关于设备保养及工艺改进的若干建议[大全5篇]

第一篇：关于设备保养及工艺改进的若干建议

关于设备保养及工艺改进的若干建议

公司现有在用的缝制设备经查看运转基本正常，但保养方面的工作有所欠缺，为了能使缝制设备长效/有效运行，特提以下几点建议： 1、1缝制车间的衣车普遍存在油脏和机头脏的现象，其原因是没有定期保养和一个专用的维修/保养场地，现在要进行全面、系统的保养有实际困难。那么我们需要步进式去做维修保养工作，即分批次进行保养和维护。长远来说我们需要一个保养场所，里面配备吹尘用风枪、吸尘器、工作台、通风设施、以及必要的工具。

1.、2 定期更换衣车润滑油（6个月为一个更换周期）由于现在工厂多数衣车的供油系统不是密封的，车台上的杂物和灰尘以及机械本身磨损产生的铁末会堵塞油路，最终导致机械部分磨损加剧，减短设备正常使用寿命。此项工作可在定期保养时进行。1、3 手动加油的缝制设备必须更换润滑油，现在使用的是普通衣车润滑油，这种油的缺点在于粘稠度低，不能长时间附着在不停运转中的机械部件上，如果我们一天多次加油的话，既浪费了工时，也会令到衣车周围有很多油污，而油污更会吸附住垃圾和灰尘，使缝制产品染上油污和其它污迹的几率大很多，但加油次数少的话则机械零部件因为缺油而导致磨损加剧，这样会增加机械故障率和减短缝制设备的寿命，所以我们需要使用粘稠度高的润滑油（例如冬天用汽车机油），这样每台机械一天只需加一次油，每次1-3滴就能达到润滑作用，建议为需手工加油的车台操作工配发小油壶，由维修人员指导加油方式及进行监督（由于需手工加油的缝制设备均为专用设备，所以此项工作开展越早越好）1、4 所有缝制设备是需要有保护装置的，作用是保护操作工人的手部和眼部安全，如裁床开刀手用的铁手套、机台上的护针器、特殊设备上的护眼罩。。，但考虑到现有工人已在无防护装置下工作多时，未必能接受这些装置（一定程度上会影响工人的工作进度），所以不要求必须安装，但是电动撞钉机的安全铁则一定要安装并确保其有效，因为撞钉机是高危险性机械，很容易打到手指，发生工业意外。1、5 车间内没有使用的缝制设备应在保养维护后，喷衣车防锈剂后加罩放置。

2节能 2、1 缝制车间的照明日光灯在白天外部光线充足的情况下，可适当关掉不必要的灯管，如西面靠墙的一整条照明线路在白天的作用都不大，还有车间中间的一些无人机台上方的照明灯也可适当关闭。2、2 车间小烫台的吸风装置本来是有脚踏开关来控制电机的开和关，正常情况下是小烫工拿起烫斗开始包烫时踩下脚踏开关，吸风装置开始工作，完成工序后脚离开脚踏开关电机停止工作，但现在情况是基本上所有的小烫脚踏开关被固定在烫台下面脚架上，也就是从早上上班开始到下班为止，吸风电机始终是在运转的，另外有很多电烫斗在烫工离开工作岗位和下班时没有切断电源，这不仅浪费能源（电）更有可能因为电机发热烧坏线圈和烫斗发热板长时间工作，熔化枱面海绵或布料而引起火灾。建议打印警告标语及相关负责人进行口头提示，还有一些烫台海绵包裹不严，导致烫台吸力不足，裁片不能稳固的吸附在烫台上，浪费工时及能源，我们会协助车间定期检查，协助更换。2、3 蒸汽的损耗

后整部蒸汽烫斗阀门有很多漏气，此问题会安排维修人员解决。大烫台进气阀门打开太大，导致蒸汽浪费，按行业标准，电蒸斗离手一尺有汽，全蒸斗离手一尺半有汽已经足以满足整烫要求了。建议烫工适当关小进汽阀门，减少排汽量，以及留意回汽的排放量。

2.、4 小烫斗 现在缝制车间在用的是由按钮和电磁阀控制出汽的电烫斗，这种烫斗由于电磁阀和按钮频繁使用，维修率较高，更换零件也比较麻烦，现在有一种手动按钮式电烫斗，取消了电磁阀，直接由按钮带动阀门，增加了排气量，减少维修率，价格和原有的烫斗差不多，建议采购一个手动烫斗给车间操作工人测试，如果效果满意的话，就逐步淘汰原有的小烫斗。安全 3、1 配电房、配电箱按规定是需要独立安装，专人负责的（电工证持有人）,但我们各楼层的配电箱是放置在机修房里，没有警告标语和隔离装置，车间操作工可以随意进出机修房并操作配电箱上按钮，建议在现在无法改变配电箱位置的情况下，加装隔离设施，将警告标语张贴在醒目位置。3、2 在消防方面，现在每个楼层均有灭火筒，消防箱，安全通道划线，但还缺少走火通道示意图，此图应安置在主要通道的出入口处，图示中应有全楼层的消防箱、灭火器、逃生通道位置标示。

4工艺 4、1 模板;模板的应用对于新手和一些特殊工序来说是很有帮助的，我们会和生产部门沟通先制作哪些工序的模板，模板的制作需要购买一台开槽机及相关材料，并需缝制车间配合测试，以达到最佳效果。、4、2 拉筒 尽量增加拉筒的使用，这点会与缝制车间商讨如何应用，按实际的情况来决定使用哪类专用拉筒。4、3 光线 充足的光线是生产优质产品必不可少的条件之一，如缝制车间在光线不足的情况下，像缝迹抛线、跳线、线迹滑落、面料色差、、、等等问题就不易察觉，现在有些车台已加装LED灯，但LED灯的缺点之一是刺眼，长期使用会使操作工眼部不适，缺点之二是LED灯使用一定时间后会变暗，缺点之三是由于LED灯需要一个变压整流器，此部件的故障率比较高，建议在一些必要工序的车台上节能台灯，这种台灯不需整流器，光线亮且柔和，长期使用不会对眼部产生不适现象，（LED灯的单价在20元/件左右，普通节能台灯的单价在15元/件左右）5 对维修部门运作的一些想法

现在我们工厂维修部门的运作模式是由固定人员负责维修保养一个责任区域，这个模式的好处是维修员对自己所辖范围的设备比较了解，维修时间也能相应缩短，但从我以往管理维修部门的经验来说，本人更倾向于集中管理共同维修的模式。

现在我们的维修间是每个车间一个维修间，毎处需要一套工作台，资料和工具箱，以及一些专用工具，如果是集中作业的话我们就可以共用一套设施。节约资源。（共用一个比较大的维修间）我们现在缺少一个能对衣车进行大修的场地

如果是在同一个地点作业，可以在每天早上上班时统一安排当天工作，检讨之前工作中需要改进的地方，互相之间可以交流技术心得。也比较容易掌握每个员工的技术能力，量才而用，及时掌握员工的情绪和想法，做出适当的研判和处理。

由于我们现行的是维修人员各负责一个区域，但每个区域或车间的设备都不尽相同，比如说缝制车间的维修员未必能修裁剪车间或后整车间的设备，当裁剪车间的维修员因调休、事假、病假、又或者辞职了，在这种情况下，可能某些设备的维修就成问题了，但如果我们是共同维修的话，由于大家都有维修某一型号设备的经验，那么就不会因为某一维修人员缺席而导致设备维修卡壳的问题了。

在我们需要培养新的维修人员时，集中管理和共同维修就更为有效了，因为新学员可以在同一时间同一地点向多位资深维修人员询问和学习维修技能。但如果按现在的模式就只能跟一个师傅学习技术，不仅设备有局限性，还要看跟的师傅肯不肯教和师傅会不会教，有时候技术好未必能教好徒弟的。

由于受到工厂建筑结构的局限，现在要改变维修间是有实际困难的，但我希望在将来新建厂房或新厂能实施集中管理共同维修的操作模式。

现在公司对维修部门实行的是加班时间以补假来补偿的，我希望能以加班费来代替补假，（只适合维修部其他员工，本人不在加班费补偿之列）因为接下来要实施的维保工作很多，可能要经常加班，(像衣车保养的工作只能在节假日进行)如果维修人员星期天加班平日调休或多日调休的话，是得不偿失的，而且会影响车间的生产，所以希望管理层能考虑此问题。

以上数点是我个人这几天对公司生产部门设备和人员的一些初步了解和看法，仅供管理层参考，本人会在此基础上结合将来在实际工作中发觉和发生的问题再向管理层提出新的建议和报告！

计量维保科

2010-10-11

第二篇：设备及工艺改进后的工作总结

工作总结

作为生产车间，围绕生产工艺技术改进及质量的提高这一课题是永无止境的，2011年针对※※※车间在2010年已经开始整改的※※※※设备已全面完成，生产工艺的调整及生产的调节控制，是※※车间工作中的重中之重，是否可以达到设计设备时设想的成本及产量，是否可以尽快将公司投入的资金收回的关键所在。在※※※※※的带领下，全体人员做了大量的工作。

一、针对新设备经过反复研究后对生产工艺进行了部分的改进

1、由于·······系统易于堵塞，经过反复强调操作还是解决不了，后经过※※※※的努力及外出取经和反复研究，改进了生产工艺同时加强了，使之较顺畅。

2、由于※※※※连消方法、温度、澄清时间等，往往影响到杂菌感染及产品质量，车间做了大量的跟踪研究，改进了温度、澄清时间等，使之较更有利于生产。

3、虽然在2010年在※※※※的指导下，已开始了发酵物料流加的计算，并进行了培训，有部份操作人员虽然熟悉了操作，但缺少此方法的认同，在※※※※安排下，工艺人员亲自三班倒跟踪生产，并加强了对操作人员的培训，使之操作更顺手，转变了操作人员的操作习惯，规范了操作，对降耗增产打下了少少基础。

4、加强了CIP清洗液的配制管理及设备的清洗工作，特别是CIP清洗液的配制用料量、温度、循环时间、设备死角的清洗做了大量工作，减少了发酵的杂菌感染。

第三篇：设备保养计划

设备保养计划

编号:

一、普车：

设备名称：车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

二、数控车床：

设备名称：数控车床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

三、铣床：

设备名称：铣床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺

2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑

1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑；

2、油量够、油质好，润滑良好

每天一次

操作者

1、调整镶条间隙；调整压条间隙

2、检查手动润滑装置，疏通油路

3、检查线路、触电，清洁灰尘

1、保证间隙合适

2、保证润滑良好，油路畅通

3、保证线路、触电良好，干净清洁

每周一次

二级保养

1、检查铣床表面，导轨

2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整

3、检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵

4、调整伞齿轮啮合间隙

5、更换磨损件

6、检查电器柜电器

1、保证表面清洁，导轨平滑

2、保证间隙合适

3、保证油质良好，油路畅通

4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用

6、保证各触点良好

每月一次

操作者

维修工

四、钻床：

设备名称：台式钻床

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：钳工区

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、机床表面以及传动部分检查

2、油泵（电机）及润滑部分检查

1、表面无油污渍，传动灵活可靠

2、传动灵活可靠

每天一次

操作者

1、电器部分检查

1、表面清洁，不漏电

2、各接触点接触良好

每周一次

电工

二级保养

1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外）

2、电机，电气线路检查

1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外）

2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件

每月一次

操作者

维修工

五、焊机：

设备名称：氩弧焊机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清扫设备内外尘土及油垢

2、检查油箱油量、油质，冷却液

3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光

2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求，松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘，干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱，换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠，螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

六、线切割：

设备名称：电火花数控线切割机

设备编号：

使用部门：生产部

所属地点：车间

保养级别

保

养

内

容

保

养

标

准

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洁床身及表面

1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。

每周一次

操作者

1、系统润滑

2、运丝筒加注润滑油

1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑

2、保证运丝筒的润滑良好

每月一次

二级保养

1、检查磨损件

2、检查电器元件

1、保证设备正常运行

2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常

每半年一次

操作者

1、检查运丝机构的机械精度

1、保证运丝桶的几何精度

每年一次

操作者

维修工

第四篇：设备保养总结

设备维修、保养工作总结

九月，随着我区深入开展设备，维修、保养活动，我区严格按照作业区的相关部署，同时根据自己合理的安排，对各油站、水站以及井组的所有设备严格按照“十字”作业进行维修、保养，保证我区的正常生产。

下面就我区九月份以来所做的几方面工作汇报如下：

一、单井、拉油井组

1、九月我区继续前阶段的抽油机保养工作继续开展，对全区52抽油机进行了油品过滤工作，对18台抽油机减速箱缺油进行了及时补充，对地**-**减速箱由于工作时间过长出现松动现象进行了整改，对抽油机减速箱有漏油现象自己不能整改的在前阶段已经向上级做了汇报。

2、九月我区对高产井进行了一次电流测试，同时同井区技术员进行了分析，根据负荷情况调整抽油机平衡21台。

3、按照每月我区措施井的安排，九月我区安排措施井（除加药、单量等）41井次，其中碰泵13次，热洗14次，校队防冲距31次，调参11次。

4、对地**-**以及新投产的拉油井组的齿轮泵添加石棉绳，同时对无靠背轮无护罩、无接地等装置，及时进行了添加。

5、针对我区投产井组较多，投产现场都由井区干部到位监督，同时做好了资料的更新工作。

二、站库 1、8月我区对我区部分离心泵、柱塞泵，螺杆泵进行了一次全面检查，对存在有垢的泵进行了清垢作业，共计4次，2、对8转长9输油泵更换机封2次,同时对平衡盘等设备进行了检查、保养、润滑作业，及时排除了存在的问题和隐患。

3、对我区地**-**增压撬恢复输油工作进行及时的监控，对说存在的问题进行及时整改，保证了**-**增压撬正常输油。

4、对注水站加药罐渗漏点进行了治漏作业，对注水泵更换盘根3次。

5、对各站站内水循环系统进行了调试、维修、保养，保证冬季、生产生活的正常工作。

三、注水工作

1、对井区所有注水井、配水间进行检查，有效制止了井口、配水间，跑、冒、滴、漏、渗的现象。

2、对我区3台电子稳流阀进行了维修，同时更换井口钢圈阀门1个、更换针型阀5个。

四、冬防保温工作

1、对**-**、**-**等气管线进行了检修并吹扫、目前正常点炉。对**-**井组、**-**井组等立式锅炉进行了补水、更换安全附件等维修、保养工作。

2、目前对地**-**、**-**两个增压撬的锅炉立管及储油罐汇管进行了包扎，同时对全区的裸露的管线进行了统计，对有条件的裸露管线进行了掩埋、包扎。

下步工作计划

1、严格执行作业区相关设备文件精神，对我区所有井、站设备进行摸排，加强设备的“十字”作业，保证开井时率，促进上产。

2、按照 “四懂三会”的要求，继续加强对员工设备操作技能与培训力度。

3、针对我区还有新投产的井组，力争做到投产现场领导监督制度，保证现场施工达标。

4、冬季来临，继续加强冬防保温工作，加紧对裸露管线的掩埋，加温设备的保养，备齐冬防物资，减少冬季特殊作业的频次。

5、对注水工作加强重视，在冬季坚决杜绝因跑、冒、滴、渗、漏而引起注水井欠注、注不进事件的发生。

**作业区**井区 2010-9-29

第五篇：设备保养标准

设备保养标准目的为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。范围

适用于本公司各种设备。维护程序与内容

1）电器部分：

由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。

2）机械传动部分：

由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。

3）液、气压系统：

检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。

4）润滑系统：

由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。

5）冷却系统：

由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。