幕墙施工中常见问题（大全五篇）

第一篇：幕墙施工中常见问题

摘要:本丈针对国内建筑幕墙工程在工程设计、幕堵材料、打胶工序、加工组装以及施工中存在的常见质量问题，提出解决质量问的方法、措施、建议，望时幕墙设计、施工、监理具有指导、借鉴作用。

关键词:工程设计;幕墙材料;幕墙支座;打胶工序;加工组装:施工过程

早在100多年前，幕墙已在建筑上开始应用。随养国内外幕墙技术的日趋完善，幕 墙在近30-40年获得了飞速的发展，在建筑上得到了广泛的应用。我国自80年代以来，在一些大中城市和沿海开放城市的大型公共场馆、城市标志性建筑开始 使用玻璃幕墙，使建筑面貌发生了巨大的变化，为美化城市建设作出了突出贡献。幕墙以其各种型式在公共建筑的舞台上，使现代建筑的工艺美、技术美、艺术美得 以尽致淋漓的演泻。因此深得建筑师及开发商的喜爱。近年来随着点支式幕墙、双层通风幕墙的出现，她以其通透，开放、现代的立面效果，涌现出了一批又一批堪 称精品和典范的理筑作品，作为现代文明及城市文化的缩影。这些幕墙型式蕴涵着人们追求开放、渴望阳光、回归自然的生活理念。

然而随着幕墙工程的日益增多，在工程设计、幕墙材料、打胶工序、加工组装和施工过程中存在很多质量问题。由于管理不到位、标准贯彻不严、施工企业的 技术素质、人员素质良莠不齐以及建筑市场存在不规范行为等原因，导致幕墙从设计、材料、加工、安装、成品保护上存在不少问题，这些问题的存在严重影响幕墙 装饰和外观效果.影响幕墙的结构安全和使用功能，甚者会给工程带来毁灭性的灾难。蔡干问题的严重性.现将国内建筑幕墙产品常见的质量问题和如何做好幕墙工 程质量的控制提出肴法.供业内同行参考。

1、建筑幕墙工程几种常见质量问题 1.1设计上存在的问题

(1)设计人员本身对幕墙相关规范、条文不熟口

(2)设计不到位，节点缺少必要的视图或视图表达不清。

(3)存在边设计、边修改、边施工的状况。1.2材料上存在的问题

(1)不f解材料的基本性能就将其应用于工程。

(2)未选择好主要材料供货商.随便购买材料。

(3)对材料人库检验和验证工作把握不严。

(4)使用不合格或己过期的胶。

1.3幕墙支座安装质最通病

(1)预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用或不能正常使用.影响支座受力和幕墙的安全使用性能。

(2)支座设计未考虑三维可调功能，使立柱在就位安装时无法进行调整。

(3)支座焊接质量差，无防腐处理或未处理就作防腐，给幕墙的正常使用留下安全隐患。

(4)支座连接松动或过紧，在外力或温度应力作用下产生异常响声。1.4玻璃板块注胶存在问题

(1)有些工程采用现场打胶。

(2)有的工程没有做结构胶的相容性和钻接力试验报告就进行打胶，‘与试验报告出来后得知有其它要求时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的枯接力。

(3)部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。

(4)加工厂的注胶环境(净化、温度、湿度等)难以保证。

(5)板块打胶质量记录不全，无法进行质毓跟踪。1.5幕墙水密性能差(有严重雨水渗漏现象)

(I)幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。

(2)封边、封顶、收口部位渗水。

(3)开启窗部位漏气、漏水。

(4)单元式板块幕墙渗水。1.6幕墙外观质且差

(I)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。

(2)幕墙胶缝密封质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡、起泡现象，胶缝边沿残留有余胶或其它污污渍等缺陷。

(3)幕墙面板(铝板、石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，有的甚至产生哈哈镜等现象。1.7幕墙顾问或审图单位对相关规范不熟

(1)不允许焊接。

(2)层间防火防烟岩棉封堵的厚度问题。

2产生质量问题的原因分析 2.1设计上存在问题的原因分析

(l)设计人员的知识库一直停留在人行时的知识框架内.从未熟读规范以及注意规范的更新替换，又很少去参加相关的幕墙知识专题讲座和培训。本人在几次审图中甚至发现有些设计图纸连玻璃与梢口配合尺寸都稀里糊涂，就别谈什么是幕墙平面内变形了。

(2)设计人员未养成一个良好的作图习惯，缺少必要的绘图技能，做事随随便便，抱着差不多就行一了的态度，缺乏责任心。

(3)边设计、边修改、边施工的原因是:因工期紧迫，前期设计深度又不到位，或未能充分理解建筑师的设计意图(有些建筑图本身设计深度不够)而出现反复修改，或因配备的设计力量薄弱，无法按时按量完成设计施工图。2.2材料上存在问题的控制方法

(1)近年来，幕墙工地、在建幕墙工程、已建成的幕墙工程火灾频发，2008年 II月30日，上海一座二十层的大楼铝塑板幕墙起火.延烧十余层.几公里外都可见浓烟。2008年I1月哈尔滨二十三层大楼铝塑板幕墙大火。2009年2 月9日，位于央视大楼(CCTV)北侧的北京电视文化中心(TVCC)发生火灾.礼花弹点燃屋顶铁锌板，钦锌板迅速熔化，熔化后的金属火球不断滴落引燃了 挤塑保温板，由于保温材料引火下延，迅速全楼燃烧，不可收拾。频发的火灾事故应引起幕墙设计人员的高度重视和注意。在选定和推广新的材料时。不仅要考虑材 料的性能，更要注意其安全性，因此材料的选用非常重要。

(2)选择好的主要材料供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审.确定其是否为合格的供货商。

(3)对材料进行人库检验和验证，确保材料的质量:a)型材人库时应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明。b)对材料进行外观和尺寸抽查。c)对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。

(4)对硅酮结构胶、耐侯密封胶的质量控制:a)验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号及有效期。b)要求厂商提供10年质最保证年限证明书。曰提供结构胶与相接触材料的相容性、枯接力试验报告。(1)提供胶的产地证明和商检报告(进口胶)。2.3幕墙支座安装质量问题原因分析

(1)预埋件预埋就位安装时，从准位置控制不准，质量控制不严。如:钢筋困扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预设。

(2)支座设计时.未考虑三维可调功能。具有三维可调功能的支座型式如附图所示，该支座设计可以在左右、前后、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。

(3)支座焊接时应防止虚焊、夹焊，焊接应连续饱满.施焊后应清除焊缝表面焊渣并及时做好防腐处理。

(4)幕墙支座调整后未进行N接，引起支座处连接螺栓松动，立柱芯套连接过紧.连接部位未打密封胶.造成噪声。

2.4打胶质量存在问题的原因分析

(1)幕墙规范明确要求，除落地结构玻璃可在现场注胶外，其它幕墙结构胶须在工 厂进行，结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，通风良好。有少数工程为f赶工期或其它原因在施工现场打胶，甚至将玻璃直接用结构胶粘于立 柱、横梁上。有些人对密封胶施工条件很不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶.无法保证密封质量;耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要 求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。

(2)玻璃板块的打胶应遵循一定的打胶工序:准备——表面净化——打胶——固化——出厂。

a、准备:包括铝合金构件及组件的准备;胶的准备(检查胶的牌号、批号、有效期);根据枯接性和相容性实验报告要求，打胶前是否需要涂底漆;以及打胶前须进行胶的试验(双组份胶进行蝴蝶试验、小样剥离试验、拉断试验。单组份胶仅进行小样试验)。

b、表面净化:注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油 渍、松散物和其他脏物清除干净，表面要求千净、干燥、无污染，同时应贴双面胶带保护，保证打胶的宽度和厚度;贴保护胶带，保护非打胶表面;注胶后应嵌填 密实、表面平整，加强养护，防手摸、水冲等。

c、打胶:打胶时要求环境温度宜15℃一27 C，相对湿度不宜低于50% ,清洁无尘;采用专用打胶机打胶(双组份)或气动打胶进行打胶(单组份)，不宜采用手动打胶;胶的表面要求平滑、均匀、密实无鼓泡现象。

(1)固化:初步固化时间为7天(环境温度宜250C),完全固化时间约为14一21天(双组份胶固化时间可以缩短)。要求初步固化后才可搬动，完全固化后才可上墙安装;板块出厂前要进行实物剥离试验。

(3)及时做好打胶质量的记录工作，从严跟踪打胶质量。2.5幕姗雨水渗漏的原因分析

幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素:缝隙、水和风压。下面分

别说明。

(1)幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙.产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀.个别漏封。耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。

(2)封边、封顶等收口部位处理不符合要求。如收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果.必然造成翻水。

(3)开启窗漏气、漏水的原因分析

a.窗框与扇框安装时配合调整不当，组件加工尺寸误差大，装配后，框、扇之间产生较大缝隙，封闭不严。

b.密封胶条质量不过关，物理性能差.弹性不好.不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求.达不到密封效果。

C.滑撑、执手等五金配件质量低劣.有的配件安装位置偏差 大，密封胶条下料长度不够，或胶条搭接时焊接不牢，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。

(I设计上未考虑扇框上防水的细部构造，雨水直接进人防水胶条上，如滴水檐、泌水孔等细部设计。

C.个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。

2.6幕墙外观质量问题的原因分析

(I)现场安装时，幕墙龙骨、框架等就位安装调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了91积误差。

(2)打胶人员注胶水平低，质量意识不强，不按工艺进行操作，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝隙外观质量差。

(3)原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后;材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙板材色差明显、变形超标的材料放行，从而造成这种质量问题的发生。

(4)成品、半成品保护不到位是造成幕墙外观质量不高的主耍原因之一。有的无包 装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序;施工现场无成品、产品的保护措施要求。这些环节的失控最终表现在幕墙面材受污染、变色、有划伤、凹坑、刮坑、刮痕、变形等质量缺陷。

2.7幕墙顾问或审图单位对相关规范条文不熟有时会影响到幕墙的相关质最控制。

(1)去年施工的一个项目中，石材幕墙为开缝式钢系统，钢横梁两端与钢立柱连接 时设计为一端辉接，一端螺栓连接，可幕墙顾问要求钢横梁两端与钢立柱均须螺栓连接.否则图纸不予批复，理由是不允许焊接，焊接质量没有保证且易引起火灾;同时要求层间水平防火岩棉的厚度为135mm厚，2小时防火。对于上述情况，中国建筑金属协会赵西安先生是这样说的:幕墙是完整的结构系统;它只承受直接 作用于其上的荷载和作用，不分担主体结构的荷载和作用。它相对于主体结构有一定的位移能力;它有很多机制可以实现自身平面内的变形和相对于主体结构的位移 能力。中间有许多构造环节都可以对变形和位移能力作出贡献。例如面板之间的板缝;面板与附框之间的弹性胶缝;面板与挂件之间可以相对移动;上下层立柱之间 设置变形用的滑动连接;立柱与角码之间用长圆孔螺拴连接等等。因此，在幕墙钢结构上采用w接，是完全可以的。”他还说:试验结果表明:即使钢横梁和立柱之 间采用焊接，钢角码和预埋件采用焊接，幕墙也可以达到1/100以上的大位移而不破损，完全满足抗风和抗震的要求。大量实践证明，不允许焊接是没有道理 的。至于现场焊接的质量，容易引起火灾，那是施工管理的问题，管理不到位，什么连接都要出问题。所以保证质量不是禁止焊 接的理由。故JGJ102-2003中已取消了限制采用焊接的条文，JGJ133规范也删除了这一不合理规定，代之以对焊接设计和施工的相应规定。对于这样的条文有多少人知晓呢?

(2)层间的防烟封堵厚度问题

赵先生说:层间防烟封堵的主要作用是在幕墙被烧坏之前.防止烟雾从下一楼层通过 幕墙与主体结构之间的空隙向上一层窜人。幕墙本身由铝型材、玻璃、铝板组成，不其备耐火能力，火灾后很快被烧毁.所以只要求防烟封堵在幕墙烧毁前的0.5 一1.0小时内起防烟作用。幕墙烧毁后.防烟封堵不再起作用，所以防烟封堵有1小时的耐火极限己经足够。

3如何提高工程质量的几点建议

(1)员工对国家相关的规范、标准、理解不深、不透。应加强员工认真学习、理解、贯彻规范和标准的培训和教育。

(2)加强设计、加工、组装、安装全过程的质了控制.提高工程的设计质量和设计进度.加强工艺基础工作.加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。

(3)员工质量意识不高是根本原因。有的工程项目部，从项目经理到施工人员没有精品意识，质量意识不强，认为差不多了就行了，在进度与质量产生矛盾时，质量意识不够坚定，往往不顾质量而只顾进度，故应加强质量和进度一手抓。

(4)不按照工艺施工.不按图纸施工，不按照规范标准施工，是产生幕墙质量问题的直接原因。故应加强员工的施工操作管理和素质教育.实行严格的奖罚制度。

(5)过程控制不严是垂要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全团队、全过程、全指标的质量控制，只有以上环节都得到良好的控制和保证，才能建造出令业主满意的优质、精品工程。

第二篇：幕墙工程量计算常见问题

幕墙工程量计算常见问题

工程量计算是商务工作中一项基本且重要的工作，在日常的工作中常会遇到关于工程量计算方面的问题，现做简要概括和总结，以供大家分享。

一、熟悉计算规则

首先熟悉规范相关项目计算规则，特别要重点注意以下几点规则：

1、带肋全玻幕墙按展开面积计算，即玻璃肋面积要计入工程量。

常见问题：有的编清单人员按外立面面积计算，我们有时也习惯采用按外立面面积方式，报价时注意材料消耗量与面积计算方式一致，如招标清单未明确计算规则，我们可进行答疑，也可采用一定的报价策略灵活处理。

2、门、窗按樘为计量单位，也可按面积计量；按面积计算时注意规范为设计洞口尺寸面积。

常见问题：有的按粉刷后洞口尺寸面积计算，有的按窗型材外框尺寸面积计算，有的按立面装饰分格尺寸计算。按窗型材外框尺寸面积计算有时会比洞口尺寸面积少8%，偏差很大，按立面装饰分格尺寸就更小了，因为有部分型材会被外装饰材料遮挡，我们要注意选择有利的计量方式，如竣工结算按洞口尺寸计算，但如果计算窗外协加工面积就应该按外框尺寸了。

3、钢结构按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼、切边、切肢质量，焊条、螺栓不增加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算；

常见问题：有些人员对外办理结算计算钢板时按钢板实际面积计算，导致工程量少计。有些分包单位算完重量又乘一个系数，说是加焊条重量或者加损耗等等，导致工程量多计。

4、石材墙面按设计图示尺寸以镶贴表面积计算

常见问题：（1）有些石材造型互相重叠，按规范应该都予以计算，但有的业主提供的清单有的按立面投影面积，有的按垂直投影面积计算经常导致争议，正立面投影一般双方都会计算，那如吊顶、女儿墙上收口、窗套等正立面投影面积反映不出来的，是用水平投影、侧面投影方式算还是不算呢，有些造型复杂的工程带有弧度或斜度，更是理解不一，我们在报消耗量时也难以准确计算，又涉及面材这些主材，对价格影响大，争议也大。金属板及其他幕墙也常存在这类问题。（2）石材厚度是否计入面积:有些精明的甲方规定石材厚度不计入面积，这还不能说他不对，那我们分包结算也要会精打细算，否则你对外算不回就亏了。

5、带骨架幕墙按框外围尺寸计算

常见问题：如玻璃幕墙阳角框之间铝板、玻璃幕墙上收口铝板算不算面积有时会有争议，有时玻璃幕墙之间铝板突出造型算不算面积。

6、雨棚、采光顶以水平投影面积

实际也有按展开面积计算的，如铝板雨棚

7、天棚吊顶按设计图纸尺寸以水平投影面积计算

计算工程量时应注意：天棚面中的灯槽及跌级、锯齿形、吊挂式、藻井式天棚面积不展开计算。不扣除间壁墙、检查口、附墙烟囱、柱垛和管道所占面积，扣除单个0.3m2 以外的孔洞、独立柱及与天棚相连接的窗帘盒所占面积。

8、有的清单采用见光面或外装饰展开面积，也就是外露装饰面积。

9、型材屋面计算

应注意按设计图示尺寸以斜面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、小气窗、斜沟等所占面积，小气窗的出檐部分不增加面积。在实际工程中，如遇到曲面或波浪形的屋面，应按实际展开面积计算比较合理。虽然08计价规范对工程量计算规则进行了统一，但实际工作中由于建设项目的复杂多样性及招标清单编制人员水平限制，对于工程量的计算往往有不同的理解导致结算争议、价款争议。如果甲方对其面积计算规则有具体说明可以有助于理解一致，如果编制清单人员水平较差，特殊项目未做说明我们要及时答疑。但如果你是一名高手，这些不规范恰好是投标策划点或不平衡报价的介入点，是商机哦，需不需要答疑，如何报价都要具体分析。

二、工程量计算方法及注意事项

1、熟悉规范计算规则，理解甲方清单计算规则有无特殊性或易产生争议的项目，进行分析。

2、要按照一定的顺序、采用表格形式计算工程量。

表格设计要规范科学，项目名称规范统一，立面、标高或楼层要备注清楚，有些需查看大样或节点尺寸的要注明图号，按照一定的顺序计算工程量。要达到不同的人能很快掌握计算者的思路，便于核对。

3、要注意各个项目之间的数量关系。

有些项目之间存在一定数量关系，要注意点、线、面之间有很多数字会多次重复使用，如主楼层间幕墙与主体幕墙面积比和高度比关系；有些横向装饰线与幕墙面积关系；窗周长与窗套面积的关系等，以便于快速计算或迅速判断面积是否有问题，在设计表格时也要考虑数字的，如笔者计算窗时长、宽、数量都是独立单元格，计算窗面积和窗套面积、五金数量等非常便捷。

4、工程量复核。

除了分项逐项复核法外，检查者也可采用整体复合法，总面积不至于有大的出入。

另外大家要根据不同的工作阶段采用有利的计算方式，如外部竣工结算和生产要素结算，立场不同，计算方式可以不同。

第三篇：幕墙施工方案

预埋件方案：

预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。

1、材料

锚 板：10mm厚镀锌钢板。

药剂螺栓规格：M12、M16、M20；每根药剂螺栓配一个螺母。

2、操作步骤

a、用冲击钻在砼结构上钻孔。

b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。

d、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

e、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。f、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、注意事项：

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。玻璃幕墙：

玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。

Ø 科学性

所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；

所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； Ø 安全性

每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø 经济性 在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：

1、预埋件的埋设：

（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；

（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、主梁安装

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4、横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm； c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差￡1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；

e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

f、同一平面的玻璃板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； ②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料； ③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。

7、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。铝单板幕墙

1、铝合金框架的安装 a.确立基准层框架

根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接

铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位 置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。

在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。

2、铝板板块的安装

铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。

3、注胶工艺

a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。

c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

e.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。石材幕墙

1、施工准备：

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查 有无明显色差。

2、测量放线：

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨：

a.首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。c.连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

4、安装挂件：

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将制挂件用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。

5、挂板安装：

现场需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。

6、嵌缝注胶：

石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。

中冶京唐建设有限公司办公楼外装修工程

幕 墙 施 工 方 案

深圳广田装饰集团股份有限公司

第四篇：幕墙施工准备

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幕墙施工准备

一、施工准备

（一）技术准备

1、技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2、设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1、主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、精心收集

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运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2、主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

3、搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部

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要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1、测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2、放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的精心收集

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位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位

1、玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施

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是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2、玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套

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摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

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（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

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第五篇：幕墙施工小结

幕墙子分部工程施工小结

一、工程概况

石材幕墙工程位于东莞市麻涌镇万科珠江东岸，中天建设集团有限公司工程总承包，东莞市恒信建设工程咨询有限公司监理，东莞市麻涌镇房地产开发有限公司工程质量安全监督站监督。

幕墙子分部工程开工时间为2017年5月3日，于2017年9月25日完工，总建筑面积65760.34㎡。

二、工程检测试验

1、建筑用硅酮结构密封胶相容性、粘结性检验报告1份；

2、后置埋件抗拔检测报告1份；

3、石板材检验报告1份；

4.石材用密封胶耐污染性能检测报告1份。

三、工程质量控制

1、严格遵守国家有关质量法规，自觉接受各有关单位的监督管理，加

强对全体员工的质量教育，提高全体员工的质量意识。

2、严格按图纸施工，编制合理高效的施工组织设计，并设专职质量检

查员及施工员责任制。

3、在工程施工过程中全面推行ISO质量管理体系，坚决执行先审图纸 后施工，各工序施工前由设计人员向施工员进行分项工程技术交底（其中包括书面、口头、样板交底）以及工程质量标准要求，再由施工员向施工班组交底，使每个工人都掌握本分项工程施工中的技术要点，严格执行工序交接手续；

4、做好隐蔽验收记录，做到隐蔽部位齐全，无缺项漏项。并会同监理、甲方共同对分项工程进行验收，验收合格后才进行下道工序的施工。

5、严把材料质量关，各种原材料、半成品都必须具有合格证、出厂检验报告等质保资料，并在在监理公司见证下按规定分批抽样送检，合格后方能使用。做到先检验、后使用，多方面确保工程材料质量。

四、安全、文明施工措施

1、工程施工期间，认真贯彻三级安全教育制度，配合专职安全员负责管

理。所有工人上岗前都进行岗前安全思想教育，定期召开安全技术交底而且定期教育检查，督促和指导工人按照安全技术操作规范和各工艺流程进行施工，按计划进行分段作业。

2、施工现场一切安全保护装置均严格按国家制订安全标准办理，特种作

业工人持有特种工人上岗证才能从事特种作业，施工动火作业必需先提出申请待批准后方可进行。建立了健全的各级和岗位责任制，强化质量和安全措施。做到安全施工，文明施工，争创文明施工样板工地。具体措施如下：

⑴、设立专职安全员，落实安全生产责任制，定人、定时进行安全检

查并做好记录。

⑵、合理堆放现场材料，派专人管理并清扫卫生，保证现场整洁。

⑶、工地设安全宣传栏，粘贴安全生产宣传画，按要求在施工现场及生活区设置灭火器材，危险处需挂有明显标示牌。

⑷、施工现场及生产现场一律不准吸烟，一定要戴安全帽。高空作业人员一定要佩带安全带。

五、质量验收

本工程自始至终以“安全第一、质量第一”及公司的质量方针“优质高效、安全生产、至诚服务、持续改进”为依据，加强对安全质量的管理，作到纵向到底，横向到边。整个施工过程中无伤亡事故和质量事故发生，工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准的有关要求。经严格检评，满足设计要求及施工质量验收规范规定，技术资料齐全，该分部工程质量综合评定为合格。

中天建设集团有限公司

2017年9月25日