普通机床的优点是加工灵活性大

第一篇：普通机床的优点是加工灵活性大

普通机床的优点是加工灵活性大，适应性强，对人的技术要求较高，易于维护，但加工精度不高，容易受到人为因素的影响，另外工人的劳动强度大。数控的优点是能够实现较高的加工精度（普遍的加工精度能达到0.001），而且批量加工时不考虑刀具影响的话，尺寸一致性好，工人的劳动强度低，对工人的技术要求不高，但是数控的加工灵活性相对普通车床来说很差，很多普车能随便拿来就能加工的零件相对数控来说难度很大，首先需要有较高的编程水平，既然是编程就需要时间，所以数控不适合用来加工单件，数量少的零件，虽然现在有很多自动编程软件，但是与实际要求的还是有些差距的，在机床利用率上自动编程软件还是有些不太实用，不能很好的发挥机床效率。关于数控的发展，还是要看社会环境的，总的来说，现在的数控机床已经越来越往高智能方向发展了！对人的依赖程度会越来越低，但是在以后很长一段时间内普通车床是不会退出历史舞台的

数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床主要有以下几特点：

1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。

2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。

3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。

二、数控机床加工特点

1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

3.生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

4.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

5.可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。6.初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

7.维修要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

三、适合数控机床加工的零件

1.最适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

四、数控机床的管理使用

数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。

2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制，以现代生产管理理念实施管理。

3.科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理安排生产节拍，合理分配生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大

4.为了发挥数控机床的价值，操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保精度可靠。

一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

第二篇：零件普通机床加工教师资格证岗前培训教案

零件普通机床加工课程教案

教案编号：3

课程名称：零件普通机床加工——铣削加工基础 课程性质：必修

适用专业：数控、模具专业

年级：2级 学年：2011-2012学年第一学期

学时：2

周数：1

编写时间：2011年8月20日 教学基本内容

一、教学目标：

（1）知识目标：学习X5032立式升降台铣床主要部件名称、结构及用途。（2）技能目标：掌握铣床的操作技能。

（3）情感目标：培养学生安全文明生产意识，提高学生职业素养。

二、教学重点及难点：

教学重点：铣床主要部件结构及用途。

教学难点：正确的操作铣床技能。

三、教学方法：讲授、现场指导。

四、教具：X5032立式升降台铣床挂图

五、教学过程

1、导入新课（5m）

在实际生产中，绝大多数的机械零件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。铣床因其生产效率高，加工范围广，是目前机械制造业被广泛采用的机床之一。也是许多高校某些专业的基础教程之一。

2、讲授新课

（65m）

（1）铣削加工概述：铣削是以铣刀旋转作主运动，零件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

（2）X5032型铣床的加工范围：平面、凸台、沟槽、特型表面、齿轮、凸轮、钻孔、镗孔等。

（3）铣床分类：铣床按结构和用途可分为X6132型卧式万能升降台铣床、X5032型立式升降台铣床、X8126型万能工具铣床、X2010型龙门铣床等等。X5032型立式升降台铣床，是目前我国企业中应用较为普遍的一种机型，而且其结构、性能、功用等诸多方面非常有代表性。

（4）铣床的结构名称及其功用：（5）铣床操纵手柄的用途：

（6）安全文明生产：安全文明生产是工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益；影响着工厂的产品质量和经济效益；影响着设备的利用率和使用寿命；影响着工人的人身安全。作为职业院校的学生，进入学校实训的初期，就应该培养好安全文明生产的好习惯，为将来走向工作岗位，打下良好的基础。

3、巩固练习（10m）

熟悉机床，按学到的铣床各部件用途，操作练习巩固提高。

4、课堂小结

（5m）

这节课了解了铣床的分类，什么是铣削加工，并着重讲解了铣床主要部件的名称、结构及用途，通过学习我们应能对铣床进行简单的操作。

5、课后作业（5m）

（1）加深理解铣床各部件的用途，熟练操作机床。（2）查阅资料看看铣削加工与车削加工的不同之处。

六、［附］：板书设计

七、教学后记：

教学中采用挂图能够使学生对机床部件用途加深理解，效果好，重要内容及难点学生也能够理解，但在学生情感教育方面，还有不足处，应该在授课时，多培养学生的职业道德及修养。

第三篇：机床加工中心主管岗位职责

1.分析解决技术问题,根据产能分析、优化设备及工艺流程。

2.修订加工中心作业指导书。

3.进行本中心人员技能培训，提升操作人技术。

第四篇：加工车间机床承包合同书范本（模版）

机械公司

加工车间磨床承包合同（试行）

甲方：加工车间

乙方：磨床承包人

为进一步深化股份制承包管理，提高员工积极性，提高生产效率和产品质量、降低成本，实现企业发展，个人受益的目的，经甲乙双方协商，对磨床定额实行入股买断经营，达成以下协议。

一、买断时间

2011 年7月1日起——2011年12月31日。

二、买断项目、指标、承包方式

1、磨床3人每月完成工时定额687小时。每增减1小时，奖惩1.5元。

2、落地镗床每月费用定额为0.18元/小时，每月与实际发生费用的差额计入利润。

3、质量合格率97%。每增减1个百分点奖惩200元。

乙方投入资金万元对磨床进行买断，以上买断指标可根据实际情况，经甲乙双方协商后进行调整。对乙方实现的可分配利润，按总股份3万元进行分配。

三、利润分配办法：

利润=工时定额考核额+费用利润+质量考核额

1、乙方可分配利润=利润×20%。出现亏损由甲、乙双方各承担亏损额的50％。

2、实现利润时承包人优先提取10%的乙方实际可分配利润（不大于200元）作为奖励，余额以3万元作为总股本，按照持股比例进行分配；亏损时按照持

股比例进行考核。

四、甲乙双方的权利和义务

1、乙方需严格遵守公司各项管理规定，否则甲方可随时终止承包合同。

2、根据生产计划，甲方对乙方下达生产计划，乙方必须在甲方规定的时间内完成任务，违约考核计入利润。

3、甲方应提供足够的生产任务给乙方，如暂时不能满足，乙方可经甲方同意在车间内承揽任务，由甲方给乙方支付费用。

五、该合同中未涉及到的条款，按照公司的管理规定执行。

本合同一式3份，甲方、乙方、公司财务各1份，本协议自7月1日起生效。如在合同试行过程中出现大亏大盈现象，甲乙双方可根据实际情况进行调整。

甲方：加工车间

乙方：磨床承包人

2011年7月1日.

第五篇：数控电火花机床操作加工

第六章

数控电火花机床操作加工

一、概述

电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电，产生局部、瞬时高温，把金属材料逐步腐蚀，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

二、电火花成形加工 1.电火花加工机床

常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。

（1）机床主体：包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。

（1）脉冲电源：把工频的交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。（2）伺服进给系统：使主轴作伺服运动。

（3）工作液循环过滤系统：提供清洁的、有一定压力的工作

2．电火花成形加工的原理

电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。要达到这一目的，必须创造下列条件：

（1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

（2）脉冲波形是单向的，如图所示。

（3）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。如图，自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上。当电压升高到间隙中介质的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。

一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成 极性效应

（1）什么是极性效应？

在脉冲放电过程中，工件和电极都要受到电腐蚀。但正、负两极的蚀除速度不同，这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。

（2）为什么会有极性效应？ 产生极性效应的基本原因是由于

电子的质量小，其惯性也小，在电场力作用下容易在短时间内获得较大的运动速度，即使采用较短的脉冲进行加工也能大量、迅速地到达阳极，轰击阳极表面。而正离子由于质量大，惯性也大，在相同时间内所获得的速度远小于电子。

①当采用短脉冲进行加工时，大部分正离子尚未到达负极表面，脉冲便已结束，所以负极的蚀除量小于正极。这时工件接正极，称为“正极性加工”。

②当用较长的脉冲加工时，正离子可以有足够的时间加速，获得较大的运动速度，并有足够的时间到达负极表面，加上它的质量大，因而正离子对负极的轰击作用远大于电子对正极的轰击，负极的蚀除量则大于正极。这时工件接负极，称为“负极性加工”。

（3）极性效应在电火花加工过程中的作用

在电火花加工过程中，工件加工得快，电极损耗小是最好的，所以极性效应愈显著愈好，3．电火花加工的特点及应用 1)电火花加工的特点

数控机床与编程

130(1）优点

① 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金 ②可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件，小孔、深孔、窄缝等。(2)缺点

①只能加工导电工件;②加工速度慢;③由于存在电极损耗，加工精度受限制。2）电火花成形加工的应用

电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形加工方法加工通孔）和电火花型腔加工。

电火花穿孔加工主要用于加工冲模和异形孔，电火花型腔加工主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零件。

型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿；加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，电极损耗不均匀，影响加工精度。

4．影响电火花成形加工因素 1）影响加工速度的因素

（1）加工速度以mm3 /min表示。（2）增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度；减小脉间；合理选择工件材料、工作液，改善工作液循环等能提高加工速度。

2）影响加工精度的因素

工件的加工精度除受机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度影响之外，主要受放电间隙和电极损耗的影响。

(1)电极损耗对加工精度的影响 在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗不同。

（2）放电间隙对加工精度的影响

①由于放电间隙的存在，使加工出的工件型孔(或型腔)尺寸和电极尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙(单边间隙)；

②实际加工过程中放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响。3）影响表面质量的因素

脉冲宽度、峰值电流大，表面粗糙度值大。5.电火花成形加工工艺

1）电火花冷冲模穿孔加工工艺方法

(1）直接法 直接法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。凸、凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。

(2）混合法 凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电极工作部位的断面尺寸均匀扩大以满足加工时的间隙要求。

2）电火花型腔加工工艺方法

(1）单电极加工方法 单电极加工法是指用一个电极加工出所需型腔。用于下列几种情况：

①用于加工形状简单、精度要求不高的型腔，加工经过预加工的型腔。

②用机床摇动加工型腔。首先采用低损耗、高生产率的粗规准进行加工，然后利用摇动按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准、加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差，实现型腔侧面仿型修光，完成整个型腔模的加工。

数控机床与编程

131(2）多电极加工法 多电极加工法是用多个电极，依次更换加工同一个型腔。每个电极都要对型腔的整个被加工表面进行加工。用多电极加工法加工的型腔精度高，尤其适用于加工尖角、窄缝多的型腔。

(3）分解电极法 分解电极法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。

3）电极材料

(1)常用电极材料的种类和性能见表。(2）电极材料的选用

①电火花穿孔：紫铜、铸铁、钢等。

②型腔加工常用电极材料主要是石墨和紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电极容易成形，密度小，宜作大、中型电极。4）电规准的选择与转换

(1)什么是电规准？电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。(2)电规准的选择

在生产中主要通过工艺试验确定电规准。通常要用几个规准才能完成凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、精三种。从—个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

①粗规准 主要用于粗加工。对它的要求是生产率高，工具电极损耗小。被加工表面的粗糙度Ra＞12．5µm。采用较大的电流峰值，较长的脉冲宽度(ti＝20～60µs)。

②中规准 是粗、精加工间过度性加工所采用的电规准，③精规准 用来进行精加工，要求在保证冲模各项技术要求（如配合间隙、表面粗糙度和刃口斜度）的前提下尽可能提高生产率。小的电流峰值、高频率和短的脉冲宽度(ti＝2～6µs)。被加工表面粗糙度可达Ra =1.6～0.8µm。

5）电极的装夹与校正

在电火花加工中，机床主轴进给方向都应该垂直于工作台。因此工具电极的工艺基准必须平行于机床主轴头的垂直坐标。即工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

(1)工具电极的装夹

由于在实际加工中碰到的电极形状各不相同，加工要求也不一样。常用的电极夹具有如图几种。

(2)工具电极的校正

工具电极的校正方式有自然校正和人工校正两种: ①自然校正就是利用电极在电极柄和机床主轴上的正确定位来保证电极与机床的正确关系；

②人工校正一般以工作台面x、y水平方向为基准，用百分表、千分表、块规或角尺在电极横、纵(即x、y方向)两个方向作垂直校正和水平校正，保证电极轴线与主轴进给轴线一致，保证电极工艺基准与工作台面x、y基准平行。

6）课堂讨论已知零件是电机风叶塑料模，电火花加工如图电机风叶塑料模型腔，已知材料为45号钢，型腔表面粗糙度Ra＝2.5μm，讨论以下问题：

 分析零件图；  选择电极的材料；  选择加工方式；

 加工中应注意的其它问题。

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