一个优秀企业的必备质量管理清单

第一篇：一个优秀企业的必备质量管理清单

一个优秀企业的必备质量管理清单

质量是一个企业赖以生存的保障。每个企业由于经营环境不同，对质量管理的理解和重视程度不同，造成质量管理水平参差不齐。本文归纳了企业质量管理工作的一些要点，帮助您实现质量管理工作零缺陷。

一、坚持三不原则

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3、不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

二、防止四个误区

1、万能论

“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的工作，加大了对企业质量管理部门的压力。这种过高的期望也为后来产生的质量管理体系“无用论”埋下了伏笔。

2、唯证书论

随着改革开放的进展，思想的解放与对财富的追逐使人们更乐于抓住眼前的机会获得即时的收益。在企业管理上，人们更关注立竿见影的结果而忽视基础管理工作，这种浮躁心理在很多企业导致了急功近利的管理风格，反映在对待质量管理体系的态度上，就是“唯证书论”。

3、无用论 经常听到有人批评质量管理体系，说这个体系是没有用处的、劳民伤财的；还有人批评GB/T19001标准，说这个标准没有给出具体的解决方案，是个空洞的标准。因为有很多持批评意见的人对质量管理的理论及实践缺乏整体认识，所以这些说法可以理解，但是很难苟同。

4、过时论

很多企业获得质量管理体系认证证书后并不是继续巩固质量管理体系、对其实施持续改进，而是片面地求新、求高，着急导入六西格玛、卓越绩效模式等管理理念和方法。在这里必须强调，基于GB/T19001标准的质量管理体系是企业经营管理大厦中一块离不开的基石，只有质量管理体系稳固了，大厦才会安全。须知，基石是永远都不会过时的！

三、学习五大工具

1、统计过程控制

统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。用于确保制程持续稳定、可预测；提高产品质量、生产能力、降低成本；为制程分析提供依据；区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

2、测量系统分析

测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）数据是通过测量获得的，对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。这个定义由C．Eisenhart首次给出。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。用于确定所使用的数据是否可靠、评估新的测量仪器、将两种不同的测量方法进行比较、对可能存在问题的测量方法进行评估、确定并解决测量系统误差问题。

3、失效模式和效果分析

失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。该模型的目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。该模型的优点是指出设计上可靠性的弱点，提出对策；针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；改进产品的质量、可靠性与安全性

4、产品质量先期策划

产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）是质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。

5、生产件批准程序

生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

四、杜绝六种浪费

1、等待的浪费

质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：（1）等待上级的指示。（2）等待下级的汇报。（3）等待生产现场的联系。

2、协调不力的浪费

质量管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：（1）工作进程的协调不力。（2）领导指示的贯彻协调不力。（3）信息传递的协调不力。

3、无序的浪费

缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。

（1）质量管理人员素质低下造成的无序。（2）有章不循造成的无序。

4、失职的浪费

失职的浪费是质量管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。

5、低效的浪费

低效的含义包括：工作的低效率或者无效率。相对于质量管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。

6、质量管理成本的浪费

质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依“理”行事，“理”在企业质量管理中具体指“目标、指标、计划”，通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。

（1）计划编制无依据。（2）计划查核不认真。（3）计划处置完善不到位。

五、易犯的十大错误

1、缺少远见

缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。

2、没有以顾客为中心

误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。

3、管理者贡献不够

调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。

4、没有目的的培训

企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。

5、缺少成本和利益分析

许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费），而完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。

6、组织结构不适宜

组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。

7、质量管理

形成了自己的官僚机构在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。

8、缺少度量和错误的度量

缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。

9、报酬和承认不够

战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。

10、会计制度不完善 现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本，没有搞清楚其潜在的影响。

六、践行十三大价值观

1、质量第一

质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量第一的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。

2、零缺陷

零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。

3、源头管理

质量管理应以预防为主，将不良隐患消灭在萌芽状态，这样不仅能保证质量，而且能减少不要的问题发生，降低变更次数，使企业整体的工作质量和效率得到提高。

4、顾客至上

现代企业掌握在顾客手中，对于我们企业而言，把顾客需要放在第一位，全心全意为顾客服务。企业要树立好“顾客至上”的服务理念，把为顾客服务摆在第一位，想顾客之想，急顾客所急。

5、满足需要 质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一，质量不是企业自说自话，而是是否能够满足顾客的需求，只有满足了顾客需要，顾客才会愿意买单，企业才能实现盈利。

6、一把手质量

企业一把手的一言一行从始至终收到全体员工的特别关注，他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏，一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致，全面推进质量工作的开展。

7、全员参与

现代企业的质量管理需要全员参与，它不仅仅是某个人、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情，它需要各个部门的密切配合，需要全员的共同参与。

8、持续改进

持续改进整体业绩是企业永恒的话题，持续改进是质量管理的原则和基础，是质量管理的一部分，质量管理者应不断主动寻求企业过程的有效性和效率的改进机会，持续改进企业的工作质量。

9、基于事实的决策方法

质量管理要求尊重客观事实，用数据说话，真实的数据既可以定性反映客观事实，又可以定量描述客观事实，给人以清晰明确的直观概念，从而更好的分析和解决问题。

10、下工序是顾客 作为企业的员工，工作时不能只考虑自己的方便，要明确自己对上工序的要求，充分识别下工序的要求，及时了解工序发来的反馈信息，把下工序当做顾客，经常考虑怎样做才能使下工序顾客满意。

11、规划意识

规则意识是指发自内心的，以规则为自己行动准绳的意识。企业每个人都要树立规则意识，敬畏规则，规则不合理，甚至不正确我们可以或者争取改变，从内心树立起规则意识，学习、遵循、监督和执行规则。

12、标准化预防再发生

问题发生了，就要去解决，并且确保同样问题不会再因同样的理由而发生。问题解决后，要标准化解决方案，更新作业程序，实施SDCA循环。

13、尊重人性

很多时候，质量工作需要与人沟通，企业经营者为了持续发展和提升质量，就要充分尊重从事的工作人员，使员工感受到工作的意义与价值，快乐工作才能更好地提供顾客满意的工作质量。

七、24条“军规”

1、编制文件

编制文件，应关注“给谁用”而不是“给谁看”。

2、注重性格 工作要注重性格，中国式管理要注重中国人的性格。

3、分层审核

百人以上规模的企业，都应该推行QSB管理，建立分层审核制度。

4、前期策划

许多工作做不好，是由于前期未策划好，PDCA循环的“P”很重要。

5、员工价值

领导者的其中一项职责，就是不能让你的对手去发现你员工的价值。

6、问题分析

如果你对问题的把握不够精确，那是因为你对问题的分析还不够透彻。

7、团队特质

一流团队性格第一道德第二能力第三，二流团队能力第一道德第二性格第三。

8、精益生产

所谓精益生产，就是用最少的资源，进行最优的组合，实现又好又快又省的生产。

9、标准化作业

要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单建立模板，将标准化固化。

10、新官上任 管理者，不要上任就烧火，动不动就改革，公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。

11、解决问题

解决问题，必须组建团队(通常是建立8D团队)，解决问题“举一反三”的“三”很重要。

12、办公场所

班组的办公室应在车间现场，企业的最薄弱环节在哪，领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。

13、作业指导书

作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝。

14、以人为本

企业管理，就是对人的管理，就是围绕4M1E持续改善，其中“人”的提升空间最大，也是最核心的元素。

15、建立信任

作为一名员工，你必须确信你身边的同事没有庸才，只有放错位置的人才，如果你确是觉得有，那也只是对方站的位置不够正确。

16、工作方法

质量体系关注的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性，而工作方法，应关注到它的可指导性和可操作性，也就是可实施性。

17、持续改进 体系的精髓就是实现持续改进，关键方法就是不断地寻找改善突破点(如以立项改进的方式进行专项改进)，把每一个瓶颈问题都当作项目来做。

18、程序文件

大部分公司都把程序文件看的很重，很多体系人员把许多精力放在文件的编修上，其实程序文件只是流程的文字说明，真正需要用到文件的人极少，编修文件远不如改进表单。

19、重视员工

节约是一种美德，但如果将节约用到员工的切身利益上却会造成最大的浪费，其结果是你的熟悉业务的同事会相继离职，新招的员工在熟练的掌握其技能后也大多会选择离去。20、执行力才是竞争力

对大多数的中国制造企业，执行力才是核心竞争力。许多管理不好的企业，并不是没有创新的思维，没有优秀的人才，而是缺乏执行力。因此，身为公司管理者，你应当不断地强调执行执行再执行。

21、文化快餐

这是个讲究快餐文化的时代，没有多少人愿意在企业接受长篇累牍式的教育，对于占员工大多数的一线员工，更为如此，但同样，这也是个讲究效率的时代，因此，我们应努力地将快餐文化，转化为文化快餐。

22、人员培训 80%的投诉出在过程制造，过程制造中有60%出在员工(尤其是新员工)操作不当，所以，在人员培训的四个环节(讲解-示范-试操作-跟踪验证)，不应只在前期做个培训的形式，更应重视培训的针对性和后续的跟踪验证。

23、推行QSB 企业要推行好QSB，在前期导入时可生搬硬套，当成是一种工具，正式运行时，则不应把QSB当成QSB，而是看作是自己体系的一部分，一定要消化吸收，转化为自己的东西，所有的文件和记录表单，最好不再出现QSB三个字。

24、每个员工都是一个小体系

体系是什么，这是一个很抽象的概念。我一直在教导我的同事，说把你的岗位职责和工作内容相加，就是体系，你把你的岗位工作都做好了，做到位了，就是满足了体系的要求。每个员工都自成一个小体系，所有员工加起来就是公司的体系。

第二篇：自我评价报告-申报质量管理优秀企业

自我评价报告

xxx第二建筑安装有限公司是国家房屋建筑工程总承包壹级资质施工企业，始建于1986年，现有职工2750人，其中，技术人员465人，技术工人296人，各种机械设备365台（套）。公司组织结构建全，人员配臵合理，技术装备精良，经济基础雄厚。近两年完成施工产值2亿多元。

公司始终坚持“质量兴企、严格管理、文明施工”为经营宗旨，不断深入企业改革，转换经营管理机制，拓宽经营思路，逐步向现代化企业制度迈进。

2001年通过ISO9002质量体系认证，2002年进行了ISO9001：2000新版标准转换。企业质量管理水平得到进一步提升。

近三年来，创省优工程4项，市优工程8项，无用户投诉，无安全事故。创省级文明工地4项，市级文明工地6项，连续三年被xxx评为“重合同、守信誉”企业，连续三年被xxx评为“质量管理先进单位”，“安全管理先进单位”，总公司系统先进单位，荣获xxx首批诚信企业。

公司遵照质量管理的八项原则，坚持以顾客为中心，持续改进为动力，把满足顾客要求并争取超越其期望为己任，不断增强顾客满意，追求卓越，塑造时代建筑极品。愿与省内外新老朋友诚信合作，共谋发展，同创辉煌。

近年来，我公司在市场经济给企业带来的机遇与挑战中，不断

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深化企业内部改革，建立起了适应市场经济的企业管理体制和运行机制，取得了较好的效果。1999年以来，企业产值利润率始终排在xxx国有施工企业之首。工程合格率达到100%，公司履约率达100%，所有交付的工程都达到了业主满意，各项经济技术指标始终排在我市施工企业前列。

一、建立了健全的质量管理和质量保证体系，并稳定有效运行。公司设立工程处行使质量管理责任，建立了整个公司的质量保证体系，以公司总经理为质量管理总责任人，主管生产副总经理和总工程师具体负责，工程处进行具体操作，按照ISO9000质量保证体系的要求，进行细致划分，责任到人，各负其责，取得了良好效果。公司认证四年来，在每年的中建协质量体系复核中顺利通过。

我公司在日常工作中，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，在企业内建立起一套完整、科学、有效并适应市场发展的管理体系，我公司于2000年建立起了ISO9002质量管理体系。这一体系的建立和有效运行，规范了施工管理，达到了科学化。1998年9月完成了企业转制，理顺了企业内党政工与董事会、监事会、经营班子关系，完善了法人治理结构。在此基础上，完善了《岗位责任制》、《经济责任制》等一整套企业规章制度，形成了激励与约束并举，从上到下覆盖了公司整个管理。经过这种科学规范的管理运作，使生产经营取得了较好的效果。如《经济责任制》中明确规定了项目部亏损、发生重大质量、安全事故实行一票否决，项目经理就地免职，追究责任，极大地增强了项目经理的责任意识，有效地促进了成本、质量、安全等各项管理。通过ISO9002质量体系滚动内部审核，防

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止了管理偏离轨道现象的发生，促进了各项管理和工程质量水平的提高。

公司把管理的重点放在施工生产第一线，对公司机关进行精简，把原来12个职能部门合并成6个，人员由96人减为69人，把大批的工程技术人员充实到生产一线去，使公司机关既体现了减员增效和施工一线也形成了技术硬、管理通的实干班子。使整个公司形成了一个适应市场经济、适应企业发展的现代管理体系。

二、面向市场，面向用户，不断满足用户需求。近两年交付使用的工程，未出现过用户对工程质量的投诉情况；经用户评价调查的工程，用户满意度应在80分以上。坚持以科技进步推动工程质量和经济效益的提高。结合企业实际，在质量管理上有所创新；严格执行国家标准，积极开发应用新技术、新工艺，为开拓市场提供了有力保证。

管理是企业永恒的主题，是一项长期而不可松懈的任务，是一个综合性系统工程。我公司日常管理是以企业全面管理综合考评为手段，集ISO9002质量体系有效运行、质量管理、安全管理、成本管理、生产计划管理和精神文明建设为一体的综合考评。公司成立综合考评办公室，下设各考评组，各考评组根据各项管理规定制定出考评细则，结合质量检查、安全检查等各项工作，坚持对基层进行经常性的考核检查，每月评比公布，年终总评，优者重奖，劣者重罚。

通过贯标内部审核和经常性的质量、安全检查，有效地促进和提高了项目部、操作层的质量责任意识及创优自觉性，人人都能从

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原材料入场到工程竣工各道程序上认真执行相关标准和《程序文件》的各项规定，真正实现了“依靠科技进步，争创一流质量，为用户提供期望的工程与服务，是我们永恒的追求；周密策划，严谨控制，不 断改进是我们行动的准则”这样一个公司的质量方针。2年内创省优质工程4个、市优质施工工程6个、市优质样板工程2个，无一例用户投诉，无一例安全事故。企业信誉越来越好，工程中标率越来越高。现在不但有业主找上门来的好事，还有的业主在售楼的广告上也标出了“由xxx第二建筑安装有限公司承建”的字样。这使我们深深地体会到，发展靠市场，市场靠信誉，信誉靠质量，质量靠管理的哲理，也尝到了强化管理的甜头。

在成本管理上，公司每月对各项目部进行一次审计考评，每季召开一次成本分析会，对各项目成本进行细致的分析，有效地促进了项目的成本管理。使项目中充分认识到，由于工程让利和低价中标，工程项目到了微利甚至保本的程度，如果管理稍有漏洞，微利也会流失。因此，每个项目部在测算出工程成本后，一一分解。按工程进度制定出月、旬控制目标，采取控制措施，把操作层与用料指标挂钩，每月底进行一次成本分析。从而取得了较好的经济效益，项目部无一亏损。

三、近两年竣工验收交付使用的工程全部符合国家验收标准，有四项省级（含）以上优质工程。

近两年来，我公司竣工验收交付使用权的工程全部符合国家验收标准，一次交验合格。二OO五年，公司有四项工程被评为“丛台杯奖”工程，三项工程被评为“安济杯奖”工程，一项工程被评为“xxx

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用户满意工程”；二OO六年有二项工程被评为“丛台杯奖”工程，一项工程被评为“安济杯奖”工程，二项工程被评为“xxx用户满意工程”。

四、近两年企业的人均利税和资本保值率等主要经济技术指标在本市区及全省建筑施工企业中保持先进水平。未发生过四级（含）以上重大质量事故和三级（含）以上重大质量事故和三级（含）以上重大安全事故。

我公司二OO七年总产值23385万元，增加值5933.38万元，工程一次交验合格率100%；二OO八年总产值25231万元，增加值6256万元，工程一次交验合格率100%。

企业近三年内无死亡及其它安全事故，质量水平连年提高，无任何质量事故，无违法行为。

二O一二年三月十日

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第三篇：2015全国工程建设质量管理优秀企业、先进工作者名单

2015全国工程建设质量管理优秀企业名单

（共122家，排名不分先后）

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 单 位

北京城建亚泰建设集团有限公司 天津三建建筑工程有限公司 天津市建工工程总承包有限公司 天津住宅集团建设工程总承包有限公司 天津天一建设集团有限公司 天津市武清区建筑工程总公司 河北省第二建筑工程有限公司 京鑫建设集团有限公司 大元建业集团股份有限公司 大同泰瑞集团建设有限公司 石家庄建设集团有限公司 赤峰润得建筑有限公司 大连宜华建设集团有限公司 辽宁三盟建筑安装有限公司 辽宁鲲鹏建设集团有限公司 哈尔滨市第一建筑工程公司 上海公路桥梁（集团）有限公司 中铁十一局集团电务工程有限公司 中铁十五局集团有限公司 上海建工七建集团有限公司 上海中锦建设集团股份有限公司 江苏双楼建设集团有限公司

通州建总集团有限公司 江苏扬建集团有限公司

苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 浙江新盛建设集团有限公司 宁波市建设集团股份有限公司 温州建设集团有限公司 浙江展诚建设集团股份有限公司 浙江勤业建工集团有限公司 金磐集团有限公司

浙江省长城建设集团有限公司 安徽华力建设集团有限公司 安徽水利开发股份有限公司 安徽同济建设集团有限责任公司 福建九鼎建设集团有限公司 厦门特房建设工程集团有限公司 福建省第五建筑工程公司 厦门思总建设有限公司 宏峰集团（福建）有限公司 中铁四局集团机电设备安装有限公司 江西中煤建设集团有限公司 山东宁建建设集团有限公司 德州天元集团有限责任公司 山东景芝建设股份有限公司 山东起凤建工股份有限公司 天元建设集团有限公司 中建八局第一建设有限公司 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 山东金城建设有限公司平煤神马建工集团有限公司 安阳建工（集团）有限责任公司 河南省第二建设集团有限公司 河南国基建设集团有限公司 泰宏建设发展有限公司 新蒲建设集团有限公司 河南省祁湾建筑公司 河南四建股份有限公司 山河建设集团有限公司 武汉建工集团股份有限公司 湖北长安建筑股份有限公司 中建五局第三建设有限公司 湖南省第三工程有限公司 湖南省第五工程有限公司 中建五局土木工程有限公司 广东省建筑工程集团有限公司 广州建筑股份有限公司 广州机施建设集团有限公司 中国华西企业有限公司 广东省工业设备安装有限公司

广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 桂林建筑安装工程有限公司 重庆单轨交通工程有限责任公司 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 重庆建工住宅建设有限公司 重庆巨能建设（集团）有限公司 重庆渝发建设有限公司 重庆一建建设集团有限公司 重庆建工集团股份有限公司 中国五冶集团有限公司 四川省第三建筑工程公司 中国水利水电第七工程局有限公司 成都建筑工程集团总公司 成都市第六建筑工程公司 四川省工业设备安装公司

中铁五局集团建筑工程有限责任公司 云南工程建设总承包公司

中国有色金属工业第十四冶金建设公司 西藏宏发建筑工程有限公司 中铁一局集团有限公司 陕西航天建筑工程有限公司 宝鸡市第二建筑工程有限责任公司 陕西建工第六建设集团有限公司 西安市第二市政工程公司 甘肃第三建设集团公司 青海平兴建设集团有限公司 宁夏第二建筑有限公司 永升建设集团有限公司

江苏省苏中建设集团股份有限公司 中建八局第三建设有限公司 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 中国建筑第七工程局有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 中建安装工程有限公司

中铁十六局集团第三工程有限公司 中铁四局集团第五工程有限公司 中铁建工集团有限公司

中铁港航局集团第三工程有限公司 中铁建设集团有限公司 中国铁建电气化局集团有限公司 中国铁建大桥工程局集团有限公司 中铁十一局集团有限公司 中交第四公路工程局有限公司 浙江省送变电工程公司 上海宝冶集团有限公司 五矿二十三冶建设集团有限公司 中国石油天然气第七建设公司 中国化学工程第三建设有限公司 湖北三江航天建筑工程有限公司 中国人民解放军63926部队 中国新兴建设开发总公司 中国新兴保信建设总公司 中国核工业华兴建设有限公司

2015全国工程建设质量管理先进工作者名单

（共208人，排名不分先后）

序 号 姓 名 曹国章 单 位

北京城建亚泰建设集团有限公司 2 许 涛 3 阴吉英 4 王春虎 5 刘治国 6 张俊铎 7 杜会来 8 车金浩 9 郭蔚飞 10 刘士河 11 孙 浩 12 代敬辉 13 潘玉庆 14 张 杰 15 杨会有 16 刘永奇 17 杨向东 18 吴翼飞 19 赵丽娅 20 江明山 21 李卫俊 22 白艳琴

中建三局集团有限公司（北京）北京建工集团有限责任公司 北京住总第三开发建设有限公司 中国建筑第二工程局有限公司 天津三建建筑工程有限公司 天津市建工工程总承包有限公司 天津住宅集团建设工程总承包有限公司 天津天一建设集团有限公司 天津市武清区建筑工程总公司 天津第四市政建筑工程有限公司 中铁十八局集团第五工程有限公司 天津富凯建设集团有限公司 天津中建建筑技术发展有限公司 河北省第二建筑工程有限公司 河北建设集团有限公司 大元建业集团股份有限公司 河北省第四建筑工程有限公司 河北建工集团有限责任公司

江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司山西一建集团有限公司 山西五建集团有限公司

祁立柱 24 张振兴 25 赵 峰 26 任雁飞 27 谭树东 28 刘 丹 29 王静波 30 张中敏 31 申国强 32 肖永哲 33 徐俊平34 郭建钢 35 张跃东 36 司金龙 37 金振宇 38 杨 勇 39 刘 坚 40 张士臣 41 曹志国 42 朱爱华 43 毛 艳 44 胡文武 45 李邦红 46 郭长伟 47 王玉林 48 李英顺

山西二建集团有限公司 中铁三局集团有限公司

太原市第一建筑工程集团有限公司 山西省建筑工程技术学校 赤峰鑫盛隆建筑工程有限责任公司 中铁六局集团呼和浩特铁路建设有限公司 内蒙古兴泰建设集团有限公司 赤峰添柱建筑工程有限公司 内蒙古建设股份有限公司 内蒙古平源建工集团有限公司 内蒙古巨华集团大华建筑安装有限公司 内蒙古凯建楼宇设备有限公司 大连宜华建设集团有限公司

中国建筑第二工程局有限公司大连东北分公司江苏南通三建集团有限公司

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王一峰 50 陆海珍 51 王 伟 52 周 隽 53 郑朝虹 54 陈建忠 55 丛福祥 56 陈克荣 57 瞿启忠 58 于 春 59 钱艺柏 60 徐永海 61 俞国兵 62 方旭明 63 郑 刚 64 邓 刚 65 蒋贤龙 66 李 伟 67 管志强 68 郑竞友 69 王贤桂 70 周 璜 71 叶礼钢 72 王传霖 73 杨 国 74 连世洪

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福建省第五建筑工程公司 福州市一建建设股份有限公司 中建海峡建设发展有限公司 福建一建集团有限公司 福建省泷澄建设集团有限公司 恒亿集团有限公司 宏峰集团（福建）有限公司 中铁四局集团机电设备安装有限公司江西中煤建设集团有限公司 中国建筑第五工程局有限公司 江西建工第三建筑有限责任公司 山东鲁王建工有限责任公司 山东省建设工程质量监督总站 山东省寿光市圣都建设集团有限公司山东三箭建设工程股份有限公司 山东滕建建设集团有限公司 威海建设集团股份有限公司 山东省对口支援新疆工作指挥部 中建八局第一建设有限公司平煤神马建工集团有限公司 安阳建工（集团）有限责任公司 河南省第二建设集团有限公司 河南国基建设集团有限公司 泰宏建设发展有限公司 新蒲建设集团有限公司 河南四建股份有限公司 100

王永增 102 沈志勇 103 程玉平104 吴海涛 105 焦 挺 106 陈 荣 107 谢礼章 108 李生兵 109 曾喜安 110 刘 毅 111 董范君 112 陈春光 113 张元斌 114 何超凡 115 胡 宁 116 金卫东 117 温岳斌 118 唐 驰 119 黄 诚 120 权龙福 121 裴吉星 122 徐国友 123 于庭伟 124 王新文 125 桑 勇 126 陈怡宏

中国建筑第七工程局有限公司 新八建设集团有限公司 武汉市建筑工程质量监督站 中天建设集团有限公司

浙江省建工集团有限责任公司中南公司 宜昌市建设工程质量安全监督站 北龙建设集团有限公司 武汉建工集团股份有限公司 中建五局第三建设有限公司 湖南省第三工程有限公司 湖南省第五工程有限公司 广东省建筑工程集团有限公司 广州建筑股份有限公司 广州市第一建筑工程有限公司 中国华西企业有限公司 广东省工业设备安装有限公司

广西建工集团第三建筑工程有限责任公司广西建工集团第四建筑工程有限责任公司广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广西裕达工程有限公司

中铁建设集团有限公司海南分公司 中冶建工集团有限公司 重庆一建建设集团有限公司 中兴建设有限公司

重庆单轨交通工程有限责任公司 重庆建工住宅建设有限公司

杨天伟 128 周家明 129 吴殿昌 130 封凌志 131 廖兴国 132 谢惠庆 133 周佳军 134 陈云英 135 朱玉梅 136 张洪亮 137 胡 笳 138 刘雪飞 139 王国新 140 申凌云 141 赵 勇 142 何泽军 143 孙 弢 144 马秉庆 145 付艳梅 146 尼 玛 147 李群平148 李杰俊 149 刘京燕 150 肖庆生 151 石会荣 152 李满粮

中交一公局厦门工程有限公司 重庆建工集团股份有限公司

中国建筑第二工程局有限公司西南分公司 中建五局第三建设有限公司 中国五冶集团有限公司 成都市第四建筑工程公司 中建三局集团有限工程成都分公司 四川省第三建筑工程公司 中国水利水电第七工程局有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司成都分公司成都市工业设备安装公司 四川省工业设备安装公司 龙信建设集团有限公司

中铁五局集团建筑工程有限责任公司 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 云南工程建设总承包公司

中国有色金属工业第十四冶金建设公司 云南建工第五建设有限公司 云南建工第二建设有限公司 西藏宏发建筑工程有限公司 中铁一局集团第四工程有限公司 陕西航天建筑工程有限公司 宝鸡市第二建筑工程有限责任公司 江苏江都建设集团有限公司 陕西建工第六建设集团有限公司 陕西建工第四建设集团有限公司

153 刘建国 154 陈俊杰 155 梁 军 156 牛昌林 157 杨丙寅 158 潘福业 159 董 涛 160 张 凯 161 王双喜 162 王 根 163 龙海斌 164 孙姝瑾 165 黄延铮 166 王殿永 167 张玉年 168 马 栋 169 范学波 170 汪海旺 171 王立军 172 李 鹏 173 宋小波 174 刘政美 175 韩 艳 176 刘林生 177 单 琳 178 张鑫全

陕西建工第二建设集团有限公司 中国建筑第八工程有限公司 甘肃省长城建设集团总公司 甘肃第一建设集团有限责任公司 青海长源电力有限责任公司 青海紫恒建设工程有限公司 宁夏商建建筑工程集团有限公司 宁夏第一建筑公司 永升建设集团有限公司

江苏省苏中建设集团股份有限公司 中国建筑第五工程局有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 中国建筑第七工程局有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 中建安装工程有限公司 中铁十六局集团有限公司 通号工程局集团有限公司 中铁四局集团第五工程有限公司 中铁隧道集团有限公司 中铁建工集团有限公司

中铁港航局集团第三工程有限公司 中国中铁航空港建设集团有限公司 中铁十五局集团第二工程有限公司 中铁十九局集团第五工程有限公司 中铁建电气化局集团第四工程有限公司中铁城建集团有限公司

179 王 昌 180 程 楠 181 屠科技 182 曹树强 183 赵 伟 184 张永强 185 武金良 186 钱育强 187 袁广宏 188 张 军 189 刘洪亮 190 桂光红 191 常保存 192 范 强 193 施云峰 194 程志彬 195 於振福 196 王忠哲 197 楼剑军 198 高 峰 199 吴 俊 200 于丰武 201 丁明学 202 贾玉斌 203 李 栋 204 戴连双

中铁十八局集团有限公司 中铁二十三局集团有限公司 中铁二十四局集团有限公司 中铁十九局集团第二工程有限公司 中铁建设集团有限公司 中铁投资集团有限公司 中铁东北投资发展有限公司 中交第四公路工程局有限公司 山东送变电工程公司 河南送变电工程公司 上海宝冶集团有限公司 中国十七冶集团有限公司 河南省大成建设工程有限公司 中煤建筑安装工程集团有限公司 中煤第三建设（集团）有限责任公司中煤第五建设有限公司第三工程处 中石化宁波工程有限公司

大庆油田工程建设有限公司化建公司中国石油天然气管道局 中国航天建设集团有限公司 四川航天建筑工程有限公司 中国航空港建设第十工程总队 中国人民解放军92302部队 中国新兴建设开发总公司 北京新兴建宇建筑工程有限公司 中国新兴保信建设总公司

205 206 207 208 岳建勋 杨兴民 陈同全 沈笑非

北京新兴天成建设开发有限公司 中国核工业第二二建设有限公司 中国核工业二三建设有限公司 南通四建集团有限公司

第四篇：优秀企业

附件二

（一）：

甘肃省建筑业企业优秀企业申报表（2012年）

注：本表及单行材料均为一式2份，A4纸打印。

附件二

（六）：

（装订顺序：此封面+申报表+文字材料）

甘肃省建筑业“三优一文明”

申报材料

（2012年）

申报奖项：优秀企业申报企业：通渭正泰建筑安装工程有限责任公司

申报日期：2012年5月8日

甘肃省建筑业联合会印制

主要先进事迹材料

（不少于２０００字，页面不够可加页）

第五篇：一个90后的质量管理心得

我是一名90后的男生，高中文化，是一个90后的管理人员，也做过品质，如今辞工了在这里分享下我的一些经历吧。文章有点长，还请各位耐心看完。

我所在的公司在深圳观澜这边是一个塑胶玩具厂，做的产品多是出口日本的，偶尔也有一些出欧美的货。不算太大总共加起来大约600人左右，生产部主要包括了以下几个部门，工模——成形注塑——喷油——装配——包装，而我所在的部门就是最后一个包装。

我刚进华美（我们公司的名字）时那时正是我人生的低谷，刚和女朋友分手，找了很久工作也没找到，最后在我快要放弃的时候进了华美，刚进去时是在一楼注塑部，开啤机，干了半个月，品质部有个QC辞工了，于是另一个QC便问我有没有兴趣去做QC，我爽快的答应了，当时的想法很简单，那就是不用那么累，至于工资，我们公司的QC工资只有2300（还是今年才涨起来的以前是1900元）于是便去了品质部应聘，结果是OK的，从那之后我便走上了我的品质生涯，但无奈这品质生涯十分的短暂只有区区3个月时间，原因是在做QC的三个月时间里因为工作突出而被高层调离到生产部做管理。

先总结下品质这块吧，其实在做QC之前我一点经验也没有，但我心里知道QC 这两个英文字母所代表的含义，在做QC的第一天我就告诉自己，必须要有强烈的责任心和品质意识，不懂的一定要多问，特别是那些模棱两可的品质问题，我们厂主要是做塑胶玩具的，所以于品质这一块，主要是外观方面，其实外观的问题说简单也简单说难也难，简单是因为它不像功能那样的严谨，难的是很多问题不是十分的容易判断，对于外观的判断是需要长期的经验的，其实说真的我认为如果光靠某一个人或是某一个部门就想把品质做好是十分困难的事情，这点对我来说体会尤为深刻，总的来说，总结品质这块我就两句话，1 ：QC的世界里没有 随便 二字 2：没有绝对的品质。这两句话看起来好像有些矛盾，其实是不矛盾的。

第一，QC的世界里没有随便二字，是我认为，凡是跟品质有关的问题都应该积极对待，而不是报这无所谓的心态去面对，当我们发现一个问题，首先应该先想想造成这种问题出现的原因是什么？然后才能得到有效的控制，当然了如果分析不出来问题的原因就应该及时向上面报警了。

第二，没有绝对的品质，我认为这个世界上是没有真正完美的品质的，特别是对于加工制造业来说，在发现问题的时候我们自己心里要有把秤，这把秤十分的重要，是你衡量一个产品良与不良的秤。

举一个实际的例子来说吧，我们品质部里面有三姐妹都是亲的，一个父母的三姐妹，也是90后，她们当中的老二和老三就是属于那种发现一点小问题就马上报告的类型，很少去分析产生问题的原因，也很少去想过这样的一个不良品是否会造成严重的后果，换句话说就是对于不良品的判定不是十分的明确，例如一个产品上有一个小黑点，你说它是良品吧又确实是一个有缺陷的产品，但你说是不良品吧如果打料对于公司来说又是一种浪费，而且这样的产品在投入市场后也是肯定不会引起消费者投诉的，在这样的情况下，如何去判定，就需要我们品质人心中的那杆秤和不良率的多少来决定了。所以在做品质时，没有绝对的品质，当然了，做电子和其它功能型的产品的除外。

再谈谈生产吧。在我做QC的3个月时间里，我们所出出去的货，投诉率100%。那时的我曾单纯的认为造成这样的结果原因有四，1是因为公司生产部下到员工上到管理没有品质意识，2是以为生产部一味强调产量把拉速开得过快以至于员工没有足够的时间进行自检复检，3是因为公司基本上每单货都赶货，有时甚至让员工连续上班20小时以上（不必惊讶，这种事情在小工厂里很常见）以至于让员工在身体和心理都造成影响然后不能做好质量。4.基层员工流动性大，且多数都是年龄很大的阿姨或是零时工。

后来我去做包装部的组长之后才慢慢发现原来以上的这些原因都太肤浅，这些原因只是表面上所表现出来的我们能看见的一些原因，慢慢我才明白真正造成每单货都被投诉的真正原因是什么。

于生产而言，我认为最重要的是要有一套完善且适合本公司的质量管理体系才行。一套完善的体系的形成是需要付出很多代价的，因为每个公司都不一样，虽然好的体系在大致不会有太大的区别，但往小了看生产却是千差万别的。对于华美这样的刚成立4年不到的公司而言，这样的一个体系还在摸索当中，正在逐步形成，但离真正完善的那一天，还有太多的路要走。在华美做管理真的让人觉得十分的无奈，常感觉心有余而力不足，于生产而言，我总结出最重要的五点，人，机器，物料（来料）方法，环境，这五点的重要性已先后顺序而排列，但我在华美做生产时，这五点却是从来没有保证过的，华美的员工目前为止都还有50%以上的是临时工，是临时工也罢了，但年龄普遍都是35岁以上的阿姨。就拿我拉上的80个人来说吧，我管两条拉，80个人当中就有60个是零时工，很多阿姨不会说普通话也怎么听不懂普通话，我也不会说他们的河南话，虽然能听懂一点点儿，我在和他们沟通时都会有一定的障碍，有时跟他们说话还得找个翻译才行，真是让我哭笑不得。

机器的重要性我就不必强调了，我们公司的机器都是一些老爷机了，流水线也是的，有一天电工就来我拉上修了6次，至于其它的什么超声机啊乱七八糟的我都不想去回忆了，真的伤不起，我的大拇指有次就差点葬送在超声机上了。唉，往事不堪回首。特别是有的工位需要做一个治具时，还得去跟工程的人求爷爷告奶奶的，人家要是不高兴的话还不会给你做。让你自己想办法，在这里不得不骂一句，我的个去，擦！

至于物料，这也是我最想说的一点，我的物料无论是外厂供应商送来的还是前一个部门送来的东西没有那一次是真正合格的，每次都是在包装最后工序发现问题，然后呢，又因为物料都领上来了，或是什么其它原因，开始在最后的包装工序一边挑选一边包装，我是最反感这样的做法的，1是因为每次我们都要为前一个部门的烂账擦屁股，2是因为一边挑选一边流拉包装的做饭风险很大，毕竟员工一做事就是8，9个小时，难免会有疏忽大意的时候，也许就是因为一时的大意就把不良给流下去了，我向上面的老大建议过很多次，要么把有问题的物料退给前一个部门，要门就我们部门先停下来全部选一次，选了之后再包装，但无奈的是建议只是个建议，只要来料不良低于10% 想退货简直是比登天还难，更难的是在做那些有问题的货时，上面的老大还得要你的产量，在这样的生产体系下，简直就是每天都是处于极大的矛盾当中，我不知道是否有人体会过我的这种矛盾。

再谈谈关于作业方法吧，方法直接关系到产品不良率及自损率的高低，在我们公司的模式是这样的，当一款新产品上线时，工程会给生产一份排拉图，一份作业方法，然后生产部的组长根据排拉图排拉，根据作业方法交员工，这样的做法看起来好像是没什么问题，但一到了实际运用中就行不通了，搞生产了是实干家，靠手吃饭，往往按照工程的排拉图下来要么是工位衔接不合理要么就是有的工位完全可以由一个人完成两个工序，初次之外，在作业方法上也有很多的问题点出现，往往是如果严格按照工程的作业指导书来走的话可能一个货也下不了，特别指检查工位，更离谱的是新产品上线之前组长根本就看都没看见过新产品长什么样子，缺乏一定的认识，就更别谈什么品质标准了，最伤人的是什么呢，在排拉之时很少有工程师来现场跟踪的，就算来了也是来转一圈看看差不多了就走了，对此我深感无奈，新产品上线，我认为，最起码的1是要组长最起码的一些要求和标准一定要知道，2是，新产品是怎么生产制造出来的，工程师是最清楚，应该参与排拉及交员工怎样作业，至于用什么样的员工做什么样的工位，这是生产组长需要考虑的问题。

最后的生产环境，我就不多说了我想这些各位看客都是应该明白的。

最后我说说作为一名生产管理者的心得吧。我认为生产管理者首先我们要明确自己要做什么，自己要员工做什么，如果一个管理者都不知道自己一天要做些什么那又怎么能安排几十个人做什么呢，另外管理者还需要明白，什么时候应该做什么，什么事情比较紧急应该先做，当同时要处理很多事情时一定要能分得清先后紧急，其次作为一个生产管理者还一定要会看两点，看那两点？ 1是过程，2是结果。

看过程分为看人与看货，看结果则是看品质，看产量。

首先是看人，人有很多看的地方，看工人有没有打瞌睡，有没有玩手机，有没有偷懒，有没有按照作业指导书去做事，等等。

看货就好看流水线上工人做出来的货有没有问题，如果有问题则需要去分析产生问题的原因在哪里，当有问题时可以从 人为因素，机械故障，来料不良，作业方法，生产环境 等五个方向来分析，具体的包括了，工人是否认真工作，机器是否正常，来料不良？还是因为堆积？掉地？分析出原因之后就去解决问题，生产管理本就是解决各种问题的，如果解决不了的那就给上面的人报警。这就是所谓的看过程。

看结果，虽然我是做生产的，但我还是坚持认为质量是企业的生命线，首先还是应该把质量放在第一位的，当然了，产量也是十分重要的，因为一个企业的价值都是由员工创造而来的，在看质量也产量的同时也是一样的如果有问题则根据不同的问题去分析原因，然后采取相应的对策。

对于产品更新节奏很快的公司来说，做生产异常困难，我认为主要原因有以下几点。

1：生产体系混乱或是不完善。

2：初次接触新产品员工和管理对新产品认知较少。

3：刚生产一款产品是不良品较多容易使生产数据混乱，造成不必要的麻烦。

4：刚生产一款新产品时会发现上一工序漏洞对本部门生产造成麻烦。

5：对于客户要求不够明确。

6：当我们把所以生产中的问题都解决完了，订单也就差不多做完了然后开始一款新的产品，如此反复循环。

产品更新速度快的公司往往自损都很大，其它行业我不知道，但就塑胶这行来说就是这样的。

想要做好生产，必须要有完善且适合本公司的体系，除此之外还很有必要实行精细化生产来降低生产中的各种漏洞和自损，但这些都是说起来容易，做起来难的事，光靠一个人的力量是绝对不可能的，如果你的公司高层是一个很好的团队那还好说，但怎奈我们公司的中高层只是一群人而不是一个真正的团队（因为我们公司一共有3个老板，每个老板的处事方法都不一样，手下的人也是谁也不服谁一样的）在这样的情况下我选择了辞工，我来华美6个月，这6个月间包装部一共换了7个组长，我就是这第7个，呵呵。

我认为，现如今的一些民营生产制造企业，其实最大的矛盾就是自己公司内部的条件与公司外部客户要求的强烈反差，现如今市场客户的要求越来越严格，越来越注重品质，但如果公司内部还是用小作坊式的方法做生产，定然不是长久之计的