机组大修劳动竞赛方案（★）

第一篇：机组大修劳动竞赛方案

劳动竞赛活动方案

为了加大劳动竞赛工作力度，充分调动职工的积极性和能动性，全面完成今年#2机组技改性大修任务指标，确保大修的顺利完成，经研究，现制定出2015年劳动竞赛实施方案，望认真贯彻落实。

一、指导思想

以提高经济指标、治理装置性违章突出等问题、提高检修质量为目标，以确保大修安全为基础，以加强管理为手段，围绕中心工作，认真开展劳动竞赛活动，充分调动全体参加大修员工的积极性、主动性和创造性，使广大干部职工树立全心全意争创一流的竞争意识、完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神。

二、竞赛主题

抓进度，保质量；提升经济指标，杜绝装置性违章。

三、竞赛内容、形式和表彰奖励

1、竞赛内容：六比六赛。即：比质量，赛大修项目优良率；比速度，赛大修进度；比科学态度，赛科技创新；比团结，赛协作精神；比管理，赛组织计划、文明施工；比安全效益，赛遵章守纪、降本增效无事故；比廉洁，赛奉献和作风建设。

2、竞赛形式：劳动竞赛活动每月评比一次。由大修工作组成员、检修公司各部门负责人针对各个车间在每月中的综合情况进行投票。

3、表彰奖励：每月获得第一名的车间，奖励5000元；获得第二名的车间，奖励3000元；获得第三名的车间，奖励2000元；获得第四名及以后的车间，无奖励。大修过程中具有突出贡献的个人：每月奖励一名，由大修工作组主管领导和车间主任、书记根据职工推荐研究决定，奖励1000元。

四、竞赛要求

1、突出一票否决，确保健康竞赛。对出现不安全事故和违法违纪事故的分部，在各类竞赛先进的评选上，应视情况给予降级或扣分处理。对出现重大责任事故和重大违法犯罪事故的分部，取消其参与评选竞赛的资格。

2、培育优秀人才，提高队伍素质。通过竞争激励，培育各类管理能手、技术标兵和先进职工，扭转当前进度落后的被动局面。

3、全程跟踪管理，公开竞赛成绩。各分部对竞赛活动要进行阶段性总结，将活动的开展情况和效果每季度一总结，上报指挥部工程部。指挥部各部门要做好活动的检查，考核和评比，并搞好资料的积累，定期公开活动开展情况。

五、评比细则

1、比质量：根据每月大修工作组对工地的检查情况，发现质量问题扣 1分；收到上级主管部门下发的质量整改通知单扣3-5分；收到上级主管部门下发停工通知单扣10分。

2、比进度：每月指挥部根据各分部编制的进度计划进行考核，进度落后的分部扣3-5分；进度超前的分部奖励2-3分。

3、比态度：比员工对工作的态度，消极怠工者将取消年度评优资格。

4、比协作：目标的完成离不开员工之间的合作，各专业工程师要相互配合，对出现各专业配合不力造成损失的分部扣3-5分。

5、比管理：比管理包括现场文明施工和内业资料的管理，对现在出现“脏、乱、差”的分部扣1-5分；对内业资料整理不及时的分部扣2-3分。

6、比安全：排除各种安全隐患，确保安全万无一失。根据每月大修工作组对工地的检查情况，指挥部安质部发现安全问题扣1分；收到上级主管部门下发的质量整改通知单扣3-5分；收到上级主管部门下发停工通知单扣10分。

六、领导小组 组长： 副组长： 组员：

七、注意事项

1、提高认识。劳动竞赛是全心全意依靠职工办好企业的重要载体，对促进企业可持续发展具有重要意义，各单位必须充分认识，积极参与，切实搞好。

2、贴近中心。要紧紧围绕企业工作中心任务，有的放矢地开展竞赛活动，不能图形式，走过场，单纯为活动而竞赛。

3、依靠职工。要结合实际，制定出具体的竞赛细则，认真组 织职工实施，要鼓励广大职工和各方面的专业技术人员在竞赛中当先锋、唱主角、显身手、增效益。

4、搞好结合。要将劳动竞赛活动与企业文化建设工作结合起来，形成思想上积极、协作的氛围；要与创建学习型企业活动结合起来，增强职工的创新意识和革新欲望；要与定额管理结合起来，加大激励力度，确保取得实效。

第二篇：机组大修纪实

机组大修纪实

一个党员一面旗,每一次的机组大修，就是一场战役。发电机解体、抽穿转子、轴瓦、密封瓦检修、各部位原始数据的测量、励磁机空冷器水压试验、氢冷器检修……金鸡岭第二党支部电仪车间积极把党建工作同机组大修生产相结合，抓好落实维修保障工作，为新的供暖季打下安全稳定的供暖服务。积极推进党建工作以“提升设备可靠性、夯实安全为基础、平稳供热暖万家”为中心与工作相融合，全面助力机组大修在安全、质量中充分发挥引领和保障作用。在大修中党员带头讲安全，以身示范，强化全员安全知识教育，提高机组大修全员安全生产意识。通过学习深入开展“党员责任区”，“党员责任岗”实践活动，确保在机组大修期间严格按照安全规程、安全制度、安全规定要求完成检修任务。组建“党员安全员”队伍，将党员纳入到安全员队伍，协助检修部加强大修现场安全、质量监督与管理，查隐患、堵漏洞，确保安全生产。

这次机组大修主要解决定、转子气隙测量、发电机抽转子、定子检查、端盖、压板、衬垫、绑带及结构固定件、转子检查清理、发电机碳刷检查、发电机刷架检查。在党二支部的带领下电仪车间上下严阵以待、全力以赴迎战机组大修，充分发挥党员，团员的示范带头作用，积极参与到机组大修全过程，多措并举，勇挑重担，确保大修过程中的重要问题顺利解决、重点工作如期实施，上演非同一般的“外科手术”。为了保证大修的顺利进行，车间选派技术过硬的骨干分布在各班组里负责，对大修工作的安全、质量、技术等进行全程监督管理，确保检修人员做到明白检修任务、明白危险点、明白安全防范措施，杜绝安全事故，保障人身设备安全；为机组大修奠定了坚实的基础。

在发电机抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。由于转子与定子之间间隙小于200mm,在发电机抽穿转子过程中格外小心，转子抽出的移动速度不大于50mm/分钟,采用木板、橡皮板或钢板纸对铁芯、转子护环等可能被碰撞的部位进行保护，严防碰伤铁芯、护环等；时刻检查转子与定子绕组、铁芯、导风圈等各处的间隙，防止发生碰撞和摩擦，利用行车与倒链吊起励侧转子放置滑道，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。历经两小时三十五分钟在二十余名职工的共同努力下终于将#2发电机组转子抽出，由此拉开了电仪车间对#2发电机组大修的帷幕。

本次大修以实际行动践行工匠精神，离不开党员干部的先锋引领作用，通过党建与机组大修相结合，实现党建与业务的全面提升，持续将党员“领头羊”和“文明岗”的党建工作模式融入大修生产中，激励广大青年党员、团员通过“冲在前、敢担当、创业绩”等方式将党建文明精神落实到岗位中，精准发力，推进机组大修工作高质量开展，将热电人的美丽绽放在大修现场。

第三篇：机组大修总结

5号机大修工作总结

工作负责人：李志生

工作时间：2007.4.28—2007.5.28

工作票号：20070305073

非标项目：5号机定子铁损试验

标准项目：

1.发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。

2.主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。避雷器试验。7505 CT试验。

结论：试验合格。

高压班

2007-5-28

第四篇：水电厂机组大修总结

凌津滩1#机组A修总结

4月9日晚8时1#机组开机成功，标志1#机组A级检修主要工作圆满完成，整个1#机组检修从3月2日开始，包括铜套厂家加工10天，至4月9日并网报竣工历时39天，检修过程中未发生人身和设备的不安全事件，检修过程中的各项检修记录和测量数据、试验结果均得到监理的监督和确认，机组检修后开机并网一次成功。1#机组检修的提前完成为电厂的汛期大发和安全生产提供了有力的保证，为今后几台机组的同类工作积累了成功的经验，也为今后策划和组织其他大型检修进行了一次有益的演练。现在我就本次检修做个简单的总结：

一、确保检修安全这块基石：

检修伊始，厂部就提出确保检修安全、质量、工期的要求，鉴于次此检修起重作业多，高空作业多，夹杂着多层作业等特点，事业部又重未进行过，事业部高度重视安全，从检修前思想动员到实际工作，以及历次碰头会无一不强调和提醒，与生产部、监理一起全方位、全过程的对现场安全进行监管，力争作到及时发现问题，对存在的问题及时进行整改不留隐患，如：现场脚手架甲板不够，及时予以添臵，第一次转轮吊装方案中副钩起升重量不够，停工修改方案等；现场设立的专职安全员认真负责，对待安全问题能坚持原则（安全员因故离开也另外指定安全员）：脚手架的搭设，工器具的完好与摆放，临时用电等进行检查；重大和关键工作前进行讨论和交底，责任分工明确，人员安排到位如：转轮吊装、铜套冷却、操作油管的拆装。正是由于这些措施保证了检修人身和设备的安全

二、检修质量控制严密：

为保证检修质量，检修组织开始就明确了技术负责及验收程序，此次检修质量控制真正作到了：全过程、全方位的控制，1）从技术方案的编制、另部件的拆装到分部试验和调试等无一不经过严格把关，每项拆装均要有记号和记录，甚至做图表示；更换的密封或另部件均经厂部和监理确认；对检修中重要设备的安装先进行预装或在其他设备上试验；2）强化检修人员质量意识，检修质量的好坏，关键在工作人员的质量意识，事业部在检修开始就作出相关明确规定，严禁盲目施工，在这点上都已作到，整个检修过程中未发生质量不良事件，特别是未发生与验收人员因为质量控制方面原因的争执等说明员工对待检修质量的良好态度；3）质量跟踪到位，点检的24小时跟班，包括早、晚班的工作情况总指挥、生产部、监理赵工都及时掌握，质量监管不失控。

三、检修进度超预期（提前）：

在即将进入汛期时发现 1#机组漏油，厂部决定进行A修，事业部真正的检修准备就一周左右时间，厂部和公司领导提出奋战40多天完成1#机组A修的目标，压力不小，（主要是事业部以前从未进行过此类大型检修，对于检修的难度和工期等均无把握，比较洪江1、2#机组在备品到位、有日本专家指导的情况下分别用了52和45天）。对整个A修进行了认真的策划，特别是进度计划根据工序、工艺要求和厂部提出的目标进行多次优化、修改；检修过程中以进度计划为指导，严格执行，合理修改，特别是检修中不能出现返工（象这样的项目施工，一旦出现重大返工都将导致工期无法保证），整个检修在总指挥的指导下作到了：1）开工准备短，检修（方案、工器具、材料、现场等）准备仅一周，有的是边施工边准备，备品备件也是另时清理和采购；2）检修时间短（3月2日开工到4月9日发电并网共39天）；3）整个检修完成基本上以凌津滩工地人员自主完成（请石勇来了2天）。

四、现场文明施工良好：

在这样短的工期内要完成这些任务，要保证现场的文明施工确有难度，好在厂领导有高的要求，事业部也有些好的传统，认真起来也基本能作好：从检修现场的设备定臵管理、场地保护、现场的表示标语、检修区域围拦的装设、拆卸设备的保护、废旧物质的收集清理等基本到位，检修接近尾声时正好集团公司来此进行检查，郭延秋处长就对检修现场及检修有关方案给以了肯定。

总结1#机组A修成功的因素有这么几点：

1、厂部和公司领导的高度重视，潘厂长在08年工作会上、1#机组A修作为8项重点工作之一，在动员会上鼓励大家所说的：其他电厂能做的凌厂也能作，其他事业部能做到的凌津滩事业部也应该作到。并多次宣布举全厂之力搞好1#机组A修，对检修给以了最大的指导和支持，潘厂长、张厂长还经常现场检查指导，鼓劲加油，公司丁总、向总也亲临现场并多次过问。

2、指挥正确有力，此次检修以徐总亲任总指挥，对检修全过程进行指导和指挥，特别是有段时间身体不适，仍加班坚持，始终把握现场情况，一旦有变化，及时作出调整，带病坚持对大家也是鼓励。

3、密切配合、团结协作，从检修开始厂属各部门就给以有力支援，特别是生产部在检修紧张阶段，自己人手不够的情况下抽调精兵强将支援检修，既保证了验收及时可靠，又加快了检修进度，有的还志愿参加（如在浆叶轴颈打摸时刘军看到我们电气的忙不过来，就主动安排人支援），联系运行操作反应也很及时，包括食堂的师傅们对我们多次变化的用餐都非常支持。此次检修监理要求比较严格，但仍然与之配合非常良好。

4、检修队伍比较过硬，特别是机械分部的同志，作为检修的主力，主要表现在队伍作风较好：工作热情高、能吃苦、能连续作战（王章军病了还坚持，每天晚班到12点以后，我几次抽查人到现场后他们都不知道，因为正顾做事）；守纪律、视大局（赵敏、何建国小孩病了也不顾，电气、土建只要机械有要求、事业部有安排均全力支援）；有一批专业技术水平较高的技术骨干，在一些关键工作中发挥了作用。

1#机组A修的成功，消除了设备的重大隐患，为汛期大发创造了条件，对其他机组的铜套磨损情况心中也有了底，对设备的熟悉和了解又进了个层次，特别是对检修队伍的锻炼和提升都非常有益，很多同志都没有见过，从一开始的紧张到后来的逐步提高，从专业水平和施工组织等方面锻炼和提高了一批人（包括我）。通过此次检修也暴露和发现一些问题，如：检修中方案考虑不细，导致临时修改方案（转轮吊装时钢丝绳穿的不对、葫芦链条太短），一些基础工作不扎实，有关技术标准要求等准备不充分；安全管理不到位之处，特别是工作忙起来就把安全放在一边（流道上工作不系安全带，脚手架不稳就开展工作）；施工组织有待优化，进度计划安排欠合理，现场的调度有待提高；检修计划性不够，导致被动应付等。接下来事业部将着手检修记录进行整理，技术方案的修编，竣工资料的编制，对存在的问题认真分析、总结，力争在以后的检修中提高。（本人对检修的简单总结，不对之处，敬请批评指正）

第五篇：机组大修管理办法总则

峰峰集团薛村矿矸石热电厂

机组大修管理办法总则

1.总则

1.1为了加强我厂机组大修管理，提高大修质量，缩短大修工期，延长机组大修间隔，严格执行电力行业《热电厂检修规程》，使大修管理标准化、制度化，根据电力行业大修管理有关规定，特制定本管理标准。

1.2坚持贯彻“预防为主，计划检修”、“应修必修，修必修好”的原则，机组大修，必须坚持“质量第一”，要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。

1.3机组大修管理工作，应认真按照全面质量管理的要求，从大修准备工作开始，根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A－总结）循环的质量管理方法，把大修管理工作分阶段制订各项具体实施细则。1.4机组大修要达到的总目标 1.4.1安全无事故

1.4.2质量达到三个“一”（即达到一类设备、一次启动成功、两个相邻检修间隔中无一次临修）；质量确保良好，争创全优。1.4.3工期达到热电厂机组大修工程质量考核办法的规定和集团公司审批工期。

1.4.4文明生产上台阶：即文明施工，工完料尽场地清、设备完整美观，设备系统无泄漏。

1.5下列人员应熟悉、掌握本标准，并应认真贯彻执行。

1.5.1生产技术部、安监办、商务部、人事行政部、财务部等部门与工程管理有关的人员。

1.5.2各部门经理、专工、机务班长及机务检修人员。2.大修间隔、工期及工日 2.1大修间隔

2.1.1大修间隔是指主要设备的大修间隔。根据SD230-87《发电厂检修规程》的规定，机炉大修间隔为３～4年。根据我公司实际情况，经集团公司审查批准后，其大修间隔可作适当调整。

2.1.2若主要设备技术状态较好，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报集团公司批准。2.2大修工期

2.2.1大修（含标准项目及一般非标项目）工期指机组从系统解列（或退出备用）到检修调试完毕，并网交付调度的总日数，但最后确定的工期为由我厂申报并经集团公司批准我厂大修工期定额的天数。2.2.2大修考核工期为大修工期定额加重大非标项目工期，并经集团公司平衡审定。2.3工日

2.3.1标准项目系根据电力行业大修标准，结合我厂实际情况制定。2.3.2非标准项目及工日由检修部报生产技术部，经生产技术部核实后，报总工、厂长审定。3.大修承包

3.1为了充分调动广大员工的积极性，确保安全、优质、高效地完成大修任务，根据公司实际情况，所有大修任务由我厂有关部门（生产技术部、检修部、运行部）及电力行业专业检修公司共同完成。由专工制定标书，通过招投标的形式确定大修外来承包检修公司，生产技术部（甲方）与专业检修公司（乙方）签定大修工程承包合同书。3.2承包合同须于大修开工前一个月签定，并经总工或厂长审定。3.3大修工程实行“两包”、“四保”，即包项目、包费用，保安全、保质量、保工期、保运行间隔的总承包。

3.4外包单位人工费为核定的工日×工价，工价由厂领导根据厂实际情况确定。

3.5大修材料费、备品配件费由生产技术部根据大修标准及非标准项目核实，并在大修一个月前上报大修材料和备品配件，总工或厂长审定。

4.大修开工前的准备工作

4.1生产技术部应随时掌握设备现状，根据设备运行状况和电力行业颁《热电厂检修规程》编制机组大修计划。

4.1.1检修项目的确定，应根据设备运行状况，从检修班组－检修部-发电部－生产技术部；发电部－检修部－生产技术部多次反复，最后经总工、厂长批准立项。

4.1.2大修机组应在每年12月31日以前确定，并将编制好的计划报集团公司审批，如有重大特殊项目还必须另报设计方案和技术措施。4.1.3机组大修前的准备工作，应从大修前的一次小修开始，在此次小修中要摸清机组运行工况和存在的缺陷，来确定大修非标准项目，标准项目。

4.1.4开展运行分析，由专工写出报告，报总工或厂长，其内容有： 4.1.4.1机组运行小时数、启停次数，带负荷能力。

4.1.4.2机组运行的技术经济指标变化趋势，并与同类型先进机组比较，找出存在问题。

4.1.4.3设备发生的异常情况和设备损坏情况。

4.1.5开展检修调查。由生产技术部专工写出摸底报告，报总工或厂长，内容主要有：

4.1.5.1设备工况，历次检修原因、内容、效果。4.1.5.2设备发生事故、异常和缺陷情况。4.1.5.3设备改进项目的效果和存在问题。4.1.5.4对此次大修的意见和要求。4.2重大特殊项目的管理

4.2.1重大特殊项目除电力行业颁《热电厂检修规程》规定的项目外，凡符合下列条件之一者，均应列为重大特殊项目。4.2.1.1工作量大、工期长，在标准工期内，难以完成者。4.2.1.2技术复杂或对主系统及主设备、结构有重大改变。4.2.1.3结合大修实施的较大的科研试验项目。4.3大修机组开工应具备下列条件：

4.3.1总工已批准重大特殊项目的施工技术措施和安全措施。4.3.2检修质量检验和验收的组织措施已经落实。

4.3.3检修的项目和计划、工期、技术措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、文件应下发至检修部和外包单位。

4.3.4施工力量、主要材料和备品配件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。

4.3.5施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经试验并合格。5.施工管理 5.1开工申请

5.1.1在开工前一天，按《电力安全工作规程》要求填写工作票。开工时，运行当值根据工作票的要求，填写好操作票，工作票应由专工签发，开工前专工到现场会同运行当值核实各种安全措施确已做好，办理开工手续。5.2施工组织管理

5.2.1由厂长、总工、、各部门经理、生产技术部、安监办、商务部、财务部、人事行政部和外包单位等组成领导小组，厂长（或总工）任组长。并明确大修调度负责人，负责各部门之间的协调工作。专工及时处理大修中出现的问题，掌握大修进度，遇到重大问题立即向大修领导小组汇报。

5.2.2大修领导小组成员，每天定时召开碰头会，讨论、研究大修中的安全、技术、工程进度、质量等问题，协调大修中各部门之间的配合问题。

5.2.3生产技术部和外包单位不定期召开专题技术分析会，及时研究解决大修中的技术问题。5.3施工管理 5.3.1设备的解体

5.3.1.1按照《检修工艺规程》要求，需要解体检查的设备必须百分之百的解体检查。

5.3.1.2设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等。5.3.1.3重点设备的解体如汽轮机吊大盖、抽穿发电机转子、吊汽机转子、翻缸等，厂长（或总工）、专工、安全员都应在现场，掌握第一手资料，发现问题并及时研究解决。

5.3.1.4拆卸设备要做到工序准确、工艺正确、使用的工具、仪表正确、记录清楚、不拆坏设备。不使零件、工具、杂物进入设备内和管道系统内。

5.3.1.5拆下的零部件、设备要按“大修设备部件定置平面图”，规定地点摆放。

5.3.1.6设备解体时，必须认真准确地做好标记。解体后，要全面检查设备状况，认真查找设备缺陷，逐项作好记录，核对计划检修项目和充实检修项目的具体内容；并按照各项技术监督要求，做好四查、三对照和一分析。四查是：对设备缺陷（问题）要查早、查全、查深、查细；三对照是：对照设备现状、对照历史数据、对照运行工况；一分析是：做好技术分析。当发生检修质量问题时，要查工艺、查原因、查责任。5.3.2设备组装

5.3.2.1设备组装是确保检修质量的关键工序，要有严肃认真的工作态度，一丝不苟的工艺作风和精益求精的思想。

5.3.2.2设备组装前，应对零部件进行彻底的清扫和清洗，检查磨损老化情况，发现缺陷，认真处理，做到缺陷一个不留，修后的设备达到一类标准。

5.3.2.3组装设备时，要按照《检修工艺规程》的要求，每一道工序严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序。每道工序都符合质量标准，要做到修必修好。组装时应做到：不损坏设备，不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

5.3.2.4认真做好技术记录，填好检修卡，技术记录应做到及时、正确、完整，字迹工整、示意图清楚，专工签名。按规定做好检修验收工作。5.4进度管理

5.4.1根据检修项目和大修网络图，要保证直线工期的关键路线项目的人力、物力。各部门要每日对照网络图进行检查、发现未达到进度要求的项目，必须安排加班，保证关键路线按时完成。

5.4.2根据实际情况要对网络图进行调整，专工应及时根据总工或厂长批准的项目、工期重新调整网络图，并下发到与大修有关的部门和班组。

5.4.3为了确保施工进度，避免延误工期，部门之间、班组之间应加强横向联系，做到上道工序为下道工序服务，下道工序及时了解上道工序进度。6.安全管理 6.1参加大修的全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行部颁《电力安全工作规程》，确保大修中的人身和设备安全。6.2要健全三级安全网，充分发挥班组安全员、部门安全员和安监办的作用，使他们有职、有权搞好大修中的安全管理。

6.3凡是参加大修的人员在开工前均应进行安全教育和《电力安全工作规程》考试，考试不及格者不得参加大修工作。

6.4各级安全人员要每天深入现场检查，发现违章作业、违章施工应立即制止，进行教育，发生异常情况要做到“三不放过”。6.5外包人员、外借人员、民工（包括临时工）进公司参加检修必须进行安全教育，并不得单独进行工作，不允许民工干技工的活。6.6班长安排工作时，必须同时交待安全注意事项。重大特殊项目，必须另行制定专项安全措施。

6.7大修前对机具、工具（含行车、吊车、葫芦、钢丝绳、吊环、等起吊工具）、安全用具，均应认真检查校验，不合格的不准使用。6.8进入检修现场，必须戴好安全帽。工作服和工作鞋应符合规程规定。高空作业，必须系好安全带。

6.9上、下交叉作业应设置安全网或采取其他防范措施。

6.10严格高空作业管理制度，对所搭脚手架（尤其是第一次搭好的脚手架）进行检验合格后方准使用。工作负责人应每日检查所使用的脚手架状况，如有缺陷，须立即整修。

6.11重物起吊场所、高空易落物场所、重大设备解体存放场所、孔洞盖板临时开启场所等均应设置围栏安全标志等。

6.12严格动火制度，做好现场的防火工作，消防器材应齐全完好。油系统动火前要确认油系统已用堵板隔断，隔板至少有一端用绝热材料隔绝10mm。

6.13严格临时电源接送制度。6.14严格临时起吊支点和吊点的审核和批准制度。

6.15认真执行两票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施，确已正确执行后，然后在工作票上签字，才允许开始工作。7.质量验收管理

7.1检修管理人员和检修工作人员要认真贯彻执行国家经委颁发的《工业企业全面质量管理暂行办法》条例，开展全面质量管理。要全员、全过程、全方位地重视检修质量。

7.2为确保检修质量，必须做好质量验收工作。验收要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。

7.3验收工作实行班组、部门、公司三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责，熟悉检修技术业务者担任。验收人员要深入现场，随时掌握检修情况，必须坚持原则，坚持质量标准，把好质量关，对不合格的项目必须返工。

7.4由班组验收的项目，一般由检修人员自检后交班长验收。班长应全面掌握全班的检修质量，并认真做好技术记录。

7.5分段验收项目和技术监督项目由部门一级验收，验收后，应做好记录，作出评价，并签字。重要质量控制点验收由专工主持，部门在自检的基础上，交汽机专工验收并应作好记录，各级人员应签字。7.6对于隐蔽工程要采取先分段验收，后总体验收方法，以保证工程质量。

7.7要吸收运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分，要以运行人员验收为准（如阀门操作、挡板开合是否灵活；标志、指示、信号、自动保护装置是否正确、齐全、系统有无变动及现场整洁情况）。7.8分部试运由专工主持，检修负责人，有关检修人员，运行人员和安监人员参加。必须在分段试验合格，并核查检修质量合格，且技术记录齐全的情况下进行。运行人员必须按检修规程中要求重点检查的项目认真检查，不得遗漏。

7.9主要设备大修后的总体验收和整体试运行，由总工程师或厂长主持。核查分段验收，分部试运行资料，并进行现场检查，符合质量要求和环境要求后，由总工或厂长发布启动和整体试运行决定。试运行的内容包括各项冷态和热态试验以及保安系统及带负荷试验。7.10对汽轮机等承压部件的检修焊口，应１００％的探伤合格。7.11通过大修的机组质量，应达到以下要求：

7.11.1不丢项、不漏项、消除所有设备缺陷，且达到各项质量标准。7.11.2汽轮机一次冲转成功；发电机一次并网成功。7.11.3应达到满出力运行，且机组短期内无临修。

7.11.4主要保护装置投入率、正确动作率达到１００％；自动装置投入率达到８５％以上。

7.11.5汽轮机效率、汽轮机真空等主要经济技术指标高于检修前水平。

7.12公司验收人员：厂长、总工、生产技术部经理、专工、发电部经理、检修部经理、值长组长、安监办主任。7.13三级验收项目见后附表。8.大修费用和外包工程管理

8.1生产技术部具体负责外包工程的管理。

8.2根据集团公司批准的机组大修计划和设备状况，编制大修费用计划和外包项目。

8.3大修用临时工、外委加工等必须经生产技术部批准，并办理合法的手续。

8.4凡本公司技术力量和施工力量无力承担的项目，由生产技术部审核同意后报厂长和总工程师同意，方允许外委加工或外包。生产技术部为外包工程的责任单位。

8.5外包工程的管理原则是：“质量创优，费用合理”。根据工作需要，预先选择，审核几家外包单位进行资格审查，确认技术经济比例合理时，确定承包单位。任何承包单位在承接工程项目后不得采取任何形式的转包。

8.6外包合同中应明确规定项目名称、工期、技术要求、质量验收标准、费用结算方式（预留适当的质保金）、安全责任、配合事项和双方责任等有关内容。

8.7每项外包项目均应严格按合同拟定的质量标准进行验收和监督，经专工验收合格，并在验收单上签字后，由财务部对工程财经方面进行审核签字后报生产技术部经理签字，再报厂长或总工批准后方能付款。经验收质量不合格的，应及时返工，无法返工的应扣留质量保证金，并追究责任。9.文明施工

9.1各部门在大修中要认真抓好文明施工，要把文明施工作为检修考核中的重要内容，层层进行考核。

9.2在大修中要文明施工，正确使用机具、工具、仪器。符合《电力安全工作规程》和《检修工艺规程》的要求，不野蛮行事。9.3施工现场整洁

9.3.1要绘制大修设备部件定置平面图。

9.3.2在施工中要严格执行“三条线”、“三不落地”、“三净”、“三不见”的规定。做到工完料尽场地清。

“三条线”即工具、材料、零部件摆放一条线。

“三不落地”即使用的工器具，卸下的零部件及脏物不落地。“三净”即每天开工前、施工中、完工后场地干净。

“三不见”即地面不见油污、不见烟头和垃圾、不见散乱的零部件和材料器具。

9.3.3设备及周围环境要求整洁，做到机明窗净，沟见底，设备见本色，保温油漆完整美观，主要标志、编号齐全、正确。

9.3.4设备场地无积水、无杂物、泄漏率要保持在无渗漏电厂规定的范围内。10.质量评定标准

机组大修规范化质量评定标准分为：合格、良好、全优 10.1合格

10.1.1大修后一次启动成功，连续运行达到３０天； 10.1.2机组出力达到铭牌出力。

10.1.3机组性能参数和运行技术经济数据达到设计值或比修前提高并接近设计值；

10.1.4大修技术文件，技术数据齐全准确，并按时归档上报。10.1.5设备、系统无泄漏。10.2良好

10.2.1大修质量达到合格要求基础上，连续运行达6０天； 10.2.2各设备整洁完备，其各运行参数接近或达到部颁标准。10.3全优

10.3.1大修质量达到良好要求基础上，连续运行达到１0０天； 10.3.2安全文明生产水平达到“达标”的要求。11.大修总结

11.1大修后５天内检修班把班组大修总结交生产技术部专工，大修后7天内生产技术部将机组大修总结交付厂长或总工。

11.2总结内容包括：设备存在主要问题，如何解决，大修前后主要技术指标对比，大修工时和费用消耗情况，效果及效益分析，遗留问题和今后打算。