煤 气 站 设 备 检 修 管 理 规 程

第一篇：煤 气 站 设 备 检 修 管 理 规 程

新疆五江兴华实业有限公司安全管理规程

新疆五江兴华实业有限公司

煤 气 站 设 备 检 修 管 理 规 程

（试 行）

1、总则

1.1 为了认真贯彻执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）、《公司煤气安全管理制度》，保障员工安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸等事故发生，确保公司煤气设备、煤气作业人员的安全，制定本规程。

1.2 本规定适用本公司两个煤气站单段式煤气发生炉的设备检修、施工、技改及外协单位施工过程。

1.3 本规程如与国家颁布有关规定发生矛盾时，应按国家规定执行。

1.4 本规程自公布之日起执行。违反本规程，造成不良后果以至重大事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育、处分、经济制裁，直至追究法律责任。

2、机构设立及职责、规章制度编制

2.1 检修公司应对煤气站设置专门的安全生产管理机构，动力车间设兼职安全联络员一名，负责与本公司安环部、技术设备部及各单位进行联系。

2.2 煤气站设备的检测、维修、改造和报废必须符合国家或行业标准，检修单位及人员必须具有相关资质。

2.3 管理人员、检修作业人员必须学习并了解以下国家标准： 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-2013）； 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）； 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；

《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）等标准、规范及其他相关的国家和行业标准和规范。

2.4 日常检查管理要配合巡查员加强对煤气站及其附属设施的安全检查。

2.5 明确煤气站检修班组的安全生产职责。

要求各类人员接受全面的安全技术教育，懂得煤气生产技术知识、熟悉煤气站生产工艺流程、设备结构、工作原理、检修规程。掌握生产设备的技术要求，遇到险情时能采取相应的救援措施，并能对存在的环境、安全隐患进行及时的整改。

2.6 要求编制煤气站设备检修管理制度

2.6.1 建立安全生产责任制。

明确安全管理员、班组长、机修工、电工、特种作业工等各类人员的安全生产职责；

2.6.2 建立检修人员安全责任考核制度，进行定期考核，予以奖惩。

2.6.3公司动力、大炉车间要建立完善安全生产管理制度。至少包括：

a、煤气站设备维修安全教育培训制度；

b、煤气站设备安全生产检查及事故隐患排查整改制度；

c、煤气站设备维修防火防爆管理制度（包括动火管理制度）；

d、煤气站设备维修防尘防毒管理制度； 新疆五江

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e、煤气站设备维修安全管理制度；

f、煤气站劳动防护用品的采购、保管、发放、使用制度；

g、煤气站电工作业安全操作规程；

h、煤气站焊工作业安全操作规程；

i、煤气站高处作业安全操作规程；

j、煤气站进入有限空间作业安全操作规程；

k、煤气站动火作业安全操作规程；

l、煤气站起重作业安全操作规程；

m、煤气站临时用电作业安全操作规程；

n、煤气站动土作业安全操作规程。

2.6.4 煤气站操作作业人员熟悉并严格执行本公司煤气站设备的相关管理制度：

a、煤气站安全设施管理制度；

b、煤气站危险物品管理制度；

c、煤气站安全技术管理规程； d、煤气站安全生产档案管理制度；

e、煤气站安全生产会议制度；

f、煤气站安全生产投入保障制度（投入计划）；

g、煤气站事故管理制度；

h、煤气站交接班制度； i、煤气站设备维修检修制度； j、煤气站安全生产奖惩管理制度； k、重大危险源管理制度；

2.6.5 煤气站操作作业人员熟悉以下规程 ：

a、煤气站电器仪表设备安全操作规程；

b、煤气加压罗茨风机安全操作规程；

c、空气鼓风机安全操作规程；

d、湿式煤气储存柜安全操作规程； e、煤气站电捕焦油器安全操作规程；

f、夹套和蒸汽包（或锅炉）安全操作规程； g、煤气站热备炉的安全操作规程； i、煤气的输送和使用安全操作规程； j、煤气站送气安全操作规程； k、煤气站停气安全操作规程；

l、煤气站事故应急救援预案（包括火灾、爆炸、中毒、断电、断水等突发事件的处理）；

3、煤气站检修安全管理细则要求：

3.1 人员管理

3.1.1 检修管理人员、现场作业人员了解煤气发生炉的基本常识，会使用各种救护设备，懂得一般的急救常识，并按规定参加安全生产教育培训，经考试合格取得安全管理资质；

3.1.2 特种作业人员必须按照国家有关规定，经专门安全作业培训并经考核取得特种设备安全监 新疆五江

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督管理部门核发的特种作业人员证书，且资格证书在有效期内方可从事特种作业；

3.1.3 检修人员进入煤气站工作必须经过安全知识教育培训并经考核合格，熟悉本岗位操作技术才能上岗作业；

3.1.4 检修作业人员应掌握紧急情况下的应急措施。

3.2 维护检修

3.2.1 煤气设施要有计划进行修理，定期进行检查校验和清扫，明确专人负责日常维护保养，确保安全运转。

3.2.2 煤气设施检修应尽量在停气时进行。

3.2.3 对于使用中的设施进行维护、检修或切断电源时，修理人员必须与有关值班人员取得联系，做出妥善安排后方可进行。

3.2.4 停煤气检修设备或工艺管线时必须：

a、用盲板切断煤气来源，临时性检修可用水封切断，但必须派专人看管，盲板的厚度按煤气压力和管径确定。

b、用蒸汽或空气吹扫后化验一氧化碳浓度小于30mg／m³（24ppm），氢气浓度小于2%后，方可动工。

c、如需动火时，应清除可燃物，准备好灭火工具，必要时可通入蒸汽。

d、对于高度差超过2m的非标设备入内进行检修时，先让其降温，拆开人孔时，必须先拆开上面的人孔，再拆开下面的人孔，检修人员拆开人孔时，不可当面对着人孔。

3.2.5 在带煤气检修或抽、堵盲板时，必须：

a、事先提出申请，经煤气站负责人同意，并派人现场监护；

b、检修人员要配戴防毒面具。

c、检修区域30米内禁止一切火源。

d、敲打时应用铜质工具，当使用铁质工具时，必须涂上黄油。

3.2.6 在运行的煤气设备、管道上动火时，必须符合微正压动火规范要求：

a、事先填写动火证，经煤气站和职能部门相关负责人批准，并派人现场监护。

b、准备好灭火器具和防护用品。

c、煤气压力必须保持在20～60mm水柱现场应有压力计，并派人监视。

d、只准用电焊，不准用气焊。

3.2.7 2米以上高空作业，必须搭好梯子平台。

3.2.8 煤气系统检修时要在相关部位显目处悬挂警告牌，以防他人误操作。

3.2.9 凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空，除遵守第3.2.5条a、b条款以外，还必须：

a、两人以上，并有专人监护。

b、与外部有可靠的联络讯号。

c、佩戴好安全带。

d、进入电除焦油器内，要切断电源，并可靠接地。

3.2.10 凡进入煤气设备、管道内，只准用12伏的低压照明。

3.3 事故处理

3.3.1 发生煤气中毒、着火、爆炸事故，应积极组织救护，防止事态扩大，保持好现场，并立即报告煤气站负责人和公司职能部门负责人。新疆五江

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3.3.2 煤气站相关负责人应立即赶到现场，统一指挥救护工作。一切参加救护人员，必须服从统一指挥，未佩戴氧气呼吸器的人员，严禁进入煤气泄漏的危险区域。

3.3.3 发生煤气中毒时，将中毒者抬到空气新鲜流通的安全区，注意保暖。

a、轻度中毒，如出现头痛、恶心、呕吐等症状时，可就近送医院护理。

b、重度中毒者，应立即进行人工呼吸，并通知救护人员和医生到现场抢救，在其未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。

3.3.4 煤气使用设备或管道泄漏发生煤气着火时：

a、将煤气来源的总阀逐渐关小或切断，有条件的地方可以通入大量蒸汽灭火，待火扑灭后，关闭阀门，让着火部位降温至常温，待检修处理完毕后，再慢慢通煤气进行置换合格后，再使用。

b、切断火势威胁区域的电源。

c、用相应的灭火器扑灭余火。

3.3.5 发生煤气爆炸时：

a、迅速切断煤气来源。

b、吹扫残余煤气，加强事故现场通风。

c、如爆炸引起中毒、着火，分别按3.3.4条处理。

3.3.6 事故发生后，应立即报告上级主管部门。

3.3.7 本着“四不放过”的原则，及时召开事故分析会，查明原因，提出防范措施。

3.4 防护

3.4.1 要有足够的消防、救护设施，并有专人保管和维护。相关人员会使用防护用具。

3.4.2 凡生产和使用煤气的车间厂房，必须保证良好的通风，煤气站管理人员负责定期测定，空气中一氧化碳含量应小于30mg／m³（24ppm）。

3.4.3 严禁在煤气设施的房间内休息。

3.4.4 每季对全厂煤气设施，进行一次全面安全检查，发现隐患及时按要求消除。

3.5.煤气站主要安全注意事项 ：

3.5.1、严格执行安全检测维修管理制度；

3.5.2、进行检测、维修前，应对检测、维修作业进行风险评价，采取有效的措施控制风险，配备、使用安全防护用品；

3.5.3、要对检测、维修作业现场进行安全管理。

3.5.4、对动火作业、进入有限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、高温作业等危险性较大的作业进行风险分析，制定控制措施，履行严格审批手续，使用安全防护用品，配备监护人员。严格执行相应的管理制度。

3.5.5、对进行检修、维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志。

3.5.6、在没有经过公司职能部门容许的情况下，不得将煤气站设备检修工作进行转包。

3.5.7、小型煤气站的维修区域距离煤气使用设备和煤气管道不小于15米。

3.5.8、煤气站检修时应配备氧气呼吸器、自动救生器等救护设备，即可在发生意外情况时救护，也可以在带气操作、抢修时用于安全防护。同时应配备救护人员。

3.5.9、煤气站检修时应配备便携式一氧化碳检测仪，可随时检测设备、管道的漏气情况。

3.5.10、各设备的安全要求应遵循《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-2013）、《工业企业煤气安全规范》（GB6222-2005）的相关规定。新疆五江

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3.5.11、带有水夹套和集汽包的煤气站安装、检验应严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

3.5.12、煤气发生炉、煤气净化设备、煤气柜、煤气加压机等设备与管道之间，应设置可靠隔断煤气的装置（如阀门、水封等）当设置盲板时，应设便于装卸盲板的撑铁。

3.5.13、各煤气管道设备和气柜在检修及安装后，应做密封性试验，并消除泄漏点。

3.5.14、煤气站的煤斗间、输煤系统、排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

3.5.15、煤气的冷却洗涤水排放时，必须符合国家工业“三废”排放的规定。煤气站一般不接临时电源线，如确因工作需要，须经领导批准，由电工敷设，用完后立即拆除。

3.5.16、煤气系统冷凝水排放注意事项： a、不要将煤气放出，以防中毒。

b、经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。c、严禁进入非检修区域的冷凝水排放小房，防止煤气中毒。

3.5.17、煤气使用单位煤气设备、管网、阀门及附属装置，要划分区域，明确分管检修班组，指定专人维护。

3.5.18、发现下列情况之一者应立即关闭阀门，截断煤气来源，并报告调度室和煤气负责人：

a、发生事故威胁人身、设备安全时；

b、大量泄漏煤气而又无法采取措施时；

c、煤气柜高度低于安全使用容积300m³时。

3.5.19、一切使用煤气的设备及其管道、阀门、燃烧器、烟道、蓄热室、必须有专人维修保养，定期清扫。

3.5.20、煤气设施改装，必须有正式文件和图纸，经主管部门批准后方可进行。

3.5.21、检修的一切电器设备和电源线路都必须保持干燥和良好的绝缘。

3.5.22、煤气压送机的停车与煤气柜的联锁装置，必须保证好用，定期进行校验。

3.5.23、所有安全装置，如安全阀、防爆膜、钟罩阀、止逆阀等均应定期进行检查、校验。3.5.24、设计规定的仪表、讯号、事故照明、自控和报警装置，必须齐全准确并定期校验。3.6、煤气站的安全联锁的定期检验、防护系统的检修安全要求：

3.6.1、煤气设备、管道及其支架均不得用来作为支承起吊物件。其接地装置必须定期校验。

3.6.2、除本身进行电焊外，煤气设备及管道严禁用来作为电焊机的地线。

3.6.3、煤气设备、管道应定期检查壁厚，清除体内的沉积物。

3.6.4、长期停用的设备和道管要用盲板断开，并避免死角。

3.6.5、煤气管道用阀门宜用明杆闸阀，并有显目的“开”、“关”字样和箭头指示方向，阀门处宜设操作平台和梯子，室外闸阀应保温。

3.6.6、煤气管道的最低处必须安装排水器，每个煤气使用点前，要有排水装置。所有排水装置都应指定专人维护，保证好用。

3.6.7、禁止在煤气管道上敷设有腐蚀性的气体、液体管道，以及与煤气系统无关的电线。管道下面不允许堆放易燃、易爆物品并保持畅通。

3.6.8、所有可能漏泄煤气的地方，应挂引人注意的警告牌。煤气管道应按公司规定的颜色定期刷黄色油漆。新疆五江

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3.6.9、凡需在煤气设备上进行带煤气作业以及进入煤气设备（容器）内部作业，必须提前填写相关作业申请许可证，经审核后，并到现场检查、检测确认签字后方可开始工作。

3.6.10、在停产的煤气设备上动火，除提取内部气体进行分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

3.6.11、进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。对所有煤气作业的相关方做好现场安全交底，并督促完成煤气作业危险预案。

3.6.12、人员每次进入设备内部的工作时间间隔至少在2h以下，非工作人员不得进入工作现场。

3.6.13、检修时，应将活扳手上抹上一些黄油。禁止使用铁锤头敲打管道。查看煤气管线、阀门及煤气表有无损坏、漏气情况。如发现有漏气现象，应及时寻找漏气处并及时处理。

3.6.14、煤气管道与电源导线、电气开关之间应有足够的距离，与导线的距离同一平面的应大于100毫米、不同平面中的应大于50毫米；与电气开关的距离应大于150毫米。

3.7、煤气柜检修作业安全措施

3.7.1、气柜安全操作指标：气柜内静压≤4.0KPa；煤气中氧含量≤0.5%；工作环境一氧化碳浓度≤30ppm；水槽水温≥5℃。

3.7.2、气柜猛降或抽负：查各水封和防爆板是否冲破，加强联系，保持气柜进气量和用气量平衡。3.7.3、气柜猛升或跑气：调节煤气炉负荷，减少吹风时间。

3.7.4、气柜停车注意事项：将气柜放空阀门打开，将其沉降于水中，再加入空气置换；气柜排水时要打开顶部放空阀和人孔大盖，放水要缓慢进行以防抽瘪气柜；各放空阀门要全部打开。

3.7.5、水煤气系统置换操作要点：用吹风气置换时要求一氧化碳和氢气总含量≤8%，氧气含量≤1.0%，再用空气置换系统，要求一氧化碳和氢气总含量≤0.5%，氧气含量≥19%；每次置换要求将气柜升起至300㎡后再放置0位，反复3次以上，在气柜上取样分析合格后，才准备就绪，进行煤气站的开车运行或检修作业。

3.7.6、煤气站的任何煤气设备必须保持正压操作，煤气操作压力≥5KPa。

3.7.8、煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于2人。

3.7.9、在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器的，氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气站负责人在场监护。

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期： 新疆五江

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第二篇：设备检修保养管理规程

设备检修保养管理规程

一、目的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于生产设备的检修保养工作。

四、责

任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。

五、内

容：

1．管理职能

1．1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、评与管理。

1．2车间主任和设备管理员（或各科室主管人员）负责对本部门的设备维

护保养工作进行组织、检查和考评。

1．3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组

织检查和考核。

1．4操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备的维护保养

工作。

2．管理内容

2．1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2．2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群

众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2．3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。

公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。

2．4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育（即

会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2．5操作人员必须做到下列主要工作

2．5．1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2．5．2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要

准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2．5．3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。

2．5．4

认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2．5．5对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

2．5．6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作

人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。

2．5．7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。

b．发生的设备故障．存在问题及处理情况。C．设备卫生及工具交接情况。d．

注意事项。

2．5．8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。

2．6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

2．6．1定时对分管设备进行巡回检查，（每日1～2次），主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映，按车间安排执行。

2．6．2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

2．6．3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。2．6．4按时、按质、按量完成维修任务。

2．6．5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

2．7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

2.8设备的维护和维修不得影响产品质量。

3．检查

3．1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

3．2按公司对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖励与惩罚。

第三篇：烧结设备、维护、检修规程

烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8

第四篇：变配电设备安全检修规程[范文模版]

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

第五篇：静设备通用检修规程1(精)

静设备通用检修规程

静设备通用检修规程

范围

本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外，均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。对于进口设备，只进行开箱检验，设备质量检验委托专业检验单位进行。检验方案及检验项目表的编制

静置设备检验前，应按合同规定的标准、规范，先审查制造厂提供的最终设计文件、资料，再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注：该表编号中，第一组字符后两位是年份，第二组字符是分类代码，分别为：JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等；第三组字符是该类记录表的流水号，每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料，且运输过程未发生损伤或其它异常情况，审查制造厂质量证明文件合格后，在编制检验方案中，可酌情减少检验项目或抽检比例。3 开箱检验

静置设备的开箱检验，应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记，合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位，应无可能危及设备完整性及质量的损伤。3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其充气系统应良好无泄漏，开箱前气体压力应保持在图样规定值内；如图样无明确规定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等，应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备 材料 开箱检验记录表》(见附件B)，当项目较多、一页不够时，接着填写《设备 材料 开箱检验记录表》(续表)，并签名。管件、材料可只填写不符合项，在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。4 技术文件审查

审查制造厂提交的随箱技术文件，应齐全并符合规范的规定。

4.1 压力容器应有监检证书及内容符合容规规定的《压力容器产品质量证明书》。

4.2 其它静置设备应有产品合格证、主要材料的材质证明、制造检验资料等质量证明文件。4.3 低温设备的质量证明书中应包括低温冲击试验报告。

静设备通用检修规程

4.4 移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书。按JB4732进行应力分析设计的容器应提供应力分析报告。

4.5 特殊检验项目(高温机械性能试验、尿素级材料的休氏试验等)的检验报告或质量证明文件。5 宏观检查

5.1 核查实物规格、结构型式，应符合设计文件规定。核查铭牌的设计参数应与设计文件相符。5.2 设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

5.3 焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

5.4 机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

5.5 有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。

5.6 铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。5.7 在制造厂进行预组装且不能互换的设备部件，应在适当部位标有用于现场组装的明显标记。5.8 进行外观检查时，若目视观察不能确切判断表面状况，应借助放大镜等辅助工具进行观察。6 地脚螺栓检查

塔和反应容器的地脚螺栓应做硬度试验抽查，抽查比例20%且不少于2颗，M48及以上100%检查；合金钢螺栓应作合金元素验证或化学成分分析，M48及以上100%检查；结果应符合相应标准的要求。7 硬度及金相检查

在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。8 耐压试验

静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。耐压试验应符合下列规定。

8.1 应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。

a)无渗漏； b)无可见的变形；

c)试验过程中无异常的声响；

静设备通用检修规程

d)对规定σ纹。bmin≥540MPa的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂8.2 试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm（如有特殊要求的，应按图纸要求执行）。试验合格后应立即将水渍去除干净。

8.3 设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后实施。

8.4 指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于100mm。

8.5 大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。8.6 进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。

8.7 原有用氮气保护的设备，经试压3个月内不会投用的，应重新充氮保护。9 检验报告

由检验单位填写LTH·GF/JB-02-462《 静置设备检验报告》(见附件C)，与理化检验、无损探伤、强度试验等单项报告汇总，作为完整的档案一并交供应公司，安装后移交设备所在检修车间存档；Ⅱ、Ⅲ类压力容器一式二份，检验合格即交一份完整的档案给机动室存档。

附件目录

附件A~C是本规程的组成部分。为方便使用，单独编印，附后。附件A

LTH·GF/JB-02-460

静置设备检验项目表 附件B

LTH·GF/JB-02-461

设备 材料 开箱检验记录表 附件C

LTH·GF/JB-02-462

静置设备检验报告

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