公司质量体系建设情况汇报（合集5篇）

第一篇：公司质量体系建设情况汇报

公司质量体系建设情况汇报

XX贡酒为饮用白酒，强化科技质量意识，坚持走质量效益型之路是现代企业发展的必由之路，XX贡酒业有限公司一直秉承“树立优质品牌，创造一流业绩”的企业精神，不断加强企业质量安全监督管理，提高食品质量安全水平，保障消费者的安全健康。通过强化质量意识，创造质量基础条件，开展产品过程控制和完善市场质量服务，达到稳定和提高产品质量的要求，同时，建立和认证GB/T19001-XX质量体系，使企业质量得到标准化控制保障。

1、制定企业质量发展战略和质量规划

公司领导有较强的质量意识，首先领导层特别重视质量管理，在思想上牢固树立“质量是企业的生命，质量是竞争的核心”的质量意识，把顾客满意度作为不懈的追求，把质量管理作为企业的生命线，做到定期与顾客沟通，倾听顾客意见，把顾客满意作为奋斗目标和行动指南，建立质量管理网络机构，专门成立质量管理部，生产技术部、设备管理部等，对质量管理实施服务和监督。为提高产品质量，公司从内和从外都为保证质量创造条件，近年来投资300万元进行外部环境绿化和内部设施改造，白酒生产环境、储存条件等大为改观。

公司重视质量培训工作，企业领导层都要参加质量管理 培训，不断接受教育，包括ISO9000质量体系学习，丰富质量管理知识，掌握国内外质量信息，提高领导和推进质量管理工作的能力。企业领导层特别是董事长、总经理在质量意识、质量管理、经营战略和质量策划等方面培训分管部门领导和人员时，亲自授课。企业领导层亲自参加企业重大的质量活动，主持制订以质量为核心的经营战略、方针、目标及长远规划，决定企业组织机构的设置，主持质量职能的分配，组织质量体系运行，特别是以预防为主的产品和服务质量控制系统的运行，主持质量体系管理评审和重大的质量改进，培养企业具有快速反应的能力，减少工作环节，及时提供反馈信息和作出决定，主持或参加企业各种重要的质量会议，包括质量工作会、顾客质量座谈会、供应商质量工作会等，协调和推进企业的质量工作。

在战略和方针方面，企业最高领导者亲自主持以质量为核心的经营战略的调查、研讨和制订，经营战略能贯彻国家有关的方针、政策和法规，适应社会主义市场经济发展的要求，不断满足顾客的需求和期望。根据经营战略主持制订具有竞争性的方针和目标，并做好组织实施工作。

公司对每一产品的生产都有严格的质量标准要求，根据经营战略和方针，每一产品系列制订和调整3年的质量规划，每一产品品种制定1年的质量建设要求，并做到切实可行，有理有据。比如说，质量规划规定，所有基酒必须储存1年 以上，年份酒必须达到规定的储存年限，以保证白酒的自然老熟。质量规划确定企业服务的发展方向，市场定位和质量目标，并运用重要的质量指标和工作指标预测实施质量规划后的成效。

2、明确企业质量管理机构、职责和权限

公司建立了与实施经营战略、质量方针相适应的组织机构，配备了专职人员，并规定其职责、权限和相互关系，设置了由最高领导者直接领导的质量管理部，负责质量管理工作的计划、组织、协调和监督，质量职能分配落实到有关部门，有检查和考核，董事长指定一名领导层成员作为管理者代表，并明确其职责和权限，确保质量管理体系的过程得到建立和保持，向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求，在组织内促进顾客要求意识的形成。

3、加强公司质量体系的建设

主要措施是，严格按照白酒生产技术质量要求，贯彻实施国家服务标准和服务规范，建立《质量手册》，对其有关的文件和资料实施控制，各生产部门均有真实全面的质量记录；有计划地实施质量体系审核，每年进行一次内审，对审核中发现的不符合项及时采取纠正措施，并保持其有效性；企业领导者定期进行质量体系的管理评审，确保质量体系持续的适宜性和有效性，不断满足顾客的需求。

4、注重人员管理和开发

企业在使用人才的过程中，制订并实施人员管理管理和开发规划与计划，做到任务、目标、进度、奖惩的明确，激励职工公平竞争、自身发展、合理流动和再培训，发挥职工最大潜力，创建高效率、高素质的职工队伍。各类人员都接受教育和培训，使每一位员工都熟悉ISO9000质量保证体系，严格按作业指导书进行生产操作，突出全面质量管理和岗位技能，建立教育培训台帐，对员工进行考核，合格后方可上岗。创造和保持职工参与的良好环境，开展“质量在我心中，今天的质量就是明天的市场”的主题教育，形成“开发名牌、研制名牌、塑造名牌”的浓烈氛围。广泛开展质量信得过车间班组、质量改进、技术革新和合理化建议等活动，提高职工参与度和责任心。制订“奖优罚劣”的激励政策，实施对职工技能和业绩的评价与考核制度，把对职工的考评、分配、升职等方面与提高质量和实现企业目标中的贡献紧紧挂钩。

5、针对性强化质量过程管理

这些过程管理包括：开展市场调研和合同评审。进行产品质量设计和开发。严格控制采购，按规定程序采购原辅材料等，确保符合规定要求。抓好经营服务，制定并执行整个经营服务过程控制程序和计划，对酒质酿造、勾兑等特殊过程按规定要求进行鉴定和监控，确保生产在受控状态下进行，对关键装备及其软件进行控制、维护和保养，确保其过 程能力，保持正常稳定地运行；认真执行有关规章制度，严格检查和考核；优化现场管理，做到清洁生产，保持良好有序的作业环境，确保工作效率和生产安全。加强产品检测。设立质量检验机构，配备足够的称职人员和必要的设备，建立并保持进行检验和试验活动的文件化程序，对检验和试验状态明确标识，严格控制不合格品，确保投产、转序符合规定要求，不合格品不出厂。做到产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制，使其符合规定要求，保证产品安全、无损、按时交付。搞好售后服务，建立和保持为顾客提供快速反应的服务系统，按规定程序实施、验证和改进服务工作，不断满足顾客需求。

通过上述工作，公司产品质量得到稳定发展和巩固提高，多年来，生产产品合格率一直保持在98%以上，各级质监部门对公司产品的市场抽查合格率更是达到100%，同时也得到了广大消费者的认可。

XX贡酒业有限公司

年 月 日

第二篇：公司技术质量体系管理办法(草案)

XX公司

技术质量体系管理办法 目的

技术质量管理是企业管理的主要内容，为提高公司技术质量管理水平，促进技术质量管理的科学化、规范化、制度化，使技术质量系统的管理工作正常有序、技术质量人员在工作中有章可循，推进企业技术进步，强化技术质量管理在提高产品质量、降低生产成本中发挥积极有效的作用，特制定本办法。2 适用范围

本办法规定了技术质量体系的管理职责、工作内容、工作流程及要求。本办法适用于本公司技术质量管理系统的各项管理工作。3 职责

3.1 公司实行两级技术质量监督、管理体系，即公司→技术质量部（含检测中心和设备监督管理）、拓展部。

3.2 公司由总工程师负责领导、组织全公司技术质量监督管理工作。3.3 技术质量部、拓展部在总工程师领导下分别开展工作。技术质量部负责全面开展公司的技术质量具体管理、实施工作，完成公司技术质量工作目标；拓展部负责机电一体化、自动化设备的研究开发及管理、新市场开发及管理，完成公司开发目标。

3.4 技术质量部人员构成由公司技术质量管理工作的任务量来配置。至少配备一名部长（兼工程师）和一名专职质量检验员（兼检测中心负责人），根据工作需要，必要时可增加专、兼职技术、质量管理人员数量。

3.4 拓展部人员构成根据开发工作量配置。至少配备一名部长（兼新市场开发专员）、设计师（工程师）一名，技术助理和市场助理一名，兼职或临时聘用电器工程师一名。必要时可增加技术助理和市场助理人员。4 工作内容 4.1 总工程师 4.1.1 组织制定、修订技术质量系统的工作程序、规章制度和质量目标等，并监督执行。

4.1.2 组织和保障公司质量管理体系的实施和正常运行，组织内审和外审。

4.1.3 了解掌握国内外相关产品的发展动态、最新技术成果。4.1.4 组织进行公司新产品的开发和现有产品的改进工作；审批新产品、新技术、新工艺方案，组织重点新产品、新技术、新工艺方案的可行性论证。

4.1.5 组织进行改进和完善公司的现有工艺，提高产品质量，降低生产成本。

4.1.6 审批图纸、技术条件、工艺文件等各项技术文件。

4.1.7 审批原材料、半成品、产成品检验规程、细则等各种质量文件； 4.1.8 审批各类设备、试验仪器的操作规程。4.1.9 组织公司重大技术开发和改进课题的攻关。4.1.10 组织供应商评审工作，审批合格供应商方案。

4.1.11 审核产品质量问题处理意见及不合格品的评审意见，组织制定纠正预防措施及实施。对技术质量问题和争议有最终裁决权。4.1.12 组织进行技术成果总结、申报、评审、鉴定工作；代表公司对外进行技术谈判和技术交流。4.2 技术质量部

4.2.1 制定产品开发及工艺技术管理、质量管理有关规章制度并监督执行。

4.2.2 新产品的开发设计、现有产品的改进。

4.2.3 制定与更新产品技术文件（包括产品图纸、设计文件、技术条件、产品说明书、工艺文件、工装图纸、工艺流程图、工序卡、作业指导书、检验规范规程、检验细则、检测试验报告、合格证以及包装、储存方法等各种技术、工艺、质量相关的各类文件），监督实施，做好发放、登记、更换和归档管理工作。

4.2.4 新工艺、新技术、新材料的应用研究及实施。4.2.5 参与制订公司质量管理目标及各部门质量目标。

4.2.6 协助、指导车间解决技术质量问题；监督、检查、考核生产车间的工艺纪律、质量检验执行情况；对技术质量问题和争议有判定权。4.2.7 组织生产车间进行工艺技术、质量管理方面的知识、技能培训。4.2.8 进行半成品、产品从入厂到入库出厂的全过程质量检验、验证等质量管理工作，以及对检验结果的统计、分析与上报。

4.2.9 组织进行不合格品的评审；参与顾客投诉的质量问题的调查、分析和处理。对用户投诉制定纠正预防措施，并监督实施处理结果。进行质量事故的调查、分析和处理。

4.2.10 参与新开发供应商评审和老供应商质量业绩评审与考核，提供评审建议。对供应商生产设备、检测试验设备、工艺技术能力、质量保障能力等技术质量方面的相关能力有一票否决权。

4.2.11 负责检测中心的各项性能试验和检测中心的全面管理工作，制定检验、试验仪器设备及计量器具的维修保养检定计划，开展日常养护管理。

4.2.12 参与质量体系内部审核和质量改进活动，不断改进质量体系。5 工作流程及要求

5.1 制定、修订技术质量系统的工作程序、规章制度和质量目标等，由总工程师下达任务，由技术质量部主管人员起草编制，按规定期限报总工程师审核，提报总经理办公会议批准后实施。要求符合管理需要、有可操作性和指导作用。

5.2 新产品开发、现有产品改进、新技术新工艺应用及等研究项目，涉及费用两万元及以下的，由技术质量部提报书面申请、计划目标和实施方案，经总工程师审核批准后实施；计划费用超过两万元的项目，经总工程师审核后，须由总经理办公会议批准。要求按期按目标完成项目成果，并提交研究、改进报告。

5.3 技术文件管理。编制和修订各类技术文件，由总工程师下达任务，由技术质量部完成，经总工程师审核批准（纸质和电子档文件）后生效、实施执行。5.3.1 要求根据产品开发和技术质量持续改进需要及时编制和修订，保证技术文件正确有效、完整统一。

5.3.2外来图纸及其他技术文件（含复印件），确认其正确有效性后，一律按本公司技术文件格式转换成公司图纸或其他技术文件。外来文件原稿随转换后的技术文件一并报批，一并移交存档，作为原始依据。5.3.3 由技术质量部发放技术文件，一律采用纸质载体文件，必须加盖受控专用章，并按规定办理签收、登记手续。

5.3.4 技术质量主管人员要对应发放的部门做好技术交底和技术指导工作，使执行单位（包括生产车间、供应商及外协厂等）能按技术文件正确理解、有效实施，达到满足文件要求的目的。

5.3.5 技术文件制定或修订完成后，技术质量部主管人员应在三个工作日内向管理部档案员办理移交存档手续，提交技术文件纸质签审批准原稿（含外来文件原稿）、电子档原稿、移交单（内含文件明细目录）。移交单一式两份，移交人双方签字后各留一份保管备查。5.4 技术培训管理。技术质量部每年初制定工艺技术、质量管理和操作技能方面的培训计划，经总工程师审核批准后实施。培训计划应针对实际，重点解决工作中的薄弱环节；主管专业人员组织进行培训，培训后进行考试、考核，验证效果，培训过程及考试考核均应有完整签名、记录。5.5 质量检验管理流程

5.5.1 进料检验。由采购部向技术质量部提交填写完整的《送检单》和所需的质量证明文件、试件等，检验员根据送检单的信息并按工艺技术要求、质量标准和检验规程、检验细则进行抽样检验和验证质量证明文件。要及时对检验结果出据检验报告单，反馈到采购部，作出合格、让步接收或不合格退货等处理意见。检验报告整理归档。

样品检验流程同上，检验完成后要对样品进行封存。封存样品应有标签，标注该样品的完整信息，包括名称规格、材质、等级、生产厂、送样检验日期、检验结果等等。

5.5.2 首检。检验员指导攻丝机操作人员进行首件检查，确认首检合 格后开始批量生产，做好首检记录。首检不合格的，应及时调整设备或工装工具，再重复进行首检程序，直至合格。

5.5.3 巡检。检验员在生产过程（攻丝、转序、包装等）中进行巡检，攻丝生产线巡检频率为每两小时一次，做好巡检记录。巡检中发现问题应向操作者或生产管理人员提出整改要求或协助建议解决办法，问题较严重时有权立即中止生产并及时向技术质量部领导报告；发现的不合格产品，检验员应指导生产部进行分类存放，开具不良品评审单，作出处置意见。严禁将不良品混入成品箱内。

5.5.4 入库检验。完成产品加工后，由生产部向检验员交验，检验员按检验规程和细则进行质量检验工作，填写相关质量记录。合格产品办理入库手续，检验员出具相应配套的合格证、检验报告等质量证明文件。对不合格产品按程序做处置意见，相关部门按处置意见实施。5.5.5 产品包装出厂检查。检验员按规定要求对产品质量及品名品种等信息全面检查、监控。满足发货要求的，检验员发放产品包装标签，由生产部组织人员粘贴到对应的包装箱上；不符合要求的，检验员及时反馈到相关部门整改落实。

5.5.6 需要进行性能检验的产品，技术质量部通过采购部向供应商提出试样要求和提供质量证明文件，由检测中心进行性能试验，验证性能是否达标。必要时送交第三方检测机构检验。试验检测报告登记保管，按定期存档。

5.5.7 检验员每月3日前要对上月质量检验、管理情况进行汇总统计、分析，形成真实、准确的质量分析报告，以电子档形式分别报送总工程师、总经办。

5.6 质量问题及不合格品的管理流程

5.6.1 进料（含外协）中发现质量问题和不合格品时，检验员填写《质量问题通知单》，作出让步接收或返工、退货处理意见，反馈采购部通知供应商，供应商按规定期限作出整改并提交纠正预防措施，经技术质量部审核合格后形成验证意见，方可正常供货。

5.6.2 厂内生产过程发现质量问题和不合格品时，检验员立即叫停生 产操作，通知生产部负责人，对协助分析原因和制定纠正措施。问题较严重时检验员填写《质量问题通知书》，由技术质量部会同生产部分析原因，及时整改，并制定纠正预防措施和验证，按规定进行审核，形成闭环管理。

5.6.3 出现用户投诉的质量问题或质量事故时，由总工程师组织技术质量部、采购部、生产部共同调查、分析原因，作出处理意见。由技术质量牵头制定纠正预防措施，会同责任部门开展整改并验证效果。5.6.4 检验员将全部纠正预防措施文件整理登记，归档保存。5.7 供应商评审与考核管理流程

5.7.1 新开发的供应商须经评审合格后由采购部纳入合格供方目录。由技术质量部根据采购产品的技术要求和工艺技术难易程度，向采购部提出对供应商评审的形式。

5.7.1.1 产品技术要求或工艺技术要求一般的，由供应商按我方图纸和技术条件试制、提供样品、试样，同时提交企业资质文件、主要生产设备和检测设备清单、对应样品的质量证明文件（包括原材料合格证、性能试验报告、型式尺寸检测记录等）。经样品检测、试样试验、验证各项文件合格的，技术质量部报总工程师审批后，通知采购部小批量采购试用。

5.7.1.2 产品技术要求或工艺技术难度较大的，除按第5.7.1.1项的规定外，须对供应商进行实地考察评审。评审组由采购部和技术质量专业人员2~~3人组成，按公司《供应商评审提纲》规定，对供应商的资质、主要生产设备和检测设备状况、生产、工艺技术、质量保障、供货服务等综合能力作全面考察、评审，一周内形成评审报告，作出评审结论，报总工程师审批。评审合格的允许进入小批量供货考察。5.7.1.3 对供应商评审或小批量试用考察中发现的技术质量问题，技术质量部及时通知采购部，要求供应商在规定期限内完成整改并提交相应的纠正预防措施、证据资料文件。

5.7.1.4 对供应商评审中的技术质量问题，直接决定评审结论，技术质量部有一票否决权。5.7.2 对原有合格供应商的评审，原则上三年进行一次，仍按第5.7.1款的规定执行。连年获得优质供应商的，可以免除再次评审；一年内产品出现两次质量问题退货或三次让步接收或一次重大质量问题的，技术质量部有权提出随时评审甚至建议直接取消合格供应商资格。5.8 涉及公司技术质量问题争议时，相关争议部门及时向总工程师报告，由总工程师组织调查、分析后作出裁决。各方必须按裁决执行。6 考核

6.1 本办法由总工程师负责组织实施，管理部负责监督考核，由总经理办公会审议考核结果。

6.2 违反规定的，视情节予以考核处罚。

6.2.1 情节较轻且未造成质量损失后果的，给予口头批评或通报批评，每月发生类似违规两次及以上的，扣减绩效工资50元。6.2.2 违规造成影响公司其他工作进度或产品质量一般后果和经济损失的，对直接责任者扣减绩效工资200元；损失额在1000元-5000元的，按损失额的30%赔偿；造成产品质量后果严重和损失额度较大的由总经理办公会审议决定。

6.3 在技术质量管理方面提出合理化建议取得成效的、由非生产、技术、质量人员发现质量问题及时报告、避免造成不良后果或损失的，给予100~500元奖励；特殊奖励由总经理办公会审议决定。7 附则

7.1 本办法经总经理办公会议审议通过后实施。7.2 本办法由总工程师负责解释。

第三篇：ISO9000质量体系管理评审汇报

狠抓落地运行推进精益管理

——ISO9000质量体系管理评审汇报

尊敬的各位领导、各位同事：

大家好！

2015年，在科室精心指导下，紧紧围绕“客户满意”这一最终目标，深入对标，强化制度，狠抓体系文件落地运行，坚持持续改进，各项工作质量目标全部达标。现对2015年质量体系管理工作进行汇报。

一、质量管理体系建设及运行情况

（一）加强领导，完善制度，为质量体系工作保驾护航 一是加强组织领导，确保顺利推进。我们成立了质量管理体系工作领导小组及体系办公室，明确职责，层层落实，形成了全面抓、逐级管、全员参与的工作格局，为中心贯标工作提供了坚强的组织保障。

二是注重建章立制，夯实工作基础。2015年以来，按照质量管理要求，完成了各类文件资料的修订、整理、归档工作，先后修订完善了《员工考核管理办法》、《员工请假管理办法》、《费用管理办法》等26项管理制度，按制度管人、用制度管事、依程序服务的格局蔚然形成，为顺利推进体系建设提供了制度保障。

三是完善体系文件，扎实推进工作。我们按照质量体系文件2.0版修订要求，结合岗位实际，编制了部门、岗位的职责规范、业务流程、表格记录清单等，建立了21个业务工作流程文件和9个岗位说明书，形成了《管理标准》、《业务工作手册》和《业务工作流程》3本体系文件，为体系工作的顺利推进提供了依据。

（二）营造氛围，强化培训，为质量体系工作奠定思想基础

一是思想发动到位。通过定期不定期召开贯标专题会，对全员进行思想发动、行为鼓动，使每一位员工明白贯标工作是一项全方位、全过程、全员参与的基础性工作，认识到贯标的重要性和必要性，并切实转化为参与贯标的主动性、积极性和自觉性。

二是氛围营造到位。在宣贯过程中，始终把舆论宣传放在首位，先后制作专题宣传栏3期，对重点制度、职责、操作规程悬挂上墙；开展岗位日常对标，全员在浓厚的宣贯氛围中，转变了思想，提高了认识。

三是培训宣贯到位。充分利用周三例会学习，采取集中辅导，课题讲授，现场测评等方式对全员进行体系宣贯和培训，对体系运行中易出现的问题进行重点讲解、案例剖析、提出整改方案，通过“提出问题—解决问题”的讲授模式，答疑解惑，加深了员工对程序文件、体系知识的理解，使宣贯工作记在心中，动在手上，体现在日常工作上。

（三）把控关键，严控过程，确保体系文件落地运行 在推进体系目标化建设过程中，我们坚持“规范运行、持续改进、服务创新”的质量方针，按照PDCA管理模式，不断完善持续改进机制，确保文件落地运行及运行质量。

一是以绩效考核促进质量目标实现。为了保障各项工作质量目标的完成，我们逐岗位分解质量目标，将质量目标与绩效考核有机结合，与日常工作紧密结合，并实施动态管理，以绩效考核为抓手，实现了质量目标的定期进行检查对标，整改落实，使质量目标的实现成为做好具体的工作要求和规范，工作全过程可视化、痕迹化、持续改进常态化。

二是以督查检查促进文件落地执行。我们建立了会议通报、督办、反馈等管理机制，加强对体系文件运行的督导检查。督查员，每月对30%的流程文件运行情况进行重点抽查，掌握文件是否按标准执行，痕迹化资料是否齐全，执行中存在的问题等等，促进体系文件的有效运用。同时我们坚持“员工用、部门抓、督查验”层层负责的工作格局。部门每月对反馈收集的意见梳理汇总，填写《文件修订申请表》，再由内审员遵循“适时改进”的原则，对体系运行过程中不适宜的指标及时修订，真正实现“写我要做、做我所写”。

三是以过程把控实现体系流程化管理。目前，已形成资料整理制度规范，各类文件按照业务流程分类归档。如客户每日拜访情况、现代终端规范扫码情况、客户满意度调查情况等诸多不易量化的工作，都通过制作表单记录，实现工作 过程可控。过去的许多粗放管理方式正在被“工作规范”所取代，按制度办事、依流程开展工作的习惯逐步养成，员工主动开展工作的积极性、自觉介入工作的能动性、保质完成工作的创造性全面增强。

（四）高严要求，精益管理，努力提升客户服务满意度

“顾客满意”是衡量工作质量的唯一标准。为此，细分客户群，明确不同客户群拜访频次、时限，要求拜访户数和时间同步，同时对拜访轨迹、图片和文本记录、等内容全面监控检查，检查结果纳入月度考核，保证拜访时间促进服务质量的有效提升；每月对辖区10%的客户进行满意度抽查，形成分析报告，对存在的问题，逐一进行整改落实，并将满意度抽查结果纳入月度绩效考核，提高服务的针对性、及时性，客我关系进一步融洽，“以顾客为关注焦点”的原则得到充分体现。

二、体系建设存在的问题 一是思想认识有待于进一步提高。二是个别工作流程与实际工作不匹配。三是有的质量目标制定不够科学合理。

三、持续改进措施

（一）实施精益营销，争创工作一流。以开展精益营销试点工作为契机，准确把握新形势下营销工作的新特点。首先提高市场预测准确率，通过市场调研、信息采集，把价格、库存作为反映市场动态的风向标，从宏观和微观两个层面均衡把握需求状况。其次做好客户经营指导和培训，按照客户需求触发服务策略，为客户提供个性化、增值服务，使服务营销工作“源于客户需求，终于客户满意”，推动营销工作迈上新台阶。

（二）制定培训计划，认真贯彻落实。结合体系运行实际，制定培训计划。按照计划邀请体系方面的专家进行授课，内审员定期进行体系知识讲解、现场分析，员工上台交流体系应用过程中的心得和感受，并对培训进行效果评估，强化体系建设重要性和必要性的认知度。

（三）结合实际情况，修订体系文件。针对新形势下工作内容的调整，对质量体系文件再修订、再完善。首先梳理质量目标，核准指标目标值，质量目标的制定既要结合当前重点工作的推进情况又要符合员工努力期望值。其次按照体系建设工作要点要求，开展流程优化，全面巩固符合工作实际的业务工作流程，详细甄别部分工作流程的实用性、可操作性、前瞻性，坚决剔除无效流程文件，提高文件执行率。

（四）开展自查整改，实现持续改进。首先按照交叉审核结果，对存在的不合格项和观察项分类，按期进行关闭验证。对兄弟单位好的做法和经验，认真总结学习借鉴。其次定期开展单位内部体系运行自查整改工作，依据工作职能、工作推进以及使用有效性，修订完善考核指标和权重，持续 改进不合格项，不断提升体系运行质量及建设水平，推动精益管理不断迈上新台阶。

第四篇：公司质量体系运行情况报告

公司质量体系运行情况报告

我公司依据ISO9001标准及YY/T0287-2003标准和公司的实际情况于2006年8月下旬开始编制质量体系文件，并于2006年11月1日发布。公司质量体系文件包括《质量手册》(包括程序文件)以及《作业指导书》。公司员工进行基础教育和ISO9001标准基础培训及岗位技能培训，公司质量管理体系于2006年11月1日正式实施。下面简单谈一下我们体系几个环节的运行情况。

在质量体系运行过程中，各个部门认真学习公司的质量方针和质量目标。为使公司质量方针和目标的深入贯彻到部门，公司建立了各部门的质量目标，并按照《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》的要求，规范管理，通力合作。不仅完成了部门指标，而且取得了良好的社会效益和经济效益。

自质量管理体系运行以来，公司质量方针已深入人心，人人皆知，质量管理体系也进入全面运行时期，对体系覆盖的范围进行了严格审核，对内审中发现的不合格项已按规定期限进行纠正，说明全体员工已养成按程序办事的习惯，产品质量已得到充分保证，实现了企业制定的质量目标。

人力资源是建立、实现、保证、改进质量管理体系的重要保证，通过针对不同岗位人员的各种培训，使所有岗位的人员基本能够满足能力要求并具有一定的质量意识，明确自己的岗位职责。

通过识别客户需要，转化为产品要求，进行与客户沟通，实施与顾客有关过程的监控与测量。

生产研发部负责采购具有产品合格证、质量证书、符合产品标准的原材料。然后通过质管部验收入库。生产研发部的员工对生产规程和岗位职责有更进一步的理解和认识，给生产的实际工作带来很大的方便，使生产运行更有条理、执行作业更为流畅。

以上是我们的质量管理体系运行的一些情况，公司的质量体系在运行过程中起到了良好的效果，被证明是充分的、有效的，我们要不断改进和完善我们的工作，规范我们的管理，望全体员工继续努力，实现公司质量管理体系的持续改进。

管理者代表：

2008年8月25日

第五篇：公司质量体系运行情况的报告

公司质量管理体系运行情况的报告

2011年公司质管理量体系运行情况总结

2011年3月，公司顺利通过质量体系认证、产品质量认证监督审核，审核结果提出观察项20项。同年11月，公司又顺利通过红沿河质保监查审核，审核结果提出观察项3项。本公司进行了两次内部审核，提出观察项17项。2011年，公司内审外审都没有不符合项。针对公司质量工作方面存在的问题，通过质量工作会议等方式进行了认真的分析，制定了对策措施。上个月，公司又顺利通过了2012年质量体系认证、产品质量认证监督审核，审核提出了1项一般不符合项，观察项4项。通过外审和内审，我们认为2011公司质量体系运行总体上处于受控状态，运行质量好于上年，但是在审核中我们也发现，体系运行仍然存在很多问题，应该引起我们高度重视。

一、体系运行的主要特点

1、领导对质量体系工作高度重视，全员参与得到逐步落实。2011年，公司领导非常重视体系工作，2月份召开了质量工作会议，质量体系相关人员140余人参加，在质量体系运行、市场反馈、生产控制等方面，认真总结了质量管理的经验和问题，并提出了工作要求、措施。公司于2011年2月下发《关于进一步加强质量工作的有关规定》，成立质量考核组全面负责公司质量考核，明确各单位、部门行政一把手为本单位质量工作第一负责人，全面负责本单位质量相关工作。公司加大员工培训力度，开展包括质量等专业培训20余次，参与人员600余人次。公司领导的重视提高了广大员工的质量意识，营造了良好的质量氛围、环境。体系相关部门领导基本能够尽到领导的责任，带领部门人员，认真开展体系活动。如销售公司针对内审发现的问题，高度重视，组织业务骨干分析原因，及时整改，从人员配置等方面进一步加 强体系管理工作；供应处加强质量分析工作，要求每名业务员进行月份材料采购质量分析，保证进厂材料质量。

2、创新考核方式，加强过程监督。2011年，公司充分发挥质量管理组作用，认真组织监督考核。通过增加内审频次，即由过去一年一次改为一季度一次，加大了审核深度和广度，并且有针对性的加强对一些体系要素进行审核，如培训、文件记录等要素。修订了《水泥质量考核办法》，对体系运行质量进行考核，体系运行质量有所提高。每月组织管理组成员，针对考核过程中存在的问题，分析原因，制定对策，合理奖罚，如对生料的质量考核结合实际，适当降低考核标准。质量组成员认真履行职责，对存在的质量问题严格按原则办事，如对6月份煤炭质量问题的处理。2011全年无重大质量事故，发生工序质量事故58起，比2010年减少23起，全年共发放质量奖397912元，比2010年增加204633元，极大地调动了质量相关岗位员工的积极性。

3、持续改进，系统的提高体系运行质量。首先统一产品控制标准，对公司质量内控标准和水泥生产质保大纲合并统一，于2011年5月1日修订下发第三版水泥生产质保大纲，增加了统一的入厂原燃材料内控指标。其次为提高工作效率，实现了无纸化办公，质量体系文件管理实现电子化，跟踪验证效果良好。第三通过加强沟通，提高部门对体系条款的理解，如人员培训、顾客满意监测、测量条款等。第四结合实际工作，按照PDCA的过程方法开展体系工作，防止后续工作不彻底，最大限度的实现“所做与所写”统一，减少工作负担。第五体系管理工作与日常管理工作相结合，提高公司整体效益。如1#窑特种熟料利用率达到98%、利用外购熟料生产部分品种特种水泥、全年利用外购熟料20万吨等，并且实现了锦抚水泥厂中热水泥生产、外加剂公司内部大量应用等。

2011年通过公司全体员工的共同努力，克服了一条水泥窑生产带来的困 难，确保了公司质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，为公司生产经营任务完成提供了产品质量保证。

二、体系运行过程中主要问题

1、管理评审不够认真、应付检查。主要表现在管理评审的过程没有严格按照体系要求进行，部分人员对管理评审的目的、要求理解不到位，不知如何开展。

2、同一类问题反复出现。如“文件和记录控制” 要素的外来文件控制总出问题，说明部分部门领导对体系工作不够重视，领导作用没有发挥出来。

3、体系管理组的整体水平需要进一步提高。提高不仅仅体现在对标准条款的理解，更要加强综合素质提高，在沟通协调、条款应用、质量成本控制等方面提高理论与实际相结合的能力。

2012年公司质管理量体系运行的工作开展

2012年公司生产经营情况发生重大变化，2#水泥窑投入运行，对质量管理工作提出更高的要求，我们要尽快适应以2#水泥窑为核心的工作平台，保持公司质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，重点开展以下几项工作。

1、健全公司质量体系管理网络。公司建立以质量管理组为核心的质量体系管理网络，在体系相关部门建立体系联络员制度，形成体系管理组、体系相关部门领导、体系联络员的网络结构，进一步落实体系工作的全员参与原则。体系管理网络定期召开工作会议，落实公司质量工作，充分利用互联网络等多种形式，及时发现、反馈质量问题，提高质量反应效率。公司将重点加强体系管理网络人员的培训工作，使之能够胜任。在质量奖金方面予以倾斜，提高参与质量活动的积极性，带动周围人员按体系要求开展工作。

2、进行一次系统的管理评审。为达到质量管理体系持续地与内、外部 环境相适应的目的，鉴于公司生产装备、工艺、组织结构、顾客的要求等生产经营情况发生的重大变化，公司将于2012年下半年进行一次系统的管理评审，对公司的质量体系运行情况进行一次正式的、系统的全面检查和评价。届时公司将对企业的管理制度、设备管理制度、质保大纲等进行更新或修订，适应新的工作要求，使管理职能，资源管理，产品实现，测量、分析与改进四大过程处于受控状态。

3、扩大质量管理体系覆盖面。以特种水泥生产为核心的四大支柱产业2012年将进入快速发展时期，公司将逐步在凯锐商混、机电公司、科研所等单位推广质量管理体系管理模式，提高包括质量管理在内的管理水平。科研所外加剂的生产和提供的检测检验服务、机电公司提供的包装装卸和检修服务，逐步像红沿河核电站对我公司一样，进行质保监查审核，体现与供方互利的关系。

4、完善水泥质量考核办法。进一步完善质量体系的考核办法，加大对同一类问题反复出现的处罚。进一步完善质量目标的考核，结合生产工艺的变化，质量控制前移，入窑生料质量稳定是熟料质量控制的核心，加大对预防措施的考核，供应处的材料采购质量控制、调度室生产质量控制作为考核重点。加大对产品防护的考核，包括标识、搬运、包装、储存和保护。加大对工艺流程改进、低价格材料替代的奖励，降低质量成本。

总之，要通过以上几个方面的具体工作，解决目前存在的突出问题。切实贯彻“持续改进，满足用户”的质量方针，促进质量体系的不断改进和自我完善，实现我们的产品实物质量稳定提高，增进顾客满意，最终实现公司经济效益的提高。

2012-4-20