设备大修程序

第一篇：设备大修程序

车辆大修程序

1、车辆驾驶员根据车辆技术状况上报站点生产科或者设备站驻站修理人员。站点生产科或者设备站驻站修理人员检查后向设备站相关管理人员反映具体情况，申请大修。

2、设备站根据车间维修状况，做大修人员和时间的进厂安排。

3、预大修车辆进设备站后，由进出厂检验员和修理班长共同检验，确认是否达到大修要求，并填写进厂检验单。大修条件如下： ①动力性能显著下降，比一般正常情况要挂低一个档。

②有严重燃机油或者有机油从排气管中泄漏现象，机油耗量超过定额一倍以上。

③发动机走热后，测量各汽缸压力达不到规定标准的60%。④发动机运转时有严重异响。

4、确认大修后，由设备站管理人员填写大修申请表，上报公司生产部审批。

5、大修申请审批通过后，设备站组织专业班底对车辆进行全面的修理。

6、发动机拆散后，修理人员对各零部件进行全面检查，由修理班长填写需更换配件清单，交管理人员整理上交领导审批。审批通过后交由物资部门进行采购。

7、大修过程中更换的配件由管理人员和修理班长共同验收，发现质量问题及时通知物资部门，组织更换，确保零件质量，维修质量。

8、设备大修结束进行验收，验收由修理班长、进出厂检验员和站领导共同完成，确认大修合格后，由进出厂检验员填写出厂验收单。

9、驾驶员接车时，进出厂检验员做好对驾驶员的技术交底。填写大修《服务信息卡》，由驾驶员签字确认。

10、大修验收合格，由设备管理人员整理大修资料，包括：（1）车辆大修报告（2）机械设备维修技术任务书（3）机械设备维修技术鉴定表（4）机械设备修复验收单（5）大修配件清单（6）大修服务信息卡 将大修相关资料上报公司生产部留档备案。

第二篇：设备大修管理制度

设备大修管理制度

目的

制定设备大修管理制度的目的就是要明确相关部门和人员的义务和责任，使设备大修管理更加规范。可充分利用公司的有限资源为公司最大限度地减少维修成本，消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，延长设备使用寿命，使公司处理污水的计划和目标顺利完成。

1、适用范围

1.1公司管辖范围内，已投入运行并产生运行成本的主要设备。

2、设备大修定义

2.1对于主要设备（如高压开关柜、变压器、供水机组、加药计量泵、二氧化氯发生器、污泥池污泥泵、板框压滤机）的拆卸或主要部件拆卸分解、更换和修复主要部件，使设备恢复原有性能。2.2设备检修时间超过10天的。2.3按设备说明书已到大修期限。

3、设备大修管理内容

3.1设备大修预算费用超过10000元，或者大修该设备要影响生产超过8小时的，或者设备检修时间超过10天的，需向运管部提交设备大修申请。大修申请方式有计划性与突发性两种。

3.2计划性的设备大修应在设备大修实施前2个月将设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。通过后方可实施。时间约1个月。3.3突发性的设备大修是指设备突然发生故障，如不急时修复会直接影响生产，且要经过大修才能恢复正常的设备。这时设备单位可电话向运管部申报，运管部立即派人到现场核实后，经过运行部经理批准，设备维修单位才可先组织人员实施抢修，然后写出事故报告，连同设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预（结）算书提交运行部审核，运行部经调查核实后报公司领导审批。不然不能结算。

3.3对于需要外包的大修项目要由运行部牵头，设备使用单位参与，找几家外包单位进行质价比选，根据其施工方案、施工完毕后达到的较果、预算书等找出一家好的外包单位。在施工前还必须把施工合同及施工方案送公司各管理部门审核批准后方可实施。3.4大修施工过程，要实行科学检修，文明施工。现场要清洁，拆下的零部件要摆放整齐，对检修质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程。要保存与大修有关的技术资料和各种检修数据记录，大修结束后这些资料要归类存档。3.5对需要停电的设备，必须办理停电工作票。3.6对重要设备的吊装，必须办理吊装工作票。

3.7对重要设备的大修，由运行部牵头，协调有关部门调派有经验人员对大修设备进行施工过程管理，协助检修单位（班组）共同解决施工中出现的问题。

3.8对于有危险性较大的检修，如登高、起重、毒气以及可能会引起火灾等，安全部应介入现场监督。3.9大修换下的零部件，不能丢失，把写有编号和型号的面向上，摆放整齐，等验收完毕后才能处理。

3.10验收小组在验收表的“换下部件编号”栏写下换下部件编号，如果型号与新部件型号不同，还要记下换下部件型号。

3.11大修施工完毕后，要制定试机方案。要有运行操作人员参加试机。要有试机参数表格进行数据记录。

3.12大修施工完毕后，剩余的材料和配件必须重新入库，不得转移其它使用。

3.13大修施工完毕后，设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收，运管部要参加。验收按公司统一的验收表格程序验收和填写。

3.14大修设备必须经验收合格后方可使用，对验收不合格的大修设备必须返修。

3.15对验收不合格的大修设备，设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会，对于重要设备，运管部要参加，找出不合格原因，提出整改方案，如属人为责任，要找出责任人，并进行处罚。施工方属外包单位的，按合同条款处罚。

3.16大修设备经验收合格后，要尽快做结算工作，结算以预（结）算书为依据，另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核，然后按财务制度结算。施工方属外包单位的，按合同条款结算。

4、设备大修验收依据

4.1设备技术说明书内的各种参数、性能指标。4.2大修方案及质量要求，修后达到效果。4.3合同条款。

5、补充

5.1本制度由公司运行管部负责制定和解释。

5.2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。

第三篇：设备大修计划

设备大修计划

为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本制度。

1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。

2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设备完好标准的依据。

4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。

7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验，35kV以上的电气设备大修时应执行电力行业的有关技术标准。

8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。

9、机电副矿长负责对本矿所有设备大修的指导和监督管理。每年负责根据各单位实际情况，下达设备大修理计划并对完成情况进行检查监督。

第四篇：设备大修管理规定

设备大修管理规定

设备大修管理规定

-------1主题内容与适用范围

本标准规定了哈尔滨气化厂设备大修计划管理，大修项目的实施管理，大修项目质量管理与竣工验收，大修理项目的费用管理等。

本标准适用于全厂设备大修管理。

2管理职责

2.1生产副厂长是大修管理工作的总负责人；

2.2计划处负责大修计划的平衡制定；

2.3机动处具体负责大修计划编前的审核，编后的执行等具体管理工作：

2.4各分厂负责项目上报并按标准实施。

3大修计划的制定

3.1大修计划的制定

ａ、各分厂根据设备大修周期及设备运行在存在问题、缺陷，在上9月末必须将设备大修计划编制完成，上报机动处

ｂ、机动处组织专工，会同有关人员进行平衡审核，认定后报主管生产副厂长审批，审批后报计划处；

ｃ、计划处综合平衡，制定大修计划，并下达；

3.2对未列入大修计划，但在生产运行中根据设备实际情况确实需要大修，可由分厂填写《设备大修审批表》报设备动力管理部门审核，生产副厂长审批后，经计划处立项，方可进行大修。

3.3每年6月份由机械动力处组织对大修理计划进行调整，经主管厂长批准，报计划处，调整后的大修理费用总额上原则不得超过调整前的费用总额；

3.4各单位严格履行设备大修理项目审批手续，未经审批没有列入计划的项目，厂各有关部门不予承认；

3.5结合设备大修，完成对设备的更新工作。改造项目应由分厂机动科向机动处提出申请并附图纸说明，得到批准生方可执行，重大项目更新改造由机动处报主管厂长及上级管理部门。

4大修项目的实施管理

4.1大修项目由部厂主管厂长负责，机动处具体负责大修方案的审核，物资准备，技术准备，施工组织、协调、验收、结算等全过程管理工作；

4.2分厂按批准的大修理计划，在实施大修前2个月将该项目的大修方案、所用设备、材料计划、备品备件计划、大修费用预算等，报机动处（仪表报计量处）审核，主管厂长审批，并报计划处、财务处纳入月检修计划，机动处在审核批准的各类物资计划上加盖“大修专用章”，有关部门按计划抓紧实施做好大修前的各项物资准备工作；

4.3大修开工前，分厂必须上报开工报告，以确定大修条件是否具备，无开工报告不许开工；开工报告一式四份，机动处两份，总调一份，分厂一份。

4.4外委大修理项目由机动处组织实施，在施工前必须履行外委工程审批手续，签订施工合同，附施工方案，经各管理部门审核，主管厂

长或厂长批准后方可执行；

4.5大修方案不能代替检修任务书，施工单位在检修前必须按规定办理各种签证，检修任务书，动火证等手续，生产车间负责对停车大修理的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志以确保检修安全。

4.6大修施工过程，要实行科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放整齐，对工程质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程；

4.7若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题必须摸索出书面报告，有关部门应及时组织人员研究儿解决；

4.8机动处要派专责工程师对大修的设备进行现场施工的全过程管理，协助分厂共同解决施工中出现的问题，并对现场检修更换的各种材料，零部件进行鉴定，与分厂进行双方签证。

5大修项目质量管理与竣工验收

5.1在执行大修理计划项目时，设备大修、检修人员要把好质量关，有关质量检查、监督人员要现场跟踪，掌握原材料质量，配件质量，检修全过程的质量情况；

5.2大修项目竣工后要做到工完、料净、场地清、资料齐

5.3大修项目竣工验收主要设备由机动处组织，计划、财务处、分厂机动科、车间参加，一般设备由分厂组织，机动处派人参加，按大修方案，检修规程进行验收，施工单位要有各种技术资料，检修记录，完整的交工资料，建立大修档案和大修设备档案。压力容器的大修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定；

5.4大修后的设备必须检验合格后方可交付使用，对验收不合格的设备必须返修，5.5施工单位要按计划节约使用材料、零配件，开展修旧利废活动，检修后的余料和配件必须按项目退库，不得转移使用，力求节约检修费用。

6大修理项目的费用管理

6.1大修理计划项目的费用由本期生产费用支付，机动处编制计划，统一掌握使用，管理部门要严格掌握，不得挪用，费用的使用情况对分厂不进行考核，6.2大修费用的结算在大修项目竣工验收后进行，由分厂机动科提出结算表，经机械动力处的专工审核、签证后，主管领导批准并加盖“大修费用结算章”，转财务部门。结算项目在当月25前一次结清，两次结清无效，逾期不结影响单位效益由责任单位自负，6.3由于大修费用没有结算而影响企管处，财务处对分厂的库存考核，财务处对大修费用占库存部分可不作考核。

6.4由机修分厂承提的大修项目，其费用结算也要一次结清，跨月影响产值，企管、财务部门根据设备动力管理部门证明可不作为考核依据，机修转大修费用要由使用部门签字，机动处审核，须加盖“大修费用结算章”方可结算。

6.5机修分厂制造的压力容器及计划内加工的零部件应先转入仓库，作为库存物资，由使用单位按正常手续办理出库，其中用于大修物资的费用，按大修费用结算；

6.6大修项目结算后所剩余材料及零部件要及时退库，因此而影响库存，分厂要自行承担，大修所用材料及零部件，必须有机动处所派专工签字，否则不予转入大修费用；

6.7本单位大修不记人工费，由机修分厂及其它施工单位承担的项目包括人工费。

第五篇：2013年设备大修汇报

2014年大型设备大修情况汇报 公司领导：

今年公司大型设备到大修周期的有以下几种：

1．罗茨鼓风机2#、3#、4#,共3台；

2．烘干床变速箱23台（原有24台，今年已更换一台新的）；

3．1#清水泵大修后还存在问题，有待继续完成；2#基础断裂需大修；

4．烘干床链轮轴4根严重磨损，还有4根有不同程度磨损，都有待改造大修；

5．各皮带滚筒每年需大修一次，共10台；

6．炭化炉风机1#、2#、3#按期限每年需大修一次；

7．石灰窑工程接收后的完善工作量也比较大；

8．煤焦皮带大修，振动筛大修，粉碎机大修；

对于这些问题，我们设备部准备自己动手修理，任务重，工作量太大，靠一家是无法完成的，只有集中大家的力量才能够完成，所以要求各车间从人力、物力上给予支持，争取完成80%。

设备部