电解槽大修渣的处理

第一篇：电解槽大修渣的处理

前言

铝电解槽是在高温熔盐状态下生产纯铝的生产设备, 电解铝生产主要以氧化铝为原料, 氟化盐为熔剂, 电能为热源, 在高温熔盐状态下进行的电化学反应中, 铝液沉积在阴极的表面, 由于电解质中钠离子浓度较高, 在阴极表面析出的还有金属钠。由于碳素阴极对电解质熔盐的湿润性较好, 阴极内衬不可避免地受到电解质、金属钠、铝液的浸蚀, 由于不断遭到浸蚀, 电解槽的内衬破坏, 故铝电解槽的寿命一般只有2～5年。电解氧化铝

工业上大规模生产电解铝的主要工艺过程是一个熔盐电化学过程,主要生产原理是氧化铝与炭阳极在电流作用下于冰晶石熔融盐中生成铝和碳的氧化物.熔盐电解：

主反应：Al2O3+2C → 2Al+CO+CO

2副反应：AlF3+C → Al+CF3

Na3AlF3+C → Al+NaF+CF4+F2 NaF+C → Na+CF4 电解过程中, 炭素阳极与氧反应生成CO2 和CO 而不断消耗, 通过定期更换阳极块进行补充。电解槽散发的烟气中含有大量氟化物(含气态氟化氢和固态氟化物)、二氧化硫及粉尘等大气污染物, 是电解铝企业最主要的大气污染源。其产生量约为总氟20～40 kg/t，Al粉尘量也较大,大气污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。另外, 电解车间有一定量的无组织排放烟气及少量的粉尘污染等。电解铝生产中的流程及主要污染源排放点(见图2)

阳极生产工序相对较多, 其生产过程中的污染源也相对较多, 主要包括: 石油焦煅烧窑, 含SO2 及少量粉尘烟气;沥青熔化器产生的沥青烟;生阳极焙烧烟气包括残极氟气化挥发逸出, 填充焦及沥青所含硫燃烧生成SO2、沥青挥发性未完全燃烧部分以及填充焦细粉等;实践证明, 阳极焙烧炉的大气污染负荷占阳极生产系统的2 /3以上。阳极生产工艺流程及污染物排放治理流程(见图3)。

3废渣的组成

铝电解槽散发的污染物有气态与固态物质，气态主要成分是氟化氢(HF)。固态物质有大颗粒物质（主要是氧化铝,碳和冰晶石粉尘）和电解槽大修废料,主要为阴极碳块、耐火砖、扎糊、保温砖等„„吸附氟化物属危险固废；阳极废渣属一般固废.4 废渣的处理

国外电解槽大修渣的处置大多采用防渗卫生堆埋,、卫生填埋是固体废弃物的最终处理方法, 卫生填埋要求堆场底层采取防渗处理, 固体废物分层作无害化填埋, 压实后顶层覆盖土层, 实现还林(耕)的方法。卫生填埋要求做到安全堆存, 无塌陷, 不留隐患, 并做到无害化, 不污染土地及地下水。

(1)堆场的防渗处理。电解大修渣堆场防渗系数K ≤1×10-7cm /s [ 2 ] , 而平果县天然粘土防渗系数达到1×10-8cm/s, 天然粘土经夯实后即可满足要求。为了进一步防止氟离子向下渗透, 渣场底部可铺一层石灰渣。为了防雨水浸泡, 应在渣场周围开挖雨水导流明渠。

(2)大修渣的分层堆放。平果铝氧化铝厂采用拜尔法生产工艺, 生石灰化浆后石灰渣较多, 石灰渣的主要成分为CaO , 潮解后生成氢氧化钙, 含有大量的有效 钙。将石灰渣与电解大修渣混合堆存, 大修渣中的可溶氟与石灰渣中的钙发生如下反应: 2F-+Ca2+ = CaF2↓ K sp = 2.7×10-11, 反应较彻底, 达到固氟的目的, 实现电解渣堆存的无害化。由于大修渣含氟360 kg/t(渣), 可溶性氟达到16.4～56 kg/t(渣), 按可溶性氟计算, 每吨渣需要100 kg 石灰渣(有效成分30%), 由于堆存时混合不均匀, 不均匀系数最大达10 以上, 实际采用石灰渣渗入量为1t大修渣掺入1t石灰渣。

(3)大修渣的顺序堆存。为了充分利用土地资源, 在堆场堆存管理中, 应采用分格填埋的方法, 即将整个堆场分成若干部分, 分别堆放, 每分格堆满后分别覆土、种草、种树或还耕但也有对电解渣采用焚烧处理或利用余热或用于发电厂代替部分燃煤，目前, 在国内的电解铝厂还未有采用上述措施的成功实例。

防渗材料通常采用高密度聚乙烯防渗膜(HDPE 膜),在铺设防渗膜之前,应首先对自然地面进行整平处理, 为了便于渗入渣场内的雨水能有效的收集, 整平后的地面坡度应不小于2.0%, 在防渗膜与地面之间还需设置粘土保护层。防渗液的处理

在防渗膜上铺设集水管道将渗滤液汇入渗滤液池内,在集水管道上方铺设导水砂砾层, 以便于雨水汇集, 收集到的渗滤液内含有大量的有害成分,由于其数量不大,对其进行专门处理又不经济我们的做法是将这些收集到的渗滤液用水泵将其喷撒到渣场的表面,使其水分自然蒸发,这样处理渣场的渗滤液既经济又实用,在砂砾层的上方堆存废渣,待废渣堆满后,尚需对渣场进行封场处理, 以确保雨水不再进入渣场内部,并在上面植草绿化,改善环境。

设置挡渣坝

由于该渣场簸箕口处已有废矿石堆积而成的土坝, 坝高约30 m, 只须对其加固,并在靠渣场的一面用水泥砂浆敷砌表面, 可满足挡渣需要。

开挖截洪沟

根据当地多年统计的气象资料, 其多年降水量在1 000～1100 mm, 年均蒸发量在1151.9 mm 左右, 阴雨多, 晴天少的特点, 工程为减少渣场内汇水量, 提高库区的利用率, 沿渣场北、东、南3 面的设计库容标高以上开挖3 条截洪沟, 将渣场外的雨水引出库区, 减少电解渣浸泡机会。

固体废弃物渣场是长期堆存固体废弃物的场所。由于堆存数量大, 容易流失和飞扬, 对周围环境尤其是地下水环境存在着潜在的威胁。为防止在堆存期内对环境产生不利影响, 从渣场的选址开始, 就应认真考虑场址条件, 宜选择库容大、工程量小、地质条件好的山谷地形, 尽量避开河流冲积而成的松散土质地、河流阶地、岩溶较发育的喀斯特地貌区域或汇水面积较大的冲沟等。同时, 还应考虑堆场的地基条件, 防止堆场处理费用过高。对有害固体废弃物应该采用成熟的处理工艺, 加上切实可行的防渗措施, 既可减少有毒渣中淋溶出来的有毒物质, 又可有效地防止淋溶液渗入地层, 污染地下水, 起到保护环境的作用。堆场入口处按规定应设置明显的标志牌, 并搞好堆场周围的绿化, 做好水土保持, 防止水土流失。废渣的运输方式 由于电解槽大修废渣是由耐火材料及碳素材料组成的电解槽内衬,在电解槽进行大修时,从槽壳内清理出来,均为固体废料,通常采用汽车运输,在运输的过程中需对运输车辆进行遮盖处理, 避免粉尘飘散到空气中污染环境。

渣场运行管理

①在填埋场投入运行之前,要制订一个运行计划。此计划不但要满足常规运行,而且要提出应急措施,以便保证填埋场的有效利用和环境安全。②填埋场运行中应进行每日覆盖,并视情况进行中间覆盖。③废物堆填表面要维护最小坡度,一般为1 :3(垂直:水平)。

④通向填埋场的道路应设栏杆和大门加以控制,必须设有醒目的标志牌,标示正确的交通路线。

⑤填埋场的运行不能暴露在露天进行,必须有遮雨设备,以防止雨水与未进行最终覆盖的固体废物接触。废渣综合利用

电解铝厂产生的电解槽大修废渣, 目前直接运至渣场填埋,未作任何处理。电解槽大修废渣的无毒化研究与开发将对于保护环境, 促进电解铝生产的健康发展具有重要意义，在铝厂长期的生产经营过程中, 废渣带来的负面影响越来越大,它不仅要占用大量的土地、威胁周边环境,而且还要支付大量维护费用,令企业不堪重负。基于以上原因,现在很多铝厂已将生产废渣的再利用研究提到日程上来，目前国内主要采用以下几种方法，对废渣进行处理;

1、对废渣进行人工选捡；

对废渣进行人工选捡,主要就是分捡出渗铝、电解质块等有价物,返回生产系统,回收利用。

2、废阴极碳块用于烧结法氧化铝生产；

将废碳块破碎到25mm 以下, 与无烟煤一同进入氧化铝生产流程, 可改善溶出条件;此方法在山东铝厂取得了成功，3、将废阴极碳块破碎后加入水泥熟料窑中代替部分燃料；

由于碳块硬度较大, 破碎磨粉消耗较多, 应用受到一定的限制

4、作为小锅(茶)炉燃料；

将碳块破碎到25～50mm , 与煤混合加入到锅(茶)炉中, 火力较旺。在燃 烧过程中, 煤先燃尽, 碳块中的NaF与煤中含CaO 的灰分反应生成氟化钙, 不会污染环境;

5、废渣和闽侯粘土合成莫来石质保温材料；

6、废炭块用作水泥生产的补充原料.水泥工业二次燃料的选用必须符合下列标准：

1、代替常规能源后能产生经济效益。这些废料必须有足够的热值，使用的部分取代常规燃料后多节省的燃料费用足以支付废料的收集、分类、加工、贮运的成本，显然热值越高，被应用的可能性越大，通常应在4000kcal/kg(干基)以上

2、必须适应水泥窑的工艺流程需要。

3、符合环保的要求

电解槽大修时, 排出废阴极炭块、废耐火砖及填充料等称为大修渣,电 解槽大修渣主要组成及产生量如表1 ：

从电解槽大修渣的组成看, 其中并不含对环境有特别危害的物质, 但电解过程中大量的氟被吸收到槽内衬中,成为对环境造成危害的主要因素。据同类铝厂测定,除耐火材料外,电解槽大修渣浸出液中氟浓度均超过50mg/L。根据《有色金属工业固体废弃物污染控制标准》, 属于有害固体废弃物,应设置防渗堆场集中堆放。但铝电解槽大修渣是一种有价值的物料, 不能轻易弃置不用, 因为其中废阴极炭块含有高达70%的碳,而且有价值的化合物氟盐占30%左右，从经济效益测算1 kg 废炭块发热量估计为7 000～ 12 000 kJ/ kg。下面以一个公司为例进行进一步说明，每年产生废炭块及扎糊2 269 t , 折合为标准煤约700 t, 价值84 万元左右, 减去收集、破碎、运输等费用20 万元, 每年可产生直接经济效益约6

万元。公司获利以60% 计为38.4 万元。此外, 掩埋大修渣成本为50 元/ t , 减少掩埋费11.4 万元, 大修渣场使用周期可延长一倍。公司直接经济效益50 万元, 大修渣场使用周期延长一倍,等于节省建设一个大修渣场的费用。这个公司通过与水泥厂的合作, 一方面实现效益共享, 使废物资源化、无害化, 避免了约680.7 t 氟化物对生态环境的污染隐患, 同时, 由于避免了填埋, 延长了渣厂使用周期、减少了维护投入。

从以上材料可以看出，炭块完全符合水泥厂二次燃料的选料标准，所以这是一种很好的处理废渣的方法，国外利用二次燃料生产水泥已成趋势, 电解槽大修废渣可作为水泥生产的补充燃料。其中的碱金属氟化物可在炉料烧结反应中作为催化剂, 因此可降低熟料烧结温度,并减少燃料用量。废炭块破碎后加入水泥熟料窑中可以代替部分燃料,节省能源,炭块中所含的氟可以作为矿化剂改善窑内烧成条件, 氟生成固态CaF2进到水泥中,不会污染环境.电解铝的环境污染治理

在电解铝企业中, 污染源包括大气污染、水污染、噪音污染、固体废物污染, 而众多环保设施是治理这些污染的重要保障, 因此做好这些环保设施的管理工作是电解铝企业环境管理的重中之重。电解铝企业环境管理在其它方面可以归纳为以下几点: 1)电解铝企业主要的环境污染源为电解铝阳极烟气和阳极焙烧炉的烟气等气态污染源, 含氟气体是铝电解企业的标志性污染物, 因此, 首先应该保证这两套烟气净化系统的高效运转, 不断提高系统的集气效率、净化效率, 这样不仅能减少铝电解生产过程中氟化物的排放量, 减少生产过程对环境的污染而且还能最大限度地减少电解生产中氟化盐的消耗, 为降本增盈工作提供有效的途径。2)为保证电解铝企业的环保达标排放, 应有完善的监测制度和监测机构加大对环保设施的监测力度, 做好监测结果的统计分析。

3)维护部门做好对环保设施的维护工作, 设备是工艺的载体, 没有好的运行条件, 达标排放是很难实现的。各环保设施的工作人员在生产运行过程中要加强巡检、点检基础工作, 在运行中发现问题,把问题解决在萌芽状态, 也要根据具体情况对各设施的运行参数做出正确的调整。

4)倡导开展清洁生产、QHSE 工作, 使电解铝企业的环保工作在国家环保法律 法规、行业标准的要求下走上健康发展的轨道。

5)现有环保设施不能满足国家要求的电解铝企业, 需投入一定的资金对除尘、净化设施进行更新并建设污水处理厂及大修渣场。

6)绿化在防治污染、保护和改善环境方面起着重要作用。它不仅美化环境, 还具有较好的调温、调湿、降低污染等功能, 尤其是它具有净化空气、减弱噪声的特殊作用, 因而应加强绿化工作, 电解铝企业绿化时应选择对氟化物吸附能力强的植物。

7）炭渣的处理利用与减排

在电解生产过程中, 槽内将产生一定量的炭渣,目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用,而是作为垃圾直接遗弃。据相关资料表明, 炭渣电解质含量在58% 左右, 炭含量在42%左右。公司每年产生炭渣约600 t , 通过出售给相关回收处理公司, 采用浮选技术分离出电解质和炭粉循环利用。8）电解残极的减排

电解残极作为阳极生产原料二次利用, 防止二次污染。

电解铝企业加强环境管理, 保证企业的环保处理设施高效运行, 严格控制污染物排放总量是企业环保工作的重要方面。从经济角度来讲, 加强环境管理增加了一定的投资费用、运行费用, 但通过加强管理, 达到较好的运行条件就可以变“污染” 为“原料” , 是铝电解企业节能减排、保证清洁生产的有效途径。当然, 加强企业的环境管理其社会收益也是不言而喻的，电解铝企业也只有加强环境管理, 才能缩小与铝工业强国的差距, 达到世界先进水平。

第二篇：电解槽停电事故抢险应急处理预案

电解槽停电事故抢险应急处理预案

1.适用范围

本预案适用于400KA电解槽停电事故处理。本预案规定了400KA电解槽在停电事故中车间主任、工区长、电解班长、作业长、电解工的操作范围。2.事故报告顺序：

当发生电解系列停电事故时，应及时向主管部门报告。报告次序为：当班电解班长---调度---电解车间主任---电解厂长---铝厂总经理 3.事故分类：停电事故、限电 4.停电后采取的步骤：

4.1.停止电解槽上的一切作业过程（正常加工、氟化铝加工、换极、出铝、抬母线、通电、启动、灌铝等），并将槽控机自动控制切换成手动控制。4.2.迅速做好保温工作，保温工作包括以下内容：

4.2.1.在电解槽壳面上加足保温料,一般不应低于15cm，尽量增强电解槽保温。4.2.2.用热氧化铝将电解槽火眼和出铝口封好，并将槽罩盖严。4.2.3.迅速关闭厂房的大门和窗户,停止净化排烟风机。

4.3.准备好所需的效应杆、冰晶石和工器具（如大耙、小耙、碓子、铁锹等），分散放在每台电解槽旁，为恢复供电作好物质准备工作。

4.4.准备对讲机、手机、固定电话等通讯工具，对讲机频道都调整至1频道。4.5.所有过程都必须听从分厂统一指挥，所有在班工人完成上述工作后，必须在生产现场待命。槽控电工在现场待命（调度安排槽控电工）。5.送电操作过程

5.1.根据停电时间来确定是否坐槽，坐槽时要取出槽内部分电解质。一般停电时间超过4小时可采取部分坐槽措施，待系列电流升全稳定后，再对已实施的坐槽逐个进行启动，逐步恢复生产。

5.2.送电开始时，要求电流采取逐步从低到高的方式送电。送电过程中电解厂长与动力厂长保持及时沟通，提升电流过程以保证系列安全和稳定为前提。根据系列负荷情况确定电流、电压。如果电解电压不足，动力分厂无法正常提升电流，电解分厂可以安排逐步提升系列电压；如电流提升后期，电解因效应过多，系列电压过高而影响动力分厂提升电流，则要求电解分厂通过控制效应个数和电压，达到控制系列电压的目的，使得动力分厂能提升电流，达到系列最大负荷的目的，以有利于电解槽恢复。

5.3.根据系列电流强度确定下料间隔； 300KA以下时停料，300KA—350KA下料间隔70s，350KA—400KA下料间隔65s，400KA以上可以根据实际情况调整为浓度控制，下料间隔调整至55s—60s。

5.4.在效应高峰期要树立顾全大局的观念，决不允许烧效应或抬高电压。必要时可采取部分电解槽坐槽，配合供电部门使电流尽快升全，其余电解槽在电流升全后逐个尽快启动。

5.5.熄灭效应采取木棒法或降阳极法，要注意防止跑电解质和漏炉现象发生。6.提升电压操作

6.1.提升电压权限：只有作业长、电解班长、工区长、技术主管、电解车间主任和电解厂长有权提升槽控机电压。停电时间超过0.5小时后，要求各车间立即通知工区长、技术主管、车间主任到达现场。

6.2.提升电压过程应遵循保证安全的原则，逐步缓慢提升电压。抬电压前要求每次在槽门框上沿使用粉笔记录母线刻度，其他人抬电压前参考最新的刻度。每次点动提升电压不能超过3次，点动后等电解槽稳定后，再次点动电压。6.3.提升电压要求听从分厂指挥，要求树立大局观念，不能抢电压。

6.4.提升电压过程中发生效应电压超过45v，要求降低阳极，防止高电压打火事故。

6.5.在提升电压过程中发生效应，应避免加入冷冰晶石。

6.6.在提升电压过程中各岗位职责：电解厂长听从铝厂总经理安排，负责与动力厂长、调度及贸易、仓库的联络，分厂内部各车间的协调指挥。电解车间主任听从电解厂长安排，负责车间内部各工区之间的协调指挥。技术主管负责协助电解车间主任工作。电解工区长负责指挥作业长，有序安排提升电压，设定NB，确保在提升电压过程中保证安全。电解工负责及时熄灭效应，检查电解槽运行情况，并听从工区长、作业长安排。

6.7.如发现电解质收缩严重时，考虑从其他电解槽取电解质的方法，灌电解质后再提升电压。7.停电事故恢复

7.1.在电流升全稳定后，有步骤地适当提高电解槽工作电压，处理一些难灭效应，并安排电解槽联机，为下一步平稳生产创造条件。

7.2.更换阳极、出铝以及加料工作可根据实际情况安排，一般在恢复供电，系列电流升全稳定后2小时，电解质高度达到15cm时，即可考虑进行。

7.3.在整修停送电期间，任何单位和个人都必须听从统一指挥，保证抢险工作紧张有序，确保人身、设备安全。

7.4.系列电流升全稳定后，电解车间必须根据测量数据，结合槽况适时调整技术条件（槽工作电压，上下水平等），槽电压的保持可适当调整，以保持电解槽的能量平衡。

7.5.系列电流升全稳定后，安排综合维修工检查母线提升机、三角板结构是否有损坏变形问题。

8.在整个操作过程中，要求每台槽侧面可以放置效应杆10根，冰晶石3袋，具体数量可以根据事故处理进度调整。电解工每操作一台次后，应及时清理槽大面现场卫生，禁止无关杂物影响通道畅通，并始终保持现场整洁。9.事故处理完毕后，要求立即清理现场，并及时记录具体过程。电解三分厂 2011-5-9

第三篇：努力实现铬渣无害化处理

努力实现铬渣无害化处理

国家发改委会同国家环保总局正在着手制定关于铬渣污染防治方案，以期在2008年年底前实现铬渣无害化处理，在2010年年底前实现铬合物的清洁生产，在2012年基本完成铬渣污染场地的治理和恢复工作，为人民的身体健康和环境安全提供保障。现有的铬盐生产企业，在2005年年底前，应实现新渣全部解毒处理或综合利用。对已堆存的铬渣，在2005年年底前，完成重点保护区域内现有堆存铬渣的处理；2006年年底前，完成所有10万吨以内的原有堆存铬渣的处置；2008年年底前，完成所有铬合物企业历年堆存铬渣的无害化处理，彻底清除原有铬渣的污染源。

铬盐产品的应用领域十分广泛，涉及鞣革、颜料、木材防腐、电镀、制药、有机合成、染料、化学试剂、陶瓷、玻璃、石油开采、印刷制版、催化剂、磁性材料、火柴、金属缓蚀、金属抛光等方面。其产品与10％商品品种有关，是国民经济发展不可缺少的重要原料。近年来，铬盐在医疗保健及饲料添加剂等方面的开发应用被日益重视。铬为人体不可缺少的微量元素，其作用是激发胰岛素，从而促进糖和脂肪代谢，治疗低血糖症及糖尿病，降低血糖及甘油三酸脂，治疗Ⅱ型糖尿病，也可预防心血管疾病。

19世纪后期，美、德、英等国家已有相关规模的铬盐生产。20世纪40年代中期，世界年产量以重铬酸钠计为100～110Kt／a。中国铬盐工业起步较晚，铬盐产品长期依靠进口。上世纪50年代中期因电镀工业需要，上海开始用进口重铬酸钠作原料，采用人工括片方法生产有限量铬酸酐。此后由于轻纺工业的发展，铬盐需要量日益增长，自1958年起上海浦江化工厂、天津同生化工厂及济南裕兴化工总厂相继用国产青海矿及越南矿小规模土法生产重铬酸钠。生产工艺为传统的铬矿氧化焙烧———硫酸酸化工艺，焙烧填充料采用单一白云石，单位排渣量高达4t／t。所用设备为人工操作反射炉及敞口蒸发锅等，极为简陋，操作环境恶劣，铬疮、鼻炎等职业病发病率高达60％以上，劳动保护问题十分严峻。

1961年，上海、锦州及天津等地先后采用回转窑焙烧铬矿。1962年，上海对铬矿焙烧填充料做了改革，由单一白云石改为白云石、石灰石、返渣复合填充料，由于铬渣的返回利用使矿耗从1.8～2t／t降至1.5t／t以下，单位排渣量由原来的4t／t降至2.5t／t左右。

1963年，上海对后处理装置又做了较大改革，初步实现了机械化、密闭化及半连续化生产，基本解决了铬盐生产的劳动保护问题。从此形成了中国特有的铬盐生产模式，铬盐生产在全国迅速发展起来。

1976年后，原化工部组织、原冶金部和轻工部及有关企业参加了铬盐技术攻关，并在此基础上相继成立了铬盐协作组（后改为铬盐信息站），1981年成立了铬盐顾问组（后改为铬盐专家组），为行业技术交流、促进行业技术进步、引导行业发展等方面发挥了重要作用。

上世纪80年代以来中国铬盐行业生产技术得到进一步发展，包括减少钙质填料用量、造粒焙烧、无钙焙烧。天津化工研究设计院与黄石振华化工有限公司协作，进行了无钙焙烧试验研究，取得一定成效，后于2003年在甘肃民乐县化工厂建成10Kt／a无钙焙烧示范装置并投产。重铬酸钠酸化工艺在上世纪70年代以前，除上海浦江化工厂于1971～1980年间采用碳化法外（后期改为碳化———硫酸两段法），其余均为硫酸法。

20世纪90年代，重庆民丰农化公司引进了美国阿莱德公司20Kt／a重铬酸钠生产装置，虽然不是无钙焙烧工艺，但采用连续酸化、连续蒸发及无水重铬酸钠———发烟硫酸法连续化生产铬酸酐等工艺，因此仍是国内规模最大、连续化和自动化程度最高的铬盐生产装置。我国铬盐生产“三废”治理工作，大致可以分成以下3个阶段：

第一阶段（从20世纪50年代末期至70年代中期）

我国从1958年开始生产铬盐，初期由于对铬渣的毒害性认识不足，上海等地曾将铬渣撒在河道及湖畔，用于灭杀钉螺，防止血吸虫病。后因考虑对环境的污染而停止。

自60年代末起，我国主要倾向于铬渣的综合利用，如：铬渣制砖、制铸石、铬渣作玻璃瓶着色剂及铬渣代石灰石用于炼铁烧结等。其中有成功的经验，也存在某些缺点。此为铬渣生产“三废”治理的认识阶段。

第二阶段（上世纪70年代中期至80年代初期）

1976年，原化工部科技局及化工司组织了以治理“三废”为主的攻关会战。经近10年奋战，取得成果共9项（包括铬渣干法解毒、含铬硫酸氢钠返回利用、硫酸亚铁———石灰

乳法处理含铬废水及回转窑尾气三级除尘等技术）。并于1981年完成10Kt／a规模重铬酸钠生产装置基础设计，为进一步发展我国的铬盐生产做了大量技术基础工作。

第三阶段（上世纪80年代初期起）

总结了国内外铬盐生产“三废”治理工作的经验及教训，由倾向单一综合利用，转向因地制宜、多种途径的方针。从思想上认识到铬盐生产的“三废”治理工作应从治表转向治本，即改革焙烧工艺，缩减渣量，从根本上解决铬盐生产的铬渣治理问题。在此思想指导下，无钙焙烧工艺的研究工作进展迅速，并在技术上有所突破。

我国铬盐生产的含铬废水及含铬废气治理工作，于上世纪80年代已初见成效。70年代末长沙铬盐厂采用硫酸亚铁法处理含铬废水，该技术国内已普遍采用，可达标排放，目前不少厂家又进一步实现含铬废水闭路循环。1981年沈阳新城化工厂采用沉降———离心

———静电三级除尘法净化回转窑含铬烟气。目前生产规模为20Kt／a以上的生产厂均已采用三级除尘，规模10Kt／a以上的采用三级尾气净化技术的厂家也日益增多。

有关铬渣治理技术，从上世纪90年代起，主要倾向于铬渣用于炼铁烧结及用作水泥矿化剂，该两项技术耗渣量大，解毒彻底，已被许多厂普遍采用。

为减少铬渣对环境的污染，我国对铬渣的处理利用虽已做了大量工作，但是还存在不少问题，铬盐行业的污染状况尚未得到根本解决。为了解决铬渣无害化处理和综合利用问题，早在1992年，原化工部、国家环保局联合以国家环保局6号令的形式，颁布了《关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定》，1995年颁布的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的第四章专门制定了危险废物污染环境防治的特别规定，2003年国家环保总局发布了《关于加强含铬危险废物污染防治的通知》。

湖北黄石振华化工有限公司已有30余年生产铬盐的历史，现有重铬酸钠生产能力2.5万吨／年，年产生铬渣约3.5万吨。为解决铬渣污染问题，该公司曾进行了铬渣制砖、铬渣炼铁、铬渣作水泥矿化剂等多项试验。其中，铬渣作水泥矿化剂技术取得了较好的效果，不仅水泥产品质量符合国家标准，同时还给水泥厂带来较好的经济效益。从1999年开始，该公司铬渣在水泥厂利用量逐年增加，2004年上半年利用量已达1.2万余吨。

该公司及黄石市雄骏水泥有限公司等7家利用铬渣的水泥厂，于2004年5月2日共同委托黄石市环境保护研究所对铬渣作水泥矿化剂项目进行环境影响风险评价。2004年7月16日，湖北省环保局提出了审查意见，批准“铬渣作水泥矿化剂项目”正式实施。2004年9月，湖北省环保局对黄石雄骏水泥有限公司等7家水泥颁发了《危险废物（铬渣）经营许可证》。

第四篇：铬渣干法解毒处理

铬渣干法解毒处理

一、铬渣回转窑干法解毒处理

1.铬渣回转窑干法解毒处理主要反应： 2C +O2 2CO↑

2Na2CrO4 + 3CO 2NaCrO2 + Na2CO3 + 2CO2↑ 2CaCrO4 + 3 CO Ca(CrO2)2 + Ca O +3CO2↑ 4Na2CrO4 + 3C 4NaCrO2 + 2Na2CO3 + CO2↑ 4CaCrO4 + 3 C 2Ca(CrO2)2 + 2Ca O +3CO2↑.2.铬渣在回转窑中的解毒反应有两个主要影响因素：

（1）温度决定反应速度；

（2）氧化或还原气氛决定化学反应的方向。控制温度和还原气氛能有效控制铬渣解毒的 化学反应过程。3.主要工艺过程（1）铬渣破碎

铬渣破碎至一定细度。为控制有毒烟尘，该工段需配置收尘器。见图1。

图1 铬渣回转窑干法解毒铬渣破碎工艺流程图

（2）铬渣粉碎

为加速化学反应速度，需控制入窑铬渣的粒度。铬渣中较高的水分，会使粉碎效率和回转窑煅烧效率降低，因此铬渣应先烘干后粉碎，也可采用烘干粉碎机，简化工艺流程。见图2。

图2 铬渣粉碎烘干工艺流程图（3）还原煅烧及冷却

粉碎铬渣与一定比例的还原煤混合后，进入回转窑还原煅烧。在冷却还原机内，炙 热的铬渣被喷淋的冷却水急剧冷却到约200 C°～300 C°。经解毒并冷却的铬渣，其Cr(Ⅵ)的含量低于国家标准的限植。见图3。

图3 铬渣回转窑还原煅烧及冷却

回转窑干法解毒最大的优势是能够利用铬盐厂原有设备，一次性投资少，处理成本相对较低。缺点是回转窑运行时，在窑体后半段高温状态的废料残渣中的低熔点物体部分呈半熔融状态，易附着于窑体内壁形成瘤体。由于回转窑生产连续运行，瘤体无法清理。结瘤到一定程度，严重时可导致焚烧系统无法运行。而且回转窑通常处于负压、高度过氧状态，回转窑热效率相对其他炉型较低，造成焚烧系统煅烧产生的烟气量偏大，为防止二次污染，需要增加除烟除尘设备，系统运行成本偏高，但解毒后铬渣可以做为水泥混合材、彩色水泥和水泥砂浆等，资源综合利用水平较高。

二、铬渣立窑干法解毒处理

1.立窑干法解毒主要反应:

2C＋O2 = 2CO

2Na2CrO4＋3CO = 2NaCrO2＋Na2CO3＋2CO2 2CaCrO4＋3CO = CaCr2O4＋CaO＋3CO2

2.决定解毒效果主要有4个因素：

（1）还原气氛，铬渣与煤混磨、成球，使煤与铬渣中的Cr(Ⅵ)接触更紧密，微观还原气氛更有利于解毒。

（2）温度，随着温度升高，还原速度以指数方式迅速增大。

（3）铬渣及煤的粒度，铬渣的解毒速度与铬渣粒径的平方成反比，铬渣粒度越小还原越快。

（4）冷却方式，为了防止逆反应，必须严格控制已解毒渣的冷却方式。3.主要工艺过程

铬渣、煤和粘土计量后送入铬渣生料磨，磨至一定的粒度。磨后生料进入均化库，经稳料装置后，送成球系统。生料控制水料比，进入立窑。采用暗火操作，控制湿料层厚。在预热带，炉料逐渐脱水、干燥、升温至1000℃，炉料中的煤开始形成CO，使铬渣中Cr(Ⅵ)逐渐还原。见图4。

图4 铬渣立窑干法解毒工艺流程 4.工程关键技术

铬渣立窑干法解毒工艺与水泥生产工艺相似，但工艺参数略有不同，其关键技术有：（1）铬渣生料水分及粒度控制。

（2）为降低解毒渣硬度，生料中加入少量添加剂。（3）投料量、温度、风量、湿料层厚需要严格控制。

（4）急冷方式及用水量：前期采用喷淋，后期采用含高压水雾的冷风直接冷却塔盘和解毒渣及二次急冷罐喷淋解毒渣。

（5）立窑干法解毒过程中产生污染的场所有煅烧、粉磨、运输、加料、出料和储存；

第五篇：70ka电解槽拆除工作总结

银湖铝业70KA电解系列项目拆除

工

作

总

结

根据国家节能减排工作要求和集团公司对节能减排、淘汰落后产能工作的总体部署，银湖公司负责中孚实业原铝一70KA电解系列拆除工程的全面组织协调工作，怡诚创业公司负责整体拆除工作。根据时间进度要求，拆除工作从2010年5月22日正式开始，银湖公司认真组织，积极做好监督管理、协调，全面推进拆除进度，按照集团安全、有序、经济效益最大化的工作要求，拆除工作按时间节点圆满完成。现将70KA电解系列拆除工作完成情况总结汇报如下：

一、拆除工作完成情况：

六个月来，公司上下认真贯彻落实集团公司拆除落后产能会议精神，以安全施工为中心，抓管理、赶工期、扎实工作，克服种种困难，共拆除电解槽276台；净化系统（钢结构）2套；料仓3个（250m³二个，800 m³一个）；净化系统排烟管道2500米，浓相输送管道2400米，气力输送管道2400米。在做好拆除工作的同时，千方百计、想尽一切办法，对拆除物资进行外销，累计外运销售物资20042.92吨，计923车；其中钢材类10193.09吨，氧化铝类5766.62吨，碳极类4049.15吨，设备类2739件（台），除尘袋4613个，其它物资34.06吨。在完成拆迁工作后，对拆除垃圾进行了处理，加强了现场卫生整治，累计外运拆除垃圾234车，共计5148方。

经过公司全体人员不懈努力，完满完成了集团公司制定的拆除任务。

二、主要保障措施

（一）领导高度重视，建立健全组织

1、为加快拆除工作进度，集团公司领导贺总、张建成、张松江二位副总多次亲临拆除现场指导工作，召开现场协调会，对施工高标准、严要求、帮助解决施工中出现的热点、难点，为工程的顺利进行铺平了道路。同时，生产管理部及营销公司领导也多次到现场指导或坐镇指挥，确保了拆除工作有序进行。

2、根据集团公司召开拆除落后产能会议精神，银湖公司成立了以张传合总经理为组长、曹幸卫书记、祖书鹏副总经理为副组长的拆除工作领导小组，迅速组织召开了拆除工作会议，并从各部门抽调精干人员，马上投入拆除工作，对具体的拆除工作组织、施工、协调、后勤保障、安全设施、现场安全、施工监督、资产统计、设备拆除处理、物资计量及物资出厂的安全保卫等细节一一进行了具体分工安排和要求。要求拆除过程中，公司各单位全力配合拆除工作，并专门指派一辆汽车和一辆叉车配合施工，保障了拆除工作的安全，有序，顺利进行。

3、在拆除工程的各个阶段，公司领导高度重视。张景现董事长在出国考察期间仍多次过问拆除工作情况，对重大问题作出重要指示，张传合总经理、曹幸卫书记、祖书鹏经理等公司领导在百忙中多次主持召开拆除现场协调会，协调解决问题，就电解系列拆除工作方面的现场组织、拆除进度、安全管理、拆除物资外运等问题等进行安排部署，并形成会议纪要，进行监督执行，保证了拆除工作正常顺利进行。

（二）完善规章制度，安全文明施工

1、为保证拆除工作顺利进行，银湖公司拆除工作组相继制定了《70KA电解槽拆除的暂行规定》、《70KA电解系列净化系统拆除的暂行规定》、《70KA电解系列设备拆除中氧化铝收集的暂行规定》等六个技术标准，为拆除工程各个阶段的工作提供了技术指导，保障了集团公司的利益最大化。

2、银湖拆除工作领导组以监督，协调，服务为原则，建立了一整套科学、严密、完善的管理制度。为及时监督工程进度和解决施工进程中随时发生的问题，拆除工作组坚持每天组织召开工程拆除进度汇报例会，要求九龙公司和各个施工队每天通报工程进度，反馈当天存在的问题和困难，制定上报第二天的工程进度。凡是未完成进度者，帮助查找原因，做到协调、解决问题不过夜。为确保拆除进度按计划进行，工作组实行工程进度每周一小结制度，及时总结本周各个施工队的工程进展情况和存在的问题，提出下周工作计划表、需要协调解决的难题等，以供安排部署下一阶段工作。

3、根据集团安全工作要求，拆除工作组采取了多项措施，确保拆除过程中的安全文明施工。一是对进驻的怡诚九龙公司和所属的各个施工单位进行了安全文明施工教育，培养施工人员的的自觉安全意识。二是以怡诚九龙公司为主体，签订了安全施工目标责任书，明确了施工安全管理责任。三是为确保拆除工作安全、有序、扎实推进，公司以集团利益最大化为目标，制定了《70KA电解系列拆除工作制度》、《70KA电解系列拆除安全工作考核实施细则》、《拆除现场安全工作管理规定》、《拆除物资安全保

卫管理制度》、《进一步加强拆除现场安全工作的管理规定》《70KA电解系列拆除物资销售程序》等一系列专项管理制度文件，规范了正常工作，为“安全拆除，科学拆除”奠定了基础。

（三）加强物资销售，提高经济利益

1、拆除工作组始终坚持一线统筹安排，尽量避开冲突，发挥设备的最大效能，使物资外运工作与拆除工作在复杂的条件下，有序进行。一方面督促各个施工队加快工程进度，突击转运电解车间的物资钢材，另一方面协调财务质检保卫等部门采取集中办公方式，既方便了客户，又减少各个施工队在转运途中的办理签字手续时间,使按期完成电解系列拆除工程创造了条件保障。

2、各施工队堆放场所不尽相同，有地坑、厂房死角堆放等各个地方，造成装车十分不畅和缓慢，极大影响工程进度。根据公司领导指示精神，拆除组的同志及时转变工作思路，积极创造条件。组织工作人员加班加点，并根据需要随时监管现场装车。又协调施工队的装载机将挖出槽的阴极直接装车，为客户创造便利条件。

3、在拆除中尽量使拆除物资细化分类，如氧化铝就分为料仓料、管道料、刨炉料、地沟料、除尘料等，其他物资也是如此，能细则细，能分则分。同时切割电解槽夹层铝44台，收集电解铝约12吨，电解质30余吨，砸取钢爪4300个，收集磷生铁40余吨。对拆除施工中使用的外运车辆尽量压低价格，确保了集团公司利益最大化。

（四）加强监督协调，加快工程进度

1、银湖拆除工作组的同志自始自终以“用权不越权，参与不干预，帮助不添乱，服务不代替”为原则，积极监督好，服务好，协调好，全身心投入到整个工程中去。为了工程进度，拆迁工作组的同志自觉延长工作时间，奔波在施工现场，为了集团公司的大局利益，从不计较个人得失。六个月来，拆迁工作组从未休息过，周日、节假日照常工作，每天延长2小时工作时间。郭仁龙同志因长期工作在一线工地，而且每天早起晚归，造成腰肌劳损，疼痛难忍，但为了拆除工作顺利进行，不顾医生劝阻在医院做了简单的理疗后又回到了工作岗位上。其他几位老同志事事处处起带头作用，深入现场，不辞劳苦，真抓实干，千方百计保证施工进度，为工程顺利完成作出了突出贡献。

2、车间天车是停用多年老设备，线路老化，机件磨损严重。为保证工程进度，平时维修人员跟班维护天车，有计划地全面检修，更换性能不良的零部件，检查更换线路，做到随叫随到，随坏随修，一切以保证工程进度为前提，保证了13台天车始终保持在运行状态，满足了工程施工的需要。

3、监管现场安全的同志从抓安全从习惯性违章抓起，由于各施工队人员没有进行系统的安全培训，认识差异较大，安全重视程度不够，监管组的同志不定时巡视于各个施工现场，纠正他们不安全的行为，使施工单位自觉遵守安全规则，进行文明施工，在整个拆除过程中，没有出现任何安全事故。

4、中后期施工进入最紧张的冲刺阶段，一些施工单位对安全施工放松了应有的警惕，不安全施工现象有上升的趋势，因此监管组加大巡视排查力度，对施工现场逐一进行检查，检查出违章现象，限时责令整改，以

后不得重犯，检查出较大安全隐患的，责令有关施工队停工整顿，并下发安全简报，通报九龙公司及各个施工队，起到了教育作用，取得了较好的成效。监管组经常加大安全隐患的排查和整顿力度，严格执行安全责任追究制，总结经验吸取教训，举一反三开展反事故和反违法活动，彻底消除人为因素，坚持不安全不施工，达到安全文明施工的目的。

三、总结经验 迎战未来

1、统一思想 提高了认识

银湖公司的领导亲自传达集团公司拆除落后产能会议精神，各部门主要领导亲自参加，将70KA电解系列拆除工作统一到大力发展循环经济和打造和谐富裕百年企业的高度。

2、任务明确 加强督查

本次70KA电解系列拆除工作，对相关单位进行了量化目标，做到了目标清晰，责任明确。银湖拆迁工作组按进度加强了督查、督办力度，确保了拆除工作有效开展。

3、以人为本 安全施工

银湖公司在拆除施工中，始终把安全施工工作摆在突出位置，视安全工作为项目的生命，不断强化全员的安全生产意识，制定了一系列的安全施工制度，确保拆除过程中无安全事故发生，不仅得到施工单位的认同，也受到集团公司的充分肯定。

70KA电解系列拆除工作能在短短的6个月时间内安全、高效的完成，这与集团领导的关心，生产管理部的大力支持，营销部的全力协作配合，以及各工程队夜以继日的施工，各客户的积极参与分不开的，对此我们深

表谢意。虽然我们在70KA电解系列拆除工程中做了一些工作，但是与集团其他重大工程相比，还存在有不少差距。我们要虚心学习兄弟单位的先进经验，不断探索，取长补短，进一步加强公司内部管理工作、安全生产工作和制度建设工作，提高工作效能，切实推进银湖公司的各项工作上再上新台阶，为集团公司“坚持科学发展，打造富裕和谐的百年企业”的战略目标尽一份绵薄之力。

河南银湖铝业有限责任公司

二O一O年十一月十六日

银湖铝业70KA电解系列项目拆除

工 作 总 结

河南银湖铝业有限责任公司

二O一O年十二月十六日