关于在公司开展6S活动的建议报告1[最终定稿]

第一篇：关于在公司开展6S活动的建议报告1

关于在公司开展6S活动的建议报告

公司领导：

2011年春节已过，新的一年的工作已经开始。根据公司生产现场实际情况和为了推动其它工作的顺利进行，进一步强化公司基础管理工作，我部建议在公司内部开展6S活动。

一6S的内容 整理

将工作场所的任何物品区分为必要和没必要的，有必要的留下来，没有必要的消除掉，要做到设备物质定置摆放有序。

2整顿

工作场所必要的物品依规定摆放，并放置整齐加以标示做到科学布局，取用快捷，环境优美，神清目爽。

3清扫

每天定时进行清理打扫，保持干净亮丽，要做到消除垃圾，美化环境，道路畅通无阻，无障碍物。

4清洁

在清扫的基础上，要做到洁净环境，贯彻到底。

5素养

养成良好的习惯形成文明制度。要培训积极主动的精神，营造出健康的文化氛围。

6安全

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，要做到工作场所各项安全措施落实到位，杜绝各类伤亡事故的发生。

二6S活动的安排

1.到3月底为宣传，教育，自查，自纠阶段。

2.从4月1日至30日，为公司为主进行检查，整改阶段。3.从5月1日开始进入检查考核阶段。

三6S活动的组织、检查和考核

1、公司成立由总经理为组长，副总经理为副组长，各部长、各分厂厂长为成员的6S的活动领导小组，负责6S活动的安排、组织、检查和考核，由公司行政部和安环部共同成立6S活动办公室，负责检查的统计和考核汇总工作，由公司财务部负责6S工作的考核兑现。

2、公司各部、厂负责人为本部门6S部门工作的第一责任人。

3、各厂、部自行落实本部门的6S管理工作，每周检查不少于2次，并做好检查和奖罚记录。

4、公司不定时对各厂、部6S管理工作进行突查，每周不少于2个单位，对于查出的问题要下达定时整改意见表，并进行跟踪落实，落实不到位的处罚员工10元，班组长20元，6S工作主管30元，6S工作第一责任人50元。5、6S的检查考核也可对各部门或分厂的某个工段或部室进行单项检查，其考核分值达到总分值的80%为合格，否则按上条规定进行处罚。

6、公司对各部门6S管理工作的评比每月进行一次，第一名的奖励员工20元，班组长和6S工作主管30元，第一责任人50元。评比最后一名并总分低于75分的，处罚员工20元，班组长和6S工作主管30元，6S工作第一责任人50元。7、6S的检查由公司领导牵头，公司行政部和安环部负责组织，公司

各部，分厂各出一个代表参加检查评分，根据检查标准各自打分后汇总后平均得出被考核单位此次检查得分，参加评比。

8、被考核部门涉及多项检查项目的，每项单独打分后求和再除以项目数量，得出此次考核的总分。

四6S管理执行标准 办公区标准

总分100分

1公告、标语、宣传牌要保持干净，不可破损。6分

2公文、通知、通报等必须贴在公告栏里，不可乱贴。5分。3墙面不可有明显的手脚印及脏物。8分 4花池、绿化带内不可有垃圾、杂物。8分 5垃圾桶、废料箱应定位放置。7分

6地面干净整洁，无垃圾、无灰尘、无积水。9分 7门窗玻璃保持明亮干净。7分 8窗台无灰尘和杂物。7分 9墙壁上无蜘蛛网。6分

10电灯、空调、吊扇无污渍。5分

11办公、生活垃圾、污水必须倒放在垃圾桶与指定位置，严禁乱丢、乱倒。10分

12区域内摆放的陈设品不可有灰尘。5分

13保持下水道畅通，明排水沟无垃圾、杂物。6分 14卫生洁具无污渍、洗手间常通风，无异味。6分 15白天禁止长明灯，坏掉的灯管及时更换。5分

办公室标准

总分100分

1办公室布局合理，视觉效果好。12分

2办公室的门窗、桌椅、柜子等设施完好，合理使用。10分 3办公室地面、门窗等办公设施要保持干净。15分

4办公室内各种文件，资料物品分类摆放，整齐规范。10分 5办公室的值班床要保持整洁，被褥要干净，叠放整齐。10分

6办公室内不准悬挂，张贴与工作无关的东西，自己私用的东西不准放在显眼的地方，保持办公室文明整洁。9分

7节约用电、人走灯灭，废纸、废料要扔到垃圾桶里。12分 8保持电脑、复印机、电话等办公设备的干净整洁。10分

9工作人员不准随地吐痰，扫把、拖布应放在规定的位置。12分

厂区、车间标准

总分100分

1厂区内道路畅通、整洁。3分

2工作场所的设备、物料堆放整齐。5分

3设备要经常擦试，要露本色。设备周围的杂草污物要及时清理、整理，保障设备正常运行。5分

4设备应有编号，要完善设备的一切设施，建立设备台帐和管理制度，设备要定置并确定维护保养负责人并挂牌。8分

5使用的工具及生产用品要保持清洁，摆放整齐，定期保养，合理保管。4分

6现场门窗、玻璃、工作台面、办公桌椅、摆放物要保持干净整洁。3分

7机器设备上禁止悬挂，摆放与工作无关的物品。5分 8灭火器应放置在显眼处，并且便于拿放。5分 9搬运、运输工具应定位放置。4分

10及时清除漏油、漏气、漏水、漏电现象。5分 11应保持下水道畅通，明排水沟无垃圾。4分

12对于易燃、易爆、高压、有毒的物品，应有醒目的安全标志。3分 13零部件要实行定位摆放，不用的零件、材料、配件、工具等要及时处理。8分

14重点危险区域内有安全标示牌。5分

15禁止电线乱接乱拉，电线槽的盖必须盖好，电线槽内不可有其他杂物。4分

16配电室应有统一、明确的标示。4分

17配电箱、电源控制箱必须有防护盖，并且外面有明确标示。5分 18机器、仪表、电器等物品应及时清除灰尘。4分

19严格遵守安全操作规程，保障生产正常进行，禁止损坏公物。8分 20班前禁止喝酒，不在禁烟区内吸烟。8分

仓库标准

总分100分

1仓库保管员要将设备、备品备件、材料及油类按规格型号区别存放，要有标示牌。并且有帐可查。15分

2仓库的呆料、废弃物等应及时处理。18分

3所保管的各种材料、零件要摆放整齐，仓库内必须保持清洁整齐。20分

4仓库的玻璃、门窗、办公设施要经常擦试，保持洁净。15分

5仓库内要有消防设施，消防设施前不可放置物品，必须保持畅通。15分

6灭火器应放在较显眼的地方，并且便于拿取。17分

各种车辆标准

总分100分

1各停车处要建立停车线，车辆停放要摆放整齐，要有规范性。25分 2各种车辆驾驶室及外表要保持清洁，玻璃要干净明亮。25分 3车内要整洁，不能存放杂物。20分

4车辆手续、日常维修。出入等要有记录，并建立台帐。30分

食堂标准

总分100分

1食堂的门窗、玻璃、墙壁、地板、灯具、吊扇等要经常擦洗，保持整洁。10分

2食堂人员要保持个人卫生，一律不准在操作间抽烟。20分

3食堂仓库货物要存放整齐，做到无腐烂、无虫鼠、无异味。15分

4灭蝇、灭虫、灭鼠药品要专人保管和使用，加工机械也要有专人操作，预防发生意外事故。10分

5厨具、灶台、餐桌等食堂设施要保持干净卫生。20分 6应保持下水道畅通，明排水沟无垃圾。15分

7食堂环境要保持干净、整洁、常通风。无异味10。分

澡堂标准

总分100分

1澡堂内的设施要经常清洗，确保设施的完好。20分 2门窗、玻璃、墙壁、窗台。桌椅保持干净。20分 3下水道保持畅通。20分

4要保持澡堂内无污垢、无异味、无杂物。20分

5严禁澡堂设施跑、冒、滴、漏，节约用水。用电。20分

宿舍标准

总分100分

1住宿员工每天必须把宿舍清扫干净，陈设品要摆放整齐。8分

2保持门窗、玻璃干净，墙壁要保持干净，严禁粘贴不健康画报等。8分

3床单、枕巾被罩要保持洁净，床上要干净利索，被子要叠整齐。6分 4窗台上不可放置杂物，垃圾杂物要及时外倒，禁止门后堆放垃圾。10分

5白天宿舍禁止常明灯，宿舍禁止使用电炉子烧水做饭。10分 6个人衣物及生活用品应具整洁感，需定位放置。5分

7不往楼梯、窗外乱扔东西，保持公共场所的卫生洁净。6分 8宿舍要经常通风、保持空气清新。5分

9禁止私接电线，私接电源，使用高功率电器。10分 10禁止在宿舍内赌博、酗酒、看不健康书刊或录像。8分 11宿舍区禁止大声喧哗，随地吐痰、乱扔杂物、泼污水。6分

12住宿员工要有集体主义观念，自觉执行值日制度，保持个人卫生和环境卫生。8分

13遵纪守法，不做伤害他人或伤害自己的事情。10分

第二篇：开展6S活动通知（定稿）

关于在全公司开展“6S”管理活动的通知

各单位：

6S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容,以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果为主要目的的管理模式。实施“6S”管理，可以规范工作现场秩序，促进企业科学管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工职业素养的目的。为此，公司决定在企业内部推行“6S”管理活动，通过“整理”解决“杂”的问题, 通过“整顿”解决“乱”的问题, 通过“清扫”解决“脏”的问题, 通过“清洁”解决“丑”的问题, 通过“素养”解决“差”的问题,通过“安全”解决“险”的问题，最终达到物品整齐、环境优美、工作有序、人员精神、运行高效的效果，使公司提出的“抓工序质量、造精品刀具、做优秀员工、创一流品牌”的目标得到具体落实。现将《陕西关中工具制造有限公司“6S”管理活动实施方案》下发，望各单位遵照执行。

附：《陕西关中工具制造有限公司“6S”管理活动实施方案》

陕西关中工具制造有限公司

2016年3月15日

陕西关中工具制造有限公司 “6S”管理活动实施方案

根据公司《生产经营工作报告》中对推行6S管理工作的具体要求，结合我公司生产实际，为促进企业发展战略顺利实施，全面提升管理水平，提高员工总体素质，我公司经研究决定制定此方案。

一、指导思想

（一）加强思想认识，吸取典型经验

公司上下首先要从思想上高度重视，尤其是各单位一把手要着手加强各项管理，及时成立组织机构，制定本单位实施方案，各级领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为重要工作摆上议事日程。借鉴宝鸡机床集团公司的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，积极推进6S管理活动。

（二）全员积极行动，营造良好氛围

将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和产品质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而成为全体职工的自觉行动。

要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。

（三）完善制度保障，确保活动成效

推行6S管理活动要与“创先争优”劳动竞赛相结合，与“降本控费”活动相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

按照6S管理活动的要求，建立两级（领导小组和各单位）巡查制度，及时发现问题，及时解决问题，实现全过程的控制，提升现场管理水平，落实安全生产制度，规范员工操作，实行精细化管理，并经过多次循环，逐步改进，推动6S管理水平上台阶。

建立严格的考核奖惩机制，坚持“基层单位每天查，职能部门随机查，领导小组大检查”的检查监督工作。各部门实行积分制考核原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励，并将评价结果纳入各单位负责人的年终绩效评价中。

二、组织机构

1、成立公司6S管理活动领导小组 组

长：杜维新

组

员：原

磊

吕宗卷 李永忠 赵迪科 张志谦

彭

勇

及各职能处室一把手

办公室设在企业策划与人力资源部。

2、主要职责： 组织开展和协调“6S”管理活动，对全体干部进行6S管理集中学习培训，指导各单位开展内部培训并制定本部门6S管理工作方案、执行标准；定时检查各单位6S推行进展情况，及时掌握各单位推行6S管理信息，并对各单位6S管理活动进行考评，为领导小组调整决策提供依据。

三、总体要求

6S管理活动领导小组要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。

开展丰富多样的活动，提高职工的参与度和积极性。

注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和引导职工自觉改善不良工作习惯，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全体职工积极参与6S管理活动。

本次活动要求全员参与，长期坚持，各单位针对重点难点工作，分阶段按照PDCA循环的方法，持续改进，要求每月有进步，一年有变化，两年再提高，三年大变样，坚持不懈怠，管理得提升。

四、实施步骤

（一）6S管理活动领导小组成立（2016年3月15日—2016年3月31日）

召开动员大会，统一思想，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与的意识。6S管理活动领导小组负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作以及督促、打分考评工作。各单位要按照推广要求主动学习并结合单位实际情况积极开展工作，单位一把手为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排、监督、执行。

（二）建立6S活动宣传与培训细则（2016年4月1日—2016年5月15日）1、6S管理活动领导小组负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。

2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。3、6S管理活动领导小组组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。

4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。

5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报6S管理活动领导小组。

（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（2016年5月16日—6月15日）

6S管理活动领导小组指导各单位制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度，并存档上报。

（四）整理与整顿（2016年6月16日—7月31日）

整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。

整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识；特别是工序间在制品和废次品的整顿是重中之重。6S推进办公室要组织指导有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。

（五）清扫与清洁（2016年8月1日—9月15日）

清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。

清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。

（六）素养与安全（2016年9月16日—10月31日）

素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。公司制定文明生产和文明办公行为准则，在各单位开展文明生产和文明办公专项活动，引导职工遵守规章制度，逐步规范职工日常行为；要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养、有尊严、有成就感的员工，对自己的工作尽心尽力，最终达到公司人力资源整体素养的改善与提高。

（七）6S活动难点攻坚月（2016年11月1日—12月31日）

通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S管理活动领导小组组织抽调各级骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。

（八）6S活动总结、考核评比（2016年5月1日—12月31日）

根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，每月有总结，阶段有考核，年底有评比，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。

结合相关资料，开展阶段性总结，找出差距和遗漏，各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务，并制定下一的工作重点及工作方案。

以上计划可根据实施进度调整。

五、工作要求

1、加强领导，明确责任。本次活动采取“先由上而下再由下而上”和“反复抓、抓反复”推行的办法，要求全员参与，各级行政一把手为推行6S管理工作的第一责任人。各单位领导要将此项活动与日常工作结合起来，高度重视，认真安排，统筹兼顾，共同推进。

2、广泛宣传，认真培训。公司6S管理活动领导小组要认真组织全体职工进行专题培训，让全体职工全面了解6S管理的基本内容，准确把握其基本原则、核心理念和思想精髓。

3、制定方案，精心组织。公司6S管理活动领导小组要认真制定切实可行的实施方案和考核奖励办法，根据自身特点拟定适合我公司实际的执行标准。同时引导全体职工共同参与，逐步让6S管理理念的精髓真正融入到日常工作之中，植根于职工头脑之中。

4、严格督查，确保成效。各单位要严格按照工作方案和执行标准，每天进行自我检查并做好相关记录，对不到之处及时进行整改与处罚。

公司6S管理活动领导小组将对各单位6S推行情况进行不定期督导检查，对推行不力、成效不大的进行通报批评；对推行成效明显，达到预定目标的单位及有关人员给予表彰奖励，并在年底推荐其参加公司“创先争优”劳动竞赛评比。

陕西关中工具制造有限公司 2016年3月15日

第三篇：关于公司开展6S管理的请示

关于开展6S管理活动的请示

公司领导：

随着公司的不断发展和人员的日益壮大，针对于目前公司办公室的办公桌面凌乱不整理等现象，为积极推进标准化、规范化管理，提升管理效率，提高工作效率，有效实施精细化管理，提高全体员工素质，使我们有限的空间得到更为合理的使用，并有效提升企业形象。同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。因此，我建议公司办公室采用6S管理制度。

6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实，能为公司其他管理活动提供优质的管理基础。

妥否，请批示！

第四篇：在6S管理中如何开展设备管理

在6S管理中如何开展设备管理

一、设备管理在“6S”管理中非常重要性

企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6S”管理中，如何开展设备管理

在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

第一，规范设备工作环境。

根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。

(1)查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。

(2)查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。

(3)查危险源

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。

(5)查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

(6)查缺陷源

指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

(1)规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

其中：

1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;

2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;

6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

第四，提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好——管好、用好、修好;四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

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第五篇：在“6S”管理中 如何开展设备管理

在“6S”管理中 如何开展设备管理

2009-12-27 分享此文(1)人

从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

一、设备管理在“6S”管理中非常重要性

企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理———整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6S”管理中，如何开展设备管理

在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

第一，规范设备工作环境。

根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。

(1)查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。

(2)查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。

(3)查危险源

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。

(5)查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

(6)查缺陷源

指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

(1)规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发

现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

其中：

1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;

2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;

6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

第四，提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好———管好、用好、修好;四会———会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有———规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。