各种化学元素在不锈钢中的作用

第一篇：各种化学元素在不锈钢中的作用

Cr元素

一、对不锈钢钢的显微组织及热处理的作用

1.铬与铁形成连续固溶体，缩小奥氏体相区域。铬与碳形成多种碳化物，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等。铬与铁可形成金属间化合物相

2.铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少

3.减缓奥氏体的分解速度，显著提高钢的淬透性，但亦增加钢的回火脆性倾向

二、对不锈钢的力学性能的作用

1.提高钢的强度和硬度，同时加入其他合金元素时，效果较显著 2.显著提高钢的脆性转变温度

3.在含铬量高的Fe-Cr合金中，若有相析出，冲击韧性急剧下降

三、对不锈钢的物理化学及工艺性能的作用

1.提高钢的耐磨性，经研磨，易获得较高的表面光洁度 2.降低钢的电导率，降低电阻温度系数

3.提高钢的矫顽力和剩余磁感，广泛用于制造永磁钢

4.铬促使钢的表面形成钝化膜，当有一定含量的铬时，显著提高钢的耐腐蚀性能（特别是硝酸）。若有铬的碳化物析出时.使钢的耐腐蚀性能下降 5.提高钢的抗氧化性能

6.铬钢中易形成树枝状偏析，降低钢的塑性

7.由于铬使钢的热导率下降，热加工时要缓慢升温，锻 轧后要缓冷

四、在不锈钢中的应用

1.合金结构钢中主要利用铬提高淬透性，并可在渗碳表面形成合铬碳化物以提高耐磨性

2.弹簧钢中利用铬和其他合金元素一起提供的综合性能 3.轴承钢中主要利用铬的特殊碳化物对耐磨性的贡献及研磨后表面光洁度高的优点

4.工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用，并具有一定的回火稳定性和韧性

5.不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍等联合使用，当需形成奥氏体钢时，稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例 6.我国铬资源较少，应尽量节省铬的使用

Ni元素

一、对不锈钢钢的显微组织及热处理的作用

1.镍和铁能无限固溶，镍扩大铁的奥氏体区，即升高A4点，降低A3点，是形成和稳定奥氏体的主要合金元素 2.镍和碳不形成碳化物

3.降低临界转变温度，降低钢中各元素的扩散速率,提高淬透性

4.降低共析珠光体的碳含量，其作用仅次于氮而强于锰。在降低马氏体转变温度方面的作用为锰的一半

二、对不锈钢的力学性能的作用

1.强化铁素体并细化和增多珠光体，提高钢的强度，不显著影响钢的塑性 2.含镍钢的碳含量可适当降低，因而可使韧性和塑性有所改善 3.提高钢的疲劳抗力，减小钢对缺口的敏感性

4.由于对提高钢的淬透性和回火稳定性的作用并不十分强，镍对调质钢的意义不大

5.降低钢的低温脆化转变温度，含Ni3.5%的钢可在-100℃时使用，含Ni9%的钢可在-196℃时使用

三、对不锈钢的物理化学及工艺性能的作用 1.强烈降低钢的热导率和电导率

2.Ni＜30%的奥氏体钢呈现顺磁性，即无磁钢。Ni＞30%的Fe-Ni合金是重要的精密软磁材料

3.含镍超过15%-20%的钢对硫酸和盐酸有很高的抗蚀性能，但不能抗硝酸的腐蚀。总的来说，含镍钢对酸、碱以及大气都有一定的抗蚀能力。含镍的低合金钢还有较高的腐蚀疲劳抗力。含镍钢在含硫和一氧化的气氛中加热时易发生热脆和侵蚀性气孔

4.含镍较高的钢在焊接时应采用奥氏体焊条，以防止裂缝 5.含镍钢中易出现带状组织和白点缺陷，应在生产工艺中加以防止

四、在不锈钢中的应用

1.单纯的镍钢只在要求有特别高的冲击韧性或很低的工作温度时才使用 2.机械制造中使用的镍铬或镍铬钼钢，在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综合力学性能。含镍钢特别适用于需要表面渗碳的部件 3.在高合金奥氏体不锈耐热钢中镍是奥氏体化元素，能提供良好的综合性能，主要为NiCr系钢。CrMnN、CrAlSi、FeAlMn钢，在一些用途上可取代CrNi系钢

4.由于镍的稀缺，又是重要的战略物资。非在用其他合金元素不可能达到性能要求时，应尽量少用和不用镍作为钢的合金元素

Mo元素

一、对不锈钢钢的显微组织及热处理的作用

1.钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素

2.当钼含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体；含量较高时可形成钼的特殊碳化物 3.钼提高钢的淬透性，其作用较铬强，而稍逊于锰

4.钼提高钢的回火稳定性。作为单一合金元素存在时，增加钢的回火脆性；与铬、锰等并存时，钼又降低或抑止因其他元素所导致的回火脆性

二、对不锈钢的力学性能的作用

1.钼对铁素体有固溶强化作用，同时也提高碳化物的稳定性，从而提高钢的强度

2.钼对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用

3.由于钼使形变强化后的软化和恢复温度以及再结晶温度提高，并强烈提高铁素体的蠕变抗力，有效抑制渗碳体在下的聚集，促进特殊碳化物的析出，因而成为提高钢的热强性的最有效的合金元素

三、对不锈钢的物理化学及工艺性能的作用

1.在含碳1.5%的磁钢中，2%-3%的钼提高剩余磁感和矫顽力

2.在还原性酸及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化，因此钼可以普遍提高钢的抗蚀性能，防止钢在氯化物溶液中的点蚀。3.钼含量较高（＞3%）时使钢的抗氧化性恶化

4.含钼不超过8%的钢仍可以锻、轧，但含量较高时，钢对热加工的变形抗力增高

四、在不锈钢中的应用

1.在调质和渗碳结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢、磁钢中都得到了广泛应用

2.铬钼钢在许多情况下可代替铬镍钢来制造重要的部件

3.我国富产钼，但在世界范围内的储量并不丰富。含钼钢在我国应适当发展，但钼是重要战略物资，应注意合理和节约使用

Mn元素

一、对不锈钢的显微组织及热处理的作用

1．锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，工业用钢中一般均含有一定量的锰 2.锰固溶于铁素体和奥氏体中，扩大奥氏体区，使临界温度A4点升高，A3点降低，当锰含量超过12%时，上临界点降至室温以下，使钢在室温时形成单一奥氏体组织。在降低共析温度同时，使共析体中的碳含量减少

3.锰强烈降低钢的Ad和马氏体转变温度（其作用仅次于碳）和钢中相变的速度，提高钢的淬透性，增加强余奥氏体含量

4.使钢的调质组织均匀、细化，避免了渗碳层中碳化物的聚集成块，但增大了钢的过热敏感性和回火脆性倾向 5.锰是弱碳化物形成元素

二、对不锈钢的力学性能的作用

1.锰强化铁素体或奥氏体的作用不及碳、磷、硅，在增加强度的同时，对延展性无影响

2.由于细化了珠光体，显著提高低碳和中碳珠光体钢的强度，使延展性有所降低

3.通过提高淬透性而提高了调质处理索氏体钢的力学性能

4.在严格控制热处理工艺、避免过热时的晶粒长大以及回火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性

三、对不锈钢的物理、化学及工艺性能的作用

1.随锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，工件开裂倾向增大

2.使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大，电阻温度系数下降 3.使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而锰对永磁合金有利，对软磁合金有害 4.锰含量很高时，钢的抗氧化性能下降

5.使钢中的硫形成较高熔点的MnS，避免了晶界上的FeS薄膜，消除钢的热脆性，改善热加工性能

6.高锰奥氏体钢的变形阻力较大，且钢锭中柱状结晶明显，锻轧时较易开裂

7.由于提高了淬透性和降低了马氏体转变温度，对焊接性能有不利影响。在适当范围内应降低碳含量

四、在不锈钢中的应用

1易切削钢中常有适量的锰和磷，MnS夹杂使切屑易于碎断

2.普通低合金钢中利用锰来强化铁素体和珠光体，提高钢的强度，锰含量一般为1%-2% 3.渗碳和调质合金结构钢的许多系列中含有不超过2%的锰

4.弹簧钢、轴承钢和工具钢中利用锰强烈提高淬透性的作用。可采用油淬和空冷的淬火工艺，减少开裂、扭曲和变形

5.耐磨钢、无磁钢、不锈钢、耐热钢，包括高碳高锰耐磨铸钢，低碳高锰不锈钢，高锰耐热钢等

Co元素

一、对不锈钢钢的显微组织及热处理的作用 1钴和镍、锰一样，和铁形成连续固溶体

2.钴和铝同是降低钢的淬透性的元素，升高马氏体转变点 3.钴不是形成碳化物的元素

4.钴在回火或使用过程中阻抑、延缓其他元素特殊碳化物的析出和聚集

二、对不锈钢的力学性能的作用 1.强化钢的基体，在退火或正火状态的碳素钢中提高硬度和强度，但会引起塑性和冲击韧性的下降

2.显著提高特殊用途钢和合金的热强性和高温硬度 3.提高马氏体时效钢的综合力学性能，使其具有超强韧性

三、对不锈钢的物理化学及工艺性能的作用 1.提高耐热钢和耐热合金的抗氧化性能 2 钴加入铁中能增加磁饱和

四、在不锈钢中的应用 1.不在碳素钢和低合金钢中使用

2.主要用于高速钢、马氏体时效钢、耐热钢以及精密合金等 3.钴资源缺乏、价格昂贵钴的使用应尽量节约和合理

第二篇：化学元素周期表中镧系元素

化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(RareEarth)，简称稀土(RE或R)。其中原子序数为57～71的15种化学元素又统称为镧系元素。

第三篇：不锈钢在模具制造中的应用

不锈钢在模具制造中的应用

发布时间： 2010-6-5 11:11:38 中国废旧物资网

一、引言

不锈钢市一种特殊材料，其特点是不锈钢、耐热、耐蚀，广泛应用于工业及民用的众多领域。当前我国不锈钢生产正在飞速发展，生产的品种已经从建国初期的几种，到目前已经纳入国家标准的143种（GB/T20878-2007），不锈钢产量也从1988年的21.7万吨发展到2008年的900多万吨。

过去，不锈钢在化工、航天、航空、原子能以及民用工业应用较多，在模具制造中应用较少，但是由于模具工业的发展，模具工作的环境对模具材料的性能要求越来越高，在生产具有化学腐蚀的塑料为原料的塑料制品时，模具必须具有防腐蚀性能；在强磁场中工作的模具不应产生感应；一些耐高温、耐蚀、抗氧化性的热处理模具以及一些精密耐蚀模具需要通过时效来提高模具硬度，以上几类模具都要求模具具有特殊性能。而各类不锈钢正是具有以上性能并能满足以上需要，从而解决了生产中的难题。

根据模具的工作条件，选择了几种不同类型的不锈钢，并简要的介绍了其热处理工艺。

二、马氏体不锈钢的应用

在具有化学腐蚀性环境中工作的模具，必须具有耐腐蚀性，而且还要求具有一定的硬度、强度和耐磨性能等。这类要求高硬度的模具一般选用马氏体不锈钢制造，常用的马氏体不锈钢有：2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr17Mo、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2等。下面根据硬度的要求介绍了几种不锈钢：

（1）中碳高铬耐蚀马氏体不锈钢应用

这类钢要求硬度在50—55HRC左右。典型的不锈钢为4Cr13，该钢为中碳马氏体不锈钢，热处理后有较高的硬度和耐磨性，且抗大气和水蒸汽腐蚀，可用于制造要求具有一定耐蚀性能的塑料模具。该钢的淬火温度一般选择1050℃，该钢淬透性好，对于小型塑料模具，淬火时可用空气冷却，以减少模具的热处理变形；而对于尺寸较大的模具可采用油淬，淬火后的模具一般采用200-300℃回火，回火后硬度为50—53HRC。适宜制造承包商负荷、高耐磨及腐蚀介质作用下的塑料制品的模具。

（2）高碳高铬性不锈钢应用

对于要求较高硬度、较高耐磨性的耐蚀塑料模具可选择高碳高铬型不锈钢，如9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV等。以Cr14MoV为例，其含碳量为1.0%—1.15%，该钢具有较好的淬透性，淬火温度一般选择为1100—1120℃油冷，硬度大于或等于58 HRC，回火温度为500℃，保温2h，回火4次，其硬度大于或等于60 HRC。该钢具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性，高温硬度也较高，适宜制造在腐蚀介质作用下承受高负荷、高耐磨的塑料模具。

（3）低碳铬镍型耐蚀不锈钢的应用

1Cr17Ni2钢属于马氏体型不锈钢耐酸钢，对于氧酸类（一定温度、浓度的硝酸，大部分的有机酸）以及盐类的水溶液有良好的耐蚀性；该钢有较高的强度和适宜的硬度，乃是性能比4Cr13钢好，因此要求耐蚀性能高的塑料模具，仍然有一部分采用该型号的不锈钢制造。

1Cr17Ni2钢淬火温度范围为950—1050℃油冷。淬火后低温回火或高温回火性能均有较好的耐腐蚀，淬火后经200—300℃回火，钢的硬度为38—40HRC，如通过冷处理，可使奥氏体继续转化为马氏体，硬度可提高到42—48HRC，钢的强度、硬度较高，耐磨性好，而且有较高的耐腐蚀性能。回火温度在600—700℃，钢的基本组织为回火索氏体，具有较好的强度和韧度配合，而且也有较高的耐蚀性能。该类钢还可以通过渗氮处理，提高耐磨性、抗咬合能力和模具的使用寿命。

1Cr17Ni2钢主要用于耐腐蚀、高精度的塑料模具。

三、沉淀硬化型不锈钢的应用

马氏体不锈钢模具在热处理过程中会产生变形，这是模具热处理三大难题之一（变形、开裂、淬硬），如何既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度。对于复杂、精密、长寿命面临的一个重要课题，国内研制和发展了一系列的沉淀硬化不锈钢解决了这道难题，常用的此类不锈钢有：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17NiAl、0Cr12Ni4Mn、0Cr15Ni7Mo4Al、1Cr14Co13Mo5V、5Mo3Al等。

例如0Cr17Ni4Cu4Nb是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，因含碳量低，耐腐蚀性优于马氏体不锈钢，而接近于奥氏体不锈钢。该钢热处理工艺简单，固溶温度为1040℃，水冷，热处理后可获得单一板条状马氏体，硬度为32—34HRC，具有良好的切削加工性能，便于模具的硬度可达到40HRC，由于温度较低，模具变形较小，硬度和强度皆有提高，同时获得综合的力学性能。为了提高模具的表面硬度和耐磨性，该类钢制模具可采用离子氮化表面处理，表面硬度可达900HV以上，大大延长了模具的使用寿命。

沉淀硬化型不锈钢主要用于制造耐腐蚀、高精度的塑料模具。

四、奥氏体不锈钢在热作模具上的应用

今年来为了满足耐高温、耐蚀、抗氧化要求而引入的奥氏体不锈钢作为热作模具材料已经逐步获得了广泛的应用。这类钢一般都含有Ni、Mn等奥氏体形成元素，同时加入一定量的C、Cr等元素，从而使得奥氏体变形更加稳定，且始终保持奥氏体组织，其中0Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo钢属于铬镍系奥氏体不锈钢，其优点是组织比较稳定，在加热和冷却过程中均不发生相变，具有很高的高温强度和耐热性。缺点是线胀系数大，导热性差，降低了钢的热疲劳性能，不适宜作为强烈水冷的模具材料。

4Cr14Ni14W2Mo钢在650℃以下有良好的机械性能；在600—800℃时，易因强烈的时效而强化；在800℃以下耐热不起皮；在900℃以下耐气体腐蚀能力高。该钢热处理工艺为：固溶温度1000—1100℃水冷，组织为奥氏体；时效处理温度为750℃，空冷，组织为奥氏体。

4Cr14Ni14W2Mo钢抗氧化性好，可以蠕变成形模、强腐蚀性的玻璃成形模以及压铸用型芯等热作模具。

五、奥氏体不锈钢在无磁模具中的应用

为了适应磁性制品的生产，人们用无磁模具钢制造无磁冷作模具和塑料模具，这种模具在强磁场中不会被磁化，保证了磁性制品在生产过程中即使被磁化，但仍然容易脱模，从而有效的保证了生产的正常进行。

无磁模具钢包括奥氏体不锈钢和高猛系钢。1Cr18Ni9Ti钢属于奥氏体型不锈钢，它具有较高的抗晶间腐蚀性能，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体组织，在强磁场中不产生磁感应。该钢的冷拉坯料退火温度为970℃，水冷；固溶处理温度为1030—1160℃水冷，组织为奥氏体；时效温度为800℃保温10h或时效温度700℃保温20h，组织为奥氏体+磁化物，时效后强度和其他力学性能均有所提高，但硬度仍然较低（＜200HBW）。为保证其耐磨性，一般还需要进行氮化处理。

1Cr18Ni9Ti钢经固溶后呈单相奥氏体组织，因此在强磁中不产生感应，适宜制造无磁模具和要耐蚀性能的塑料模具。

六、结束语

不锈钢种类较多，有奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体（双相）型不锈钢铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢，其共同特点是不锈、耐蚀。各类模具的服役条件差异较大，因此各类不锈钢的选择和应用应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合不锈钢材料的基本性能和相关因素，选择符合模具的需要、经济上合理、技术上先进的不锈钢材料，从而提高产品的质量和模具的使用水平。随着科学技术的发展，不锈钢材料在模具中的应用也将会达到一个新的水平。

第四篇：不锈钢水箱在供水设备中的优点

不锈钢水箱在供水设备中的优点

随着供水行业的发展，二次加压技术的进步也是突飞猛进，无塔供水设备从根本上解决了供水加压困难的问题。无塔供水设备依据供水管网中瞬时变化的压力和流量参数，自动改变水泵的台数和运行转速，实现恒压变量供水的闭环调节，从而达到提高公司质量和高效节能的目的。而且无塔供水设备不需建造水塔，投资小、占地少，采用水气自动调节、自动运转、节能与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管。

无塔供水设备有无负压供水设备、变频恒压供水设备、和现在长沙中崛研发的第五代箱式无负压供水设备。箱式无负压供水设备的水箱有多种材质，目前用的较多的是不锈钢，不锈钢水箱有些什么优点呢？

1.不会生锈：选用食品级SUS304不锈钢板材，彻底遮断太阳关照射，不滋生藻类，任何时候都保持水质清洁。

2.轻便而强度高：不锈钢具有轻便而强度高，采用液压单模成型，具有成型好，内应力小，精度高，表面无磨损等特点。不锈钢的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍，玻璃钢的6倍，对于抗震，耐冲击表现出良好的特性。

3.符合消防、建筑基准法：不锈钢水箱具有很好的耐高温性能，完全符合消防建筑法的要求。

4.力学构造理想：采用了球面与平板的组合方式，这是一种理想的力学构造。这种不锈钢水箱具有流畅的线条，美观的外观造型。

5.安装方便：全焊接不焊锈钢水箱采用的是工厂压制，现场阻焊方式。由于不锈钢水箱无塔供水设备是采用内部焊接方式，所以水箱可以三面靠墙安放，这对于空间有限的客户十分重要。

6.永不渗漏：不锈钢水箱无塔供水设备采用的是全焊接方式组装。

7.价格实惠：不锈钢水箱无塔供水设备，独特合理的外形设计，先进的液压流水线生产工艺材料的最大利用率，是价格最具竞争力。

8.卫生安全：不锈钢水箱无塔供水设备，采用的是全封闭方式，杜绝了在类繁殖，通风口具有多层防尘防护，可以防止灰尘落入水箱内部。

9.定制化设计：中崛不锈刚水箱的容积，完全可以按照客户的要求设计，安装，定制化服务，水箱容积在0.125立方至1000立方任意变化。

10.保温功能：中崛不锈钢水箱无塔供水设备还有保温的功能。

总的来说，无塔供水设备的水箱采用不锈钢密封好、清洁卫生、外形美观、安装简单等优点，适用于对水质要求较高的场所，是中崛供水设备产品为保证供水安全的首选材料，其在广泛供水设备市场的发展趋势和技术改造上也是一片光明前景。

第五篇：防火墙在网络安全中作用

防火墙在网络安全中作用

随着信息技术的不断发展和防火墙技术的不断完善，目前先进的防火墙已经能从应用层监测数据，对数据的安全性进行判别。我们称这种防火墙为检测性防火墙，这种检测型防火墙产品一般还带有分布式探测器，这些探测器安置在各种应用服务器和其他网络的节点之中，能够检测大量来自网络外部的攻击。因此安装了此种防火墙以后如果对于单纯的外部网络攻击是无法导致内部数据泄露的。

据权威机构统计，在针对网络系统的攻击中导致数据泄露，有相当比例是因为来自网络内部攻击，或者内部系统软件、应用软件存在能够入侵的漏洞导致。比如新增了一个新的应用程序，肯定会出现新的安全漏洞，必须在安全策略上做一些调整，不断完善。再说，网络本省就是病毒传播的最好、最快的途径之一。病毒程序可以通过网上下载、电子邮件、使用盗版光盘或软盘、人为投放等传播途径潜入内部网。网络中一旦有一台主机受病毒感染，则病毒程序就完全可能在极短的时间内迅速扩散，传播到网络上的所有主机，有些病毒会在你的系统中自动打包一些文件自动从发件箱中发出。可能造成信息泄漏、文件丢失、机器死机等不安全因素。另外在对网络管理上也会存在很大的问题，例如网络的使用者对自己账号密码等私人数据管理不严格呆滞泄露，让黑客有机可乘，窃取大量机密数据。这些情况才是网络泄密真正应该注意和避免的问题。

综上所述，如果我们需要避免网络泄密，防火墙只是硬件上一个保障措施，但并不能完完全全的去依赖防火墙。我们还应该做好对整个系统软件，尤其是应用软件的安全策略。例如引入访问控制技术。

访问控制技术也就是通常讲的认证技术。对合法用户进行认证可以防止非法用户获得对信息系统的访问，使用认证机制还可以防止合法用户访问他们无权查看的信息。

1、身份认证。当系统的用户要访问系统资源时要求确认是否是合法的用户，这就是身份认证。常采用用户名和口令等最简易方法进行用户身份的认证识别。

2、报文认证。主要是通信双方对通信的内容进行验证，以保证报文由确认的发送方产生、报文传到了要发给的接受方、传送中报文没有被修改过。

3、访问授权。主要是确认用户对某资源的访问权限。

4、数字签名与文件加密技术

加密就是通过一种方式使信息变得混乱，从而使未被授权的人看不懂它。主要存在两种主要的加密类型：私匙加密和公匙加密。数字签名是一种使用加密认证电子信息的方法其安全性和有用性主要取决于用户私匙的保护和安全的哈希函数。数字签名技术是基于加密技术的，可用对称加密算法、非对称加密算法或混合加密算法来实现。文件加密与数字签名技术，它是为提高信息系统及数据的安全性和保密性，防止秘密数据被

外部窃取、侦听或破坏所采用的主要技术手段之一。按作用不同，文件加密和数字签名技术主要分为数据传输、数据存储、数据完整性的鉴别以及密钥管理技术四种。

数据传输加密技术。目的是对传输中的数据流加密，常用的方针有线路加密和端对端加密两种。前者侧重在线路上而不考虑信源与信宿，是对保密信息通过各线路采用不同的加密密钥提供安全保护。后者则指信息由发送者端通过专用的加密软件，采用某种加密技术对所发送文件进行加密，把明文（也即原文）加密成密文（加密后的文件，这些文件内容是一些看不懂的代码），然后进人TCPAP数据包封装穿过互联网，当这些信息一旦到达目的地，将由收件人运用相应的密钥进行解密，使密文恢复成为可读数据明文。目前最常用的加密技术有对称加密技术和非对称加密技术，对称加密技术是指同时运用一个密钥进行加密和解密，非对称加密方式就是加密和解密所用的密钥不一样，它有一对密钥，称为“公钥”和“私钥”两个，这两上密钥必须配对使用，也就是说用公钥加密的文件必须用相应人的私钥才能解密，反之亦然。用非对称加密方式进行加密的软件目前最流行的是PGP。

总之，在防火墙配置达到一定水平以后，网络安全上不能再去深究和依赖防火墙，真正需要我们去关注的应该是本身系统与应用程序的安全策略是否达到要求。从这方面出发与防火墙结合才能构建安全的网络环境。