防水套管的制作与安装质量控制1

第一篇：防水套管的制作与安装质量控制1

防水套管的制作与安装质量控制细节

一、防水套管常用的种类

1、普通套管

指管道穿越基础、内墙、楼板等处时，避免管道（有压管道，如，给水、暖气等）使用时，对建筑物造成扰动，同时便于管道的安装与维修，设置的、大于安装管道外径的、材质与长度均符合要求的、安装在基础、内墙、楼板等管道穿越处短管。

普通套管，多用焊接管制成，套管两端应机械裁口，对壁厚要求不严。

2、防水套管 指管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、构筑物时，设置的特殊制作的套管。常用刚性防水套管。

刚性防水套管，需在套管外焊接止水环翼，对套管的壁厚、环翼的壁厚都有严格的要求，并应保证焊缝质量。防水套管又分钢性和柔性。

3、新型加长型防水套管，为加厚墙体定做的加长型防水套管，可以满足超厚墙体的穿管要求。

二、防水套管止水环采用钢板切割后焊接，DN<125mm止水环采用δ=5mm厚钢板制作，DN＞125mm 止水环采用δ=5-10mm厚钢板制作，DN≤125mm止水环高度为35-50mm，DN＞125mm ≤250mm止水环高度为60mm，止水环与套管要双面焊接穿墙防水套管应采用壁厚不小于2.5mm焊管，止水翼环应采用3-10mm钢板，有特殊要求的地方应采用热镀锌钢管和热镀锌钢板。制作图集见（图集07FD02和02S404.以及07FS02）

三、穿过地下室或地下构筑物外墙的防水套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图集要求制作安装。

四、穿过隔墙和楼板处的防水套管，一般采用普通防水套管(即铁皮防水套管和钢管防水套管两种)。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管防水套管。

五、普通防水套管的制作应符合下列要求：

1、防水套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；

2、防水套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求防水套管的管径应比穿入的管径大1－2号；

3、防水套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙防水套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；

4、过楼板防水套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(卫生间为50mm)；

5、镀锌铁皮防水套管要卷制规整，采用咬口接缝(严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直径要求与上述相同。否则，将失去防水套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

6、防水套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。

六、防水套管安装及质量要求：

1、防水套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的防水套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将防水套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

2、穿楼板的防水套管应在防水套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙防水套管可用石棉绳、毛毡条等填实；

3、过楼板防水套管顶部，高出地面不少于20mm；卫生间和厨房应高出楼地面50mm底部与顶棚下平面齐平；

4、过墙壁的防水套管两端与饰面齐平；过基础的防水套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

5、防水套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

6、高出楼地面的套管要做防腐处理，再刷银粉漆。

第二篇：刚性防水套管制作及封堵标准做法

刚性防水套管制作及封堵标准做法

一、编制专项施工方案并做好技术交底

二、刚性防水套管制作

三、刚性防水套管预埋及固定

四、刚性防水套管混凝土浇筑及成型

五、刚性防水套管内部封堵

六、管道内部封堵后迎水面防水附加层施工

防水套管按结构形式分为柔性防水套管（A/B型）、刚性防水套管（A/B/C型）及刚性防水翼环三种类型。其中，刚性防水翼环适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物，地下室外墙施工过程中最常见的防水套管为刚性防水套管B型，施工过程中经常容易操作不当引起漏水。下面就以工程实例来看一看刚性防水套管（B型）的制作及封堵施工工艺。

一、编制专项施工方案并做好技术交底

刚性防水套管施工前应根据图纸设计、规范要求、结合类似施工经验由项目部编制施工专项方案，报公司总工审批，审批合格后报总监工程师审批，总监工程师审批合格并签字盖章后方可按方案执行。专项方案施工前由项目技术负责人对施工管理人员及班组进行技术交底，交底后签字确认。

二、刚性防水套管制作

（1）制作套管前将管道进行去锈处理。

（2）套管端口及翼环打磨均匀，不允许有飞边毛刺。

（3）套管与翼环应双面焊接，焊口位置焊缝均匀饱满，不得有漏焊现象。

（4）预制完成后套管内壁刷防锈漆两道。

（5）套管内外径、翼环宽度、壁厚等要符合《防水套管》02S404要求。

套管防水翼环制作

三、刚性防水套管预埋及固定

（1）根据设计图纸标高准确预埋套管位置，无压力排水管图纸设计标高一般为管底标高，有压力排水管图纸设计标高一般为管中心标高。套管在预埋时，内部采用木屑封堵，外部采用塑料胶带双层固定，以免灰浆在振捣时灌入。

（2）套管安装准确验收合格后附加钢筋与结构钢筋点焊、套管与附加钢筋点焊。套管预埋安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接，应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固，点焊。

套管预埋及固定

四、刚性防水套管混凝土浇筑及成型

混凝土先振捣其他部位后振捣预埋套管位置，从套管两侧分别振捣，振捣棒快插慢拔，混凝土浇筑过程中应避免振捣棒与预埋套管接触，影响套管预埋位置。

当管径D＞500mm时，应在管底部开设浇筑振捣孔，以利于排气浇灌和振捣。套管必须一次性浇筑于墙体内。

五、刚性防水套管内部封堵

刚性防水套管内部封堵（②③④⑤）及迎水面防水附加层（⑦⑧⑨）剖面图

刚性防水套管内部封堵及迎水面防水附加层三维示意图

准备水泥、油麻绳、捻凿等材料（如图1），在捻麻时先清除套管内的污物（如图2）；

图1

图2

将油麻绳（选用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻）拧成麻花状（如图3），用麻钎捻入套管内（如图4），捻两圈以上（如图5），约为套管深度的三分之一（如图6），使套管周围间隙保持均匀；

图3

图4

图5

图6

将油麻捻入后进行捻灰（如图7、图8），水泥用42.5级以上加水拌匀（水灰比为1:9）（如图9），用捻凿将灰填入套管（如图10），随填随捣（图11），填满后用手锤打实，直至将套管打至剩余20mm，灰口表面有光泽（如图12）。

图7

图8

图9

图10

图11

图12

捻口养护：套管捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住定时浇水养护，一般养护2-5天。冬季采取防冻措施。养护完成后用堵漏王将剩余20mm抹平。

六、管道内部封堵后迎水面防水附加层施工

刚性防水套管封堵后迎水面防水附加层（⑦⑧⑨）剖面图套管内部接近外墙处20mm区域使用堵漏王压实抹平的同时，在管根周围加强涂抹一圈堵漏王。

抹平后外表面刷聚氨酯防水涂料。

聚氨酯防水涂料干后，管根处防水卷材附加层及地下室外墙防水卷材施工。

施工后及时自检并申请监理验收，完成《刚性防水套管隐蔽验收记录》。

第三篇：电梯安装质量控制

电梯施工工地安全质量管理制度

为了加强电梯施工工程的安全、质量管理，严格抓好各个安全、质量控制点，特制定安装、安全、质量管理制度如下：

1.进入施工现场所有人员都必须正确使用个人劳动保护用品。2.新增人员必须办理好相关手续才能进入施工现场。3.进入现场后做好井道厅门防护方可施工。4.井道施工必须正确佩戴安全帽系安全带。5.井道施工不能赤膊、穿拖鞋作业。6.严禁酒后作业。

7.严禁使用安全带吊装设备。8.严禁把厅门钥匙借与无证人员。

9.库房内应配备防火设施，严禁乱拉电线，不准使用电炉、取暖器。10.走梯施工时，电梯轿顶施工人数不能超过4人。11.有脚手架施工时，应按要求设置安全网。

12.安全员必须佩戴安全员袖套，如离开工地必须临时指定其他人员负责。

13.开箱物品不能随意乱堆乱放，进入库房的物品应摆放整齐、保持库 房清洁、无烟头。14.各电器元件必须防水、防潮。

15.机房导向轮、轿顶、对重反绳轮应放在干燥位置，作好防雨措施。16.导轨堆放整齐，有保护。

17.厅门、轿门及轿厢壁板不能堆放在库房时表面必须有保护。18.顶层井道脚手架搭设符合要求安全牢固。

19.对重块压杆坚固且用强度足够的铁丝或钢绳给对重块作二次保护。对重块数须确保电梯不溜车.（至少大于轿厢载重的60%）

20.动慢车后限速器，安全钳联动实验有效，电器开关有效。21.动慢车前缓冲器必须安装及加油。

22.走车施工在轿顶或轿厢底板上搭设脚手架必须做保护。23.动车后不能短接机房急停，限速器开关，轿顶急停开关。

现场质量管理制度

（一）、质量目标

电梯安装保证一次验收合格，争创优质工程。

（二）、质量保证措施 明确安装质量不仅指工程质量，还包括工作质量；工程质量指安装的设备能够安装、正常运转。而工作质量是指企业的领导工作、管理工作和生产技术及后勤服务工作质量。为了保证工程质量，首先要加强领导和管理，建立健全质量管理组织机构和加强教育宣传工作。

1、开工前应熟悉图纸和现场情况，对安装所需设备和材料进行检查，认真做好开箱点件工作。

2、要严格执行施工现场的有关制度，做到安装、文明施工。

3、安装前对每个部件都要进行质量检查，防止有不合格的部件装入整机。

4、健全检查制度，安装队每天认真做好《施工过程记录》和《每天工作日记》内容真实有效，公司定期检查。

5、各级人员把住质量关，严格执行规范和操作规程，按图施工，不准任意修改图纸。执行国家有关规范和公司颁布的各种有关规定。

6、严格执行验收制度，对检查结果详细记录，对竣工的电梯进行质量评定。

7、定期检查安装工具，对不合格的工具坚决不用，同时班组和检查人员的工具配置型号统一化。

8、认真进行各工序检查，并做好记录。

9.安装质量验收流程图（见下页）

验 验收前准备

验 收

采取纠正措施

实施安装

鉴 别

签发合格证

工程质量检验制度

质量检验体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量检验体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量检验体系的正常运转必须以质量检验体系来予以实现。

1、施工质量检验体系的设置 施工质量检验体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，他是通过计划、实验、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目经理部参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题要及时解决，以使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2、施工质量检验体系运转的保证 项目经理部领导班子成员应充分重视施工质量检验体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中间力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。

3、施工质量检验体系的落实 施工质量检验体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求，故在质量检验计划中，对施工过程中的五大要素的质量检验措施必须予以明确的落实。

4、施工阶段性的质量检验措施 施工阶段性的质量检验措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量检验。○ 1事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量检验，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量检验体系，质量管理体系，编制《质量检验计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检验检测技术和手段。对工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料、均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的控制轴线及高程水准点等。

○ 2事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量检验，是关键。主要有：完善工 序质量检验，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量检验图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

○ 3事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量检验，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性的质量检验措施详见施工工艺、方法落实流程图。施工工艺、方法落实流程图

施工阶段质量控制

质量事前控制 质量事中控制 质量事后控制 施工准备工作质量控制 开工报告审核 施工安装工艺过程 施工过程中设计及图纸审查 中间产品质量控制 竣工质量检验 工程质量鉴定文件 施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制 工序控制 工序间质量控制

电梯质量控制点分析和设置

国务院《特种设备安全监察条例》第二十一条规定：电梯的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。我们应该端正态度，充分认识电梯安装工程质量安全的重要性，采取积极和主动的措施做好电梯安装工程的质量安全控制。

1.电梯安装工程质量控制系统分析

在现代建筑中，电梯已成为人们密切相关的垂直交通工具，是高层建筑中必不可少的组成部份，电梯安装工程质量包括电梯产品实体和服务这两类特殊产品的质量。而安装施工是形成电梯实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段，所以施工阶段的质量控制是电梯工程项目质量控制的重点。

1.1外部子系统质量保证分析

整个电梯安装工程包括了诸多的子系统，每一个质量控制系统都可能出现偏差。身为电梯安装公司的工程质量管理人员必须通过质量系统的网路分析，抓住关键的“质量控制点”，确保安装质量。

1.1.1安装队的素质：

安装队的整体素质与个人素质都是十分重要的。从整体上讲，组成一支电梯工程的施工队伍应该做到：人员有资质和保险、技术要熟练、组织要严密，以队为基础的管理应到位。

电梯安装工程质量失控的核心因素之一就在于选择了一支“技术不熟练、组织不严密，以队为基础的管理不到位”的安装队；

1.1.2做好与业主的沟通,保证外部质量 ；

(1)公司的营销部要签好“电梯安装合同”，明确法律职责；

⑵公司的工程部应做好井道勘察、图纸会签和井道验收交接；

⑶按照现场监理工程师的协调结果，以“会议纪要”、“整改通知单”的内容，做好有偿补充施工，确保电梯安装工程施工质量；

⑷加强管理，严格按“书面材料”实施管理与控制。

1.1.3配合监理部门的工作，确保电梯安装工程质量

⑴电梯安装监理的目的就是“控制施工进度、监督安装质量、指导安全作业”，并实现“安装过程控制与监督”。借助安装监理的力量、配合监理员的工作，做好安装队伍的管理工作、保障电梯安装工程的施工质量是百利而无一害的事情；

⑵教育安装队人员做好与监理员的沟通工作，宣传本公司的“企业标准”和“安装施工工艺”，虚心向监理员学习，共同把好安装质量。

1.1.4严格控制终验和调试作业质量：

电梯竣工验收报验前的最终自检工作是在慢车调试、快车调试和整机性能调试之后，由质检部执行，并撰写“电梯安装自检报告书”；

其中应特别强调的几个质量控制点为：

一是电梯安装完成后，必须进行试运行，其中包括：空、满、超载运行，组织调整和试验试车，其中特别是3000次无故障连续运行试验；

二是电梯运行舒适感的调试。对于业主而言，“电梯运行舒适感”的好与坏是最敏感的问题，必要时还应该采用仪器测试的数据，将模糊的感官感觉，用量化的检测数据来检定电梯的运行质量。

当然，乘客在轿厢内感觉抖动和晃动比较明显的原因很多，如电梯导轨安装超差，导轨的润滑不良；导靴调整松紧不当；龙门架的扭曲，导轨顶面间间隙偏小；钢丝绳扭曲，或张力不均匀；主机定位偏离中心位置，以及主机减震橡胶安装位置不正确等等，在自检验收时均应一一予以调试；

三是所有电梯安全防护装置的复查与动作试验：

要在电梯自检验收中，必须认真做好限速器 — 安全钳联动试验、紧急断电制停试验、门保护系统及开关门试验、平衡系数的测定与调整、超载装置的调整与试验、停电照明、警铃及到站钟的复查与动作试验等等。2.电梯安装工程质量安全控制的主要内容

第一，使用单位对电梯事故的危害性没有给予充分的重视,导致电梯管理规章不健全,或虽有管理规章制度但却疏于执行。很多单位的电梯维修与维护工作落实不到位，流于形式。相关的工作人员缺乏职业道德，在对电梯进行安装时并没有充分意识到电梯安装可能存在的风险与安全隐患。

第二，电梯安装工程中的技术措施有待于进一步提高。电梯安装工程中的技术措施是制约电梯安装工程施工的又一重要因素。对于电梯安装工程的技术措施的改进情况就直接制约了施工的质量和安全。3.做好电梯安装质量安全控制的对策

3.1做好安装前的监督和检验工作

根据《特种设备安全监察条例》规定，电梯作为特种设备必须经过相关的检验和检查之后才能够出厂或者交付使用，媒体上关于由于使用未经验收的电梯造成事故的报道很多，应该引起相关部门和人员的足够重视，对经过安装、改造、重大维修过程的电梯进行验收，能有效减少安全事故。

3.2保证电梯安装外部子系统的安装质量

整个电梯安装工程是很复杂的，包含了很多个相互联系的子系统，每一个子系统的质量控制都会关系到电梯的安装质量和使用安全。作为电梯安装的专业人员，相关的工程质量管理人员应该通过对质量系统的网路进行全面的分析，正确的把握质量控制的关键点，确保电梯安装的质量和安全性。4.安装子系统质量保证分析

就狭意而言，电梯安装工程质量控制可以专指安装子系统的质量控制。通过电梯安装施工工地的“现场制作”，把零星的散件，拼装、制作成现代化的垂直交通运输工具。

其中，“现场制作、拼装”的工序控制是最基本的质量控制。根据质量管理的理论观点，把质量控制环节置设于生产流程的过程之中，产品（安装）质量的最终控制改变为现的产品的质量过程控制。因此，电梯安装质量是在施工过程中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把电梯安装工程质量从事后的检查把关转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工过程子系统的质量控制。

电梯质量控制点的设置是保证电梯安装过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。按电梯安装工艺文件的规定，安装工序一般分为十七个模式，每个模式都设专检或自检，建立安装质量工作点，由安装班组自检。在安装过程的十七个安装质量工作点中，确立6个安装质量控制点，即：质量控制停止点，由公司专职检验员专检。未经公司专检合格不得转入下一道工序的安装。

电梯安装质量控制

1．以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般要设置十条基准垂线(轿厢导轨基准线四根，对重导轨基准线四根，厅 门地坎基准线二根)。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其他物体不接 触后，方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0．3mm。梯井墙面的 宽度、深度(进深)、垂直度应符合施工要求。

2．检查曳引装置的组装(l)蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；(2)各部轴承油位及油质应符合要求；(3)油标齐全，油量充足；(4)凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，宽度适当的台阶；(5)钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25—50mm；(6)限速器绳索至导轨的距离(两个方向)的偏差均应不超过±5mm；(7)绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。

3．检查导轨的安装(l)每根导轨至少有两个导轨梁，其间距不应大于于2.5m；(2)导轨架的水平度误差不应超过5mm，(超差过大，将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸)；(3)直埋式导轨架的埋人深度不小于120mm，地角螺栓的埋人深度不应小120mm；(4)导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超 过10mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时，应双面焊牢；(5)导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；(6)电梯撞顶与蹲底时，各导靴均不应越出导轨。

4．检查轿厢、层门组装(l)轿厢底盘平面的不水平度不应超过2/1000；(2)反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过1mm；

(3)反绳轮的不垂直度不应超过0．5mm；(4)门扇跳动(振动)要小，无噪声。

5．检查电气装置安装(l)电线槽内敷设导线的总面积(包括绝缘层)不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%；（2）导线要标号，两端要注明接线编号；（3）机房控制柜(屏)的安装位置应距墙600-700mm，且远离门或窗，防止雨水侵入；（4）电源总关应装在机房内入口处，距地面高1.3-1.5m墙上；

（5）检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险、接触 器，继电器使符合电梯工作要求；检查选型和工作状态；（6）机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地；接地电阻<4Ω；（7）轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用；

6．电梯井及电梯外观检查(1)机房是否清洁、整齐、线槽是否完整、美观；(2)抱闸板手是否放在机房内合适的地方；(3)井道是否清洁、无杂物；(4）轿厢顶是否清洁、无杂物；(5)各井道线糟盆盖、各护板是否齐全盖好；(6)轿顶各盒糟是否齐全完好、护栏螺丝是否装好；(7)坑底是否清洁卫生、无污水杂物；(8)对重保护网是否安装；(9)厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；(l0)轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；(11)轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；(12)外呼、内选楼层显示等，显示(亮度)情况检查；(13）轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损；(14)轿内紧急照明检查(15)轿内对讲(机房对讲)或电话检查；(16)机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；(17)导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；(18)厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。

维保：电梯运行与管理质量标准

电梯运行与管理质量标准提要：电梯及其安全设施每周不少于1次，进行清洁、润滑、调整和检查等例行保养；每年对小区所有电梯进行1次全面综合检查、清洗、润滑、修理、调整和测试；

1安装、维修、保养人员和电梯司机均应持有关行政主管部门核发的特种作业操作证上岗，并定期参加复审；建立健全电梯管理制度，至少包括：《岗位安全操作规程》、《维修保养制度》、《岗位责任制度》、《交接班制度》、《设备档案管理制度》、《安全使用管理制度》和详细的《维修保养计划》。

2安全设施完好、齐全，通风、照明等附属设施完好；在电梯轿厢内明显位置张贴《电梯安全使用许可证》，注明：注册登记及检验合格标志、电梯管理部门、管理人员、安装企业、维修保养企业以及相应的应急报警、投诉电话号码。

3与持有关行政主管部门核发的安全认可证书的企业签订维修保养、大中修更新改造合同，并明确被委托企业的责任。如需自行维护保养电梯，应按电梯数量及工作状况配备足够的维护保养人员，其管理部门应将电梯管理人员、维护保养人员、联系电话及有关资料报送设备所在区（县）有关行政主管部门，经核准后，方可自行维护保养。

4电梯及其安全设施每周不少于1次，进行清洁、润滑、调整和检查等例行保养；每年对小区所有电梯进行1次全面综合检查、清洗、润滑、修理、调整和测试；检测由维修保养企业的注册安全检测员实施并签署检测报告；每台电梯每隔2-3年必须进行1次负荷校调试验，负荷校调试验由注册安全检测员实施并签署试验报告。试验报告副本应送有关行政主管部门备案。

5保持电梯机房清洁，每周1次清扫地面和擦拭控制柜、主机表面，地面无积灰，控制柜、主机表面无污渍；保持电梯机房消防设施完好；每年检查2次电梯井底，清除垃圾杂物。

6确定合理的电梯运行时间，随时监督电梯运行状况，加强日常维修保养，适时降温、通风、防雨，做好运行服务，经常巡查楼层，防止地面水流入电梯井，值班监督，防止违章使用电梯；记录每日电梯运行情况，建档备案。

7电梯维护保养提前一天通知业主（使用人），并尽可能减少对业主（使用人）正常生活的影响。建立电梯运行档案，记录电梯运行情况和维修保养工作内容；住宅电梯年故障率低于7%。制定紧急救援方案和操作程序，在接到报警信号45分钟设法解救乘客、排除设备故障。

使用有关行政主管部门统一制定的《电梯安全技术档案》，对电梯逐台建档、建卡、注册登记。电梯技术档案资料应包括：《电梯安全技术档案》和《电梯登记卡片》；产品质量合格证明；大中修更新改造后的电梯应有质量验收证明（或质量验收报告）；更改部分须有变更设计的证明文件；电梯安装验收证明和报告；运转、保养、维修记录；定期安全检查和事故记录；电梯随机文件，至少包括：井道及机房土建图、电气控制原理图、电气敷设图、电器元件代号说明书、安装调试说明书、使用维护说明书、出厂明细表（装箱单）等技术资料。按照国家有关制度组织办理电梯年检和电梯准用证。

第四篇：套管安装技术交底

套管安装技术交底

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB50242-2002）的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1）水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2）垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3）弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。

4、穿线前必须进行管路疏通，消除管内杂物和积水。

第五篇：屋面防水的施工质量控制

屋面防水的施工质量控制

屋面工程是房屋建筑施工中一项非常重要的分部工程，其施工质量的好坏，不仅影响建筑物的使用寿命，更关系到用户对屋面防渗漏及保温隔热等方面的使用功能要求。尤其是屋面的渗漏问题，历来是用户投诉的热点，而且处理起来相当麻烦。笔者现结合施工实际，就建筑屋面工程的防水施工谈点粗浅看法。

一、屋面防水技术的施工方法(一)分格缝的设置及施工

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6米时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200毫米～300毫米宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。(二)屋面找平层施工

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1:6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25毫米厚1:2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度、流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴，泄水口处厚度不得低于30毫米。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。

(三)屋面隔离层的施工

在施工中因地制宜，取长补短，把面上的这一层二布三油卷材防水层做在找平层与刚性层之间，既起了隔离层的作用，又不被日晒雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。

在做卷材防水层施工时，应注意好以下几点：

1.基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材。

2.卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴。

3.铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50毫米，短边搭接保持70毫米，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。4.防水层施工温度选择5℃以上为宜。(四)钢筋网片及细石砼刚性防水层的施工

在混凝土防水层中，应配双向Ф5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位。钢筋网片的保护层厚度不得小于10毫米。细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于055，水泥标号不应低于425号。

砼的厚度不应小于40毫米，如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。

防水砼浇筑12～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。

二、主要施工技术要点控制(一)混凝土配合比控制

选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。(二)混凝土施工控制

浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。严格按设计和施工规范要求留置施工缝，并处理好施工缝，加强施工中的混凝土坡度控制。(三)屋面防水施工控制

1.防水基层要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，排水坡度按设计要求，排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水，阴角部位应作小圆角，以便涂料施工。2.涂膜防水施工前，将基层表面杂物清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏及排水口等部位重点清理，做到牢固、干净、无明水。3.所有管道、地漏或排水口等部件应安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.按设计2毫米厚高分子水泥基涂料，分4遍成活。先涂刷底涂，在第一度涂层完全固化后，用无纺布加强粘贴，再涂刷第二层(一般间隔6～8小时)。根据涂层固化程度再涂第三层、第四层。5.涂刷方法按“先低后高，先重点后整体”的原则进行，第一层涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层，使基层没有暴露点为准。大面积部位可采用滚涂，对于阴阳角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。

6.涂刷要求平直、均匀、满涂、无起泡翘边、气孔和破损，不可过薄或过厚，漏刷露底，每遍涂刷方向应与前一次垂直。在天沟檐口处应顺一方向涂刮，尽量减少搭接。涂刷最后一遍前，应先在伸缩缝、落水口、女儿墙泛水、透气管、排气道等细部节点铺设无防布增强材料，进行密封防水处理，搭接长度按规范要求，搭接缝相互错开，收头处理应多遍涂刷或用油膏密封。

三、结束语

确保屋面防水工程质量是一个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。总体上讲，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。我们必须严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，从而保证建筑工程的质量和延长建筑工程的使用期限。