在6S活动中持续改善

第一篇：在6S活动中持续改善

在6S活动中持续改善

——公司洗澡运动与6S模拟稽查跟踪报道

6S是公司顺利推行精实生产的基础。为推动全厂性的6S活动，在精实生产小组的倡导下，公司于5月20日下午进行了一次全厂6S“洗澡”运动，并将运动过程中发现的种种问题予以分析，交由相关部门整改。继“洗澡”运动后，5月27日上午，6S推行委员会结合各单位现场，进行了一次6S摸拟稽查。

6S暖身 洗澡运动

5月20日下午4：30分，在6S推行委员会为总指挥，各区域负责人及相关干部为现场指挥的带领、全体干部员工的共同参与下，全厂进行了一次大规模的6S“洗澡”运动。本次“洗澡”运动，在安全第一，干部亲自参与，以身作则的原则下进行。主要范围包括对工厂各部门的地面、墙壁、窗台、玻璃、机器，以及柜子、凳子、料架、栏框等现场和仓库的物品，进行了一次全面、彻底的整理、整顿、清洁以及安全防护。各现场单位均发挥了团队互助、不怕累、不怕脏的精神，积极主动将车间地面的油污、死胶水，机身的油渍、灰尘，墙角的污垢，风扇等细微处一一整理、清浩干净。全厂人员都在“洗澡”热身运动中，变得活跃起来。

清洁即检查。这场前所未有的全厂性的洗澡运动，使现场各部门工作环境有了明显改善, 成绩值得肯定。但许多隐藏的新问题点也随之呈现了出来，比如，个别单位沟通指挥不到位，6S做的不彻底，仅做了些表面功夫。机器下面或机身里仍然堆置藏有各种垃圾脏物，橡胶圈，刀片等，有些机器、窗户、工作区域的桌及办公地带等仍是厚厚的一层灰；此外个别部门在清洁时，没有按规定而有操作错误的地方：安全意识缺乏（如关灯作业、高空清洁）；浪费（用清洁水擦试机台，用大量各种泡棉、布条清洁卫生等）；机械实行6S，但并未真正理解6S（各单位整顿之后的，可回收物与不可回收物，未有效区分及堆放。且清洁后的大量脏物未倒在指定的位置，而造成新的环境污染）等。以上这些问题点，将深入各单位各主管，作为第一次改善追踪的依据。

为避免并有效改善上述问题点，真正发挥6S的作用，公司6S推行委员会，及时调整后续执行重点方案。检查前，将会事先集合全体检查小组人员，宣告检查项目、标准和其它注意事项，提前准备好相关工具(稽查表、红牌、相机等)，并提前四小时以上通知被检查部门的负责人员。

定期稽查 持续改善 继6S“洗澡”运动后，为了6S运动在公司的深入展开，以求达到更好的效果，6S推行委员会于5月27日预先进行了一次现场单位模拟稽查。由A、B、C、D四个分组组长带领其成员分区行动，由现场各单位负责人陪同进行。本次稽查范围全面，围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全六项进行，依照“6S稽查表”对各单位进行全面检查：机器清洁与保养、环境卫生、安全设备、员工有无佩戴防护用品、佩带工牌等，不放过任何一处细节。对于稽查到的问题点，予以详细记录、拍照、打分。被检察的部门负责人在接受劝导后，对“6S稽查表”的评分结果与整改要求予以确认签字。

许特助参与了本次模拟稽查。这次稽查以劝导为主，于会议上公布评比结果，但不做处罚动作（暂不实施红牌作战）。主要排查现场存在的问题点，予以不断改善，为公司精实生产打下坚实基础。并在下月正式的6S稽查评比中，将公平公正公开，评选出优秀现场单位、待改善单位和最差单位，并以锦旗与相关奖惩作为往后评比结果的有效措施，以此激励各部门单位争取将6S做的更好。6S推行活动中，多数员工表示，将会全力支持与配合。公司有必要将6S运动执行下去。“洗澡”与“稽查”的双管齐下，能真正激发公司整体的士气与内部活力，有效消除一些依赖与懒惰的思想和不良风气，打造整洁有活力的工厂，增强信心迈向卓越。

没有最好 只有更好

6S一周摸拟稽查评比结果已公布，6S推行委员会将各部门存在的异常，与需改善的问题点都予以明确标示。本次评比结果未作任何处罚，推行委员会希各部门再接再厉，有问题则改之，无则继续保持，以争取将部门6S做得更好。

公司全面引进精实生产，6S是作为精实生产改善之首，全力做好6S成了公司当前改善工作的重中之重。当然，要做好6S并不是几天、短期就能做好的，它需要一个长期改善、持续维护，不断完善的过程，务请各部门人员予以重视，积极参与。在往后每周或每月的6S正式稽查中，每位主管和员工都能取得“优秀现场单位”的好成绩，为公司交上一份满意的答卷！

第二篇：在持续检查考核中提升6S精细化管理

在持续检查考核中提升6S精细化管理

6S精细化管理活动是一个长期的、渐进的过程。自烟草行业各单位成功导入6S管理以来，通过前期导入、正式推行、全面推进，已初步建立起覆盖全员全过程的6S精益管理体系并取得明显成效。但在6S推行过程中，行业各单位容易出现员工思想有所松懈，工作行为有所偏离，致使6S成效有所反弹。为此，在6S活动过程中，需要建立健全6S检查考核机制不断对其检查与考核，让6S活动在持续的检查与考核中得以提升与完善。

一、6S管理过程中容易出现的常见问题与现象1、6S理念在员工脑海里还未落地生根，员工的思维观念与心智模式容易出现松懈现象。

在行业各单位6S推行办的反复宣传造势下，目前，行业各单位的思维观念与心智模式已经初步达到符合6S管理的要求，但员工思维观念转变及传统心智模式的转变，是在6S推行办运用各种载体营造6S管理氛围，充分利用各种宣传媒介不断造势而形成的。当前在员工的脑海里还未真正落地生根，加上人人都喜欢轻松自由，每一位员工的思想意识里都存有惰性，稍不注意员工已经被转变的思想意识极容易褪化并回到6S活动导入前的状态。

2、员工的6S工作行为还未形成习惯，失去有效监督容易偏离正轨方向。

行业各单位6S推行办有效运用改善工具与持续全员实践，端正了员工的工作行为，促使行业各单位各部门能逐步有计划、有步骤地从不同侧面，多层次、多角度地有序、有效地扎实推进6S管理活动，并采取有效措施开展部门6S管理工作。但是，员工的这种工作行为也是在6S推行办持续不断运用“洗脑”、“洗心”活动形成并且是建立在每月定期的全面综合检查和考核评比，并直接与工资挂钩的基础上，这种工作习惯极不稳固。一旦放松，各种形式多样的问题便接踵而来，大部分员工都会偏离正轨方向，不能自觉主动地开展6S管理。这一点从每月的各类检查中就可以看出，有许多新老问题的出现，正是由于员工6S工作行为偏离正轨方向所造成的。

3、6S活动成效还处于表面状态未得到固化，容易消失难以坚守。

经过一段时间的6S管理推行，行业各单位6S管理工作虽然取得了一定的成效，员工思想观念有了较大的更新、工作环境发生了明显变化、个人的行为在无形中发生转变、各项基础管理水平也在不断提升，但这种成效还处于表面状态并未得到固化，容易消失难以坚守，加上员工的思想意识容易出现反弹，员工工作行为容易出现偏离正轨方向，种种因素迫使6S成效如果得不到全面固化，就会有随时付之东流的可能。

二、6S管理需要严格的持续检查与考核

为从根源上杜绝在6S过程中出现的员工思想松懈，工作行为偏离正轨方向及6S成效反弹现象。在开展6S过程中，行业各单位必需通过建立起“岗位自查、部门巡检、单位6S办月度抽检”相结合的检查考核体系，确保6S管理在持续的检查考核中得以提升。

1、每天开展岗位自查，促使员工自觉从思想与行动上投入到6S活动中。

行业各单位根据本单位具体实际，在单位6S管理标准要求的基础上，结合企业各项基础管理的要求，科学制定本部门各岗位6S管理规定和岗位日常自检办法。严格按照各单位6S管理实施方案的要求及推行办下发的阶段性6S推行实施计划，有力、有序、有效地推进6S管理各项工作。督促各生产、管理岗位的员工按照细化后6S管理要求每天对本岗位的6S管理状态进行若干次自我日常检查，并详细填写6S管理岗位自检结果及记录表单，及时报送部门负责人及单位6S兼职推行员。

2、定期开展部门巡检，敦促行业各单位部门组织开展6S管理并有效监督各岗位开展6S活动。

各单位在建立6S管理岗位自检标准和自检办法的基础上，根据本单位实际建立6S管理部门巡检制度，按照该单位6S管理标准要求并结合各相关部门的有关管理标准，对本单位的6S管理要求进行细化，对所属员工或岗位的6S管理状态进行日常监督并每周进行一次全面巡检，及时发现各岗位在开展6S活动过程中暴露的问题，加强日常自查及整改力度，做好自查记录，并将周巡检制度和记录表单上报送本单位6S推进检查办公室备案。

3、不定期开展单位6S推行办月度抽检，全面检查考核本单位各部门、各岗位开展6S活动。

行业各单位6S推行办每月不定期组织对本单位各部门的6S管理状态进行全面综合检查和考核评比，在检查过程中，采取“定点摄影”的现场诊断手段，不断地现场诊断、不断地发现问题、不断地解决问题，检查采用扣分评分制，对推进6S管理开展过程中存有缺项或日查通报未整改到位的，每项实行扣减分值，对有挂点的部门，按比例进行综合计分，检查结果列入当月的部门考核并在全单位范围内进行通报，确保活动的顺利推进和现场的持续改善。

三、6S管理在持续的检查考核中得以提升与完善

在6S推行过程中，通过严格的持续检查与考核，逐步营造出安全高效、文明规范、整洁优美的生产、办公环境，培养企业员工良好的习惯素养，教育引导全体员工参与6S管理的积极性，提高企业管理水平和各生产、管理人员的工作效率。

1、进一步强化观念渗透与思维转变，改变员工的传统心智模式。

通过推行目视化管理，张贴各类标识、看板管理和定置区域划分等一系列可视化管理措施，生产现场发生了质的变化，现场整洁了，环境更美了，达到视觉美观的效果，整洁的工作环境与人形成了和谐，产品与生产、工作环境形成了和谐，让员工从视觉上感受到6S带来的变化，进一步强化观念渗透与思维转变，改变员工的传统心智模式。

2、进一步运用改善工具与持续全员实践，端正员工的工作行为。

6S管理活动已逐渐渗透到了各项基础管理的方方面面，各项管理更加规范、流程更加顺畅、物流也更加畅通。各种物品都有了相应的位置，不仅提高了生产效率，减少了找东西的时间，同时也为安全生产和产品质量提供了保证。让员工感觉到自己工作行为带来的成效，亲身感受到推行6S管理带来的实实在在的好处，从而坚定信心与决心，进一步端正员工的工作行为。

3、进一步有效促使良好习惯的养成，全面提升员工素养与企业形象。

自6S管理推行以来，企业生产现场、工作环境、管理水平均取得了较为明显的进步，职工的积极性得到了极大的调动，精神面貌、工作作风有了很大的转变，心智模式、思想观念有了极大的更新，队伍整体素质得到了提高，企业形象、企业知名度不断提升，企业的各项基础管理水平也上了一个新台阶，让员工深切的感受到推行6S管理之后带来的明显成效及所能给自身带来的好处，从而激发员工的潜能，进一步有效促使良好习惯的养成，全面提升员工素养与企业形象。

第三篇：我们在6S活动中受益

我们在6S活动中受益

最初听到6S管理时，心里一片茫然。到底什么是6S管理呢？ “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本;

安全：安全操作，生命第一.“6S管理”自1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

自我们幼儿园6S管理活动开展以来，幼儿园全体员工对6S活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。

记得最早进行6S现场指导时，我们就有一种不太愿意配合的想法。当时领导让我们将工作台上的物品按规定摆放，我们认为这样似乎太夸张了，毕竟我们这不是流水线。但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理摆放，既能防止产品误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！现在我们公司员工像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存，取而代之的是全体员工积极开展6S活动的景象：比如目视管理的运用就有灯开关标识、各种区域的标识等；还有众多的合理化建议，如清扫工具、拖把的统一摆放、雨伞的摆放、个人物品柜的集中管理等。现在，老师们也深深认识到6S活动给自己带来的好处：

一、及时了解工作安排，原来幼儿园的计划，员工总是等领导通知了菜知道，现在领导在月初就及时将本月工作安排粘贴出来，这样老师们在工作就能做到按计划要求安排先比较急的事，决不让自己拖后腿。

二、及时表扬和批评，及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同

进步的目的。

三、员工素养得到提升，每天领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。还有我们幼儿园6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被幼儿园全体老师真正理解。

相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。当然，做好6S一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。

第四篇：QCC持续改善活动

QCC持续改善活动

一、QCC品管圈的定义和解释

什么是QCC？ QCC英文全称是Quality Control Circles，中文译为“品管圈”或者“质量圈”。QCC是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员，本着自动自发的精神，持续的从事各种质量问题的改善活动所组成的小组。这些小组作为全面质量管理的一环，在自我启发、相互启发的原则下，利用各种正式或非正式场合，通过集体交流沟通、计划、实施和总结的过程持续的改进工作质量，发掘工作现场所发生的问题，或用各种统计方法，以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动。

QCC定义从以下几方面进行解释：

1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈组，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工(如操作员、检验员、清洁工、司机等)。QCC小组一般由5-10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率和效果不明显。

2、自动自发：QCC小组活动通常由各级别员工自发组成，可以大大提高员工的主观能动性，提高工作效率和改善效果。

3、活动主题：每次QCC活动都会有一个明确的主题，围绕产品质量、工艺、技术、生产、成本、交期、士气等方面提出，主题范围广泛。

4、活动方法：解决问题的方法多样化，采用了现代企业科学化的管理方法和统计技术，由一种和多种质量分析和统计工具相结合。

二、QCC品管圈的特点

1、普遍性：公司员工人人皆可参与

2、自愿性：采用自动自发的形式，以员工自愿参与为前提，自我管理；

3、科学性：QCC遵循工作秩序，采用科学的统计技术和各种质量工具来分析和解决问题；

4、民主性：参加QCC改善活动的小组成员人人平等，无职位、技术高低之分，各抒己见、集思广益、相互启发；

5、经济性：QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小、见效快、日积月累，经济效益明显；

6、持续性：QCC遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断改善；

7、激励性：通过QCC活动的实施，员工的自主能动性得以充分发挥；通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强了企业凝聚力。

三、QCC持续改善活动的目的

1、提高工作现场管理水平

2、提高工作现场员工团队士气，增加团队凝聚力，提高员工团队意识

3、提高全体员工品质意识

4、提高员工发现问题和解决问题的意识和能力

5、提高改善工作质量工作效率的意识

6、提高节约和降低成本的意识

7、增强自我提高和自我培养的意识

8、提升企业活力，增强企业文化建设

四、QCC品管圈的作用

QCC持续改善活动是现代企业产品质量和现场管理应用最普遍也是最有成效的管理方法之一，QCC持续改善活动在开发人才、提高质量、节能减耗、增加效益、环境改善、士气提高等各方面发挥着越来越大的作用。QCC对现场管理的改善，也称为现场五要素的改善，即人、机、料、法、环，主要体现在以下方面：

1、QCC对人的改善作用

提高工作主动性和自发性、增强责任心和敬业精神、增强团队合作意识、提高组织和沟通能力、提高分析和解决问题能力、提高工作技能和素质、提高工作热情和互相帮助精神、增强改善意识、增强企业凝聚力、增强创新精神、提高成本意识、增强实践效率意识和节约意识、增强品质意识、增强服务意识……；

2、QCC对设备(机)管理的作用

提高设备正常运行率(使用率)、降低设备故障率和维修率、提高设备使用寿命、降低设备折旧率、降低设备和配件的损耗率和损坏率、提高设备和配件利用率、降低设备成本、减少设备安全隐患、降低设备事故率、提高设备台账完整率、提高设备台账的准确率和符合性、提高技术员的维修技能、增强员工安全意识、提高计量器具的准确性、提高员工对设备的操作技能、降低设备的报废率……；

3、QCC对物料管理的改善作用

降低物料损耗率、提高物料合格率、提高物料利用率、保持合理库存量、提高物料标识完整率和准确率、提高物料预算的准确率、降低缺料率、提高物料盘点准确率、降低物料损坏率、提高物料台账准确率、提高领料发料的及时性和准确性、提高库存产品完好率、降低搬运损坏率、提高仓储员的安全意识、提高仓库6S的管理水平……

4、QCC对作业方法的改善作用

职责权限清晰明确、工艺流程简化有效、工序设计合理、作业指导文件简洁明了、统计技术方法熟练应用、工作有记录、QCC操作实施能力提高、检验方法科学有效、检验标准完整规范、各项工作均有适宜可行的质量标准、建立工作绩效考核和奖惩方法……

5、QCC对环境管理的改善作用

增强员工对水电及物品的节约意识、提高办公和车间场地的整洁度、有用物品堆放整齐，杂物堆放合理、；报废物及垃圾及时清理、空间灰尘减少、场所放置标识分明、午睡污物排放减少、员工清洁卫生意识加强、车间物流畅通、办公物品摆放整齐有序、员工素养提高……

6、QCC对其他管理的改善作用 增强客户和员工的满意度、降低客户的投诉、实现全员参加管理、降低企业经营和产品成本、增强企业综合竞争力……

五、QCC改善活动的主要内容

1、组建圈组

2、主题选定

3、现状调查与目标设定

4、真因分析与验证

5、对策拟定与实施

6、效果确认与再防发生

7、水平展开

8、标准化

9、残余问题检讨与潜在规划

六、QCC持续改善活动成果类型

1、有形成果：有形成果主要是指可以用物质或价值形式表现出来的，通常指能直接计算其经济效益的成果；

2、无形成果：无形成果是与有形成果相对而言的，通常是难以用物质或价值形式表现出来，无法直接计算其经济效益的成果，如团队士气、人际关系、学习意愿、团队精神、质量意识、对工具的掌握等。

七、QCC持续改善评审及激励

评审和激励的目的是为了肯定取得的成绩，总结成功的经验，推广成功的经验，指出不足，借以不断提高QCC持续改善活动水平，同时表彰先进，落实奖励，使得QCC改善活动扎扎实实的开展下去。

1、评审的作用

总结QCC持续改善活动成果，考察QCC品管圈成员对PDCA的把握及对QC工具的运用；交流经验，取长补短，相互启发，相互租金，共同探讨，达到持续改善的效果；激励员工士气，满足员工自我价值的实现，同时更是对QCC持续改善活动的推广宣传，吸引更多的员工参与QCC持续改善。

2、QCC品管圈的激励

对QCC的激励通常有几种方式：

(1)理想与目标激励，将企业目标分解到个人的目标当中，达到双赢的目的

(2)荣誉激励：对做出优秀成绩的员工给予表彰，授予荣誉称号或证书、奖杯等(3)物质激励：物质激励包括奖金、福利、绩效等，是最基本的激励手段

第五篇：6s管理在中国持续走红的原因

6s管理在中国持续走红的原因

近年来，6s管理在中国开始走红。像中国烟草、中国邮政这样的特大型企业都在全系统推行6s管理。一大批上市公司如潞安集团、邯郸钢铁、山煤国际、冀中能源等也在大力开展6s管理活动。一大批中小企业也不甘落后，纷纷导入6s管理。更让人关注的是，一些大学、中小学也也引入6s管理。有些学校把6s作为学生提升工作和生活能力的必修课，甚至还提出了6s从娃娃抓起的口号。

6s管理为什么在中国如此走红呢？根据英盛培训网了解的情况来看有以下两个原因：

一是6s管理简单、易学、易考核，好操作。纵观改革开放以来各种管理模式和方法，从A管理模式、海尔管理模式到TPM、JIT，大都时髦一阵子，很少能持续走红。究其原因，主要是这些模式或方法操作复杂，不适合企业的实际情况。6s管理不受企业大小和基础条件的限制，也不受员工文化素质的影响，一学就会，一看就明白，操作流程和执行标准都很简单，只要坚持，从高管到一线工人都能做好。考核督促的主要手段“红牌作战”和“定点摄影”也很简单，拿起来就能用。英盛培训网服务过的一家大型企业的老总说，“推行6s之前，我们管理当中使每件事情井井有条真是太难了，难得超乎想象，其根本原因就是过去的管理方法太复杂，只停留在口头上、会议上和文件上，根本性的东西落实不下去。推行6s以后，让我们掌握了化繁为简、以简驭繁的管理思想和技巧，把我们从繁杂的管理事物中解放出来，才有了真正管理的感觉。员工希望简单，简单实现和谐。6s让管理变成了行动，变成了效能。最简单的也就是最好的。”

二是见效快，看得见。现场“脏、乱、差”是中国企业的通病。有些企业的“脏、乱、差”甚至到了触目惊心的程度。

6s管理一般都从“整理、整顿”入手，对于治理“脏、乱、差”立竿见影。在6s推进活动中，一般都会拍成照片发布在简报或看板上进行改善前后的对比。领导和员工都能看到6s管理活动实实在在的效果，还能激发员工的成就感。到了“清扫、清洁”阶段，效果更为明显。规范的现场、现物，布局合理，一目了然；导引牌、科室牌、宣传牌、看板放置到位，窗明几净、清净整洁；机器设备和办公桌椅等定置到位，资料、文件以及书籍等摆放整齐，标示清楚，营造出清爽的环境；工作职责明确、有条不紊„„ 整体气氛彰显出企业的独特个性和文化内涵，对内带给员工一份好心情，对外展现出现代化企业的整体形象。

导入“安全”直接给企业和员工带来好处：尊重生命的理念，处处体现；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处，安全事故大幅减少；员工更有安全尊严，企业安全方面的支出大幅降低。即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐步见到效果。员工整齐的着装，见面后礼貌地打招呼，早会响亮的口号声，都会展现出员工崭新的精神面貌。随着6s管理活动的深入推进，6s的效果也在人们的心灵深处体现着：革除马虎之心，养成凡事讲认真的习惯，不断提升人的品质。6s管理活动坚持比较好的企事业单位，甚至还解决了复杂的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业凝聚力缺失和执行力低下等老大难问题。6s是一项长期管理活动，其最终目的就是提高员工的素养，提高员工执行能力，打造优秀团队，提升企业的核心竞争能力。

说了这么多6s管理的好处，并不是简单的说6s管理推行就是一帆风顺的。其实在6s管理推行的初期，来自各方面的阻力是非常大，最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。如果用6s的新习惯战胜了旧习惯，6s管理推行就成功了。在阻力面前，如果领导特别是一把手不坚定，6s管理推行活动有可能半途而废。

6S管理已经延伸到小学和幼儿教育上。有一家小学在学生宿舍开展6s管理活动，从改善宿舍环境入手，落脚点却是提高学生个人自律意识。一家理工大学结合同学们未来的发展方向，让同学们学习“6S”知识、树立“6S”理念、实践“6S”管理，从而节省生产现场管理的教育培训时间，缩短学校到企业的适应和过渡，实现学生到员工角色转换的无缝对接。

6S管理还延伸到家庭收纳管理上。英盛培训网为某机关做6s培训，有一位处长根据所学的6s管理原理应用到料理家务上，为家庭带来了意想不到的收获。过去家里放的的东西，时间一长，找起来很费时间，很烦人。自打家里搞了6s，找什么东西都超不过2分钟。另外，家务活也变得轻松了许多。

6s管理故事还在大步向前走，但我们切不可为了赶时髦而去追赶其脚步。企事业单位要根据自己的实际，量力而行，循序渐进地来推行6s管理。6s管理是基本功，是管理大厦的基石，切不可把6s管理停留在比较浅的层次上，只是搞一搞大扫除，上一些硬件，挂一些牌匾，美化一下环境。为了6S而6S，只能谋其皮毛。6s推行就像登山一样，走得越远，风景越美；站得越高，看得越远。搞好6s管理的秘诀只有两个字—“坚持”。开弓没有回头箭，6s管理只有起点没有终点。

本文来源：英盛培训网 www.yingsheng.net