钢铁企业工业污水处理现状和问题

第一篇：钢铁企业工业污水处理现状和问题

钢铁企业工业污水处理现状和问题

摘要 钢铁企业工业污水的来源及分类 2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 3 现代污水处理 国内工业污水处理现状 钢铁工业污水处理中存在的问题 钢铁工业污水的处置和利用（仅以浓盐水为例）7 小结

近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15%～22%。2007年全国钢铁产量达到4.89亿吨，比上年增长15.66%。钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005～2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我国钢铁工业用水量已从高速增长逐步转变为缓慢增长。2007年全国重点钢铁企业水重复利用率达到了96%。目前，国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量是：日本鹿岛为2.1m3/t、阿萨洛为2.4m3/t、德国蒂森克虏伯为2.6m3/t。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。钢铁企业工业污水的来源及分类

钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水；脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水；钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。1.1 循环冷却水系统排污水

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。

1.2 脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。

1.3 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：烧结厂的废水、焦化厂的废水、冷轧厂的废水。钢铁企业工业污水的主要污染物分析

对于钢铁企业来说，循环用水量占总用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷轧废水等特种废水均在相应主工艺单元处理达到钢铁厂工业污水纳管标准后排至钢铁厂工业污水管网或是直接接入钢铁厂回用水管网，因此无论从水质还是水量上来说，钢铁厂工业污水主要为循环水系统的排污水（浊循环水系统排污水），根据浊循环水系统排污水的特点，钢铁厂工业污水一般含有以下主要污染物：浊度、COD、硬度与碱度、油类、盐类等。（1）浊度

浊度主要是由水中的悬浮物和胶体物质引起的。工业循环水中存在由泥土、砂粒、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥等不溶性物质组成的悬浮物和铁、铝、硅的无机胶体物质以及一

些有机胶体物质。悬浮物和胶体物质有从空气进入的，有由补充水带入的，也有的是在循环水系统运行中生成的。这些悬浮物通过排污，由循环水系统进入了工业污水。

另外，工业污水中还存在着由氧化铁皮、金属粉尘等组成的悬浮物，这些悬浮物主要是在煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等生产过程中进入循环水系统的，这些悬浮物通过排污也由循环水系统进入到了工业污水中。（2）COD COD是表示水中还原性物质数量的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，主要是有机物。COD主要是通过补水进入工业循环水系统的，在运行过程中，原水中的COD会被不断浓缩。

另外，工业循环冷却水系统需投加水质稳定药剂如缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂等。该部分水处理药剂中有相当一部分是高分子有机药剂，也有部分是还原性较强的物质。投加水处理药剂也会增加循环水系统的COD，一般增量为1～10mg/L。（3）硬度与碱度

对于循环水系统而言，随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会增大。循环水系统排污水进入工业污水系统，导致工业污水系统的硬度和碱度相对原水而言也大幅度提高。（4）油类

工业污水中的油主要是由于连铸、热轧等主工艺设备泄漏的液压油进入了浊循环水系统，从而也进入了工业污水系统。油类包括浮油、乳化油和溶解油。（5）盐类

盐类物质随补水进入循环水系统并不断被浓缩，随排污水由工业循环水系统进入工业污水系统。现代污水处理

一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。国内工业污水处理现状

随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求（对于烧结、炼铁、炼

钢单元要求总排口零排放）。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。

利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺（如混凝、沉淀、除油、过滤等）处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。

鉴于回用水上述水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。

采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。钢铁工业污水处理中存在的问题

近两年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水做进一步深度处理。从实际运行效果看，在不同程度上存在着系统易污堵、清洗频繁以及由于此造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。这主要是由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是连铸和热轧浊循环排污水所致。据统计，由这些有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的60%～80%。一般反渗透膜要求进水油的含量应低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L（采用低污染膜）。

工业污水经常规处理后，其出水的COD、油含量虽然仍难以满足反渗透的要求，但已经处于低值，COD含量一般为每升水几十毫克，油含量一般为1～5mg/L，再进一步采用生化处理或是气浮法等做到满足反渗透常规进水的要求难度很大。针对上述情况，在现有工业污水常规处理后有的也采取活性炭过滤等方法做进一步处理。

首钢、济钢、太钢、天钢等大型钢铁企业最后都采取了将连铸、热轧等浊循环水系统强制排污水（含油）单独撇开，不让其进入工业污水深度脱盐处理系统的方法。钢铁工业污水的处置和利用（仅以浓盐水为例）

超滤加二级反渗透工艺中的超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，都有现成的处置方法可以参照；二级反渗透浓水可回流至超滤产水箱，以提高反渗透系统的回收率。一级反渗透浓水量较大（一级反渗透的回收率一般在75%左右，因此将有25%的超滤产水会变为一级反渗透浓水），溶解氧含量低、硫化氢含量高而且偏酸性，直接排放会对环境产生不利影响。但传统的水处理工艺，如混凝、沉淀、过滤、气浮等，目前都无法有效解决这个问题。对于一级反渗透浓水目前常用的处置方法有：（1）用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等；（2）将浓水与其它水或废水进行混合后排放；

（3）对反渗透浓水进行蒸发干燥，水分回收利用，将固体渣排放收集；（4）将反渗透浓水回用冲洗多介质过滤器后排放；

（5）增设专门的废水处理装置（如过滤装置）对反渗透浓水进行处理等。

在上述方法中，尽量将浓盐水串级消耗掉应是发展的主要方向。在钢铁企业内部建立独立的浓盐水串级管网，将浓盐水用于钢铁厂，将工业污水或是原先的工厂回用水做深度处理，可使两者有效地结合在一起，实现排水量的最小化。7 小结

国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造，落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。其研究重点应是如何合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。

第二篇：工业污水处理合同[推荐]

污水处理协议

甲方： 乙方：

为了发展经济，甲乙双方本着平等、自愿、有偿的原则，经共同友好协商一致，特制订以下协议：

一、甲方同意接纳乙方 产生的工业废水及每日生活污水排放，乙方污水通过管道或者其他方式排入甲方污水管总网，由甲方负责处理和排放。

二、双方按照计量表计量污水流量，乙方在废污水总排放口设置计量表，并按甲方要求设置总开关阀门并交付乙方控制。如果计量表未设置或者计量失准，以甲方核定的乙方污水排放总量为准。

三、经过双方协商，乙方进水必须不超过规定指标，每超过指标1%处理费用相应上涨1%。

规定进水指标为：CODcr≤450 mg/L，BOD5 ≤250mg/L NH3-N≤25 mg/L SS≤250mg/L TN≤35mg/L TP≤5 mg/L, PH=6-9

四、甲方向乙方收取污水处理费用 元/立方米，凡遇到国家和政府政策性调整或者因经营情况需要调整价格，由甲方通知乙方，双方协商后方可实施。

五、付款方式：根据乙方每月污水排放总量，甲方向乙方开具污水收费增值税专用发票，每月月底抄表，次月10日前交清上月污水费用，乙方通过现金或者银行转账的方式交付甲方。

六、甲乙双方任何一方违反上述约定而造成损失或发生事故，均有违约方承担经济损失和相应法律责任。乙方逾期支付处理费，每日按应交费用总额的日千分之一向甲方承担违约责任。超过60日乙方仍未付清费用，甲方有权关闭污水排放总阀门，甲方有权解除协议，给甲方造成损失时，继续赔偿损失。因关闭污水排放总阀门造成的所有损失由乙方承担和处理。

七、有效期：壹年，自本协议生效之日起计算。

八、协调单位：广饶县环境保护局大王镇人民政府。

九、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，签字盖章后生效。本协议履行过程中的通知方式为邮政特快专递、电子邮件及其他合法方式。

甲方（签章）： 乙方（签章）：

代表人： 代表人： 年 月 日 年 月 日

第三篇：工业污水处理流程

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工业污水处理流程

工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。

一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

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磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。反应条件控制：

一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。

二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2.含铬废水

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含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。还原反应条件控制：

加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：

PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。3.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。4.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程如下: 含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池 含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

三、线路板废水

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生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。1.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。3.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。4.多种线路板废水综合处理

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当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池 有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

四、常见有机类污染物废水的处理技术 1.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放 2.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。处理工艺流程如下：

印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放 3.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

第四篇：全国重点钢铁企业自动化现状（模版）

全国重点钢铁企业自动化现状.txt有没有人像我一样在听到某些歌的时候会忽然想到自己的往事_______如果我能回到从前，我会选择不认识你。不是我后悔，是我不能面对没有你的结局。本文由狂马行踪贡献

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全国重点钢铁企业自动化现状

这次调查的主要是重点钢铁主要生产工序的自动化基本状况。诸如 20m2 以上烧结机的 烧结系统、300m3 以上高炉的炼铁系统、30 吨以上转炉和 25 吨以上电炉和连铸的炼钢 系统、管带线热冷轧的轧钢系统，以及涂镀及其他深加工系统的配置和情况，对上述这 些系统中的基础自动化、生产过程控制系统、车间管理或生产制造执行系统中应用的可 编程控制器、集散控制系统、工控机、机等的数量，以及数学模型的数量做了统计。同 时还调查了各生产装备的自动化水平、主要计算机和控制设备的型号。调查的范围包括 65 家钢产量在百万吨以上的重点钢铁企业，这些企业的自动化程 度和水平基本上能够代表全国钢铁行业的自动化的现状。最后，分别对 65 家重点钢铁企业和其中宝钢、鞍钢、首钢、武钢、马钢、攀钢、本钢、唐钢、包钢、太钢、邯钢和济钢 12 大钢自动化现状进行了汇总对比，了烧结系 统已配置有基础自动化、过程自动化和生产制造执行系统的烧结机的台车面积占所有企 业台车面积总和的比重；炼铁系统已配置有基础自动化、过程自动化和生产制造执行系 统的高炉容量分别占所有企业高炉总容量的比重；炼钢、连铸、轧钢系统已配置有基础 自动化、过程自动化和生产制造执行系统的装备或生产线的生产能力分别占所有企业生 产能力总和的比重。在分析过程中，采用的是最简单的认可，即只要配置了一台自动化控制装置或控制 系统，就认可该装备或系统初步具备了自动化的生产能力，对其自动化所应用的具体功 能内容及其发挥的作用未做进一步调查。通过这样初步的统计，计算出各主要生产装备 或工序采用自动化技术设备的比重，从而分析得出自动化的程度。从调查结果看，钢铁行业自动化技术经过多年的和，水平得到显著提高，有的已经 领先国内，有的已经达到了国际先进水平，特别是有的已经具有了自主知识产权并形成 了产品在行业内推广应用，这些技术成果获得了国家级、省部级的大奖。之所以有这样 的结果，一是在全球化、市场国际化的大环境下，企业认识到自动化技术在企业发展中 的重要作用，不采用新技术搞自动化，就难于提高生产效率和产品质量，就难于在激烈 的国际国内的市场竞争中占有一席之地； 二是企业看到了自动化所产生的实实在在的效 果，为企业带来的巨大效益；三是企业在基建和技改项目上重视上自动化项目，肯于投 资。进入 20 世纪 90 年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢 铁向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈 现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术 受到重视；3.生产技术装备向大型化、化、连续化迈进。信息技术、控制技术使检测和 执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在 现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分 不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术 已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元在各个工序的应用已取得可喜成果和 经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工 厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。根据有关资料，“七五”末，大中型设备实现自动化的比重约为总生产能力的 30%，其中过程自动化为 13.3%，基础自动化为 16.7%。按炼铁、炼钢和轧钢三项主要工艺设 备统计，装备了基础自动化设备和其他自动化检测装置的大中型高炉，占炼铁总能力的 41%。配备了过程计算机的大型转炉占炼钢总能力的 16.3%，而实现基础自动化的大中 型转炉占炼钢总能力的 7.9%，大型主力轧机实现了过程自动化的占全国成品材轧制能 力的 17%。上述配备了过程计算机生产设备是技术发达国家 20 世纪 70—80 年代初的水平。“八五’期间，新建和改扩建的冶金大型工艺设备都已程度不同的装备了过程计算机 系统，各主要工序普遍提高了自动化的水平。如：炼铁工序中，装备了过程计算机的大 型高炉生产能力占炼铁总能力的比重达到 19%；炼钢工序中，实现了过程自动化的炼钢 能力占总能力的比重达到 37%；连铸自动化的比重也有了显著提高；全国成品材轧制能 力中过程自动化的比重达到 20%。通过 2003 年的调查了解到，钢铁在“十五”期间内新上或改造的自动化工程中，基 础自动化级已经普及。在重要的生产工艺过程的控制自动化系统得到了企业领导决策层 的高度重视，在新建和技术改造项目建设的同时，加大投资力度，采用配套引进国外技 术和装备或选择与国内科研部门联合技术攻关相结合的道路，大大提高了生产过程的控 制能力，提高了过程控制自动化的水平。第三级的生产制造执行系统，作为近年国内外 重要的生产管理控制技术以其所产生的关键作用，已经被许多企业所接受。在一些新建 的生产流程线上，积极与国内外合作伙伴共同研发或购买软件平台，加速建设。这一级 系统的陆续投产运行，将会对钢铁企业产销一体、管控衔接、信息畅通的信息化起到至 关重要的作用。新建设的自动化系统，瞄准了国内外先进技术，力争达到国际先进水平。下面，我们对截止到 2003 年 6 月，钢铁企业在主要生产工序中的基础自动化、生 产过程自动化、车间管理或生产制造执行系统的现状、钢铁企业自动化的程度和水平分 别予以和对比。1.基础自动化已经普及 在钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本上普及 了基础自动化。基础自动化(一般称为设备控制级)是生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由 各种、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础 自动化级普遍采用各种可编程控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和成套控制机。它们对 设备级的控制发挥重要作用。的应用基本上可以达到 94%以上。生产工艺控制愈复杂，基础自动化的程度就愈高，高炉系统甚至接近100%，连铸、轧钢达到 99%。我国重点钢铁企业共应用 PLC 约 7226 台套，DCS 约 1280 台套，工业控制机约 4791 台套。见图 1。2.生产过程控制自动化有了提高 过程控制系统即生产过程自动化是提高产品质量、保证生产过程优化控制的重要的 环节，—般由过程控制计算机系统完成，包括生产过程控制系统、工艺控制数学模型和 人工智能等技术的应用。近年来，生产过程控制自动化有了一定的发展，较“七五”、“八 五”期间有很大增加，见图 2。大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元等在这一级广泛应 用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还 有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏 钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已 经取得重大成果和效益，目前正在向多种技术的混合系统发展。由于引进或改造了一批能够生产高附加值产品的冷热轧系统及配套的自动化控制 系统，使得轧钢系统的过程控制自动化程度提高幅度最大。见图 3。在生产控制自动化级中，配置的生产过程控制计算机系统以小型机为主，共 2108 台套，应用的控制优化数学模型和人工智能软件系统共 1066 个。由于受优化数学模型的开发及引进的模型的消化吸收滞后的制约，生产过程自动化 仍有较大的发展空间。在“十五”期间乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型设备上 应配置过程控制计算机系统。3.车间管理级或生产制造执行系统受到关注 车间管理级或生产制造执行系统(UES)近年来得到钢铁企业的普遍关注，已经有部 分企业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执行系统，这些 系统在一两年内将陆续投入运行。生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调度管理、质量跟踪控制等许多功能。这一级系统在企业信息化架构中的位置和重要作用是不可或 缺的，只有实现它们，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝对接和系统集成，生产 实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不落地传输。为了实现企业信息 化，今后应进一步认识它的重要性并努力发展之。根据图 4 我们可以看出，这一级的应 用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网 络和少量的生产报表处理，大量的生产实际数据通过人工输入。车间管理或生产制造执行系统的机共 1502 台套。4.主要生产工序自动化现状 我们还可以通过以下各图表显示每个生产工序中各级自动化的现状以及对比状况。(1)烧结系统自动化 烧结系统自动化包括对烧结的原料储存、配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量 检测、自动控制和管理。从图表中看出，在重点钢铁烧结系统中，20M2 以上的烧结机的台车总面积总计约 15637平方米，已经配置有基础自动化系统的台车面积达到 94%以上，过程控制自动化 居中，车间管理级或生产制造执行系统非常低。表 1 重点企业与 12 大钢在烧结系统中各级自动化所占的比重 总台车面积 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或制造执行系统(L3)(M2)台车面积 比重 台车 面积 比重 台车面积 比重 重点钢铁企业 15637 14768 94．44％ 6933 44．33％ 299 1．91％ 其中 12 大钢 9410 8765 93．15％ 4472 47．52％ 0 0(2)炼铁系统自动化 炼铁系统自动化是指在高炉本体、热风炉等主要工艺部位的自动化控制系统。炼铁 系统自动化主要是改善操作、稳定炉况、提高质量、增加产量、降氏能耗、延长炉体寿 命。在高炉炼铁系统中，重点钢铁企业 300m3 以上的高炉总容积为 159228 立方米，并 且全部配置了基础自动化系统，自动化的比重达到 100%。过程控制系统的自动化比重 已经超过 50%以上，部分高炉上配置了国内外先进的高炉冶炼专家系统等。表 2 重点企业与 12 大钢在炼铁系统中各级自动化所占的比重 总容积(M3)基础自动化级)(L1)过程自动化级(L2)车间管理或生产制造执行系统(L3)容积 比重 容积 比重 容积 比重 重点钢 铁企业 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14% 其中 12 大钢 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%(3)炼钢系统自动化 炼钢系统的自动化可以改善操作、延长炉龄，是提高钢产量、保证钢水质量、缩短 冶炼时间、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。炼钢自动化包括转炉自动 化和电炉自动化。表 3 重点企业与 12 大钢在炼钢系统转炉中各级自动化所占的比重 转炉 总生产能力 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或生产 制造执行系统(L3)(万吨／年)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁 企业 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45% 其中 12 大 钢 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33% 表 4 重点企业与 12 大钢在炼钢系统电炉中各级自动化所占的比重 电炉 总生产能力 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或生产制造执行系 统(L3)(万吨／年)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁企业 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72% 其中 12 大钢 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%(4)连铸系统自动化 连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比，应 用人工智能控制的，加强对连铸质量的预报和控制。在连铸系统中，重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为 13195 万吨，而已经配置 有基础自动化设备的生产能力达 13117 万吨，所占的比重是 99.41%。以此类推，过程 控制自动化是 54.31%，生产制造执行系统为 15.37%。表 5 重点企业与 12 大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重 总生产能力 基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理级或生产制造执行系统(L3)连铸(万吨／年)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁企业 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37% 其中 12 大钢 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%(5)轧钢系统自动化 随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向，轧钢生产对自动化装备的 要求比其他生产工序高，自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量也最大。因 此，轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多，各级自动化控制程度也比较高，是钢 铁自动化技术应用最集中的地方。其中 12 家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自 动化技术的应用，相关数据普遍高于重点企业的平均数。由于自动化控制技术的，薄板坯连铸连轧机控制系统的控制范围扩大，产品厚度越 来越薄，对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求，加强第三级生产控制级以协 调炼钢、连铸和热轧的生产，保证 100%的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度 和改进表面形貌，以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺、轧机形式和 控制技术等方面也采用了一系列新技术、新工艺和新设备，生产率大大提高。表 6 重点与 12 大钢在轧钢系统中各级自动化所占的比重 管、线、带 总生产能力(万吨/年)基础自动化级(L1)过程自动化级(L2)车间管理或生 产制造执行系统(L3)年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重 重点钢铁企业 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97% 其中 12 大钢 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83% 基于钢铁自动化在企业信息化中的重要地位和作用，为了使各级系统的指令或数据 能够顺畅地传递，达到各级系统的无缝对接，形成一个整体，发挥最大的综合效益。因 此，在各级自动化系统的设计和实施过程中，要充分考虑与上下级系统的信息传递接口。例如在本级系统的建设中，尽可能收集并保存将来上级系统所需要的各种现场生产过程 信息，待条件成熟建设上级系统时，就可以顺利地将这些信息传递上去。

钢铁企业自动化的专业职能管理 通过调查，在各重点钢铁企业内都设有自动化专业技术管理部门和实施队伍。尽管 每个企业的机构设置不同，有的在自动化部(所)、有的在计控部、技术中心，还有的在 设备部门，但它们对自动化项目的建设管理和自动化技术的推广发挥了重要的作用。如 今在钢铁行业信息化的进程中，已经涌现出一批既懂自动化技术、又懂管理和生产工艺 流程的信息化复合型人才进入企业的决策层。随着企业信息化建设的深入和自动化信息化技术的发展，企业要全面健康、协调、可持续的发展，就要加快推广应用国内外先进、适用的冶金自动化技术和信息技术，走 新型工业化道路。在今后若干年里，随着企业的工艺流程控制、装备的不断更新改造，以及提高产品质量和生产精细管理的需要，钢铁企业必将投入建设更多的信息化、自动 化应用项目。在信息化的大潮中，广大自动化专业职能管理部门和自动化工程技术人员 艰苦努力、坚持技术不断创新，肩负着光荣而艰巨的信息化建设的重要任务。综上所述，普及基础自动化，大力发展生产过程自动化，重视生产控制系统／生产 制造执行系统的建设，加快企业管理信息化的建设进程，早日实现我国钢铁行业企业信 息化、管控一体化的目标仍是“十五”期间乃至以后若干年内的重要目标和艰巨任务。

第五篇：浅谈农村生活污水处理现状

浅谈农村生活污水处理现状、面临的主要问题及解决方法

字数：2692 来源：中国房地产业·下半月

2016年2期

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【摘要】本文简要地分析了农村生活污水排放现状及其污染危害，介绍了几种适合农村生活污水处理的方法，对我国农村生活污水处理在法律制度、资金投入及村民认知意识等方面提出了改进建议。

【关键词】农村；生活污水；污水处理方法

在党的第十六届五中全会上，提出要建立“生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主”的美丽乡村，这对于提升社会主义新农村建设具有重大的意义。然而，由于农村生产力发展整体水平不高、区域差异明显、农村居民点布局分散、环保基础设施落后等原因，农村污水处理设施的建设面临着经济和技术等方面的严峻考验，建设任务十分艰巨。

一、农村生活污水排放现状及污染危害

目前，农村居民在生活水平提高的同时，生活方式并没有随之发生变化，生活污水排放量也随之不断增加，污水成分越加复杂，农村居民的生活污水仍大多采用直接倒在房前屋后，这种排放污水的方式，不但使污水横流，影响村容，而且污水长期渗入地下，生活污水中含氮、磷，硫多、致病细菌多，造成农村地下水水质进一步恶化，严重污染了农村环境。据数据显示，全国农村每年产生生活污水约80多亿吨，而96%的村庄没有与之配套的排水管网系统。

在广大农村，受传统生活习惯的影响和现实排污基础设施建设滞后的制约，农村生活污水的随意排放，各家顾各家，各人顾各人，直接破坏了农村的生态环境并威胁了广大农民群众的身体健康。一方面，未经处理的生活污水自流到地势低洼的的地表水体中，再加之受生活垃圾随意堆放的影响，进而导致直接或间接污染各类水源；另一方面，生活污水也是疾病传染扩散的源头，农村河道水体变黑发臭、鱼类虾类死亡、病菌滋生，容易造成部分地区传染病、地方病和人畜共患疾病的发生与流行。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知)

二、农村生活污水处理技术手段和管理方法

1.技术方面

生活污水处理方法，从处理方式上分有集中处理和分散处理之分。目前，我国城市污水处理通常以集中处理为主，通过城市污水管网将污水统一收集到污水处理厂处理。与城市相比，农村通常处在偏远的地区，人口密度低，污水水量分散、变化幅度较大，如进行集中处理，则污水管网铺设过长投资过大、污水厂负荷不足难以运行，因此根据农村的社会组织结构、经济水平和生活习惯等方面的不同，在选择污水处理工艺方面因地制宜，应选用投资少、运行管理方便的小型分散式处理方法。

由于农村生活污水中有机物含量较高、可生化性较好，所以农村生活污水通常采用生物处理法。以下简要介绍几种适合于农村生活污水的处理技术：

（1）生活污水净化沼气池技术

生活污水净化沼气池技术是分散处理生活污水的一种方法，采用厌氧消化技术与兼性生物过滤、人工湿地等技术相结合的工艺，对生活污水进行处理。在严格的厌氧条件下，生活污水中的有机物质经沼气微生物分解，大部分物质转化成甲烷和二氧化碳，达到去除污水COD、BOD的目的。厌氧发酵后产生的沼气可作为家庭能源使用。生活污水净化沼气池技术适合农村家庭使用，具有运行费用低、管理方便、产生剩余污泥少、有沼气回收等优点，但如若污水中的有机物浓度过低，则沼气池产气不足，会对村民生活用气造成影响，并且如若室外温度过低，也会对生活污水净化沼气池的污水处理效果产生影响。

（2）稳定塘污水处理技术

稳定塘是将土地进行适当的人工改造而修建成的池塘。污水在稳定塘内经过较长时间的停留、贮存，依靠微生物的代谢活动、菌藻共同作用及菌藻和水生生物的综合作用使污水中的有机污染物和其他污染物质得到降解、去除，使污水得到净化。该技术具有构造简单、建设成本低、操作维护便利、污染物去除效果稳定、无需污泥处理等优点，但稳定塘具有占地多、污水净化效果受气温等自然因素影响较大且易产生臭味和滋生蚊蝇等缺点。

（3）人工湿地污水处理技术

人工湿地污水处理技术通过将污水投配到人们模拟天然湿地系统结构和功能而建造的、可控制运行的湿地上，以推流方式在微生物、水生植物和填料的物理、化学和生物的三重协同作用下，其污染物被床体吸附、过滤、分解而达到水质净化的作用。通常人工湿地中填充一定的土壤或填料层，种植芦苇一类维管束植物或根系发达、水处理效果好、易成活、观赏性好的水生植物。人工湿地污水处理技术具有处理效果好、投资少、运行费用低等优点，并且人工湿地上种植的水生植物除具有处理污水的作用外还可达到美化景观的效果，但人工湿地也存在占地面积大、易受病虫害影响等缺点。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知)

（4）土地渗滤系统污水处理技术

土地渗滤系统处理污水是一种利用农田、林地、苇地等土壤及生存于其中的微生物、动植物的生物、化学、物理等固定与降解作用对污水中的污染物实现净化的处理方法。土地渗滤系统主要有慢速渗滤、快速渗滤、地下渗虑等工艺类型，不同的农村可根据自身实际情况选择不同的处理模式。土地渗滤系统具有投资少、建设和运营成本低、操作管理简单、出水水质好、不影响地面景观等优点，但土地渗滤系统中的微生物在冬季气温低时活性降低，使污水处理效果大大降低。

2.管理方面

（1）建立健全法律制度

目前只有个别地区对当地的农村生活污水处理制订了相关的政策文件，我国法律体系中尚未对农村环境基础设施建设指定相关的法律，因此需要建立健全我国的法律制度，明确建设、环保、财政等各部门的职责，使农村污水处理设施的建设获得法律支持，以法律的强制力和执行力推进农村环境的改善，保证农村生活污水治理的长效性。

（2）加大资金投入力度

农村生活污水处理设施的建设、运行及维护需要大量的资金支持，这对于广大贫困的农村来说是一个不小的问题，因此政府要加大资金的投入，设立农村污水处理设施建设的专项资金，扶持农村污水处理设施的建设。此外，村镇干部及相关部门还要寻求企业、社会团体等多渠道的资金支持，积极解决污水处理设施的资金问题。

（3）做好村民宣传工作

大部分农村村民缺乏环境保护意识，认识不到处理农村生活污水的重要性，对农村污水处理设施能取得良好的处理效果持怀疑态度，导致不少村民对建设农村污水处理设施不够积极。针对上述情况，相关部门必须加强环境保护的宣传力度，提高村民对农村生活污水处理重要性的认知。

参考文献：

[1]吴建平.新农村建设中农村基础设施建设的管理探讨[J].中国房地产业.2015.7