第一篇：质量管理精细化测试题答案
质量管理精细化测试题答案
单选题
1.下列选项中，不属于让员工第一次做对所需条件的是： × A B C D 正确思想
熟练技能
善良心地
防错能力
正确答案： C
2.通过对产品生产要素的全面考察，人们提出了影响产品质量稳定的五大要素，其中不包括： × A B C D 人
料
环
检
正确答案： D
3.下列选项中，不属于品质管理基本理念的是： √
A B C D 标准化
技能培训
信息化
质量教育
正确答案： B
4.企业要进行质量成本分析，先得确定质量成本组成。下列不属于质量成本组成部分的是： × A B 预防成本
鉴定成本 C 故障成本
D 保修成本
正确答案： D
5.企业质量管理中，发货到客户手里收到最后的反馈结果，属于质量管理控制的： × A 终端控制
B 进料控制
C 过程控制
D 服务控制
正确答案： A
6.进行质量稳定控制的手段和方法一般称为质量管理工具，常见的质管工具中被简称为SPC的是：A 全面质量管理
B 集团活动
C 统计过程控制
D 因果分析图
正确答案： C
7.QC七大工具是应用广泛的质量管理工具，下列不属于QC七大工具的是： √
A 统计法
B 黄金分割法
C 因果分析图
D 直方图
正确答案： B
8.QCC品管圈是从QC小组发展而来的，是一种重复小集团活动，其根本目的是： × A 加强沟通，促进交流
B 加强企业凝聚力
× C D 丰富员工生活
消除质量不稳定
正确答案： D
9.由日本企业引进并改良从而产生了巨大经济效益的全面质量管理方法，又被叫做： × A B C D ZD QC SPC TQM
正确答案： D
10.企业检验员要求员工对经手的不合格产品进行返工，员工应该： × A B C D 指出他公报私仇，和自己过不去
开导他都是打工的，没必要小题大做
认真返工并查找原因
不和他一般见识，胡乱应付一下
正确答案： C
11.质量成本由三部分组成，各部分所占比重各不相同。经过质量成本分析，要降低质量成本，应该通过： √
A B C D 降低预防成本
提高预防成本
提高鉴定成本
提高故障成本
正确答案： B
12.根据对象层级的不同，质量目标可以分为四种，其中面向外部客户的质量目标是： × A B 企业品质目标
部门品质目标 C D 班组品质目标
个人品质目标
正确答案： A
13.质量管理不是主观、抽象地进行，有诸多具体的原则。对员工来说，不属于“三按”原则要求的是： √
A B C D 按工艺操作
按领导安排操作
按图纸操作
按标准操作
正确答案： B
14.交叉追溯工资制是比计件工资制更先进的制度，其主要特点是： × A B C D 让员工来控制员工
让检验员控制质量
加强企业管理层的控制能力
生产分为多道工序
正确答案： A 判断题
15.质量管理的重点是提高员工的质量意识。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 正确
16.产品质量不能只靠检验员，需要全体员工都参与。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 正确
17.检验员数量越多，产品质量越有保障。此种说法： √ 正确 错误
正确答案： 错误
18.生产部和质量部产生矛盾是对各自的工作负责所致，是好现象。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
19.一个好的检验员用眼一扫就能判断产品是否合格。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
20.计件工资加严格检验是能同时保证产量和质量的企业质量管理的最高境界。此种说法：正确
错误
正确答案： 错误
21.质量不是不可捉摸的主观感受，必须用数据、用技术标准来说话。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 正确
22.质量管理成本太高，对中小企业来说得不偿失。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
23.质量问题归根结底是作业人员造成的，与企业制度无关。此种说法： √
正确
√
错误
正确答案： 错误
24.产品质量好了，企业质量管理的终极目标就实现了。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 错误
25.影响产品质量的五大要素是：人、机、料、法、环。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 正确
26.故障成本是占比重最高的质量成本。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
27.六西格玛管理是公认的好方法，每个企业都该引进施行。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
28.质量检验需要坚持员工自主检验为主，巡回检验和员工之间互检相结合的“三检制”。此种说法：正确
错误
正确答案： 正确
29.好质量就是所制造的产品和所提供的服务是符合客户需要的。此种说法： ×
正确
错误
× 正确答案： 正确
30.企业的生产环节千头万绪，要进行质量控制不能面面俱到，必须从质量控制点入手。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 正确
31.企业检验员是控制产品质量的关键，√
是企业中不可或缺的岗位，任何企业都需要检验员。此种说法：正确
错误
正确答案： 错误
32.从事质量监察工作的检验员要有丰富的经验，一眼能看出产品是否达标。此种说法： ×
正确
错误
正确答案： 错误
33.企业为了推进质量管理，要暂时降低员工的工资，让他们分担企业的质量成本投入。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
34.企业效益很好、产品供不应求时可不推行质量管理，等效益不行后再推行也不迟。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
第二篇：质量管理精细化__答案100分
质量管理精细化
答案
1.下列选项中，不属于让员工第一次做对所需条件的是： √
A 正确思想
B 熟练技能
C 善良心地
D 防错能力
正确答案： C
2.下列选项中，不属于品质管理基本理念的是： √
A 标准化
B 技能培训
C 信息化
D 质量教育
正确答案： B
3.企业质量管理中，发货到客户手里收到最后的反馈结果，属于质量管理控制的：√
A 终端控制
B 进料控制
C 过程控制
D 服务控制
正确答案： A
4.进行质量稳定控制的手段和方法一般称为质量管理工具，常见的质管工具中被简称为SPC的是： √
A 全面质量管理
B 集团活动
C 统计过程控制
D 因果分析图
正确答案： C 5.QCC品管圈是从QC小组发展而来的，是一种重复小集团活动，其根本目的是： √
A 加强沟通，促进交流
B 加强企业凝聚力
C 丰富员工生活
D 消除质量不稳定
正确答案： D
6.由日本企业引进并改良从而产生了巨大经济效益的全面质量管理方法，又被叫做： √
A ZD B QC C SPC D TQM 正确答案： D
7.企业检验员要求员工对经手的不合格产品进行返工，员工应该： √
A 指出他公报私仇，和自己过不去
B 开导他都是打工的，没必要小题大做
C 认真返工并查找原因
D 不和他一般见识，胡乱应付一下
正确答案： C
8.根据对象层级的不同，质量目标可以分为四种，其中面向外部客户的质量目标是： √
A 企业品质目标
B 部门品质目标
C 班组品质目标
D 个人品质目标
正确答案： A
9.质量管理不是主观、抽象地进行，有诸多具体的原则。对员工来说，不属于“三按”原则要求的是： √
A 按工艺操作 B 按领导安排操作
C 按图纸操作
D 按标准操作
正确答案： B
10.交叉追溯工资制是比计件工资制更先进的制度，其主要特点是： √
A 让员工来控制员工
B 让检验员控制质量
C 加强企业管理层的控制能力
D 生产分为多道工序
正确答案： A 判断题
11.企业的生产环节千头万绪，要进行质量控制不能面面俱到，必须从质量控制点入手。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
12.企业检验员是控制产品质量的关键，是企业中不可或缺的岗位，任何企业都需要检验员。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
13.从事质量监察工作的检验员要有丰富的经验，一眼能看出产品是否达标。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
14.企业为了推进质量管理，要暂时降低员工的工资，让他们分担企业的质量成本投入。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误 15.企业效益很好、产品供不应求时可不推行质量管理，等效益不行后再推行也不迟。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
第三篇：质量管理精细化
目录
一、如何正确认识质量管理............................................................2
二、质量管理的误区........................................................................4
三、质量管理基本理念....................................................................6
四、如何制定质量管理方针............................................................8
五、实现质量管理的方法................................................................8
学习导航
通过学习本课程，你将能够： ● 正确认识质量问题；
● 避免在质量管理中陷入误区； ● 正确制定质量管理方针；
● 了解进行质量稳定控制的方法。
质量管理精细化
一、如何正确认识质量管理
1.质量管理的发展过程
意识
没有意识就没有保证，提高质量意识是企业管理的最重要工作。
【案例】
海尔砸冰箱
在海尔，有76台冰箱在准备发货时被检验员发现有轻微的质量问题（质量缺陷一般分致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷）——外观刮痕，但不影响制冷本质。
轻微也是不良，报给德国专家利勃后，专家在出货报告单上写明“此批冰箱属于不良，不予发货”。专家的举动遭到了海尔员工的集体围攻，被要求必须改不合格为合格。利勃受到惊吓，打电话给张瑞敏说要回国。张瑞敏果断决定把冰箱砸掉，获得了专家的认可。
员工知道了这件事，纷纷表示不理解，对张瑞敏说：“不要砸，多可惜啊，咱们借的钱还没还呢，扣我们工资好了。”
员工是善良的，不愿意看着企业倒闭。但是企业不需要善良的员工，需要的是知错就改的员工。张瑞敏最终还是决定砸冰箱，并且对员工说：“我砸的不是冰箱，是我们无视产品质量的观念和思想。”这句话成为海尔企业文化的一部分，用来转变员工的观念和质量意识，让每一个员工都能自纠、自律。
国内很多企业的质量管理只有控制职能，而缺乏预防职能。员工质量意识的提升、自律能力的提高都是预防职能中的重要内容，“让员工第一次做对”在质量管理中至关重要。
【案例】
员工素质的提升 20多年前张瑞敏先生出任青岛日用品厂厂长（后来的海尔），上班第一天，他在车间转了一圈后，就让办公室主任在车间挂了一块“严禁员工在车间随地大小便”的牌子，这成为海尔的第一条制度。
有一个日本财团到中国投资，到海尔公司考察。管理专家认为，一个企业管理好与差，看洗手间、生产现场和仓库三个地方就知道。日本人走进海尔的生产现场，看完第一眼就竖起了大拇指，因为他发现海尔员工没有回头率。但这个财团总裁不甘心，认为中国企业喜欢搞形式主义，于是从口袋里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸往设备死角（阳光照射不到，容易堆积灰尘的地方）擦了一下，然后装到了兜里。当他打开手套看时，他震惊，因为手套仍然是白的。
日本总裁立即与海尔签订了合作协议。
一个企业的辉煌不是偶然的，需要付出大量的努力。所以，员工的质量意识是中国质量管理中的头等大事。
5S
想要提升员工的意识，首先需要进行素质管理。此时最好的工具是5S,这是提升员工素质的最好管理工具，解决了素养问题。
IE
员工素质提高了，就需要进行标准化规范。此时需要导入IE（工业工程），被称为“工厂的技师”。
TPM
工作标准化后，需要推行TPM，即全面生产保全。
TQM
TQM，也就是全面质量管理。
ISO9000
ISO9000是国际标准的质量认证体系，是企业产品出口到国外首先进行认证的标准，国内许多企业都做过。
六西格玛
到这种程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个产品中，只找得出3.4个不良，平均合格率达到99.9997%。
ZD
ZD就是零曲线管理。
持续改善
质量管理的最终目的不是质量保证，而是持续改善，让顾客满意。从意识到保证，再到顾客满意，这就是质量管理的整个发展过程。
2.质量管理的最新理念
持续提高员工质量意识
持续提高员工的质量意识是企业的永恒主题。市场千变万化，需要员工时刻保持高度的提升意识，从而适应企业发展的需要。
让员工第一次做对
让员工第一次做对有三个条件： 第一，有正确思想； 第二，具有熟练技能； 第三，具有防错误的能力。
减少直至消除检验员 在国内，许多企业的质量管理活动都要依靠检验员，通过检验后发现问题再进行解决。事实上，这种检验在管理中是一种浪费，企业应该努力减少直至消除检验员。
二、质量管理的误区
1.质量管理的五个错误理念
质量检验员不被理解 员工不理解检验员，认为检验员查出质量问题是和自己过不去，导致企业中经常发生员工恐吓检验员的事情。
检验员人数太多
有句俗语说的好：“检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越懒。”这是管理者多年管理经验的结晶，值得所有企业引起重视。
检验员用肉眼判断是否合格
很多企业的检验员不是用标准来衡量产品是否合格，而是用肉眼，导致产品的合格标准失去了客观性。
要点提示
质量管理的误区：
① 质量检验员不被理解； ② 检验员人数太多；
③ 检验员用肉眼判断是否合格； ④ 生产与质量是天敌； ⑤ 沿用计件工资制度。
生产与质量是天敌 在国内的很多企业中，生产经理和质量经理都不能坐在一条板凳上讨论事情，销售部和生产部斗争，生产部和质量部斗争，一开会就打、就吵，最后出现了人为的仇恨，这些都是管理不善造成的。
沿用计件工资制度 计件工资制的弊端。计件工资制是美国的泰勒在20世纪30年代发明的，是美国经济大爆炸时期为提升工人生产效率诞生的体制。在这种制度下，员工只会一种技术，做一种产品，做完后交给检验员，由检验员来终结工作，它要求的只是数量，而没有质量。
目前国内很多企业仍然采用计件工资制，严重束缚了员工的手脚。计件工资制创造了检验员，增加了检验的浪费，造成工期停止、返工现象严重。打破这种状况的最好方法就是交叉追溯工资制，促使企业由点往线发展，让员工来控制员工。这就要求员工是多能型，清楚本道工序、上道工序和下道工序。这样既可以对上道工序提供的产品再检测，还知道下道工序需要什么样的产品。
【案例】
名牌返修部 在国内相当有名气和地位的一家国有改制企业设置了一个名牌返修部，最近一段时间，返修部员工要求涨工资，生产总监只好求助专家。
做管理首先要了解质量成本，知道投入与产出的回报率，于是专家要求生产总监介绍返修部的大概情况。
生产总监拿出一套完善的制度和组织结构设置，也就是返修部组织结构图。这个企业是做过精细化管理的，先是返修部部长，下边是返修部副部长，再下边是返修科科长、返修科副科长、返修组组长、返修组副组长，还有58名返修工人。这是错误的精细化，浪费越严重，破坏性越大，因为它没弄清楚返工和检验到底是不是正确的。
精细化管理之前应该树立正确的理念，然后再建立和完善精细化管理，去细化正确的事情。在错的基础上再精细，就是错上加错，会让员工误认为返修是合理的。
干掉检验员。检验员的诞生，是计件工资制的发展所带来的。随着企业的不断地发展，客户的要求越来越严格，在要求高质量、低成本、高效率的情况下，就需要企业正确地设置检验员，甚至减少或消除检验员。
一般来说，企业设置检验员有两个理由：
第一，员工犯错误的时候。如果员工能够第一次做对，这个理由就不存在了。第二，存在技术上的缺陷。在一个工序中总有一个地方是有问题的，这是技术上的缺陷，可以在这个地方设置检验员。技术缺陷有个“二八原则”，主要的缺陷占20%，又叫质量控制点，就是连续三次以上出现重复性质量问题的地方。企业的死穴就是质量控制点，检验员掌握了这个点，只需抓住要害进行检验即可。
企业应该一边让检验员检查工序质量控制点重复重现的地方，保证产品准时出货，一边进行技术攻关，尽量消除缺陷。如果到最后依靠技术力量无法消除缺陷时，就可以去掉这个地方的检验员，设置设备转序，用机器检验。例如，丰田公司就没有检验员，它是零缺陷管理，上道工序设备给下道设备提供产品之前它首先会发送一组数据和信息给下道设备进行解读，在解读当中下道设备发现里边有不良就立即排斥、一票否决，是靠机器来消化的。
标准化的企业中可设置三名检验员负责工序检验，如果没有检验员，就要精益机器。检验员的职责就两个——抽检和巡检，他是动态的，不能停，否则就说明某个工序有问题。
【案例】
谢谢你给我提意见
某企业有三名检验员，统一头戴黄色工作帽、身穿黄色工作服、脚穿黄色工作鞋，员工瞟一眼就知道检验员在哪。
全车间员工知道，检验员不能停，一停就是有问题。如果检验员在一个地方停下，会出示一张黄色卡片进行警告，卡片上详细地描述在什么地方、发现了什么问题、应该如何改善，并写好了三四条的改善意见，写好以后扔在工作台上就转身离去。员工发现后要拿起黄牌朝已经走开的检验员深深鞠一躬，并且说“谢谢你帮我发现问题，谢谢你给我提出改善意见”。
总之，学习质量精细化，首先必须纠正上述理念上的错误。
2.质量管理的五个错误假设
质量管理中常见的错误假设有：质量是美好的；质量无法评估或评测；质量管理只会产生经济成本；质量问题是作业人员造成的；要求质量仅是质管部门应该做的事情。
质量是美好的 质量管理坚持的原则是实事求是，只相信数据，而非其他。因此，正如六西格玛的理念告诉我们的：质量是残酷的，而不是美好的。
要点提示
质量管理的五个错误假设： ①质量是美好的；
②质量无法评测或评估；
③质量管理只会产生经济成本； ④质量问题是作业人员造成的；
⑤要求质量仅是质管部门应该做的事。
质量无法评测或评估
质量貌似无形抽象的概念，其实是建立在一系列数字、数据之上的，因而可以评测或评估。从事质量管理，一定要养成用数据来说话的习惯，避免空口无凭。
质量管理只会产生经济成本
质量管理是有经济成本的，但其效益要大于成本。比如，通过质量教育，提升了员工观念，减少了生产故障，提高了产品质量，其影响是巨大且长远的。
质量问题是作业人员造成的
不能简单认为质量问题都是生产线上的作业人员造成的，最根本的还在于企业的制度、文化和思想。
要求质量是质管部门应该做的事 质管部门就像公检法的检查机关，只起到监察作用，即根据相应的技术标准来判定生产的过程和结果是否达标。质管工作主要为了帮助生产人员提高质量，当员工的质量意识提升以后，质管监察的工作就会自动消亡。
以上五种是质量管理中常见的错误假设，只有先纠正它们，才能谈精细化管理。
三、质量管理基本理念
质量是指一个产品的固有属性和特征，好质量就是所制造的产品和所提供的服务是符合客户需要的，用公式来表示就是：
好质量=理所当然的好产品+周到的服务
目前中国企业主要关注的还是产品质量，而在日本企业界，产品质量只是“企业的学历”，也就是入门级的标准。以冰箱为例，冰箱的冷藏冷冻温度是否足够、寿命长短、耗电量大小等是固有的产品质量，而运输服务的质量则看运费是否便宜、是否准时等。售后服务质量好，相当于在购买产品之后很长时间里给客户提供了附加价值，故而能真正决定客户购买与否。中国很多知名企业都将销售部的职能转换为售后服务职能、公关职能，就是出于上述原因。
产品质量存在不稳定性，质量管理要做的就是把这种不稳定性降到最低，甚至剔除，同时找到影响产品质量稳定的关键工序（质量控制点——质量缺陷），通过各种手段进行控制。影响产品质量稳定的五大要素是：人、机、料、法、环。找到这五大要素，再逐次对其进行不断地分析，通过追根求源的探索，最终找到造成质量不稳定的关键因素，然后通过品质管理基础方法对其加以控制。
1.标准化
要消除不稳定因素造成的质量不稳定，需要靠标准化约束，也就是靠品质管理，进行技术标准化。
中国企业的员工大多是野蛮制造的，没有标准化。比如，招工进来学两天就开始跟着做，只凭员工各自的经验和技术，缺乏质量保证。
2.信息化
质量管理是数据管理，一切都要凭数据说话。品质管理人员要不断地检查、搜集和核对数据、资料，尤其是像检验日报这样的第一手资料。要确保没有遗漏的信息流，并使所有数据信息化，以方便管理和使用。
要点提示
品质管理基础: ① 质量成本分析； ② 信息化； ③ 质量教育； ④ 标准化；
3.质量教育
质量教育的关键是提高员工的质量意识。实施质量教育，必须在不减少员工工资的前提下推动质量管理工作，以便让员工感到质量管理是好事情。这样做固然会产生一定的质量成本投入，但能提高产品的质量和员工的能力，因而是值得的。
要通过质量教育告诉员工：产品质量不是靠检验员，而是靠全体员工控制的，从而实现全员管理。
4.质量成本分析
质量成本由预防成本、鉴定成本、故障成本三个部分构成。预防成本是指与质量管理有关的所有培训的花费；鉴定成本就是检验员工资和检验设备成本；故障成本是返工所造成的费用。
质量成本分析首先要确定三部分成本各自的比重。一般情况下，预防成本占20%，鉴定成本占30%，故障成本占50%。由以上数据可知，通过适当提高预防成本，可以大幅度降低鉴定成本和故障成本。
5.品质管理鉴定
企业一般会通过设置检验员来鉴定质量的好坏。检验员是一个流动的工作岗位，不同于因生产工艺的需要而设置的计量员、检测员，检验员是因员工的素质不够和工序技术缺陷而产生的，会随着企业质量管理水平的提高而逐渐消除。
四、如何制定质量管理方针
质量精细化管理不单纯是个标准概念，而是一整个管理协调系统。要通过它实现全员质量控制的目标，首先要用正确的理念制定质量管理方针。
1.设计适合企业的“游戏规则”
实施质量方针不能停留在口头上，需要设计一套适合企业的游戏规则。
要实现“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”，首先要在企业里达成“下道工序是上道工序的客户”的共识。
企业也是市场，要让员工的交易智慧得到无限地扩张和运用。通过设计好的“游戏规则”，让员工自觉成为集供应商于客户与一身的经营体，对上道工序提供的不合格产品要追溯，同时严格为下道工序提供合格产品。
2.要确保执行的原则
确保“三不”政策的执行，主要通过对上道工序的追溯索赔原则、看板原则（实行“假想敌人”机制）和员工技能交叉原则等几种方式。
3.要制定质量目标并予以实施
制定目标的好处 制定目标有两个好处：
第一，方便你的客户追溯你； 第二，方便你能够遵照实施。
质量目标的分类
根据对象层级的不同，质量目标分为四种： 第一，面向外部客户的企业品质目标； 第二，面向职能部门的部门品质目标； 第三，面向班组的班组品质目标； 第四，针对下道工序的个人品质目标。不管哪种目标，都要明确制定并坚持实施。
五、实现质量管理的方法
1.质量管理“三按”原则
实施质量管理，需要坚持“三按”原则：
第一，要求员工按工艺、按图纸、按标准操作； 第二，要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 第三，要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。任何人不得违背上述标准，以形成相对的统一。
2.质量管理“三检”制度
质量检验需要坚持员工自主检验为主，巡回检验和员工之间互检相结合的“三检制”。
3.质量管理“三大控制”
质量管理的供应链控制分为三个环节：
第一，进料控制，即供应商提供的材料入库前要严格把关；
第二，过程控制，即从第一个工序领料加工到最终产品入库的过程要严格控制； 第三，终端控制，即发货到客户的手里最后的反馈结果。
4.进行质量稳定控制 QC七大工具
总的来说，QC七大工具包括： 第一，统计法； 第二，柏拉图； 第三，因果分析图； 第四，控制图； 第五，直方图； 第六，散布图； 第七，相关图。
SPC——统计过程控制
SPC强调从领料加工开始到最终产品，都要围绕着人、机、料、法、环进行控制。
QCC品管圈 也叫集团活动。QC小组是指公司专门成立的针对某一课题进行研究的小组，QCC品管圈是从QC小组发展起来的，它利用下班时间用民主的方式把大家组织起来，每七八个人通过向公司立项组成一个圈，有圈名，设一名圈长。公司每年年底召开成果发布会，评选最优秀的品管圈。
QCC品管圈是一种重复小集团活动，即基层的品管圈长是上层品管圈的成员，其根本目的就是消除质量不稳定。
TQM——全面质量管理
TQM原来叫TQC，后被日本企业（如丰田）改良而变得更有实战意义。它对企业搞好质量管理非常重要，中国目前已引进这种管理，但在落实上还需要进一步完善。
六西格玛
六西格玛是研究流程和质量的管理。
六西格玛管理要求员工的自我修正能力非常强，员工可以自己修改工作流程，修正工作失误，测量工作结果。
第四篇：质量管理精细化
质量管理精细化
一、如何正确认识质量管理
1.质量管理的发展过程
意识
没有意识就没有保证，提高质量意识是企业管理的最重要工作。
【案例】
海尔砸冰箱
在海尔，有76台冰箱在准备发货时被检验员发现有轻微的质量问题（质量缺陷一般分致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷）——外观刮痕，但不影响制冷本质。
轻微也是不良，报给德国专家利勃后，专家在出货报告单上写明“此批冰箱属于不良，不予发货”。专家的举动遭到了海尔员工的集体围攻，被要求必须改不合格为合格。利勃受到惊吓，打电话给张瑞敏说要回国。张瑞敏果断决定把冰箱砸掉，获得了专家的认可。
员工知道了这件事，纷纷表示不理解，对张瑞敏说：“不要砸，多可惜啊，咱们借的钱还没还呢，扣我们工资好了。”
员工是善良的，不愿意看着企业倒闭。但是企业不需要善良的员工，需要的是知错就改的员工。张瑞敏最终还是决定砸冰箱，并且对员工说：“我砸的不是冰箱，是我们无视产品质量的观念和思想。”这句话成为海尔企业文化的一部分，用来转变员工的观念和质量意识，让每一个员工都能自纠、自律。
国内很多企业的质量管理只有控制职能，而缺乏预防职能。员工质量意识的提升、自律能力的提高都是预防职能中的重要内容，“让员工第一次做对”在质量管理中至关重要。
【案例】
员工素质的提升 20多年前张瑞敏先生出任青岛日用品厂厂长（后来的海尔），上班第一天，他在车间转了一圈后，就让办公室主任在车间挂了一块“严禁员工在车间随地大小便”的牌子，这成为海尔的第一条制度。
有一个日本财团到中国投资，到海尔公司考察。管理专家认为，一个企业管理好与差，看洗手间、生产现场和仓库三个地方就知道。日本人走进海尔的生产现场，看完第一眼就竖起了大拇指，因为他发现海尔员工没有回头率。但这个财团总裁不甘心，认为中国企业喜欢搞形式主义，于是从口袋里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸往设备死角（阳光照射不到，容易堆积灰尘的地方）擦了一下，然后装到了兜里。当他打开手套看时，他震惊，因为手套仍然是白的。
日本总裁立即与海尔签订了合作协议。
一个企业的辉煌不是偶然的，需要付出大量的努力。所以，员工的质量意识是中国质量管理中的头等大事。
5S 想要提升员工的意识，首先需要进行素质管理。此时最好的工具是5S,这是提升员工素质的最好管理工具，解决了素养问题。
IE 员工素质提高了，就需要进行标准化规范。此时需要导入IE（工业工程），被称为“工厂的技师”。
TPM 工作标准化后，需要推行TPM，即全面生产保全。TQM TQM，也就是全面质量管理。ISO9000 ISO9000是国际标准的质量认证体系，是企业产品出口到国外首先进行认证的标准，国内许多企业都做过。
六西格玛
到这种程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个产品中，只找得出3.4个不良，平均合格率达到99.9997%。
ZD ZD就是零曲线管理。
持续改善
质量管理的最终目的不是质量保证，而是持续改善，让顾客满意。从意识到保证，再到顾客满意，这就是质量管理的整个发展过程。
2.质量管理的最新理念
持续提高员工质量意识
持续提高员工的质量意识是企业的永恒主题。市场千变万化，需要员工时刻保持高度的提升意识，从而适应企业发展的需要。
基本理念
让员工第一次做对有三个条件： 第一，有正确思想； 第二，具有熟练技能； 第三，具有防错误的能力。
减少直至消除检验员
在国内，许多企业的质量管理活动都要依靠检验员，通过检验后发现问题再进行解决。事实上，这种检验在管理中是一种浪费，企业应该努力减少直至消除检验员。
二、质量管理的误区
1.质量管理的五个错误理念
质量检验员不被理解
员工不理解检验员，认为检验员查出质量问题是和自己过不去，导致企业中经常发生员工恐吓检验员的事情。
检验员人数太多
有句俗语说的好：“检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越懒。”这是管理者多年管理经验的结晶，值得所有企业引起重视。
检验员用肉眼判断是否合格
很多企业的检验员不是用标准来衡量产品是否合格，而是用肉眼，导致产品的合格标准失去了客观性。
要点提示 质量管理的误区： ① 质量检验员不被理解； ② 检验员人数太多；
③ 检验员用肉眼判断是否合格； ④ 生产与质量是天敌； ⑤ 沿用计件工资制度。
生产与质量是天敌
在国内的很多企业中，生产经理和质量经理都不能坐在一条板凳上讨论事情，销售部和生产部斗争，生产部和质量部斗争，一开会就打、就吵，最后出现了人为的仇恨，这些都是管理不善造成的。
沿用计件工资制度
计件工资制的弊端。计件工资制是美国的泰勒在20世纪30年代发明的，是美国经济大爆炸时期为提升工人生产效率诞生的体制。在这种制度下，员工只会一种技术，做一种产品，做完后交给检验员，由检验员来终结工作，它要求的只是数量，而没有质量。
目前国内很多企业仍然采用计件工资制，严重束缚了员工的手脚。计件工资制创造了检验员，增加了检验的浪费，造成工期停止、返工现象严重。打破这种状况的最好方法就是交叉追溯工资制，促使企业由点往线发展，让员工来控制员工。这就要求员工是多能型，清楚本道工序、上道工序和下道工序。这样既可以对上道工序提供的产品再检测，还知道下道工序需要什么样的产品。
【案例】
名牌返修部
在国内相当有名气和地位的一家国有改制企业设置了一个名牌返修部，最近一段时间，返修部员工要求涨工资，生产总监只好求助专家。
做管理首先要了解质量成本，知道投入与产出的回报率，于是专家要求生产总监介绍返修部的大概情况。
生产总监拿出一套完善的制度和组织结构设置，也就是返修部组织结构图。这个企业是做过精细化管理的，先是返修部部长，下边是返修部副部长，再下边是返修科科长、返修科副科长、返修组组长、返修组副组长，还有58名返修工人。这是错误的精细化，浪费越严重，破坏性越大，因为它没弄清楚返工和检验到底是不是正确的。
精细化管理之前应该树立正确的理念，然后再建立和完善精细化管理，去细化正确的事情。在错的基础上再精细，就是错上加错，会让员工误认为返修是合理的。
干掉检验员。检验员的诞生，是计件工资制的发展所带来的。随着企业的不断地发展，客户的要求越来越严格，在要求高质量、低成本、高效率的情况下，就需要企业正确地设置检验员，甚至减少或消除检验员。
一般来说，企业设置检验员有两个理由：
第一，员工犯错误的时候。如果员工能够第一次做对，这个理由就不存在了。第二，存在技术上的缺陷。在一个工序中总有一个地方是有问题的，这是技术上的缺陷，可以在这个地方设置检验员。技术缺陷有个“二八原则”，主要的缺陷占20%，又叫质量控制点，就是连续三次以上出现重复性质量问题的地方。企业的死穴就是质量控制点，检验员掌握了这个点，只需抓住要害进行检验即可。
企业应该一边让检验员检查工序质量控制点重复重现的地方，保证产品准时出货，一边进行技术攻关，尽量消除缺陷。如果到最后依靠技术力量无法消除缺陷时，就可以去掉这个地方的检验员，设置设备转序，用机器检验。例如，丰田公司就没有检验员，它是零缺陷管理，上道工序设备给下道设备提供产品之前它首先会发送一组数据和信息给下道设备进行解读，在解读当中下道设备发现里边有不良就立即排斥、一票否决，是靠机器来消化的。
标准化的企业中可设置三名检验员负责工序检验，如果没有检验员，就要精益机器。检验员的职责就两个——抽检和巡检，他是动态的，不能停，否则就说明某个工序有问题。
【案例】
谢谢你给我提意见
某企业有三名检验员，统一头戴黄色工作帽、身穿黄色工作服、脚穿黄色工作鞋，员工瞟一眼就知道检验员在哪。
全车间员工知道，检验员不能停，一停就是有问题。如果检验员在一个地方停下，会出示一张黄色卡片进行警告，卡片上详细地描述在什么地方、发现了什么问题、应该如何改善，并写好了三四条的改善意见，写好以后扔在工作台上就转身离去。员工发现后要拿起黄牌朝已经走开的检验员深深鞠一躬，并且说“谢谢你帮我发现问题，谢谢你给我提出改善意见”。总之，学习质量精细化，首先必须纠正上述理念上的错误。
2.质量管理的五个错误假设
质量管理中常见的错误假设有：质量是美好的；质量无法评估或评测；质量管理只会产生经济成本；质量问题是作业人员造成的；要求质量仅是质管部门应该做的事情。
质量是美好的
质量管理坚持的原则是实事求是，只相信数据，而非其他。因此，正如六西格玛的理念告诉我们的：质量是残酷的，而不是美好的。
要点提示 质量管理的五个错误假设： ①质量是美好的； ②质量无法评测或评估； ③质量管理只会产生经济成本； ④质量问题是作业人员造成的； ⑤要求质量仅是质管部门应该做的事。
质量无法评测或评估
质量貌似无形抽象的概念，其实是建立在一系列数字、数据之上的，因而可以评测或评估。从事质量管理，一定要养成用数据来说话的习惯，避免空口无凭。
质量管理只会产生经济成本
质量管理是有经济成本的，但其效益要大于成本。比如，通过质量教育，提升了员工观念，减少了生产故障，提高了产品质量，其影响是巨大且长远的。
质量问题是作业人员造成的
不能简单认为质量问题都是生产线上的作业人员造成的，最根本的还在于企业的制度、文化和思想。
要求质量是质管部门应该做的事
质管部门就像公检法的检查机关，只起到监察作用，即根据相应的技术标准来判定生产的过程和结果是否达标。质管工作主要为了帮助生产人员提高质量，当员工的质量意识提升以后，质管监察的工作就会自动消亡。
以上五种是质量管理中常见的错误假设，只有先纠正它们，才能谈精细化管理。
三、质量管理基本理念
质量是指一个产品的固有属性和特征，好质量就是所制造的产品和所提供的服务是符合客户需要的，用公式来表示就是：
好质量=理所当然的好产品+周到的服务 目前中国企业主要关注的还是产品质量，而在日本企业界，产品质量只是“企业的学历”，也就是入门级的标准。以冰箱为例，冰箱的冷藏冷冻温度是否足够、寿命长短、耗电量大小等是固有的产品质量，而运输服务的质量则看运费是否便宜、是否准时等。售后服务质量好，相当于在购买产品之后很长时间里给客户提供了附加价值，故而能真正决定客户购买与否。中国很多知名企业都将销售部的职能转换为售后服务职能、公关职能，就是出于上述原因。
产品质量存在不稳定性，质量管理要做的就是把这种不稳定性降到最低，甚至剔除，同时找到影响产品质量稳定的关键工序（质量控制点——质量缺陷），通过各种手段进行控制。
影响产品质量稳定的五大要素是：人、机、料、法、环。找到这五大要素，再逐次对其进行不断地分析，通过追根求源的探索，最终找到造成质量不稳定的关键因素，然后通过品质管理基础方法对其加以控制。
1.标准化
要消除不稳定因素造成的质量不稳定，需要靠标准化约束，也就是靠品质管理，进行技术标准化。
中国企业的员工大多是野蛮制造的，没有标准化。比如，招工进来学两天就开始跟着做，只凭员工各自的经验和技术，缺乏质量保证。
2.信息化
质量管理是数据管理，一切都要凭数据说话。品质管理人员要不断地检查、搜集和核对数据、资料，尤其是像检验日报这样的第一手资料。要确保没有遗漏的信息流，并使所有数据信息化，以方便管理和使用。
要点提示 品质管理基础: ① 质量成本分析； ② 信息化；
③ 质量教育； ④ 标准化；
3.质量教育
质量教育的关键是提高员工的质量意识。
实施质量教育，必须在不减少员工工资的前提下推动质量管理工作，以便让员工感到质量管理是好事情。这样做固然会产生一定的质量成本投入，但能提高产品的质量和员工的能力，因而是值得的。
要通过质量教育告诉员工：产品质量不是靠检验员，而是靠全体员工控制的，从而实现全员管理。
4.质量成本分析
质量成本由预防成本、鉴定成本、故障成本三个部分构成。预防成本是指与质量管理有关的所有培训的花费；鉴定成本就是检验员工资和检验设备成本；故障成本是返工所造成的费用。
质量成本分析首先要确定三部分成本各自的比重。一般情况下，预防成本占20%，鉴定成本占30%，故障成本占50%。由以上数据可知，通过适当提高预防成本，可以大幅度降低鉴定成本和故障成本。
5.品质管理鉴定
企业一般会通过设置检验员来鉴定质量的好坏。检验员是一个流动的工作岗位，不同于因生产工艺的需要而设置的计量员、检测员，检验员是因员工的素质不够和工序技术缺陷而产生的，会随着企业质量管理水平的提高而逐渐消除。
四、如何制定质量管理方针
质量精细化管理不单纯是个标准概念，而是一整个管理协调系统。要通过它实现全员质量控制的目标，首先要用正确的理念制定质量管理方针。
1.设计适合企业的“游戏规则”
实施质量方针不能停留在口头上，需要设计一套适合企业的游戏规则。
要实现“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”，首先要在企业里达成“下道工序是上道工序的客户”的共识。
企业也是市场，要让员工的交易智慧得到无限地扩张和运用。通过设计好的“游戏规则”，让员工自觉成为集供应商于客户与一身的经营体，对上道工序提供的不合格产品要追溯，同时严格为下道工序提供合格产品。
2.要确保执行的原则
确保“三不”政策的执行，主要通过对上道工序的追溯索赔原则、看板原则（实行“假想敌人”机制）和员工技能交叉原则等几种方式。3.要制定质量目标并予以实施
制定目标的好处 制定目标有两个好处： 第一，方便你的客户追溯你； 第二，方便你能够遵照实施。
质量目标的分类
根据对象层级的不同，质量目标分为四种： 第一，面向外部客户的企业品质目标； 第二，面向职能部门的部门品质目标； 第三，面向班组的班组品质目标； 第四，针对下道工序的个人品质目标。不管哪种目标，都要明确制定并坚持实施。
五、实现质量管理的方法
1.质量管理“三按”原则
实施质量管理，需要坚持“三按”原则： 第一，要求员工按工艺、按图纸、按标准操作； 第二，要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 第三，要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。任何人不得违背上述标准，以形成相对的统一。
2.质量管理“三检”制度
质量检验需要坚持员工自主检验为主，巡回检验和员工之间互检相结合的“三检制”。
3.质量管理“三大控制”
质量管理的供应链控制分为三个环节：
第一，进料控制，即供应商提供的材料入库前要严格把关；
第二，过程控制，即从第一个工序领料加工到最终产品入库的过程要严格控制； 第三，终端控制，即发货到客户的手里最后的反馈结果。
4.进行质量稳定控制
QC七大工具
总的来说，QC七大工具包括： 第一，统计法； 第二，柏拉图； 第三，因果分析图； 第四，控制图； 第五，直方图； 第六，散布图； 第七，相关图。
SPC——统计过程控制
SPC强调从领料加工开始到最终产品，都要围绕着人、机、料、法、环进行控制。QCC品管圈
也叫集团活动。QC小组是指公司专门成立的针对某一课题进行研究的小组，QCC品管圈是从QC小组发展起来的，它利用下班时间用民主的方式把大家组织起来，每七八个人通过向公司立项组成一个圈，有圈名，设一名圈长。公司每年年底召开成果发布会，评选最优秀的品管圈。
QCC品管圈是一种重复小集团活动，即基层的品管圈长是上层品管圈的成员，其根本目的就是消除质量不稳定。
TQM——全面质量管理
TQM原来叫TQC，后被日本企业（如丰田）改良而变得更有实战意义。它对企业搞好质量管理非常重要，中国目前已引进这种管理，但在落实上还需要进一步完善。
六西格玛
六西格玛是研究流程和质量的管理。
六西格玛管理要求员工的自我修正能力非常强，员工可以自己修改工作流程，修正工作失误，测量工作结果。
第五篇：质量管理基础知识培训后效果确认测试题(答案)
质量管理基础知识培训效果确认测试题
工号________________姓名________________得分_______________________
一、选择填空题（每空1.5分，共15分）
A.朱兰B.休哈特C.克劳斯比D.戴明E.费根堡姆F.泰罗G.石川馨
1.著名质量专家（A）的质量三部曲是指质量策划、质量控制、质量改进。
2.首次提出了质量体系问题，并认为质量管理的主要任务是建立质量管理的是（E）。
3.20世纪初出现的“科学管理运动”的代表人物是（F)。
4.（B）被人们称为“统计质量控制之父”。
5.PDCA循环是（B）最早提出的，20世纪60年代后由（D）进行了推广,因此它也经常称为“（D）循环”。
6.认为“质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制”的专家是（B）。
7.认为“引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工”的质量专家是（D）。
8.因果图是由（G）发明的。
二、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意，每小题3分，共45分）
1.质量是一组固有特性满足要求的程度，理解质量的定义时下列说法正确的是（A）。
A.特性是可以固有的或赋予的B.特性是针对产品而言的C.某产品固有特性不可能是另外产品的赋予特性D.对特性的要求均应来自于顾客
2.以下关于“过程方法”的论述，不正确是（A）。
A.将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理称之为过程方法
B.过程方法是将活动和相关的资源作为过程进行管理
C.过程方法应用于质量管理体系的建立，形成了基于过程的质量管理体系
D.系统地识别并管理众多相互关联的活动，以及过程的相互作用称之为过程方法。
3.根据质量要求设定标准，测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程是（B）。
A.质量检验B.质量控制
C.质量改进D.质量策划
4.组织与供方的关系是（C）。
A.组织依存于供方B.供方依存于组织
C.相互依存D.相互竞争
5.有的顾客买东西首先考虑耐用与否，而另一些顾客要求款式新颖，这反映了质量的（D）。
A.经济性B.广义性C.时效性D.相对性
6.质量保证的基础和前提是（D）。
A.保证质量B.质量策划C.质量管理D.保证质量，满足要求
7.八项质量原则的适用范围是（C）。
A.制造业B.服务业C.所有的产品和组织D.产品质量管理
8.关于质量管理八项原则，下列说法不正确的是（C）。
A.过程是指使用资源将输入转化为输出的活动B.顾客是组织存在的基础
C.有效决策是建立在管理者对组织宏观控制与掌握的基础上D.全体员工是组织之本
9.关于领导作用，下列说法错误的是（D）。
A.领导尤其是最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用
B.最高管理者应建立质量方针和质量目标
C.领导者应制定组织的发展战略，规划组织的蓝图
D.领导是组织之本
10.持续改进的实质是一种（B）的循环。
A．统计技术B.PDCAC.连续评价D.自我评价
11.质量管理活动所研究的基本单元是（B）。
A．产品B.过程C.系统D.组织意识
12.企业质量管理和经营的关键是（A）。
A.以高效和有效的方式实现顾客和其他相关方的需求和期望
B.高层管理者建立质量方针和质量目标以及全体员工的积极参与
C.将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理
D.生产过程和质量管理标准化
13.实现顾客满意的前提是（C）。
A．了解顾客的需求B.制定质量方针和目标
C.使产品或服务满足顾客的需求D.注重以顾客为中的理念
14.对顾客满足程度的定量化描述称为（B）。
A．顾客满足度指标B.顾客满意度C.顾客满意度测量D.顾客满意度评价
15.组织的一个永恒目标应当是（D）。
A.增加收入B.降低成本C.不断开发新产品D.持续改进总体业绩
三．多项选择题（每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项,每小题4分,共24分）
1． 质量是一组固有特性满足要求的程度,以下有关固有特性的论述中正确的有（CDE）。
A.固有特性就是指标固定的特性B.固有特性是可区分的特性
C.固有特性与赋予特性是相对的D.一个产品的固有特性可能是另一个产品的赋予特性 E.固有特性是指某事或某物中本来就有的特性
2． 顾客要求是一种特定的要求，是由(CDE)。
A.必须履行的要求和期望组成的B.不同的相关方提出的C.明示的、或者是不言而喻的惯例及一般做法构成的D.顾客在合同中明确规定的E.顾客需求或期望反映的3． 关于产品的陈述正确的是（ABCE）。
A.产品是指“过程的结果”B.产品有四种通用的类别
C.四种通用的类别的区分取决于其主导成分D.每种产品中只能包含一种具体的类别
E.产品可以分为有形产品和无形产品
4． 质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到（ABC）以及以上几项的组合。
A.服务B.过程C.体系和组织D.管理和控制E.生产
5． 过程方法要求具体识别每一个过程。如对来料检验过程的识别应包括（BCDE）。
A.对管理人员的识别B.对待检的物料的识别
C.对测试结果的识别D.对合格的检验员的识别
E.对结果判定所使用的依据文件的识别
6． 关于顾客满意和顾客抱怨，下列说法正确的有（ABCE）
A．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受
B.顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式
C.没有抱怨并不一定表明顾客很满意
D.当规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，则应能够确保顾客很满意
E．顾客满意的程度与顾客的自身条件有关，还与媒体传闻等有关
四、综合分析题（由单选或多选组成，总分16分）
质量是一个企业生存和发展的基石。质量水平的高低，反映了一个企业的素质。要提高产品的质量首先要了解质量的内涵，根据ISO9000：2005标准的定义，质量是“一组固有特性满足要求的程度”。
1.“固有特性”是指（ABD）。
A．产品本身所具有的B.汽车的最高时速
C.汽车的价格D.汽车的外观质量
2.“要求”包括（ABD）。
A．合同规定的要求B.法律法规规定的要求
C.推荐采用的标准D.关于生产汽车的强制性标准
3.汽车是（C）类别的产品。
A．流程性材料B.软件C.硬件D.服务
4.了解到质量提高的同时也要考虑到使产品能够满足各相关方的不同要求，这体现了质量的（A）。
A． 相对性B.时效性C.广义性D.经济性
5.为了解对顾客满意的影响程度的不同，可将质量特性分为（ABD）。
A.关键质量特性B.重要质量特性C.主要质量特性D.次要质量特性
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