第一篇：混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010讲义.
建筑资料下载 吧挖网www.xiexiebang.com 本章修订要点 非统计方法评定（样本容量少于10组）GB/T50107-2010 当样本容量少于10组时，一个验收批的强度应同时满足： mfcu≥λ3·fcu,k ； fcu,min≥λ4·fcu,k ； 其中：λ
3、λ4 ——合格评定系数。强度等级 ＜C60 1.15 0.95 ≥C60 1.10 对C60及以上等级高 强混凝土的评定做了 适当调整。GBJ107-87 当样本容量少于10组时，一个验收批的强度应同时满足： mfcu≥1.15·fcu,k ； fcu,min≥0.95·fcu,k ； λ3 λ4
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第二篇：混凝土强度检验评定及生产管理水平评价讲义
混凝土强度检验评定及生产质量水平评价讲义
工程中我们都清楚制作混凝土试块的目的，也清楚如何阅读单份的混凝土试块试压报告，但往往忽略了混凝土强度检验评定工作及混凝土生产质量水平的评价工作。本次授课的目的即提示各监理人员：各土建工程都应进行混凝土强度检验评定工作及混凝土生产质量水平的评价工作，并帮助员工更好的掌握和运用相关知识。
一、混凝土强度检验评定
（一）关于混凝土强度检验评定的规范要求
在《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87中明确提出了对于施工现场采用集中搅拌方式生产混凝土的，应定期对混凝土强度进行统计分析，引用原文如下：
第2.0.4条 预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。
（二）混凝土强度检验评定的方法
混凝土强度检验评定的方法包括：统计方法评定和非统计方法评定两种，分述如下：
1、统计方法评定
根据混凝土生产条件是否能在较长时间内保持一致，混凝土强度变异性能是否能保持稳定，将统计方法又分为“混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定”、“有同一品种混凝土多期、多批次（连续批次大于等于15批，或可利用正常生产连续 积累的强度资料进行统计）的强度数据的标准差”以及“混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差”三种。
在电网工程现场最常用的是第三种统计方法，下面将具体介绍如何计算：
对同一品种、同一强度的混凝土，应由不少于10组的试件组成一个验收批,其强度应同时满足下列公式的要求：
式中：
mfcu——同一品种、同一强度混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）； fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；
fcu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）。
2Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/mm）。
当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取Sfcu＝0.06fcu,k；
λ1，λ2 ——混凝土强度的合格判定系数，按下表取用。混凝土立方体抗压强度的标准差Sfcu按下列公式计算：
式中：
fcu,i —— 第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n —— 一个验收批混凝土试件的组数。
2、非统计方法评定
按非统计方法评定混凝土强度时，其所保留强度应同时满足下列要求：
3、计算方法的选用
当满足统计方法评定的条件时，应按统计方法进行评定，若不能满足统计方法评定的条件时，方可按非统计方法进行评定。
4、混凝土强度的合格性判断
当按上述方法计算后，其结果满足时，则该批混凝土强度判为合格；当不能满足时，该批混凝土强度判为不合格。
由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。
当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中混 凝土的强度进行推定。
二、混凝土生产质量评价
预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量。可按下述办法，确定混凝土的生产质量水平。
混凝土的生产质量水平，可根据统计周期内混凝土强度标准差和试件强度不低于要求强度等级的百分率，按下表划分。
对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂,其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定。
混凝土生产质量水平在统计周期内混凝土强度标准差和强度不低于规定强度等级的百分率时，可按下列公式计算：
式中：
σ——混凝土强度标准差
P——强度不低于要求强度的百分率
N——统计周期内相同强度等级的混凝土试件组数，N≥25； μfcu——统计周期内
N组混凝土试件立方体抗压强度的平均值；
No——统计周期内试件强度不低于要求强度等级的组数。
第三篇：1 检测混凝土的强度
检测混凝土的强度
1检测原理及特点，1；1原理，由于混凝土的抗压强度与表面硬度之间存在某种相关测区的选采用抽检的方法在0。2MX0。2M 落围瑞六内测点如果试快强度不够，那下一部就是抽心，如果抽心不合格的话 那就请设计单位进行补强或都减低要求使用 2桩基平面图
1因为基坑里有桩，看看是什么桩，现在一般的都是用混凝土管桩。看看桩径是多大 是40公分还是50公分，基坑里有工程桩，工程桩方成重桩和试桩 工程桩还分成重桩和抗拔桩 这些在桩茎平面图里有说明
3脚手架扣件质量监督
钢管应采用ｃｂ
48、ｘ3、6ｍｍ规格向本市建设工地提供钢管扣件的租货企业应取的得上海市建筑五金窗 行业协会的备案证书
在向施工项目供应钢管扣件时 应同时提供行业协会印制﹤上海市建设工程用脚手钢管扣件质量保证书﹥
第四篇：河北省地方标准高速公路养护工程检验评定标准
ICS 03.220.20
R04
DB13
河北省地方标准
DB13∕T1018—2009
高 速 公 路 养 护 工 程 质 量 检 验
评 定 标 准
Quality inspectaion and evaluataion standards for espressway minor and major repair engaineering
2009-03-26发布2009-04-10实施
河北省质量技术监督局发布
目次
前言
第五篇：混凝土原材料检验制度
混凝土原材料检验制度
1原材料质量的控制
1.1水泥的质量检验与控制
采用PO 42.5级普通水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.1.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2检验批确定
水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500 t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10 d的散装水泥，可以500 t作为一个检验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为检验样。1.1.3检验采用标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 水泥取样方法GB12573-90 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2012 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 水泥细度检验方法GB/T1345-2005 1.1.4进场复验项目
主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1.1.5质量控制范围（重点）
水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。
并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
1.1.6质量控制措施
试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。
水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。
水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。
若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。
试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。
记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的质量检验与控制
按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。
粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.2.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2检验批确定
以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200 t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 kg。或来一车罐取一个样。
1.2.3检验采用标准
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146 1.2.4检验项目
主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。
一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。1.2.5质量控制范围（重点）
粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。1.2.6质量控制措施
以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。
主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。
记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1.3矿渣粉的质量检验与控制
粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。
矿渣粉由公司择优采购。
矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.3.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200 t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20 kg。或来一车罐取一个样。
1.3.3检验采用标准
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000 1.3.4检验项目
主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。
一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。
1.3.5质量控制范围（重点）
矿渣粉级别达到S95以上。即细度达到400 m2/kg以上，活性指数达到95%以上。
1.3.6质量控制措施
明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。对于不合格品，原则上予以退回。
记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。1.4膨胀剂的质量检验与控制
混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。
泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.4.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.4.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
1.4.3检验采用标准
混凝土外加剂GB8076 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 混凝土质量控制标准GB50164 混凝土膨胀剂GB 23439-2009 1.4.4进场复验项目
主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。一般项目：细度、凝结时间、化学成分。1.4.5质量控制范围（重点）
胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须达到标准JC476要求。1.4.6质量控制措施
因为膨胀剂的上述主控试验一般需要28 d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。
筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。不用甲供膨胀剂。若甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，予以退回。
记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。1.5泵送剂的质量检验与控制
泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。
泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.5.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.5.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
1.5.3检验采用标准
混凝土外加剂GB8076 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 混凝土质量控制标准GB50164 混凝土泵送剂JC473 1.5.4进场复验项目
主控项目：含固量、密度、pH值、净浆流动度（或砂浆减水率）。
一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。1.5.5质量控制范围（重点）
复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。1.5.6质量控制措施
严禁使用含有氯化物超标的泵送剂。筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，原则上予以退回。记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批泵送剂已用到哪些工程。1.6水的质量控制
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准JGJ63》的规定。
本公司用水为当地河水或当地自来水。1.6.1检验方法
采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。
采用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月1次或2次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。1.6.2检验标准
混凝土拌合用水标准JGJ63-2006 1.6.3检验项目
河水的pH值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。1.6.4质量控制措施
对重要工程或特别工程应根据工程要求，采用自来水。
现用当地河水。当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议采用自来水；强度降低大于10%时，必须采用自来水。
1.7混凝土用砂的质量检验与控制
混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，来源为右江的河砂。机制砂由天然岩石破碎而成。
砂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.7.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.7.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
对集中生产的以400m3或600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。1.7.3检验采用标准
建筑用砂国家标准GB/T 14684-2011。1.7.4进场复验项目
主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂）、泥块含量（河砂）、含水率、超径颗粒含量。
一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。1.7.5质量控制范围（重点）
宜采用中砂，其通过0.315 mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。砂的颗粒级配应在Ⅱ区，细度模数宜大于2.5，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。机制砂MB＜1.4 1.7.6质量控制措施
绝对禁止海砂进场。筛选2家生产厂家作为常年供货商。主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。1.8混凝土用碎石的质量检验与控制
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40 mm。
碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.8.1检验方法
检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.8.2检验批确定
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。
1.8.3检验采用标准
建筑用碎石或卵石国家标准GB/T 14685-2011 1.8.4进场复验项目
主控项目：颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊径颗粒含量。
一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性。
1.8.5质量控制范围（重点）
碎石的颗粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于5%。压碎指标小于20%。
针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。
1.8.6质量控制措施
根据不同工程的要求，碎石的颗粒级配应有3种（或应能配成3种）：5~31.5 mm、5~25 mm和5~20 mm。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
由于本公司自备矿山，矿石比较稳定，建议每年进行1~2次的骨料碱活性试验。
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