化工单元操作考试答案

第一篇：化工单元操作考试答案

化工单元操作培训考试

姓名

一、名词解释（共计20分）1.气缚

答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚。

2.汽蚀 答：液体在泵内发生部分汽化,生成的气泡将随液体从低压区进入高压区,在高压区气泡会急剧收缩、凝结,使其周围的液体以极高的流速冲向刚消失的气泡中心，造成极高的局部冲击压力，直接冲击叶轮和泵壳,发生噪音,并引起震动。长时间受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧对金属的化学腐蚀作用,叶轮的局部表面出现斑痕和裂纹,甚至呈海绵状损坏,这种现象称为汽蚀。

3.精馏

答：根据溶液中各组分挥发度的差异，利用液体多次部分汽化、汽体多次部分液化，将溶液分离成两个溶液的过程。

4.萃取 答：利用溶液中组分在同一溶剂中的溶解度的差异，从溶液中提取被溶解的溶质的过程。

5.扬程

答：指泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。

6.喘振

答：对离心式压缩机，当流量减小到最小值时，出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时，流量再次减少，管道中介质又产生倒流，如此周而复始。此现象称为喘振。

7.气体吸收率 答：所谓吸收率指的是单位时间内在塔内被吸收的吸收质物质的量与气相带入该塔的吸收质物质的量之比。

8.液泛

答：当降液管中液体向下流动阻力增大时，管内液面上升，当超过上层塔板的出口堰时，则产生液体倒流，即液泛又称为淹塔。

9.最小回流比

答：回流比越小，需要的板数越多，当需要无穷多的理论板才能完成分离要求，将对应的回流比称为最小回流比，以Rmin表示。

10.对流传热

答：对流传热是指流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程。

二、选择题（共计20分）

1.离心泵的工作点是指(D)。

A.与泵最高效率时对应的点

B.由泵的特性曲线所决定的点

C.由管路特性曲线所决定的点

D.泵的特性曲线与管路特性曲线的交点 2.液体通过离心泵后其获得的能量最终形式是

(B)。A.速度

B.压力

C.热力学能

D.位能

3.当离心泵输送的液体沸点低于水的沸点时，则泵的安装高度应(B)。A.加大

B.减小

C.不变

D.无法确定 4.下列不是用来调节离心泵流量的选项是(D)。A.调节离心泵出口阀的开度

B.改变叶轮转速

C.改变叶轮直径

D.调节离心泵的旁路调节阀 5.化工厂常见的间壁式换热器是（A）。

A.固定管板式换热器

B.板式换热器

C.釜式换热器

D.蛇管式换热器 6.两种流体的对流传热膜系数分别为α1和α2，当α1＜＜α2时，欲提高传热系数，提高(A)的值才有明显的效果。

A.αl

B.αC.α1和α2

D.与两者无关 7.下列哪一种不属于列管式换热器？（C）

A.U形管式

B.浮头式

C.螺旋板式

D.固定管板式 8.蒸汽中不凝性气体的存在，会使它的对流传热系数α值(A)。A.降低

B.升高

C.不变

D.都有可能

9.精馏操作时，若其他操作条件均不变，只将塔顶的泡点回流改为过冷液体回流，则塔顶产品组成xD变化为(C)

A.变小

B.不变

C.变大

D.不确定 10.精馏塔釜温度过高会造成(B)

A.轻组分损失增加

B.塔顶馏出物作为产品不合格 C.釜液作为产品质量不合格

D.可能造成塔板严重漏液 11.精馏塔塔底产品纯度下降，可能是(A)

A.提馏段板数不足

B.精馏段板数不足

C.再沸器热量过多

D.塔釜温度升高 12.精馏塔中自上而下(C)

A.分为精馏段、加料板和提馏段三个部分

B.温度依次降低 C.易挥发组分浓度依次降低

D.蒸汽质量依次减少 13.塔板上造成气泡夹带的原因是(A)

A.气速过大

B.气速过小

C.液流量过大

D.液流量过小 14.有关灵敏板的叙述，正确的是(A)

A.是操作条件变化时，塔内温度变化最大的那块板

B.板上温度变化，物料组成不一定都变 C.板上温度升高，反应塔顶产品组成下降 D.板上温度升高，反应塔底产品组成增大 15.吸收过程能够进行的条件是(B)

A.p=p*

B.p＞p*

C.p＜p*

D.不需条件 16.吸收塔尾气超标，可能引起的原因是(D)

A.塔压增大

B.吸收剂降温

C.吸收剂用量增大

D.吸收剂纯度下降 17.在填料塔中，低浓度难溶气体逆流吸收时，若其他条件不变，但入口气量增加，则出口气体吸收质组成将(A)

A.增加

B.减少

C.不变

D.不定 18.萃取剂的加入量应使原料与萃取剂的交点M位于(B)。

A.溶解度曲线上方区

B.溶解度曲线下方区

C.溶解度曲线上

D.任何位置均可 19.三角形相图内任一点，代表混合物的(C)个组分含量。A.一

B.二

C.三

D.四 20.下列不适宜作为萃取分散相的是(A)。

A.体积流量大的相

B.体积流量小的相 C.不易润湿填料等内部构件的相

D.黏度较大的相

三、判断正误（共计10分）

1.（×）泵对流体的机械能就是升举高度。

2.（×）流体在水平管内作稳定连续流动时，当流经直径小处，流速会增大，其静压力也会升高。

3.（√）离心泵关闭出口阀运转时间不宜过大，否则会引起不良后果。4.（×）离心压缩机的“喘振”现象是由于进气量超过上限所引起的。

5.（√）工业设备的保温材料，一般都是取热导率较小的材料。6.（×）在列管换热器中，采用多程结构，可增大换热面积。7.（×）精馏塔釜压升高将导致塔釜温度下降。

8.（√）精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。

9.（√）在气体吸收过程中，操作气速过大会导致大量的雾沫夹带，甚至造成液泛，使吸收无法进行。

10.（×）填料塔不可以用来作萃取设备。

四、简答题（共计20分）1.说明强化传热的途径。

（1）增大传热面积

增大传热面积是强化传热的有效途径之一，增加α值小的那一侧的传热面积，会大大提高换热器的传热速率。可采用小直径管，用螺旋管、波纹管代替光滑管，采用翅片式换热器都是增大传热面积的有效方法。

（2）增大平均温度差

当换热器中两侧流体都变温时，应尽可能从结构上采用逆流或接近逆流的流向以得到较大的传热温度差。

（3）增大传热系数

提高传热系数是提高传热效率的最有效途径。欲提高K值，就必须减小对流传热热阻、污垢热阻和管壁热阻,通常采用的措施有: ①提高流速，层流边界层随之减薄，流速增大传热系数增大。

②增强流体的湍动程度。如管内装有麻花铁、螺旋圈等添加物，它们能增大壁面附近流体的扰动程度，减小层流边界层的厚度，增大传热系数。

③防止结垢和及时清除垢层，以减小污垢热阻。2.简要解释t-x-y相图。

P=101.3kPa（1）横轴为汽（液）组成，纵轴为温度。E点代表难挥发组分的沸点，F表示易挥发组成沸点。

（2）两曲线将系统分为三个区域，EHGCF线称露点线，以上区域为汽相区，表示为过热蒸汽。EQLJF线称泡点线，以下区域为液相区，表示为过冷液体。两曲线之间为气液两相区。

（3）两曲线上的点呈对应关系，即表示气液平衡时，两相组成。QH（LG、JC）为平衡的气液相组成。对应温度即为体系所处温度t3。

（4）t-x-y相图随压力而变化，此图是P=101.3kPa条件下相图。

3.离心泵发生汽蚀的可能因素有哪些？

答：离心泵发生汽蚀的因素主要有：（1）输送液体温度过高。

（2）作用输送液体液面上的压力过小。

（3）输送液体液面距离心泵叶轮以下垂直高度过大。

（4）离心泵入口管上流动阻力过大，如管太细、阀开度过小或被堵塞。

4.换热器有哪些类型？

答：换热器类型

（1）按用途分为加热器、预热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。（2）按结构分为管式、板式和特殊式。换热器结构

（1）管式换热器主要有 ①蛇管式换热器 ②套管式换热器

③列管式换热器：固定管板式换热器、U型管式换热器和浮头式换热器（2）板式换热器 ①夹套式换热器 ②螺旋板式换热器

五、计算题（共计30分）1.高位槽水面保持稳定，水面距水管出口为5m，所用管路为φ1084 mm钢管，若管路损失压头为4.5m水柱，求该系统每小时的送水量。解：根据柏努利方程

u12p1u22p2z1Hez2h损 2gg2gg

其中：z1=5m，z2=0，p1=p2，u1=0，He=0，h损=4.5m 得：

u225+4.52g

因此，u2=3.13m/s 输送水量

Q4d2u236003h2.换热器壁面的一侧为水蒸汽冷凝，其对流传热系数为10000 W/(m2·℃)；壁面的另一侧为被加热的冷空气，其对流传热系数为10 W/(m2·℃)，壁厚2mm，其导热系数为45 W/（m·℃)。求传热系数。解：

11k998W/m2℃

11100021

12100004510

3.将1200㎏/h含苯0.45（摩尔分数，下同）和甲苯0.55的混合液在连续精馏塔中分离，要求馏出液含苯0.95，釜液含苯不高于0.1，求馏出液、釜残液的流量以及塔顶易挥发组分的回收率。

解：苯和甲苯的摩尔质量分别为78㎏/kmol 和92㎏/kmol。

进料液的平均摩尔质量 MF0.45780.559285.7

F＝1200/85.7=14.0kmol/h 全塔物料衡算

FDW FxFDxDWxW

得： F(xFxW)14.0(0.450.1)D5.76kmol/h

xDxW0.950.1

W=F-D=14.0-5.76=8.24kmol/h 塔顶易挥发组分回收率：

DxD5.760.95100%86.9% FxF140.45 88.5m

第二篇：化工单元操作仿真实训总结

化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结

姓名：班级；学号：XX XX班 XXXX

目录

一、实训内容

1、精馏塔仿真

2、液位控制仿真

3、吸收解吸仿真

4、萃取仿真

5、灌区仿真

6、真空仿真

二、仿真总结

一、实训内容

1、精馏塔仿真

1.1操作原理：

精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过 程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分 液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说，在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶 液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气 相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高 于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度 称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称 为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同 一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。

1.2工艺流程：

进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常

1.3仿真图：

2、液位控制仿真

2.1操作原理：

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。

罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

2.2工艺流程：

缓冲罐V-101充压及液位建立 中间罐V-102液位建立 产品罐V-103建立液位

2.3、仿真图：

3、吸收解吸仿真

3.1操作原理：

吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。

3.2工艺流程：

充压：

吸收塔进吸收油： 解吸塔进吸收油： C6油冷循环：

向D—103进C4物料： T—102再沸器投入使用： T—102回流建立： 进富气：

3.3仿真图：

4.萃取仿真

4.1操作原理： 将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。搅拌停止后，两液相因密度不同而分层：一层以溶剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E表示；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。

4.2工艺流程：

灌水

启动换热器 引反应液 引溶剂

引C421萃取液 调至平衡

5.灌区仿真

5.1操作原理：

产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

5.2工艺流程：

日罐进料 日罐建立回流 冷却日罐物料 产品罐进料 产品罐建立回流 冷却产品罐物料 产品罐出料

5.3仿真图： 6.真空仿真

6.1操作原理：

在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

6.2工艺流程：

液环真空和喷射真空泵灌水

开液环泵

开喷射泵

检查D425左右室液位 开阀V427,防止右室液位过高.二、实训总结

本次实训，由两周上机操作组成，通过此次两周的仿真实训，能让我了解化工单元设备的结构特点、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置以及相关控制，让我对吸收解析，液位操作，精馏塔，萃取等有了更加深刻的了解和认识。本次的仿真实习让我对工厂的相关设备的开关车流程有个大致的了解，在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。

仿真实习，让我们了解到，在化工生产中，如何有序高效的进行组织安排，模拟了整个企业的运作操作流程。而本身是遵循着由出现问题，分析问题，解决问题一个循环的过程。在这个过程中，我用心学习，发现问题，并解决问题，确实学到了很多。

通过此次仿真实习，我悟出了几个要点：

1.在进行手动开车前一定要进行预习，要熟悉工艺流程、熟悉操作设备、熟悉控制系统、熟悉开车规程。以免进行错误操作，浪费时间，使自己不能很好的掌握所学习的内容。

2.在操作时切忌大起大落，为了加快操作速度，减少操作时间，如果贪快贸然加大控制量，很可能会由于系统的惯性，使得生产情况超出基本限度，发生报警，最后生产出不合格产品，甚至导致设备故障，以致发生危险。因此在操作生产中一定要按照要求来，不能贪功冒进，要有耐心，不能急于求成。

3.在进行开车前，我们要仔细的把开车前的准备工作做好，不能怕麻烦而忽略准备工作。这很可能是产品是否合格，甚至生产过程是否安全的要点，决不能忽略。

4.在开车过程中，要先进行低负荷工作，在开车达到正常情况后再提高负荷。这样能避免在开车过程中因误操作引起问题时发生引起很大的安全事故。

第三篇：信息化教学大赛化工单元仿真操作讲稿

2017年全国职业院校信息化教学大赛

信息化课堂教学

讲稿

课程名称： 化工单元操作技术 总 课 时： 106 授课教师：

所在部门： 环境与化学工程系

授课时间： 2016-2017学年第1学期 同学们好！

今天我们来学习《蒸馏技术仿真技能》，这部分内容实践性较强，但也是前面理论内容的应用。上一周我已经在蓝墨云班课的资源库里上传了操作说明书和冷态开车操作视频，并发布了复习及预习任务，待签到结束后我们进行抽查。首先进行签到，请大家打开手机，登录蓝墨云班课的签到界面，准备签到（发布签到手势）。利用这个时间，请大家思考复习问题：精馏的典型工艺流程是什么？

一、理论知识复习阶段（约10分钟）

白酒的酿造工艺中就有蒸酒的这一工序，在这一工序中，酒的浓度得到提升，但这只能得到乙醇含量约70%的液体。在现代工业发展中，无水乙醇的用途非常广泛，最常见的就是我们汽车上加的汽油，里面就添加的有乙醇。那么，高浓度的乙醇如何获得呢？就需要采用精馏技术。关于精馏的理论知识内容前面已基本学习过了，我们找1、2个同学来回答我刚才所提出的问题：精馏的典型工艺流程是什么？

请***同学来回答。请坐。

请****同学进行补充。请坐。

精馏的典型工艺流程很简单，精馏工艺中的主要设备有哪些呢？ 对，最主要的是精馏塔，可以是板式塔，也可以是填料塔。那么在精馏的工艺中哪些参数比较重要呢？

对，精馏工艺中对精馏塔的温度、回流液流量、进料流量、塔顶采出流量、塔釜采出流量、压力这些参数的控制比较重要，如果这些参数控制不当，就难以得到合格的产品。但这些参数之间又是相互关联的，比如回流液的流量大小就会影响塔的温度。那么，精馏塔的这些主要参数在操作中，又是通过什么方法来进行控制呢？

二、主要内容讲解

1.仿真界面认识及工艺流程识读

这是模拟实际生产中精馏生产工艺的单元仿真操作，一个是DCS操作界面，一个是现场图，还有报警画面图以及主要参数的趋势图等，这与工厂控制室电脑上的操作界面是相似的。这次课程的主要内容就是学习精馏生产工艺的仿真操作。看到这个画面，是不是觉得有点眼晕？不要着急，我们刚才也知道了精馏的主要设备都有哪些，现在，我们分别在DCS仿真界面和现场图上找出精馏的主要设备：首先是精馏塔，其次是塔底的再沸器，然后是塔顶的冷却器，这个是贮存塔顶馏出液的容器。找到了这些主要设备，那么，本次单元仿真的工艺流程就容易解读了。首先，上一工段来的原料液通过阀门FIC101来进行自动控制，进入精馏塔中，这一工序的原料液是汽液混合物，进来的蒸汽随着塔底来的蒸汽一起上升到塔顶，在塔顶的冷凝器EA419中进行冷凝，冷凝后的冷凝液进入回流罐FA408贮存。这部分的问题是：进料是汽液混合物，对塔的压力及回流罐液位有影响吗？

对，进料越多，塔内蒸汽越多，压力就越高，如何控制压力呢？可以通过冷凝器的冷却水阀门PIC102开度大小来进行控制，阀门开度越大，冷却水流量越大，冷凝速度就快，塔压就下降了。有同学问了：PIC101貌似也是控制压力的阀门，有什么作用呢？PIC101所控制的是压力高到无法控制的程度时，放空一部分蒸汽来降低塔压，但是这样做的后果是塔内蒸汽减少，冷凝液量减少，回流罐的液位迟迟不能上升，就影响下一步的操作。

了解了塔顶，再来看进料后的液体部分随着塔上部来的液体一起流到塔底，在塔底通过再沸器EA408被加热成蒸汽。那么，再沸器是用什么来进行加热的？

对，同学们都看到了，是通过低压蒸汽来进行加热的。那么，塔的温度是怎么控制的？

对，有同学已经看到了，塔的温度主要是通过自动控制阀门TC101来进行控制的。TC101的动作阀门就是在低压蒸汽管线上，所以，控制塔温度的主要阀门就是通过TC101来进行控制，但还有一个辅助阀门V13，这个阀门主要控制进塔蒸汽压力，在通过TC101控制塔温升温不明显的时候，可以把这个阀门开度调大一些，正常情况下，这个阀门的开度维持在50%左右。除了低压蒸汽影响塔温以外，还有哪些因素会影响塔的温度？

请****同学回答。

对，除了低压蒸汽以外，影响的还有进料流量，进料量加大，温度降低，以及回流液流量，回流液流量加大，塔温下降比较明显。因此，当塔温不在正常值时，需要从这几个方面找原因。

补充说明：FA414是低压蒸汽的冷凝液贮罐，它的液位是独立的，可以在开始投入使用时就投自动，不用再管。

学习了塔压、塔温的控制，我们来了解一下塔顶产品和塔釜产品的采出。先来看塔顶。塔顶的产品贮存在哪里？对，回流罐。回流罐下方有红色的泵GA412，把塔顶产品抽出，一部分返回塔内，通过阀门FC104控制流量；一部分通过FC103控制采出的流量。这两个流量在后期的参数调节中，不太容易调节至正常，因为是从一个管线中分流而出，因此这两个流量的大小会相互影响，在操作中要注意。

再来看塔底，塔底的产品流量是通过阀门FC102来进行控制的。

FC103、FC102的阀门还分别和LC103、LC101相关联，因此，这两个流量大小还影响着回流罐液位和塔釜液位。

2.操作步骤解读

资源库里已经发布的有操作说明和操作视频，下面我们抽查同学来检查预习情况。

****来讲解冷态开车的主要操作步骤有哪些？

很好，有四大步骤：进料及排放不凝气体、启动再沸器、建立回流，调节正常。其中，在操作中，比较难以进行的步骤主要是最后一步：调节正常。在调节这些参数时，一定要注意各参数之间的关系。它们之间的关系图如下。

3.课堂讨论

讨论问题：精馏操作的要点及重要步骤是什么？请把答案汇总至蓝墨云班课的头脑风暴。给大家5分钟时间进行讨论并提交答案。

****同学回答不错，点赞。4.小结及下阶段任务布置 一起来总结主要内容：

（1）操作中各参数之间的关系：冷却水流量及加热蒸汽流量、进料流量影响塔压；低压蒸汽流量、回流液流量影响塔温；塔顶产品采出与回流液流量相互影响；（2）下面时间我们将进行冷态开车练习，请大家打开东方仿真学生端，进入自由训练室；

（3）练习中要思考的问题：精馏的主要参数对操作过程有什么指导意义？

三、课后拓展

同学们，经过学习及实践训练，我们初步掌握了精馏的工艺流程及冷态开车操作，但很多同学在操作中还存在很多问题：如压力控制不当、温度超温以及塔釜液位超限等情况。请大家在课后认真总结本次练习及学习过程，并将结果汇总成报告，并提交至蓝墨云班课的大作业；并且在蓝墨云班课上开设有本训练讨论区，大家可在课后进行讨论，表现较佳者给予经验值奖励；另外我将在网络上搜寻与精馏相关的资讯与资源，并上传至资源库，大家要及时查看。

操作不太熟练的同学，在课后要多多观看资源库里的操作视频。

第四篇：化工单元操作实训思考题（共）

离心泵思考题

1．为什么离心泵启动前一定要打开入口阀灌泵？

答：离心泵开始工作时，若泵内有气体因为空气的密度比液体的密度小得多，在叶轮旋转时所产生的离心力不足以在泵内造成足够的真空度（真空度很小），贮槽液面和泵入口处的静压差很小，不能推动液体进入泵内，产生气缚。因此，在开泵前必须使泵的吸入系统内充满液体，也就是灌泵。2．为什么离心泵启动前要关闭出口阀？

答：离心泵是靠叶轮的高速旋转将液体甩出泵外，流量越大，所消耗的功率越大，当流量为零时轴功率最小，所以离心泵启动时，为了减小启动功率，保护电机，可将出口阀关闭。待电机运转到额定转速后，再逐渐打开出口阀。3．离心泵为什么会抽空？泵抽空有哪些现象，如何处理？

答：泵抽空原因是由于泵运转中进入泵内的液体不能满足需要，发生供不应求的现象，而这时泵还在高速运转，就会抽空。

泵抽空的原因：（1）塔、罐、容器的液面低或空；（2）油品带水，温度高会气化；（3）入口阀开得过小；（4）两泵同时运行（5）入口阀未打开或芯掉；（6）入口阀堵。

泵抽空的现象：压力、电流下降并波动、流量小或无、管线发出“叮、叮”响声，管线、泵体剧烈振动、严重时造成密封漏或泵盖垫漏。

处理方法：（1）关小出口阀，开打入口阀，并打开放空阀进行排气；（2）提高吸入泵液位，如液面低，可停泵，待液面上升后再启动；（3）若抽空时密封漏，可进行换泵；（4）若进口管线堵塞，要吹扫管线；入口阀芯坏掉要更换泵。4．离心泵轴承发热的原因是什么？有何危害？如何处理？

答：原因；（1）润滑油（脂）液面过高或过低、变质、脏；（2）冷却水、封油不足或管路堵；（3）滚珠架松、落、卡、花点；（4）安装质量差；（5）同心度不正；（6）机泵振动（7）机环甩脱或不转；（8）超负荷运行。严重时，会烧坏轴承，造成停泵，给生产带来损失最大。

处理：（1）调整液面或换油（2）搞通管路，加大油量或封油量（3）更换轴承（4）联系谦恭处理。

5．为什么用泵的出口阀调节流量？这种方法有什么优缺点，是否还有其他方法？ 答：因为通过用泵出口阀调节流量，可以使流量在最大值和最小值之间变动。

优点：这种方法调节快速简便、灵活、可以连续调节。

缺点：阀门开度小时，要额外消耗部分能量，这种方法经济性差。其他方法有：（1）改变转速；（2）改变叶轮直径。

6．泵启动后，出口阀如果不开压力表读数是否会逐渐上升？为什么？ 答：会。因为液体充满管路出不了，造成管路出口压力上升，压力表读数上升。7．什么叫汽蚀现象？汽蚀现象有什么破坏作用？如何防止汽蚀现象的发生？ 答：离心泵的吸液是靠吸入液面与吸入口间的压差完成的。吸入管路越高，吸上高度越高，则系入口处的压力将越小。当西入口处压力小于操作条件下被输送液体的饱和蒸气压时，液体将会汽化产生气泡，含有气泡的液体进入泵体后，在旋转叶轮的作用下，进入高压区，气泡在高压的作用下，又会凝结为液体，由于原气泡位置的空出造成局部真空，使周围液体在高压的作用下迅速填补原气泡所占空间。这种高速冲击频率很高，可以达到每秒几千次，冲击压强可以达到数百个大气压甚至更高，这种高强度高频率的冲击，轻的能造成叶轮的疲劳，重的则可以将叶轮与泵壳破坏，甚至能把叶轮打成蜂窝状。这种由于被输送液体在泵体内汽化再凝结对叶轮产生剥蚀的现象叫做离心泵的汽蚀现象。

危害：产生噪音、引起振动，流量、扬程及效率均会迅速下降，严重时不能吸液。工程上规定，当泵的扬程下降3%时，进入了汽蚀状态。

防止：限制泵的安装高度。避免离心泵汽蚀现象发生的最大安装高度，称为离心泵的允许安装高度，也叫允许吸上高度。8．试述离心泵的主要结构部件和工作原理？

答：主要结构部件：（1）叶轮、（2）泵壳、（3）轴封装置

工作原理：离心泵的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵壳上，泵轴由电机直接带动。液体经底阀和吸入管进入泵内，由压出管排出。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速运转，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在泵壳中，液体由于流道德逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管路，送至需要的场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会源源不断地被吸入和排出。

换热器思考题

1．冷换设备的开庭方法是怎样的？

答：（1）使用换热器、冷凝器前应检查放空阀是否关闭，启动时应先开冷流体，后开热流体，停用则先停热流体，后停冷流体。（2）开庭换热器要缓慢进行，注意冷热变化，不能逼压，注意安全。（3）冷却器吹扫先关闭水阀，并打开放空阀排水。（4）一程吹扫，另一程要留有通路，防止设备内介质受热膨胀或汽化产生压力烧坏设备。（5）停用冷换设备时，先开副线，后关进、出口阀，把设备内的存油吹扫干净，以防冻凝。2．换热器吹扫要注意的事项如何？

答：（1）管程、壳程通后方能吹扫，以防超压，损坏设备；（2）蒸汽吹扫时应考虑换热器所能承受的单向受热传力，吹扫单程时，另一程必须放空。（3）吹扫干净后，消除压力，放净冷凝水。3．冷凝器应怎样正确启用与停用？

答：正确启用冷凝器应先开出口，待冷却水充满管程再开出口，停用冷却器应先关入口，后关出口。

4．在列管式换热器中，确定流体的流动空间时应遵循什么规则？ 答：（1）不洁净或易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗较方便；

（2）腐蚀性流体易走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管子便于维修和更换；

（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，以节省壳体金属消耗量；

（4）被冷却的流体宜走管程，便于散热，增强冷却效果；

（5）高温加热剂与低温冷却剂宜走管程，以减少设备的热量或冷量的损失；

（6）有相变的流体宜走壳程；

（7）有毒害的流体宜走管程，以减少泄漏量；

（8）黏度大的液体或流量小的流体宜走壳程；

（9）若两流体温差较大时，对流传热系数大的流体宜走壳程。5．什么是强化传热，强化传热的有效途径是什么？可采取哪些有效措施？ 答：强化传热是指提高冷、热流体间的传热速率。

有效途径：（1）增大传热面积；（2）增大平均温度差；（3）增大传热系数。有效措施：（1）提高流速，流速增大Re随之增大，层流边界层随之减薄；

（2）增强流体的人工搅动，强化流体的湍动程度；

（3）防止结垢和及时清除垢层，以减小污垢热阻。

精馏思考题

1．塔顶温度变化（升高、降低）对产品质量有何影响？如果从塔顶回流考虑应如何处理？

答：塔顶温度升高，液体汽化量增大，塔顶产品变重；塔顶温度降低，液体汽化量降低，塔顶产品变轻，处理方法是：塔顶温度高必须提高塔顶回流量，反之塔顶温度低就降低回流量。从而达到提高产品质量的目的。

2．塔顶冷回流有什么作用？塔顶冷回流量的大小对塔顶产品质量有何影响？ 答：塔顶冷回流作用：控制塔顶温度。从而保证塔顶产品质量，塔顶回来流量大，塔顶温度低，塔顶产品变轻；塔顶回流量小，塔顶温度高，顶产品变重。3.塔顶产品不及格（变轻、变重），如果从塔顶回流考虑应如何处理？

答：如果塔顶产品变重，说明塔顶温度偏高，如果从塔顶回流考虑，必须增加回流量。反之，塔顶产品变轻，说明塔顶温度偏低，必须减少回流量，从而保证产品质量的目的。

4.什么叫回流比？它的大小对塔顶产品质量有何影响？

答：回流量L与塔顶产品量D之比称为回流比，即R=L/D，回流比的大小是根据各组分分离的难易程度以及对产品质量的要求而定。在生产过程中，增加回流比会使塔顶轻组分浓度增加，塔顶产品质量好，因此，必须根据产品质量的要求来确定回流比。

5.塔顶温度过高的原因是什么？如何处理？

答：原因：（1）塔顶回流温度高；（2）塔顶回流量少；（3）进料温度高；（4）中段回流量太少。

处理方法：（1）降低回流温度；（2）加大塔顶回流量（3）控稳进料温度；（4）加大中段回流量；（5）关小塔底吹气量。6.回流有什么作用？常用的回流方式有哪几种？

答：作用：（1）提供塔板上的液相回流，创造气液两相充分接触的条件，达到传热、传质的目的；（2）可以取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。

常用的回流方式：（1）塔顶冷回流；（2）塔顶热回流；（3）循环回流（顶循环回流，中段循环回流，底循环回流。）

7.一个完整的精馏塔有几部分构成？各部分的作用是什么？ 答：一个完整的精馏塔由精馏段、进料段、提馏段三部分构成。

精馏段的作用是将进料的气相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格的产品。进料段作用是将进料中的气相部分与提馏段来的气相汇合上升至精馏段。液相部分与精馏段来的液相汇合下降到提馏段。

提馏段的作用是将进料的液相中的重组分提浓以保证塔底产品质量，也提高了塔顶产品的质量。

8.什么是最小回流比？怎样求最小回流比？

答：精馏过程中，当回流比逐渐减小时，精馏段操作线的斜率减小、截距增大，精、提馏段操作线皆向相平衡线靠近，操作线与相平衡线之间的距离减小，气、液两相间的传质推动力减小，达到一定分离要求所需的理论板数增多。当回流比减小至两操作线的交点落在相平衡线上时，交点处的气、液两相已达平衡，传质推动力为零，图解时无论绘制多少阶梯都不能跨过点d，则达到一定分离要求所需的理论板数无穷多，此时的回流比称为最小回流比，记为Rmin。

最小回流比可用图解法或解析法求得。9.简述开工操作采用全回流操作的利弊？

答：优点：开工及调整阶段最快、最简易的操作方法是全回流操作。全回流操作开工最好采用与进料组成相同的物料。塔本身、再沸器、冷凝器及回流系统均在全回流下建立稳定操作，正常操作液位也建立起来，仪表也投入使用。塔内物料与进料组成相同，塔内温度梯度及各点采出产品浓度也建立起来，节省开工时间。缺点：（1）物料停留时间长，可能引起或增加不需要的反应；（2）由于泄漏可能引起某一组分浓度提高从而引起不需要的化学反应或作用。

第五篇：化工安全生产考试题目及答案

福瑞德安全知识试题

姓名：得分：

一、填空

1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。

2、三级安全教育为厂级教育、车间教育、班组教育

3、安全标志有哪四类禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。

4、发现险情和火警要立即报告并迅速扑救，不使事故扩大，确实不能抢救时要迅速撤离现场，严禁围观，要设立警戒线，保护好事故现场。

5、杜绝“三违”，“ 三违”指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

6、进入化工生产区域严禁吸烟，并不允许将烟和火种带入。

7、清洁生产的目的是节能、降耗、减污、增效。

8、燃烧必须具备哪些条件可燃物、助燃物、着火源。爆炸的三条件 可燃物、可燃粉尘、着火源。

9、灭火的基本方法有窒息法、冷却法、隔离法、抑制法。

10、常用的灭火剂有水、水蒸气、化学泡沫、空气机械泡沫、CO2及其他惰性气体、四氯化碳及其他易气化气体、氟溴烷烃、化学干粉、沙土。

11、锅炉三大安全附件有安全阀、压力表、水位计。

12、氧气瓶和乙炔气瓶间距不得小于5米，两者与明火距离不得小于10米。

13、登高2米以上为高空作业，必须办理高空作业票，并要带好安全带，分叉作业必须带安全帽。

14、安全电压分别为 42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五个等级。

15、对二甲苯沸点 138.4℃，爆炸极限1.08%-6.60%(体积).16、喝酒会产生行为、意识、智能三大障碍。

17、一个大气压=760mmHg= 101.3KPa（100k）Pa = 0.101325 MPa。

二、简答题

1、“三懂四会”中的“三懂”“四会”分别指什么？

“三懂四会”中“三懂”指懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造

“四会”指会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材

2、发生事故后，“四不放过”的原则是什么？

1、事故原因没有查清不放过

2、职工群众和事故责任者没有受到教育不放过

3、没有落实防范措施不放过

4、事故责任者没有处理不放过

3、操作工六严格内容是什么？

1、严格执行交接班制度

2、严格进行巡回检查

3、严格控制工艺指针

4、严格执行操作法

5、严格遵守劳动纪律

6、严格执行安全规定

4、“十四个不准”是什么？

1.加强明火管理，厂区范围内严禁吸烟。

2.生产作业场所，严禁带火种.手机.和未成年人进入。

3.上班时间，严禁睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4.在上班前、上班中.严禁喝酒。

5.严禁使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6.不按规定穿戴劳动保护用品，严禁进入生产岗位。

7.安全装置不齐全的设备严禁使用。

8.不是自己分管的设备、工具严禁动用。

9.检修设备时安全措施不落实，严禁开始检修。

10.停机检修后的设备，未经彻底检查，严禁启用。

11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，严禁登高作业。

12.石棉瓦上不固定好跳板，严禁作业。

13.未安装触电保护器的移动式电动工具，严禁使用。

14.未经安全培训的员工，严禁独立作业；特殊工种员工，未经取证，严禁作业。