关于公司实现智能工厂的规划报告

第一篇：关于公司实现智能工厂的规划报告

关于公司实现智能工厂的规划报告

2013年德国“汉诺威工业博览会”上发布了最终报告，开始实施“工业4.0”的国家战略。在未来制造业中的各个环节应用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系可视化，将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂，生产出智能产品。

2014年10月我国总理李克强访问德国，“工业4.0”、“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四年前就开始规划一项未来10年制造业发展的“中国制造2025”。

结合国家的战略方针，为了提升我公司智能制造水平，推动制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端转型，增强发展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。

一、智能工厂含义

智能工厂（车间）是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、应用的智能化。

二、目标

1、二年内建立三条“数字化生产线”：“数字化生产线”是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备 按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。

2、二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统（PDM），形成基于三维设计模型的数字化产品库。

3、五年内优化生产制造控制流程：

1）提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动化生产设备应用比例；

2）关键设备（数控加工中心、工业机器人、铸造生产线）与产品、工艺设计实现互联；

3）工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，实现无图纸化生产管理；

4）生产/制造全过程实现智能监控与调度；

5）广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施，配备到工位；

6）生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实现实时监控。

4、五年内提升生产管理水平：实现通过制造执行系统（MES）优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，在ERP生产计划指导下完 善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。

5、五年内完善质量管理体系：基于互联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。

6、十年内提升公司智能服务质量：应用新型传感技术、网络技术和数据分析处理技术，实现产品全生命周期的定时定位、远程监控、跟踪、在线诊断与与预警等服务创新。

7、在绿色发展的前提下提高制造效益：产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展；制造成本降低，关键产品或部件质量100%可追溯，技术准备时间缩短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提高。

三、实施措施

公司要确保具有健全的财务管理机构和制度，无不良诚信和违法记录，社会效益和经济效益良好；公司必须尽快注册自主商标，争取拥有知名商标、著名商标、驰名商标；公司应设立专职人员队伍、职能部门，制定有阶段性的战略规划。

1、数字化生产线建设：公司年内计划建立两条数字化生产线：a吊弦线夹自动化组装及包装生产线；b机器人上下料 棘轮加工生产线。计划明年建立一条自动化锻造生产线，再视运行情况扩展至三到四条锻造自动化生产线。并逐年完善已有接近自动化生产线的设施：低压和重力铸造生产线等。

2、研发设计： 公司可联系相关信息技术有限公司探讨网络化设计、智能化设计、建模仿真等先进设计手段深度应用，建设系统仿真优化技术平台；机械院常州分院可协助我们针对专用工艺设备能否满足工艺设计集成化、智能化方面提供支持。

3、提升自动化生产设备应用比例：参加自动化设备相关的展览及产品交易会，学习并探讨适合我公司生产制造的先进装备；联系江苏省机器人与智能装备产业技术创新战略联盟，及时掌握世界最新技术与适应装备；制定合理的设备购置计划并实施。

4、生产、质量管理：联系信息化管理公司，完善目前运行的ERP系统，在ERP生产计划的指导下，完成生产作业的计划调度、在线监测与监控、资源调配、信息采集和生产过程的优化；可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，体现生产制造过程与现场物流信息化管理水平。

5、智能服务：将服务作为制造业产品的外延和价值的核心。建立信息化管理平台，专人负责每一个项目的售后服 务。

四、规划投入资金及效益

1、数字化生产线建设：2015年两条线预计投入资金200万元；建成后生产效率预计提升20%，人员按目前配置减少6-8人，预计3年内收回成本。2016年锻造生产线单条改造费用约：70万元；生产效率预计提升15%，每条生产线人员减少2-3人，3年内收回成本。往后逐年投入资金100万元/年，作为原有设备的智能化改造及新设备的购置，争取在用制造设备智能化程度达到40%以上的目标。

2、研发设计、生产、质量管理、智能服务等信息系统建设：公司将设置专门部门专人负责联系相关业务单位进行联络洽谈，每年投入一定人力物力展开系统化建设。

五、规划实施意义

发展与国际先进水平已具备竞争力的产品，实现高端装备智能化、生产体系智能化，推动公司产业结构调整，坚持创新驱动发展，最终实现信息化和工业化的深度融合才能实现企业研发、生产、采购、营销、服务，以及人事、财务信息系统的无缝集成，信息系统与底层自动化系统的无缝集成，车间级信息系统与企业级信息系统的无缝集成，供应链上下游企业间的信息共享。

第二篇：基于智能移动终端的工厂监控系统设计与实现

基于智能移动终端的工厂监控系统设计与实现

张川 蔡其星

浙江中控技术股份有限公司，浙江杭州，310053

摘要：工业自动化监控系统在各种工业生产领域广泛应用，大大提高了工业生产效率和生产安全性，节省了生产成本。传统的监控系统多为基于专用设备和PC实现，便携性差，价格昂贵。近年来，电力、油气传输、化工等行业对移动数据监控的需求越来越强烈，移动工厂的理念也逐渐形成。针对以上问题，本文设计了能够运行在IOS智能移动终端上的监控系统，利用移动终端远程无线传输、携带方便等优势，实现现场数据远程传输和数据查询，降低产品价格，减少投资成本，提高竞争力。从而，使得移动工厂实施成为可能。

关键字：IOS、监控系统、移动终端、报警推送

Design and Implementation of Plant Monitoring System Based on Intelligent

Mobile Terminal

Chuan Zhang Qixing Cai

Zhejiang SUPCON Technology Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053

Abstract: Industrial automatic monitoring system is wildly applied in various industry production fields, which largely improves the efficiency and security of industry production and reduces production cost.Most traditional monitoring systems are implemented basing on special device and PC, which have poor portability and high price.Nowadays, industries such as electric power, oil and gas transportation and chemical industry increase their requirements for mobile data monitoring, and the theory of mobile plant is formed gradually.Thus, this article introduces the monitoring system for IOS intelligent mobile terminal.With the advantages of mobile terminal like remote wireless transmission and good portability, it realizes field data remote transmission and data query, reduces product price and investment cost and improves competitiveness.Thereby, the mobile plant implementation can be achieved.Keywords: IOS, monitoring system, mobile terminal, alarm push 引言

现有的工厂数据监控系统多基于PC运行，数据传输基于专用封闭式网络，便携式式差，成本高，难以实现异地数据查看。随着移动网络及智能移动终端硬件设备的日益发展，采用智能移动终端随时随地查看工厂生产实时数据的技术成为研究的热点和趋势。本文对基于移动智能终端的数据监控系统作了初步研究和探讨，设计了一款基于IOS移动终端平台的数据监控系统（SIMField）。实现了无需专用PC，只需通过智能移动终端即可查看工厂生产的实时数据。

本文阐述了移动终端数据监控系统在移动设备中（主要是IOS设备）流程图、报警、报表等功能的设计与实现，利用移动设备独特的图形处理技术进行研究与开发。本系统同时支持与已有运行于PC的监控系统进行数据互联，达到在手机中展示数据和报表的目标，从而满足企业中管理层用户的需求。移动监控系统方案

SIMField系统的主要功能是结合企业的生产监控系统（如SCADA系统，企业生产管理系统等）实现移动式监控，可以跟原有的PC生产监控系统无缝结合，共享数据、报警、流程图、报表等。

系统架构采用B/S系统的一般架构模式，采用Web服务器和浏览器客户端结合的体系结构。Web服务器主要功能是提供数据、文件服务、身份认证服务，通过OPC驱动获取异构系统的数据，移动客户端采用APP内部嵌入WEB页面的技术，从Web服务器获取页面数据。移动终端监控软件设计与实现 3.1 系统网络部署

SIMField系统的网络部署如图3-1所示。

图3-1 网络部署图

上图展现了企业生产监控系统典型的网络架构。其中PIMS[1]指某一实时监控系统，它对生产区上实行监控和生产管理；实时监控系统OPC服务器向第三方系统（如SCADA系统、SIMField服务器）提供实时数据；SIMField服务器对内作为组态转存服务，将PIMS监控系统组态信息（流程图、报表等）进行转存，转换为自身格式组态存档，对外为SIMField移动终端提供数据。移动终端使用Internet公网或内部无线网接入生产监控网络，访问SIMFIeld服务器获取组态信息和实时数据。

SIMField移动服务器在整套系统中的主要作用是数据中转，文件解析，将生产管理系统中的数据和报表、流程图解析为移动设备可以显示的格式。选用OPC作为数据传输协议的目的是保证移动服务器的兼容性。

3.2 数据流图

SIMField服务器接入三方监控系统的组态数据流及实时数据流如图3-2所示。

注[1] PIMS： 企业生产管理系统，在此处用于给移动监控软件提供数据。

图3-2 数据流图

SIMField服务器从三方监控系统获取流程图、报表等组态信息文件，并进行转化为自身特定格式组态信息并存储。通过OPC方式从三方监控系统获取实时监控数据。

3.3 SIMField主要功能模块

3.3.1 服务器管理模块

服务器管理模块实现服务器可视化的管理配置界面，具备数据库设置、报警设置、流程图管理、报表管理、设备管理等功能。界面如图3-3所示。

图3-3 服务器管理配置界面

移动监控服务器的主要功能是为移动设备接入数据，而服务器配置的目的就是为数据接入和管理做一个可视化的配置工具。主要包含的功能是:可以监控和启停数据服务，配置组态和运行环境，设置报警，管理流程图，管理报表，管理设备。

3.3.2 报警模块

由于移动监控一般用于企业管理层，只会关注特别重要的报警点。本系统的报警独立于第三方接入系统，需要专门针对移动设备进行报警配置。报警在服务器进行配置，每一条报警配置都对应一个位号，并且需要输入报警类型、报警临界值、报警等级、报警描述、联系人、联系人号码。报警配置存储到数据库，同时可以进行修改和删除。在服务器上有一个专门处理报警的线程，根据报警配置中的临界值和相应的规则来生成报警。每次新报警产生时放入实时报警队列并且存储到历史报警数据库。

当报警产生时，服务器采用IOS的推送技术，将报警主动推送到IOS移动终端。移动终端在同一个界面中查看实时报警和历史报警。客户端在收到报警推送信息后，登录SIMField客户端软件，对报警信息进行阅读、确认等操作，同时可根据该报警关联的联系方式呼叫报警联系人。报警工作流程如图3-4所示。

图3-4 报警工作流程

3.3.3 监控流程图

SIMField系统的监控动态流程图采用XML标准格式来描述。流程图的图形绘制和动画效果使用第三方库“Raphael.js”，根据不同的浏览器类型，自动采用SVG或者VML来绘制矢量图形，通过JavaScript脚本改变图形对象属性实现图形的动画。流程图模块运行时，周期性从WEB服务器请求获取数据，将获取到的新值转换成流程图对象的动态属性值，然后把属性设置到图形对象，实现图形对象的动态效果。动态流程图运行截图如图3-5所示。

图3-5 流程图效果

3.3.4 报表模块

报表模块从第三方系统中获取报表组态信息，并进行转换，存储，供SIMField移动终端客户端调用，浏览。

运行时，报表模块从SIMField获取数据，根据组态配置动态更新到报表页面中，实现报表数据浏览。

本系统可以支持的报表文件类型有 Word 文档，Excel文档，PowerPoint文档，PDF文档，CSV文档，并且可以扩展支持HTML文档和TXT文档。

3.3.5 用户认证模块

本系统的用户认证方式采用密码和移动终端设备编号结合的方式，服务器管理员将移动终端设备的唯一编码审核后在SIMField服务器上进行注册，并且给该终端设备分配用户名和密码，该终端设备即可通过该用户名、密码登录SIMField监控系统。总结

本文设计的智能终端移动监控系统（SIMField）能够运行于IOS智能移动终端，利用移动终端WIFI或者3G网络，实现现场数据远程传输和数据查询。本系统可以紧密结合传统的工厂监控系统，可以随时随地获得现场运行状况，关键数据，报警信息等。它利用几乎每个人都配备的手机为载体，不但可以让企业管理人员快速及时地获取信息，提高效率，还可以减少网络和报警设备的投资，降低系统的成本，提高竞争力。

参考文献

[1] David Mark，Jack Nutting，Jeff LaMarche.Beginning iOS 5 Development Exploring the iOS SDK.Apress [2] Raphaël Reference 作者简介：

张川,1981年出生，男，浙江浦江人，2003年毕业于浙江大学计算机系，学士学位，工程师，从事工业控制软件开发工作。通讯地址：浙江杭州市滨江区六和路309号A3研发大厅0-*** 电子邮箱： zhangchuan@supcon.com

310053 联系电话： 邮政编码：

第三篇：中国煤炭报-智能工厂宣传材料

在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网+”的智能工厂。

生产设备网络化，实现车间“物联网”

工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是指通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。传统的工业生产采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，实现了设备与设备间的通信，而物联网通过ThingstoThings的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。

在离散制造企业车间，数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源。在生产过程中，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联。如：数控编程人员可以在自己的计算机上进行编程，将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策

“中国制造2025”提出以后，信息化与工业化快速融合，信息技术渗透到了离散制造企业产业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中得到广泛应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段，所拥有的数据也日益丰富。离散制造企业生产线处于高速运转，由生产设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性要求也更高。

在生产现场，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。利用大数据技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程，当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如，在能耗分析方面，在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗，对所有流程进行分析将会大大降低能耗。

生产文档无纸化，实现高效、绿色制造

构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。目前，在离散制造企业中产生繁多的纸质文件，如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等，这些纸质文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和实时追踪，而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。生产文档进行无纸化管理后，工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。

生产过程透明化，智能工厂的“神经”系统

“中国制造2025”明确提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智能管控。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。

离散制造企业生产现场，MES在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先，MES借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高企业及时交货能力。其次，MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。

生产现场无人化，真正做到“无人”工厂

“中国制造2025”推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场，数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，可以达到无人值守的全自动化生产模式(LightsOutMFG)。在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓，远程查看管理单元内的生产状态情况，如果生产中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与，真正实现“无人”智能生产。

实现从制造业大国向制造业强国的“升级”，“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。盖勒普是“中国制造2025”的先行探索者和实践者。深度结合当前离散制造业的实际现状，基于全球25年领先技术和中国15年的本地化经验，盖勒普提出了离散制造业智能工厂的五个方向，旨在借助全球先进智能工厂整体解决方案(MES-SFC)这一生产力引擎，打破组织边界，将企业整个生产现场都纳入到管理网络中，正深刻地改变着制造模式、流程乃至整个制造业的结构，这一具有未来竞争力的创新成果将有力推动整个制造业的转型升级，也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验，并为行业树立成功典范。

第四篇：工厂三年规划

顺盛三年规划企业发展战略规划是企业发展的灵魂与纲领，指引企业发展方向，明确企业的业务领域，指导企业资源配置，指明企业的发展策略以及发展措施。制订企业发展战略规划有利于建立企业和员工的共同愿景，使员工对组织产生归属感和奉献精神，从而更加全身心的投入工作。现结合行业及公司当前发展趋势，在联系公司实际情况的基础上，制定河北顺盛铝合金模板有限公司2014—2016年三年发展战略规划。

一、规划总则

（一）规则编制背景

顺盛模板的控股股东—内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司，由霍煤集团与中电投霍林河煤电集团铝业股份公司共同出资组建，是我国东北地区最大的碳素工业生产、研发基地，也是我国大型铝用阳极生产企业。霍煤集团注册资本19亿元，控股子公司9家，参股子公司10家,是国有独资公司,是全国94家国有重点局矿之一，是全国五大露天煤矿之一,是自治区重点培育发展的20家大企业集团之一，是国家确定的13个大型能源基地之一。霍煤集团拥有煤、电、铝、碳素、煤化工等相关产业集群，年产值数百亿元。

（二）规则指导思想及原则

以《企业发展宪章》为指导思想，以《企业文化精粹》为指导原则，坚持以市场为导向，积极拓展目标区域市场，稳定和扩大市场占有率，形成批量销售、维修服务、配件供应、信息反馈“四位一体”的经营格局；通过不断创新和完善，提升员工素质，增强员工和客户的满意度，在业内树立良好的口碑和品牌价值，促进企业持续、稳定、快速、健康发展。

（三）规划时限

2014—2016年三年发展规划

河北省深州县顺盛铝合金模板有限公司发展规划列表

单位：万元/吨

生产规模产值预测 利润总额实现税收

***60

20***447

***290

二、公司概况

顺盛模板生产中心位于河北省深州市,盘踞华北、辐射全国。生产中心规划300亩，已建成68000平方米，铝模板年产量可达40万平方米。为了不断提升客户对产品的应用体验，顺盛模板引进了国际先进的生产设备和检测设备，并聘请韩国等海外资深专家作为技术顾问。从而使得顺盛模板不但在硬件环境、资金实力等方面在国内首屈一指，更是在技术创新、生产规范、产品标准、施工工艺、市场合作、人才引进等方面积累了丰富的经验。并不断创新、精益求精，持续推动新材料、新技术、新产品、新工艺及新流程的应用和推广，能全面满足客户在建筑工程支撑体系领域的整体需求。

顺盛模板的铝合金模板系统，既是公司响应国家“发展低碳经济”号召，又是公司深入研究国内建筑行业需求，着力解决施工企业困难的重要举措。经过数年研发，公司多次派人赴国外考察、调研，并成功引进了韩国、马来西亚、美国等海外先进技术，在消化、吸收国外同类产品技术基础上，与科研机构深入合作，并结合国内建筑施工企业的具体实践，顺盛模板成功推出新型绿色铝合金模板系统技术。作为行业技术的引领者，顺盛模板将持续推动铝合金模板系统等技术在国内外的推广和应用，为建设科技、低碳、责任的和谐社会做出贡献。

公司现有职工人数149人，其中技术人员16人，管理人员4名，车间设备齐全，有冲孔机、专用检测设备。

仅仅一年的时间，公司培养造就了一支素质较高、经验丰富、技术娴熟、敢闯敢拼的员工队伍，建立完善了一整套科学而严格的生产管理体系，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，形成了高效率、程序化、规模化的生产作业流程，拥有强劲的技术开发能力，为客户设计开发出各种高质量的耐磨产品。

公司坚持走产、学、研相结合的道路，以科技兴厂，在长期生产实践中与国内多所著名院校、相关科研院所建立了良好的技术协作关系，并聘请多名教授、高级科研人员为科技顾问，为企业发展、产品定位、新产品开发提供决策参考。企业的产品研发能力较强。

公司以“质量第一、信誉第一、客户至上”为宗旨，向顾客提供优质的产品和服务，坚持持续改进使顾客满意。随着社会科技的发展，我们将不断吸取国内外先进技术和质量管理方法，不断开发先进一流的产品，谒诚为国内外客户服务。

公司坚持“诚信、高效、创新、共赢”的经营理念，管理上坚持以市场为导向，采用现代企业管理制度，集生产、售前、售中、售后服务于一身的营销服务模式，配备具有高素质、经

验丰富的专业销售人才，成为庐江县耐磨材料产品唯一生产和销售厂家。

公司追求全方位满足客户需求，以批量销售、维修服务、配件供应、信息反馈的“四位一体”的方向发展，以管理科学、布局合理、功能完善、形象统一为目标，全面贯彻“客户至上”的营销理念作为公司的服务宗旨，逐渐建立“鑫盛”牌磨球、磨锻、衬板等产品产销品牌，综合实力稳居同行业前列。

第五篇：智能酒店网络实现方案

智能酒店网络实现方案

系统建设总体目标

在先进的计算机、通信技术基础上，我们采用系统集成方式，将连锁酒店的网络平台，通过现有城域网，建设成以光纤为连接介质的，大型局域网。实现无论从任何终端访问内部OA系统，如同本地访问般流畅。不但节省了办公时间，同时对网络监控、信息管理、出口带宽都可以做到最大可能的节约资源。我们

致力于建立连锁酒店良好的通讯基础和提供足够的扩展空间，使酒店办公管理速度明显提高。

系统设计遵循的指导思想

（1）保证酒店办公系统流畅

（2）保证节省总体管理设备数量与负载（如：8家酒店可共用一台监控设备）（3）保证入住客户电脑的安全性（如：病毒防护）与私密性（如：隐私信息、照片等）

（4）从现实情况出发，以需求为依据，总体规划、分步实施，确保系统高度集成、总体优化、安全可靠、稳步推进；

（5）系统充分考虑功能扩容性和技术升级性，适应当代信息技术迅猛发展的要求，以求最佳效果，具备良好的扩展性。

客户需求分析

华利佳合，属于典型的连锁型直营酒店，其中主机房配线间，设置天锋宾馆网络机房内，现可实现功能如下：

 无需公网互联，可时间内网办公，不受出口网速影响解决报单问题  光缆传输保证网速质量  由于网络稳定，节省人员维护量

 配备整体管理设备，可对每个房间限速、管理，不会影响其它客人。

信息点分布情况

华丽佳合全部分散在西城区各地，互联总公里长度约16公里，采用星型结构互联。

施工周期

预计施工周期在1个月内，全部完成。如遇国庆期间，施工周期将会向后延长

与原有网络切割安排

我方计划在凌晨，逐一切割，每个点的切割时间大约在10分钟左右，由于是瞬间切割且又是深夜，不会影响酒店正常运营。

使用ROS的好处

一、操作界面简单易学

二、流控管理严谨准确

三、单信道协议安全私密

四、病毒环网不会影响

五、用户管理方便灵活

六、多WAN口支持负载

七、电子液晶屏实时监控各端口流量

使用计费系统的好处 1．计费统计准确快速 2．IE界面操作简单 3．到期短信提醒人性化催费 4．用户管理方便灵活 5．到期下线自动断网 6．财务系统接近完美 7．用户资料独立数据库