如果理解监视和测量装置与计量器具的区别（5篇）

第一篇：如果理解监视和测量装置与计量器具的区别

如果理解监视和测量装置与计量器具的区别

监视和测量装置的范围很广

包括测量设备和测量装置，而测量设备包括计量器具 明确监视和测量装置的控制对象

一个组织有多种与监视和测量有关的设备，哪些应该进行控制？这是进行监视和测量装置控制应首要解决的问题。对于企业而言，有必要确保监视、测量结果有效的场所所需的监视和测量装置，包括量具、测量分析仪器、显示装置、实验的模具以及用于规定要求的监视测量的电脑软件等。但是，根据ISO9001：2000的7．6条款，组织应对“为产品符合确定的要求提供证据”的测量装置进行控制，因此企业控制范围应包括与产品(包括成品、半成品)直接相关联的生产、经营活动范围内的计量检测设备，而不是企业内部用于经济管理的电、水、气的以及质量管理体系覆盖范围外诸如食堂、后勤等的计量设备。

区分监视装置和测量装置

笔者在审核中发现，不少组织混淆了监视装置和测量装置，把测量装置当成监视装置。其实，该两类装置在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。监视装置是指用于监视生产或服务过程的工作状态的装置，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。测量装置一般用于可以量化的数值的确定，根据测量结果可判定被测对象是否符合规定的要求，主要包括原材料、成品检验中使用的规格、数量、重量、化学成分、包装等的分析仪器。区分监视装置和测量装置的重点不是装置本身，而是该装置在整个过程中起的作用和功能，监视装置是对过程工艺参数的监控，测量装置是用来直接确定产品的量值。如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量装置，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视装置。

第二篇：监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序 目的

对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监测结 果的符合性。2 适用范围

适用于原材料、半成品、成品进行监视和测量以及必要的监视和测量装置。3 职责

3.3 技术开发组确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。3.2 供应组负责监视和测量装置的采购。

3.3 质检组负责使用人员的培训，负责监视和测量装置送外校准和鉴定。4 工作程序

4.1技术开发组在作业指导书中确定过程需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。

4.2 监视和测量装置的采购及验收监视和测量装置的采购由供应组实施，质检组负责验收。4.3 监测装置的初次校准

经验收合格的监测装置由质检组负责送外校准，合格后贴上相应的标识，保存于质检组。监测装置的编号、名称、规格、精度、生产厂家、校准周期、校准日期等内容登记于《计量器具台帐》内，并发放到相关部门注明使用人。4.4 监测装置的周期校准

4.4.1 质检组于每年一月编制本《监测装置校准计划》，根据计划在设备校准有效期前一周，统一搜集进行校准。由质检组送国家法定计量单位进行校准，由校准单位出具相应的校准报告。

4.4.2 校准合格的监测装置，由质检组贴绿色“合格标签”，并标注有效期；校准不合格时，由质检组贴红色“不合格标签”，并送修后重新校准；对因体积小或影响操作等原因而不宜贴校准状态标识的监测装置，状态标识可贴在包装盒上，便于追溯。

4.4.3 对无法修复的监测装置，经质检组负责人确认后由总经理批准后报废，贴上报废等相应标识。

4.4.4监测装置的校准、修理、报废应在履历表和台帐内作相应的记录。4.5 监测装置偏离校准状态的处理

在使用中发现监测装置偏离校准状态，使用者须停止监测工作，及时报告质检组,由质检组组织人员对装置偏离校准状态的原因进行分析，并对以往测量结果的有效性进行评价和记录。如重新校准，质检组对该设备和任何受影响的产品采取适当措施。追查使用该装置检验的产品的流向，确定需重新监测的范围并重新进行监测，对已出厂的产品由质检组通知供应组进行追踪与顾客沟通和处置并记录结果。4.6 监测装置的环境要求

监测装置的使用环境应符合说明书规定。5 相关记录： 5.1 监测装置校准计划

5.2 计量器具台帐

QP760－01 QP760－02

第三篇：监视和测量装置控制程序

C/Q7.6 监视和测量装置控制程序 目的

为确保与质量、环境及职业健康安全监视和测量有关的装置处于受控状态，保证检验、测量和试验的数值准确可靠，防止不良或不准确的监视和测量装置的误用。特制定本程序。2 范围

适用于公司自有或非自有的质量、环境及职业健康安全的监视和测量装置的控制。3 过程流程图 4 职责 公司质量管理部为本程序的主责部门，负责监视和测量装置的综合管理，实施 本项工作的监督检查。

公司总工程师对企业监视和测量装置的受控状态负责，努力促进国家计量法规 在企业的全面实施。

公司安保部、行政事务部为配合部门，负责贯彻、执行国家计量法规条款，对 企业的监视和测量装置实施监督管理。

4.4 公司所属各基层单位负责本单位质量、环境及职业健康安全监视和测量装置的

周期检定、贮存和保养及管理工作。

4.5 各基层单位负责对施工现场与质量、环境及职业健康安全有关的监视和测量装置进行核验及相关的防护，防止不良设备在施工现场的使用。工作程序

5.1 监视和测量装置的分类

5.1.1 有国家检定基准要求的监视和测量装置的分类：

5.1.1.1 A类：指所有用于贸易结算、安全防护及环境监测的监视和测量装置，属于强制性检定装置。

5.1.1.2 B类：指所有用于质量、环境及职业健康安全的监视和监测装置，不属于强制性检定装置的装置均为非强制性依法检定装置。

5.1.1.3 C类：指用于工程质量监测属一次性检定的监视和测量器具。5.1.2 无国家检定基准要求的监视和测量装置均属于企业自行检测装置。5.2 能力评估和配置

5.2.1 各基层单位每年第一季度内或根据施工任务需要，对本单位质量、环境及职业健康安全监视和测量装置的检测能力及适用性进行评估，填写《监视和测量装置管理评审表》，当不能满足施工需要时提出购置设备申请。监视和测量装置在购置时，凡属固定资产范围内应提供设备名称、型号及性能等指标并写出书面报告，报公司质量管理部审批。

5.2.2 公司质量管理部根据公司设备配置总体状况及检测能力，审核其设备购置申请是

否符合企业资质等级要求，对购置设备申请进行审查。公司质量管理部审定后报请主管领导审批，申请单位负责采购。设备验收后由购置单位建立设备台帐。

5.3 监视和测量装置的控制范围及控制方法

5.3.1 监视和测量装置的控制范围包括企业自有、租用、借用及建设单位提供的用于

检测质量、职业健康安全、环境特性指标的仪器设备。各基层单位及项目经理 部均应建立监视和测量装置调配记录及台帐。

5.3.2各基层单位应设置持证上岗的专（兼）职计量员，并建立、完善计量器具管理

网络，每年第一季度以及网络发生变化时将网络图表、检验测量和试验设备清单报公司质量管理部备案。

5.3.3公司相关部门及基层单位应依据国家计量法及津技监技管发［1999］126号《天

津市关于企业使用的非计量器具由企业依法自主管理的通知》要求，制订周期检定计划，由主管领导审批。设备经检定合格后由检定部门提供检定证书或加贴合格标识。

5.3.4公司相关部室及各基层单位对国家无检定基准要求的监视和测量装置，按照公

司自编的《检定规程》制定周期检定计划，由主管领导审批后认真执行。

5.3.5凡属分包单位或借用、租赁及业主提供的监视和测量装置均应由项目经理部

技术质量部门按5.3.3和5.3.4条款要求执行。

5.3.6

凡属有国家检定基准的监视和测量装置，应由具备国家检定资质的计量检定部

门检测并提供有效鉴定证件。

5.3.7

凡属无国家检定基准的自校监测装置，应由具备实验员资格的人员实施自校，并保留自校过程的记录。

5.3.8

各类监视和测量装置在使用前应对装置的完好性进行检查，特殊过程及实验室

设备应保留设备运行状态记录。

5.3.9

测试中心及各基层单位应加强测试设备的使用管理，提供适宜的工作环境条件，5.3.10 5.4 5.4.1 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.7 5.7.1 5.7.2 维护设备的良好运行，并加强日常使用情况的监控，填写《管理工作监督检查记录》。

监视和测量装置一旦发生在失准状态下工作的情况时，应对产生的数据进行分析。根据其对工程质量的影响程度，由仪器所属技术质量部门组织专业人员开展数据分析和校准，校准记录应保存。当造成工程质量不合格时，依据《不合格品控制程序》处置。

监视和测量装置的识别

公司所有测量仪器、设备检验的不同状态应分别贴有合格证、准用证和停用证，分别以绿、黄、红三种颜色的不干胶矩形标签标识。

监视和测量装置的管理

为适应施工需要，各类监视和测量装置应合理运输、贮存和防护，不得造成人

为损坏。

各基层单位应做好监视和测量装置的防潮、防震、防尘、防腐工作，对于有特

殊环境要求的均应满足使用说明规定。

监测、测量和试验设备的管理与监控

各基层单位检验、测量和试验人员均应持证上岗，确保操作符合要求。对于新型监视和测量装置或操作生疏的设备使用者，须经过责任部门培训，做

好记录并存查。

监视和测量装置的管理与监督

各基层单位每月度应对部门及所属项目部监视和测量装置的使用及管理进行

一次检查，并填写《管理工作监督检查记录》。

公司质量管理部对各基层单位使用中的监视和测量装置每季度进行一次抽查，抽查面不少于在建工程的50%，对存在的问题应提出整改要求并复验至合格，填写《管理工作监督检查记录》。支持性文件 6.1 《国家计量法》 6.2 《天津市关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的通知》

津计监技管发［1999］126号 6.3 《工程有限公司自检、检定规程》 SZY/D/Q7.6 7 相关记录

7.1 《检验、测量、试验设备验收单》 E/Q7.6-01 7.2 《监视和测量装备管理台帐》 E/Q7.6-02 7.3 《设备周检计划》 E/Q7.6-03 7.4 《偏离校准状态记录》 E/Q7.6-04 7.5 《检验、测量和试验设备管理评审表》7.6 《监视和测量装备清单》 /E/Q7.6-06 7.7 《管理工作监督检查记录》 E/Q8.2.3-ES4.5.1-01

E/Q7.6-05

第四篇：监视和测量装置安全管理制度

监视和测量装置管理制度

1.目的

为使公司监视和测量装置的使用与管理更趋标准化、制度化、规范化，实现资源的合理配置和使用，特制定本制度。

2.适用范围

公司所属各部门、各车间。

3.职责

3.1 生产部负责对监视和测量装置维护和保养； 3.2 质量检验部负责监视和测量装置的校准。

4.工作程序

4.1 安全监视和测量设备的安装

4.1.1凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。

4.1.2安全监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。4.1.3安全监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。

4.1.4新安装的安全监视和测量设备，必须经过鉴定和校准方可投入使用。

4.2 安全监视和测量设备的鉴定和校准

4.2.1安全监视和测量设备的鉴定和校准同期，以相应的国家标准为准。

4.2.2安全监视和测量设备偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定和校准。

4.2.3安全监视和测量设备的鉴定和校准记录由公司安环部存档。4．

3、安全监视和测量设备的使用

4.3.1使用部门保证安全监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。4.3.2安全监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。4.3.3安全监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁超期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

4.3.4对使用安全监视和测量设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度进行必要的培训，使用人员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。

4.3.5使用人员要随时观察安全和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。

4.4 安全监视和测量设备的维护和管理

4.4.1使用单位应对安全监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态，并做好维护保养记录。

4.4.2质量检验部应对安全监视和测量设备建立台帐，包括：名称、设备类型、购进日期、使用期限、现存位置、检定期限、目前状况。4.5.安全监视和测量设备的失效处理

4.5.1安全监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应由联系有资格的单位或人员维修检定。

4.5.2安全监视和测量设备的报废经质量检验部确认，按报废处理程序进行报废。

5.相关记录

《监视和测量设备清单》

第五篇：监视测量装置校验规程

监视测量装置校验规程

编制说明

一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。

二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。

三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。

四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002-84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。

目录

一、坍落度筒及捣棒检验规程

二、砼试模检验规程

三、托线板检验规程

四、钢方尺校验规程

五、钢卷尺校验规程

六、百格网校验规程

七、塞尺校验规程

坍落度筒及捣棒检验规程

一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。

二、概述：坍落度筒及捣棒

是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。

三、技术要求 １、坍落度筒：

（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；

顶部直径100±2mm；

高度300±2mm； 筒壁厚度不少于1mm。

（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。

２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。（２）端部应呈圆形。

四、检验用标准器具

1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。

2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。

3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。

五、检验方法

1、外观检验

用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。

2、技术参数的检验（1）坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示：

（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。

（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。

（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。

（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。

（6）用钢板尺测量捣棒长度 L。

（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。

六、检验结果评定

新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。

砼试模检验规程

一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。

二、技术要求

1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。

2、试模尺寸：

100×100×100

试模每边100±0.2mm 150×150×150

试模每边150±0.3mm Ф150×150

试模

3、试模

5个内表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。

4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。

三、检验用标准器具

1、标准钢板直尺量程：300mm。

2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。

3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

四、检验方法

1、用感官检查，是否符合第一条要求。

2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。

3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要求。

4、用角度规测量各相邻面的角度。

五、检验结果评定

新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。

托线板检验规程

一、引言

本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。

二、概述

本器具由2000mm长尺身（宽度为80～100mm，厚度为10～20mm），尺身中心线及刻度尺组成，其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。

三、技术要求

1、外观要求尺身整洁，无粘污物，两端宽度一致，下端中心线与刻度尺“〇”点重合，示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。

2、尺身长度2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。

四、校准条件

1、干净的室内进行。

2、检验工具：2000 mm铸铁平尺壹根（精度2级），塞尺壹付（0～1.0，分度值为0.02），钢卷尺壹把（5m），游标卡尺壹把（量程100mm以上）。

五、检验项目

1、外观检查

2、长度检测，表面平面度，两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。

六、检验方法

1、拿起托线板观察表面是否整洁，用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求，中心线与刻度尺“〇”点的误差是否小于0.5mm。

2、长度校验：将托线板侧放在台面上，用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录，满足2000±10mm续校，反之停校。

3、两侧基准面平面度测量，将托线板侧放于铸铁平尺测量面上，用塞尺测量其平面度，并作记录；尺身转180°重复上述内容，如其最大值不超过0.3mm即通过。

4、表面平面度，也用上面第3点的方法测量，其值小于4mm即为合格。

5、中心线校验，将托线板平放在台面上，用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差，及中心线与“〇”点的误差，并作记录，如其值均不超过0.5mm即为合格。

七、检验结论

满足所有技术条件的托线板即为合格。

八、管理

按检验结果签发合格证或禁用证，检验周期为一年。

钢方尺校验规程

一、引言

本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验，产品应有CMC标志。

二、概述

本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写，器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成，一般用于小型饰面砖划线找方用，也用检查建筑构件阴阳角方正。

三、技术要求

1、尺身整洁，无粘污物，固结端牢固无松动。

2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Amax≤1.5mm。

四、检定条件

在干净的室内用标准宽度方尺（精度2级以上），校验平台，标准圆柱体，游标卡尺进行检验。

五、检验项目

1、外观检验

2、用比较法检验直角尺度

六、检验方法

1、外观校验，察看钢方尺，一手握住金属座，另一手轻晃尺身，无任何松动感即为合格。

2、垂直度校验，将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台，中间放入标准圆柱体，移动尺座使二尺与标准柱体紧贴，然后均匀取点，用游标卡尺测量两尺身间距a.，并记录（测量点不少于3点）。

3、计算各值的平均值a.七、校验结论

如满足第三点的第1条及下式：

a-a.≤c×0.5%（c为被测尺身长度）

a-a.≤Amax≤1.5mm 即为合格。

八、检验周期为壹年

钢卷尺校验规程（5m以下）

一、引言

本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。

二、概述

本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。

三、技术要求

1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。

2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校验条件

在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。

五、校验项目

外观检查每米刻度误码差，累计误差。

六、校验方法

1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。

2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。

七、计算

分别计算AM值，Amax值

八、校验结论

校验应满足a-a.≤2mm

Amax ≤±3mm

九、发证

按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。

百格网校验规程

一、引言

本规程仅适用于公司购买的百格网校验。

二、概述

该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查，其外形尺寸为115×240mm,平面有等规格的100个分格块。

三、技术要求

1、器具清洁，损坏缺角累计不超过2分格，有按规定的分格线。

2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线A值≤2mm。

四、检定条件

在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。

五、检验项目

外观检查，外形尺寸检验，分格线检验。

六、校验方法

1、外观检查，打开百格网，观察有无缺角损坏，分格线是否满足规定要求。

2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽度、长度并读数记录，再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。

七、计算

分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。

八、检验结论

检验结论应满足a-a.≤2mm

九、发证

按本规程满足上述条件的签发合格证，检验周期为一年。

塞尺校验规程

一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。

二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组成，测量范围为0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。

三、技术要求

1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可靠。

2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。

3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度，允许误差值A=0.2mm。

四、检验条件

用高度游标卡尺（分度值不大于0.05），在干净的室内进行。

五、校验方法

1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。2、2mm，5mm，8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游标尺对2mm，5mm，8mm处进行检测并记录。

3、计算2mm，5mm，8mm刻度处误差，如其值≤0.2mm即为合格。

六、检验有效期为1年