第一篇：铁运公司2009年5S管理达标实施方案
铁运公司2009年5S管理达标实施方案
为全面做好2009年5S管理达标推行工作，促进5S管理工作持续、稳步、深入开展，切实提升员工素养，提高管理工作水平，根据《北营公司2009年5S管理达标实施方案》精神，结合公司实际情况，特制定《铁运公司2009年5S管理达标实施方案》。具体如下：
一、工作方针
巩固成果、强化培训、严格考核、提升素养、管理达标。
二、工作目标
1、达标作业区通过北营公司复检。2、3个作业区通过北营公司5S管理达标验收。
3、现场环境干净、整洁，员工文明素养进一步提升。
三、组织机构
5S管理达标活动领导小组： 组 长：张 斌 副组长：刘付华
成 员：各作业区作业长
5S管理达标推行工作办公室设在企管科，负责5S管理达标活动的具体推行工作，每月组织召开一次5S管理达标工作例会。
四、5S管理达标重点工作及管理标准 1、5S管理达标基础工作标准
（1）建立作业区5S管理达标组织机构。作业长做为本作业区5S管理达标工作的第一责任人，要建立本作业区5S管理工作组织机构，明确各成员的工作职责，要制定、完善作业区及各班组的各项管理制度和检查标准。明确各
第二篇：5S管理达标评估标准
5S管理达标评估标准
一、5S管理达标基础工作标准
（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。
（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。
（三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。
（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。
（五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。
二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准
（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。
（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。
（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。
三、5S管理达标作业现场标准
（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。
（二）员工行为规范：讲文明、懂礼貌，精神状态好；佩戴好劳动保护用品，工作服干净、整洁，佩戴胸卡；爱岗敬业、遵纪守法，责任心强。
（三）有一定的宣传氛围，宣传板干净、整洁。
第三篇：5S管理实施方案
抚顺新钢铁5S管理工作实施方案
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处 组长 李杰 组员 高义 郭威
2、人事行政处 组长 赵项力 组员 刘志伟 宣传干事
3、供应处 组长 梁宝才 组员 王博旭 库房管理员
4、炼铁厂 组长 杨文章 组员 亢东升 各作业区区长
5、炼钢厂 组长 李勇 组员 杨忠伟 各作业区区长
6、轧钢厂 组长 郭广 组员 陈征 各作业区区长
7、运输中心 组长 赵臣 组员 王飞 各作业区区长
8、能源中心 组长 王凤宇 组员 李宏宇 各作业区区长
9、制氧厂 组长 孟祥伟 组员 刘军 各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位 安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位 人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位 各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（2018年3月1日前）管理单位 安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位 人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）
执行单位 各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（2018年3月1日开始持续推进）管理单位 安保处 1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。
宣传单位 人事行政处 1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位 各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品； 3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（2018年4月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（2018年5月1日开始持续推进）执行单位 各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（2018年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果； 管理单位 安保处
执行单位 各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位 安保处（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位 人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（2018年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯； 宣传单位 人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（2018年8月1日开始持续推进）管理单位 安保处 宣传单位 人事行政处 执行单位 各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。
执行单位 各生产厂及供应处 2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。
管理单位 安保处 3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。
宣传单位 人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
安保处 2018年1月18日
第四篇：5s现场管理达标验收细则
“5S”现 场 管 理 达 标 验 收 细 则
为规范现场管理，营造一个优质的工作环境，培养员工良好的工作习惯，结合“5S”现场管理模式，现对各科室、部门及车间的安全文明生产标准及要求作如下具体规定：
一、办公场所：包括科室及车间办公场所。
（一）、总体要求：
1、办公设施、门窗明亮洁净、一尘不染，地面无污物、纸屑和其他杂物，角落无灰尘。
2、物品的摆放整齐有序，文件柜内资料等排列整齐，窗台没有杂物。
3、通道、走廊、扶手、墙面、地面干净无尘土和污物。
4、举止文明，礼貌用语
（二）具体标准：
1、将过期不用的废旧报纸、书籍、文件、档案、图表、墙上标语、海报、文具用品、抽屉、橱、柜、架子、看板以及老旧无用的报表和账本等进行相应处理。
2、地面、桌子物品摆放整齐。
3、垃圾筒、废纸篓不能装得太满（以不超过2∕3为准）。
4、办公设施没有污浊及灰尘。
5、下班时桌面整理清洁。
6、建立归档规则并定期归档。
7、文件、办公设施、工位器具、原材物料等实施定位化（颜色、标记）。
8、需要的、常用的文件容易取出。
9、办公设施明确管理责任者。
10、办公室墙角没有蜘蛛网、长期堆积物。
11、桌面、柜子上没有灰尘。
12、公告栏没有过期的公告物品。
13、管路配线不杂乱，电话线固定得当。
14、抽屉内不杂乱。
15、下班时垃圾均能清理干净。
16、将私有物品整齐地放置在一处。
17、按规定着装。
18、下班后，关好电源。
19、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。20、盆景摆放，没有枯死或干黄。
21、建立文件传阅的规则。
22、当事人不在，接到电话时，要做好记录，及时联络。
23、会议室物品定位摆设。
24、工作态度良好无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西现象。
25、接待宾客讲究文明礼貌。
二、生产车间：
（一）、总体要求：
1、车间内门窗明亮，设备干净。
2、物品摆放整齐有序。
3、地面干净，无卫生死角。
4、工作服干净，穿戴整齐，劳保用品佩带齐全。
5、无闲聊、怠工现象。
（二）、具体标准：
1、现场物品摆放要求定位、定量，并做好标识，区分要用与不要用的。（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾及其他废旧物资等定时清理，及时退库）。
2、定位线、区域界限清晰明确。
3、物料架、模具架、工具架等分类编号并正确使用、及时清理。
4、桌面及抽屉定时清理，保持整齐。
5、材料、余料、废料等分区放置，标识清除。
6、模具、夹具、计量测试仪器、工具等正确使用，摆放整齐。
7、机器上不摆放不必要的、与工作无关的物品、工具。
8、非急需或过期（五天以上）资料、物品入柜管理或废弃。
9、茶杯、私人用品及衣物等定位摆放。
10、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。
11、手推车、小拖车、周转车、工作台等分类编号并定位放置。
12、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。
13、作业场所予以划分，并标注场所名称。
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。
15、加工中材料、待检材料、半成品、成品等摆∕推放整齐。
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或积压任何物品（如电线、手推车等）。
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放。
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。
19、油漆、汽油、沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。
20、目前或短期生产不用之物品，收拾好并定位放置。
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。
22、动力供给系统加设防护物和警告牌。
23、下班时将纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等垃圾彻底收拾、打扫、不应付、不走过场。
24、随时清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
25、定期清除地面、作业区、设备等处油污。
26、垃圾箱、桶内外清扫干净。
27、工作环境随时保持整洁干净。
28、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘设施。
29、空中管道、吊灯等挂物擦拭干净。
30、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的要及时修补。
31、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。
32、工作态度端正、良好、无谈天、说笑、离岗、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等现象。
33、服装穿戴整齐、干净、不穿拖鞋、短裤、裙子。
34、润滑油、切削油、清洗剂等用品定位、标识。
35、负责人能确实督导部署，部署能自发工作。
36、使用公物后，能归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
37、停工、下班时打扫和整理好工作现场。
38、遵守公司的规章制度，不违背厂规厂纪。
三、仓库：
（一）、总体要求：
1、仓库清洁、货物存放井然有序。
2、物品分类分区摆放，标识明确要求四定位：定库号、定架号、定层号、定位号。
（二）、具体标准：
1、地面干净无杂物和油污，墙面、门窗及物品表面无尘土。
2、画好定位线，将物品分类分区摆放到位（如原料区、配件区、工具区以及废旧物资存放区等）。
3、做好标识，将每种物品挂好标识牌，注明进、出、存情况。
4、过期不用的材料物资及时清理，将不用和可用的物品隔离存放，并做好标识。
四、道路及绿化区总体要求及标准：
1、道路及边角无尘土、杂物。
2、绿化区无杂草、砖头、石头、烟头、废纸、废塑料袋等其他杂物。
五、员工的日常行为规范：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿、物品、材料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理、不可使其占用作业空间。
3、道路必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所，与正常生产无关的物品不能存放在车间内。
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁。
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理好。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、定期清扫，保持清洁。
10、领会领导的指示，并加以配合。
第五篇：关于5S现场管理实施方案
关于6S现场管理实施方案
为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划生产车间组织实施6S现场管理方案，现将车间6S现场管理实施方案通知如下。
1.目的培养员工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
2.范围
生产车间各生产班组。.3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1.6S现场管理的要求和目标
1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。3.2.实施方案的具体工作内容
3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容
对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退仓。由于技术改型，造成吊滞的配件，生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。
每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个，将其多余的清除生产现场。
每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉，包装膜，纸皮将其存放在指定位置。
3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容
生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。
区域用黄色线标识。
每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。 各区域的6S负责人为各小组组长。
3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容
每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净
要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。 按规定及时清除垃圾。 各小组组长每日进行自查。3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容
生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，并及时采解决处理相关问题和指导6S管理工作。 生产部按照6S现场管理检查和考核的办法，对各小组进行考核。3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容 生产部作员工的6S教育、培训工作。 生产部定期展示6S现场管理活动的成果。
生产部将长期坚持，执行、落实6S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好6S现场管理工作。将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。4.6S现场管理检查和考核的办法
4.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产部负责确定各单位具体的检查人员。
4.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
5.3.对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产部进行汇总各小组实施6S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。
5.3.根据6S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核；对得分第一名的小组，且总分为不低于90分，公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。
6S现场管理检查周汇总表
检查人签名：
日期：
领导小组负责人批准： 批准日期：
6S现场管理日常巡检记录表
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