结构设计中框架梁设计总结

第一篇：结构设计中框架梁设计总结

梁配筋总结

简单点讲就是复核纵筋、箍筋、腰筋面积等是否与计算简图结果吻合；但前提或者说基础是你对输出结果的每一个数据代表什么含义必须搞明白，与采用的结构体系相对应的规范的规定也必须很熟悉，只有这样才能对PKPM自动出的配筋图的结果合理性作出正确的判断！建议你把PKPM的说明书仔细看一遍；把相关的规范条文（尤其是抗震构造措施章节）理解透彻！加油！多做几个项目，你会发现梁、板配筋图是结构设计中最简单的。

理论上，根据计算弯矩，可以在正负5%范围内配筋，但是实际上都是放大的，没有比例。如果觉得PKPM出图太乱，可以指定某几种钢筋，其它的都不用。以上部钢筋为例，3/2表示钢筋放2排，靠上排放3根，靠下排放2根。通长筋是用结构主筋兼作架立钢筋。因为架立钢筋仅是构造需要，并不受力，所以尽量选用较小规格的钢筋。

关于钢筋每排放多少，也是有构造规定的。最外排的钢筋净距一般不小与25mm，靠内排要求更大。具体数值记不得了，可以参考混凝土结构构造手册。这么规定主要是考虑在浇筑混凝土时，石子能够顺利通过钢筋，进入梁内。

G0.5-0.5 意思：前一个为加密区箍筋需要面积，后一个为非加密区箍筋需2要面积。单位为CM。8-0-7 分别为8、7梁上部左右支座的需要的配筋面积，单位CM2。中间的0表示按照构造配筋。5-5-5 第一个5为梁下部最大的配筋，CM2.第二个5为梁受扭所需纵筋面积，CM2，第三个为梁受扭所需周边箍筋面积 CM2。在此，就详细说一下箍筋的。例如：8@150（2）为2*0.5*100/150=0.66，10@200(4)位4*0.785*100/200=1.57 100为软件设置固定值。

首先纠正一下楼主，G不是构造性钢筋，是“构造性腰筋”。

1、顾名思义，就是作为腰筋的最低配筋。众所周知，钢筋混凝土梁随着跨度的提高，高宽比也在增大，截面越来越接近于杆型。为了增加梁截面的抗扭和抗斜截面剪力，配置腰筋。而腰筋根据目前国内生产工艺和梁自身(如混凝土防裂）的要求，必须设置最低配筋率，也就是构造上的最低配筋要求。称为构造性腰筋。

2、而N是抗扭腰筋，这时候的腰筋最低配置要求已经不能满足抗扭的需要。增大钢筋型号，从而使钢筋更多的发挥抗拒功能。

3、简单的说，抗扭钢筋比构造性腰筋粗。G很少有超过14的，N则不然。

构造钢筋即腰筋主要起构造作用和主筋,箍筋一起形成整体钢筋骨架.抗扭钢筋主要是梁在受力时起到抗扭作用防止梁产生变形.具体见GB101-1图集

各项数字代表以下含义： GAsv-Asv0 Asu1-Asu2-Asu3--------------------------Asd1-Asd2-Asd3 VTAst-Ast1 其中：

Asu1-Asu2-Asu3 梁上部左端、中间、右端配筋面积（cm^2）Asd1-Asd2-Asd3 梁下部左端、中间、右端配筋面积（cm^2）

Asv-Asv0 梁加密区/非加密区抗剪箍筋和剪扭箍筋面积的较大值（cm^2）Ast-Ast1 梁受扭纵筋面积和抗扭箍筋沿周边布置的单肢箍的面积。Ast-Ast1都为零，意思是不用配置抗扭钢筋，就不输出这一行。

SATWE计算结果中，需要配抗扭筋的时候：VT Ast-Ast1 Ast表示梁受扭所需要的纵筋总面积(cm2)；

Ast1表示梁受扭所需要周边箍筋的单根钢筋的面积(cm2)这个Ast是表示抗扭纵筋双侧的配筋值，如：VT2.0 则配N2 根12，除此之外，抗扭纵筋根数仍需满足11G101-1中对构造钢筋根数的要求。

在配筋率一定时，选用小直径的钢筋可以增加混凝土的握裹面积、减少梁的裂缝宽度。增大配筋率是减小梁裂缝宽度的直接方法。提高混凝土的强度等级，亦可减小梁的裂缝宽度，但影响较小。设计人如不注意框架梁的裂缝宽度是否超限即出施工图，这样的图纸存在有不符合规范的缺陷。仔细检查梁的裂缝宽度，如果改用小直径的钢筋后，梁的裂缝宽度仍然超限，就要增加梁的配筋或加大梁的截面尺寸，调整至满足规范要求。

我刚用PKPM08做了个工程，纯框架8层，用SATWE和TAT两种计算，结果出的层位移比差了将近一半，satwe的结果就不满足规范，tat显得刚度还很有富余。很无语。

跟院长商量了一下，结果还是加大了一下柱截面，用tat的结果报审。以前听说PKPM的配筋有时候会有些问题，但是内力计算还是很准确的，现在也有点怀疑，参数挨个看了没有问题。板的配筋一般不用管，因为配筋是根据弯矩最大值来通长配的，实际上真正用到这么大钢筋的地方只是一小处区域，只要板厚满足挠度就可以了。

柱的配筋也没什么问题吧，要注意楼梯或者局部层形成短柱的部位要全长加密。角柱不要忘了点，有需要的情况下角柱的下几层也点上角柱。除角柱外，配筋比周围柱大许多的要注意判断其合理性，看一下各工况内力图有无异常，如果有的话要检查模型。读取一下底层中间柱的轴力，根据估算柱截面的那个公式反算，看看是否在12~16间，荷载千万不要落下，要一根梁一根梁的对！

梁的配筋复杂一点，一定不要忘了检查挠度和裂缝，尤其挑梁，切记！我有过深刻的教训。一根梁用什么材料多大截面能承受多少荷载是有数的，很简单就可以算出来，可以选几个典型的梁算一下。实际上读取内力包络图也可以，一般不会有大的偏差，谁知道呢，哈哈！慢慢积攒经验吧。

2.梁

1）根据设防烈度、房屋高度等参数确定框架梁的抗震等级；注意连梁的抗震等级同剪力墙（剪力墙结构中的框架梁抗震等级亦同剪力墙）。应及时查看电算中梁的配筋计算结果是否合理。弯矩，剪力，扭矩及对应配筋面积都要查看。2）连梁、框架梁的梁高不宜小于400mm。

3）尽量避免多级次梁：一般而言，传力路径越短，越具经济性和合理性。4）梁的布置要考虑对下层建筑功能的影响，尤其是在上下层建筑平面功能变化时，特别注意避免梁露在下层的功能房间或者对下层净高的影响。5）外围梁（含阳台边梁和阳台门顶梁）的高度应结合建筑立面要求。

6）内部各梁高尽量控制，尤其当梁底下空时，在满足结构要求（合理的配筋率、扰度等）的基础上，梁高尽量做小，给建筑留出尽量大的净高。

7）注意建筑对各处的净高要求，以及设备管线的主要走向，尤其是采用集中空调时，注意是否有穿梁套管；当不能避免穿梁时，需根据穿梁的构造要求适当加大梁高。

8）主梁梁高应大于次梁。当非要做次梁梁高大于主梁时，设附加吊筋。9）当楼板存在高差时，确保高差分界处梁底低于低侧的板底或次梁底。10）不是所有隔墙下都需设梁，在合理板跨范围内，可适当取消次梁设置板内加强筋。

11）梁高一般取值为L/12～15，且应考虑梁的经济配筋率，钢筋排数及建筑净高要求。

梁的经济配筋率为0.8%～1.5%，并控制排数不宜过多，当梁截面高度不大时，一般不超过两排；地下室有覆土的梁或者其他地方跨度大荷载也大的梁可取3 排。也可适当加宽梁宽，当梁宽大于350 时，箍筋采用4 肢箍。

12）梁的命名：梁区分为框架梁（KL）、连梁（LL）、楼层梁（L）、悬挑梁（XL）；一端与剪力墙顺接、一端与剪力墙垂直按KL；两端与剪力墙垂直连接按L；两端均为梁支座时按L；一端为梁支座、另一端与墙垂直按L；一端为梁支座、另一端与墙顺接按KL，但梁支座一端取消箍筋加密区；两端与剪力墙顺接、跨高比≤5 时按LL——当此梁上有次梁时，宜编为KL；两端与剪力墙顺接、当跨高比>5时按KL；当跨高比>5时且内力包络图与LL相似时，亦可按LL；转角窗处不应分开编为两根XL，而宜按LL或单跨的KL（并注明为水平折梁）；与剪力墙顺接的梁（L），如果按铰接支座时，注意实配负筋应大于梁底筋的1/4。13）梁配筋的放大：一般而言，梁配筋不需放大；对于悬挑梁，顶部负筋宜根据悬挑长度和负荷面积适当放大1.1～1.2 倍；

14）为经济性考虑，对于跨度较大的梁，在满足规范要求的贯通筋量的基础上，可尽量采用小直径的贯通筋。跨度较小（2.4 米）的框架梁顶部纵筋全部贯通。15）梁的跨数判断：主次梁和梁的线刚度有关，梁的截面高度不是判断梁跨数的唯一依据。实际配筋时应根据梁的支座条件、内力性状、弯矩包络图形状等综合判断跨数。

16）支座梁两侧配筋不同时，纵筋的排数、每排的根数应考虑施工的便利性。17）非直线梁（弧梁、水平折梁）等受扭梁，应特别注意其支座条件，一般应为连续支座或固端。并注意抗扭配筋（纵筋、箍筋）加强。

当次梁按主梁输入时，调铰不调铰的区别？如何调铰？ 答：次梁调铰不调铰对整体结构计算有影响：

a, 次梁不调铰，在计算结构整体的抗侧刚度时，将会考虑次梁刚度的作用，计算出的抗侧刚度比调铰时大，结构水平位移角容易算过。

b, 次梁不调铰，在楼面梁计算时，次梁将对主梁产生一个扭矩，扭矩大时主梁的抗扭验算会不过，次梁本身的跨中弯矩会变小。反之，将对主梁不产生扭矩，次梁本身的跨中弯矩会变大。

c, 次梁不调铰时，因PKPM采用的是空间计算模型，次梁机算和手算结果误差大，而且因次梁参与空间计算，个别主梁计算结果比手算偏小，而框架梁是结构主要受力构件，所以会使主体结构有隐患。反之，次梁刚度可做为结构整体抗侧刚度的安全储备。

d, 次梁不调铰，当次梁比较多，主次梁关系较复杂时，会造成主次梁传力关系不明确，这与主次梁传力明确的设计思想相违背。综上所述，次梁有两种输入方法，调铰与不调铰，按理论上说都可以（设计与假定相符，假定与规范相符），只要结构参数算过，主次梁传力明确且内力算过就行。但从结构安全的富余量和主次梁传力明确的角度考虑，调铰应该更好一些。

调铰的原则：单跨次梁和连续梁均两端跨端部调铰。但当主次梁关系复杂时，必须强制连续梁每跨都调铰。

另：当次梁比较多，主次梁关系较复杂，节点间距比较小时，次梁按主梁输无论调铰或不

调铰都有可能会出现框架梁地震力异常的现象。此时次梁应按标准的次梁输。

梁配筋设计要点 箍筋一般小于350用2肢，350~600用4肢，650~800用6肢 2 框架梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2%时，箍筋最小直径增加2mm 3 注意梁箍筋加密区 梁端截面的底面和顶面纵向钢筋量的比值，除按计算确定外，一级不应小于0.5，二、三级不应小于0.3 5 注意框架梁通长筋 注意梁宽范围内钢筋摆放的最多根数，上下铁不同；梁底部钢筋配筋第三排，净间距增大一倍，顶部未限制 7 注意梁配筋直径柱方向截面尺寸1/20的限制 8 框架梁支座上铁钢筋配筋率不能超过2.5% 9 框架梁纵向受拉钢筋不能小于最小配筋率 对点铰接 的次梁要注意支座钢筋与跨中钢筋比值不应小于1/4，采用铰接计算的比较容易疏忽 悬挑梁箍筋全长加密，注意配筋增大，考虑裂缝和变形 12 抗扭钢筋不应小于总说明的腰筋，且注意间距问题；不要忘记腰筋 不要忘记附加横向钢筋

》2Φ25+（2Φ14）用于四肢箍，其中2Φ25为贯通筋，2Φ14为架立筋。

》梁配筋设计的基本步骤： 根据SATWE配筋计算结果实配纵筋和箍筋； 2 利用自编LISP程序查梁端配筋率是否超2%； 3 获取SATWE计算剪力图，补充吊筋； 4 补充相关说明； 5 特殊部位梁加强。

》平法编号一般从上到下，从左到右，先编水平梁，后编竖直梁。

》次梁配筋

次梁计算在实际工程计算中在边跨有两种处理方式，点铰接和不点铰接，对点铰接计算的次梁，边支座钢筋与跨中钢筋比值不能小于1/4。

次梁没有加密区和非加密区的要求。

次梁对上铁通长筋没有要求，中间可以全部为架立筋。

》悬挑梁配筋

大跨和悬挑梁必须特别注意。悬挑梁上铁一般将SATWE计算结果适当放大，一般放大1.3倍左右，上铁通长布置，箍筋全长加密，悬挑梁一般是裂缝或挠度控制配筋。

》附加横向钢筋

一般是在主次梁节点处，主梁每侧附加三组箍@50，附加箍筋规格同梁内箍筋，附加箍筋不够的，再附加吊筋。根据SATWE计算结果，查《混凝土结构构造手册》的表或者自编表格，查出需要的吊筋数。

第二篇：底框结构设计要点总结

底框结构设计要点总结

（底框-）砖混结构设计总结

一、分析建筑条件，准备初步工作：

1.底框部分：

（1）根据建筑条件图布置框架柱轴网，由抗震概念设计，尽量不要出现单根柱而不能形成一榀框架的情况，柱距一般为6米；

（2）柱截面初步设计；单层商铺部分的框架柱截面设为350X350，底框部分的框架柱设为400X400；

（3）根据柱轴网确定剪力墙的分布（长度和距离）；

（4）剪力墙一般分布在楼梯间处，与电信专业协调，预留电表箱位置；

（5）剪力墙往往矮而长，变形能力差，多为剪切破坏，宜开竖缝保证高宽比大于1.5；

（6）根据底层店面部分的墙厚确定框架梁、柱偏心；

（7）根据框架柱的设置和柱距，确定框架梁的高度和宽度（一般上面有出承重墙的框架梁宽度不小于350，其它墙梁宽度不小于300，高度不小于净跨的1/5）；（框架结构梁截面尺寸控制办法：计算时用TAT，看计算结果配筋图内的配筋率图；要求全截面配筋率

1.5-1.7之间）

（8）其框架和抗震墙的抗震等级，6、7度可分别按三、二级采用；

2.砖混部分：

（1）根据纵横墙的布置及可能会有的屋面构架，确定构造柱的位置和种类，（最外围的构造柱直接升到女儿墙，门窗洞口处的构造柱尺寸最好与门洞处的短墙吻合）

（2）根据户型布置设置梁，包括其宽度和高度（其位置应把楼板分成规则的矩形，在阳台较大窗洞处或门窗连续设置处应设置过梁，且其高度加上门窗的高度应等于楼层高度）；

（3）根据户型布置确定板厚，一般取短向跨度的1/35，但是最好不要小于100，客厅不小于120，否则影响使用；阳台、厨卫一般为90，屋面板厚120，楼梯梯板厚度为板跨的1/28，且平台梁高度与其下的窗高之和要等于建筑标高；

（4）根据墙体外立面的腰线做法，确定外围圈梁的高度和做法；

（5）根据总体要求，设置不同的结构标准层与荷载标准层；

（6）阳台处的挑梁高度为挑出长度的1/3-1/6；

二、输入计算模型，进行程序计算：

1.底框部分：

（1）SAT-8计算底框时不能考虑风荷载。若在“底框结构空间分析方法”中选取“有限元整体算法”可计算风荷载，但结果偏小建议不使用；

（2）上部承受墙荷载的墙梁宽度不于300；

（3）过渡层如果开洞大于800，需要设边梁；

（4）抗震墙厚度不小于净高的1/20，且宜开设洞口形成若干墙段，其高宽比不宜小于2；

（5）注意：梁和柱的偏心，应根据建筑要求与砌体外墙平齐，且上部的砌体抗震墙与底部的框架梁或抗震墙应对齐或基本对齐；

（6）注意：剪力墙材料为混凝土及其强度等级；

（7）材料等级：整个工程钢筋等级应统一为II级或III级，楼板、梁为C30混凝土，柱为C25混凝土，剪力墙为C30混凝土；

（8）在SATWE中进入底框模型后选取荷载时，选取上部砖混荷载的标准组合来计算配筋，这样可以不用单独建立砖混的计算模型

（9）在模型中，应输入底层的砖墙，并计算出二层砖混结构与底框结构的抗侧刚度之比，为保证房屋的整体抗震性能较好，最好在1.3-1.8之间（1.5左右），以此确定剪力墙的是否开洞和增减长度；

（10）通过JCCAD得出综合模型中的柱底内力设计值简图，用柱底内力除以单桩竖向承载力特征值，确定框架柱下应该设置的桩数，并由此确定承台类型（单桩、两桩等）；

（11）对于小墙垛的强度和梁端支承处砌体的局压的计算应予以重视；

（12）一般不考虑墙梁荷载折减，否则应在设计说明中提出对施工及使用的要求；

（13）SAT-8计算底框时不能进行柱双偏压验算。但是当纵横向尺寸接近及角柱可根据经验调整柱配筋，或用高层版TAT进行双偏压验算；

（14）当平面布置较规则时（无柱列错位情况）SAT-8计算结果与采用PK计算无显著差别。

2.砖混部分：

（1）门窗洞口的输入必须尽量准确，门上方设置过梁，上方有梁的门窗洞口，其墙可不用输入，墙上不应设转角窗；

（2）构造柱先不输入，待进行初次计算后得出哪些地方需要加构造柱（打出计算书），再加入所需构造柱，直到满足抗震计算要求；

（3）该部分的梁用SATWE中的“有限元整体算法”计算；门洞过梁的配筋应以列表的形式表示；

（4）建筑材料：一层为MU10烧结粘土砖，M7.5混合砂浆（室外地坪以下为M7.5水泥砂浆），二层以上为MU10烧结粘土砖，M5.0混合砂浆（底框结构时，二层改为M7.5混合砂浆），一层以上板柱与梁、圈梁和屋顶构架可以用C20混凝土；轻质隔墙一般采用3KN/m2的加气混凝土砌块；

（5）修改部分楼板的板厚和部分构件的材料，以符合要求；

（6）计算基础时，板的活荷载可以折减，计算梁、板时，不折减；坡屋面的面荷载要用水平投影的值；

（7）阁楼层的高度=起坡处的高度+成坡部分高度的一半；

（8）准确把握总体信息，分清自然层与结构、荷载标准层的对应关系，进行总体装配；

（9）阳台如果有分户隔墙，最好不要按照承重的砖混结构考虑，应考虑层层设置挑梁，上面输入墙荷载。

三、根据电算结果，绘制施工图：

1.基础部分：（如果纯砖混建筑采用桩基础，那么计算时仍应按照底框模型来计算，但程序中的中梁刚度放大系数不应取2，应该取1，总体信息中的底框层数注意修改为2）

（一）承台：

（1）根据柱底内力设计值简图确定柱与墙下所需桩数，一般有单桩（配筋按照构造要求）、两桩、三桩、四桩、五桩等，需要通过计算配筋；

（2）柱下所需桩数及桩之间的间距（一般为4d），确定承台尺寸：

a.承台厚度不小于300；且应比基础梁高度大200为宜；

b.承台宽度不应小于500，边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边的距离不小于150；

（3）承台配筋，对于矩形承台应按双向均匀通长配置，直径不宜小于Ф10，间距不宜大于200，三桩承台，钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内；单柱单桩的承台按构造配筋，根据重庆市规范，应设置Ф12@100的封闭箍；

（4）承台主筋除满足计算要求外，还应符合最小配筋率要求，主筋直径不宜小于Ф12，箍筋不宜小于Ф8；

（5）承台受弯计算中，在得出X、Y方向柱边的弯矩后，除以0.9*fy*Ho,可得出配筋面积；

（6）当承台混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，尚应验算柱下或桩上承台的局部受压承载力；

（二）基础梁：

（1）由承台和剪力墙的分布情况布置基础联系梁，单桩承台宜在互相垂直的方向上设置，两桩承台宜在其短向设置；

（2）宽度不应小于250，且应根据上部的承重情况加宽（当承受剪力墙时，应每边多出剪力墙50，当承受设缝时，宽度应宽出每片墙外边各50），高度可取承台中心距的1/10~1/15；

（3）基础梁设计，荷载取基础基本组合，配筋计算可以用JCCAD中的计算结果，也可以以桩为支点按照连续梁模型用设计值进行计算（可简化为简支），上下纵筋直径不小于2Ф12，并应按受拉要求锚入梁内；

（4）桩顶进入基础梁内长度为50，桩的主筋锚入到基础梁长度不小于30d；

（5）梁顶面宜与承台位于同一标高；梁顶面一般比一层室内地面低50cm；

（6）要注意突出部分（如楼梯入口处的门楼、立面上的构架等）下面也要设置基础梁，有的需要打桩；

（7）基础拉梁高度取跨长的1/20，然后取柱子竖向力的1/10作为地梁的轴力，以计算地梁的纵筋；

2.底框部分：

（一）梁：

（1）对生成的框架梁（墙托梁）配筋结果，需要根据这部分内容在规范中的要求进行调整；（需对照规范逐条校对）；

（2）依据配筋验算图自行配筋。不管是否按墙梁计算，必须满足托墙梁的构造要求。对非托墙梁可放松腰筋配置。因墙梁为拉杆受力，面筋拉通不宜小于2Ф18；梁上、下筋放大系数1.05

（3）住宅部分的框架梁按照墙梁处理，编号均为KZL-X，箍筋间距均为100；

（4）宽度大于350的梁，均采用4肢箍，且上下纵筋至少4根贯通；

（5）由于卫生间降板400，且板厚120，故其周围的梁截面应取到550；

（6）对于高度h大于500的框架梁，应设置不少于2Ф14的腰筋，间距不应大于200，且根据框架梁计算结果确定并标出是构造需要（G）（构造要求腰筋总面积不应小于腹板截面面积bhw的0.2%）还是抗扭计算需要（N）；如计算需配受扭筋则扭筋间距≤200：梁高400-450不少于2根（双边）； 梁高500-650不少于4根（双边）； 梁高700-850不少于6根（双边）； 梁高900-1050不少于8根（双边）；

（6）框架梁跨中截面纵向受力钢筋总配筋率不应小于0.6%；

（7）框架梁每跨底部的纵向受力钢筋应通长配置；

（8）单独表示的梁要有标高，一般是建筑标高-0.030=结构标高；

（9）主次梁交接处、梁有集中力处应附加箍筋和吊筋，优先采用附加箍筋；

（10）加大过渡层及屋面圈梁配筋；

（11）截面往往由箍筋配置情况控制。查看配筋验算简图时，注意箍筋面积不超过2.2（D12@100）；若纵筋面积较大，实际配筋率可能超过2%时，宜增大梁截面重新计算，将箍筋直径控制在12以内；

（12）应加强支座处的配筋，特别是框架梁为墙梁支座时；

（13）如梁太密集，可以分画为横向梁和纵向梁两张图，（二）柱：

（1）最好按照计算书中的数值自行配筋，以免自动生成时出现一些错误；

（2）框架柱和剪力墙要根据轴压比的大小进行多次调试，如果轴压比小于0.5，就应减小截面，或者沿纵横两个方向截面高度不同，以求使截面优化，应尽量接近规范要求的0.9，且截面尺寸尽量接近；

（3）框架柱箍筋不小于Ф8，且应在支座处加密；

（4）框架柱受力钢筋不小于3根HRB400的18；

（5）楼梯间处的柱子要注意偏位，以满足净空要求；

（三）墙：

（1）对于剪力墙，要求其抗侧向刚度与上部二层的抗侧向刚度之比符合规范要求；

（2）抗震墙周边设置梁（暗梁）和边框柱（暗柱），梁宽度不宜小于墙厚的1.5倍，截面高度不小于墙厚的2.5倍，边框柱的截面高度不宜小于墙厚的2倍；

（3）抗震墙的竖向和横向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，并采用双排布置，拉筋间距不应大于600，直径不小于Ф8；

（8）抗震墙的边缘构件包括暗柱（沿全高加密箍筋）、暗梁，设置在墙的边框位置和开洞周围，具体配筋见规范；

（9）尽量加强过渡层的构造措施，如能接受，可采取措施加大过渡层纵墙来抵抗平面外弯矩的能力；

（四）板：

（1）应采用双层双向通长配筋，且每方向配筋率不应低于0.25%；

（2）长宽比满足：

6、7度时不宜超过4，8度时不宜超过3，9度时不宜超过2.5，否则须验算楼板平面内的抗弯承载力及其变形对整个结构的影响；

（3）不宜开设大洞口，楼梯、电梯间的周围应设置抗震墙围成的筒体，且必须严格按照抗震墙的设计及施工要求进行设计及施工；

（4）其外侧边缘应设置边缘拉梁予以加强，拉梁可利用纵向框架梁或底部外纵墙，拉梁负筋至少应有50%且不低于0.25%配筋率的钢筋贯通梁全长。

3.砖混部分：

（1）关于构造柱：

1）编号要清楚，凡有涉及该编号构造柱的图纸中必须要画其配筋大样，且标明起始标高；

2）构造柱纵筋不小于4Ф14，箍筋间距不大于200；八度超过五层采用4Ф14, 即纵筋加大一级；还应根据《建筑抗震设计规范》P76的要求，对角柱、边柱从严要求；

3）应符合《建筑抗震设计规范》的要求，较大洞口（内纵墙、横墙>=2m，外纵墙>=2.4m）两侧应设构造柱；特别要注意：（《建筑抗震设计规范》第7.3.2.5条）房屋高度和层数接近限值时，纵、横墙内构造柱尚应符合下列要求：

a.横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍；下部1/3楼层的构造柱间距适当减小；

b.当外纵墙开间大于3.9m时，应另设加强措施。内纵墙的构造柱间距不宜大于4.2m。（规范的7.3.2.5的“接近”是指达到《抗规》第7.1.2条表中限制的层数或差一层。）

（2）根据各层板配筋简图人工配筋或调整自动生成的钢筋（面积、规格、间距等），板厚与标高不同的板，板底钢筋和上部负筋必须断开；

（3）当有I、II级钢筋混用时，应注意：板的钢筋面积按照I级钢筋计算；

（4）板上下的钢筋间距宜相等，或互为倍数，直径级差均取一级，楼板的最小配筋率（ρmin=As/h）应按照规范取用；

（5）负筋不宜过细，一面被踩塌，较大直径的钢筋不宜过疏，否则易开裂；

（6）阳台部分需要清楚表示截面大样，其下面的拖梁和边梁需要根据计算结果配筋，其大样要注意与总体图协调（如墙体和构造柱的有无等）；

（7）屋顶构架的梁、板配筋均可按构造配置，支撑构架的柱子从屋顶起，注意其与下部构造柱的衔接问题；

（8）屋面属于温度、收缩应力较大的区域，配筋间距宜取150~200，在板的未配筋表面布置温度钢筋，其上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%，常采用拉通一半配筋面积、不足另加的配筋方法；

（9）跨度小于2米的板钢筋只需说明双层双向可用双层双向Ф8@200，坡屋顶由于梁数量较多，故均为小面积板，可用双层双向Ф8@150；

（10）一些细部尺寸在“楼板模板配筋图”中已经表示的，在“梁平面整体配筋图”中可不再表示；

（11）板中的各种负筋，由于板的计算跨度唯一，故负筋伸入板内的长度应相等，且应准确标出负筋端部到墙边或梁边的距离；

（12）现浇挑板阳角加辐射状附加筋；

（13）配筋计算时，可考虑塑性内力重分布，将板上筋乘以0.8~0.9的系数，板下筋乘以

1.1~1.2的系数。但是，按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值，不必再人为放大，支承在外墙上的负筋不宜过大（一般板厚≥150时，采用10@200，否则用8@200；非矩形板宜减少支座配筋，增大跨中配筋；轻质隔墙下只有在垂直单向板长边且不可能移位的位置，下面才加粗钢筋以形成暗梁；

（14）楼板计算时，砖混结构房间外墙（包括楼梯间墙）不应按固接计算，楼板边支座应按铰接计算；

（15）雨蓬和阳台的竖板现浇时，最小厚度应为80，否则难以施工；竖筋应放在板中部，当做双排筋时，高度若小于900，则最小板厚为100，否则为120；

（16）挑板钢筋应留有余地，并应采用大直径钢筋，防止踩弯，应将挑板支座的负筋伸过全跨；

（17）应注明施工质量控制等级；

（18）多层砌体结构在抗震设防地区，楼板面有高差时，其高差不应超过一个梁高（当错层楼盖高差不大于1/4层高且不大于700mm）；超过时，应将错层当两个楼层计入房屋的总层数中。当错层楼盖高差不大于1/4层高且不大于700mm，错层交界的墙体，除两侧楼盖处圈梁照常设置外，还应沿墙长每隔不大于2m增设一根墙中构造柱；

（19）关于挑梁：

1）阳台挑梁有时与墙中的烟道矛盾；

2）顶层挑梁有时为两层板荷载，不能选用标准层的挑梁；

3）挑梁外露与墙内部分标高不同时应注意梁在折角处的宽度及钢筋锚固；

4）严格控制挑梁埋入砌体的长度：即挑梁埋入砌体长度l1与挑出长度l之比宜大于1.2，当挑梁上无砌体时，l1/l之比宜大于2；

（20）圈梁兼过梁时，过梁部分的钢筋应按计算另行增配；(第7.1.5.4条)

（21）砌体结构的大梁，应根据《砌体结构设计规范》第6.2.5条设计。即：当梁跨度大于或等于下列数值时，其支承处宜加设壁柱，或采用其他加强措施：

a.对240mm厚的砖墙为6m,对180mm厚的砖墙为4.8m；

b.对砌块、料石墙为4.8m；

（22）凸窗台板抗倾覆要计算足够；

（23）坡地上多层砌体房屋的层数和总高度计算的要求：高度、层数应从低处算起；

（24）跃层住宅六层上跃层的楼梯，一般放在客厅的楼板上，而一般情况下其下又不允许加梁，可以在楼梯下加暗梁（板）的方法解决。即：

a.如果楼梯与厅的现浇板短向平行，可以认为现浇板的一部分也是楼梯的一部分，钢筋叠加。但要注意叠加后的钢筋间距不要过小。b.如果楼梯与厅现浇板长向平行，则于板短向在楼梯下加暗梁或板下附加筋。暗梁宽度或板下附加筋放置宽度为局部荷载下的有效分布宽度(荷载规范附录二)。

（25）纵墙抗震验算不过时，可将内纵墙改为140厚的钢筋混凝土墙，造价虽略增高，但可在建筑面积不变的情况下增加使用面积;

（26）楼梯间墙体水平支撑较弱，顶层墙体较高，在8、9度时，顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高设2φ8@500的通长筋，9度时，休息平台处宜增设一钢筋带；

（27）独立梁的受力钢筋均不得小于Ф14，Ф12一般用于构造筋及架立。

PKPM做砖混结构的步骤：

1.整体把握结构有关参数，根据建筑提图制定结构方案。应明确抗震烈度，纵横墙承重体系，构造柱的设置，圈梁的设置，楼面、屋面板的形式等，进行楼层组装，输入计算参数。

2.PKPM准确建模。应准确输入洞口、梁、构造柱等构件，准确输入楼、屋面板的形式（注意调整单向板的受力方式），准确输入楼、屋面荷载，梁上荷载。

3.PKPM抗震计算。通过计算结果，调整模型，这是一个反复的过程。

4.地基基础设计。准确确定基础形式，砖混结构大概有复合地基、条形基础、筏板基础等形式。

5.计算出图。

第三篇：锚杆框架梁作业指导书

锚杆框架梁施工作业指导书

一．施工准备：

1、平整坡面

2、锚孔定位

二、施工工艺：

锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在4m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖：每一分级开挖完毕后，立即施工坡面防护工程，待坡面加固防护工程全部施工完毕后，方可进行下一级每一层边坡的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。

锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。

⑴锚杆施工

砂浆锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡→钻锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→补浆→安装端头垫板→连接框架钢筋。

钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机，钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔中岩粉排除干净。锚杆采用HRB335级热轧钢筋，应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。锚孔孔深一般6~8m，孔距3.0m，内采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。

锚杆孔必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求；地下水如具弱硫酸侵蚀性，锚杆水泥（砂）浆应采用抗侵蚀性水泥；锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5,注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注，注浆压力不小于0.4MPa。

⑵框架钢筋绑扎

修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑶立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。

⑷浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，框架梁砼应添加抗侵蚀性外加剂。

⑸张拉锁定：采用千斤顶适当张拉，锚杆外露段向梁方向弯折大于10cm并封锚头。

锚杆框架梁施工工艺见图锚杆框架梁施工工艺框图。劳力材料机具准备场地整平钢筋下料定位放线确定柱顶标高运至工地开挖上层竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋安装锚杆锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔浇注竖向肋柱锚杆外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面加工锚杆，下料，焊接锚杆防锈处理施工下层边坡

图： 锚杆框架梁施工工艺框图

1)填料的采集。填料在土体各项性能技术指标满足设计要求的采集场采集，以保证其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求。填料级配应均匀。

2)填料的摊铺。填料采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。当用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，不允许运输车辆在上面行驶，以免造成拉筋带的错位。

填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。

⑹碾压

选用振动式压路机或光轮压路机，距面板1.0mm范围内及拐角处采用小型压路机或振动夯等轻型机械压实，填料每层碾压完成后进行压实度检查。

三、安全保证措施：

1、安全施工，各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂，施工布局合理、有序，施工场地采用栏杆围护，隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。

2、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。施工人员，必须按规定佩带防护用品。

3、作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全文明的施工环境。

4、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时巡视员做好记录，定时向领导汇报。

5、加强工地用电管理。照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。

6、车辆要经常检修，保持完好，建立台帐，动态管理。动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，维护好车辆交通道路，保证安全畅通。

7、起重用的机械设备，必须定期检修，在使用前必须认真查看有无故障。起重作业严格遵守相关操作规程。

8、生活区、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒等工作。杜绝事故发生。

9、按创建安全达标工地的要求，坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防坠落、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并执行奖罚制度。

第四篇：锚杆框架梁作业指导书

D1K778+806～DK15+209段 路堑边坡锚杆框架梁作业指导书

一、工程概况

D1K778+806～DK15+209左侧第一级，长130m；路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护，框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距4.0m，纵梁厚40cm，框架梁人工开挖嵌入坡面。锚杆设置在框架梁节点上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆长度8.0m，钻孔直径110mm，与水平面成30°夹角施作，孔内灌注添加了抗侵蚀性添加剂M30水泥净浆或砂浆。

二、施工准备

工艺流程：施工准备→ 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎→ 立模板→ 砼浇筑→ 修整边坡→ 回填种植土并挂网

路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡人工修整边坡符合要求后, 按照图纸设计要求,测量班用全站仪进行施工放样,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔。锚杆施工前要进行平台处护脚施工，二级和三级还需要进行平台截水沟施工，护脚及平台截水沟采用C25混凝土现浇，边坡护脚施工完成后，第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作。

三、锚杆施工：

1、钻孔：

潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位角允许误差±2.0°，钻孔深度不小于8.15m，孔径不小于110mm。钻杆与水平面夹角控制在30°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动；采用空压机供风，潜孔钻干钻成孔，严禁在向孔内灌水，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。

钻孔直径不得小于110mm。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。

遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后, 方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。

2、锚杆加工：

锚杆杆体采用Φ32HRB400螺纹钢筋，锚杆长度8.0m，弯钩部分长67cm，锚杆下料加工完成后，沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔1.5 m设置一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋端头防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30～100 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。

3、锚杆安装及注浆：清孔完成以后，进行注浆，采用M30砂浆或水泥浆进行注浆。锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.5～1:1的M30水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。砂浆应随伴随用，在注浆过程中要不停进行搅拌，以防浆液沉淀。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆管应能承受1.0MPa的压力，注浆管应插至距孔底5～10cm时随水泥砂的浆注入缓慢匀速拔出，当浆液注满时随即迅速将锚杆插入。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，（误差控制在±50 mm范围内）确保锚固长度。在浆液初凝前要进行二次补浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。

四、框架梁施工：

1、框架梁基础开挖：

开挖时根据测量班放样进行人工开挖，采用人工配合风镐开挖。土质开挖深度为40cm，外露5cm厚挡水缘；软质岩及硬质岩开挖深度25cm，外露15cm框架梁体及5cm厚挡水缘。开挖尺寸不小于设计尺寸。

2、钢筋制作及安装：

框架采用C30砼浇筑。框架在土质、软质岩地质条件下嵌入坡面35cm，在硬质岩地质条件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚杆尾部与框架梁梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。框架梁分片施工，沿线路方向每隔12～15m于框架中部设置伸缩缝一道，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋。

2、框架梁钢筋加工及安装：

主筋采用Φ16 HRB400级螺纹钢，间距7.5cm，上下两排各4根，箍筋采用Φ8 HRB335级螺纹钢，间距20cm，节点处不布置。主筋接头采用双面搭接焊，接头长度不小于5d，任意35d长度内钢筋接头总量不超过钢筋数的50%，锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。主筋间距偏差±5mm以内，箍筋间距偏差±20mm以内。

注意事项：先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁；在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

3、模板支设：

立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板安装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

4、混凝土浇筑及养护：

模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑。采用C30混凝土，挡水缘与框架梁一次浇筑成型。浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振捣要密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处理方式处理。

锚杆框架梁沿纵向每隔20m在框架梁中部设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填塞沥青麻筋。浇筑完成后，应进行洒水养护不少于7天。

五、注意事项：

1、锚杆框架梁施工前应选择相同的底层进行拔拉试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

2、锚杆钻孔应采用干钻，特别是在土层或风化岩层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍孔。

3、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台大量堆积集中荷载。

4、施工平台搭设好以后，要严格检查，以保证施工安全。

第五篇：锚索框架梁技术交底

锚索框架梁技术交底

一、锚索框架梁技术条件

1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。

2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。锚索与水平面夹角为15～30，锚索采用高强度，低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。

3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。

二、锚索框架梁施工及锚索张拉

1.锚索施工

1）锚孔测放

锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。

2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。

3）钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。

4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻。

5）钻进过程

钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。

6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

7）锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

9）锚索体制作及安装

锚索几束钢绞线组成根据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定。安装锚索体或锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。

10）锚固注浆

注浆材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入泥浆。锚索注浆前，采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌注管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受1.0MPa的压力。

2.框架梁施工

1）钢筋绑扎

①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。

②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

③钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进行砼浇注。

2）立模板

①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。

②模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

3）砼浇筑

①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

②施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

④框架分片施工，纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。

⑤浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。

3.锚索张拉

1）锚具与框架之间加4根25mmHRB335联接钢筋，每根钢筋长0.3m。

2）锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网。

3）锚盘采用适应15.2mm钢绞线的锚具。

4）制作锚索时，其长度应增加1.5m张拉段。

5）锚索正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使锚索体完全平直，各部位接触紧密。锚索张拉：在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉，每次张拉时间间隔为3~5天。第一次按“坡面锚索张拉顺序示意图＇分3个循环进行张拉，第一次张拉值为锚索单孔拉力设计值的70%；第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图＇分两个循环进行张拉。第二次张拉值为锚索单孔拉力设计值的40%（含超张拉10%），每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次，且每孔锚索张拉间隔时间应保持一致，锚索张拉中应对锚索的伸长及受力做好记录，核实伸长与受力是否相等。

6）锚索张拉后应对锚头和锚杆的自由段间的空隙进行补浆，补浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的水泥浆。

7）锚索施工完毕后，应对锚索测力计受力情况等进行检查、核实，经综合评估锚索受力等趋于稳定后，方可切割锚具外超长部分钢绞线，并对锚索进行封头处理。

三、施工注意事项

1.锚索为永久工程，必须做好防锈，防腐处理。

2.锚索锚固段处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波纹型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm，锚固段水泥砂浆保护层厚度不小于20mm。

3.锚索自由段应采用I级防护构造，护管内采用22聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至100mm。

4.锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体悬挂重物。

四、安全、环保及文明施工

1.施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格按照安全用电操作规程用电，严禁私自乱拉电线；严格按照机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有足够照明

2.严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场，现场材料堆码整齐，设备材料标示清楚。

3.有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工过程中对废弃浆液必须按指定的地点进行排放严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道、水田。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

4.特别注意：施工过程中要保证脚手架的稳定做好防坠落措施。