#5机组大修技术总结 2

第一篇：#5机组大修技术总结 2

#155机组大修技术总结

2013年9月29日—11月25日我厂对#155机组进行了大修。在此次大修中，我班按照专业要求，分期分批逐步地完成了大修项目文件包14个。下面就#155炉侧设备大修进行技术总结

1、点火系统

此次大修，点火层改造较大，由厂家设计、安装了两套设备，；

1、A磨煤机A组的微油点火系统；包括暖风器子系统，小油冷却风子系统。

2、A、B、C、D组燃尽风PLC远操系统；我班对前、后墙点火系统热控气路、信号进行拆除、更换了由龙源公司提供的18套大油枪单元体及更换点火枪18只，点火器全部更换国产设备、大油枪接线、调试、联动工作，修复电缆护套管70处，焊接火检探头电缆4处，更换D5轻油阀一个，修复轻油系统快关阀行程开关2个。，由于火检探头冷却风管道的延长，使得冷却风量较修前变小。

2、执行器、定位器检查、调试

此次由于对A、B引风机进行增容改造，我班对烟气取样管进行焊接，温度系统由原来的E分度进口元件更换为国产E分度元件，测量系统进行了校验，对引风机执行器位置重新安装、定位、试验、调试工作。

对磨煤机、风烟系统进行检查，更换A侧过热器烟道挡板定位器一台（设备老化，无法修复调试），与炉修专业对位，试验。水平风更换执行器一台、修复电缆2处，垂直风系统执行器系统修复开关2个，更换B送风机液偶执行器一台。

3、压力开关类检修与维护

对#155炉侧温度、压力、流量、差压开关量信号，磨煤机系统有、无煤探头进行了检修，校验、回路试验，更换A磨煤机驱动端压力开关一个，其

他未发现异常。

4、主要压力、差压表计校验，取样管检查

对磨煤机风压、汽水、油、炉膛风压系统进行了检修、校验，未发现有异常，在做水压试验过程中，对汽水变送器系统带压排污，未发现汽水管路有堵。对磨煤机风量、风压进行吹扫。取样管路通畅。

5、磨煤机喷淋油系统

对四台磨煤机喷淋油系统进行检修，试验。修复电磁阀3个，更换C磨煤机喷淋油减压阀一个，更换空气电磁阀2个，修复破损电缆护套6处。试验正常。

6、火检柜检查

对火检柜检查、清灰，电气试验，未见异常。

7、低温再热器温度

在机组大修过半时，厂部下令加装一套低温再热器温度显示系统，共计4个就地温度接线前置器，元件约150只。集控室增加一台显示电脑系统。在此次大修中，我班基本上完成了上级安排的检修任务，在开机过程中，点火一次成功，设备运行正常。但是我班管辖的设备还是出现了一些问题，现概括如下：

1、原B、C、D组大油枪单元体设备更换了由龙源生产，外包队伍安装。虽然调试基本可以，但是质量有待改进。

2、此次设计#5炉点火层共安装有72台燃尽风调门，从现场运行情况看，由于燃尽风风箱的温度较高，风量门位置较高，对检修不利。

热控分部炉控班

2013.11.29

第二篇：机组大修总结

5号机大修工作总结

工作负责人：李志生

工作时间：2007.4.28—2007.5.28

工作票号：20070305073

非标项目：5号机定子铁损试验

标准项目：

1.发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。

2.主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。避雷器试验。7505 CT试验。

结论：试验合格。

高压班

2007-5-28

第三篇：水电厂机组大修总结

凌津滩1#机组A修总结

4月9日晚8时1#机组开机成功，标志1#机组A级检修主要工作圆满完成，整个1#机组检修从3月2日开始，包括铜套厂家加工10天，至4月9日并网报竣工历时39天，检修过程中未发生人身和设备的不安全事件，检修过程中的各项检修记录和测量数据、试验结果均得到监理的监督和确认，机组检修后开机并网一次成功。1#机组检修的提前完成为电厂的汛期大发和安全生产提供了有力的保证，为今后几台机组的同类工作积累了成功的经验，也为今后策划和组织其他大型检修进行了一次有益的演练。现在我就本次检修做个简单的总结：

一、确保检修安全这块基石：

检修伊始，厂部就提出确保检修安全、质量、工期的要求，鉴于次此检修起重作业多，高空作业多，夹杂着多层作业等特点，事业部又重未进行过，事业部高度重视安全，从检修前思想动员到实际工作，以及历次碰头会无一不强调和提醒，与生产部、监理一起全方位、全过程的对现场安全进行监管，力争作到及时发现问题，对存在的问题及时进行整改不留隐患，如：现场脚手架甲板不够，及时予以添臵，第一次转轮吊装方案中副钩起升重量不够，停工修改方案等；现场设立的专职安全员认真负责，对待安全问题能坚持原则（安全员因故离开也另外指定安全员）：脚手架的搭设，工器具的完好与摆放，临时用电等进行检查；重大和关键工作前进行讨论和交底，责任分工明确，人员安排到位如：转轮吊装、铜套冷却、操作油管的拆装。正是由于这些措施保证了检修人身和设备的安全

二、检修质量控制严密：

为保证检修质量，检修组织开始就明确了技术负责及验收程序，此次检修质量控制真正作到了：全过程、全方位的控制，1）从技术方案的编制、另部件的拆装到分部试验和调试等无一不经过严格把关，每项拆装均要有记号和记录，甚至做图表示；更换的密封或另部件均经厂部和监理确认；对检修中重要设备的安装先进行预装或在其他设备上试验；2）强化检修人员质量意识，检修质量的好坏，关键在工作人员的质量意识，事业部在检修开始就作出相关明确规定，严禁盲目施工，在这点上都已作到，整个检修过程中未发生质量不良事件，特别是未发生与验收人员因为质量控制方面原因的争执等说明员工对待检修质量的良好态度；3）质量跟踪到位，点检的24小时跟班，包括早、晚班的工作情况总指挥、生产部、监理赵工都及时掌握，质量监管不失控。

三、检修进度超预期（提前）：

在即将进入汛期时发现 1#机组漏油，厂部决定进行A修，事业部真正的检修准备就一周左右时间，厂部和公司领导提出奋战40多天完成1#机组A修的目标，压力不小，（主要是事业部以前从未进行过此类大型检修，对于检修的难度和工期等均无把握，比较洪江1、2#机组在备品到位、有日本专家指导的情况下分别用了52和45天）。对整个A修进行了认真的策划，特别是进度计划根据工序、工艺要求和厂部提出的目标进行多次优化、修改；检修过程中以进度计划为指导，严格执行，合理修改，特别是检修中不能出现返工（象这样的项目施工，一旦出现重大返工都将导致工期无法保证），整个检修在总指挥的指导下作到了：1）开工准备短，检修（方案、工器具、材料、现场等）准备仅一周，有的是边施工边准备，备品备件也是另时清理和采购；2）检修时间短（3月2日开工到4月9日发电并网共39天）；3）整个检修完成基本上以凌津滩工地人员自主完成（请石勇来了2天）。

四、现场文明施工良好：

在这样短的工期内要完成这些任务，要保证现场的文明施工确有难度，好在厂领导有高的要求，事业部也有些好的传统，认真起来也基本能作好：从检修现场的设备定臵管理、场地保护、现场的表示标语、检修区域围拦的装设、拆卸设备的保护、废旧物质的收集清理等基本到位，检修接近尾声时正好集团公司来此进行检查，郭延秋处长就对检修现场及检修有关方案给以了肯定。

总结1#机组A修成功的因素有这么几点：

1、厂部和公司领导的高度重视，潘厂长在08年工作会上、1#机组A修作为8项重点工作之一，在动员会上鼓励大家所说的：其他电厂能做的凌厂也能作，其他事业部能做到的凌津滩事业部也应该作到。并多次宣布举全厂之力搞好1#机组A修，对检修给以了最大的指导和支持，潘厂长、张厂长还经常现场检查指导，鼓劲加油，公司丁总、向总也亲临现场并多次过问。

2、指挥正确有力，此次检修以徐总亲任总指挥，对检修全过程进行指导和指挥，特别是有段时间身体不适，仍加班坚持，始终把握现场情况，一旦有变化，及时作出调整，带病坚持对大家也是鼓励。

3、密切配合、团结协作，从检修开始厂属各部门就给以有力支援，特别是生产部在检修紧张阶段，自己人手不够的情况下抽调精兵强将支援检修，既保证了验收及时可靠，又加快了检修进度，有的还志愿参加（如在浆叶轴颈打摸时刘军看到我们电气的忙不过来，就主动安排人支援），联系运行操作反应也很及时，包括食堂的师傅们对我们多次变化的用餐都非常支持。此次检修监理要求比较严格，但仍然与之配合非常良好。

4、检修队伍比较过硬，特别是机械分部的同志，作为检修的主力，主要表现在队伍作风较好：工作热情高、能吃苦、能连续作战（王章军病了还坚持，每天晚班到12点以后，我几次抽查人到现场后他们都不知道，因为正顾做事）；守纪律、视大局（赵敏、何建国小孩病了也不顾，电气、土建只要机械有要求、事业部有安排均全力支援）；有一批专业技术水平较高的技术骨干，在一些关键工作中发挥了作用。

1#机组A修的成功，消除了设备的重大隐患，为汛期大发创造了条件，对其他机组的铜套磨损情况心中也有了底，对设备的熟悉和了解又进了个层次，特别是对检修队伍的锻炼和提升都非常有益，很多同志都没有见过，从一开始的紧张到后来的逐步提高，从专业水平和施工组织等方面锻炼和提高了一批人（包括我）。通过此次检修也暴露和发现一些问题，如：检修中方案考虑不细，导致临时修改方案（转轮吊装时钢丝绳穿的不对、葫芦链条太短），一些基础工作不扎实，有关技术标准要求等准备不充分；安全管理不到位之处，特别是工作忙起来就把安全放在一边（流道上工作不系安全带，脚手架不稳就开展工作）；施工组织有待优化，进度计划安排欠合理，现场的调度有待提高；检修计划性不够，导致被动应付等。接下来事业部将着手检修记录进行整理，技术方案的修编，竣工资料的编制，对存在的问题认真分析、总结，力争在以后的检修中提高。（本人对检修的简单总结，不对之处，敬请批评指正）

第四篇：机组大修纪实

机组大修纪实

一个党员一面旗,每一次的机组大修，就是一场战役。发电机解体、抽穿转子、轴瓦、密封瓦检修、各部位原始数据的测量、励磁机空冷器水压试验、氢冷器检修……金鸡岭第二党支部电仪车间积极把党建工作同机组大修生产相结合，抓好落实维修保障工作，为新的供暖季打下安全稳定的供暖服务。积极推进党建工作以“提升设备可靠性、夯实安全为基础、平稳供热暖万家”为中心与工作相融合，全面助力机组大修在安全、质量中充分发挥引领和保障作用。在大修中党员带头讲安全，以身示范，强化全员安全知识教育，提高机组大修全员安全生产意识。通过学习深入开展“党员责任区”，“党员责任岗”实践活动，确保在机组大修期间严格按照安全规程、安全制度、安全规定要求完成检修任务。组建“党员安全员”队伍，将党员纳入到安全员队伍，协助检修部加强大修现场安全、质量监督与管理，查隐患、堵漏洞，确保安全生产。

这次机组大修主要解决定、转子气隙测量、发电机抽转子、定子检查、端盖、压板、衬垫、绑带及结构固定件、转子检查清理、发电机碳刷检查、发电机刷架检查。在党二支部的带领下电仪车间上下严阵以待、全力以赴迎战机组大修，充分发挥党员，团员的示范带头作用，积极参与到机组大修全过程，多措并举，勇挑重担，确保大修过程中的重要问题顺利解决、重点工作如期实施，上演非同一般的“外科手术”。为了保证大修的顺利进行，车间选派技术过硬的骨干分布在各班组里负责，对大修工作的安全、质量、技术等进行全程监督管理，确保检修人员做到明白检修任务、明白危险点、明白安全防范措施，杜绝安全事故，保障人身设备安全；为机组大修奠定了坚实的基础。

在发电机抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。由于转子与定子之间间隙小于200mm,在发电机抽穿转子过程中格外小心，转子抽出的移动速度不大于50mm/分钟,采用木板、橡皮板或钢板纸对铁芯、转子护环等可能被碰撞的部位进行保护，严防碰伤铁芯、护环等；时刻检查转子与定子绕组、铁芯、导风圈等各处的间隙，防止发生碰撞和摩擦，利用行车与倒链吊起励侧转子放置滑道，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。历经两小时三十五分钟在二十余名职工的共同努力下终于将#2发电机组转子抽出，由此拉开了电仪车间对#2发电机组大修的帷幕。

本次大修以实际行动践行工匠精神，离不开党员干部的先锋引领作用，通过党建与机组大修相结合，实现党建与业务的全面提升，持续将党员“领头羊”和“文明岗”的党建工作模式融入大修生产中，激励广大青年党员、团员通过“冲在前、敢担当、创业绩”等方式将党建文明精神落实到岗位中，精准发力，推进机组大修工作高质量开展，将热电人的美丽绽放在大修现场。

第五篇：机组大修总结

8号机大修工作总结

工作负责人：葛忠续

工作时间：2007.3.5—2007.3.31

工作票号：20070305027

非标项目：无

标准项目：

1.发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。出口、中性点PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。

2.主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。7108避雷器、CT试验。

3.1号厂高变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。电源电缆试验 结论：试验合格。

高压班

2007-3-31