第一篇：盈亏分析报告
各位领导：
三月盘点于2010年3月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式： 一次终结盘点
盘点范围： 生产部六楼及一楼所有仓库 盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日3月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果： 3月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。金额约为5470.98元，其中油漆、玻璃钢及一楼仓库3月实际盘点金额与账面数量盘亏，盘亏总金额为2807.40元，五金、综合加工为盘盈，总盘盈金额为8261.29，占总盘盈金额的150%。其余盘点仓库基本无差异。
三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。3月盘点的实际数量与账面数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。
四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程，导致一楼综合仓库实际库存量无故短少。
五、原因分析：
1.此次盘点结果是盘盈（玻璃钢、油漆及一楼仓库原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分班组材料表记录准确性差。
2.一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程
3.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。4.缺少部门内部退料过程。
5.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。
6.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。盘点结果：
此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！附件：盘点差异表 3月盘点差异表
仓库名称 账面金额 盘点金额 实际与账面差异 差异率 备注
泥塑仓库
717.50 753.10 35.60 0.05 盘盈
六楼独立仓库
16,726.79 16,708.28-18.51-0.00 盘亏
一楼综合仓库
15,390.33 14,479.15-911.18-0.06 盘亏
玻璃钢仓库
23,892.87 22,971.49-921.38-0.04 盘亏 油漆仓库
17,783.85 16,809.01-974.84-0.05 盘亏
五金仓库
25,390.39 31,187.34 5,796.95 0.23 盘盈
综合加工仓库
55,445.71 57,910.05 2,464.34 0.04 盘盈
合计
154,629.94 160,065.32 5,435.38 0.04 盘盈
第二篇：盘点盈亏分析报告
盘点盈亏分析报告
金苹果超市于2005年2月18日盘点，通过整理完盘点数据后，发现此次盘点结果不尽人意。经过数据分析，主要是以下原因造成：
一、属于电脑系统中操作不当的：
1、商品条码录入错误，导致销售的数据记录在了其他商品的头上，盘点时形成两个商品一个盘盈，一个盘亏。
解决办法：规范所有商品条码，特别是在采购进货上进行严格把关，最好验货的时候仔细检查有问题的商品条码和系统中对应的该商品的条码是否一致以及品名是否准确一致；
2、同一个国际条码的商品因为进货的时间不同（自购商品）在系统里面登记了两个商品资料，即分配了两个内码，收银员按照扫描条码的方式销售，必然造成一个编码的商品始终在系统里面显示没有销售，而另外一个编码的商品不断形成负库存，因为入库的时候是另外一个编码入的库。
解决办法：通过电脑系统查询以及商品重新归类清查、校验，如果发现有此情况出现，删除其中一个无用的商品代码，删除前检查哪个条码是正在使用的，必须慎重！
3、供应商送货到仓库，没有及时登记进货单，或者登记了单据没有审核，造成系统里面没有库存，而卖场却已经有货，形成商品的盘盈，这种情况多以供应商送赠品的情况居多，当然也有部分是前期开业，供应商不来及时打单，造成漏录入库货单所致。
解决办法：对于供应商送货时候有赠品的情况，必须录入系统，同时要求供应商叮嘱电脑员打印赠品入库单，否则不予结算，对于未审核的入库单，则在盘点前必须检查所有未审核的入库单、入库退货单、库存调整等单据，然后并审核该部分单据；
4、商品已经退货给供应商，但是没有及时登记退货单，造成系统里面的库存没有及时扣除，而货物已经拉走，形成商品的盘亏。目前的可能性不是很大，因为退货量很少。
解决办法：规范商品退货流程，把握几个原则：
1、退货必须由采购和供应商协商好；
2、仓库退货人员必须看到商品入库退货单才能退货；
3、凡是出卖场的商品，必须由防损员检查供应商是否有退货单以及检查退货单的商品和实际货品是否一致；
5、进货单因为操作失误，录入重复，造成盘亏。
解决办法：这是属于操作性失误，只能在平时操作多注意，同时通过系统也可以减少和避免此类错误发生：所有进货单必须有对应的采购订单，否则不允许直接录入进货单，同时限制电脑员直接录入商品入库单（赠品入库单除外），限制电脑员修改单价和数量
6、盘点单输入重复，造成盘点数虚高，形成盘盈； 解决办法：通过电脑员修改系统参数可以避免此类现象产生
7、内部领用的商品没有通过POS机销售的情况下，也没有在系统里面及时登记报损单，造成盘亏。
解决办法：所有内部领用都必须在前台销售过机，不允许出现签单、签名直接越权领用超市商品；
8、超市打标价签人员由于操作疏忽或者和电脑部人员协调不好，造成货品和标价签不一致，造成盘点人员盘点时候出现货品张冠李戴现象，该现象在百货类商品出现频率非常高；
解决办法：
1、对于所有百货类商品重新规范规类（代码、货品名称、规格），规类完成后，和电脑人员协调在电脑系统中修改正确；
2、平时超市货品主管凡是发现有不规范，条码和货品张冠李戴现象的，一定通知电脑部修改正确；
3、对于没有条码的货品打印标价签的时候，要多留心注意打印的是否正确，如果可行的话，最好再POS系统过一下机校验打印标价卡的数据是否正确；
4、从进货源头就严格控制，责任到人；
二、属于盘点过程中操作不当的：
1、盘点的人员不熟悉商品和盘点流程，造成漏点、重点，或者不同规格的商品按照一个商品来盘点。多以方便面、饮料、洗发水为主。
解决办法：
1、所有卖场人员平时多熟悉商品结构；
2、对于卖场人员的培训不仅仅是盘点前进行培训，培训工作应该贯穿整个平时的工作流程中；
3、盘点的工作人员应该端正态度，加强责任感；
4、盘点实行交叉盘点复查制度；
2、有些商品外观极其类似，价格也一样，但是规格不同，比如口味、颜色、效用，在入库验收的时候仓管人员没有很好的区分，只把总数量确认就通过了，事实上供应商把几种规格的商品混在一起送货，实际各自的数量和送货单均有偏差，造成这一系列的商品在盘点的时候均出现盈亏，实际上总数是不赢不亏的，但是由于每个货品的价格不一致，导致还是有盈亏金额的产生；
解决办法：
1、加强仓管人员对于商品结构的熟悉；
2、验货工作人员验货一定要仔细；
3、实行验货监督机制，如果出现此类现象，则实行责任到人；
3、商品名称在建立的时候过于简化，从商品名称无法直接判断商品的大致类别，比如：“611”、“009#”，“2400”，造成盘点的复查不方便，导致效率低下。
解决办法：
1、采购人员在引进新品的时候，必须要求供应商把货品的详细资料提供给我方；
2、货场管理人员平时多留意该部分商品，发现系统品名和实际货品不一致的，必须通知电脑部修改；
综述，通过该次盘点，目前总的盈亏成本金额是7966.61元，总的仓库金额在70万左右，按照千分之五的合理允许盈亏金额统计，那么实际该进行赔偿的金额在7966.61－700000×0.005＝4466.61。同时由于此次盘点，大部分盘点人员由于是新手，对于商品结构都很不熟悉，所以大部分的盘点盈亏都是由于误盘和漏盘造成，卖场实际的盈亏金额应该比7966.61低很多，如果想要得到精确的盈亏数据，必须对所有有盈亏单品进行重新盘点，但是要保证精确，则必须实盘数量必须精确，而由于客观原因的存在，这很难做到，我们通过10个单品进行三次抽盘，每次盘点的数量都是不一致，如果这样去做的话，将会花费大量的人力、物力，间接产生大量的成本，目前的最优方式：根据盘点目前出现的问题，特建议从以下方面入手进行改进：
1、进行业务流程重建，规范优化业务流程，找出不合理和漏洞比较多的关键点；
2、平时更要加强员工培训，并且贯穿于整个工作流程中；
3、对于贵重、易盗物品实行台帐建立制，由于该类物品品类少，实行每天盘点交接制，出现盈亏，当天进行奖惩；
4、对目前的卖场商品重新规范，主要校验条码、品名、价格、标价卡、规格等是否正确；
5、建立合理的绩效考核机制，调动员工积极性，增加员工的归属感。
第三篇：超市盘点盈亏分析报告
超市盘点盈亏分析报告
超市于2011年10月13日进行了盘点，通过整理完盘点数据后，发现此次盘点结果不尽人意。目前总的盈亏成本金额是XXXXX元。损耗主要集中在食品XXX类XXX元，非食品个人清洁用品类XXXX元。XXX类主要是XXX的亏损，如XXXX系列、XXXXX系列等，个人清洁用品类主要存在于XXX牙膏、飘柔、潘婷、沙宣洗发水系列的损耗。从损耗分析可以看到，个人清洁用品类损耗较大，以下罗列出盈亏与损耗产生的具体原因：
1、串码（收货、销售、收银环节）；
2、单据管理；
3、盘点错误；
4、条码管理混乱；
5、收货管理不到位与供应商欺诈（品质、数量等）；
6、偷盗（内盗、外盗）；
此外，变质报损、虫鼠害等因素也会造成损耗。
具体分析如下：
一、属于电脑系统中操作不当的：
1、商品条码录入错误，导致销售的数据记录在了其他商品的头上，盘点时形成两个商品一个盘盈，一个盘亏。
解决办法：规范所有商品条码，特别是在收货上进行严格把关，最好验货的时候仔细检查有问题的商品条码和系统中对应的该商品的条码是否一致以及品名是否准确一致；
2、商品已经退货给供应商，但是没有及时登记退货单，造成系统里面的库存没有及时扣除，而货物已经拉走，形成商品的盘亏。
解决办法：规范商品退货流程，把握几个原则：（1）退货必须由采购和供应商协商好；（2）仓库退货人员必须看到商品入库退货单才能退货；（3）凡是出卖场的商品，必须由防损员检查供应商是否有退货单以及检查退货单的商品和实际货品是否一致；
3、进货单因为操作失误，录入重复，造成盘亏。
解决办法：这是属于操作性失误，只能在平时操作多注意，同时通过系统也可以减少和避免此类错误发生：所有进货单必须有对应的采购订单，否则不允许直接录入进货单，同时限制电脑员直接录入商品入库单（赠品入库单除外），限制电脑员修改单价和数量。
4、内部领用的商品没有通过POS机销售的情况下，也没有在系统里面及时登记报损单，造成盘亏。
解决办法：所有内部领用都必须在前台销售过机，不允许出现签单、签名直接越权领用超市商品；
5、由于操作疏忽，造成货品和标价签不一致，造成盘点人员盘点时候出现货品张冠李戴现象，该现象在百货类商品出现频率非常高；
解决办法：（1）对于所有百货类商品重新规范规类（代码、货品名称、规格）；（2）平时超市人员凡是发现有不规范，条码和货品张冠李戴现象的，一定要立即修改正确。
二、属于盘点过程中操作不当的：
1、盘点的人员不熟悉商品和盘点流程，造成漏点、重点，或者不同规格的商品按照一个商品来盘点。多以方便面、饮料、洗发水为主。
解决办法：（1）所有卖场人员平时多熟悉商品结构；（2）对于卖场人员的培训不仅仅是盘点前进行培训，培训工作应该贯穿整个平时的工作流程中；（3）盘点的工作人员应该端正态度，加强责任感；（4）盘点实行交叉盘点复查制度；
2、有些商品外观极其类似，价格也一样，但是规格不同，比如口味、颜色、效用，在入库验收的时候仓管人员没有很好的区分，只把总数量确认就通过了，事实上供应商把几种规格的商品混在一起送货，实际各自的数量和送货单均有偏差，造成这一系列的商品在盘点的时候均出现盈亏，实际上总数是不赢不亏的，但是由于每个货品的价格不一致，导致还是有盈亏金额的产生；
解决办法：（1）加强仓管人员对于商品结构的熟悉；（2）验货工作人员验货一定要仔细；（3）实行验货监督机制，如果出现此类现象，则实行责任到人；
三、属于偷盗防范不当的：
1、由于因为商场面积扩大，顾客皆反映超市的出入口离得太远，带来了许多不便而拒绝存包袋，而超市人员却逐渐减少，导致有许多的视觉死角是工作人员看不到的，故而大大的增加了失窃的可能性。
解决办法：加强对防盗调施、调备的管理，合理投放合适的设备设施，跟踪投放执行及其效果。（1）公司尽快购回防损袋，建议能将超市两个出入口改为一个，杜绝减少商品失窃所造成的损失。（2）加大对全员防损、全过程防损的培训与督导力度：划分防损责任区、分配责任商品、明确盘点责任、建立重大盈亏事故的责任追究制，加大对内盗的查处与激励力度，对破坏分子下手要快、要准、要狠。
2、货架的整体设计，应充分考虑安全需要，以提高产品的安全，减少盗窃的可能性。解决办法：（1）对超市的整体布局，我们必须畅通的视线，不留死角。（2）货架布局放电成一条直线，尽量避免拐角和凹凸。（3）在中间渠道保持通畅，不能阻碍。
四、根据盘点目前出现的问题，特建议从以下方面入手进行改进：
1、进行业务流程重建，规范优化业务流程，找出不合理和漏洞比较多的关键点；
2、平时更要加强员工培训，并且贯穿于整个工作流程中；
3、对于贵重、易盗物品实行台帐建立制，由于该类物品品类少，实行每天盘点交接制，出现盈亏，当天进行奖惩；
4、对目前的卖场商品重新规范，主要校验条码、品名、价格、标价卡、规格等是否正确；
5、建立合理的绩效考核机制，调动员工积极性，增加员工的归属感。
第四篇：搅拌站盈亏分析（范文）
关于搅拌站盈亏分析的报告
项目部党委、各位委员：
现将搅拌站自去年开工后总体经营情况向党委和各位委员汇报如下：
截至2007年10月31日搅拌站共加工砼44396方。其中C15的4698.5方，C20的3695.1方，C25的9097.5方，C30的16657.9方，C30水下砼558方, C40的1344方，C50的8345方。
按项目部工程例会公布商砼价格，搅拌站共可收入1392.2万元，发生费用合计1460.7万元（清单祥见附表），亏损68.5万元。综合分析亏损主要原因有两点:
一、原材料损耗大，造成亏损
1：外加剂：按设计配合比方量应为312T。实际生产量为336T，库存1T。实际使用210吨，损耗23T，损耗率为7.3%。此一项损失51766元。
分析原因a:生产好的外加剂在输送到存储罐中有一定损耗。b:在加工砼的过程中搅拌机电子秤的误差造成一定的损耗。例如：在浇筑特大桥一号主墩右幅承台过程中，按设计配合比应消耗6.2吨，但砼生产至600方左右的时候，刚刚生产的8吨外加剂已全部用完，后经用桶接取每方砼的外加剂用量测出来每方多用了5公斤左右，仅此一个承台就损耗外加剂5吨，损失了一万元。c:在砼浇筑过程中，为了保证顺利浇筑常常额外添加外加剂。d：由于突发原因砼在罐车内时间过长，需要额外加入外加剂确保砼质量。e:存储罐里外加剂挥发造成一定损耗。
2：水泥和粉煤灰：（很多粉煤灰是用水泥代替，损耗一并算）按设计配合比水泥用量应为15669.2T。实际入库量为16651.3T，库存50T，按设计配合比粉煤灰用量应为1902.4，实际入库为1362。水泥损耗982T,粉煤灰节约620.4T。合计损耗361.6T,损耗率为2.1%。共造成亏损16.4万元。
分析原因有:a:运输过程中破包较多造成损耗。虽厂家承担一部分，但项目部也承担了一部分。b:解包过程中造成较大的损耗。c:砼加工过程中搅拌机电子秤误差造成一定损耗。d:水泥入罐过程中造成一定的损耗。
3：河砂：按设计配合比应为28985方，实际入库26347方，节省了2638方，但我们一直用着机制砂，由于机制砂未收方，无法确定数量，所以河沙损耗无法计算，但损耗率也肯定是比较大的.分析原因有：a:砂堆放在场地由于雨水、风等自然原因造成一定损耗。b:装载机上砂过程中造成一定的损耗。c：砼加工过程中搅拌机电子秤误差造成一定损耗。d:砼浇筑过程中为了保证顺利泵送，配合比增加河沙的用量。
二、砼出库价格低
考虑到各工区实际情况，项目部把前期低标号砼价格很低，几乎C30以下的砼都是低于成本价格出库，但低标号砼数量很大，所以造成搅拌站前期较大亏损。几点建议：
1、及时召开会议对搅拌站经营情况进行分析；
2、尽可能的减少材料的损耗，对防护工程的混凝土在保证质量能合格的情况下尽可能的减少水泥，外加剂的用量。
3、搅拌站把施工过程中由于设备及人为因素造成的材料损失写入日记，在与潘决算的时候适当扣下与之相关的材料损失费用。
4、加强对生产砼的过程管理，保证每方砼用的材料与配合比方量相符合，而不是为保证泵送方便等而人为随意增加材料用量。
5、关于砂浆问题：每方砂浆成本价格大约是280元，出库价格是220元。但砂浆并未入模，各工区对此意见很大，搅拌站这方面也亏损，请项目部尽快拿出解决方案。
6、关于材料安全问题：搅拌站材料品种多、数量大，但堆放分散，并无防盗设施，容易发生被盗。如果由搅拌站人员轮流站岗，但搅拌站人员很少且平时工作量较大，显然不大现实。建议聘请一民工负责看守搅拌站现场。
以上是我们对搅拌站经营情况的分析和一些建议，请各位委员发表不同意见和好的建议。
E4项目部物资装备科
二OO七年十一月九日
第五篇：搅拌站盈亏分析08.01
关于搅拌站盈亏分析的报告
项目部党委、各位委员：
现将搅拌站自去年开工后总体经营情况向党委和各位委员汇报如下：
截至2007年10月31日搅拌站共加工砼52543方。其中C15的5118方，C20的4464.1方，C25的9583方，C30的18392.4方，C30水下砼558方, C40的2421方，C50的`12006.5方。
按项目部工程例会公布商砼价格，搅拌站共可收入1700.9万元，发生费用合计1762.8万元（清单祥见附表），亏损61.9万元。（此亏损包含前期建设费用30万元）综合分析亏损主要原因有两点:
一、原材料损耗大，造成亏损
1：外加剂：按设计配合比方量应为312T。实际生产量为404T，库存5T。实际使用379，损耗20T，损耗率为5%。此一项损失45000元。
分析原因a:生产好的外加剂在输送到存储罐中有一定损耗。b:在加工砼的过程中搅拌机电子秤的误差造成一定的损耗。例如：在浇筑特大桥一号主墩右幅承台过程中，按设计配合比应消耗6.2吨，但砼生产至600方左右的时候，刚刚生产的8吨外加剂已全部用完，后经用桶接取每方砼的外加剂用量测出来每方多用了5公斤左右，仅此一个承台就损耗外加剂5吨，损失了一万元。c:在砼浇筑过程中，为了保证顺利浇筑常常额外添加外加剂。d：由于突发原因砼在罐车内时间过长，需要额外加入外加剂确保砼质量。e:存储罐里外加剂挥发造成一定损耗。f:前期外加剂使用损耗过大，后期加强控制管理，起到了一定的效果，但总体数量还是存在较大损耗。
2：水泥和粉煤灰：（很多粉煤灰是用水泥代替，损耗一并算）按设计配合比水泥用量应为19024.5T。实际入库量为20473.94T，库存250T，按设计配合比粉煤灰用量应为2086，实际入库为1362。水泥损耗1181.9T,粉煤灰节约804T。合计损耗377.9T,损耗率为1.7%。共造成亏损约19万元。
分析原因有:a:运输过程中破包较多造成损耗。虽厂家承担一部分，但项目部也承担了绝大一部分。b:解包过程中造成较大的损耗。c:砼加工过程中搅拌机电子秤误差造成一定损耗。d:水泥入罐过程中造成一定的损耗。
3：河砂：按设计配合比应为33864方，实际入库31789方，节省了2057方，但我们一直用着机制砂，由于机制砂未收方，无法确定数量，所以河沙损耗无法计算，但损耗率也肯定是比较大的.分析原因有：a:砂堆放在场地由于雨水、风等自然原因造成一定损耗。b:装载机上砂过程中造成一定的损耗。c：砼加工过程中搅拌机电子秤误差造成一定损耗。d:砼浇筑过程中为了保证顺利泵送，实际配合比增加河沙的用量。
二、砼出库价格低
考虑到各工区实际情况，项目部把前期低标号砼价格很低，几乎C30以下的砼都是低于成本价格出库，但低标号砼数量很大，所以造成搅拌站前期较大亏损。后期各种材料价格猛涨，但砼价格没有涨，加大了搅拌站亏损。几点建议：
1、及时召开会议对搅拌站经营情况进行分析；
2、尽可能的减少材料的损耗，对防护工程的混凝土在保证质量能合格的情况下尽可能的减少水泥，外加剂的用量。
3、搅拌站把施工过程中由于设备及人为因素造成的材料损失写入日记，在与潘决算的时候适当扣下与之相关的材料损失费用。
4、加强对生产砼的过程管理，保证每方砼用的材料与配合比方量相符合，而不是为保证泵送方便等而人为随意增加材料用量。
5、关于砂浆问题：每方砂浆成本价格大约是280元，出库价格是220元。但砂浆并未入模，各工区对此意见很大，搅拌站这方面也亏损，请项目部尽快拿出解决方案。
6、关于材料安全问题：搅拌站材料品种多、数量大，但堆放分散，并无防盗设施，容易发生被盗。如果由搅拌站人员轮流站岗，但搅拌站人员很少且平时工作量较大，显然不大现实。建议聘请一民工负责看守搅拌站现场。
以上是我们对搅拌站经营情况的分析和一些建议，请各位委员发表不同意见和好的建议。
E4项目部物资装备科 二OO八年一月二十日
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