第一篇：中国石化MES系统应用达标考评细则(2014版)
中国石化
MES系统应用达标考评细则
（2014版）
第一章 总 则
第 一 条 为规范企业MES系统的应用，提高系统运行质量，准确评价系统应用和管理水平，充分发挥MES系统对提升企业生产经营管理水平的作用，特制定本细则。
第 二 条 满分为100分，考核达到80分以上（含80分）视为应用达标。95分以上可以参加年度先进企业评选。
第 三 条 每年对已达标企业和先进企业进行复核，不合格者取消其相应资格。
第 四 条 本办法适用于MES系统已上线，并且经过总部MES项目管理组验收通过的企业。
第二章 应用管理
第 五 条 达标要求
1．数据库表空间利用率及数据缓冲命中率
1.1非自动扩展的表空间利用率应小于等于90%；数据库的数据缓冲命中率应大于等于95%。
2．数据库索引存储质量
2.1最常访问的20个业务表的索引存储质量应大于等于65%。3．数据库日志切换频率
3.1月结期间7:00至19:00的12小时内，3分钟以内日志切换的时间间隔的总和占12小时的百分比应小于20%。
4．MES用户管理
4.1应用管理员要做好MES系统用户监控管理工作，对90天未登录的账号进行锁定，180天未登录的账号进行删除。保持较高用户当月登录率。
5．MES支持机构及职责分工
5.1企业应成立MES支持机构(可以与ERP支持中心合署办公)，制定并落实MES支持机构工作职责及MES各应用模块支持岗位的岗位职责。
6．MES应用年度目标的制定和执行
6.1企业应制订年度MES应用总体目标，并根据总体目标组织制定各模块应用目标和相关工作计划，年终时对应用目标完成情况做好总结工作。
7．MES管理制度的制订及执行
7.1企业应制订MES系统日常管理、模块运行管理、应用绩效检查考核、培训管理制度并认真落实。
8．MES月度例会
8.1企业应建立MES月度例会制度，每月召开例会专门讨论、解决MES应用、管理及运维中存在的各种问题。
9．MES应急预案管理制度的制定
9.1企业应制定并根据总部范本同步修订《MES应急预案》，并发布和上报总部支持中心。
第 六 条 评分细则（本章总分13分，最低为0分）【远程指标部分】
1．数据库表空间利用率及数据缓冲命中率(1分)。1.1非自动扩展的表空间利用率小于等于90%判定合格，数据缓冲命中率大于等于95%判定合格。
表空间利用率合格率=表空间利用率合格个数/表空间总数;表空间利用率合格率=100%，得0.5分；否则得0分。
数据缓冲命中率合格率=Min((检查时刻的数据缓冲命中率＋5%),100%)；数据缓冲命中率合格率=100%，得0.5分，否则得0分。
2．数据库索引存储质量(1分)。
2.1最常访问20个业务表的索引存储质量大于等于65%判定合格。
数据库索引存储质量合格率=最常访问的20个业务表存储质量大于等于65%的索引数/最常访问的20个业务表索引总数。
数据库索引存储质量合格率=100%，得满分； 否则，得0分。
3．数据库日志切换频率(1分)。
3.1月结期间7:00至19:00的12小时内，3分钟以内日志切换的时间间隔的总和占12小时的百分比小于20%判定合格。判定为合格则合格率为100%，否则合格率低于100%。合格率=100%，得满分； 否则，得0分。
【现场指标部分】 4．用户管理(1分)。
4.1 检查用户登录情况，统计超过1个月未登录用户数、从未登录过的用户数、由于错误登录被系统锁定用户数、被系统管理员锁定用户数；以用户总数减去以上各类用户数再除以用户总数得到用户当月登录率。用户当月登录率小于90%，大于等于80%的扣0.3分；用户当月登录率小于80%，大于等于70%的扣0.5分；用户当月登录率小于70%的扣1分。
5．MES支持机构及职责分工(1分)。
5.1 没有成立MES支持机构的扣0.5分，与ERP支持中心合署办公不扣分；人员构成中应包含能源、调度、统计、物料移动、系统各模块人员，包含模块不全的，每缺一个模块扣0.1分；公司制度体系中未体现MES支持机构工作职责及应用模块支持岗位职责的扣0.2分；企业支持机构履行职责不到位扣0.2分。扣完为止。
6．MES应用年度目标的制定和执行(1分)。
6.1未制定年度MES应用总体目标扣0.5分；未制定模块应用目标和工作计划每模块扣0.1分；未完成模块应用目标每模块扣0.1分。扣完为止。
7．MES管理制度的制订及执行(2分)。
7.1 模块运行管理规定每少一个模块扣0.5分；日常管理、应用绩效检查考核、培训管理的制度，缺少一项扣0.5分；没有年度培训计划扣0.5分；培训记录每缺一次扣0.5分。扣完为止。
8．MES月度例会(3分)。
8.1 没有建立月度例会机制的扣3分；月度例会没有正 4 常进行和缺少会议纪要的，每缺一次扣0.5分。扣完为止。
9．MES应急预案管理制度的制定(2分)。
9.1 没有制定并发布应急预案管理制度的扣1.5分；未上报总部备案的扣0.5分。扣完为止。
第三章 物料移动模块
第 七 条 达标要求
1．要求装臵报量、罐区报量、进出厂报量、互供报量、仓储报量等在规定的时间内完成。
2．罐、装臵侧线、互供点收付操作时，移动关系建立要完整和准确。
3．炼油产成品罐在交库前后密度要更新。5．仓储业务单登帐必须在规定的时间内完成。6．罐检尺不能高于罐的安全高度。
7．装臵投入产出收率跟基准值偏差超标时，班组人员要及时关注和问题分析，保障装臵平稳生产。
8．装臵侧线仪表要及时维护，定期校正仪表值，提高仪表数据的准确性。
9．配臵了实表的计量仪表，要求实现自动采集仪表数据,原始值为空时,要及时维护仪表。
10．同一个进出厂点同一个物料的计量单月累计量与其进出厂班量要一致，其偏差不得超过标准值。
11．业务单的冲销要有审批，冲销率要控制在合理的范围内，提高业务单的制作质量，避免反复修改。
第 八 条 评分细则（本章总分31分，最低为0分）1．装臵报量60分钟内完成（1分）。
以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵、气体装臵,检查所有的动态装臵班量的提交时间，若提交时间与班末时间差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
2．罐区报量60分钟内完成（1分）。
以动态物理罐为对象，检查所有动态物理罐班量的提交时间，若提交时间与班末时间差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
3．进出厂报量60分钟内完成（1分）。
以动态进出厂点为对象，检查所有动态进出厂点班量的提交时间，若提交时间与班末时间的差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
4．互供报量60分钟内完成（1分）。
以动态互供点为对象，检查所有动态互供点班量的提交时间，若提交的时间与班末时间的差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
5．仓储报量480分钟内完成（1分）。
以企业所有的仓库为对象，剔除硫磺和石油焦仓库。检查所有仓储解析业务的及时性,仓储解析的提交时间，若提 交时间与班末时间的差值大于0（含）且小于480（不含）为合格样本。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
6．油品收付操作准确率（2分）。
以动态物理罐、动态互供点为对象，检查油品收付、互供点收付操作时，移动关系建立的准确性。根据罐存变化，判断油品收付关系建立的准确性；互供点只有互供收或者互供付时，判断为不合格。合格率大于等于95%，得满分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否则,得0分。
7．炼油产成品交库流程规范性（2分）。
以汽煤柴成品罐为对象，检查所有有交库动态的汽、煤、柴成品罐，交库前后密度更新则判定为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
8．对装臵异常波动进行分析和问题跟踪（2分）。以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵、虚拟装臵和气体装臵。检查所有提交的动态装臵，计算投入产出校正确认收率与基准收率的偏差，当偏差率超过5%时，要进行原因分析和问题跟踪，及时纠错，若偏差率大于5%，且月度累计天数达到15天及以上，判定为一个不合格项。
偏差率计算方法：ABS（本班（装臵投入量，装臵产出量）-基准收率）/基准收率*100%，基准值由企业每月提报。
合格率大于等于90%，得满分，大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。
9．装臵侧线计量准确性（2分）。
以动态装臵投入产出侧线为对象，剔除非仪表计量和无业务数据的侧线。检查所有配臵了仪表的，有业务数据的装 7 臵侧线，计算侧线仪表原始值（A）与调度平衡值（B）的偏差，若偏差率大于10%，且月度累计超标天数达到15天及以上，判定为一个不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
10.装臵侧线收付移动建立完整性（2分）。
以存在移动拓扑模型的动态侧线为对象，根据移动拓扑模型进行判断，有预设模型且有动态数据的侧线，若移动缺失，则判为不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
11.物料计量仪表自动采集率（2分）。
以计量仪表为对象，剔除动力装臵仪表。检查配臵了实表的且当日有数据的测量点的原始值不为空判定为合格,否则判定为不合格。合格率大于等于80%，得满分，否则，得0分。12.进出厂业务风险控制（2分）。
以进出厂点和进出厂物料为对象,同一个进出厂点同一个物料为一个样本,检查所有进出厂点所有物料。计算出同一个进出厂点同一个物料已关闭计量单的月累总量与其进出厂班量月累总量的偏差，偏差率小于等于10%则判定为合格。否则判定为不合格。
偏差率算法：ABS（计量单月累量-进出厂班量月累量）/计量单月累量*100%。
合格率大于等于95%，得满分，大于等于80%小于95%，得一半分,否则，得0分。
13.业务单冲销控制（2分）。以仓储已登帐的业务单为对象，检查仓储已登帐业务单的冲销情况，冲销的业务单数不得超过业务单总数的5%，否则判定为不合格。合格率大于等于95%，得满分，否则，得0分。
14.业务单登帐及时性（1分）。
以仓储业务单为对象，检查仓储业务单登帐是否及时完成。业务单登帐时间在班次结束后1个小时之内完成，判定为合格，否则为不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。
15.罐区操作安全指标（2分）。
以所有物理罐为对象，剔除虚拟罐和料仓。企业所有物理罐检尺不可高于罐的安全高度（精确到小数点后两位）。一旦出现超出罐的安全高度则判定为不合格。合格率等于100%，得满分，否则，得0分。
16.物料移动相对超差报警率（2分）。
以MES工厂为对象，综合检验物料移动业务的完整性和相对超差情况。采用MES系统移动盈亏检查中的算法。移动相对偏差率绝对值小于2%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。
17.物料移动绝对超差报警率（2分）。
以MES工厂为对象，综合检验物料移动业务的完整性和绝对超差情况。采用MES系统移动盈亏检查中的算法。移动绝对偏差率绝对值小于2%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。
18.物料移动组偏差率（2分）。
以MES工厂所有解析的移动组为对象，综合检验移动组偏差情况。移动组偏差率=ABS（期初+总进-总出-期末）/（总进+总出+ABS（期初-期末））*100%，移动组偏差率小于等于5%判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。
19.进出厂计量单修改率(1分)。
以进出厂计量单为对象，检查计量单人为修改情况。当日已关闭的计量单，若原始值与人工确认值不一致的，即判为修改的计量单。要求每日计量单的修改率不得超过20%。否则判定为不合格。合格率大于等于80%得满分，合格率大于等于60%小于80%，得一半分，否则，得0分。
第四章 生产调度模块
第 九 条 达标要求
1．按要求完成物料移动解析，生成生产平衡规范数据。将“物料移动模块”的装臵收付、投入产出报量、储罐操作、罐检尺、进出厂班量、互供班量等原始记录信息转换为满足生产平衡要求的规范数据。
2．按要求完成物料移动解析结果的检查，保证物料移动基础数据的质量。根据物料移动解析结果，进行物料移动检查，分析全厂（工厂）移动偏差，对组偏差值、组偏差率进行分析，对移动组大偏差及大误差进行处理和处臵。3． 按照要求完成生产平衡（推量平衡）及平衡结果确认。对全厂（工厂）进行生产平衡，利用可视化检查、超差报警等工具对造成生产平衡的偏差或大误差的原因进行分析，找出问题根源，改正错误或消除大误差，重新进行推量平衡，完成平衡结果确认提交。
4．按要求完成调度早报、调度日报的抽取、计算、审核及发布。
5．按要求完成总部生产营运指挥系统炼油调度日报、化工调度日报、乙烯调度日报的抽取、审核及提交。
第 十 条 评分细则（本章总分15分，最低为0分。）1.生产平衡提交120分钟内完成（1分）。
以企业MES工厂为对象，检查企业全部MES工厂的生产平衡时间，生产平衡提交时间小于120（不含）分钟，判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
2．调度日报提交240分钟内完成（1分）。
以企业调度日报为对象，检查企业发布的调度日报，调度日报在日结量时间点后240分钟内完成，判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
3．生产平衡超差报警率（2分）。
以企业MES工厂为对象，检查企业所有MES工厂生产平衡的偏差情况，根据主要生产装臵投入产出生产平衡偏差以及储罐、进出厂的不可消除差异，计算出该工厂的偏差总量，并与该工厂生产平衡移动总量进行比对，计算偏差率。偏差 率小于等于4%判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
4．调度平衡数据分析响应率（2分）。
以当日所有移动组为对象，检查企业在用MES工厂的所有移动组，以生产调度平衡后移动组偏差小于等于10%判为合格，合格率大于等于95%,得满分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否则，得0分。
5.生产装臵报量与生产平衡偏差率（2分）。以企业动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。检查企业主要生产装臵投入产出报量总量，与该装臵生产平衡的投入产出总量进行比对，计算偏差率。偏差率算法为生产平衡装臵投入产出总量与装臵报量投入产出总量之间的差值（分子），与生产平衡装臵投入产出总量（分母）的比率，偏差率小于等于6%判定为合格。合格率大于等于95%,得满分，合格率大于等于80%小于95%，得一半分，否则，得0分。
6．主要生产装臵投入产出（调度）偏差率（2分）。检查企业所有开工的装臵，计算装臵生产平衡投入与产出偏差率，偏差率小于5%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
炼油型装臵采用偏差率评价，化工型装臵采用物耗评价。企业可以根据实际生产情况选择评价类型。偏差率计算方法：投入产出偏差率=ABS（装臵总投入-装臵总产出）/装臵总投入*100%，量值采用生产平衡量。物耗计算方法：物耗偏差率=ABS（本班装臵主要原料/本班装臵主要产品-基准 值）*100%，量值采用生产平衡量，基准值由企业每月提报。
7．生产计划进度跟踪（1分）。
检查企业调度日报中生产加工量及主要产品产量计划与实际完成情况，炼油企业以原油、汽油、煤油、柴油为监控对象，化工企业以主要化工产品为对象，检查计划完成率小于等于5%，判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
8．储罐收拨存偏差率（2分）。
检查企业所有在用储罐（物理罐），计算单个储罐收拨存偏差，偏差率小于2%的判为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
偏差率算法=ABS（期初+总进-总出-期末）/（总进+总出+ABS（期初-期末））*100%。
9.支撑总部生产运营指挥系统240分钟内完成（2分）。检查企业MES系统与总部生产营运指挥系统炼油调度日报、化工调度日报、乙烯调度日报的接口表，上报总部生产营运指挥系的数据在每日12：00前完成，则判定为合格。合格率=按时上报的接口表数量/全部接口表数量。合格率等于100%，得满分；否则，得0分。
第五章 生产统计模块
第 十一 条 达标要求 1．日统计业务达标要求
1.1．要求在规定时间内完成日统计平衡封帐提交。1.2．要求统计罐物料期末实物库存与罐区一致。
1.3．要求统计罐物料与罐区相符。1.4．要求统计仓库物料库存与仓库一致。1.5．要求统计仓库物料与仓库相符。
1.6.要求装臵投入产出统计数据与调度平衡的偏差不超过标准值。
1.7．要求MES工厂互供收方日统计量与互供付方日统计量保持一致。
1.8．要求车间统计在规定时间内封帐提交车间平衡确认值。
1.9．要求车间统计对数据的调整进行备注说明。1.10.要求日统计实物平衡中，物料收拨存偏差率不超过标准值。
1.11．要求每日在规定时间内发布日统计报表。2．月统计业务达标要求
2.1．要求MES工厂间的互供收方月统计量与互供付方月统计量保持一致。
2.2．要求统计月平衡进出厂量与进出厂计量单月度累计量一致。
2.3．要求统计月平衡中的进出厂物料与当月进出厂计量单的物料相符。
2.4.要求月末仓库在规定时间内完成盘点。且仓库盘点数据产生的偏差率不超过标准值。
2.5．要求月统计实物平衡中，物料收拨存偏差率不超过标准值。
2.6．要求装臵投入产出月统计数据的偏差率不超过标 14 准值。
2.7．要求以MES统计月平衡数据为根据，形成ERP装臵收发货接口表，并且每月底进行发布并导入ERP系统。
2.8．要求MES的“ERP接口表”数据与ERP系统中的装臵收发货月结数据一致。
第 十二 条 评分细则（本章总分32分，最低为0分）1．仓库盘点业务及时性及准确性（1分）。
以仓库盘点记录为对象，仓库盘点登帐在月末班点时刻后6小时内完成，且盘盈盘亏偏差率小于1%判为合格。合格率大于等于95%得满分，否则，得0分。
2．日统计平衡封帐提交24小时内完成（2分）。以统计平衡表为对象，统计平衡表日统计平衡值和平衡确认值在日结量时间点后24小时以内完成封帐提交判为合格。统计月结当日、月初第一日不考核。合格率为100%得满分，否则，得0分。
3．月统计平衡封帐提交24小时内完成（1分）。以统计平衡表为对象，统计平衡表月统计平衡值和平衡确认值在月结量时间点后24小时以内完成封帐提交判为合格。合格率为100%得满分，否则，得0分。
4．罐存数据使用率达100%（3分）。
以罐区物料罐为对象，生产统计日平衡中的罐区物料罐期末实物库存量与罐区管理中同一个罐区同一物料的库存量一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否则，得0分。5.进出厂数据使用率达100%（1分）。
以装卸台物料罐为对象，生产统计月平衡的装卸台物料罐进出厂量与计量单按照同一装卸台的同一物料汇总的月累计总量一致（正负0.01吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否则，得0分
6.仓库数据使用率达100%（3分）。
以仓库物料罐（物料+等级）为对象，生产统计仓库物料罐的库存量与仓库管理中同一仓库同一物料同一等级的库存量一致（正负0.001吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否则，得0分。
7.装臵投入产出生产平衡与统计平衡偏差率（2分）。以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。装臵投入产出生产平衡总量与统计平衡总量的差值，与统计平衡总量的比率为装臵投入产出生产平衡与统计平衡偏差率。偏差率小于5%（不含）判为合格。合格率大于等于90%得满分，小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。
8.主要生产装臵投入产出日统计偏差率（2分）。以生产装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。在统计日平衡中，装臵的投入产出收率或物耗与基准值的差值，除以基准值得到偏差率。其中收率算法，即装臵主产品与装臵原料投入的比率，例如乙烯产率、丙烯产率。物耗算法，即产品耗原料的比率，例如三聚产品耗原料。偏差率小于等于10% 判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。
9．主要生产装臵投入产出月统计偏差率（2分）。以生产装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。在统计月平衡中，装臵的投入产出收率或物耗与基准值的差值，除以基准值得到偏差率。其中收率算法，即装臵主产品与装臵原料投入的比率，例如乙烯产率、丙烯产率。物耗算法，即产品耗原料的比率，例如三聚产品耗原料。偏差率小于等于10% 判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。
10．统计日平衡互供量一致率（1分）。
以动态互供点为对象，日统计平衡MES工厂间的互供收方量与互供付方量保持一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率达到100%得满分，合格率大于90%小于等于100%得一半分，否则，得0分。
11.统计月平衡互供量一致率（1分）。
以动态互供点为对象，月统计平衡MES工厂间的互供收方量与互供付方量保持一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率达到100%得满分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否则，得0分。
12．车间统计区域级平衡及时性（2分）。
以罐区和仓库区域为对象，剔除虚拟罐区及硫磺、石油焦仓库。车间统计封帐提交每日11:00前提交，判为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
13．车间业务调整记录及追溯（1分）。
以罐区、仓库区域及装臵为对象，剔除虚拟罐区及硫磺、石油焦仓库，剔除硫磺、虚拟、气体、包装装臵。装臵调整量超过投入产出数据总和的5%以上，不进行备注说明判为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
14．统计日报表发布及时性（2分）。
以统计日报为对象，报表发布时间在业务结束时间后24小时以内发布的报表数为合格。合格率大于等于90%得满分。否则，得0分。
15．日统计实物平衡偏差率（2分）。
以统计物料罐为对象，剔除装卸台物料罐、石油焦物料、气体物料、非物料意义的对象。实物平衡偏差率等于物料罐收拨存不平衡量与期末实物库存的偏差，取值为日统计平衡的“平衡值”数据。日统计实物平衡偏差率小于等于10%，判定为合格。合格率大于等于95%得满分，大于等于80%小于95%，得一半分,否则，得0分。
16．月统计实物平衡偏差率（2分）。
以统计物料罐为对象，剔除装卸台物料罐、石油焦物料、气体物料、非物料意义的对象。实物平衡偏差率等于物料罐收拨存不平衡量与期末实存的偏差。取值为月统计平衡的“平衡值”数据。期末实存为月盘点库存。实物平衡偏差率小于等于5%，判定合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
17．“ERP接口表”数据每月发布（1分）。
以“ERP装臵”为对象。已经提交月收发货的ERP装臵判定为合格。合格率的达到100%得满分，合格率大于等于80%小于100%的得一半分，否则，得0分。
18．统计月平衡数据与月导入ERP（装臵收发货）数据一致性（3分）。
以MES数据中主要装臵，主要物料为考核对象，考核产品物料的装臵收发货数据，不考核调和装臵。统计平衡确认值装臵物料投入产出数据与ERP系统中装臵物料投入产出数据相等（正负0.001吨范围）判定为合格。合格率大于等于95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。
第六章 能源管理模块
第 十三 条 达标要求
1．按要求完成公用工程产耗数据采集。1.1完成能源仪表数据的自动采集及录入。1.2完成测量点合计数据计算。1.3完成节点量检查及确认。
1.4 完成能源互供量检查及确认（如有此业务）。2.按要求完成能源管网平衡。
2.1完成各MES工厂能源介质管网平衡。
2.2完成对各能源介质管网的封帐，并发布公用工程产耗量报表。
3.按要求完成能源核算单元平衡。3.1完成各MES工厂能源核算单元平衡。
3.2完成各能源核算单元的封帐，并发布能源报表
第 十四 条 评分细则（本章总分9分，最低为0分）1.主要装臵水电汽消耗日跟踪24小时完成（1分）。以企业在用的能源节点为对象，检查能源节点（公用工程介质产耗）数据在日结量时间点后24小时内提交，判定为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
2．主要装臵水电汽消耗日跟踪偏差率（1分）。检查企业装臵水电汽消耗偏差情况，以生产装臵能源节点为对象，根据基准值每日计算消耗偏差率，偏差率算法：ABS(装臵公用介质单耗-企业上报的标准单耗)/企业上报的标准能耗*100%，偏差率小于等于20%判定为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。
3.主要装臵水电汽消耗月平衡偏差率（2分）。检查企业装臵水电汽消耗偏差情况，以生产装臵能源节点为对象，根据基准值计算月度（整月）水电汽消耗偏差率，偏差率算法：ABS(装臵公用介质单耗-企业上报的标准单耗)/企业上报的标准能耗*100%，偏差率小于等于5%判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%的得一半分，否则，得0分。
4.管网平衡偏差率（2分）。
检查企业在用能源介质管网的平衡偏差情况，以企业所有公用工程介质管网为对象，计算公用工程介质管网平衡的偏差率，偏差率=ABS（进管网介质总量-出管网介质总量）/ABS（进管网介质总量+出管网介质总量）*100%，偏差率小于等于5%判为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于 95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。
5.实现能源消耗日平衡48小时完成（1分）。检查企业全厂能源节点日平衡的及时性，能源节点日平衡在日结量时间点后48小时内完成，则判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
6.实现能源消耗月结算48小时完成（1分）。检查企业全厂能源核算平衡及时性，能源月平衡在月结量时间点后48小时内完成，则判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
7.能源仪表校正率（1分）。
检查企业所有配臵了实表的能源节点，跟踪评价该能源节点的仪表数据是否进行校正，计算能源节点原始量（A）与管网平衡量（B）的偏差，偏差率=ABS（(A-B)/B），统计当月偏差率大于10%，且月度累计超标天数达到15天及以上，视为当月能源仪表没有及时进行校正，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。
第二篇：抚顺石化大乙烯MES系统上线运行
抚顺石化大乙烯MES系统上线运行
中国石油网消息(通讯员刘波 丁诗宏)3月1日，抚顺石化大乙烯公用工程管理部MES系统(生产执行系统)正式上线运行，标志着大乙烯生产管理迈入数字化管理时代。MES系统上线运行实现了管理层与生产控制的数字化连接。管理层可以通过这个系统直接指挥生产，实现了对生产组织、进度、质量等信息的实时监控。MES系统试运行期间，抚顺石化及时解决运行中出现的问题。抚顺石化加大培训力度，使相关人员既能掌握MES系统操作技能，又可了解系统的业务模型。同时，这个公司完善MES系统运行管理制度和考核办法，规范MES系统的运行、维护和日常管理工作，确保MES系统单轨运行后安全、稳定、可靠。
中国石油携手大唐电信共绘信息化蓝图
中国石油网消息（记者 马莹莹）12月3日，中国石油天然气集团公司与大唐电信科技产业集团在北京签署信息化领域战略合作框架协议，体现双方落实党的十八大精神，在推动工业化和信息化深度融合方面做出积极探索。中国石油集团副总经理、党组成员喻宝才，大唐电信集团副总裁、党组成员徐宏志出席签约仪式并致辞。
喻宝才在致辞中介绍了中国石油的信息化成果。他指出，中国石油在长期发展中一直高度重视信息化工作，已经建成应用集中统一的生产、经营、办公管理信息系统平台和覆盖国内外业务的信息网络体系，实现信息化建设从分散向集中的阶段性跨越。双方在信息化领域开启战略合作，对于发挥大唐电信在无线移动通信、集成电路和信息安全等领域优势，推动中国石油物联网体系建设、信息技术标准化和信息安全保障等方面起到积极作用。同时，将有利于大唐电信自主创新和战略性新兴产业的培育和发展，提升行业竞争力。
徐宏志说，作为一个专门从事电子信息系统装备开发、生产和销售的高科技中央企业，大唐电信集团积极落实创新型国家战略，始终坚持自主创新，成功实践“中国创造”发展模式。此次双方签署战略合作协议，就是在前期合作的基础上共同加快推动将我国自主创新的TD—LTE技术与中国石油下一步的信息化升级建设深度融合和立体结合，更好地满足复杂环境的传输业务需求，进一步构建信息安全体系，更积极地参与全球石化行业的信息化标准体系制定，共同构建价值共赢的发展模式。双方在签约前进行了友好会谈，并参观了大唐电信的业务展厅。大唐电信集团总法律顾问李永华主持签约仪式。中国石油股份公司副总裁孙龙德，大唐电信集团副总工程师杨家军，以及双方相关单位和部门负责同志参加了签约仪式。
中国石油炼化EAM系统正式上线运行
中国石油网消息（记者夏新萍 通讯员张艳冰 蒋媛）1月28日，记者从炼油与化工分公司了解到，中国石油炼化EAM系统（设备综合管理平台）正式上线运行。这标志着炼化系统设备管理迈入了标准化信息化时代。
中国石油炼油与化工分公司在2011年11月就对设备管理工作提出了“六个完好标准化”（完好装置、完好设备、完好泵房、完好变配电室、完好仪表控制室、完好罐区）的要求，以开展设备创完好活动为抓手，全面梳理、修订炼化企业设备管理制度，大力进行设备隐患治理，同时加快了设备综合管理平台的建设，深入开展专业化工作，建立设备专业检查、考核与评价体系。经过一年多的努力，各地区分公司建成了一大批标准化示范岗位，各类设备都建立了数据库，设备的基础数据和备件型号及图片资料已完成录入；装置运行期间的检修数据和故障原因及原因分析在每台设备检修后都进行动态录入，同时在设备履历和台账中进行更新补充，实现资料共享。
这个平台投入使用后，检修人员在检修前都能方便快捷地查询设备的备件参数、型号、材质、作业卡、风险评价等，对设备检修做到心中有数；在巡检中，遇到运行异样如振动偏大、温度偏高等，都能与以往数据进行比对，快速分析设备状况，避免设备事故的扩大或造成停工；在故障分析时，可以通过查询设备的检维修记录、事故原因记录，用阶段性数据分析设备故障，提高检修效率。同时数据库的快捷查阅设备相关资料图片和查看分析设备内部构造等功能，更加方便了新员工的培训。这个平台在实现了设备管理的制度化、标准化、专业化、精细化的同时，全面提升了炼化企业设备管理和整体信息化水平。
辽阳石化全流程模拟助力优化生产
中国石油网消息（特约记者 孟宁 通讯员 贺俊海）8月24日，辽阳石化公司通过苯连续加氢制环己烷模式反应平台，完成了对新建苯加氢生产装置催化剂产品的性能评价，各项技术指标完全满足生产要求。苯连续加氢制环己烷模式反应平台全流程模拟苯加氢催化剂生产装置，采用先进自控软件对温度、压力、流量等关键参数进行实时监测与在线控制，为装置的稳定运行提供了精确的数据。通过不断优化，原料转化率和环己烷产物的选择性均超过标准0.3个百分点，生产出合格的工业催化剂。这个平台在加快新型催化剂研制、降低工业化应用风险、为生产装置低成本运行提供技术服务方面，发挥着重要的支撑作用。
宁夏石化MES系统功能逐步完善
中国石油网消息（通讯员刘志红 黎金）5月中旬，笔者在宁夏石化公司看到，MES系统功能逐步完善，数据覆盖范围已涵盖公司各主体装置。宁夏石化MES系统建设坚持“业务主导，信息驱动”的原则，校对各装置实时数据采集点、平稳率计算指标和质检数据合格率判定指标等基础数据。同时，宁夏石化信息管理部组织技术人员相继开发了生产调度和关键指标监控流程图、电子工艺台账等系统，发挥信息化平台优势，更好地为公司生产经营服务。截至目前，宁夏石化MES系统共采集公司各装置实时数据2.1万点、工艺流程图478幅、装置平稳率监控指标1740个，录入质检结果60余万条、生产统计报表230余份，同时为公司其他6个应用系统提供基础数据。
吉林石化SIS系统改造工程中交
中国石油网消息（记者金鑫 通讯员王思环 李金秋）7月5日记者获悉，伴随吉林石化精细化学品厂MIBK装置仪表专业接线的完成，东北炼化工程公司承担的吉林石化检修项目部分装置的SIS系统改造工程全面中交。为做好本次检修，东北炼化工程公司提前半年着手，多次召开专题会议，对现场人力、机具及后勤保障进行详细部署，并将各厂检修任务细致分解。截至目前，东北炼化工程公司承担的吉林石化电气仪表检修项目施工，除零星任务不具备施工条件外，其余已全部完成。
大庆石化乙烯原料输转进入DCS技术时代
中国石油网消息（记者 符立萍 通讯员 朱杰）8月10日，大庆石化公司化工一厂原料二车间中控室内，操作工吴建平轻点鼠标，将重烃储罐内的重烃原料安全直供给裂解炉装置。这得益于刚完成的中控室DCS系统改造。改造让大庆石化乙烯原料输转由常规仪表控制转换为DCS系统操作，让员工体会到自动化操作带来的便利。原料二罐区担负着向大庆石化乙烯裂解装置输送轻烃、重烃和石脑油等原料的任务，1987年投产以来，一直采用常规二次仪表来控制原料的输转，平均年输送量为100余万吨。经过25年的运转，这套控制系统严重老化，影响了原料输转系统的稳定性、安全性等，尤其是大庆石化年120万吨乙烯装置投产后，无法满足罐区输送原料任务的需要。为此，今年年初，大庆石化实施原料二罐区中控室DCS系统改造，选用先进的DCS3000系统替代原有的常规仪表控制。
半年多来，大庆石化员工克服各种困难，全力做好轻烃、重烃、石脑油原料的安全接收和平稳供应，积极推进操作系统DCS系统改造和调试。轻烃、重烃、石脑油DCS系统相继投入运行。此次DCS系统的投用，提高了大庆石化乙烯裂解生产装置原料接收、储存、输转的安全性、稳定性和自动化操作水平，降低了员工的劳动强度。
辽阳石化DCS跨平台改造成功
中国石油网消息（特约记者董新光 通讯员刘国利）截至10月15日，辽阳石化公司聚酯装置DCS控制系统改造项目顺利完工，并实现一次开车成功。这是辽阳石化首次自行实施跨平台改造，标志着DCS控制系统集成取得突破性进展。辽阳石化聚酯四套装置的DCS控制系统1999年建成投用，经过多年运行，系统运行缓慢，主机故障频发，无法满足工艺管理和安全生产需要，亟待升级改造。今年3月起，辽阳石化抽调力量着手技术攻关，相继攻克提取原艾默生PROVOX系统控制方案并转换成标准组态资料等技术难题，9月初实施改造。目前，新系统软硬件运行平稳，各项指标均满足生产要求，为聚酯装置安稳运行、多创效益提供了有力保障。
抚顺石化建成世界级炼化生产基地
年80万吨乙烯装置一次开车成功，炼油化工流程全部贯通
中国石油网消息（特约记者毛军 记者王良 杨艳）10月28日6时20分，抚顺石化公司年80万吨乙烯装置一次开车成功，产出合格产品，并向下游联合装置提供优质原料。至此，抚顺石化百万吨乙烯技术改造工程8套主装置实现全流程贯通，并产出合格产品。这标志着抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面建成投产。中国石油又一个世界级炼化生产基地在抚顺崛起。
抚顺这个曾为新中国创造无数辉煌的老工业基地，一个拥有230万人口的城市，随着煤炭资源日渐萎缩，急需发展接替产业。
上世纪90年代，抚顺的石化工业迅速崛起，在抚顺规模工业中占60%比重。2004年，中国石油和辽宁省做出在抚顺建设百万吨乙烯的重大战略决策。2006年3月17日，国家发改委正式核准批复中国石油抚顺石化公司百万吨乙烯项目。随后，抚顺石化正式成立“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建设指挥部，按照“国内领先、世界一流”的总体目标进行规划，面向世界选择先进的石油化工技术和生产装备，确保这个投资235.56亿元的大项目，建设成为优质工程、效益工程、绿色工程和阳光工程。
按照中国石油“集中、集合、集约、集成”的发展思路，抚顺石化编制了炼油结构调整工程项目报告，将炼油与化工、老区与新区共同规划，整体优化，同步实施。抚顺石化将石油一厂、化工塑料厂整体搬迁到抚顺东部，提高产业集中度，彻底解决了抚顺石化历史形成的布局分散、流程过长和成本偏高的问题，构建了“大炼油、大化工、大园区”的全新产业格局。
2012年上半年，千万吨炼油结构调整工程涉及的16套新建和异地搬迁装置全部建成投产。抚顺石化炼油一次、二次年加工能力达到1150万吨，为百万吨乙烯装置开工提供了可靠的原料保障。有着83年历史的抚顺石化石油一厂彻底关停，消除了国家级重大地质灾害隐患。
2012年7月20日，抚顺石化建设者经过26个月净工期建设，年80万吨乙烯装置中交。10月25日13时15分，年80万吨乙烯装置投料开工，实现无漏项、无死角、无缺陷和无障碍一次开车成功，创出5300万安全工时的良好业绩。
“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建成投产后，抚顺石化可形成年1150万吨炼油、100万吨乙烯的加工能力，石蜡、润滑油基础油、烷基苯和合成树脂4个世界级原料生产基地，预计新增销售收入500亿元，总销售收入将达到1000亿元以上，相当于再造一个抚顺石化。
目前，抚顺市已投资270多亿元建成6个工业园区，预计年可创造1000亿元以上产值，成为全面振兴东北老工业基地的强大引擎。
新闻链接
已建成八大千万吨炼油基地
大连石化、抚顺石化、独山子石化、兰州石化、大连西太、辽阳石化、吉林石化，广西石化。
已建成三大百万吨乙烯生产基地
独山子石化、抚顺石化和大庆石化。
第三篇：卷烟厂烟草机械中MES系统的应用
工控商务网：卷烟厂烟草机械中MES系统的应用 文章来自：工控网
【应用领域】：打叶复烤仓储/醇化制丝滤棒成型机卷接机烟草包装机烟草烟草机械 概述：
经过多年发展，国内各烟草企业通过不断提高生产线自动化程度和引进先进的企业级管理系统（ERP/MIS），使本企业的生产管理水平和市场竞争力有了很大提高。但是一个突出问题也逐渐暴露出来，这就是如何将先进的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效结合起来，一方面让与企业生产密切相关的部门能够及时有效地了解到车间生产的各方面信息，另一方面也使企业的各项生产调度和决策信息及时下达到生产第一线，使之得到有效地贯彻和执行。正是基于这样一个出发点，昆明卷烟厂于2002年5月立项实施生产二部生产制造执行系统（MES）项目。
整个MES系统采用美国Wonderware公司国际领先的过程监控和生产管理软件平台——FactorysuiteA2，是国内第一个全面采用Wonderware软件平台在烟草行业实施的MES项目。
经过对昆烟企业生产控制系统和生产管理业务流程进行充分地调研和详细的系统分析和规划后，整个MES系统于2003年6月正式启动，并由云南萨美特科技有限公司负责实施。项目实施过程中，在昆烟信息中心和云南萨美特科技有限公司共同努力下，不仅通过合理调整生产管理流程提高了生产管理水平，同时尽可能完整地体现了MES系统的生产管理理念和特点，使得本项目实现的系统具备了更多的特色和亮点。
系统构架
昆明卷烟厂生产二部MES系统全面采用Wonderware公司FactorysuiteA2套件软件，充分发挥了该软件平台的特点并针对用户的具体情况进行了功能扩展和完善，软件系统结构图如下：
在本系统中采用如下Wonderware软件产品： MES系统建模和资源跟踪平台——InTrack 实时工业关系数据库——IndustrialSQLServer 生产过程监控软件——InTouch 生产/产品质量服务器软件平台——QIAnalyst 实时WEB门户服务器端软件平台——SuiteVoyager 针对IndustrialSQLServer的高性能客户端工具——ActiveFactory 整个MES系统涉及分为生产控制系统系统数据采集、生产管理两大部分和生产计划管理、生产过程跟踪和产品追溯、质量管理、设备管理、人力资源管理五大模块。系统结构图如下：
功能简介
在对昆明卷烟厂生产特点和管理业务流程进行充分分析的基础上，MES系统的各个模块不仅满足用户的需求，同时体现出更多的特色。
数据采集
生产过程数据的采集是MES系统和厂级生产管理信息化系统（ERP/MIS）的信息来源和基础，在本项目中，实现了对烟草生产过程中的制丝、风送、卷包、装箱等完整地生产流程进行生产过程和工艺数据的采集，对于无法从控制系统中直接获得的设备维修、质量抽检采样等信息，则通过人工录入方式，保证MES系统可以获得完整的生产管理信息。
本系统中对于数据采集不仅仅限于生产过程控制系统，对于质量管理的离线检测设备，也通过研究实现了数据自动采集，包括质量检测三级站如下主要设备：
QTM—物理检测平台（斯茹林公司产品）； AT201—电子天平（梅特勒公司产品）； SM400—直线型吸烟机； RM200—全自动吸烟机； HP气相色谱仪； 化学成分检测平台 生产管理
生产管理模块分为五大模块，下面分别加以介绍： 生产计划管理
生产计划管理包括如下功能
工作日历制定：通过制定工作时间、轮班计划、班次时间等信息作为系统中的通用时间标准，数据采集、生产记录、设备维修、质量检测都将以此工作日历为依据；
生产计划制定和下达：接收并分解从厂级生产管理信息系统中下达的生产作业指导书，制定详细的制丝和卷包生产计划，并生成产品生产的统一批次编号。生产计划将直接下达到生产现场的工作站，指导实际生产流程；
原辅料领料申请：根据详细生产计划，系统自动生成原辅料领料申请，并与厂级原辅料供应部门联网，实现领料计划的快速传递，提高生产效率;生产计划跟踪：实时的跟踪生产计划的进行情况，便于生产管理部门及时调整生产； 产量统计查询和分析：提供多种表格和图形化的方式对制丝线和卷包线的产量进行查询统计和分析。
生产计划管理模块还和国家局1号工程——烟箱条码打印系统的信息交换，能够更加准确和完整的反映生产计划的执行情况。
生产流程跟踪和产品追溯
MES系统的主要功能之一就是实现对生成过程的跟踪，但是仅仅对制丝和卷包生产线进行简单的孤立的生产跟踪或者仅仅获得产量、品牌、批次等生产管理信息是不能全面体现出MES系统的特色和生产管理功能的，同时，如果对于这些生产过程跟踪信息不能进行进一步的利用和分析也将令MES系统失色不少。因此在本系统中不仅在生产流程跟踪的信息完整性和连贯性等方面进行了更深层次的挖掘，同时实现了产品信息追溯功能：
生产流程跟踪：从生产计划中生产批次号生成开始，系统就开始跟踪每个生产批次的完整的生产过程，直到产品入库。也就是说，系统对于每批产品在那个制丝工序生产过、生产了多长时间、用了那些原料和香糖料配方、在那个储柜储存的，存储了多长时间、设备状态如何、工艺质量检测结果如何、是那个操作员操作的，在卷包车间那些机台进行的卷接和包装，设备发生了哪些故障、使用了何种辅料、废品有多少、是那些操作人员操作的、何时生产结束何时入库等等有关产品生产、原辅料、质量、设备各个方面的信息都进行了连贯的、全面的跟踪和记录，保证了系统庞大的数据库中存储的生产过程信息能够有一个清晰和合理的结构，更加便于统计和查询； 产品追溯：基于生产流程跟踪获得的产品生产过程跟踪信息，可以灵活和完整的实现产品追溯功能，也就是说，用户可以查询过去任何一天生产了那些品牌、那些批次，其中任何一个批次生产过程中所包含的生产时间、产量、工艺线路信息，设备故障、停机、维修信息，质量检测、工艺参数信息，原辅料配方和消耗信息等等数据。产品追溯对于用户及时发现质量问题，改善生产流程，加强生产过程管理力度具有重要意义。
设备管理
设备管理包括如下功能：
设备资料管理：系统中对于设备各项资料都能够进行全面的管理和查询，其中既包括了设备固定资产台帐、合同、使用手册等资料，也包括了电气和机械图纸、程序清单、操作说明、维修视频等资料。另外在分布于现场的各个工作站上，相关设备维修和管理人员能够方便的对这些资料进行检索和查询；
设备基本信息管理：系统对于设备总成、关键件、故障列表信息都进行了分门别类的存储，为设备的维修和备件管理打下了坚实的基础；
设备维修管理：系统在实现了设备维修管理的基础上通过和厂级设备管理部门的联网信息交换，实现了设备故障和维修信息的快速上报，能够及时发现设备问题并制定维系保养计划；
设备备件管理：通过和厂级设备管理系统的信息交换，使得设备的备件管理更加全面和完整；
设备任务管理：系统提供了设备维修、保养、润滑工作的计划制定、审批、执行、验收等工作的管理功能，并在各个现场工作站对设备任务进行及时的提示和检索查询； 设备信息查询、统计和分析：系统借助于多种图表对设备实时运行状态、故障、维修、任务等信息进行灵活的统计分析查询，同时借助于SPC统计分析控制图，实现了设备信息更深层次的分析。下图为设备故障的SPC巴雷托统计分析控制图：
质量管理
质量管理包括如下功能：
质量标准管理：包括质量标准的接收、同步、分解、调整功能，质量标准不仅可以在各个现场工作站进行灵活的查询，还直接作为生产过程数据统计分析的依据；
在线质量管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，系统提供了多种方式进行统计分析，包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、SPC分析等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置；
离线质量管理：系统对生产部、质检科、三级站质量检测结果都进行了及时的收集和存储，并以灵活的手段对这些信息进行查询和统计分析，帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况；
SPC统计分析：除了保留现有的烟草行业质量统计分析手段，系统在质量管理中引入了国际先进的SPC统计分析模式，借助于SPC统计分析控制图，用户可以对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析，在质量事故发生之前就能够及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。下图为SPC控制图实例：
人力资源管理
借助于WonderwareFactorysuite软件平台先进的用户管理体系，系统中引入了操作认证和用户信息两级用户管理的模式，只有具备相应的并且在有效期内的操作认证，用户才能具备某种系统操作权限。通过这样的用户管理模式，系统能够更加灵活和全面对各生产线操作人员和各部门生产管理人员进行管理并实现对系统用户的操作跟踪和记录。
最新进展
截至2004年6月，该项目已经取得了阶段性成果，获得了用户的认可，并进入了验收阶段。
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第四篇：MES系统功能在ERP系统中的应用
MES系统功能在ERP系统中的应用
很多的人认为有了ERP系统,MES系统就不用引进了，这种观点对吗。我们知道ERP系统是生产计划管理层，而MES处于ERP系统和生产执行层的中间，是制造执行系统。很多的企业，ERP系统和MES系统是一起引进的。因为每一个ERP项目都需要一个MES功能。MES系统的功能很多都是要靠ERP系统的配合才能完成的。理由有很多，下面就来具体的看看原因。
一：ERP上微小的变动会造成大影响.ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
二：ERP不是车间级产品。尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
三：供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来。如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
四：ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
五：对于企业的生产中，很多的时候ERP系统扮演的计划的制度者，而MES系统则是一线的主管，从决策层来领取生产计划，交给MES系统执行，将生产中的信息及时反馈给计划层。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系，因此企业在实施MES系统时，最好是MES和ERP系统一起实施。
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第五篇：独山子石化推进ERP应用系统建设
独山子石化推进ERP应用系统建设
中国石油网消息：（通讯员 武安华）4月中旬，中国石油股份公司ERP项目组实施人员进驻独山子石化公司，在这个公司相关部门和单位的大力配合下，开展前期关键用户培训和调研工作。这标志着独山子石化公司ERP应用系统正式进入实施阶段。根据股份公司统一安排，独山子石化公司全力做好以ERP系统为核心的信息化工作，加快各信息系统建设步伐，力求构筑起强有力的企业信息化支撑平台。目前，相关工作正在有序推进。根据股份公司信息化建设工作“六统一”（统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理）要求，独山子石化公司积极做好ERP各模块实施准备、启动工作，财务、规划、物资等部门做好已有系统的应用和完善，为ERP系统实施积累了大量数据。同时，扎实开展MES系统（即炼油与化工运行系统，主要功能是生产运行管理，为各高级应用提供装置生产的实时和历史数据）建设，目前进入实施收尾阶段。目前，独山子石化公司已完成了ERP系统四个模块的关键用户培训和需求调研工作，该公司相关部门组织各业务管理部门，对照ERP系统功能梳理现有系统，并会同项目实施咨询方，提出系统整合或数据利用方案，在综合考虑各专业系统运行情况和系统整合工作量的前提下，最大化地减少ERP类应用系统数据库数量，化繁为简，降低运行维护成本和风险。据悉，根据股份公司的统一安排，作为中石油ERP项目在炼化企业中首批推广的8家单位之一，ERP系统今年年底前将在独山子石化公司上线运行。
ERP系统登陆西部管道
中国石油网消息：（通讯员金剑）4月22日，西部管道公司召开天然气与管道ERP系统开工动员会。此次推广受到中国石油集团公司信息管理部及ERP系统项目组等部门指导。ERP系统是基于先进的企业管理理念，将财务、采购、销售、生产、库存等业务整合到一个统一的信息管理平台上的管理系统，成功实施ERP系统可以帮助企业提高管理水平，优化企业的业务流程，改善数据信息系统，有力提升企业的决策支持效率，给企业带来广泛的效益。在中国石油信息技术总体规划中，ERP系统处于核心地位，是公司信息化建设的重点。按照集团公司的统一部署，2008年要在天然气与管道业务领域全面建成ERP系统。
长庆油田公司加快审计信息化建设步伐
中国石油网消息：(记者 张新民)长庆油田公司围绕发展大局，内部审计工作以科学发展观为统领，坚持倡导和完善诚信机制、协同工作机制、反舞弊机制、创新机制和评价机制，着力构建集预防、规范、保证、评价、服务于一体的“大监督”格局，加快审计信息化建设步伐，收到了显著成效。在日前召开的全国内部审计“双先”表彰暨经验交流大会上，长庆油田公司获2005年至2007年“全国内部审计工作先进单位”荣誉称号，长庆油田公司审计处处长施菊英获得“全国内部审计工作先进工作者”荣誉称号。
数字岩心实验系统落户吐哈油田
中国石油网消息（记者许忠 通讯员邵黎飞）：数字岩心实验系统的建立，让中国石油测井公司吐哈事业部有了发现油气层的“千里眼”。截至7月3日，这个事业部应用这套系统检测120颗岩心，储层参数精度大幅度提升，为准确识别油气层提供了技术支撑。数字岩心实验系统通过数字化的方法，综合应用岩心成像信息采集、岩心物理参数离散数据和连续数据采集等多种技术手段，从而建立全面完整描述岩心特性的虚拟模型。这套系统可在野外作业现场直接扫描岩心，快速检测出孔隙度、渗透率、含水饱和度、含油饱和度、可动水及束缚水饱和度等系列参数，从而帮助石油人准确识别油气层。据悉，吐哈事业部6月3日建成的数字岩心实验系统，以车载核磁共振岩心测量分析仪为核心装备，是目前国内第二套同类实验系统。
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