发与设计

2.精益计划与精益物流运作 3.精益品质管理 4.精益生产效率管理 5.精益成本管控 6.精益现场改善

7.精益运营机制与流程

8.精益人才和团队打造与激励

第五章：精益运营管理模式如何导入与营造 第六章：精益运营管理推行组织的建立与职能

第七章：推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具 1.不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍 2.谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式 3.由初始到高级，逐步推进

4.精益 “6S与目视化” 运营管理 5.精益 “制度与流程优化” 运营管理 6.精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理 7.精益“物流与供应链”运营管理

8.精益 “TQM全面质量管控”运营管理 9.精益 “TPM全员设备维护” 运营管理 10.精益“成本管控”运营管理

11.精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理 12.精益“IE现场改善”运营管理 13.精益“执行力提升”运营管理 14.精益“人才培养与激励”运营管理 15.精益“企业文化塑造”运营管理

第八章：如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案 第九章：实施精益运营管理阶段性目标如何达成 第十章：精益运营管理人才激励机制

第十一章：推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法 1.思想观念、意识有待改变与提升

2.高层管理人员重视程度不够

3.制度和流程未能建立、完善与优化 4.欠缺有效的推行方法与手段 5.未能建立项目绩效考核机制 6.执行不力，贯彻不到位 7.欠缺良好的团队与配合协作 8.欠缺有效的激励机制

9.客观问题未能得到有效突破与解决

现代化高效率精益生产管理实战班

培训对象：

营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员 学习费用：4880元/人(包括培训、教材、午餐、上下午茶点等)课程背景：

精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现企业升级转型，成为精益企业。

本课程主要介绍何为精益生产方式以及实战技巧，为广大企业管理者推行精益生产方式提供民强有力的帮助。课程目标：

1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具； 2.汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展精益生产的规划与实施工作；

3.认识价值流和浪费，并持续改善的方法，有效控制库存，提升生产节拍，降低生产成本，实现企业利润高效增长，培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围。课程大纲：

第1章：何为精益生产----精益是内核 1.精益生产的起源 2.精益生产的发展 3.精益生产的原则 4.精益生产在中国

第2章：企业升级转型应走精益之路-----精益是变革 1.新形势下企业面临的挑战和机遇 2.企业中常见的浪费

3.精益生产的核心：消除浪费 4.成本减半战略

5.精益生产为企业增强竞争力 6.精益生产的实施的7个步骤

第3章：精益生产实施的3大基础-----绘制精益蓝图 1.彻底6S 2.目视管理 3.价值流分析

4.价值流图VSM绘制

第4章：精益生产实施的12大工具-----精益是技法

1.设备零故障—TPM，2.“一个”流生产，3.“少人化”生产，4.拉动式生产系统 5.生产均衡化，6.“柔性化”生产，7.看板管理，8.“人”字旁自働化，9.质量精益化 10.研发设新法则，11.供应链精益化，12.效率改进

如何运用精益生产方式提高生产效率

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）你还在为劳动力成本上升烦恼吗？ 你还在为现金流逐渐枯竭忧虑吗？ 你还在费尽心思控制生产进度吗？ 单位成本迅速增加！怎么办？ 库存风险迅速扩大！怎么办？ 紧急订单不得不接！怎么办？ 培训效果：

1：提高生产效率

培养生产效率提升的专家——ＩＥ工程师 学会对企业进行效率损失分析 学会有针对性地实施效率改善方案 2：压缩生产周期、压缩库存

学会建立短交期、低库存的生产计划体系

学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法 3：全面实施精益生产 学习如何推行精益生产 掌握精益生产实施工具 课程大纲：

第一部分 精益生产概述（1天）第一章 精益生产体系及实施步骤 1：精益生产体系 2：精益生产实施步骤 3：主要精益工具简介

第二章 精益生产的绩效原则 第1节 常规绩效的缺陷

第2节 精益生产绩效的设定原则 1：提高有效产出 2：降低库存 3：减少经营费用 第3节：7种浪费

第三章 精益生产核心原理: 利特尔法则（快速交货案例）第1节 利特尔法则 第2节 一个流

第二部分 生产效率改善工具培训（2天）第一章: IE工作概论

第1节 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇 第2节 传统IE对员工效率的影响 第3节 现代IE对公司运营的影响 第二章: IE改善目标设定

第1节 人均效率、设备利用率的缺陷 第2节 IE改善必须为公司真正带来利润 第3节 七种浪费

第三章 时间研究（IE七种工具之一）第1节 马表测时法

第2节观测结果分析处理

第四章 生产线平衡与改善（IE七种工具之二）第1节 生产线平衡

第2节 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）第3节 标准操作

第五章 生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）第1节 搬运分析 第2节 布局三种类型 产品线布局 产品族布局 机群布局

第3节 系统布局法SLP 从到表 综合相关图 区块关系图

第六章 动作效率改善（IE七种工具之四）第1节 作业动作分析（MOD法）第2节 动作经济原则（1）人体的使用原则（2）工作场所的布置原则（3）工具和设备的设计原则

第七章 程序分析（IE七种工具之五）第1节 程序分析符号 第2节 程序分析的种类 第3节 程序分析案例

第八章 工作抽样（IE七种工具之六）第1节 工作抽样的程序 第2节 确定抽样次数

第九章 快速切换（IE七种工具之七）第1节 快速切换原理 第2节 快速切换流程

第三部分 生产模式选择与实施（1天）第一章 生产模式选择 第1节 流水线的应用范围 第2节 单元线的应用范围 第3节 产能调节法的应用范围 第二章 单元生产原理

第1节 单元生产的三大特点

1、一个流

2、出入口一致

3、多能工

第2节 单元生产的三种类型

1、屋台式

2、逐兔式

3、分割式

第3节 单元生产的优点 第三章 单元生产线排程 第1节 计算节拍,确定产能

1、P/Q分析

2、产品分族矩阵

3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法 第2节 设定标准WIP 第3节 单元生产线排程

1、组装生产线排程

2、机加工生产线排程 第4节 生产线布局 第四章 单元生产线实施 第1节 设备改造与选购

第2节 废除传送带，制作单元作业台

1、作业台的结构、规格、材料

2、作业台的人机工学设计精益生产培训课程：精益生产实战技法训练营 第3节 运用目视管理，控制生产进度

1、控制生产节拍

2、建立异常应答机制

第4节 亲自动手，实施布局

1、生产现场定位

2、移动设备、生产线

3、操作台面布局 第五章 产能调节法 第1节 产能调节法原理 第2节 产能调节法的应用 第3节 多能工培训 第六章 损失分析 第1节 产能利用率 第2节 生产线平衡

第3节 返工、报废情况下的生产线平衡 第4节 损失分析

第七章 效率提升项目推行要点 作业员绩效指标

效率提升思路分析与改善工具选择 效率提升活动推行组织架构 精益生产活动办法 柔性生产计划与排程管理实务

培训对象：

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员 学习费用：4900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 课程目标

本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

●你还在为无法及时交货烦恼吗？ ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？ ●紧急订单频繁发生，怎么办？ ●需求波动日益严重，怎么办？

●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来； ●老方法解决不了新问题；

●那么，是时候改变你的计划方法了 【课程大纲】 原理篇

一、PMC的绩效指标与组织架构

• PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反 而越差原因分析

提高有效产出—有没有多卖出产品？ 降低库存—有没有减少库存？

减少营运费用—有没有因此裁减人员？

PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析 和生产部的关系 和采购部的关系 和市场部的关系 PMC的基本职责 生产计划 进度控制 生产能力计划 紧急订单问题分析 紧急订单的本质

紧急调整生产顺序治标不治本

压缩生产、采购周期是首选的改善方向

必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

二、影响交货期的因素分析 生产能力 订单量

周转库存数量、原材料库存数量 采购周期

生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像 生产周期最短的生产方式 周转库存最小的生产方式 三 齐套问题分析

齐套问题分析，物料为何不齐套？，错不在人在方法，理想的物流模型，齐套问题改善方法

“一个流”改善，生产计划改善，进度控制改善，接单流程改善 第二篇 小批多种生产计划方法

四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析 什么是拉动生产

拉动生产是如何运作的 拉动看板的设定

拉动式计划法的适用范围

五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法 排产同序化

案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率 排产同期化

案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰 产能最大化

案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例 确认瓶颈的位置

针对瓶颈制定生产计划、投料计划 物料投放控制 过程中控制

针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制

六、瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型，优化模型在Excel中的实现，计划优化的其他模型

七、物料配送方法 配送方法 仓储管理

八、计划模式选择流程 价值流分析

计划模式选择流程——深圳美资企业案例 第三篇 产销链管理

九、供应链建设

供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法 原料库存管理方法 劣势情况下供应商管理

十、需求预测与分销管理 突破市场瓶颈（案例）预测模型

需求预测体系建立步骤 备库分析 生产制造型企业金牌班组长实战训练

培训受众：

各制造型企业生产现场管理人员、一线主管、班组长、拉长

学习费用：3980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）课程背景：

中国经济发展进入新常态，国务院提出“工匠精神”，这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间，中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份企业面临更加严酷的向管理要效益的挑战。效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是生产一线管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，我司设计部针对制造型企业现状专门研发适合中国企业的《生产制造型企业金牌班组长实战训练》课程：为企业一线管理人员管理能力提升做出培训落地的实施。

课程目标：

1.认识到自己在企业中重要的作用和地位； 2.熟知工作职责，清楚自己的角色； 3.掌握班组的日清管理事项； 4.掌握如何组织高效早晚会；

5.掌握如何做好现场人、机、料、发、环的管理方法； 6.了解班组安全管理的方法与管理落地工具； 7.掌握员工管理技巧和激励方式等。

课程大纲：

第一节：班组长在制造型企业中的作用

1、作为一线管理者如何认知自己的角色

2、作为承上启下的关键岗位，班组长如何上传下达

3、如何接受上级批评和自我改善

4、如何处理好同事关系

5、理解一线管理者在企业现场的重要性

6、班组长如何预防员工间冲突与上下级之间的矛盾

7、班组长如何安排任务，8、班组长如何发现问题能力

9、任务计划表的设计与使用

10、互动练习

第二节：班组长日清管理

1、为什么班组第一件事要做好班前、班后会

2、如何组织实施高效班前、班后会

3、生产计划的实施与QCDSMP目标达成

4、如何管理员工在生产过程中对标准作业的遵守

5、班组日常生产设备管理与维护

6、人、机、料、法、环管理手法

7、班组作业安全怎样实施管理与预防

8、每日日清管理的检查与纠正

9、互动练习

第三节：生产现场的浪费源识别与管理

1、什么是八大浪费

2、班组八大浪费的识别与控制

第四节：班组如何做好6S与可视化管理

1、什么是6S

2、破窗效应的运用

3、环境改变人，人创造环境

4、做好6S能给我们班组带来什么好处

5、班组如何推进6S管理

6、理解和掌握整理、整顿两个S的概念与实施步骤、方法

7、理解和掌握清扫、清洁两个S的概念与实施步骤、方法

8、理解和掌握素养、安全两个S的概念与实施步骤、方法

9、理解可视化与班组生产管理的关系与重要性

10、班组如何实施可视化管理提升班组生产管理业绩

11、互动练习

第五节：班组质量管理

1、如何借鉴中国企业“质量门”案例事件

2、精心做好员工训练与教育

3、工序、班组质量控制计划的制订、确认

4、标准作业实施

5、生产过程的质量重点岗位管控与检查

6、现场异常及不合格品的管理

7、现场质量管理方法与工具的有效运用

8、互动练习

第六节：班组员工管理

1、执行力的概念与实施

2、如何推进员工高效执行力（现场训练实践）

3、班组长如何管人

4、用好班组核心岗位人才的重要性（二八原则的引用）

5、班组长用人技巧讨论

讨论：班组内人缘不错,业绩却平平的员工如何管理？

6、一线员工流失率与班组长的关系

7、班组长如何激励员工

8、班组长如何育人

9、班组长善用公司政策留人

10、正激励的原则与技巧

11、负激励的原则与技巧

12、互动练习

第七讲：行动计划书

参训人员结合培训内容制定在回企业工作期间的落地实施计划书

IE技术与现场效率改善高级研修班 开课时间：2017年09月14日 结束时间：2017年09月15日

课程时长：小时课程价格：￥ 4280开课地点：北京市授课讲师：孙亚彬课程分类：生产管理

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课程介绍

本课程的其它开课计划: 培训讲师 城市 上课时间 结束时间 课程时长 价格

培训受众：

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员课程大纲:时间地点：2017年09月14-15日 北京

学习费用：4280元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

课程背景：

中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！发达国家如何面对劳动力不足的局面？

世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？ 中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？

中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下，超负荷接单？ 一节课，一次理念的升级。一次课，一次方向的辨识。

两天时间，让你知道人员减少25%，生产效率提升25%，成本降低10%，利润提高30%！奥妙何在？！

老板从来不怕给工人涨工资，怕得是工资上涨了，活儿没多干！如果工资涨25%，产能却提升了100%，涨工资又有什么可怕的？

课程收益：

1.从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史； 2.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向；

3.学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率； 4.系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果； 5.多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用； 6.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本。

课程大纲：

第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概论

IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇 传统IE对员工效率的影响 现代IE对公司运营的影响

第二章：瓶颈原理

人均效率、设备利用率的缺陷 IE改善必须为公司真正带来利润 瓶颈原理五步骤

第三章：价值原理 识别价值与浪费 七种浪费

第二篇：实战工具 第四章：损失分析

工作抽样（IE七种工具之一）马表测时法（IE七种工具之二）

第五章：生产线平衡与改善（IE七种工具之三）生产线平衡

乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）标准操作

第六章：动作效率改善（IE七种工具之四）1.作业动作分析（MOD法）2.动作经济原则 人体的使用原则 工作场所的布置原则 工具和设备的设计原则

第七章：生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）1.搬运分析 2.布局三种类型 产品线布局 产品族布局 机群布局

3.系统布局法SLP 从到表 综合相关图 区块关系图

第八章：程序分析（IE七种工具之六）程序分析符号 程序分析的种类 程序分析案例

第九章：快速切换（IE七种工具之七）快速切换原理 快速切换流程

第三篇：改善步骤 第十章：推进模型 量化改善目标 建立推进机构 协商激励机制 制定改善方案

第十一章：实施步骤 损失分析 改善试点 全面推广

持续改善培训师介绍：

第四篇：精益班组发言稿

精益班组汇报

尊敬的各位领导：: 大家下午好!我是消防急救保障部场区大队的管昌盛。下面，我将就“勇消班组”的创建情况，从以下四个方面向大家做汇报。

一是，班组情况

“勇消班组”现有班组员工9名，长期驻守在浦东机场机坪腑地，二十四小时坚守着浦东机场消安全的最后一道防线。为此，我们在深感光荣的同时，也时刻不忘责任重大。我们秉承着 “严格训练、技能过硬、职责担当”班组理念。根据消防应急救援的处置的要求，毅然承担起航空器突发事件应急救援、日常勤务保障，建筑物火灾扑救与各类抢险救援任务。

这些，是我们“勇消班组”的班组创建目标，这些目标是在符合勤务保障要求的同时，班组自我加压，对自身提出了高标准、严要求。例如：按照消防急救保障部应急救援相关要求，接警后首车后轮胎出车库时间不得超过60秒，针对这一要求，“勇消班组”对自身提出了“登车时间不超过45秒”的要求。

为这完成这些目标，我们在大队、中队领导的指导帮助下，结合班组工作实际，有针对性的制订了班组建设实施工作计划。为了有效落实这些工作计划，完成我们的工作目标，专门在班组建设看板内设定了目标追踪动态栏，对我们的班组计划与目标落实完成情况，进行动态追踪与评判，确保计划的落地和目标的完成。

二是，班组工作

班组工作我主要分为三个方面向大家做汇报。首先是班组5S管理。

针对5S管理的相关要求，我们制作了库房红牌清单，更好的归纳了物品的数量及摆放位置，并通过实施库房、班组的可视化管理，对库房内的物品进行了标签粘贴、归纳分类，规定摆放位置、明确统计方法，有效减少了物品寻找时间，提高了寻找效率。

卫生方面，我们细化卫生标准，对每个卫生作业区域进行标准化管理，将检查内容与检查制度上墙，并落实“三清、三查”制度，明确卫生区域划分，明确责任落实到人，确保营区卫生干净、整洁。

其次是合理化建议征集。

“勇消班组”组织全员开展了合理化建议征集活动，积极发动班组全员参与，通过员工互查、班组自查的方式，寻找自身不足，并根据实际情况进行班组讨论研究，有针对性的提出了合理化建议，为进一步改善班组建设工作中存在的不足之处，进行持续改进提供了有效支撑。

再次是单点课与创意功夫。

我们针对征集的意见和建议，进行了汇总梳理，并提出合理化建议的基础上，将情况上报中队、大队进行审核，经同意后制定了5件单点课和5个创意功夫案例。

这是我们的5份单点课，他涵盖了抢险救援任务，如：空气呼吸器操作、生命呼救器问题，灭火器材的维护。也包括了日常业务训练

方面，如：六米拉梯操，楼层快速出水操等各个方面。

在创意功夫方面，我们突出了“小、细、精、细”希望通过小方法，解决大问题。例如：我们对训练场地重新进行了区域划分，A区域为有标区域，按照操作规程进行划线，严格按照操作规程进行相关业务训练，提升员工的训练标准化、规范化。B区域为无标区域，通过无标识场地训练，来模拟救援现场实际情况，主要为提升班组员工的实战能力而设定。

三是，精益成果与下步打算

通过精益活动开展，我们制作了“勇消班组”的创建工作看板，在这里归纳了我们班组文化理念、目标的追踪情况，创意功夫和单点课等相关内容，有效提升了创建工作的氛围和实效。

我们的精益活动开展，使班组在各个方面都有了进一步的提高，通过5S工作的开展，使我们的营区环境有了一个全新的面貌，库房物品摆放整齐划一。透过创意功夫，我们用小方法，切实的解决了一个大问题。特别是着装登车项目，我们从目标45秒，一跃提高到40秒以内。这些都是我们的有形成果。

而我觉得，真正值得我们骄傲的，是无形的成果。通过活动开展，我们有力的凝聚了班组员工，切实提升了航空器应急救援保障能力。下一步，我们将在精益班组这个优秀平台上，把我们“勇消班组”做得更加精细的同时，发动班组员工带动中队其他班组，推广我们好的创建经验和方法，使我们“勇消班组”，使我们“驰安消防”在浦东机场航空安全保障这条艰巨而光荣的道路上，走得更加坚定和自信。

第五篇：精益生产发言稿

精益生产发言稿

精益生产发言稿为大家整理企业职工谈论在生产过程中，对精益生产的看法和个人想法，下面是小编整理的精益生产发言稿

精益生产发言稿

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须 在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产 的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础 是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳

定的质量保证(自働化)是实 现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我 们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要 做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的 基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关 键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能 达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达 到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来 的，这需要提高员工的操作技能才可 实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自 动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自 动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想 教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去 做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能 够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵 活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个 员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们 要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中 提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动 的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工 人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候 评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成 库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细 致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的 计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而服务 的，只有建立起现

场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地 做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方 应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时 间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定 改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题 的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决 问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于 日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当 我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制 变化。

以上精益生产发言稿您介绍到这

里，希望它对您有帮助。如果您喜欢这篇文章，请分享给您的好友。更多发言 范文，尽在 会议发言