用电厂冲渣处理造纸废水

第一篇：用电厂冲渣处理造纸废水

用电厂冲渣处理造纸废水

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煤渣中含有大量多孔非晶态的SiO2、Al2O3,其对废水中的污染物有一定的吸附能力，能够起到脱色和去除污染物的作用，同时煤渣对污染物也有一定的过滤作用。因此，煤渣处理污水技术已经广泛应用于印染废水的处理中，但煤渣用于造纸废水处理国内还不多见。绍兴新民纸业有限公司用电厂冲渣处理造纸气浮出水，取得了一定成效，现对其作一介绍。一 原废水处理工艺流程

绍兴新民纸业有限公司利用废纸和商品木浆生产低定量高强度Ａ级牛皮箱板纸，产量5万t/a。

该厂生产废水主要为制浆废水和抄纸废水，其中抄纸废水污染物浓度较低，大部分在生产中回用。制浆废水（排放量约8000t/d）污染物浓度较高，废水中SS和CODcr含量较高。生产废水先经格栅去除纸屑、塑料、木材等较大的颗粒物，然后进斜筛处理装置，对较长的纤维进行回收，经斜筛处理后的废水流入调节池，池内设有穿孔管曝气，进行均质均量的调节，调节后的废水由泵提升至涡凹气浮装置，并加入混凝剂使一些细小的悬浮物、胶体物混合成大的颗粒。浮渣由涡凹气浮装置上的螺旋推进器排入污泥池，污泥经带式压滤机脱水后运往锅炉焚烧。经气浮处理后的废水达到进管标准后接入城市排污管网。

二 冲渣处理气浮废水

(一)热电厂发电能力及冲渣处理系统

绍兴新民热电有限公司拥有35t/h次高压锅炉6台，抽汽式发电机组3套，总装机容量为45MW,日耗煤量800t左右,日出煤渣240t左右，锅炉采用水力出渣。煤渣落入出渣口后，利用高压水冲入煤渣导流沟，与来自水膜除尘器的含灰废水汇合后进入沉灰池，废水经沉灰池、迷宫池、澄清池沉淀后，90%以上的水通过水泵提升，循环使用，少量废水经pＨ值（6-9）调节，监测合格后溢流排放。

（二）煤渣治理气浮废水工艺流程

考虑到箱纸板生产废水含有以纤维为主的悬浮物，而电厂煤渣又具有一定的吸附能力，因此具有污染治理的互补性，可用造纸废水代替新鲜水来冲排原电厂的煤渣。新民纸业有限公司于2002年利用热电厂的灰渣处理系统处理气浮废水，同时增加2套320t/h的无阀滤池系统。将造纸气浮出水接入电厂的冲渣系统，电厂冲渣水和水膜除尘水全部用造纸气浮出水代替。锅炉落下的煤渣直接用气浮出水来冲排，冲渣水经过沉灰池、澄清池、迷宫池，再经无阀滤池过滤后，经杀菌、冷却后回用于生产，处理工艺如图１。电厂冲渣

气浮出水-------沉灰池------澄清池-----过滤网----------无阀滤池----

杀菌剂

------回用水池------冷却塔----生产回用

三 效 果

该技改项目实施后，经过一年的运行，系统运行正常，经处理的废水色度降低，去除了大部分SS、CODcr,水质清澈，符合作为生产回用水的水质要求。绍兴市环境监测站的监测结果显示，生产废水经涡凹气浮装置处理后，其出水pH值为7.0-7.5,SS为172mg/L,CODcr为572mg/L,BOD5为265mg/L。气浮处理后的大部分废水经电厂冲渣、杀菌、冷却后，ＳＳ日均浓度为50.0mg/L，CODcr日均浓度为80.5mg/L。冲渣处理后的废水全部回用于生产。

四 结 语

造纸厂气浮废水经电厂冲渣处理后，回用率提高，达到80%，减少了进管网废水量，外排放量从8000t/d降到1600t/d。

第二篇：探究制浆造纸废水新时期处理技术

探究制浆造纸废水新时期处理技术

摘要：目前，在化学工业及其相关产业的竞争和发展日益激烈的同时还带来了很多的危害。就制浆造纸废水而言，它是一类成分复杂、难处理的高浓废水，对于人的健康有很大危害。所以新型使用的处理技术的探索和研发对我们来说迫在眉睫。本篇文章主要阐述了废水的特性及处理技术，和如何综合利用多种先进措施来处理废水，其中包括：水解酸化、AB+改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术，还有一些问题及其解决措施。

关键词：制浆造纸废水；AB+改良型卡鲁塞尔氧化沟；高效浅层气浮；废水深度处理

1引言

制浆造纸工业的发展直接关系着国民经济发展和社会文明建设，是一个长兴工业。制浆造纸废水影响着我们的生活环境，主要是它含有的碱、有机氯化物和化学药品等物质具有危害性。随着《造纸工业水污染物排放标准》的颁布和实施，使得制浆造纸废水的达标处理难题变得日趋白热化。为此，我们首要的、艰巨的任务就是探索出一个完善的制浆造纸废水的达标处理措施。

2废水特性及其处理技术的选择

制浆造纸是以木材、树皮、禾草和甘蔗渣等为原料，主要运用碱（酸）法制浆工艺，在制浆造纸的全过程几乎都会产生废水，尤其是主要环节，例如：备料、蒸煮、制浆、造纸，更是有大量的废水被排除。这些废水具有污染物浓度高、成分复杂、难降解有机污染物含量高、水质水量变化大、单纯的好氧或厌氧生物处理困难等特点。

若按照国家规定的造纸工业水污染物排放标准，那么现在的两级处理方法就要被淘汰，因为这种方法处理后的废水中COD含量仍然很高，特别是化学浆和化机浆。为了达到新标准的要求，我们必须对整个生产过程进行更深层次的了解，并且反复试验，以探索出一套经济可行的深度处理技术。它包含了改进生产工艺和把废水末端处理技术有效组合。

3组合技术的应用

运用组合技术主要是为了把厌氧、好氧和深度处理工艺技术更为有效的结合在一起，在达到处理效果和目的的同时减少处理成本。针对制浆造纸废水的特点，组合技术的工艺路线为：预处理—水解酸化—AB反应器+卡鲁塞尔氧化沟—沉淀池—超效浅层气浮。

3.1 水解酸化

水解酸化反应不仅能有效的降解部分有机物，还能将大分子的有机物降解为小分子的易降解的有机物，从而提高制浆造纸废水可生化性，提高后续生化处理的效率。并且具有出水水质稳定的特点，对冲击负荷有很强的缓冲适应能力。

3.2 AB+卡鲁塞尔氧化沟

AB段是根据制浆造纸废水的特点而采用特有设计的预曝气措施。可将废水中容易降解的COD被生物质吸收并转化为以胶体状态存在的可自由游动菌。从而使生长缓慢的丝状菌无法生存。这些自由游动菌就成为后续曝气池(卡鲁塞尔氧化沟)活性污泥中高等微生物(原生动物和后生动物)的食物。这样前置AB段不仅能够有效防止污泥膨胀和对整个处理系统起缓冲作用，而且废水中的硫化物、小分子有机物等也得到有效去除。

氧化沟反应器是整个生化处理部分的核心，也是有机污染物去除的关键。氧化沟是一种连续循环的环形废水处理渠道，平面一般为椭圆形，采用强制曝气和推流的方式，一方面对沟渠中的废水进行充氧，另一方面推动废水在反应器做循环流动。在水流作用下，好氧菌胶团一直保持悬浮的状态，氧气、污染物、微生物絮体在沟渠内充分混合，增大微生物与污染物的接触面，使微生物能充分吸附污染物并将其降解。循环流动的废水使氧化沟内的环境始终维持在一个相对平稳的状态，有利于维持微生物群落的稳定性，大大提高微生物的新陈代谢水平，从而提高污染物的去除效率。

AB段中的废水一进入氧化沟，就会被几十倍甚至上百倍的循环流量所稀释，悬浮在水中的微生物胶团与废水中的污染物充分接触，在微生物的新陈代谢作用下，将污染物分解成CO2和H2O，达到去除水中污染物的目的，还有部分不易降解的有机物被微生物胶团吸附，而后以剩余污泥的形式排出。由于制浆造纸废水中含有较多的难降解有机物质和有毒成分，使得经过AB+卡鲁塞尔氧化沟工艺处理后的废水还是难以稳定达标排放，后续还需超效浅层气浮把关。

3.3超效浅层气浮

超效浅层气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高。超效浅层气浮采用了独特的均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。因此，超效浅层气浮能有效去除废水中的COD、SS及色度，使外排废水稳定达标。

4主要设施及设计参数

在满足排水异常情况的前提下，我们把处理能力设计为24000m3/d，所应用到的设施和参数如下：

4.1进水水质

进水水质必须满足的条件有CODCr<1600mg/L、BOD5<600mg/L、SS<550mg/L、AOX<20mg/L、水的pH值在6到9的范围内、水温<50℃。

4.2 斜网回收系统

集水池污水经泵提升进入筛网布水器，经过筛网自流进入调节池。采用50—100目筛网，微滤截留污水中的纤维，既保证过水量的需要，又达到提高回收率和降低污水中悬浮物的目的。

4.3调节池

由于进入系统的污水水质水量不稳定，需要设置调节池均衡进入处理系统的废水。设置其有效容积为4100m3。

4.4冷却塔

生物好氧曝气最理想的水温应在25～35℃的范围内。在此温度范围内微生物的活性和曝气过程中氧的利用率均是最为理想的。因此在本项目中特设计了冷却塔对污水进行降温，冷却塔的设计处理水量为1000m3/小时，污水温度从50℃降到35℃。以确保污水进入生物处理系统的水温在35℃以下。

4.5初沉池

一级物化处理工艺主要作用为将污水中的氯化木素和污水中残存的细小纤维通过化学药剂沉淀，将沉淀物从水中分离后，沉淀物送至带式浓缩压滤机处理。设置初沉池表面负荷为0.9m3/m2·h，停留时间为3.5h。

4.6水解酸化池

池内设置脉冲式布水器，有效容积为6000 m3，停留时间6h。

4.7 AB段

池内设置倒伞曝气机，有效容积为6000 m3，停留时间6h。

4.8氧化沟反应器

卡鲁塞尔氧化沟设计主要是为了去除COD和BOD，关键的操作部分是准确计算出来容积、需氧量、水力等，以便确定出更为确切参数。池内设置倒伞曝气机，有效容积为18000 m3，停留时间18h。

4.9二沉池

二沉池的构造形式采用幅流式。沉淀池的作用主要是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。池内设置桁车刮泥机，有效容积为4200 m3，停留时间4.2h。

4.10超效浅层气浮

处理量要求在1000m3/d。

5运行中遇到的问题及解决措施

现在的系统控制虽然较传统的控制方法有了很多方面的进步和改善，但是仍然存在着多种异常情况需要我们去解决。一是泡沫问题，在培养菌体的时候，会有很多沟池内产生大量的泡沫。主要是因为强度过大的充氧措施，微生物的过渡繁殖，废水中的洗涤剂等。只有通过向沟池里撒放泡沫抑制剂来减少泡沫。二是沉池出水出现絮状悬浮物，主要是运行不当或者废水中混入有毒物质导致的。这个时候我们要先分辨产生的原因再确定解决问题的措施，有运行方面的问题和混入有毒物质的问题。三是污泥脱氮和污泥腐化，由于污泥在曝气池里呆的时间过长，消化程度过高，造成污泥脱氮现象。要想办法增加污泥回流量和及时排除剩余污泥，才能减轻这个措施会出现的隐患。另外，污泥通过厌氧发酵产生的气体会造成污泥腐化的现象发生，主要的防治措施是安装一定的设备，能够清除污泥外溢的浮渣，消除沉淀池的死角，加大池底坡度，避免污泥滞留于池底。

6结语

制浆造纸废水是一种高浓度废水，它存在着水质变化大、成分复杂、难处理、有机物含量高等问题。本文所介绍的水解、AB+改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮综合处理技术具有很多优点也解决了很多难题，完全可以使处理后的水含量符合《造纸工业水污染物排放标准》的要求。

目前，各种废水处理技术对高效低耗处理制浆造纸废水有较大启示，我们在此基础上做的更深层次的探索和研究，必将使得制浆造纸废水的有效处理得到很大进展。然而，处理过程中的难题仍然是存在的，这仍是我们进行研究的热点和难点。我们要根据现状，不断改革和完善制浆造纸废水的高效低耗处理技术。

参考文献

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[2]刘鹏飞．废纸制浆造纸废水处理工艺设计实践与思考．《中国造纸》．2010年7期

[3]魏江浪，张安龙，景立明．制浆造纸废水处理站的运行管理．《中华纸业》．2011年22期

第三篇：制浆造纸废水状况及处理技术总结

制浆造纸废水状况及处理技术总结

一、我国制浆造纸工业的特点与污染现状

1.产量持续增长

全球造纸行业生产与消费每年以2－3％的速度增长，亚洲以8.5％增长，名列各大洲之首，而中国造纸行业以18.13％的增幅列亚洲之首。

2004年1-12月份,全国规模以上企业生产机制纸2873.6万吨,同比增长19.5%,机制纸板1989.6万吨,比上年增长21.7%。造纸行业实现工业总产值3143.58亿元,同比增长24.77%；销售收入为2988.48亿元,比去年同期增长22.57%；实现利润141.05亿元,同比增长20.42%,创历史最好水平。

我国印刷、包装业平均每年以18%的速度递增，我国的纸品需求也快速的增长，我国现在已经是世界上仅次于美国的第二大纸品消费国,各类纸和纸制品的消费量占世界纸消费总量的14%以上截止2005年5月底我国全部的造纸企业累计工业总产值完成9281029.3万元，同比增长19％，累计产品销售收入8852972.9万元，同比涨幅在20％以上，累计利润总额401151.9万元。预计在未来几年,我国造纸业增长速度仍将高于GDP的增长速度,其增幅在10%-15%之间。我国制浆造纸工业产量已居世界第三位，但人均消费水平仍十分低下，急待进一步提高。近年来，纸及纸板产量保持在2700万t／a左右。尽管我国纸及纸板产量于20世纪90 年代初已居世界第三位，加上每年进口数百万吨纸及纸板，人均仅约25kg／(人.a)，只有世界人均水平的1／2，远低于发达国家200～300kg／(人.a)的水平。

2.森林资源匮乏，不得不以非木纤维尤其是禾草原料制浆造纸

我国自制浆中木浆比例仅占14.86％，即85％以上均为非木浆。在各种制浆方法中，硫酸盐法俩法浆占65.89％，是主要浆种，其中45％为禾草浆，占总浆产量的近1／3。实际上在硫酸盐法／碱法“禾草浆”中，绝大多数为麦草浆。稻草浆由于质量更差，一般多用于石灰法制半化浆，很少用于碱法／硫酸盐法浆。众所周知，草浆质量差、效率低、污染重，但在相当长的时间内又不得不以草浆制浆造纸。因此探讨与发展适应草浆生产的新技术，以提高其质量与效率并控制其严重污染，是十分迫切的。

3.企业规模过小

据20世纪80年代后期的报道，国内共有浆厂1111家，纸厂4041家，平均规模分别为浆厂14.5万t／a、纸厂5.8万t／a。20世纪50年代前期我国造纸企业的平均规模尚不足500t／a；1996年升至4000t／a。但与国际纸厂平均规模相比，仍低十余倍。小制浆造纸厂设备简陋、工艺落后，几乎没有任何控制污染的措施，这是“一个小造纸厂污染一条河”的根源。

4．物耗、能耗高，污染严重

国际上造纸工业也属物料、能耗高的污染大户。近年我国造纸工业的商品碱用量已达100万t左右，年总用碱量(加回收碱)达140万t左右；而宏观碱回收率尚不足30％，即每年有约百万吨左右的碱流失，约占全国烧碱产量的1／4左右。1997年碱法俄酸盐法草浆(主要是麦草浆)产量达340万t，每吨禾草浆耗碱按300kg计，则年用碱量达约100万t；而当年禾草浆／麦草浆的回收碱量仅约8000t，宏观碱回收率不足1％。我国造纸工业的综合能耗一般要达1．55t／t(标煤／产品)，比国际一般水平高出近一倍。黑液有机物热值按标煤热值1／2计，相当于流失标准煤约120万t。每吨麦草浆CODcr发生量约1000kg，即总发生量

达340万t。CODcr在工艺过程的衰减、转移率按30％计，排敖的CODcr可达238万t。据1995年环境统计年报的数据，全国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量为23．9亿m3，占全国工业废水排放总量的11％，废水中排放的CODcr达321万t，约占全国总排放量的41％，而麦草化学浆所排放的CODcr为238万t，可占全造纸行业排放量的74％，无疑是重中之重。

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二、制浆造纸工业的产业政策

针对我国制浆造纸工业的严重污染，国家多年来三令五申，要求严格控制造纸工业的严重污染。早在1984年，国发(84)135号文《国务院关于加强乡镇、街道企业环境管理的规定》中已明确指出：“乡镇、街道企业不准从事污染严重的生产项目，如„„造纸制浆等工业项目，已建成的要进行调整，分别采取关停并转措施”。1986年原轻工业部制定了《造纸工业水污染防治规划和实施细则》，提出到1995年造纸工业的主要污染物要65％经过治理达到国家排放标准，使污水量比1985年减少35％，SS和有机污染物(以BOD计)的年排放量比1985年削减50％。1988年国家环委、原轻工业部、农业部、财政部以(88)国环字第015号颁发了《关于防治造纸行业水污染的规定》，对造纸工业不同制浆方式的企业水污染防治对策、目标、新扩改项目都提出了十分具体并符合国情的要求。1996年颁发了《国务院关于加强环境保护若干问题的决定》，规定1996年9月31日前取缔5000t以下的小制浆厂，至2000年全国所有工业企业达标排放。国务院针对重点污染地区——淮河流域颁发了国函(96)56号文，要求1997年前实现全流域工业污染达标排放，2000年要实现淮河水体变清。

1997年8月原中国轻工总会(现国家轻工业局)发布了《制浆造纸工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策》，扼要如下：预计“九五”末机制纸及纸板产量达3000万t，平均年增长4．6％，人均消耗量达26kg。2010年规划机制纸及纸板产量达4000万t，平均年增长3％，人均消费量36kg。以调整和优化结构为核心，着力提高增长的质量，使造纸工业从规模小、技术落后、污染严重，逐步向原料和产品结构趋于合理、重点企业向实现大型化和生产现代化、基本控制环境污染的方向发展。“九五”期间以厂内治理为主，加强实施综合防治，力争基本控制污染，所有制浆造纸企业到2000年，其中淮河流域在1997年底，要做到达标排放，使环境保护与行业发展步入良性循环轨道。

1．行业政策

(1)鼓励发展

①商品纸浆新扩建10万t／a以上木浆厂；5万t／a以上非木浆厂；3．4万t／a以上麦草浆厂。

②造纸原料基地专用林及芦苇基地。

③胶印新闻纸改扩建现有企业达5万t／a以上。

④胶印书刊纸改扩建现有企业达5万t／a以上。

⑤牛皮箱板纸、高强瓦楞纸等箱板纸新建项目10万t／a以上_；改扩建项目3万t／a以上。

⑥高档涂布纸及纸板、涂布白纸板、涂布箱纸板新建项目10万t／a以上，改扩建项目3万t／a以上；铜板纸、轻量涂布纸新建项目5万t／a以上，改扩建项目1万t／a以上。

⑦下列产品质量应达到国际先进或国内先进标准高档信息用纸；高档卷烟纸；中高档生活用纸；食品包装纸及纸板。

(2)限制发展玻璃纸；低档瓦楞原纸；低档黄纸板；油毡原纸。

(3)禁止发展新建及改扩建年产1．7万t以下禾草碱法化学浆及禾草半化学本色浆。

2．技术政策

(1)重点发展适用技术，形成多层次的结构。

(2)引进技术与装备，要在消化吸收的基础上积极研制和开发适用于我国制浆造纸的技术与装备，严格控制同类技术装备的重复引进。

(3)适应我国造纸原料多样化的特点，在化学纸浆的制浆方法上，以发展碱法(硫酸盐法)制浆为主，适当发展半化学制浆和化学机械制浆，其他制浆方法必须因地制宜地选用。

(4)木材原料的制浆造纸技术，要重点解决提高得率、白度、强度的化学浆和化机浆生产技术。需进一步开发完善利用速生材制浆的生产技术。

(5)非木材纤维原料的制浆造纸技术，要进一步提高芦苇、麦草、红麻、竹子、甘蔗渣等纤维原料的合理利用及生产优质漂白化学浆、半化学浆及化机浆的技术。重点解决草类纤维原料的备料、黑液提取、高浓筛选、中高浓打浆、漂白及适用的污染防治技术与装备。

(6)漂白向多段漂发展，并逐步推广二氧化氯、过氧化氢、氧碱、氧脱木素、臭氧等漂白技术，木浆一般采用三段至五段漂白，草浆一般采用三段漂白。

(7)废纸回收利用技术，重点解决废纸分类、分级利用与废纸脱墨、废水处理及废纸浆合理配抄纸和纸板的生产技术。

(8)打浆向盘磨发展，逐步采用高、中浓磨浆工艺。

(9)抄纸设备以发展中、高速长网纸机为主。国产长网造纸机的发展，幅宽以1．7～5m，车速200~800m／min为宜。

(10)制浆造纸过程中要积极推广应用微电子技术，控制产品质量，提高生产管理水平。(11)制浆造纸工业污染物的防治，要逐步推行清洁生产，开发和采用资源综合利用的新工艺、新技术、新设备和检控技术。减少污染物的发生量和排出量。

①制浆造纸工业“三废”治理重点是废水，要研究、开发、完善废水回收和综合利用技术。

②碱法(硫酸盐法)化学制浆必须采用碱回收技术，回收碱及热能。同时妥善处理白泥，在此基础上，对废水进行以生化法为主的两级处理，使之达到排放标准。

③酸法化学浆及亚铵法制浆废水，采用综合利用技术减少污染负荷，并在此基础上进行二级处理，使之达标排放。

④半化学浆、石灰法浆废水处理可采用厌氧发酵技术生产沼气回收能源，并对废水进行二级处理，使之达标排放。

⑤化机浆废水可采用两级生化法处理，使之达标排放。

⑥造纸白水可采用封闭循环节水技术，同时回收纸浆。

⑦制浆造纸生产过程固体废弃物及生物质废渣，可采用废渣锅炉回收热能或综合利用技术。

⑧对工艺技术尚不成熟，经济不尽合理的造纸环保技术，需经过生产鉴定可行之后，方可采用，不宜盲目推广。

3．污染防治对策

制桨造纸工业污染总的原则是从预防、管理、处理三个方面加以控制。

(1)调整原料结构，提高造纸木材原料比重；非木原料中充分利用芦苇、竹、蔗渣等资源，并调整草浆结构，因地制宜、合理利用麦草资源；扩大国内外废纸的回收利用。加强原料基地建设，合理开发利用木材和芦苇资源，逐步实现木材芦苇供应基地化。

(2)实施林、浆、纸一体化，发展木浆造纸规划，推动木浆造纸发展。

(3)大力发展商品纸浆。国家重点支持国内有条件的地区发展年产10万t1：22：大型商品木浆厂，鼓励利用国外木材资源在国内或国外合资合作建设大型木浆厂。对充分利用芦苇、竹子、蔗渣、麦草等原料发展较大规模商品浆的项目，也给予支持。

(4)新、改、扩建工程必须严格执行国家“三同时”规定，使综合利用、治理污染项目与主体工程同时设计、施工和投产验收。污染物排放达到国家或地方规定的标准。

(5)技术改造、基本建设项目采用国内外先进的制浆造纸及环保新工艺、新设备，充分体现科技进步，做到清洁生产。

(6)实施麦草制浆造纸“九五”专题规划。通过调整草桨造纸结构，实现控制总量、优化结构、规模生产、治理污染的调整计划。坚决执行对现有年产5000t以下造纸厂的化学制浆车间一律按期取缔的政策和禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业的规定，对现有年产1万t以下，污染物排放达不到标准的小型化学浆生产线，采取关、停、并、转、迁等不同方式整顿治理。

对现有年产1万t以上制浆造纸企业，必须配以适宜的污染治理措施，使污染物达标

排放。

(7)可采用的污染治理、综合利用技术

①非木材纤维原料制浆干湿法备料，可节约蒸煮药品用量，减少进入纸浆系统50％的含硅量，降低黑液粘度50％，有利于碱回收率的提高。

②碱回收技术已列入环保最佳实用技术，年产1．7万t碱法草浆厂是建立碱回收系统的最小可行规模。木浆黑液提取率在93％以上，碱回收率90％以上，可削减污染负荷80％～90％；竹、芦苇、蔗渣浆提取率85％以上，碱回收率70％～80％，可削减污染负荷50％～70％；麦草浆黑液提取率达80％以上，碱回收率50％～60％，可削减污染负荷50％～60％。

③酸法制浆红液综合利用，可生产粘合剂及木素干粉产品，利用率达80％左右。

④亚铵法制浆废液可生产粘合剂、有机复合肥、氨化饲料等产品，削减污染负荷60％以上。

⑤纸机白水、纸浆回收率大于90％，出水悬浮物小于100mg／L。

⑥热电联产，有条件企业可将碱回收炉产汽与锅炉产汽一并平衡后进发电机组发电，可

提高热效率30％。

⑦石灰法、半化学浆废液可采用厌氧发酵回收沼气技术，削减污染负荷60％以上，废水用于农灌。

⑧经碱回收、废液综合利用及白水回收以后的中段水，可采用以生化法为主的两级处理方法，做到达标排放。

(8)对引进的先进适用造纸技术装备加快消化吸收，研制和开发化学制浆生

产线、半化学浆生产线、少氯或无氯漂白生产线、利用废纸制浆造纸生产线等高得率、低污染制浆造纸技术。逐步淘汰如14m3蒸球、槽式打浆机(麻、木、棉等长纤维或高粘状打浆除外)、787mm和1092mm幅宽的造纸机等落后的技术装备，加快企业技术进步。

(9)对具有重大开发利用价值的环保技术与装备组织攻关、试验鉴定和成果转化，待建立示范工程后方可推广采用。

(10)在有集中污水处理厂的地区，现有制浆造纸企业的污染治理，可实行厂内外结合的办法，使厂内排放废水水质达到进入当地污水处理厂的进水标准，统一处理。

(11)加强中国造纸协会环境保护专业委员会工作，并组织技术服务，认真抓好清洁生产试点，集中制浆示范工程和草浆碱回收、中段水处理样板及推广工作。

(12)严格贯彻执行有关环保政策、法令和规定。认真贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《淮河流域水污染防治暂行条例》。配合各地政府部门加大环保执法力度，重点抓好淮河等“三河、三湖”污染防治工作，在旅游风景区、饮用水源地、经济渔业区、自然生态保护区及大中城市居民稠密区等地区一律不准新建化学制浆造纸企业；对现有企业限期治理，“三废”达标排放，否则关停转迁。

(13)落实好国家鼓励资源综合利用优惠政策。

(14)进一步改革开放，加大利用外资力度，多渠道筹措环保建设资金。

三、制浆造纸工业的污染防治措施

1.制浆造纸工业废水中的污染物

制浆造纸工业所用的纤维原料，不论木材或草类原料，利用生产化学浆的主要组分纤维素含量一般都不超过50％，其他组分有木素、半纤维素、无机物、可抽提物、多糖类等。

制浆造纸过程排放的主要污染物有：

(1)悬浮物造纸工业中所称的悬浮物包括可沉降悬浮物和不沉降悬浮物两种，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)。

(2)易生物降解有机物在制浆和漂白过程中溶出的原料组分，一般是易于生物降解的，其中包括低分子量的半纤维素、甲醇、醋酸、蚁酸、糖类等。

(3)难生物降解有机物制浆造纸厂排水中的难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木素和大分子碳水化合物。浆厂难生物降解的物质通常是带色的。

(4)毒性物质浆厂排放的污染物中有许多有毒物质，主要有：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸；污冷凝液中含有的对鱼类特别有毒的成分如硫化氢、甲基硫、甲硫醚；漂白碱抽提废水中的多种氮化有机化合物，其中剧毒的二噁英已引起广泛注意。

(5)酸碱物质制浆废水中酸碱物质可明显改变接受水体的pH，碱法制浆废水pH值为9～10；漂白废水的pH值变化很大，可低于2，可高于12；而某些酸法浆厂的废水pH值则低至1．2--2．0。

(6)色度制浆废水中所含残余木素是高度带色的。

2．制浆造纸过程污染物的发生量与排放负荷

制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，则污染物的发生将有很大差异。

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四、污染防治措施

过长期的实践与探索，国际、国内已达成共识：通过厂内防治，发展更清洁的生产技术，以最大限度地在生产过程中减少污染的发生与排放。美国造纸工业的厂内防治措施是：提高黑液提取率及回收利用率；封闭筛浆系统；汽提及回用污冷凝液；建立纸机纤维回收和白水气浮回收系统及减少跑、冒、滴、漏等。瑞典造纸工业更是长期坚持厂内防治的技术路线。

1985年联合国环境署在原西德召开了包括造纸行业的清洁技术研讨会。会议将清洁技术概括为：改进生产工艺，改用无毒无害原材料；提高资源、能源利用率；采用更高效的工艺设备；综合利用生产过程的废弃物，生产过程用水的自循环；清洁产品本身无害、无二次污染。

1992年联合国召开环境与发展大会，提倡推行“清洁生产”。所谓清洁生产，在英文原为Cleaner Production，意为“更清洁的生产”。因为清洁生产随科技进步是无止境的，是逐步改进、提高的。这一倡议在1993年我国第二次工业污染防治工作会议上受到确认并决定实施，为造纸工业的污染防治开创了新局面。清洁生产要以发展清洁技术为前提和基础，又具有更广泛的内涵，如保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等。联合国环境署亚太办于1994年召开的工业管理网第三阶段工作会议的总结中，对清洁生产的概括是：“对整个生产过程的再思考，要超越当前末端控制污染的方法。清洁生产包括节约原材料和能源，取消毒性物质使之离开任何既定的生产过程，减少所有的排放物和废物的数量及其毒性，对于产品则在整个存在圈内从原材料提取到处理过程中减少其对环境的影响”。

防治污染的核心是通过发展新技术做到清洁生产并不断深化、升级，做到资源的充分综合利用与良性循环。在联合国环境署亚太办的支持与帮助下，我国造纸工业已针对造纸工业的重污染地区——淮河流域进行了两轮清洁生产审计，并逐步拓宽范围至海河流域，必将有力地推动我国造纸工业不断向更清洁的生产水平发展。

第四篇：粉煤灰与其他工艺联用处理造纸废水

粉煤灰如与其他水处理方法联合进行，各种作用相互补充，取长补短，使去污效果大大提高。

无机混凝法的去污机理是依靠其带正电的络离子的架桥、网捕、电中和作用，适合处理悬浮性污染物，对含有溶解性的有机污染物的造纸废水处理效果较差。粉煤灰具有一定的助凝和吸附作用，并且粉煤灰中含有一些易溶的碱性物质如CaO、MgO、K20，可以与无机混凝法联合起来弥补其不足，提高去污效果。张 振声等曾用粉煤灰与聚合铁联合处理瓦楞造纸废液，结果表明灰铁联合水处理COD去除率可达72％，SS去除率可达97％，高于单加灰的COD去除率 42％，SS去除率47％。

活性污泥法处理造纸废水在运行中最容易出现的问题是污泥容易发生膨胀，一般改进方法是向曝气池投加粉末活性炭，利用其吸附性能改善处理效果，但是该 方法成本较高。赵庆祥等研究了用粉煤灰一活性污泥法联合处理废水，用粉煤灰代替价格昂贵再生困难的活性炭。结果表明，投加500mg／L粉煤灰，脱色率可 提高20％，碱式氯化铝投加量可节约50％，粉煤灰可有效地改善活性污泥的沉降性能，避免污泥膨胀。

采用Fenton氧化和粉煤灰吸附两级工艺，对造纸厂废水处理的结果表明，在pH值为3，H202投加量为2．5mI以，FeSO4投加量为 150mg／L时，Fenton氧化对废水COD的去除率达86％，色度去除率达9o％。粉煤灰的投加量为300g／L，吸附时间为3h，COD的去除率 可达68％?。采用Fenton氧化处理造纸废水具有效率高、操作简便的优点，在酸性条件下，H2O2在Fe催化作用下分解产生反应活性很高的羟基自由 基·OH，其可以氧化废水中的一些物质。而粉煤灰具有一定的混凝和吸附作用，且具有以废治废的特点，故可降低处理成本。来源：http://qqnba.banzhu.net

第五篇：造纸废水处置方式及其进展的论文

造纸工业是与国民经济息息相关的产业。造纸工业废水排放量大，废水中含有大量的纤维素、木质素、无机碱以及单宁、树脂、蛋白质等，表现为碱度大，色度大，难降解物质含量高，耗氧量大，对生态环境破坏严重。据统计，我国造纸工业排放的废水量占全国工业总排放量的20%一30%。

1我国造纸工业主要存在的问题

(1)废水排放量大据统计，每生产1t化学浆要排放巧。一350耐废水，生产lt纸约排放20一70砰废水。目前，我国浆纸综合排放废水300一600时，其中化学木浆排放废水200一300时，草浆每吨综合排放废水300~400时。

(2)废水成分复杂，浓度大废水中含有大量溶解性有机物、无机物或以悬浮物存在的细小纤维等。据统计，我国每年排放的造纸废水中CODcr为330万t，占工业CODcr总排放量的42%，居第一位。

(3)废水中有毒物质含量高造纸废水中含有树脂类化合物、单宁类化合物、氯代酚及其他有机氯化物、有机硫化物等，也有硫酸盐、硫化氢等有毒性无机物。我国大多数工厂用氯量仍高于7%，漂白废水中可吸附有机卤化物含量较高。

(4)工业废水治理水平落后我国造纸企业中小企业居多，由于资金及技术水平限制，废水处理的比例低，处理水平低，相关科研和技术没有广泛地推广应用。

2造纸废水水质

(1)蒸煮废液

蒸煮废液包括碱法制浆的黑液和酸法制浆的红液，属于超高浓度有机废水。碱法制浆(目前我国大部分纸厂采用该工艺)产生的废液呈棕黑色，主要成分是木质素和碳水化合物的降解产物、色素、戊糖、残碱及其他溶出物等。其特征是pH值为11一13，CoDer为106000一15700Om叭，BoDS为34500一42500mg几，固体悬浮物(55)为23500一27500mg/L等。

(2)中段废水

中段废水是在纸浆黑液被提取之后，对纸浆进行洗涤和漂白产生的废水，这部分水质相对蒸煮废水颜色要浅，CODcr和BODS要小些，但是废水所含成分复杂。其水质特征是pH值为7一9，CODcr为1200一300om叭，BODS为400一1000mg几，55为500一1500mg几。中段废水量大，总有机负荷高，难于处理，是造纸废水的主体部分。

(3)白水

白水是纸机抄纸工段产生的废水，主要含有细小纤维、填料和胶料等。此段废水污染负荷较低，较容易处理，目前大多造纸车间都采用白水回用或部分回用，大大降低了废水的排放。白水的特征是pH值为6一8，c0Dcr仅为150一500mglL，55为300一700mg几。

3制浆造纸废水综合处理

制浆造纸废水由于其污染物浓度大，成分复杂，而且产生的废水流量大，负荷波动也较大，因此成为较难处理的工业废水之一。处理方法有以下分类。

3.1物理法物理法是指用机械的、物理的手段去除废水中的污染物，主要用来去除废水中不溶解的、粒径较大的杂质，包括机械过滤(如格栅、筛网、微滤机、滤床)、澄清(沉淀)等方法。

3.2物理化学法

3.2.1混凝法

混凝法是向废水中投入混凝剂和助凝剂(如队C/FAM等)，主要去除废水中的悬浮物和胶体颗粒等。在混凝剂和助凝剂的作用下，通过压缩微粒表面双电子层、电性中和等作用使胶粒等脱稳，进而依靠吸附、架桥、卷扫、网捕等作用使水中污染物颗粒聚集成大的基团，重的通过沉淀方式沉降下来(混凝沉淀法)，轻的通过气浮设备除去(混凝气浮法)，达到净化水质的目的。

混凝处理法存在化学污泥量大，对c0Dcr的去除率低等问题仁(’。研制新型高分子絮凝剂及安全无毒的生物絮凝剂，减少污泥发生量、降低污泥处理难度，将是未来的研究热点和方向。凤凰纸业采用混凝法进行造纸废水深度处理，脱色前平均色度130倍，CODcr256mg/L;脱色后色度平均为37倍，CODcr为59mg几;色度去除率为72%，coDcr去除率为77%，脱色药剂成本为0.72元加，低于全国同行业的水平〔21。

近来发展的磁混凝技术，将磁体充当絮凝剂来吸附造纸废液中引起CODcr值提高的化学物质，然后经超导高梯度磁分离处理，处理后的废水不但能在纸厂得到回用，其处理成本还比传统活性污泥法低6一10倍[3一4〕。有学者〔5]采用“磁化+两级反应沉淀”工艺来深度处理江苏某废纸制浆造纸企业废水处理厂二级出水，实验水质CODcr92一13lm叭，色度在80一110倍，处理后出水CODc产4一57m叭，色度在5一ro倍，出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544一2008)中“水污染物特别排放限值”要求。

3.2.2吸附法

吸附法是利用吸附剂具有较大的比表面积，有很强的吸附性能的特点，吸附造纸废水中的污染物，达到净化水质的目的。特点是:活性炭作为吸附剂目前已经广泛用于废水处理中，去除引起气味的有机物;活性炭作为吸附剂的最大优点是能够再生(达30次或更多次)，而吸附容量却不会有明显的损失。

活性炭是最为常用的吸附剂，对废水的脱色率一般在60%一90%，对CODcr的去除率可以在55%一75%，吨水的运行费用在1.5一2.5元〔61。国内学者将sBR工艺和PAcT工艺分别用于处理造纸废水，在相同条件下，PAcT工艺具有较高的coDcr去除率，对主要环境因素的变化的适应能力较强，工作稳定性较高〔7〕。TaPasNandy等研究将纸机白水经物理化学法处理后，再经过滤和活性炭管吸附，废水的CODcr可从640mg几降到9mg几，最终出水水质各项指标都达到回用标准〔81。

3.2.3膜析法

膜析法就是利用一种特殊的高分子膜对混合溶液在压力下进行处理的方法。按膜孔径的大小，一般可分为微滤(MF)、纳滤(NF)、超滤(uF)和反渗透(RO)。膜析法是一种新兴的、发展较快的废水处理技术，其特点是:分离效率高，能够分离有用物质，可以实现废物的回收利用;膜分离过程是物理过程，处理物质不发生相变;在常温下进行，对分离的物质不产生破坏，适合分离、浓缩热敏性物质;装置简单，占地面积少，操作容易，设计和控制自动化等。造纸工业中应用的膜分离技术主要是超滤和反渗透，是以压力差为推动力的液相膜分离方法。表2为MF、UF、NF及RO的区别及各自的特点。SangitaBhattach叫ee等的研究比较了活性炭吸附和超滤三级处理造纸废水的效果得出:当膜的渗透压力为2.5kg/cmZ时，超滤对废水eoDcr、Bons和浊度的处理效果比前者更好〔9〕。

3.3化学处理法

制浆造纸废水的化学处理法主要包括化学氧化法、光电催化法、湿式氧化法等方法。

3.3.1化学氧化法

化学氧化法一般用来去除制浆造纸废水中的色度。常用的化学氧化剂包括氯、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、高氯酸及次氯酸盐等。目前Fenton氧化技术作为一种高级氧化技术在处理难降解有机废水方面凸显优势，己成功用于处理多种工业废水，日益受到国内外的关注t，0]。Fenton氧化法是向废水中投入Fenton试剂(亚铁盐和过氧化氢的组合)，利用Fe2+催化H202产生氧化能力极强的oH(电位2.80v，仅次于氟的2.87V)，由OH与有机污染物间发生化学反应，去除废水中的55、BoDS、coDcr等，实现水体的净化。由于Fenton氧化技术在造纸废水处理上的应用越来越广泛，近几年国内的不少专家学者均对其进行了研究。刘晓静〔川等人利用Fenton试剂法对造纸废水生化出水进行处理，在条件为:pH值4.0，HZO:用量5~o比，Feso4用量1.5nuno比，反应时间40min后，水样的eoDcr由347m叭降至xoomg几以下，CoDer去除率为8l.59’%，符合国家造纸废水排放标准。

3.3.2光电催化法

光电催化氧化技术是近年来比较活跃的研究领域，是在光化学氧化技术的基础上发展起来的，以n型半导体(如Ti02、zno、wo3等)为催化剂，当有能量大于禁带宽度的紫外光照射半导体时，半导体的价带电子会吸收光能后被激发到导带上，产生活性电子和带电荷的空穴，从而形成氧化一还原体系[2]。该技术能有效地破坏许多结构稳定的生物难降解污染物，反应条件温和，氧化能力强，操作简单，适用范围较广。目前研究的突破方向是提高光源利用率，研发新型光化学材料。戴前进〔93〕以高压汞灯作光源、锐钦矿型Tio:为催化剂，开展了光催化氧化法降解造纸废液的试验，25mL的废液在Ti02投量为0.39、3%的H202投量为4mL、pH值为12.5的条件下，于室温下光照Zh后对CODcr的去除率和脱色率分别达到了60%和90%。任朝华[4〕通过絮凝一纳米Tio:光催化氧化法对造纸废水进行了处理。结果表明，造纸废水的CODcr去除率达到95%以上，色度去除率达到98%以上，pH值6.82，造纸废水的各项指标达到了排放标准。

3.3.3湿式氧化法

湿式氧化法是在高温(150~350℃)高压(5~20MPa)下用氧气或空气作为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物使之生成二氧化碳和水的一种处理方法[5]。该工艺不产生污泥，只有少量内部装置的清洗废液需要单独处置，还可以回收热能。但该方法反应温度高，压力大，因此对设备要求较高。目前需要突破的方向是研究高效稳定的催化剂，及研制高效的反应器。刘学文[6]等以过渡金属氧化物cuo为活性组分，采用催化湿式氧化法处理造纸废水，最佳实验条件下500rnL浓度为3250mg几造纸废水的c0Dcr去除率为90%，色度去除率为89%，pH值由9石变为7.8，对催化剂进行再生处理和稳定性测试，重复使用9次后对废水的coDcr去除率仍能保持在85%。国外学者Y.Kacar等〔(7〕用超临界水氧化法处理CoDer为26650mg几，BODS为3950mg几的工厂有机废水，在1500C，压力0.65Mpa，使用eoZ+、Fez+、凡2++NiZ+、euZ++MnZ+盐作催化剂下处理Zh，结果BoD5zeoDcr值由0.15上升到0.5，大大提升了可生化性。

3.3.4超临界水氧化法

在超临界的状态下水成为非极性有机物和氧的良好溶剂，这样有机物的氧化反应就可以在富氧的均一相中进行，不受相间转移的限制而使废水中所含的有机物被氧气分解成水、二氧化碳等简单无害的小分子化合物。其特点是反应速度快，处理效率高，无二次污染。超临界水氧化技术己在欧、美、日等发达国家受到广泛重视和深入研究，国内也有不少学者从事这方面研究。谭万春等采用自制的超临界水氧化反应装置，在温度500℃，压力26MPa，过氧量500%，反应时间1205的最佳反应条件下，处理coDcr为85000mg几的造纸黑液，coDc「去除率可达99.9%。李瑞虎等[9]以工业纯氧为氧化剂，采用自制的间歇式超临界水氧化系统对麦草制浆黑液进行处理，在选定合理的实验参数时，CODcr去除率可达99.8%。

3.4生物处理法

3.4.1好氧生物处理法

好氧处理是在有溶解氧的情况下，借助于好氧微生物或兼性厌氧微生物分解有机物的过程。根据微生物在水中的存在状态，可分为活性污泥法和生物膜法两大类。

3.4.1.1活性污泥法

活性污泥中好氧细菌是专性好氧菌，主要组成菌包括肠杆菌科的大肠杆菌、变形杆菌等，其中菌胶团细菌是细菌类中的主要成分，具有巨大的表面积和一定的豁性，可以在短时间内吸附大量悬浮有机物和30%一90%的重金属离子。活性污泥法处理成本低，易于管理，处理效果较好而成为最常用的好氧处理方法，缺点是产生大量的污泥需要另外处理，发生污泥膨胀时对处理水效果影响较大。国外学者〔20]研究的一种名为“生物先导”的新系统，由一个污泥的臭氧氧化段和一个生物处理段组成，与常规的活性污泥法相比，该系统能基本上消除剩余的污泥，而处理后的废水质量与常规活性污泥法处理后的基本相同。

氧化沟技术也是活性污泥法的一种，目前在国内也较广泛应用于造纸废水处理。张安龙等〔2卜23]采用供气式低压射流曝气系统改良型氧化沟工艺处理苇浆造纸中段废水，处理结果总排放口出水CODc:簇巧om叭、SS簇50mg几、BODS簇30mg几，出水水质可达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544一2008)的要求。

3.4.1.2生物膜法

流化床生物膜反应器(MBBR)既具有传统生物膜法污泥龄长、耐冲击负荷、剩余污泥量少等优点，又具有活性污泥法的高效性与灵活性，己广泛应用在生活废水和各类工业废水处理。与活性污泥相比，生物膜法可以防止污泥膨胀，但是易发生生物膜堵塞的问题，不适合处理高55的废水。

朱殿林等利用电解z膜生物反应器(MBR)组合工艺，处理eoner为1100一2000mg几、色度160一220倍的造纸废水，出水CODcr降至80mg几左右、色度在40倍左右，达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676一2007)中的一级标准要求。马春明〔25]等采用中试规模的膜生物反应器(MBR)系统对某造纸厂的造纸废水进行了处理，在同样的进水条件下，MBR出水水质明显好于原有系统二沉池出水水质，在污泥浓度(MLSS)9000mg几、水力停留时间22h的条件下，MBR出水CODer平均66.4mg几、CoDer去除率达94.6%。

3.4.2厌氧生物处理法

厌氧处理是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌在无氧的条件下降解有机物的处理技术。厌氧处理相对于好氧处理有耗能少，产生污泥量少，需要营养盐少，设备简单灵活，污泥储存方便等优势，另外，还可以产生沼气用于厂区发电〔26]。张尊举等〔27]采用斜网一混凝一厌氧/好氧一臭氧一曝气生物滤池深度处理组合工艺处理高浓制浆造纸废水，废水中的eoDer从进水质量浓度8000一1000mg/L降到一00mglL以下，Bons从进水质量浓度2500一4000mglL降到20mg几以下，55降到20mglL以下，出水达到国家造纸废水排放新标准(GB3544一2008)，且出水水质稳定，并证明高效的厌氧处理和臭氧一曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓造纸废水稳定达标的关键。

3.4.3人工湿地处理造纸废水

人工湿地是模仿天然湿地系统，由人工浅池、防渗漏衬层、铺设的功能性基质及适宜的人工湿地植物构成，废水通过系统中物理、化学、生物的三重协同作用下被净化。人工湿地处理系统，具有处理效率高、运行费用低的特点，作为废水二级处理后的深度处理具有一定优势。已有的造纸企业人工湿地系统的运行经验表明，运行良好的人工湿地系统，通过物化絮凝和二级生化处理，控制进系统废水的水质在coDcrsoom叭以下，通过停留时间的不同，可以达到新国标规定的废水排放要求。

4结束语

各类制浆造纸废水处理技术正在不断发展和完善，新技术越来越多地被运用于实际废水处理。单一的方法难以一次性处理造纸废水至达标排放，造纸厂应根据本厂的废水特征及其他实际条件，采用组合工艺，扬长避短，选择效果好且经济可行的处理技术及工艺流程。从经济和环境的角度考虑，清洁生产是最为理想的发展趋势。