质量管理保证体系（写写帮整理）

第一篇：质量管理保证体系（写写帮整理）

质量管理保证体系

一、产品质量管理制度

（一）：对进厂原材料的质量管理

1、原材料采购：主要集料的采购应实行预先采样、封样核对的采购制度。

2、进厂原材料在进堆场前应进行预先捡验，分别堆放，不得混堆；经检验不符合规定要求的原材料不准进厂。

3、化验室对进厂原材料的规格、品种和技术标准进行抽样检验。有预先采样的，还应进行封样核对。

（二）：生产过程的质量管理

1、严格按照当天《生产配合比通知单》和《混凝土制品生产令单》的规定，进行原材料的秤量和搅拌，认真做好原始记录

2、操作工人必须严格按照各项工艺操作规程和岗位责任要求进行操作，确保各道工序的工作质量。

3、严格遵守配方要求，发现原材料或配方有问题时，应及时通知有关部门，并由化验室会同企业负责人及时去现场了解情况，抽样分析，作出处理意见。

4、各相关工作岗位的操作工人，应严格按照企业制度的规定，做好在制品和半成品的质量检验工作，和相关的统计报表工作。

5、化验室人员在生产期间应按规定对场地上的原材料和已经搅拌的混合料进行随时观察和检测，发现问题及时处理。

（三）：产成品质量管理

1、不同品种、规格、强度等级的产成品应分别堆放，并及对准确地设置标识牌。

2、化验室人员应根据产成品龄期，按产品标准的规定，进行产成品的外观和物理力学性能检验，并做好原始记录。

3、质量控制室负责对已经产品质量检验程序的产成品开具《成品出厂通知单》和《产品合格证》。无《产品合格证》的产品不能出厂销售。

4、出具的《产品质量保证书》，根据产品质量检验结果填写，经生产和质量主管人员会签并加盖企业公章后才能对外签发。

5、产成品在对外发货时，应严格遵守产品标准的规定，严禁抛掷倾卸，严禁遭受雨水。

（四）：产品使用过程中的质量信息管理

1、销售人员应认真听取用户对产品质量的意见和要求，及时将这些意见和要求反馈给企业技术和生产管理部门。

2、耐心解答用户在产品使用过程中碰到的技术问题，对用户提出的产品质量问题，销售(经营)部门应会同技术部门及时派人到现场了解实际情况，并提出相应的处理意见。

3、销售人员要及时了解进入市场产品使用的信息，收集相关资料，协助应用工程人员严格堆放和必须注意的技术方法。

二、原材料进厂检验操作规程

（一）：总则

1、各种原材料的进厂检验由化验室负责验单、取样、检验和常规条件下的品质评定。化验室检验人员在接到原材料进厂通知后，应详细了解原材料的品种、规格、产地、数量、运输方法、车数、预订堆场(筒仓)等信息，及时与原材料组和原材料管理员联系。

2、各种材料的取样和检验必需按该材料的产品标准，以及相应的标准测试方法进行，并详细记录测试方法与步骤。化验室检验人员应根据掌握的资料，核对相关原材料检验的标准和试验方法，准备器具，检查(校验)试验用仪器设备。

（二）：现场验单

1、生产用水泥原材料进厂必须先查验与该批材料相对应的《产品合格证》、《产品质量检验报告》和有关部门颁发的《建设工程材料准用证》，确认无误后，准许进库(仓)，化验室检验人员应将“验单”(或检验)结果及时报告生产厂长。

2、对石屑等砂石材料若单证不齐全者，则必须由化验室检验人员现场取样，经检验合格后，方可准许进库(仓)。

（三）：现场取样

对大宗散装材料(如砂、石等)，化验室检验人员应在卸料作业开始前，按“多点，有代表性’’的原则，对运输工具中的材料进行上、中、下(或前、中、后)不少于三个部位采样后，立即进行规定的材料品质的鉴定试验，并做好详细记录。

砂石(包括石屑)材料进厂检验项目为：相对含水率，含泥量和分级筛分试验；水泥进厂检验项目为：49 00孔／cm2筛余量试验（自检）。其他项目，按月抽样送外检验。

（四）：品质判定

化验室检验人员应按照规定，详细记录原材料进厂检验各环节上的检测结果，并将检测结果与企业技术部门规定的原材料工艺技术参数进行对照，符合要求的，准予进厂；不符合要求的，应向厂长报告。

（五）：档案管理

1、原材料进厂检验报告(包括送外检验报告)，应随相关的“验单”单证一并装订保存。

2、对于石屑等再生利用材料，在无法取得相应的“验单”单证时，应从采购或运输人员那里了解相关的资料，做好相应的记录，随检验报告一并装订保存。

三、原材料进厂检验测试方法

（一）：总则

1、生产用各种原材料的进厂检验，由企业化验室负责，按本规程规定进行。

2、生产用各种原材料的进厂检验，须按与该种材料的产品标准，以及相应的标准测试方法进行。没有现行标准的，按本规定进行，并详细记录测试方法与步骤。

（二）：水泥检验

1、核查水泥“三证’’(生产许可证、质保单、出厂水泥质量检验报告单)，进行49 00孔／cm2筛余量试验，并详细记录于《水泥细度，标准稠度用水量和凝结时间试验原始记录表》。

2、分别水泥生产商，定期送有资质的质检机构进行质量鉴定。

（三）：砂石料检验

1、砂石料的检验应在卸料作业开始前进行。首先应核查砂石料“送货单”，并详细记录来货的产地、供应商、规格、数量；在验单的基础上，按“多点、有代表性”的原则去掉表面的骨料，对运输工具的材料进行上、中、下(或前、中、后)不少于三个点进行采样(≥5kg)，立即进行材料品质的鉴定试验，并做好详细记录。

2、化验室按下列规定对试样进行含水率、含泥量和分级筛分的鉴定试验。①核对材料检验的标准和相关的试验方法，并检查(校验)试验用仪器设备。

②含水率试验：用“四分法”将试样拌匀并取两份，各1 0 0 0 g，分别置于金属盘，放入干燥箱(≤1 0 5℃)，烘至绝干(每隔两小时，再次称量，连续三次，后一次称量与前一次值之间的误差值应小于1％)，分别称量，按下列公式计算含水率：

试样初始重量一试样绝干重量

含水率= ¬¬¬————————¬¬¬¬———¬¬¬—¬¬—— ×1 0 0％ 试样初始重量

③含泥量试验：把烘干的试样进行水洗(水量应放小，并用手搓洗试样，下面应放0．08mm的筛网，以防细小颗粒流失)，洗净(直到水清，看不见泥水)，再放入干燥箱(1 05℃)烘至绝干，分别称重，按下列公式计算含泥量： 试样绝干重量一水洗试样绝干重量

含泥量= ¬—————————————————— ×1 0 0％

试样绝干重量

④分级筛分试验：按照GB/T14684-93和GB/T14685-93试验。

⑤以上数据详细记录(含水率、含泥量、筛分析)，并填表《集料检验原始记录》、《集料检验报告》。

四、在制品及半成品检验操作规程

（一）：总 则

1、为实现产品生产的过程质量控制，减少原材料损耗，提高最终产品质量，特制订本规程。

2、本规程规定了混凝土多孔砖的在制品和半成品的检验分工、检验项目和检验程序。执行本规程时，尚应同时执行企业其它相关的规章制度、规程和产品标准的规定。

（二）：检验人员

1、在制品和半成品检验的专职人员为质量检验员，该岗位的工作直接向各单位主要负责人或其指定的专人负责，由技术部门进行技术指导。

2、在制品和半成品检验的兼带责任人员为：成型机操作工、初凝养护工、制品下线工。兼带责任人员应按企业有关规定，协助质量检验员做好在制品和半成品检验工作。

（三）：检验项目

1、在制品和半成品检验项目为：

①外观质量：高度及其误差是否超标；缺棱掉角及其误差是否超标；两侧平整度及其误差是否超标。

②致密度：是否疏松。

2、对生产班组在开机前对设备的制品高度限制器的检查情况进行复验。

3、对在制品的外观和疏松情况进行抽检，重点在开机前后和各次搅拌放料的衔接环节，发现有疏松或外观质量不合格的，应及时予以销毁，并督促生产班组及时将散落的原材料返回使用。

4、半成品进入堆场前进行整板目测检验，对有质量问题的制品应及时挑出，并进行逐个复验。对经复验确认为不合格品的，应进行分别堆放和记录，并按《不合格品管理规程》的规定进行处理。

5、每天生产结束后，应立即进行合格品的总数、不合格品总数的清点记录，同时请生产班组长签字确认。有关报表应经生产班组长会签后，直接报告值班负责人。

6、当对不合格品判定有争议时，应立即对有关不合格品进行封存，移交化验室进行复验鉴定。

五、混凝土多孔砖产成品质量检验操作规程

（一）：总 则

混凝土多孔砖产成品的出厂质量检验由化验室负责，主要工作包括对混凝土多孔砖产成品按现行产品国家、行业标准以及相应的标准测试方法，进行强度等级、尺寸偏差和外观质量、相对含水率的检验和判定。

（二）：尺寸偏差和外观质量的检验

1、取样与测量

①尺寸偏差和外观质量检验所需样本砖为5 0块；

②取样必须在半成品堆场按场地标识牌或生产批号，用随机的方法抽取，并当场进行测量，测量结果记录在《产成品外观质量抽样检验原始记录表》； ③按现行产品标准，进行产成品尺寸偏差和外观质量等级判定。

2、强度检验 ①、取样

а、强度检验所需样本砖为1 O块，从尺寸偏差和外观质量检验合格的样本中随机抽取； ｂ、取样必须在半成品堆场用随机的方法抽取，并仔细核对场地标识牌与场地标识牌领用登记簿(台帐)的记录是否一致；

ｃ、取样后必须当场在样砖上编号，规则为场地标识牌号+样本顺序号；

ｄ、取样应在半成品进入堆场完成14天保水养护后进行。若因堆放叠层等因素，不能在养护14天后进行抽样的，也可在半成品进入堆场并完成场地标识牌编号后立即进行； ｅ、样本抽样完成后，应立即将样本放置在化验室专门场地，按日期顺序排列整齐。对于未达保水养护周期的样品，应洒水养护至1 4天。②、试样制作

ａ、对强度等级检验的试样制作，检验人员应在试压前7天开始进行； ｂ、测量试样的长、宽、高(精确至1 mm)，并记录； ｃ、测量试样的重量(精确至0．0 1 kg)，并记录； ｄ、完成有关操作后，进行试压面粉面；

ｅ、粉面：按水泥：水=1：0．5标准配制水泥浆，并摊铺在玻璃平台上，将试样的试压面向下，轻置在水泥浆上，用软锤校至水平，并调整水泥浆的厚度为3—5mm；第二天粉另一面，方法同上；

ｆ、第三天，将粉面完成的试样撤下玻璃平台，自然养护至试样2 8天龄期。③、试压

ａ、试样试压，应于试样2 8天龄期满的当天进行；记录试压荷重读表数(精确至1 kN)； ｂ、按下列公式计算抗压强度值：

单块受压面积(mm2)=长×宽 单块试压荷重（KN）

抗压强度R28=¬¬¬————————————×1000(MPa)单块受压面积(mm2)五块抗压强度之和

平均抗压强度R28=¬¬¬———————————(MPa)5 ｃ、将操作所得的有关数据，填写《产成品强度检验原始记录表》。④、检验判定

将试验数据对照现行产品标准，进行产成品强度等级的判定。⑤、相对含水率检验

ａ、相对含水率检验所需样本为3块，从尺寸偏差和外观质量检验合格的样本中随机抽取； ｂ、取样后必须当场在样本砖上编号。检验结果记录在《产成品相对含水率检验原始记录表》。⑥、报告

化验室授权人员应复核各项检验数据，在复核无误的前提下，开具《成品出厂通知单》，并将《产成品强度检验原始记录表》和《产成品外观质量抽样检验原始记录表》的检验结果在《成品出厂通知单》上予以报告。

六、质量管理岗位责任

（一）：企业负责人

1、制订、主持、宣传和贯彻企业质量管理方针、目标和规划，建立并完善各级质量管理架构，明确相关层次的质量管理岗位责任。

2、制订和实施年度质量工作计划，检查各级质量管理架构的运行情况，并作出调整。

3、组织重要质量会议；协调重大质量管理事项；处理重大质量事故。

4、执行对各级管理部门或人员的质量管理工作的考核和奖惩处理。

（二）：质量监控系统

1、质量主管

①、贯彻企业的质量方针和目标，组织实施有关质量管理制度、规程和程序。②、实施对管理部门和生产部门的质量管理尽职情况的监督检查，并提出报告。

③、负责对原材料、半成品及产成品的质量检验和试验验证；对生产过程质量控制点的控制情况的监控。

④、负责组织不合格品的审查，检查督促有关纠正措施的实施。⑤、签发产品质量合格证和质量保证书。

⑥、对经营管理中出现重大质量事故，应责令停产审查，并向主要负责人报告。

2、化验室负责人

①、按照质量管理体系的统一规定，独立实施质量管理的有关工作。

②、严格执行生产配合比的制订和下达程序，根据各项技术规程，实施原材料进场、生产过程和产成品的质量监控。③、严格执行各项检验、试验操作规程，做好各项数据的复核、报告、归档和保管工作，并承担相应的法律责任。

3、质量检验员

①、严格遵守本岗位的各项操作规程。

②、严格执行产品质量标准，做好在制品和半成品的质量检验工作，熟练地判断和及时检出不合格品，准确及时地做好分类记录。

③、协同质量管理部门进行产品质量调查工作，对日常生产中发现的质量情况应及时向化验室负责报告，并协助进行分析调查和督促改进。④、承担产品质量检验中的经济和法律责任。

（三）：生产系统

1、生产负责

①、负责生产过程的质量控制和质量监督，有效执行各项相关的质量管理制度。②、严格按生产计划安排，组织生产，接受质量主管质量监控。③、有效地贯彻执行企业质量管理体系，定期开展质量管理小组活动。④、组织和处理生产质量会议，及时向企业负责人报告。

2、原材料进料

①、确保进堆场的碎石料和砂，按品种分别堆存，不可有混料的现象。

②、严格按照配合比规定进行上料作业，保证混合料的配料准确（各组分波动值±2%）。③、保持振动筛／人工筛的完好，有筛网损坏应及时修复，保证集料细度模数的要求。④、保持碎石秤及周圈地方的清洁，及时清理散落的物料。

（四）：产品成型岗位

1、班组长责任

①、认真执行各项规程和标准，熟悉各工序的操作要求，督促、检查班组人员的操作，对生产现场和过程进行管理，确保完成质量指标。

②、认真有效检查各工种岗位责任，定期召开班组质量管理小组会议。③、检查上道工序的工作质量，发现问题及时报告并参与协调直至问题解决；接受下道工序人员和质量管理人员的检查，并认真整改。

2、搅拌岗位

①、做好班前设备和秤量器具的检查。

②、认真核对并严格执行当班的《生产令单》和《生产配合比通知单》。

③、严格按搅拌操作规程的规定进行混合料的搅拌加工，净拌时间不小于5分钟，带料搅拌超过2 0分钟，按规定补充水泥和水。

④、认真如实地记录每次搅拌投料量，不弄虚作假。

⑤、按质量主管的要求，控制好拌和料含水率并保持稳定质量。

3、成型工人

①、认真做好班前、班后的设备例行保养和工艺参数校核工作。②、严格执行在制品高度检测规定，保证制品尺寸准确。

③、严格执行在制品密实度检测规定，及时剔除疏松的在制品，返料及时送回料斗。④、随时观察和倾听设备运行状态，发现异常及时停机检修。⑤、发现成型中的质量问题及时报告。

4、初凝养护工人

①、严格执行在制品外观检测规定，在送入养护房、养护场时，或在制品转运前，及时剔除不合格的在制品。

②、严格执行在制品初凝饱水养护的规定，及时补充初凝养护阶段的在制品的水分。

5、制品下线工人

①、严格执行半成品外观检测规定，在半成品下线转运前，及时剔除不合格的半成品。②、严格执行半成品交接规定，确保进入堆场的半成品符合产品标准的外观要求。

6、场地处理岗位

①、严格执行按制品不同规格、等级、批号进行堆放的规定，设立场地标识牌。②、装卸堆放时必须轻码轻放，遵守操作规程，注意安全生产，不合格品应及时挑剔。③、严格执行生产工艺规定，做好自然养护期间的保水养护。

④、严格执行产品标准规定，在出厂前7—1 0天，做好成品防水工作。⑤、进入堆场的产品质量发现异常，应及时报告。

（五）：销售岗位

1、负责人

①、准确掌握并及时通报有关产品质量和应用情况的市场信息。

②、建立并负责产品售后服务体系，建立投诉信息反馈制度，及时处理客户投诉。③、负责收集客户对产品的意见和需求，为产品的设计和开发提供信息，增进客户满意度。

2、销售人员和装卸运输人员

①、全面了解产品技术性能和应用场合，使产品得到合理有效地使用。②、不断征集并及时通报客户对产品质量和特定技术需求的信息。③、安全文明进行装卸作业，确保运抵现场的产品符合质量标准的要求。

第二篇：质量管理保证体系运行情况总结

质量管理保证体系运行情况总结

根据

会议的安排，现将我项目部的质量保证体系运行情况总结报告如下： 一． 项目部质量体系简介：

我项目部的质量体系是在上级公司的质量体系框架下建立和实施的，是对公司质量体系的深化和细化。体系的主要组成部分有：1.质量目标和方针，2.组织机构，3.责任和权利，4.质量管理程序过程和资源，5.质量管理实践。二． 体系的运行情况：

（一）.质量目标和方针：分部工程一次性验收合格率100％，单位工程一次验收达优良标准，顾客满意率达85％以上。到目前为止，我项目还没有完整的分部工程提交验收，但各分项工程的验收一次性合格率达到95％以上，为分部工程一次验收合格率达100％和单位工程一次验收达优良标准打下了基础，顾客满意度还未进行调查，无依据。方针是：“守诚信铸精品”。

（二）组织机构：

项目部质量机构是我公司质量管理机构的第三级管理机构也是基层管理机构，项目部内部又分为四级管理机构，即：项目经理（一级）——质量工程师，实验室主任（二级）——质检人员、试验人员（三级）——现场施工员、施工班组负责人（四级），项目部各级管理机构均有足够的人员配备，机构较为充实。（质量管理机构图见下页）

（三）责任和权利：

1．项目班子（项目经理）的质量管理职能是负责项目质量方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目的全体人员和各工作部门都理解并坚决贯彻执行。健全和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系的有效运转。

2．质量管理智能部门（质检组：质检工程师、质检员），负责项目的目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等明确其基本要求和质量目标，工作控制要点，并要求责任部门和单位制订保证目标实现的具体措施。定期组织对项目的方针、目标管理进行诊断和综合性考评，其结果与经济承包责任制挂钩。对施工全现场质量职能进行合理分配，加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各项职能的协调与管理。享有与其职责相对应的目标制定分解与修改，审核和批准目标实施措施，对目标方针管理进行初步诊断考评，提出质量奖惩措施，制定、修改和解释质量管理规章制度以及现场质量检查、验收、否决等权力。

3．试验部门负责项目的标准试验，质量检测检验，现场质量计量，参与质量评定，拌合物过程控制，质量成本、材料质量等工作。享有确定施工配合比，监督现场施工质量，质量否决等权力。

4．现场施工员、技术员、施工班组长负责按质检部门、试验部门的要求和规章制度、规程规范、质量标准组织、监督、检查施工作业，落实“三检”制度，享有与其职责相适应的现场检查、监督、管理和质量否决的权力。项目开工以来，各级机构均基本按各自的职责和权力履行职责和权力，管理机构的运行是有效的，项目的质量得到了持续不断的改进。

（四）质量管理程序、过程和资源：

我项目的质量管理程序是按照公司的《管理体系文件》的规定执行的，其中规定了如《文件控制程序》、《记录控制程序》、《基础设施控制程序》、《物资管理控制程序》、《生产与服务提供控制程序》、《监视和测量装置控制程序》、《过程监视和测量控制程序》、《产品监视和测量控制程序》等有关质量管理的工作程序。

项目部要求各职能部门和各岗位严格按程序文件要求规范各自的管理程序，有些程序得到了较好的执行，取得理清管理流程、划清管理责任、提高管理效率的作用。但有些程序没有得到充分的执行，工作还较乱，项目部将有计划地推进这项工作。

项目部质检、试验部门以及现场施工员、技术员、施工班组长的日常现场质量工作实质上就是质量的过程控制。基本程序按照《过程监视和测量控制程序》的规定执行，按照文件规定项目部接受和配合公司的质量大检查以及总监办、业主的质量检查，项目部内部每月进行2～3次的质量检查，检查过程中作好记录，对发现的问题进行整改并验证。项目部以往在这方面做了一些工作，但还要继续深化和细化，特别要注意提高检查的效果。

在资源投入方面，项目部在人力、资金、设备方面的投入比较充足，配备了相应的车辆、仪器设备、人员等资源，保证了资源的充分投入。

三．质量管理实践： 1．质量管理思想

项目部贯彻“质量第一”的方针，树立“全面质量管理”的思想，开展全面、全过程和全员参与的质量管理活动，全面提高全体参建人员的质量意识，改进质量行为，并充分应用和体现到具体工作中，项目的质量状况得到了较大的改观。但是由于项目部和各作业班组人员素质参差不齐，对质量方针的理解和质量思想的体会也不相同，还要花大力气加强宣传和贯彻。

2．基础作业

①．标准化工作：一是技术标准化，项目部坚持对产品从品种、规格以及尺寸、质量、性能方面坚持系列化和统一化，坚持工艺规程，操作方法和检验技术的标准化，严格执行相关规程规章，保证了工序质量和产品质量。二是管理业务工作的标准化，项目部努力做到工作的系列化、程序化和规范化。

②．计量工作：做到计量仪器和仪表设备定期检查、检定，正确使用和认真保管，保证发挥正常使用功能。在现场生产过程中保证正确投料、准确监测、精确测试检验和分析。

③基础资料工作：随着工序的开展，项目部及时收集、填写和整理好各种记录，如原材料、半成品验收记录、试验记录；施工过程中的操作记录；隐蔽工程及分部分项工程验收记录；设计变更处理卡；劳动力、材料、物资、资金的消耗记录等。

④．开展质量教育：项目部对职工进行了为用户服务，对用户负责的质量责任教育和全面质量管理知识的教育。3．质量分析

项目部针对本项目的特点，认真分析浆砌构造物，片石砼构造物，土石方挖填方面存在的质量问题和趋势，有针对性地提出了一系列措施，如控制施工配合比、控制毛石供应量、定额领料等措施，有效地改善了质量。

4．质量控制

①．认真编制、审核施工方案和施工组织设计，保证制定科学的质量保证措施和方案，并认真检查准备工作的质量，做好技术交底，使施工人员熟悉工程情况、设计意图、要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。

②．加强对材料、半成品的质量控制，严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按技术标准进行进场检查和验收，按要求进行堆存，保管和加工，并按进度计划配套供应到现场。

③，加强对施工过程的质量控制：加强了对施工工艺的管理，严格督促作业人员遵守操作规程；强化了对施工工序的控制，上一道工序的缺陷不排除前不准进入下道工序的施工；加强了试验检查，测量检查和验收检查，保证按试验规程和质量检查验收标准的要求进行检查、测量和验收。严格执行总监办规定的验收程序，即：施工班组报检——项目部质检员初验并向监理工程师报检——监理工程师检查验收——施工。没有项目质检员的初验和监理工程师的检查验收，决不能进入下道工序的施工。

筹建处、总监办，通过以上质量保证体系的建立和有效运行，我 项目部的工程质量保持了较好的状况，但还有一些不足之处，我们将继续努力使工程质量得到持续有效地改进，请筹建处和总监办给审查和指导。

路桥有限公司

公路

合同段项目部

二0

****年**月**日

第三篇：工程质量保证体系

质量保证体系、确保质量的措施

5.1工程质量目标

质量认证合格率100%一次验交合格率100%分部分项工程合格率 100%

5.3工程质量保证体系坚持贯彻GB/T1001-2000：ISO9001质量管理和质量保证系列标准，规范质量管理。建立质量保证组织机构，完善岗位责任制。

１.各专业技术人员、特殊工种工人必须持证上岗。工程施工前对专业技术员、质检员、安全员等专业人员及焊工、安装工、电工、司机等特殊工种进行培训，以提高全员素质，持证上岗。

２.加强标准化管理。根据图纸文件要求业主、驻地监理组的意见，确定工程施工的技术、管理标准、规范；明确适用范围，以便于施工管理人员执行。

３.加强材料管理，对进场的接地系统材料、预埋件管材、电力电缆、光缆、变压器、基础槽钢、配电柜、柴油发电机组、电力监控系统设备、自动化设备、灯杆灯具等设备必须执行进货检验与试验控制程序，必须有合格证或材质证明书。

４.在各分项工程施工前，施工员、技术员、质量员、安全员必须对施工班组进行施工技术交底，使工人明确施工对象，施工程序及技术、质量、安全要求，并在施工中进行指导，施工后进行检查。

５.实行班组交接检查制度，由队长组织。不合格的项目不准转入下道工序，实行“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的工作程序。

６.开展“样板起步、样板管理、样板收尾”竞赛活动，做到项项工程有样板，确保达到优质工程。

７.检测技术措施：

建立“自检、互检、专检”三级检查制度，由项目技术负责人负责工程施工全过程的计量质量检验和试验工作。

7.1由工程技术组制定施工质量检验计划,负责工程施工全过程的质量检验和试验工作。重点抽查重点工序的施工质量,完成质量检验计划。

7.2收集、审定工程的最终检验和试验资料，并送公司档案保存。监督、控制施工全过程的质量检查和试验工作，不定期对施工处质检员的工程质量检验工作进行核定。

5.2质量保证组织机构图

5.3工程质量管理体系

本工程质量管理组织体系以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组，成员由质检员、施工队队长等组成。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

1.积极开展质量管理评比活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好评比成果的推广应用工作。

2.制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

3.贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“百年大计、质量第一”和“创优良工程”的思想。5.4保证措施

1）为了高质量、高效率的完成工程施工任务，我公司在施工中将始终以“全面质量保证体系”为基础；以“高标准、高要求、高起点、上台阶”为创优质工程的指导思想；以“推广应用新技术、强化施工技术管理”为技术保障；以“奖优罚劣、违章停岗”为激励机制。保证工程质量符合建设单位的要求，使工程质量验收合格率达到100%，优良率达到100%，争创样板工程和国家级优质工程。

2）依据招标文件的要求，我公司将组织具有丰富工程经验的技术人员，对本系统的实施方案作进一步可实施设计，进行充分的技术研讨和论证。根据系统功能要求，对设备选型进行广泛调查，收集国内外产品信息，对外购设备的国内外信誉情况慎重查询、综合比选。根据合同文件、技术规范要求，制定科学合理、符合实际情况的系统安装方案，制定严密的施工组织计划和网络图。所有到场设备（材料）按规定进行开箱点验、安装前测试、完工测试、系统初验、交工验收等，并有每项测试的现场原始数据记录，通过对设备、系统的质量跟踪，保障系统的可靠性。3）具体保证措施：

1、设立以项目经理为首的强有力的质量管理系统，坚持以施工质量为核心，开展各项管理工作，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，建立适合本工程情况和特点的管理体制。以质量为方针、目标为主导，以质量责任制为保证，全面加强基础工作，确保工程质量。

2、工程设备质量：

1）若我方中标，我方将在合同签订后，配合设计单位完成二次接线图、加工工艺图设计、审查、设备监造和工厂检验细则。并邀请业主和监理在设备制造期间，参加设备的质量监督和设备监造，确保工厂设备制造质量。

2）对监理工程师及业主代表在设备监造和工厂检验提出的相关技术要求，我方将汇同设备制造商及时进行解答和更改，直至满足标准规范和业主的要求。

3）工程设备采购过程中，选择信誉良好的设备供应商，严格把好质量关，坚决杜绝假货劣货，严禁不合格产品进入施工现场。

4）对业主确定的招标采购和联合采购的设备和材料，给予全方位的配合，严格合同管理，确保设备材料供应计划和质量目标的实现。

3、施工质量：

1）选派高素质工程技术人员和施工骨干参与项目施工。同时编制施工组织设计、施工作业指导书、施工工艺，对施工人员进行技术培训，做好施工质量和技术交底，使得施工人员对施工图、设计图纸、施工组织设计、施工技术作业指导书、施工工艺等技术文件有较全面的了解，掌握施工要点； 2）施工过程中的质量控制：

1.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，做到“上不清、下不接”。对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3.所有隐蔽工程严格做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，经监理工程师或业主代表、监理代表签字验收后方可继续施工。

4.做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5.在项目部实行“施工质量作业票制”。当天施工质量，当天验收，当天签字，当天交票归档，便于质量考评、质量追踪。

6.服从业主领导，服从监理监督，将创优目标与建设单位全线规划创优目标相结合，与业主保持一致，配合业主作好工程的创优工作。

6.

第四篇：质量保证体系

质量保证体系我单位承接的苏州绕城高速公路（苏沪）HHSF5合同段，已于4月底开始进入现场，对全线每一道伸缩缝进行丈量，在5月10日前完成了每条伸缩缝型号的核对工作，伸缩缝总量为4068米，生产已于5月中旬开始，准备在7月初完成全线伸缩缝的生产病入库，安装在6月下旬开始，初步定于九月初完成。为了确保省、市高指下达的施工任务按期、优质、高效地完成，誓将本工程建成精品工程，夺取物质文明、精神文明双丰收。特建立伸缩缝安装工程施工管理体系。工程施工组织机构工程质量保证体系

3、岗位制内容⑴、项目经理全面负责该工程质量的领导与管理工作，制定施工中的各项质量办法，并负责对各职能部门的质量工作进行垂直领导。⑵、各职能部门对所在部门的工作内容，制定出相应的质量管理细则，并对其进行监督与指导。⑶、分项工程对本项工程内的质量负责，并将各项施工内容、责任落实到人，检查到位。

二、岗位责任制

1、项目经理：对工程质量负有领导和直接领导责任。

2、项目技术负责人：对工程中的技术问题负有直接责任。

3、材料负责人：应对工程中使用采购的各种原材料等的质量问题负直接责任。

4、质量安全部负责人：对该工程的质量、安全负有直接责任。

5、各作业组负责人：对该作业组施工的工程质量负直接责任。

三、质量保证机构的运作

1、质量管理控制流程不合格 不合格不合格合格 合格 不合格不合格合格

2、质量保证措施为确保工程质量在建立健全负责制的同时，对达到质量目的保证应采取必要的措施。⑴、质量检验的程序与控制方法a、伸缩缝进场应附有产品合格证及相关技术指标，并有专人检验记录。b、原材料进场：本工程所需的各种材料都必须进行严格的检查检验（质保书、厂家、规格、型号等），杜绝不合格材料进场。c、安装施工，都要符合设计规范和技术要求，实行施工作业组自检，项目经理部和质检部抽检，对不符合设计规范和技术要求的应及时整改，直至符合要求。d、实行逐级检验，逐级负责的原则：在各道工序上设有专职检验员，负责工序质量检验工作，并做好记录，上报经理部、质检部，经质检部会同总师办有关人员检验方可进入下一道工序施工。e、对进场的材料都必须有质检部门和相应的资质的实验部门出具质检表或合格证明，方可使用施工，严格遵循不合格材料不投产的原则。f、职能部门下达施工计划时，应组织经理部相关人员熟悉图纸及技术要求，在施工过程中严格按施工图纸及技术要求执行。⑵、建立健全工作例会：由项目经理部或质检部组织相关人员检查汇报工程施工中的质量情况及各岗位责任制落实情况。⑶、做好施工文件的管理工作，对所有工程文件资料必须有专人负责，及时归档，对工程施工中形成的原始资料即自检、抽检记录、试验报告、质保书、会议记录、省市高指及监理通知、通报材料等都必须全面、真实和完整。对所有的材料都必须有签字、盖章等手续，不得有弄虚作假、编造、涂改资料和文件的行为。⑷、质量奖惩制度奖励：凡在该工程中对质量工作作出积极贡献的并被评为优良工程的质量负责人，给予相应的物质奖励，被评为精品工程的，对质量负责人给予通报表扬和相当数额的物质奖励。处罚：a、工程与材料部的质量负责人，根据质量事故所造成的直接经济损失的大小，给予相应的经济处罚。b、各职能部门的相关负责人，按a处罚金额的70%执行。c、对犯有严重渎职或玩物职守并造成重大事故，将按国家有关法规、法律执行。⑸、质量与进度的定期表报记录制度a、各施工作业组，应按每天的质量与进度情况以书面（表报）形式上报项目经理部。b、每天项目经理部做好工程进度及质量情况以报表和文字说明。c、。每月及时上报本月工程质量、进度情况、存在问题，下月工程质量、进度目标表。

四、质量管理制度

1、日常汇报制度⑴、经理部经理，必须做好施工工作日记，并将该日记作为施工原始记录、收回存档，记录必须清晰完整。⑵、技术人员必须做好现场工程施工质量与进度情况记录，对发现质量问题及时书面形式向有关部门汇报，并会同有关人员拿出相应整改意见。

1、质量事故报告制度⑴、施工中出现质量事故，必须立即向项目经理部、驻地监理、省市高指，并以书面形式逐级通报。

1、工程例会制度⑴、项目经理部应定期和不定期，组织召开会议讨论，研究工程质量和进度等问题。⑵、会议要有主持人，讨论和研究的内容，并做好详细记录。⑶、召开例会时，要邀请监理人员参加讨论和研究。文章出处：【大中 小】【打印】 【关闭】

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第五篇：工程质量保证体系-2003文档.

工程质量保证体系

质量目标:工程施工以“科学管理,精心施工,质量优质,顾客 满意”为 方针,确保工程质量为优良工程,单元工程合格率 100%,优良率为 85%;分部 工程合格率 100%,优良率 80%,施工中不出现重大质量事故。

确保市优,同时确保获“用户满意工程”称号。

牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想,认真组织学习执 行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育。

组建质量领导小组,负责工程创优和技术攻关。

按 ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和 成品保护管理员岗位, 建立岗位责任制, 并建立相应的台帐, 公司领导要经常检 查质量保证体系的运转情况。

在公司内部成立总经理、总工牵头的各职能部门参与管理的工程管理体系, 从公司到项目部到班组的三级管理网络见附页。

●项目经理贯彻公司质量方针和目标,对本项目部的工程质量负责,是质量 第一责任人。认真贯彻执行上级颁部的质量管理和政策、规定、制度和要求。坚持 “质量第一” 的方针, 正确处理进度与质量的关系组织质保体系的现场实施 工作、把项目质量管理目标分解到班组和个人, 对项目质量指标的完成负责。组 织好本部的质量教育工作,积极开展 QC 小组活动,制定有质量否决权的经济责 任制,并认真贯彻执行。负责对本部承建的工程进行回访和维修工作。

●技术负责人:在项目经理的领导下,贯彻公司的质量方针和目标。严格执 行施工组织设计和有关程序文件及作业指导书。保证本岗位编制、保管的各种技 术主件资料的质量, 对由方件差错引起的质量事故负责。参加所施工组织设计的 编写, 并做好所施工程技术作业和技术交底工作。制定关键工序及特殊工艺的质 量控制程序, 建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点, 对关键工序进行技术 指导, 对跟

踪卡的填写质量与可靠性负责。对所施工程的所有材料、各分项工 程施工过程进行检查, 对不合格材料及不按施工组织设计进行施工和违反施工操 作规程的分项工程有权停止施工。参加分项工程质量验编写, 并做好所施工程技 术作业和技术交底工作。制定关键工序及特殊工艺的质量控制程序, 建立关键工 序质量跟踪卡和工序质量控制点, 对关键工序进行技术指导, 对跟踪卡的填写质

量与可靠性负责。对所施工程的所有材料、各分项工程施工过程进行检查, 对 不合格材料及不按施工组织设计进行施工和违反施工操作规程的分项工程有权 停止施工。参加分项工程质量验收,负责单位工程中的隐蔽工程进行检查验收, 并做好记录和签证。掌握本单位工程质量动态,根据质量检验提供各种信息, 随时组织有关人员分析,采取对策,并按规定组织本单位工程的质量事故分析, 研究处理意见,并将方案和结果上报公司质管处、生产技术处、生产副总经理。负责审查或组织本单位工程质量评定工作。负责组织本单位工程的质量检查工作 和 QC 小组攻关活动,并认真填写 各种施工记录,收集和整理单位工程的技术 保证资料、质量检查记录、施工管理资料,即时汇总上报。

●施工员:现场施工队行政负责人是单位的施工组织者和质量保证工作的直 接领导者, 对工程质量负有直接责任。在项目经理领导下贯彻公司质量方针和目 标,并严格执行有关程序文件和作业指导书。参加施工组织设计、安全、质量、技术交底安排施工, 严格按施工规范和操作规程检查施工过程, 对所管的工种的 分项工程质量自检、互检活动。参加分项工程隐蔽工程验收并签字认可, 并处理 好质量和进度的关系。坚特“质量第一”的思想教育,对违反操作规程、不按程 序办事而致质量低劣的,应制止其继续施工或决定返工。

质检员:在项目经理的领导下贯彻公司质量方针和标。严格执行有关程序文件和 作业指导书。在公司工程的指下, 认真执行国家有关安全质量的方针政策和有关 规程、标准, 负责深入施工现场对项目部的工程质量及安全生产的监督和检查工 作。并及时向项目部领导汇报检查情况及整改措施。参加分项工程质量安全检 查, 负责分项工程质量评定等级的核验和安全设施验收, 并签字认可。认真收集 各种有关质量、安全的合理化建议, 及时反馈各种质量安全信息, 协助项目部领 导分析生

产中的质量安全状况。收集、保管好本单位工程的质量安全档案, 保证 其质量安全活动的各种原始 记录的完整性、可追溯性。参加本单位工程质量安 全事故及不合格质量分析会,做好记录,同时组织指导 QC 小组活动。

●送样试验员:严格执行有关程序主件和作业指导书, 负责按规范、规程对施 工现场各种原材料、“两块” 等试验的取样、送检、填写材料试验申请单, 收(取 试验报告。对于试验不合格的材料及时通知项目部领导和有关人员, 若不及时通 知,应对造成的质量问题负责。做好材料送检的原始记录,填写有关质量凭证, 按试验报告数据上报,并对其负责。严格控制现场取样、制作、编号、记录、养 护,无关人员不得参与操作,检验不合格的设备、仪器不得使用。发现质量问题 应做好记录,及时通知有关人员。负责冬雨季天气和气温情况记录和测量工作。●资料员:在项目经理和技术负责人的领导下, 贯彻公司的质量方针和目标。严格执行有关程序文件和作业指导书。负责项目部文件和资料管理, 并对质量体 系文件和技术规范、标准的收、发埋行记录。负责项目部施工图纸、设计变更、设计洽商收文记录, 并按要求进行发放。负责本项目部各类技术资料的收集、编 号和保管。

●采购员:配合项目部按审定的采购计划书的要求,进行工程项目的采购, 包括材料、半成品、分承包方的控制及管理。进库或进入现场的物资必须严格按 质量体系标准及样品说明书、合格证进行检验和评价验收,盘放点数、过磅、记 帐,做到帐实相符。熟各种物资的规格、型号、品种,进出物资及设备必须手续 齐全,采购有计划,物资、设备有台帐,进货有验收单,退货有通知单,用物有 领料单。负责保管的物资摆放整齐、合理,严格防护措施:防火、防盗、防失、防腐。定期盘存(定月清点;季、年盘存对帐,报出月、季、年报表。

●设备员:根据工程项目概况和工程特点, 准确计算施工机械及工具用量需求。编制项目部施工机械及工具进退场计划,上报公司材料设备部批准,按需购置。进库和进入现 场的设备及机具必须严格按照产品的使用性能进行安装调试,具 备完全符合使用性能后, 才可签收使用。对使用中的施工机械及工具, 按照产品 说明书和机

具的使用实际情况, 进行定期维修、保养记录。负责各类设备及机具 的有关文件资料的记录、管理工作。

●班组长:组织班组工人严格执行“三检制” ,保证本工序的施工质量,杜绝 不合格品,按“三不放过”的原则处理质量事故。接受技术人员、质量检查人员 对本班组施工过程的监督、检查,并为他们提供必须要的条件和技术质量数据。发现投入施工的材料有误, 必须向上级及时反映, 拒绝使用不合格材料, 避免因 材料问题造成质量事故的发生。开展技术革新和合理化建议活动, 努力提高工程 质量和生产效率。

●操作者:对工程质量负有直接操作责任。严格按公司的程序方件和作业指导 书、技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求,造成质量事

故的,均应负责直接操作责任。

认真按规定要求作好质量自检,并做好自检记录和必要的质量责任标记。对 本岗位、本工序操作负责,做到三不。即:不合格的材料、配件不使用;上道工 序质量不合格不承接;本道工序质量不合格不交出(交工。出现质量问题及时 向班组长或质量检查员、技术员反映, 交参与原因分析, 对不及时自检和不及时 反映问题造成不合格品负责,保证个人质量指标的完成。

2.1质量保证体系的设置

质量保证体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是 PDCA 的循环管理 活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机 地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先,以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划, 这个分目标计划就使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。其次,在目标计划制定后,各施工现场管理人员就编制相应的工作标准预施 工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。

再次,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查 中发现问题并及时解决,以使所有质量 问题解决于施工之中,并同时对这些问 题进行汇总，形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后,在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面 检查, 以发现问题、追查原因, 对不同产生原因进行不同的处得方式, 从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使 施工工艺进入下次循环。问题解决于施工之中, 并同时对这些问题进行汇总, 形 成书面材料, 以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后, 在实施完成 后, 对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查, 以发现问题、追 查原因,对不同产生原因进行不同的处得方式,从人、物、方法、工艺、工序等 方面进行讨论, 并产生改进意见, 再根据这些改进意见而使施工工艺进入下次循 环。

2.2质量保证体系运转的保证

(1 项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常, 支持有关人员开展 的绕质保体系的各项活动。

(2 配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。(3 提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。(4制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。

(5每周召开一次质量分析会,以使在质保体系动转过程中发现的问题进行处 理和解决。

(6开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。