钳工基础知识培训试题(答案版)2017.12.20（本站推荐）

第一篇：钳工基础知识培训试题(答案版)2017.12.20（本站推荐）

钳工基础知识培训考试试题

一、选择

1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机 时必须戴（A）或面罩。

A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A）。

A位置公差 B形状公差 C行位公差

3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A）。

A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A）螺纹小径。

Ａ略大于

Ｂ略小于

Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B）。

Ａ套筒扳手

Ｂ内六方扳手

Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C）。

Ａ压入配合法

Ｂ冷缩配合法

Ｃ热胀配合法 7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B）

A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A）。

A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A）锯条。

A．粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应（B），安装后锯条不应过紧或过松。

A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下

二、判断

1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。(√)2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√）

3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。（√）4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√）

5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√）

6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔 √）

7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×）8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（√）

9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√）10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√）

三、简答

1．概述虎钳的正确使用和维护方法？

1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。

2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。

4.不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。5.加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

6.丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。

第二篇：钳工试题答案

中级钳工试题答案

一、填空

40分

每空1分 1、45#钢的含碳量为（0.45%）。

2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力）控制、（流量）控制、（速度）控制。

3、滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑。

4、齿轮啮合质量包括适当的齿侧（间隙）和一定的接触（面积）以及正确地接触（位置）。

5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。

6、绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。

7、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动）要求。

8、密封方法可分为静密封和（动）密封两大类。

9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡）配合。

10、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限）尺寸。

11、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。

12、机械效率是指：(有功)功率和(输入)功率的比值

13、力的三要素是指：(大小)、(方向)、(作用线)。

14、油雾器的作用是使润滑油（雾化）后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。

15、机械设备磨损阶段可分为（跑合）磨损阶段、（稳定）磨损阶段和（事故）磨损阶段。

16、设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）。

17、凸轮机构主要由(凸轮)、(从动件)和(机架)三个基本构件组成。

18、最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差。

19、机械是机器、机械(设备)和机械(工具)的总称。

20、皮带传动的主要失效形式是(打滑)和(断裂)。

21、螺杆传动主要由(螺杆)和(螺母)组成。

二、选择

10分

每题1分

1、调质钢的热处理工艺常采用（C）。A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火

2、气动三大件按进气方向排在中间的为（D）。A分水滤气器 B油雾器 C消音器 D减压阀

3、普通平键根据（B）不同可分为A型、B型、C型三种。

A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状

4、（C）不能承受轴向载荷。A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承

5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

6、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越（C）。

A平直 B倾斜 C弯曲

7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是（A）。

A牛顿米 B千克力米 C公斤力米

8、沿着横截面的内力，称为（C）。

A扭矩 B轴力 C剪力 D以上三个都不是

9、带传动是依靠（C）来传递运动和动力的。

A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮摩擦力

10、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（B）防松。

A利用摩擦 B利用机械 C永久

三 名词解释

6分

每题3分

1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

四 简答

44分

每题2分

1、机器与机构的主要区别是什么？

机构不能作为传递能量的装置。

2、“五感”点检法的内容是什么？

“五感”点检法的内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

3、“五感”点检的基本条件是什么？

了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。

4、轴的功用是什么？

轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。

5、简述气动系统中储气罐的作用？

储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

6、液压传动系统由哪几部分组成？

动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分构成。

7、简述滤油器在液压系统中安装位置？

油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路

8、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。

9、简述油箱的清洗过程？

放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。

10、油品的老化从哪些指标可以显示出来？

①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏

11、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？

蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

12、螺杆螺纹的牙型有哪几种？

① 三角螺纹；②梯形螺纹；③矩形螺纹；④锯齿形螺纹。

13、螺纹联接为什么要防松？

在静载荷作用下，螺纹联接一般不会自动松脱。但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者被联接件有相对转动，螺纹联接可能逐渐松脱而失效，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

14、螺纹联接防松的措施有哪些？

①摩擦力防松；②机械防松；③破坏螺纹副防松。

15、标准直齿圆柱齿轮的主要参数有哪些？

模数、齿数、压力角。

16、齿轮安装为什么要有侧隙？

补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。

17、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？

模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。

18、能将旋转运动变为直线运动的机构有哪几种？

① 凸轮机构；②曲柄滑块机构；③齿轮齿条机构；④螺旋机构。

19、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？

损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不

正确所造成。

滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

20、选择轴承类型要考虑哪些因素？

①轴承承受的载荷；②轴承的转速；③特殊要求；④价格；

21、杆件有哪些变形？

①拉伸；②压缩；③剪切；④扭转；⑤弯曲

22、简述空气的主要成分和气压传动的优点？

空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。

第三篇：化工钳工基础知识培训

化工钳工基础知识培训

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；

1、生命安全第一；

2、危险识别第一；

3、安全条件第一；

4、教育培训第一；

5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

 钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。1、2、3、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要； 锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、5、6、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要；

学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。重要；

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作

即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。

程。

• 钳工工作的范围

划线等；

曲、铆接等。

面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。• • •（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用

然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。有100、125、150mm三种

• 使用虎钳注意事项

• • •（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。• • • • •（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能；

组成。

用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。• ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。• • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。表面严重跳动，应及时修整。

• 划线分为平面划线和立体划线

• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上称之为平面划线；

划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

• 錾削

• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工又称凿削。

錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

• 錾削工具：錾子和手锤

• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

• 手锤的握法

• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。• 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。• • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势

半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。• • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。• • 手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。• • 起锯方法

起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

• • • • • • • 锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉

1）顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。

• 2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

• 3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。• • • • • • 钻孔

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔 绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工 麻花钻头的刃磨

标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。• • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。• • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.攻丝工具有丝锥和铰杠。攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。• • • 攻螺纹（丝锥）

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。• • 攻螺纹（铰扛）

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。• • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度

入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项

1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。

与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。• • • • •（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。

套螺纹（板牙和板牙架）

1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。• • •（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定 板牙应选用不同的板牙架。• 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • •（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具

刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。方法。

在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。• • • • • 研磨有手工操作和机械操作 研磨的方法

手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工

设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。

• 钳工经过系统的培训后，一方面可以维修复杂的机电一体化生产设备。另一方面维修钳工掌握了新的技能，增强了信心。钳工技术水平得到了提高，改善设备的运行状态和使用寿命。才可以保证设备的长周期正常运行。•

第四篇：维修钳工基础知识

维修钳工基础知识

维修钳工基础知识

第一部分维修钳工基础知识

一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。

2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。

第五篇：钳工基础知识

钳工基础知识

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。

1.研具及研磨剂

（1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。

（2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

钳工技术等级岗位标准

一、职业定义

使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围

零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

11.钳工操作、装配的基本知识。

12.分度头的结构、传动和分度方法。

13.确定零件加工余量的知识。

14.钻模的种类和使用方法。

15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21.废品产生的原因和预防措施。

22.相关工种一般工艺知识。

23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24.安全技术规程。

二、技能要求

1.使用和维护保养自用设备。

2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

9.刮削2级精度平板。

10.制作角度样板及较简单的弧形样板。

11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13.正确执行安全技术操作规程。

14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2.刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。

3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求

1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3． 金属切削原理和刀具基本知识。

4． 液压传动基本知识。

5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7． 内燃机的原理和构造。

8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18．加工工件时防止工件变形的方法。

19．数控机床基本知识。

20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21．生产技术管理知识。

二、技能要求

1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2.根据工件的技术要求编制加工工艺。

3.设计并绘制较简单的工艺装备图。

4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5.复杂形状工件的立体划线。

6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8.旋转零件和部件的动、静平衡。

9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求

11.装配典型机床并检查各项精度。

12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

三、工作实例

1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。

6.装配卧式车床，符合技术要求。

7.装配导轨磨床，符合技术要求。

8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配

参考资料：请关注我哦

问题补充： ：简述钳工的重要性？ 2：钳工有哪几种主要工种？ 3 钳工具体有哪些操作？ 4钳工主要的工具有哪些 5钻床主要有哪几种？ 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？ 7 使用砂轮机时使用什么保护用品？ 8 量具的存放有什么规定？ 9 划线工具有哪些？ 10 划线的顺序是什么？ 11划针的保存有什么要求？ 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？ 13 高度游标划线尺精度是多少？ 14 样冲冲点的方法及注意事项？ 15 万能角度尺的作用是什么？ 16 划线的涂料有哪几种？ 17 划线时从什么地方开始？ 18 划线操作中的注意事项？ 划线工具的摆放有什么注意事项？ 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

最佳答案 ：简述钳工的重要性？

钳工是使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。2：钳工有哪几种主要工种？

（1）．普通钳工

（2）．工具钳工

（3）．装配钳工（4）．机修钳工 钳工具体有哪些操作？

钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。4钳工主要的工具有哪些

锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。5钻床主要有哪几种？

台钻、立钻、摇背钻。钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？

场地的边缘。使用砂轮机时使用什么保护用品？

戴防护眼镜 量具的存放有什么规定？

用后及时清理干净并放到盒内 9 划线工具有哪些？

1.）基准工具：⑴划线平板

⑵划线方箱

2）.测量工具：⑴游标高度尺

⑵钢尺

⑶直角尺

3.）绘划工具：⑴划针

⑵划规

⑶划卡

⑷划针盘

⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁

⑵千斤顶 10 划线的顺序是什么？

划线步骤

1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。

4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。

6).详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.)在线条上打冲眼。11划针的保存有什么要求？

清晰、完整 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？

先分段划线，再连接 高度游标划线尺精度是多少？

常见的0.02mm 14 样冲冲点的方法及注意事项？

直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。15 万能角度尺的作用是什么？

测量工件内外角度，精密划线。16 划线的涂料有哪几种？

石灰水和酒精色溶液。17 划线时从什么地方开始？

从划线基准开始。18 划线操作中的注意事项？

认真识图，选好基准，注意操作安全

1)用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件

安放稳定可靠。

2)对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。

3)调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。19 划线工具的摆放有什么注意事项？

整齐，有序；拿取方便。划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

复查、打冲点，转下道工序。

推荐答案

中 级 试 题《机修钳工理论》

1．.对三个投影面都倾斜的平面是（）。

A．正平面

B．铅垂面

C．侧平面

D．一般位置面 2．.为便于刀具本身制造，刀具材料应具有良好的（）A．可加工性

B．热处理性

C．工艺性能

D．塑性

3．.一外圆车刀主偏角增大（Kre＞Kr），副偏角减小（K′re＜K′r），说明车刀中心线（）。

A．向左偏斜

B．向右偏斜

C．向左或向右偏斜

D．垂直 4．.刀具材料的（）越高，刀具寿命也越长。

A．硬度耐磨性

B．硬度强度

C．高温硬度耐磨性

D．塑性韧性 5．刃磨刀面和刀刃时，应保证（）。

A．较小的表面粗糙度

B．较高的表面粗糙度

C．中等的表面粗糙度

D．任意的表面粗糙度 6．磨销时（）为进给运动。

A．砂轮旋转

B．工件移动

C．工件的高速旋转

D．工件的低速旋转和直线运动（或磨头的移动）

7．钻床家具车床夹具铣床夹具式按（）分类的。

A．夹具的作用

B．通用性

C．加工工种

D．使用的动力源 8．.计算夹紧力大小的主要依据是（）的大小。A．切削力

B．切削速度

C．切削深度

D．走刀量

9．.在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件为（）

A．夹紧件

B．紧固件

C．组合件

D．定位件

10．.油液粘性的大小用粘度来量度，粘度大，则（）

A油液就不易流动

B油液的各种性能就好

C表现油液流动性好

D 承压能力小

11．可作差动连接的三位阀是（）.A.B.C

D

12．齿轮泵为（）。

A．变量泵

B．定量泵

C．双向泵

D．双作用变量泵 13．划阿基米德螺线准确度较高的画法是（）划线法。A．逐点

B．圆弧

C．分段

D．圆弧和分段 14．钻头直径大于ACMM时柄部一般为（）。

A．直柄

B．莫式椎柄

C．直柄锥柄都有

D．维多椎柄 15．直径为（）毫米以下的孔位小孔。

A ．1

B．2

C．3

D．4 16．钻精孔时，首先钻出底孔，留加工余量（）毫米左右然后进行精扩。A ．0.A~0.C

B．0.C~05

C ．0.5~A

D． A~A.5 17．离心泵在启动之前，必须灌满液体并且关闭（）以防倒灌。A．进水口

B．排水口

C．进水口和排水口

D．溢流口 18．多级活塞式空压机，一般需要在（）采用冷确实施。

A．气缸和进出口

B．级间与进出口

C．汽缸级间与出口

D．气缸级间与入口

19普通车床刀架纵横向进给运动时由（）传动而得。A．光杠

B．丝杠

C．光杠和丝杠

D．光杠或丝杠

20．普通车床轴承制成对主轴的旋转精度影响力极大，为保证机床的加工精度，主轴轴承应在（）条件下运转。

A．较大间隙

B．较小间隙

C．无间隙或少量过盈

D． 较大过盈 21．CA61D0型普通车床溜板箱内安全离合器的主要作用是（）过载时起保护作用。

A．电动机

B．车螺纹

C．机动进给

D．车螺纹或机动进给 22．Z5B5型钻床进给箱上下移动时（）也随之移动。

．A．主轴

B．主轴套筒

C．主轴和主轴套筒

D． 工作台 23．X6ACB型铣床的主轴前轴承采用（）精度的圆锥滚子轴承。A． C级

B． D级

C． E级

D． G级 24．内径百分表的示值误差较大，一般为（）。

A．加减0.15 B． 加减0.015 C 加减0.1 D． 加减0.02 25．自准直仪的测微鼓轮示值读数是每各为A测量工作距离为（）。A ．1米

B ．0~5米

C ．0~9米

D．0~A0米

26．光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为（）。A．0.01um B．0.1um C．0.005/1000 D．0.05/1000 27．经纬仪的特点是有数轴和横轴可使瞄准望远镜管在水平方向向作（）的访问转动。

A ．90度

B ．180度

C．360度

D．大角度 28．由于测量时的疏忽大意或环境条件的突变，造成的某些较大的误差成为（）误差。

A．系统

B．随机

C．过失

D．读数

29由于仪器设计制造或装配调整不准而引起的误差称为（）误差。

A．系统

B．随机

C．测量仪器

D．读数 30．刮刀淬火时把刮刀头部长度越（）左右，放在炉火中加热到780℃～800℃。A．25㎜

B．500㎜

C．50㎜

D．70㎜ 31．清理轴瓦对巴氏合金浇注质量（）。

A．影响不大

．B影响和大

C．影响一般

D．无关

32．双三角形导轨与双炬形导轨相比，除加工检查不方便以外还存在（）等缺点。

A．导向性差

B．不能自动补偿磨损

C．摩擦系数大

D．摩擦系数小

33．液压系统的减压回路（）。

A．是靠降低液压泵供油压力来实现的B．是靠溢流阀来实现的

C．可实现执行元件运动的改变

D．可使某支路得到比主系统低而稳的压力

34．容积节流调速回路（）。

A．是有定量泵和调速阀来实现的 B．工作稳定效率高

C．运动稳定性不如节流调速

D．速度刚度差

35．四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转（）便有一个汽缸作功。A．半周 B．一周 C．1.5周 D．2周

36．一个三星四线制供电电路中，相电压为BB0伏，则火线与火线之间的电压为（）。

A．220伏

B．311伏

C．380伏

D．110伏 37磨销加工时容易使工艺系统产生变形，影响加工精度是因为磨销时的（）很大。

A．总磨销力

B．切向力

C．轴向力

D．径向力 38．用方形法铣削齿轮时铣刀的齿形与齿轮的（）相同。A．齿形

B．齿槽形状

C．模数

D．齿厚 39．车间的组成中面积占用最多的应是（）相同。A．生产

B．仓库

C．管理

D．通道

40．车间生产的原始记录是通过一定的形式和要求，用数字或文字对（）作出的最初和最直接的记录。

A．生产调度

B．生产活动

C．生产作业统计

D．车间在制品

二、填空题 41．在图样上标注锥度和斜度时符号的指向应与锥斜度的倾斜方向。（）42．按规定位置配置的基本视图除后视图外、各视图靠近主视图的一边是机件的（）面。

43．到位置公差的基准要素是轴线、球心或中心平面时，基准代号（符号）的连线应与该要素的尺寸线（）。

44．用来限制工件自由度，具有（）作用的支撑是基准支撑。45．在液压系统中，当某处有几个负载并联，则压力取决于克服负载的各个压力值中的（）。

46．标准群的结构特点是：有（）、两种槽。

47．半空钻的特点是将麻花钻的切削刃和钻心修磨成凸凹形，以凹为主两外刃（）。

48．控制X 6132 型铣床主轴变速箱内滑移齿轮的三个拨叉是通过变速机构（）操纵。

49．为了使M1432A型磨床主轴能良好的工作,主轴轴径与轴瓦之间应保持相当（）。

50．内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的（）。51．刀具焊按中钎焊主要用于焊接各种（）刀片。

52．为了使切削部分有一定的硬度和韧性，必须对錾子进行（）。53．产品质量和（）质量是两个不同的感念。

54．生产过程的连续性包括工作场地的连续性和（）在工作过程的连续性。

55．车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定（）方案、编制工艺规程及工艺装备的设计和制造。

三、判断题

56．键槽深度尺寸的标注，通常是从轴线标出，主要是考虑到测量方便（）57．表面粗糙度的符号的尖端必须从材料内部指向零件表面（）

58．粗加工磨钝标准是以充分发挥刀具的切削性能，是刀具寿命最长为原则制定的（）

59．一个尺寸链中只有一个封闭环（）

60．驱动液压泵的电机功率比液压泵的输出功率要大（）61．划线时，一般不应选择设计基准为划线基准（）62．找正和借料这两项工作是各自分开进行的（）

63．第一划线位置应造反在待加工表面或非加工表面不太重要的位置（）64．大型工件划线时应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工件时较大面比较小面准确程度高（）65．圆弧多解钻常用来钻销半圆孔（）

66．压缩式冷却主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和毛细管五部分组成（）

67．由于杠杆百分表的体积大，触头方向不可调成，因此使用不方便（）68．装配工作好坏对工件的质量可能有一定的影响（）

69．车床总装配，安装进给箱和后托架主要是保证进给箱、溜板箱、后支架上安装丝杠三孔同轴度并保证丝杠与床身导轨的平行度（）

70．检验车床主轴锥孔轴线的径向跳动时，为了消除检验棒的误差影响必须检验四次取四次检验结果的最大值，就是径向跳动量（）71．滚动轴承的游隙越小越好（）

72．刮削车窗导轨时通常是选择较长的限制自由度较多的重要是静导轨作为基准导轨（）

73．单螺母消隙机构是在螺母的中经方向上施加一经压力，使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙（）

74．修理淬硬导轨常采用磨销的方法（）75．为了防止泵的吸空，液压泵的吸油高度应大于0.5米（）76． M1432 A型万能外圆磨床工作台自动往复运动和手动运动系统可同时接通,以提高工作效率（）

77．内燃机是将液体或气体引入汽缸内燃烧，通过燃气膨胀，从而直接输出机械功（）

78．闸刀开关的安装除垂直安装外也可以横装（）79．在晚上吊运大型物件时，应悬挂红灯（）

80．镗床具有万能性它几乎能完成工件的全部加工过程是大型箱体零件加工的主要设备（）

四、计算题.（10分）

81．长1600㎜的导轨，用精度为0.02／1000㎜的框式水平仪测量导轨在垂直平面内的直线误差，水平仪垫铁长度为200㎜，分8段测量用绝对读数法，每段读数依次为+

1、+

1、+2、0、-

1、-

1、0、-0.5试计算导轨直线度误差线性值。（注：曲线图中最大误差格数为3044格）

五、简答题（第82～83题，每题5分，满分10分。）82．畸形工件划线时应注意哪些问题？

83．CA61400车床主轴回转精度主要靠什么保证？如何调整？

答案：～ 5 D C B C A

～10 D C A C A

11～15 B B A B C

16～20 C B C A C

21～25 C C B B C

26～30 C C C C A

31～35 B C D B A

36～40 C D B A B

41.一致

42.后

43.对齐

44.独立定位

45.最小值 46.三尖七刃

47.突出

48.集中

49.间隙 50.相反

51.硬质合金

52.热处理

53.工作 54.作业者 55.工艺

56～60 ××√√√ 61～65 ×××√× 66～70 ×××√× 71～75 ×√×√× 76～80 ×√×√√ 81.解：直线度误差线性值

△ ＝nil＝3.44×0.02/1000＝0.014㎜

82.答：畸形工件划线时应注意以下几点：1）划线的尺寸基准与设计基准一致。2）工件安置基面与设计基准面一致。3）正确找正、借料。4）合理选择支撑点。

83.答：（1）前轴承。

（2）一般只调前轴承，当只调前轴承达不到要求，可对后轴承调整。中间轴

承不调整。