钳工复习题及答案[合集五篇]

第一篇：钳工复习题及答案

10级钳工复习题及答案

1、一般机械加工或制造企业按生产劳动的性质和任务划分有铸工、锻 工、＿焊＿工、钳工和热处理等到工种。

2、钳工是使用 钳工 工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配 的工种。

3、钳工的特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。

1、钳工工作场地是指钳工的 固定工作 地点。

2、毛坯及工件应摆放整齐，工作应尽量放在 搁架上，以免磕碰。

3、工、量具等用后应及时 保养，并放回原处。

4、每日工作结束时，应按要求对设备进行 清理、润滑，并把工作场地 打扫干净。

5、台虎钳是用来夹持工件的 通用 夹具，其规格用钳口的 宽度 来表示，常用的规格有＿100＿＿＿mm、125 mm和 150 mm等到。

6、砂轮机由电动机、砂轮机座、托架 和防护罩等部分组成。

7、台式钻床主要用于钻、扩直径在 12 mm以下的孔。

8、钳工常用的钻床有 台式 钻床、立式 钻床和 摇臂 钻床。

9、钳工常用的设备有 台虎钳、钳工工作台、砂轮机 和钻床。

2、游标卡尺的精度有 0.1 mm、0.05 mm和 0.02 mm三种。

4、游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深 和中心距离。

5、游标卡尺尺身上从刻度0起，每 10 格标注1个数字，数字的单位是 cm。

10、用精试为0.02mm的游标卡尺测量，当游标尺第8格和尺身某一刻线对齐时，游标卡尺的小数部分为 mm。

1、划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于 单件 或 小批量 生产。

2、根据图样和技术要求，在 毛胚 上或 半成品 上用划线工具划出 加工界线，或划出作为基准的 点、线 的操作过程，称为划线。

3、划线有平面 划线和 立体 划线两种。

5、划规是用来划圆、圆弧、等分线段 等分角度和量取尺寸的工具。

7、在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为 设计 基准。

8、平面划线一般选择 二 个划线基准，立体划线一般要选择 三 个划线基准。

1、用锤子打击 錾子 对金属工件进行切削的方法，称为錾削。

3、錾子由 头部、錾身 和 切削 部分组成。

4、錾子切削部分由 前刀 面、后刀 面和 切削平面 组成。

6、选择錾子楔角时，在满足 强度 前提下，应尽量选择 较小 的楔角。

10、錾子前刀面和 基面 面之间的夹角称为前角。

11、錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为 楔角 角。

12、錾子后刀面与 切削平面之间的夹角为后角。

13、刃磨錾子时两楔面应 交替 刃磨，磨至两楔面平整、切削刃平齐，楔角符合要求为止。

1、锉削的精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。

3、锉刀由 锉身 和 锉柄 两部分组成。

4、锉纹是由锉齿规则排列而成，锉刀的齿纹有 单齿 纹和双齿 纹两种。

7、锉刀按其用途不同，分为 普通 钳工锉、异形 锉和整形 锉三种。

8、锉刀规格分为 尺寸 规格和 齿纹粗细 规格两种。方锉刀的尺寸规格以 方形 尺寸表示；圆锉刀的尺寸规格用 直径 表示；其他锉刀则以 锉身长度 表示。

9、锉刀齿雠粗细规格以锉刀每 10 mm轴向长度内 主锉纹 的条数表示。

10、普通钳工锉按其断面形状的不同，分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉 和圆锉等五种。相适应。

12、要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持 水平直线 的锉削运动。

13、锉削速度一般控制在 40/分 以内，推出时的速度 稍慢，回程时的速度 稍快，且动作要协调自如。

14、平面的锉削方法有 顺向 锉、交叉 锉和 推 锉等三种。

15、用钢直尺、刀口形直尺检查平面度时，应沿加工表面 纵 向、横 向和对角线方向逐一进行检查。

1、用 锯 对材料或工件进行 切断 或 锯槽 的加工方法称为锯削。

4、锯齿粗细由锯条每 25 mm长度内的锯齿数来表示。

5、锯路的作用是减小 锯缝对锯条 磨擦，使锯条在锯削时不被 锯缝 夹住或折断。

7、起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和 远 起锯两种。一般情况下要采用 远 起锯，起锯角 要小，并控制在 15° 左右为宜。

8、锯削薄管子时，薄管子要用 V 形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。

9、为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的 厚 角较大。

10、锯削管子和薄板时，必须用 细齿 锯条。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、在砂轮机上磨削工件或刀具时，应根据需要，站在砂轮机的前面或后面。（×）

2、立式钻床主要用于中小型工件的钻、扩、锪、铰和攻螺纹等工作。（√）

3、为保证工件在加工过程中牢固可靠，工件在台虎钳上夹持得越紧越好。（×）

4、测量尺寸为60.25mm中心距时，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。（×）

5、划线广泛应用于成批或大量生产。（×）

6、划线精度一般要求达到0.25～0.5mm。（√）

7、为使划线清晰，划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油，在已加工表面上涂一层石灰水。（√）

8、尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线基准的基本原则。（√）

9、用千斤顶友撑工件时，应尽可能选择较大的支撑面积。（√）

10、为提高工作效率，可用手直接调节千斤顶支顶工件的升降。（×）

11、錾子的前、后角与楔角之和为90˚C。（√）

12、为提高錾子的强度，经热处理后的錾子，其切削部分的硬度值是越高越好。（×）

13、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。（×）

14、应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。（√）

15、要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。（×）

16、锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。（×）

17、锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。（√）

18、起锯有远起锯和近起锯两种，一般情况下采用近起锯比较适宜。（×）

19、锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。（√）20、工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。（√）

一、选择题

1、台虎钳是夹持工件的 B 夹具。A 专用 B 通用 C 组合

2、对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在 A 钻床上进行。A 立式 B 台式 C 摇臂

3、直柄钻头应用 B 装夹后再安装在钻床上。A 钻头套 B 钻夹头 C 专用夹具

4、工作台可以升降，主轴变速成箱也可升降的钻床是 B 钻床。A 台式 B 立式 C 摇臂 5、0.02mm游标卡尺，当两下呈爪合拢时，游标尺上的第50格与尺身上的 B mm对齐。A 39 B 49 C 50

6、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过 A 来保证尺寸的精度。A 测量 B 找正 C 借料

7、划规两脚的长度要磨得 B，才能保证合拢时划规脚尖靠紧。A 完全相等 B 稍有不等 C 相差较大

8、划线应从 C 开始进行。

A 工件中间 B 工件边缘 C 划线基准

9、錾削平面时应选用 A 錾。A 扁 B 油槽 C 尖

10、正确握錾的方法应该是用左手 C 握住，小拇指自然合拢。A 食指和大拇指 B 中指和食指 C 中指和无名指

11、錾削时，选用 B 的后角比较合适。A 3˚~4˚ B 5˚~8˚ C 10˚~15˚

12、錾削平面时应从工件 C 着手起錾。A 中间 B 边缘 C 边缘尖角

13、錾削直槽时应从 A 起錾。A 正面 B 边缘 C 边缘尖角

14、錾子的前刀面为其切割部分与 C 接触的表面。A 工作表面 B 切削表面 C 切屑表面

15、双齿纹锉刀中，齿纹浅的称 A 齿纹。A 底 B 面 C 锉

16、平锉刀的主要工作表面指的是 A。

A 锉刀上下两面 B 两侧面 C 全部有锉齿的表面

17、平锉、方锉、半圆锉和三角锉属 C 类锉刀。A 异形 B 什锦 C 普通

18、单齿纹锉刀适用于 B 材料的锉削。A 硬 B 软 C 最硬

19、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是 B。A 交叉 B 顺向 C 推锉

20、圆锉刀的规格是用锉的 B 尺寸表示的。A 长度 B 直径 C 半径

简答题

1、使用台虎钳时应注意什么？

（1）夹紧工件时，要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4）对丝杠，螺母等活动表面，应经常清晰润滑，以防生锈。

2、使用砂轮机应遵循哪些安全操作规程？

（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。（2）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3毫米以内，以防工件扎入造成事故。（4）磨削使，应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。3试述游标卡尺的读数方法。

首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积，就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数相加就是测得的实际尺寸。

4划线前应做好哪些准备工作？

划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛胚和工件是否合格，然后对划线部位进行清理，涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。划线前的准备包括对工件和毛胚进行清理，涂色及在工件孔中装中心塞块等。5什么叫锯路？锯路的作用是什么？

锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定形状，称为锯路。锯路的作用是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。6什么叫起锯？起锯的方法有哪两种？常用的是哪一种？

起锯是锯削的开头，起锯分为近起锯和远起锯，通常情况下常用远起锯。

7、削管子为什么要用细齿锯条？锯削管子时应注意什么？

用细锯条可以减少摩擦，以防止材料过脆而崩裂，锯削管子时应注意控制好力度和频率，并且要用V形木垫夹持，防止夹扁和夹坏管表面，要在锯透管壁时向前转一个角度再锯。

8、试述锯削时锯齿崩裂的主要原因。（1）起锯角太大或近起锯时用力过大。

（2）锯削是突然加大压力，被工件棱边勾住锯齿而崩裂。（3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。论述、作图题 画出錾子錾削时各几何角度的示意图，并用字母标出。2试述0.02mm游标卡尺的刻线原理。

尺身每一格长度为一毫米，游标总长为49毫米，等分50格，即每格长度为49/50=0.98mm,尺身一格和游标一格长度差为1-0.98=0.02mm，所以它的精度为0.02mm.3钳工安全操作注意事项

（1）工作前，按要求穿戴好防护用品。

（2）不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

（3）毛胚、半成品、应按规定摆放整齐，随时清除油污、异物等。（4）不得用手直接拉、擦、切屑。

（5）工具、夹具、量具、应放在指定地点，严禁乱堆乱放。（6）工作中，一定要严格遵守钳工安全操作规程。

4用精度为0.02mm的游标卡尺测得工件尺寸为48.48mm，试画出放大刻度后的读数示意图。

9级钳工复习题及答案

一、填空题

1、用钻头在 实体 工件上加工出 孔 的工艺过程，叫做钻孔；将已有的孔进行 孔径 扩大的工艺过程叫 扩 孔。

2、在钻床上钻孔，钻头的旋转运动是 主 运动，钻头沿轴向的移动是 进给 运动。

3、麻花钻由 柄 部、颈 部和 工作 部组成。

4、麻花钻柄部的功能是 夹持、定心 和 传递扭矩。

5、麻花钻的工作部分由 切削 部分和 导向 部分组成。

6、麻花钻的导向部分除用于引导钻头正确的方向以外，还有 修光孔壁 的作用，同时还可以作为 切削 部分的后备。

7、麻花钻螺旋槽的作用是构成 切削刃 和 排屑。

8、刃磨麻花钻主要是刃磨 两个主后刃 面，同时保证 后 角 前 角和 横刃斜 角的正确。

9、标准麻花钻的横刃斜角为 50~55 度。

10、直径为ф20mm的麻花钻，钻孔时的切削深度为 10 mm。

11、麻花钻的前角是变化的，其中 外缘 处的前角最大，自外缘向钻心前角将 渐小。

12、标准麻花钻的顶角为 118°，且两切削刃呈 直线 形。

13、麻花钻横刃斜角的大小由 后 角决定，当麻花钻的后角大时其横刃斜角 小。

14、标准群钻的特点是在标准麻花钻的基础上磨出 月牙 槽，磨短 横 刃的磨出 单面 分屑槽。

15、标准群钻有 三 尖、七 刃和 两 种槽。

16、钻削用量包括 切削深度、进给量 和 切削速度。

17、常用的扩孔工具有 麻花钻 和 扩孔钻。

18、用ф50mm的麻花钻将原孔径为ф40mm的孔扩大，则扩孔的切削深度为 5 mm。

19、用麻花钻扩孔时，因 横 刃不参加切削，所以 轴向 力小。

20、锥形锪钻的锥角有 60°、75°、90° 和 120° 四种。

21、锪孔的进给量为钻孔时的 2~3 倍，切削速度为钻孔时的 1/3~1/2 比较适宜。

22、铰刀的工作部分由 引导 部分、切削 部分、修光 部分和 倒锥 部分组成。

23、铰刀由 柄 部分、颈 部分和 工作 部分组成。

24、铰刀齿数一般为 4—8 齿，为测量方便，铰刀多采用 偶 数齿。

25、机用铰刀的特点是 工作 部分较短，颈 部较长，主偏 角较大。

26、铰刀最容易磨损的部位是 切削 部分与 修光 部分的过渡处。

27、修磨麻花钻主切削刃时，要将主切削刃置于 水平位置，在略高于砂轮 水平中心 面上进行刃磨。

1、钳工一般只能加工 三角 螺纹，该种螺纹分 米制三角 螺纹、英制三角 螺纹和 管 螺纹三种。

2、丝锥由 柄部 和 工作 部分组成，而工作部分又由 切削 部分和 校准 部分组成。

3、丝锥校准部分的作用是用来 修光 和 校准 已切出的螺纹。校准部分的后角为 0°。

4、在铸铁工件上攻制M24螺纹，其底孔直径为（20.7~20.85）mm。

5、攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是 H深=h有效+0.7D。

6、套制M20×2 的螺纹，螺纹的杆径为 19.74 mm。

7、用成组丝锥攻制螺纹，必须以 头 锥、二 锥、三 锥的顺序攻至标准尺寸。

8、当丝锥切削部分磨损时，应适当地修磨丝锥的 后 刀面。

9、当丝锥校准部分磨损时，应修磨 前 刀面。

10、“M16”表示大径为 16 mm的普通粗牙螺纹。

3、弯形的方法有 冷 弯和 热 弯两种。

4、金属材料变形一种是 弹性 变形，另一种是 塑性 变形。

5、常用的手工矫正方法有 扭转 法、伸张 法、弯形 法和 延展 法等多种。

5、按使用要求不同，铆接可分为 活动 铆接和 固定 铆接两种。

6、按铆钉制造材料不同分有 钢质 铆钉、铜质 铆钉和 铝质 铆钉等。

7、固定铆接按使用要求可分为 坚固 铆接和 紧密 铆接，及其 坚固紧密 铆接。

8、铆钉按形状分有平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。

9、铆钉5×15的标记中，5表示 铆钉直径为Φ5mm，15表示 铆钉长度为15mm。

10、铆钉直径一般为连接板厚度的 1.8 倍。

二、判断题

1、当麻花钻的顶角为118˚时，两主切削刀为直线，小于是118˚时呈凹曲线。（×）

2、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等。（×）

3、钻削钢件应选择以冷却为主的乳化液。√）

4、扩孔钻的齿数比麻花钻多，故导向性好、切削稳定。√）

5、标准化群钻磨出单边分屑槽，有利于排屑和减小切削力。√）

6、锪孔比钻孔进给量小，切削速度大的目的是为了提高工作效率。×）

7、铰孔时应当经常反转，以利于断屑的排屑。×）

8、选用新铰刀铰削钢件时，最好选用切削油润滑。√）

9、铰孔选用乳化液比选用切削油可使被铰工件的表面粗糙度值小。√）

10、钻孔进给量若太大，会造成孔壁粗糙。√）

11、铰削铸铁孔一般不加切削液，需要时可加煤油，但铰出的孔略大于铰刀的尺寸。（×）

12、铰孔时无论是进刀或是退刀，均不能使铰刀反转。√）

13、攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角√）

14、攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而攻脆性材料工件的螺纹可不加切削液。（√）

15、柱形分配的丝锥具有相等的切削量，故切削省力。×）

16、攻螺纹时工件底径太大，或套螺纹时工件杆径太小，均会造成攻出牙型的不完整。√）

17、铆接工艺在常用工具中应用广泛，如剪刀、钢丝钳、划规、卡钳等各部分的连接都属于固定铆接。×）

18、冷铆要求铆钉材料有较好的塑性，一般直径小于8mm的钢制铆钉均可采用泠铆。（√）

19、半圆沉头铆钉主要用于有防滑要求的部位。√）

20、罩模是对铆合头进行修整的专用工具。√）

三、选择题（将正确答案的序号填在横线上）

1、直径大于ф13mm的麻花钻柄部多作成 B。

A 方榫 B 莫氐锥柄 C 圆柱形

2、麻花钻后角增大时其横刃斜角 B。A 增大 B 减小 C 不变

3、钻削较软金属材料时应修磨 B 处的前刀面。A 横刃 B 外缘 C 中间

4、减小麻花钻的 C 角能使轴向力减小。A 前角 B 后角 C 顶角

5、钻孔过程中需要测量时，应 C。A 先测量后停车 B 边测量边停车 C 先停车后测量

6、扩孔的切削速度应 B 于钻孔速度。A 高 B 低 C 等

7、手铰时，铰刀每次停歇的位置应当是 B 的。A 相同 B 不同 C 固定不变

8、麻花钻后角磨的过大，钻孔时易造成 A。A 孔呈多角形 B 孔表面粗糙度值a C 孔表面粗糙度值较小

9、手用铰刀的刀齿在刀体圆周上应 B 分布。A 均匀 B 不均匀 C 螺旋

10、铰削速度过大，不仅使孔径表面粗糙度值变大，还会造成孔径 B。A 缩小B 扩大 C 呈多角形

11、若钻床主轴跳动量超差，铰出的孔将会出现 B 现象。A 中心偏移 B 多棱形 C 孔径减小

12、铰刀磨损后继续使用，会造成 C。A 孔径扩大 B 表面粗糙度值小 C 孔径减小

13、圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种（C）螺纹。A普通粗牙B普通细牙C英制

14、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（A）。A6：3：1 B1：3：6 C1：2：3

15、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（A）槽。A左旋B右旋C直

16、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（A）。A大0．1P B小0．1P C相等

17、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（B）铸铁圆杆直径。A稍大于B稍小于C等于

18、活动铆接的结合部位是 C 的。A 转动或移动 B 固定不动 C 互相转动

19、直径在ф8mm以上的钢制铆钉，在铆接时常用 A 铆。A 热 B 冷 C 混合

20、用半圆头铆钉接时，留作铆合头的伸出部分长度，应为铆钉直径的（B）。

A0．8~1．2倍 B1．25~1．5倍 C0．8~1．5倍

简答题:

1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？

答：前角大小与螺旋角，顶角和钻钻心直径有关，而影响最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角大小决定着切屑的形状。

2、麻花钻后角的大小对切肖削有什么影响

答：后角是在圆柱面测量的。后角也是变化的，其外缘处最小越接近钻心后角越大。

3、麻花钻主要刃磨哪个面？刃磨的要求有哪些？

答：两个主后刀面;

要求

（1）麻花钻两个主切削刃对称，也就是两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。

（2）横刃斜角为50º~55º。

4、钻孔是造成孔歪斜的主要原因有哪些？

答：⒈工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主抽与后面不垂直。

⒉ 工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净。

⒊工件装夹不牢固，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼。

⒋进给量过大，使钻头产生弯曲变形。

5、铰削余量度什么不能太大也不能太小？

答：余量太大会使刀齿切削刃负荷增大，孔精度降低，表面粗糙值增大。太小变形难以纠正。原切削痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。

6、攻盲孔螺纹应注意什么？

答：攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。

7、为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？

答：攻螺纹时丝锥对金属层有挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。

8、铆钉的种类有哪些？

答：按其制造材料不同可分为钢质、铜质、铝质铆钉。按其形状可分为：平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。

计算、作图、论述题:

1、标准群钻与麻花钻相比有哪些特点？

解：群钻是在麻花钻基础上经刃磨改进出来的有一种先进钻头。它在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好。在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽。

2、在钢件上攻制M24的盲孔螺纹，螺纹的有底效深度为60mm，求钻底孔的深度。

解：H深=h有效+0.7D

=60+0.7×24

=70.8mm

3、用ф20mm的麻花钻钻孔，若主轴转数为500r/min，试求切削深度的切削速度。

解：ap=D/2=20/2=10mm

V=n∏d/1000=500×3.14×20/1000=31.4m/min

4、计算攻制下列螺纹的底孔直径（精确到小数点后面两位）。钢件螺纹M16、M24、M30×1.5

解： D孔=D-P=16-2=14mm D孔=D-P=24-3=21mm

D孔=D-P=30-1.5=28.5mm

高级钳工试题

一、填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。

26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

28、旋转密封有接触式和非接触式两种。

29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。

31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。

32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。

33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。

34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。

35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。

37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。

38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。

39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。

41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。

42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。

43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。

46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。

47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。

48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。

49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。

50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。

51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。

52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。

53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。

54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。

57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。

58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。

59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。

62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。

65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。

66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。

68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。

71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。

74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。

75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。

76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。

78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。

78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。

79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。

80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。

81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。

83、锡基轴承合金的浇注步骤是：

1、清理底瓦；

2、镀锡；

3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。

85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。

87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。

88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。

91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。

94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。

95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。

96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。

97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。

二．判断题，下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。

1、溢流阀属于流量控制阀。（×）

2、油缸属于液压系统的动力部分。（×）

3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）

4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（√）

5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（√）

6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（√）

7、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（√）

8、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）

9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√）

10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（×）

11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（√）

12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（√）

13、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（√）

14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的4~7倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。（×）

15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。（×）

16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。（√）

17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。（×）

18、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。（√）

19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。（×）20、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×）

21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（×）

22、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（×）

23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（×）

24、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）

25、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（×）

26、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（√）

27、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力δ。（√）

28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。（√）

29、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√）30、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（×）

31、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（×）

32、标准三角形螺纹的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。（×）

33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）

34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（×）

35、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（×）

36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。（×）

37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。（√）

38、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（√）

39、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。（×）

41、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（×）

42、花键一般用来传递较小的力矩。（×）

43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）

43、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。（√）

44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。（√）

45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（√）

46、高速机床处处都应按高精度的性能要求。（×）

47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。（×）

48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（√）

49、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（√）50、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（√）

51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃，所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。（×）

52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（√）

53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）

54、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）

55、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×）

56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×）

57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√）

58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（√）

59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×）60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（√）61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（×）62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（×）63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（×）64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（×）66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（×）67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（√）68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（√）69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。（√）70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（×）71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√）72、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×）74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（√）外75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。（×）76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动。（√）77。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。（）78、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（×）79、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（×）80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（×）81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√）82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√）83、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（×）84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（×）85、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（√）86、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。（√）87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷。（√）88、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×）89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（√）90、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（×）91、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×）92、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√）93、下图所示的充满机油的固定密封装置中，甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动。（×）94、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。（×）95、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√）96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。（×）97、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√）98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。（×）99、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。（√）100、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动（√）。也可以采用螺旋传动。（×）还可以利用曲柄滑块机构（√）来实现。

三．选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。

1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A、热能 B、电能 C、压力势能

2、液压传动的动力部分一般指(B)A、电动机 B、液压泵 C、储能器

3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能 B、原子能 C、光能

4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀

5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm

6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃

8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能

9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小

10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器 B、保护电器

11、熔断器、热继电器属于（B）A、控制电器 B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮 B、组合开关 C、行程开关

13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动 B、直接起动

14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大 B、减小 C、不变

15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大 B、减小 C

16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路 B、防雷防爆

17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流 B、直流电 C、交变电流

18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz

19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）A、固体 B、刚体 C、钢件

21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体 B、非自由体

22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）A、约反力 B、主动力

23、滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃

24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙

25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳

26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端

27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置

28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部

29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。A、机器设计 B、积极的使用及维修30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低 B、流动性能好

31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低

32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量 B、线膨胀系数

33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。A、大于0.9 B、大于1 C、小于134、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。A、越多 B、越少

35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小 C、重选系数比直齿轮大

36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）A、定位 B、传递转矩 C、连为一体

37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧

38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间

39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）A、一样 B、不一样40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）A、支架 B、支座 C、支承体

41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面

42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝结成冰

43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。A、吸水口 B、吸水口方向

44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动

45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下

46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）A、液体静压轴承 B、液体动压轴承

48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀50、储存和释放液体压力能的装置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器

51、机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不正确等因素，而造成过早磨损，属于（A）A、事故磨损 B、自然磨损

52、蜗轮蜗杆传动的效率较低，一般n＝0.7~0.9，有自锁能力的更低n（C）A、n＝0.6 B、n＝0.5 C、n＜0.553、摆线针轮机构属于（B）A、定轴轮系 B、周转轮系

54、润滑油的极性分子与磨擦表面而形成边界油膜的能力，称为（B）A、粘度 B、油性

55、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能称为（A）A、机械性能 B、强度 C、硬充

56、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称（C）A、冲击断裂 B、过载断裂 C、疲劳断裂

57、渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）A、两轮棋数相等 B、两轮压力角相等 C、两轮模数和压力必须分别相等

58、除了利用磨擦的场合之外，机器的磨擦表面之间最低限度应维持（B）润滑状态。A、无油 B、混合 C、液体

59、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。A、单位面积上的研点 B、单位面积上研点合计面积的百分比 C、研点数60、三角带传动是靠（C）的磨擦力传递动力和运动的。A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面B、三角带的底面与轮槽底面C、三角带的侧面与轮槽侧面61、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将（B）A、不能把水扬送不能到位B、能把水扬位，但流量、效率将会发生变化62、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法63、手工铰孔进给完毕后，铰刀要（B）退出。A、按进刀时的顺时针方向倒转，即逆时针B、按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向64、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。A、曲柄摆杆机构 B、曲柄滑板机构 C、摆动导杆机构65、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（B）左右为合适。A、5mm B、15mm C、30mm66、对于标准直齿圆锥齿轮，只计算（A）的几何尺寸，并规定该端的几何参数是标准值。A、大端 B、小端67、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度68、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角和模数 B、模数和传动比 C、模数和齿宽D、齿宽和压力角69、蜗轮的径向分力和蜗杆的（C）分力是作用力与反作用力A、轴向 B、周向 C、径向70、平键截面尺寸b×h的确定方法是（A）A、只按轴的直径，由标准中选定 B、按传动转矩计算而确定C、按轴的直径选定后，再经校核确定71、键的长度尺寸确定的方法是（C）A、按轮毂长度确定 B、按轮毂长度和标准系列确定C、经强度校核后再按标准系列确定72、标准中规定的平键联接在轴槽工作图中轴槽深度必须按（C）的形式在图中标注，其中t为轴槽深度尺寸。A、t B、(d+t)C、(d－t)73、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（B）A、圆头平键 B、平头平键 C、单圆头平键74、支承单头蜗杆轴工作的应选用（B）A、向心滚动轴承 B、向心推力轴承 C、推力滚动轴承75、在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（C）。A、凸缘式联轴器 B、十字滑块联轴器 C、齿式联轴器76、液压传动系统中，压力的大小取决于（A）A、负载 B、流量 C、流速 D、油泵77、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）A、向上的压力大于向下的压力 B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等78、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）A、越大 B、越小 C、不变79、在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘截面积 B、压力乘作用力 C、功率80、水压机的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（A）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力（指压强）比是（E）A、50 B、100 C、200D、50：1 E、1：1 F、25：181、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）A、快速移动 B、慢移动 C、停止不动82、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。A、活塞直径 B、负载的大小 C、进入缸内油液的流量83、为了实现液压缸的差动连接，需采用（B）。A、单出杆活塞液压缸 B、双出杆活塞液压缸C、摆式式液压缸84、凸轮压力角是指凸轮轮廓曲线上基点（C）A、切线与从动杆速度方向之间的夹角B、速度方向号从动杆速度方向之间的夹角C、该线方向与从动杆速度方向之间的夹角85、压力容器端盖上均布的螺杆是（A）的联接螺纹。A、受轴向载荷 B、受横向载荷86、键联接、销联接和螺纹联接都属于（A）A、可拆联接 B、不可拆联接87、楔键联接对轴上零件能作周向固定，且（A）A、只能承受单向轴向力 B、不能承受轴向力88、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（C）的措施提高挤压强度。A、键的长度 B、轮毂长度 C、键与轮毂长度89、因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。A、1：50的斜度 B、1：100的斜度 C、1：50的锥度D、1：100的锥度90、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（C）A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接91、紧键联接和较紧键联接，键的结构形式和受力情况（B）A、都相同 B、不相同92、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（B）A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销93、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（C）方法进行轴向固定。A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母94、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈95、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器96、（C）联轴器工作时应当成对使用。A、齿式 B、十字滑块式 C、万向97、两轴的轴心线相交成40°角，应当选用（C）给予联接。A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器98、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为（B）A、a＝(m/2)(Z1+Z2)B、a＝(m/2)(Z1－Z2)99、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C A、越大 B、越小 C、越小 D、越低100、齿条可以看作（B）齿轮A、不是 B、直径无限大的

四．问答题、计算题及论述题

1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

2、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

3、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。

4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。

5、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。

7、JR137－8电动机及Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？答：JR137－8的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。

8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。

9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。

10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。

11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。

12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。

13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。

14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。

15、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。

16、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。

22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。

23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。

26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝m e 2(N)式中：C－不平衡离心力(N)； m－转子的质量(kg)e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n－转子转速（r/m in）

28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。

30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i＝＝＝29答：传动比是29。

31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7 n6＝＝＝220r/min1~2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，5~6为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。

32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000N－m转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力＝20MPa)解：JT＝＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa答：强度符合要求。

33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为：δ＝＝＝67MPa安全系数：S＝＝＝1.6答：安全系数为1.6。

34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mm，齿数Z2＝37和它相配的小齿轮的齿数Z1＝17，齿轮中心距a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：①模数 m 由于da1= 2m + Z 2 •m 所以 m＝＝＝2.4987≈2.5②分度圆d2＝Z2m＝92.5。答：大齿轮齿顶圆直径da2＝97.45，分度圆为d2＝92.5，模数为m＝2.5。

35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模数m＝4mm，试求从动轮转速n2＝，齿轮Z1和Z2各是多少？解：由于所以 答：

36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？解：∵周节 ∴答：移动距离L＝502.4mm。

37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。解：考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈5~10％，取10％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的标准值。答：输入轴最小直径应选d＝55mm。

38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。解： 当手柄加力300N时，小活塞受力是： 大活塞受力是： 答：10800N。

40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？答：旋转体不平衡形式有两种：⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。

41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。

42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。

43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度为G3.3，A＝6.3mm/s）答： w = = = 303.69 ∵ A = ∴ e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因转子允许偏心距为20.74μm，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m＝5.185N•mm。

44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度•mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l ＝11×10－6mm×（60－15）×650 ＝0.3217mm所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）

45、滑动轴承是如何分类的？答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。

46、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。

47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。

48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

49、什么是变压器？它的工作原理是什么？答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系是

50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种

10级钳工工艺复习题B

一、填空题（每小题0.5 分，共20 分）

1、钳工是使用 钳工 工具或 设备，按技术要求对工件进行加工、修整 和装配的工种。

2、台虎钳是用来夹持工件的 通用 夹具，其规格用钳口的 宽度 来表示，常用的规格有 100mm、125mm 和 150mm 等。

3、钳工常用的设备有 钳工工作台、台虎钳、砂轮机 和钻床等。

4、游标卡尺的精度有 0.02mm、0.05mm 和 0.1mm 三种。

5、划线有平面 划线和 立体 划线两种。

6、平面划线一般选择 2 个划线基准，立体划线一般要选择 3 个划线基准。

7、錾子由 头部、錾身 和 切削 部分组成。

8、选择錾子楔角时，在满足 强度 前提下，应尽量选择 较小 的楔角。

9、锉刀由 锉身 和 锉柄 两部分组成。

10、锉刀规格分为 尺寸 规格和 齿纹粗细 规格两种。

11、锉刀齿纹粗细规格以锉刀每 10mm 轴向长度内的 主锉纹 条数表示。

12、平面的锉削方法有 顺向 锉、交叉 锉和 推 锉三种。

13、锯路的作用是减小 锯缝对锯条 的摩擦，使锯条在锯削时不被 锯缝 夹住或折断。

14、起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和 远 起锯两种。一般情况下采用 远 起锯，起锯角 小，控制在 15°左右较好。

15、锯削管子和薄板时，必须用 细齿 锯条。

二、选择题（每小题1 分，共10 分）

1、台虎钳是加持工件的 B 夹具。

A 专用 B 通用 C 组合

2、直柄钻头应用 B 装夹后安装在钻床上。

A 钻头套 B 钻夹头 C 专用夹具

3、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过 A 来保证尺寸的精度。

A 测量 B 找正 C 借料

4、划线应从 C 开始进行。

A 工件中间 B 工件边缘 C 划线基准

5、錾削平面时应用 A。

A 扁錾 B 油槽錾 C尖錾

6、錾削时，选用 B 度的后角合适。

A 3~4 B 5~8 C10~15

7、錾子的前刀面是切削部分和C 接触的表面。

A 工作表面 B 切削表面 C切屑表面

8、平锉刀的主要工作面是 A。

A 上下两面 B 两侧面 C全部有锉齿的表面

9、单齿纹锉刀适应于 B 材料的锉削。

A 硬 B 软 C最硬

10、圆锉刀的规格是用锉的 B 尺寸表示的。

A 长度 B 直径 C半径

三、判断题（每小题1 分，共10 分）

1、钳工应具备对机器及其部件进行装配、调试、维修等操作技能。（√）

2、用千斤顶友撑工件时，应尽可能选择较大的支撑面积。（√）

3、砂轮机的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。（√）

4、测量60.25mm的尺寸，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足精度要求。（×）

5、尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线机准的原则。（√）

6、为使划线清晰，划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油。（×）

7、刃磨錾子时，应先把一个楔面磨好后再磨另一个楔面。（×）

8、应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。（√）

9、新锉刀在使用时应先用一个面，用钝后再用另一面。（√）

10、起锯有远起锯和近起锯两种，一般情况下采用近起锯较合适。（×）

四、问答题（每小题6 分，共30 分）

1、钳工的操作技能包括那些内容？（8种以上）。

答：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔，攻螺纹，套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及处理等。

2、使用砂轮机应遵守哪些安全操作规程？

答：（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮.（2）砂轮机启动后应在砂轮旋转平稳后在进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时

停机修整。

（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故

（4）磨削时英站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大

3、试述0.02mm游标卡尺的读数方法？ 答：（1）以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数．

（2）看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数．

（3）总的读数为毫米整数加上毫米小数.4、普通钳工锉刀按断面形状分有那几种类型？

答可分为平锉、方锉、三角锉和圆锉、半圆锉等五种

5、划线基准有那几种类型？

答：划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。

四、作图与计算题（每小题10 分，共30 分）

1、划线前应做好哪些准备工作？

答：划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。

2、画出錾子錾削时的各几何角度的示意图，并用字母标出。

3、试述选择划线基准的原则，并说明为什么？

答：选择划线的基本原则是应尽可能使划线基准和设计基准重合。这样能够直接量取划线尺寸，简化尺寸换算过程。

第二篇：钳工复习题

游标卡尺按其读数值可分＿mm,0.2mm和0.05mm。0.1 刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为＿mm.0.01 砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在＿以内。3mm 立体划线要选择＿划线基准。三个

零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是＿。两条相互垂直的中心线 划线时V形块是用来安放＿工件。圆形

使用千斤顶支承划线工件时，一般＿为一组。.三个 划线时，应使划线基准与＿一致。设计基准 在已加工表面划线时，一般使用＿涂料。.蓝油

在F11125分度头上将工件划分8等分，手柄应转过＿后在划第二条线。5周 分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转＿周。1/40周 锯条反装后，其楔角＿。A.大小不变

锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度＿锯条背部的厚度。C.大于 锯削管子和薄板料时，应选择＿锯条。C.细齿

锯削时的锯削速度以每分钟往复＿为宜。B.20～40次 錾子的楔角愈大，錾子切削部分的＿愈高。B.强度 錾子楔角的大小应根据＿选择。A.工件材料的软硬 錾削硬材料时，楔角应取＿。C.60°～70°

錾削时，錾子切入工件太深的原因是＿。C.后角太大 刃磨錾子时，主要确定＿的大小。B.楔角

在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用＿。A.尖錾 錾削时，锤击力最大的挥锤方法是＿。B.臂挥 细齿锯条适合于＿的锯削。B.硬材料

在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用＿。A.推锉法 在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是＿。A.主锉纹 钳工锉的主锉纹斜角为＿。B.65°～72°

锉刀断面形状的选择取决于工件的＿。A.锉削表面形状

为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成＿排列。.倾斜有规律

对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是＿。.紧密铆接 将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为＿。C.对接 铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的＿有关。B.厚度 锡焊是＿的一种。A.钎焊

锡焊时应根据＿选用焊剂。C.母材的性质 环氧粘合剂属＿的一种。A.有机粘结剂

弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于＿位置。C.中性层

矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用＿方法，使其恢复原来的力学性能。A.回火 只有＿的材料才能进行矫正。B.塑性较好 钢板在弯形时，其内层材料受到＿。A.压缩 对扭曲变形的条料，可用＿进行矫正。B.扭转法 材料弯形后，其长度不变的一层称为＿。C.中性层

弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为＿（或长度）。B.自由过度

钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为＿。B.主运动 钻头前角大小（横刃处除外），与＿有关。C.螺旋角 麻花钻刃磨时，其刃磨部位是＿。B.后面

钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨＿。A.前面 麻花钻横刃修磨后，其长度＿。C.是原来的1/3～1/5 用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件＿。C.稍高

在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在＿。B.略偏硬材料一边 对钻孔的生产率来说，＿的影响是相同的。C.v和f 对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下＿的影响大。A.f比v 当钻头后角增大时，横刃斜角＿。C.减小 钻孔时加切削夜的主要目的是＿。B.冷却作用 孔将钻穿时，进给量必须＿。A.减小

钻床运转满＿应进行一次一级保养。A.500h 扩孔加工属孔的＿。B.办精加工

扩孔时的切削速度＿。A.是钻孔的1/2 锥形锪钻按其锥角大小可分60°、75°、90°和120°等四种，其中＿使用最多。C.90° 用简易的端面锪钻锪钢件时，刀片前角γ=＿。B.15°～25° 可调节手铰刀主要用来铰削＿的孔。A.非标准 铰孔结束后，铰刀应＿退出。A.正转 丝锥由工作部分和＿两部分组成。A.柄部 机用丝锥的后角α等于＿。B.10°～12°

柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径＿。A.都比三锥的小

在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用＿铰杠。C.固定或活动的丁字铰杠 攻螺纹前的底孔直径必须＿螺纹标准中规定的螺纹小径。B.大于 攻不通孔螺纹时，底孔深度要＿所需的螺孔深度。C.大于 套螺纹时圆杆直径应＿螺纹大径。.小于 米制普通螺纹的牙型角为＿。C.60°

在承受单向受力的机械上，如压力机、冲床的螺杆，一般采用＿螺纹。A.锯齿形 螺纹从左向右升的称为＿螺纹。B.右螺纹平面细刮刀楔角β一般为＿。B.95°左右

当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在.基准平面上

刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为＿的正方形方框罩。B.25mm 刮刀切削部分应具有足够的＿才能进行刮削加工。C.硬度和刃口锋利

刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在＿mm之间。A.0.05～0.4 刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于＿加工。B.精加工

采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称＿平板。C.原始 刮削常用的显示剂红丹粉广泛应用于＿的工件上。D.铸铁和钢 对刮削面进行粗刮时应采用＿法。C.长刮

刮削内孔时，接触点的合理分布应为＿。B.中间少两端多

细刮时，在整个刮削面上，每边长为25mm的正方形面积内应达到＿个研点时，细刮即告结束。C.12～15 经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用＿材料作为研具。C.灰铸铁 一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度应＿被研零件。B.稍低于 研磨淬硬的钢制零件，应选用＿为磨料。A.刚玉类

研磨外圆柱面时，采用的研磨环内径应比工件的外径＿mm。B.略大0.025～0.05 研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度＿，将影响工件的精度和耐磨性。C.太快或太慢 研磨余量的大小，应根据＿来考虑。C.研磨前预加工精度的高低 工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用＿加工。C.研磨

对工件平面进行精研加工时，应放在＿平板上进行研磨。C.光滑 研磨有台阶的狭长平面，应采用＿轨迹。C.直线研磨运动

研磨小平面工件，通常都采用＿轨迹。B.8字形或仿8字形研磨运动

在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫＿。A.互换法

分组选配法要将一批零件逐一测量后，按＿的大小分成若干组。C.实际尺寸

在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为＿。C.调整法

在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为＿。D.修配法 在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和＿工作。C.清洗

尾座套筒的前端有一对夹紧块，它与套筒的接触面积应大于＿，才能可靠地工作。C.70% 由于摩擦和化学因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为＿。C.自然损坏 机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于＿修理工作。A.定期性计划

以机修工人为主，操作人员为辅而进行的定期性计划修理工作，称为＿。B.二级保养 对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为＿。D.大修

螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的＿。A.摩擦力矩 双螺母锁紧属于＿放松装置。A.附加摩擦力

利用开口销与带槽螺母锁紧，属于＿防松装置。B.机械 楔键是一种紧键联结，能传递转矩和承受＿。B.单向轴向力平键联结是靠平键与键槽的＿接触传递转矩。C.两侧面

滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用＿。B.大径定心 标准圆锥销具有＿的锥度。D.1:50 管道装置分为可拆卸联接和＿联接两种。A.不可拆卸

过盈联接装配，是依靠配合面的＿产生的摩擦力来传递转矩。C.压力 圆锥面过盈联接的装配方法有＿。D用螺母压紧圆锥面法

V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的＿来传递运动和动力的。A.摩擦力

V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重和，因而要求其倾斜角不超过＿。D.1° 带轮工作表面的粗糙度值一般为＿μm。B.Ra3.2 V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于＿负责容易打滑。C.120° 在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的＿倍。C.1.5 V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生＿mm绕度为宜。C.1.6 张紧力的调整方法是＿。C.改变两轴中心距

两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为＿mm。A.≤1 当链节数为偶数，采用弹簧卡片时，＿。B.开口端方向与链速度方向相反 链轮的装配质量是用＿来衡量的。C.径向圆跳动和端面圆跳动误差

对分度或读数机构中的齿轮副，其主要的要求是＿。A.传递运动的准确性

对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是＿。C,齿面承载的均匀性 直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于＿。B.两齿轮轴线歪斜且不平行

锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应＿。A.靠近齿轮的小端

蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动＿的位置来达到的。A.蜗轮轴向 一对中等精度等级，正常啮合的齿轮，它的接触斑点在轮齿高度上应不少于＿。D.50%～70%测量齿轮副侧隙的方法有＿两种。C.压熔丝法和用百分表检验法 锥齿轮啮合质量的检验，应包括＿的检验。A.侧隙和接触斑点 联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的＿误差。B.同轴度

动压润滑轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须＿。B.有一定的压力差动压润滑轴承是指运转时＿的滑动轴承B.纯液体摩擦

滚动轴承基本代号的排列顺序为＿。C.类型代号、尺寸系列代号、内径代号 滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为＿。C.20～480mm 滚动轴承内径与轴的配合应为＿。A.基孔制 滚动轴承外径与外壳孔的配合应为＿。B.基轴制 滚动轴承内径的偏差是＿。A.正偏差 皮碗式密封属于＿密封装置。A.接触式 迷宫式密封属于＿密封装置。B.非接触式 滚动轴承游隙分为＿游隙两类。C.径向、轴向 滚动轴承的配合游隙＿原始游隙。C.小于

皮碗式密封装置，适用于密封处的圆周速度不超过＿m/min的场合。C.7 皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应＿。A.向着轴承

装配剖分式滑动轴承时，为了达配合的要求轴瓦的剖分面比轴承体的剖分面应＿。C.高一些 装配推力球轴承时，紧环应安装在＿的那个方向。C.紧靠轴肩装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈的轴向位置应该＿。A.有一个轴承的外圈不固定 一种黄色凝胶状润滑剂，称为＿。B.润滑脂

滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的＿量，从而提高主轴的旋转精度。径向圆跳动 轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件的运转质量，所以其精度一般都控制在＿mm以内。A.0.02 滚动轴承采用定向装配时，前后轴承的精度应＿最理想。B.前轴承比后轴承高一级 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过＿B.50℃ 机器起动前，机器上暂时不需要产生动作的机构应使其处于＿位置。C.空位 机器试车首先需要进行的是＿。A.空运转试验

机器装配后，加上额定负荷所进行的试验称为＿。C.负荷试验

按照技术要求对机器进行超出额定负荷范围的运转实验称为＿。B.超负荷试验

故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障可归纳为＿。C.偶发性故障测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验称为＿。A.性能试验

螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期＿而引起的。C.振动 机械产生温升过高现象，反映了轴承等＿部位的工作状况失常。A.摩擦 假想用剖切平面将机件的某处＿，仅画出断面图形称为剖面。C.切断 从＿中可以了解装配体的名称。C.标题栏

两基本几何体，以平面的方式相交接触叫做＿。C.相贴 读零件图的第一步应看＿，了解其零件概貌。D.标题栏

精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第＿格与主尺对齐21 千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动＿。C.0.01mm 万能角度尺可以测量＿范围的任何角度。C.0°～320°

用百分表测量时，测量杆应预先压缩0.3～1mm，以保证有一定的初始测力，以免＿测不出来。D.负偏差

游标高度尺一般用来＿。C.测高和划线 标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格＿内。A.第一格 B.第二格 C.第三格 D.第四格 答案：A

表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是＿。A.Rp B.Ra C.Ry D.Rz 答案：B

带传动是依靠传动带与带轮之间的＿来传动动力的。A.作用力 B.张紧力 C.摩擦力 D.弹力 答案：C

液压传动是依靠＿来传递运动的。A.油液内部的压力 B.密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动 答案：B

主切削刃和副切削刃的交点叫＿。A.过渡刃 B.修光刃 C.刀尖 D.刀头 答案：C

＿影响刀具刃口的锋利程度和强度 A.刃倾角 B.前角 C.后角 D.刀尖角 答案：B

切削用量的三要素包括＿。A.切削速度、切削深度和进给量 B.切削速度、切削厚度和进给量 C.切削速度、切削宽度和进给量 D.切削厚度、切削宽度和进给量 答案：A

车削时，切削热主要是通过＿进行传导的。A.切屑 B.工件 C.刀具

D.周围介质 答案：A

钳工常用的刀具材料有高速钢和＿两大类。A.硬质合金 B.碳素工具钢 C.陶瓷 D.金刚石 答案：B

任何一个未被约束的物体，在空间具有进行＿种运动的可能性。A.六 B.五 C.四 D.三 答案：A

机床照明灯应选＿V的电压。A.6 B.24 C.110 D.220 答案：B

熔断器具有＿的保护作用。A.过流 B.过热 C.短路 D.欠压 答案：C

碳素工具钢T8表示含碳量是＿。A.0.08% B.0.8% C.8% D.80% 答案：B

合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为＿。A.十万分之几 B.万分之几 C.百分之几 D.十分之几 答案：B

制造麻花钻头应选用＿材料。A.T10 B.W18Cr4V C.5CrMnMo D.4Cr9Si2 答案：B

下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是＿。A.HT250 B.KTH350～10 C.QTS00～2 D.RUT420 答案：A

钨钴钛类硬质合金的代号是＿。A.YW B.YG C.YT D.YR 答案：C

用15钢制造凸轮，要求表面硬度高而心部具有高的韧性，应采用＿的热处理工艺。A.参碳+淬火+低温回火 B.退火 C.调质

D.表面淬火 答案：A

划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用＿方法予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。A.找正 B.借料 C.变换基准 D.改图样尺寸 答案：B

一般划线精度能达到＿。A.0.025～0.05mm B.0.1～0.3mm C.0.25～0.5mm D.0.25～0.8mm 答案：C

对轴承座进行立体划线，需要翻转90°角，安放＿。A.一次位置 B.两次位置 C.三次位置 D.四次位置 答案：C

圆锉刀的尺寸规格是以锉身的＿大小规定的。A.长度 B.直径 C.半径 D.宽度 答案：B

起锯角约为＿。A.10° B.15° C.20° D.25° 答案：B

沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的＿倍。A.0.5～1 B.0.8～1.2 C.1～1.5 D.1.2～2 答案：B

有机粘合剂可以在室温下＿。A.液化 B.汽化 C.固化 D.溶化 答案：C

使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用＿。A.对接 B.搭接 C.角接 D.套接 答案：D

冷作硬化现象是在＿时产生的。A.热矫正 B.冷矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正 答案：B

采用伸张、弯曲、延伸、扭转等方法进行的矫正叫＿。A.机械矫正 B.手工矫正 C.火焰矫正 D.高频矫正 答案：B

材料弯曲后其长度不变的一层称为＿。A.中心层 B.中间层 C.中性层 D.内层 答案：C

标准麻花钻主要用于＿。A.扩孔 B.钻孔 C.铰孔 D.锪孔 答案：B

钻头＿为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。A.前角 B.后角 C.横刃斜角 D.副后角 答案：D

孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起＿作用的切削夜。A.润滑 B.冷却 C.冲洗 D.防腐 答案：A

扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的＿加工。A.精 B.半精 C.粗 D.一般 答案：B

一般手铰刀的刀齿在圆周上是＿分布的。A.均匀 B.不均匀 C.不对称 D.任意 答案：B

用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程是＿。A.钻孔—扩孔—铰孔

B.钻孔—扩孔—粗铰—精铰 C.钻孔—粗铰—精铰 D.钻孔—扩孔—精铰 答案：B

在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径＿。A.同样大

B.钢件比铸铁稍大 C.铸铁比钢件稍大 D.相差两个螺距 答案：B

原板牙的排屑孔形成原板牙的＿。A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.切削平面 答案：A

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工＿。A.尺寸 B.强度 C.耐磨性 D.精度 答案：D

平面粗刮刀的楔角一般为＿。A.90°～92.5° B.95°左右 C.97.5°左右 D.85°～90° 答案：A

研磨的切削量很小，所以研磨余量不能＿。A.太大 B.太小 C.厚 D.较厚 答案：A

研具材料比被研磨的工件的材料要＿。A.软 B.硬

C.软硬均可 D.越硬 答案：A

研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸入孔口＿。A.太短

B.太长

C.不长不短

D.研磨棒头偏小 答案：B

台虎钳的规格是以钳口的＿表示的。A.长度

B.宽度 C.高度

D.夹持尺寸 答案：B

台虎钳夹紧工件时，只允许＿手柄。A.用手锤敲击 B.用手扳

C.套上长管子扳 D.两人同时扳 答案：B

碳化硅砂轮适用于刃磨＿刀具。A.合金工具钢 B.硬质合金 C.高速钢

D.碳素工具钢 答案：B

剪板机是剪割＿的专用设备。A.棒料 B.块状料 C.板料 D.软材料 答案：C

Z525立钻主要用于＿。A.镗孔 B.钻孔 C.铰孔 D.扩孔 答案：B

为达到螺纹联接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的＿。A.摩擦力矩 B.拧紧力矩 C.预紧力 D.摩擦力 答案：A

用测力扳手使预紧力达到给定值的是＿。A.控制力距法 B.控制螺栓伸长法 C.控制螺母扭角法 D.控制摩擦力法 答案：A

圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用＿压入装配。A.常温 B.高温 C.规定温度 D.低温 答案：A

带传动机构装配时，两带轮中心平面应＿，其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A.倾斜 B.重合 C.相平行 D.互相平行 答案：B

带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的＿或用张紧轮张紧。A.中心距 B.位置 C.转速 D.平行度 答案：A

带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或＿进行测量。A.角尺 B.拉线法 C.划线盘 D.光照法 答案：B

带传动机构常见的损坏形式有＿、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮迸裂等。

A.轴颈弯曲 B.轴颈断裂 C.键损坏 D.轮磨损 答案：A

链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动＿，并增加噪音。A.平稳性 B.准确性 C.可靠性 D.坚固性 答案：A

蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、＿和转动灵活性。A.中心距 B.齿侧间隙 C.轴线垂直度 D.配合间隙 答案：B

装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热膨胀时产生＿，以免被轴承咬住。A.径向移动 B.轴向移动 C.轴向转动 D.径向跳动 答案：B

当配合过盈量较小时，可采用＿方法压入轴承。A.套筒压入 B.压力机械压入 C.利用温差 D.直接敲入 答案：A

机械设备合理使用润滑材料可以减少机器零件相对运动的＿，提高设备使用寿命。A.速度 B.时间 C.摩擦 D.能力 答案：C

汽车、拖拉机和工程机械的齿轮传动润滑用油应选择＿。A.机械油 B.齿轮油 C.机床主轴油 D.重型机械用油 答案：B

试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后做最后的＿，使设备的运行特点符合生产需要。A.改进

B.修理和调整 C.修饰 D.检查 答案：B

开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的＿。A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 答案：B

钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用＿清洗。A.手 B.工件 C.钩子 D.嘴吹 答案：C

常用的手动起重设备有千斤顶、＿、手板葫芦等。A.单梁起重机 B.手拉葫芦 C.桥式起重机 D.单臂式吊架 答案：B

起重设备和＿在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。A.吊装工具 B.工艺程序 C.图纸 D.工艺卡 答案：A

车削外圆是由工件的＿和车刀的纵向移动完成的。A.纵向移动 B.横向移动 C.垂直移动 D.旋转运动 答案：D

牛头刨床适宜于加工＿零件。A.箱体类 B.床身导轨

C.小型平面、沟槽 D.机座类 答案：C

磨削加工的主运动是＿。A.砂轮圆周运动 B.工件旋转运动 C.工作台移动 D.砂轮架运动 答案：A

＿是企业生产管理的依据。A.生产计划 B.生产作业计划 C.班组管理 D.生产组织 答案：A

＿就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。A.吊线 B.找正 C.借料 答案：B

划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上＿基准一致。A.测量基准 B.装配基准 C.设计基准 D.工艺基准 答案：C

标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角＿。A.增大 B.减小 C.不变 答案：A

标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的＿段。A.外刃 B.内刃 C.圆弧刃 D.横刃 答案：A

钻铸铁时群钻第二重顶角为＿。A.70° B.90° C.110° 答案：A

钻黄铜的群钻，为避免钻孔的扎刀现象，外刃的纵向前角磨成＿。A.8° B.35° C.20° 答案：A

钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大＿mm.A.1 B.2 C.3 答案：A

通常所指孔的深度为孔径＿倍以上的孔称孔深。必须用钻深孔的方法进行钻孔。A.3 B.5 C.10 答案：C

平衡精度的最低等级为＿。A.G0.4 B.G1 C.G3000 D.G4000 答案：D

旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称＿。A.动不平衡 B.动静不平衡 C.静不平衡 答案：C

旋转体的偏心速度是指＿。A.旋转体重心的转速 B.偏重产生的转速 C.重心的振动速度 答案：C

精度滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须使＿。A.有足够的压力差 B.有一定的压力油 C.轴有一定的旋转速度 答案：C

静压轴承的油膜压力的建立，是依靠＿来保证的。A.载荷大小 B.旋转速度 C.供油压力 答案：C

滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是＿。A.配合游隙

B.工作游隙 C.原始游隙 答案：C

内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修正时，不同点是只需修整＿。A.外锥面 B.外柱面 C.内锥面 D.内柱面 答案：C

滚动轴承内径尺寸偏差是＿。A.正偏差 B.负偏差 C.正负偏差 答案:B

浇铸大型轴瓦时可用＿。A.手工浇铸法 B.虹吸浇铸法 C.联合浇铸法 答案：B

剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研＿。A.上轴 B.下轴瓦

C.上下合起来刮研 答案：B

减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的＿减小，有利于提高主轴的旋转精度。A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量

主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷应＿。A.大些 B.小些 C.不采用 答案：A

一般刮削导轨的表面粗糙度值在Ra＿μm以下；磨削或精刨导轨的表面粗糙度值Ra＿μm以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 D.1.6 E.3.2 答案：C

丝杠螺母副的配合精度，常以＿间隙来表示。A.轴向 B.法向 C.径向 答案：C

＿间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。A.轴向 B.法向 C.径向 D.齿顶 答案：A

单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与＿方向一致，以防进给时产生爬行，影响进给精度。A.切削 B.切削力 C.重力 答案：B

校正带有中间支撑的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠有重绕度，中心支承孔中心位置校正应略＿两端。A.高于 B.低于 C.等于 答案：B

磨床的综合导轨发生不均匀磨损，将使磨削工件产生＿误差超差。A.圆度 B.直线度 C.同轴度 D.圆周度 答案：D

在装配尺寸链中，装配精度要求的那个尺寸，就是＿。A.减环 B.增环 C.封闭环 答案：C

支承座孔和主轴前后轴颈的＿误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。A.平行度 B.同轴度 C.位置度 答案：B

为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需在加工前作＿处理。A.时效 B.回火 C.淬火 答案：A

对受附装件重量影响的机床导轨，可在试装时，进行导轨面＿精度的测量和修正。A.最终 B.中间 C.初装 答案：A

造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在＿。A.温差 B.应力 C.摩擦热 答案：A

为了减小机床的振动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度＿。A.有伸缩性 B.不等 C.相等 答案：C

卧式车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通＿。A.主轴的正反转 B.纵横向机动进给 C.机动进给和快速移动

D.丝杠传动和纵横向机动进给 答案：D

C6140A型卧式车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电动机扔在继续旋转，则说明＿调的太松。A.闸带制动器 B.片式摩擦离合器 C.安全离合器 D.超越离合器 答案：B

C6140A型卧式车床主轴前端的锥孔为＿锥度，用以安装顶尖和心轴。A.米制4号 B.米制5号 C.米制6号 D.莫氏4号 E.莫氏5号 F.莫氏6号 答案：F

为提高主轴的刚度和抗振性，C6140A型卧式车床采用＿结构。A.二支承 B.三支承 C.四支承 答案：B

机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须＿主轴中心。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

车床床身导轨面硬度应＿溜板导轨面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的＿性能。A.切削 B.抗振 C.负荷 答案：B

溜板箱齿轮与横向进给齿轮具有正确的啮合间隙，其最大间隙量应使横向进给手柄的空转量不超过＿转。A.1/20 B.1/30 C.1/15 D.1/40 答案：B

单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，便完成＿工作循环。A.一个 C.两个 C.三个 D.四个 答案：A

直列式四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为＿。A.90° B.120° C.180° D.240° 答案：C

活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态的直径＿气缸直径。A.大于 B.等于 C.小于 答案：A

排气门在下止点以前就开起的曲轴转角称为＿。A.进气提前角 B.排气提前角 C.进气迟后角 D.排气迟后角 答案：B

＿是柴油机的主要运动机件。A.机体组件 B.曲轴连杆机构 C.配气机构 D.润滑系统 答案：B

气门杆端面与摇臂之间在冷态时的距离称为＿。A.气门距离 B.气门脚间隙 C.进气间隙 答案：B

泵传给液体的功率称为＿功率。A.轴功率 B.有效功率 C.输入功率 答案：B

在停止离心泵的工作前，应首先关闭＿阀门。A.排水口 B.进水口 C.所有阀门 答案：A

多级离心压缩机，由于压缩后压力较高，温度也较高，故压缩过程中气体需经过＿。A.减压 B.放气 C.中间冷却 答案：C

＿是属于非接触式测温仪，与介质不接触，利用辐射原理测温。A.热电偶 B.热电阻 C.比色高温计 答案：C

一般水银温度计的测温范围为＿℃。A.-100～75℃ B.-30～300℃ C.-80～550℃ 答案：B

U形管压力计是一种最简单的液体压力计，常用来测定＿的压力。A.气体 B.液体 C.固体 答案：A

弹簧管压力表能制成多种规格，以适应不同的测量范围。对于10MPa以下压力范围的压力表，其弹簧常用＿制造。A.50CrVA B.锡磷青铜 C.锡锌铅青铜 答案：B

磁电式转速计，是利用齿轮与磁钢间的间隙变化，而在线圈中产生的脉冲感应电动势的频率，来测定转速的，其频率与＿有关。A.转速 B.齿轮齿数 C.转速与齿数 答案：C

在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫＿。A.加工线 B.证明线 C.找正线 答案：C

划阿基米德螺线准确度较高的划线法是＿划线法。A.逐点 B.圆弧 C.分段 答案：A

将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为＿。A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 答案：C

减速箱的蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应在＿mm。A.0.01～0.02 B.0.1～0.2 C.1～2 答案：A

蜗杆轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线＿。A.平行 B.重合 C.垂直 答案：B

装配精度完全依赖与零件加工精度的装配方法，即为＿。A.完全互换法 B.修配法 C.选配法 答案：A

根据装配精度（即封闭环公差）合理分配各组成环公差过程，叫＿。A.装配方法 B.检验方法 C.解尺寸链 答案：C

在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，对相对与轴的被包容尺寸，可注成＿。A.单向正偏差 B.单向负偏差 C.双向正负偏差 答案：B

在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，对相对与孔的包容尺寸，可注成＿。A.单向正偏差 B.单向负偏差 C.双向正负偏差 答案：A

装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累计误差或配合间隙的方法是＿。A.修配法 B.选配法 C.调整法 答案：C

在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是＿。A.增环 B.减环 C.封闭环 答案：C

封闭环公差等于＿。A.增环公差 B.减环公差

C.各组成环公差之和 答案：C

用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向与水平仪一致为+，表示导轨＿ A.向上倾斜 B.向下倾斜 C.水平答案：A

拼装车床齿条时，在两根相接齿条的接合处的端面之间，需留有0.5mm左右的＿。A.间隙 B.过盈

C.间隙或过盈都可 答案：A

车床主轴轴承间隙太大时，将使加工的工件＿。A.产生锥度

B.产生椭圆或棱圆 C.端面不平答案：B

车床主轴轴向窜动太大时，将使加工的工件＿。A.端面中凸 B.端面中凹 C.端面振摆超差 答案：C

在冷态下，检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时，要求尾座孔中心线应＿主轴中心线。A.等于 B.稍高于 C.稍低于 答案：B

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面的平行度要求，并要求主轴中心线＿。A.只许向上偏 B.只许向下偏 C.只许向前后偏 答案：A

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在水平平面内的平行度要求，并要求主轴中心线＿。A.只许向前偏 B.只许向后偏 C.只许向上下偏 答案：A

车床床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度为0.02mm，在全行程上＿。A.只许凸 B.只许凹 C.可凸也可凹 答案：A

安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的＿。A.功率降低 B.噪声增加 C.变形 答案：C

造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素，除主轴本身误差外，还有＿。A.刀具振动的影响 B.主轴支撑系统的误差 C.传动系统的误差 答案：B

机床主轴各轴颈的同轴度误差超差，会使端部锥孔定心轴颈，对回转中心线产生偏心而产生＿。

A.轴向窜动 B.径向圆跳动 C.端面圆跳动 答案：B

支撑端面轴颈轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生＿。A.轴向窜动 B.径向圆跳动 C.端面圆跳动 答案：A

造成主轴回转中心线位移的重要因素是＿。A.主轴形状精度 B.主轴尺寸精度 C.轴承的间隙 答案：C

联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触＿较差。A.强度 B.刚度 C.硬度 答案：B

机床各电动机的振动，是＿振源。A.机内 B.机外

C.机内机外都有 答案：A

与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的＿度要求。A.平行 B.垂直 C.同轴 答案：C

将需要修理的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件，叫＿修理组织法。A.部件 B.分部 C.同步 答案：A

拆卸精度较高的零件时，采用＿。A.击卸法 B.拉拔法 C.破坏法 答案：B

位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用＿。A.螺旋拉卸器 B.专用工具 C.拨销器 答案：B

对于形状简单的静止配合件拆卸，可用＿。A.拉拔法 B.顶压法 C.温差法 答案：B

链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应＿。A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 答案：C

当轴颈小于50mm，轴的弯曲大于0.06mm/1000mm时，可采用＿。A.冷校直 B.热校直

C.冷校或热校均可 答案：A

对于磨损过大的精密丝杠，可用＿。A.车深螺纹的方法修复 B.调头使用的方法 C.更换的方法 答案：C

椭圆形和可倾瓦轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高转速下，可能发生的＿问题。A.工作温度 B.油膜振荡 C.耐磨性 答案：B

高速旋转机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐＿所需的滑行时间。A.降低 B.升高 C.停止 答案：A

齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的＿余地。A.存油空隙 B.受力变形 C.热胀冷缩 答案：C

机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差、造成传动链的＿误差。A.工作 B.运动 C.位置 答案：B

相对运动的不均匀性，破坏了严格的＿关系。A.速比 B.形状 C.位置 答案：A

传动链末端件运动的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的＿有关。A.尺寸 B.速比 C.总速比 答案：C

影响蜗杆副啮合精度的程度，以蜗轮轴线倾斜为＿。A.最大 B.最小 C.一般 答案：A

蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的＿影响最大。A.分度圆精度 B.齿距误差 C.齿形误差 答案：C

环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的＿误差。A.径向圆跳动 B.齿距积累 C.齿顶齿形 答案：B

精密磨床主轴的中心孔，是主轴上各圆柱表面加工时的＿基准。A.设计 B.原始 C.回转 答案：C

磨床主轴轴颈的修磨量，因受到渗氮层及硬度的限制，一般不应超过＿mm。A.0.1 B.0.15～0.2 C.0.2～0.3 答案：A

磨床主轴两端面的接触面要求为左端锥面大于等于80%，右端锥面大于等于＿并靠近锥面大端。A.80% B.60% C.40% 答案：B

砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般需要＿。A.更换 B.修复 C.更新 答案：A

修研中心孔时，应以主轴的＿为基准。A.两端外圆 B.一中心一外圆 C.两轴颈 答案：C

精密磨床主轴轴承工作面磨损后，最后进行精研时选用研磨粉应是＿。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 答案：A

砂轮主轴第二次试机时，用的润滑油是质量分数为90%的煤油和＿的二号锭子油。A.50% B.10% C.5% 答案：B

多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用＿mm厚度的塞尺能塞人时，就应对接合面进行修整刮削。A.0.10 B.0.04 C.0.01 答案：B

畸形工件划线基准可以借助＿作为参考基准。A.原始基准 B.辅助基准 C.某个孔和面 答案：B

畸形工件划线安装一般要借助于＿来完成。A.在加工机床上 B.划线平板上 C.辅助工夹具 答案：C

传动机架划线是借助＿作为安装夹具。A.角铁 B.专用夹具 C.斜铁 答案：A

精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以＿为中心。A.滚子直径 B.理论轮廓曲线 C.凸轮的中心线 答案：B

大型工件的划线常用＿作为辅助划线基准。A.拉线和吊线 B.外形

C.某个面或孔 答案：A

挖掘机动臂是以＿为基准进行划线的。A.工艺孔

B.孔的凸缘部分 C.平板 答案：A

大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用＿来检测平板。A.水准法或经纬仪 B.用平尺 C.用专用工具 答案：A

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.数值量仪 B.几何量仪 C.角值量仪 答案：C

应用测微准直望远镜和＿可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误差。A.合像水平仪 B.光学直角器 C.平行光管 答案：B

对于长导轨的直线度误差测量时利用＿较合适。A.光线基准法 B.实物基准法 C.间接测量法 答案：A

测微准直望远镜，应用光学直角器的五棱镜90°的折射误差为±＿。A.1〞～2〞 B.1′～2′ C.1′

答案：A

J2型光学经纬仪测角精度为＿。A.1〞 B.2〞

C.1〞～2〞 答案：B

用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两＿平面间的距离。A.垂直 B.相交 C.平行 答案：C

用合像水平仪或自准直仪测量导轨直线度误差，选择垫块两支承中心距长度应＿。A.越长越好 B.长短适中 C.越短越好 答案：B

光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的＿。A.水平线基准线 B.辅助线 C.平行线 答案：B

用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用＿垫块。A.相同长度 B.不同长度 C.规定的长度 答案：B

高速机械的＿是可能引起振动的主要部件。A.支架 B.轴承 C.转子 D.电机 答案：C

挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的＿。A.静平衡 B.动平衡 C.高速动平衡

D.临界转速动平衡 答案：C

椭圆形的可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的＿问题。A.工作温度 B.油膜振荡 C.耐磨性 D.抱轴 答案：B

可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应＿轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。A.大于 B.小于 C.等于

D.无明确规定 答案：B

齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有＿。A.存油空隙

B.热胀冷缩的余地 C.受力变形的余地 D.装配误差的调整量 答案：B

轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的＿要求。A.同轴度 B.平行度 C.位置度 D.对称度 答案：A

高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐＿所需的滑行时间。A.升高 B.运行 C.停止 D.降低 答案：D

传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是＿。A.降速运动 B.等速运动 C.升速运动 D.旋转运动 答案：C

齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是＿误差。A.齿距 B.齿距积累 C.齿圈径向跳动 D.装配 答案：B

精密齿轮加工机床的分度蜗杆副，是按＿级精度制造的。A.00 B.0 C.1 D.2 答案：B

分度蜗杆副修整时，常采用＿方法。A.更换蜗杆，修正蜗轮 B.更换蜗轮，修正蜗杆 C.更换蜗杆和蜗轮 D.修正蜗杆和蜗轮 答案：A

分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修整时需要＿材料制成的研棒研磨。A.铸铁 B.软钢 C.铝合金 D.巴氏合金 答案：D

用强迫衍磨法修整分度蜗轮，其原理相当于滚切蜗轮，因此需在＿上进行。A.高精度滚齿机 B.普通滚齿机 C.原机床

D.带变制动力矩的专用滚齿机 答案：A

工作台环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的＿误差。A.齿距 B.齿距累积 C.齿形 D.齿厚 答案：B

精密磨床砂轮主轴经放大镜或磁力探伤仪检查发现有微观裂纹时，应予＿。A.精磨 B.研磨 C.抛光 D.更换 答案：D

修研主轴中心孔时，应以主轴的＿为基准。A.两轴颈 B.两端外圆

C.一外圈一中心孔 D.一轴颈一中心孔 答案：A

磨床主轴轴颈的修模量因受到渗碳层及硬度的影响，一般不超过＿。A.0.01mm B.0.1mm C.0.2～0.3mm D.0.3～0.5mm 答案：B

精密磨床主轴轴承工作面的研磨，可先进行粗研，在进行半精研，最后用＿研磨粉进行精研。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 D.15～20 答案：A

砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力应为＿左右。A.30N B.50N C.300N D.500N 答案：C

多端拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高，其允差为0.03/1000mm以内，且要求相互接合面的两端面其误差方向应＿。A.一致 B.相反

C.无明确规定 答案：B

拼接床身的各段床身在用联接螺栓紧固接合面用＿的塞尺检查时应不得塞入。A.0.01mm B.0.02mm C.0.04mm D.0.1mm 答案：C

长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮削成＿状态。A.中间凸起 B.中间凹下

C.中间与两端一样平D.凹凸均可 答案：A

安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固和不变形，预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的＿。A.50% B.100% C.150% D.200% 答案：C

大型机床衡量，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥销，锥销与孔的接触率应达到＿。A.50% B.60% C.70% D.80% 答案：D

大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的＿。A.平行度 B.平面度 C.直线度

D.表面粗糙度 答案：D

除了其他原因外，转子的＿过大是产生不正常振动或动量过大的主要原因之一。A.偏心量 B.圆度误差 C.圆柱度误差 D.不平衡量 答案：D

转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中＿临界转速最低。A.一阶 B.二阶 C.三阶 D.四阶 答案：A

工件转速高于一阶临界转速的转子，称为＿转子。A.刚性 B.高速 C.挠性 D.临界 答案：C

当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为＿。A.45° B.90° C.135° D.180° 答案：B

机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为＿。A.受迫振动 B.自激振动 C.自由振动 D.切削振动 答案：B

为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高＿工艺系统的刚度。A.机床—工件—刀具 B.机床—夹具—工件 C.机床—夹具—刀具 D.夹具—工件—刀具 答案：A

测量轴振动一般使用＿传感器。A.位移 B.速度 C.加速度 D.压力 答案：A

工作转速为1500r/min的转子，其振动频率为＿Hz。A.1500 B.150 C.15 D.25 答案：D

研究表明，＿的轴最容易发生油膜振荡。A.高速轻载 B.高速重载 C.低速轻载 D.低速重载 答案：A

＿可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜振荡发生的机会。A.增大轴承宽度 B.减小轴承宽度 C.增大轴承厚度 D.较小轴承厚度 答案：B

在噪声测量评定中，一般都可＿表示。A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)答案：A

噪声的声压增大10倍时，其声压级增大＿陪。A.10 B.2 C.1 D.0.5 答案：C

机床的机械噪音主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和＿等部件。A.联轴器 B.溢流阀 C.液压泵 D.电气元件 答案：A

提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的＿精度，对减少齿轮运行中的噪声有很大作用。A.位置度 B.平行度 C.同轴度 D.直线度 答案：C

为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大＿厚度的办法。A.整个齿轮 B.轮齿部分 C.轮毂部分 D.轮辐 答案：C

现在机械工业的基本任务，就是满足＿对机械产品的需求。A.国家 B.企业 C.人们 D.市场 答案：D

成组生产技术是把某些＿相同的工件组建起使用同一型式可重调工具的高速加工方法。A.结构特征 B.工艺特征

C.结构—工艺特征 D.形状特征 答案：C

＿是数控机床的核心。A.数控装置

B.可编程序控制器 C.伺服系统 D.机床 答案：A

＿的精度和动态特性将直接影响数控机床的加工精度。A.伺服系统 B.传动系统 C.润滑系统 D.操作系统 答案：A

数控机床的控制系统中，＿控制系统的定位精度最高。A.开环 B.半开环 C.半闭环 D.闭环 答案：D

大多数数控机床采用＿传动系统。A.分度速度 B.多级变速 C.分段变速 D.无级变速 答案：D

带传动中，＿传动可以获得最高的传动效率。A.平带 B.V带 C.同步带 D.圆带 答案：C

THK6380机床主轴中刀夹的夹持力主要由＿决定的。A.碟形弹簧 B.圆柱凸轮 C.定位液压缸 D.定位齿轮 答案：B

滚珠丝杠两端支承形式中，＿刚度最好。A.一端固定、一端自由 B.一端固定、一端浮动 C.两端固定 D.两端浮动 答案：C

为了提高滚珠丝杠的支承刚度，中、小型数控机床多采用接触角为＿的双向推力角接触球轴承。A.30° B.60° C.90° D.120° 答案：B

消除滚珠丝杠螺母副间隙的方法中，常用的是＿。A.单螺母调隙式 B.双螺母调隙式 C.弹性挡圈调隙式 D.过盈滚珠调隙式 答案：B

滚动导轨的摩擦因数约为＿，且静、动摩擦因数相差很小，因而运动轻便灵活。A.0.001～0.0025 B.0.0025～0.005 C.0.005～0.008 D.0.008～0.01 答案：B

TH6350镗床的换刀机构，其选刀方式为＿选刀。A.计算机记忆式 B.人工记忆式 C.人工编号式 D.刀具编码式 答案：A

数控机床的进给运动有＿个，这样可以扩大数控机床的加工范围，提高生产率。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：D

齿平盘式分度工作台，在每个齿盘的端面有数目相同的＿齿。A.渐开线 B.圆弧线 C.三角形 D.梯形 答案：C

＿式分度工作台，可以作任意角度的回转和等分。A.齿牙盘 B.定位销 C.数控回转式 D.上述三种均可 答案：C

数控回转工作台中，其蜗杆副采用＿，并通过它来调节轴向间隙。A.螺距渐厚蜗杆 B.不等螺距蜗杆 C.变径蜗杆 D.异形齿蜗杆 答案：A

万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的＿面。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：C

数控机床安装调试完成以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时间的运行，试运转时间一般不少于＿h。A.24 B.36 C.48 D.72 答案：A

珩磨时珩磨头上的砂条有＿运动。A.一种 B.两种 C.三种 D.四种 答案：C

只要能满足零件的经济性要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用＿装配。A.调整装配法 B.选配装配法 C.修配装配法 D.互换装配法 答案：D

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.数值量仪 B.几何量仪 C.角值量仪 答案：C

自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的＿。A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关 答案：B

对于较长导轨的直线度误差，测量时可用＿较合适。A.光线基准法 B.实物基准法 C.间接测量法 答案：A

对于中等尺寸表面的直线度误差测量时，可用＿较合适。A.光线基准法 B.实物基准法 C.间接测量法 答案：B

转子有一阶、二阶……等一系列固有频率，其中一阶临界转速＿。A.最高 B.最低 C.中等 答案：B

刚性转子在工作中不会遇到＿。A.平速涡动 B.临界转速 C.剧烈振动 答案：B

当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角＿。A.α=90° B.α=180° C.α=270° 答案：A

震动烈度标准中的品质断C表示为机械运行已有＿。A.优级水平B.良好水平C.一定故障 答案：C

测量轴振动的方法是采用＿传感器。A.加速度 B.速度 C.位移 答案：C

传感器与轴表面间的距离通常调整为＿mm。A.0.5～1 B.1～1.5 C.1.5～2 答案：B

速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即＿。A.绝对振动 B.机械振动 C.相对振动 答案：A

决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的＿。A.旋转速度 B.轴向窜动 C.偏心距大小 答案：C

高速机械的＿是可能引起振动的主要部件。A.支架 B.轴承 C.转子

第三篇：钳工复习题汇总

钳工复习题

(O)1 利用划线台划线时，工件与划针移动方向以成60度为宜。(O)2 利用磁性Ｖ形枕也可以在工件面上划垂直线。(X)3 单脚卡可用以划与一边垂直的线。

(O)4 划与一边成65度的夹角，组合角尺是可运用的划线工具。(X)5 划针应经常保持针尖锐利，以得到良好的冲孔效果。(X)6 中心冲尖端均为118度，以得到良好的划线效果。

(O)7 用单脚卡在平面上划线，其钩端下缘应垫靠着平行块进行划线。(O)8 为确保锉削精度，工件一般须作双面划线。(O)9 工件划线前，应先去除毛边及表面锈斑。

(O)10 划线前，光标高度规若有误差时，应调整后再使用。(X)11 一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验。(O)12 分规可用以度量距离及划圆弧。(O)13 划线前须考虑工作程序。

(O)14 Ｌ形划针之短端，是用于狭窄部位的划线。

(X)15 划线台配合钢尺，亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线。(O)16 不规则工件可配合Ｃ形夹，夹持在角板上划线。(O)17 使用高度规划线时，须先擦拭其底座和平板表面。(O)18 精密划线用的大平板，须放置平稳并调整水平。

(X)19 使用半圆量角器划一角度线，其精度可达至±0.5度。(O)20 为达到划线台之稳定，故其底座稍重较佳。(O)21 錾削铸铁，必须先于工件边缘倒角，以防崩裂。(X)22 錾削时，眼睛须注视柄端，以策工作安全。(X)23 錾子淬火时，须整支加热淬硬。(O)24 錾断金属棒材，宜选用平錾。

(O)25 手锤的规格，系以锤头重量表示之。

(X)26 研磨碳钢锻制而成的錾子，不必使用冷却剂。(O)27 錾子淬火时，仅须淬硬刃口部位。

(O)28 錾子口角度依錾削材料而定，愈软愈小，愈硬愈大。(X)29 錾子顶端呈菇罩状，较能承受敲击力。

(O)30 錾削硬钢，平錾子刃口角度约为60～70度。(X)31平錾一般皆以高速钢(H.S.S.)锻制成形。

(O)32 錾削平面时，手锤敲击力应平均，錾削角度须保持一致。(X)33 錾削铸铁之平錾，其刃口角度应为40～45度。(O)34 錾子刃口经淬火处理后，须再作回火处理。(O)35 錾削工作中，眼睛要注视刃口以利工作。(X)36 錾削时手握持錾子，应愈紧愈好。

(O)37 錾削时，工件下面垫木块，是为防止工件向下滑动。(X)38 錾削中，发现工件不断向下移动，仅再旋紧虎钳即可。(X)39 岬状錾之刃口处最窄。

(X)40 錾削平面时，錾子刺进工件愈削愈深，是正常现象。(O)41 錾削完成后，预留为精加工用之裕量约0.5～1公厘。(X)42 于轴上錾削一槽，先在槽端钻一孔是为了美观。(O)43 錾削时，需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人。

(O)44 以锉刀试锉錾子刃口，若有滑动感表表示錾子硬度良好。

(X)45 研磨高碳钢錾子时，錾子刃口出现蓝色氧化膜，对錾子硬度有帮助。(O)46平錾系用于錾削工件表面、錾断铆钉或薄金属板。(X)47 錾削时采用之钢质手锤，愈重愈佳。(X)48 錾削大平面，宜先用平錾。

(O)49 粗錾削平面时，錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度。(X)50 研磨高碳钢錾子，不应浸水冷却。

(O)51 一般手弓锯条，系以二固定孔之中心距离表示其长度规格。(X)52 使用往复式锯床时，应先将锯齿紧贴工件再开动锯床。(X)53 手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形，主要目的是为了美观。(O)54 安装锯条时，锯齿应指向锯切行程。

(O)55 可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化。

(O)56 为避免锯切时锯条背部与工件摩擦，锯齿才作成交叉或波浪形。(X)57 往复式锯床之锯条宽度小于手弓锯条。

(X)58 手弓锯锯切钢材时，锯切次数以每分钟120～130次为佳。(X)59 手弓锯条每25.4公厘之齿数越多，则齿距越大。(O)60 手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜。

(O)61 使用往复式锯床锯切钢材时，应加注切削剂，以延长锯条寿命。(X)62 手弓锯锯切时，回程亦应加压，使切屑脱落。

(X)63 300公厘长的手弓锯条之锯齿，一定比250公厘长者为粗。

(X)64 一般锯切9公厘厚金属板时，以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确。(O)65 锯架可分为固定式与可调式二种型式。

(O)66 整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条。(X)67 手弓锯条之锯齿粗、细与长度成正比。(X)68 手弓锯条之长度以其全长计算之。

(X)69 一般锯切1公厘厚、30公厘宽之扁铁时，小面宜朝上，如此较容易锯切。(O)70 手弓锯锯切钢料时，不必加切削剂，以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切。(O)71 使用手弓锯锯切金属材料时，锯条之硬度要比被锯切工件硬。

(O)72 手弓锯在向前的锯切运动中，应施予锯条是向前的推力与向下的压力。(X)73 手弓锯条之厚度与其长度成正比。

(X)74 锯切Ｕ字型槽铁，于虎钳上正确的夹持方法是Ｕ字口向上。(X)75 在手弓锯架上无法并装二片锯条。

(O)76 锯条为许多锯齿所构成，其锯齿之节距系指每齿所占之距离。(O)77 使用直柄式手弓锯，其握持方法与握持锉刀相同。

(O)78 每25.4公厘有14齿之手弓锯条，适用于锯切软金属或断面大的工件。(X)79 材料越软要选用齿数越多之锯条。(X)80 锯齿越多，表示锯条长度越长。

(O)81 在虎钳上锯切时，工件伸出越短越好。

(O)82 手弓锯之锯切行程越长越好，一般宜为锯条长度的80%以上。(X)83 固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式。

(X)84 全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理，故造价较可挠性锯条贵。(O)85 锯木材用的手锯，不可用于锯切钢料。

(X)86 一般往复式曲柄锯床，常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数。(X)87 往复式锯床于往、复行程中都有锯切作用。(O)88 往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚。

(X)89 往复式锯床之锯条装上后，无法调整其松紧度。

(O)90 油压驱动之往复式锯床，不可自由调整往复冲程的长度。(O)91 锉削面常以角尺检查，如不透光，表示已平直。

(X)137 钻削直径13公厘孔时，工件可用手握持，以节省时间。(X)138 钻孔引起毛边，与钻头切边磨损无关。

(X)139 锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持。(O)140 钻削过程中宜作间歇进刀，以使钻屑中断，避免发生意外。(X)141 钻头直径不变，钻唇角度增大，则钻削阻力增加。(X)142 钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关。

(O)143 一般台式钻床，其马达至主轴间系以三角皮带传动。(X)144 立式钻床之钻孔直径，仅限于13公厘以下。

(O)145 钻削相同材质的工件，孔径愈小则主轴每分钟转数应愈高。(X)146 钻削铸铁时，选用矿物油当切削剂最适当。(O)147 钻头之钻槽有助于切削剂注入功用。

(O)148 以齿轮传动之立式钻床，主轴旋转中不可变速。(O)149(X)150(O)151(X)152(O)153(X)154(O)155(X)156(O)157(O)158(O)159(X)160(O)161(O)162(X)163(O)164(O)165(X)166(O)167(X)168(O)169(X)170(X)171(O)172(X)173(X)174(X)175(O)176(O)177(X)178(O)179(O)180(X)181 钻头之钻槽主要功用为排屑。

钻削中碳钢(S45C)时，不宜使用切削剂。一般台式钻床常利用塔轮变速。钻头之钻腹愈接近柄端愈薄。

钻头之静点愈大，则钻削阻力愈大。

电源关闭后，钻床因惯性继续运转，可用手抓住钻头夹头强迫其停止。钻孔时钻屑应以毛刷清除，切忌用手，以免受伤。清除钻屑时，不必戴安全眼镜，以免影响视线。

钻削中，应注意控制切屑，不可连续排出过长，以免发生危险。钻削加工使用不适当之切削剂，会缩短钻头寿命。利用塔轮变速之钻床，于变速时需停止运转。钻削材料愈软，应使用愈大钻唇角的钻头。选择适当之钻削速度，可延长钻头寿命。

钻孔时，应确实固定工件，避免直接以手握持工件钻孔。钻削工作中，应将皮带防护盖掀开，使皮带轮散热。

装卸钻头后，应立即取下钻头夹头扳手，以免发生危险。

装入锥柄钻头时，应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭干净。采用无段变速之钻床，亦需停止运转，才可变速。钻削中使用适当切削剂，可得较光滑之孔壁。直径10公厘之钻头，其柄部为方柱形。所谓盲孔是指未钻穿之孔。一般麻花钻头之钻槽为左螺旋。

利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝。

螺丝镆面上，均打印有其加工螺纹的尺寸规格。螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角。

手工攻螺丝的过程，不可以使螺丝攻后退，以防止折断。驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手。螺丝镆是手工制作外螺纹的工具。

螺纹的导程是指螺丝旋转一整圈时，所前进的距离。螺丝的大小以节径表示，称为公称直径。

机械螺丝攻一般为单支使用，不分第一、二、三攻。通常手工螺丝攻是三支为一组。

在手工螺丝镆上，无法调整铰削螺纹之外径尺寸。

(X)227 手提电钻仅有四段变速装置。

(O)228 手提电钻之开关固定销，是用来保持通电。

(X)229 手提电钻钻头之夹头扳手遗失时，可用錾子与钢锤敲紧钻头夹头。(O)230 手提电钻之碳刷须常检查其长度，以确保通电良好。(O)231 开动砂轮机前，应检查砂轮有无破损。(X)232 电动砂轮机之电源线愈长愈好。

(O)233 操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜。

(O)234 使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全。(O)235 操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向。

(X)236 砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机，适合单手操作。(O)237 手提电动砂轮机操作时，应装妥安全护盖，以策安全。(O)238 手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换。

(O)239(O)240(O)241(O)242(O)243(X)244(X)245(O)246(X)247(O)248(O)249(X)250(X)251(X)252(O)253(O)254(X)255(O)256(X)257(O)258(O)259(O)260(X)261(O)262(O)263(O)264(X)265(X)266(X)267(O)268(O)269(X)270(X)271 手提电动砂轮机应依不同使用目的，安装不同规格砂轮。手提电动砂轮机安装海绵砂轮，可作细研磨加工。安装砂轮前，应先检查砂轮并作砂轮之平衡。使用砂轮机前，须先运转1～3分钟以上为宜。砂轮上的吸水纸，不可以任意撕下。砂轮轮缘不整齐时，可用其侧面研磨。

使用砂轮机研磨刀具时，工作者应站在砂轮的正前方。使用砂轮机研磨时，工件变色可能是砂轮需要修锐。为获得平直面应使用砂轮侧面磨削。

操作砂轮机时，装上安全护盖，可维护操作者的安全。钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密。拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便。牛头刨床规格系以马力大小决定。

刨削工件时，操作者应站立于冲锤之正前方。刨削工件之毛边宜以锉刀去除之。牛头刨床是一种速归运动机构。

牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少。

刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转，以免刨刀在回程时刮伤加工面。牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机。

刨削之切削深度，可由工具柱上之进刀手轮之刻度环调整。牛头刨床可变化曲柄销的回转半径，以调整冲程大小。

牛头刨床之自动润滑系统若失效，宜避免用人工加油继续使用。若要提高牛头刨床加工效率，可随意加快每分钟的冲程次数。规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件。刨削铸件第一刀应深入表皮之下。

使用自动进给刨削时，应将横向进刀杆手柄取下，以维护安全。牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长，刨削愈安全。牛头刨床加工只限平面加工，不适宜刨削齿条。刨削时，可用车刀把替代刨刀把使用。牛头刨床可刨削工件之键槽。鹅头型刨刀适合重刨削用。

牛头刨床之床台可同时作纵向及横向进刀。刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直。

(O)317 余隙配合，系轴与孔之间留有间隙，使二件可自由活动的配合。(O)318 配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕度。(O)319 配合标准分为基孔制与基轴制。

(X)320 配合符号之表示法中，轴的公差部位以大写英文字母表示之。

(O)321 机械运转使用之安全销，通常以较软质之合金材料，又能承受适当扭力者为宜。(O)322 装配二齿轮时，应有适当间隙。

(O)323 机构装配时，锁紧螺丝应考虑施力之大小。(O)324 装配滚珠轴承，应注意不可伤及滚珠。(O)325 装配固定销之前，应先钻孔及铰孔。

(X)326 螺帽之拆装，应使用錾子沿螺纹方向轻敲击。(O)327 活动扳手之规格，以扳手全长称呼之。(X)328 开口扳手之规格，以扳手全长称呼之。(X)329 使用梅花扳手，应考虑螺纹之节距。

(O)330 使用六角扳手，应符合六角窝头螺丝之沈坑对边尺寸。(O)331 手弓锯条未夹紧易造成锯路歪斜。

(O)332 工件夹持于虎钳上，锯切位置离钳口面愈高，所产生之振动愈大。(O)333 往复式锯床虎钳夹持工件长度，若不足钳口宽度的一半时，可在钳口另一端放置一相同尺寸材料固定之，使锯切材料不致歪斜。

(X)334 手弓锯锯切厚度为 1公厘之薄钢板时，发生尖叫声，可能原因之一是锯切位置距虎钳 口太近。(O)335 钻孔时，如钻头之切边不等长，会造成孔径大于钻头尺寸。

(X)336 钻孔时发生吱吱叫声，可能的原因之一是钻唇角度小于 118度。

(O)337 钻贯穿孔时，即将钻穿之瞬间，应减轻压力，慢慢进刀，以免钻头掘入工件而扭断。(O)338 钻头若反时针方向转动，会造成钻头无法钻削状况。

(O)339 台式钻床之三角皮带过松，钻削时会造成主轴停止转动现象。(O)340 钻孔时发现钻头摇荡不定，其可能原因为钻头已弯曲。

(X)341 一般三角皮带均为耐油橡胶制成，使用时不必顾忌沾上油渍。(O)342 往复式锯床之往复滑动部位应每日加油润滑。

(X)343 使用虎钳夹紧工件时，可利用手锤敲击手柄，藉以夹紧工件。(X)344 使用活动扳手时，不必考虑其施力方向。

(O)345 不可将锉刀当撬东西的工具，以免折断或钝化锉齿。(O)346 不可在锯条与工件接触状况下，起动往复式锯床。(X)347 调整锯条松紧度最省力有效的方法是利用虎钳来进行。(O)348 使用一般扳手，其柄不可用套管套入扳手。(O)349 使用往复式锯床锯硬质工件时，不可锯得太快。

(O)350 已故障之机器未修复前，应在机器上明显处置放“机械故障”警告标语牌。(4)351 碳化物。(2)352 0.0050.010.020.05公厘。(2)353(3)354(2)355(1)356 一般(4)357

(3)358(2)359 2530～6065～9095～118 度。

(1)395 錾。(1)396 錾。(4)397 錾。(2)398 錾。(3)399(4)400(2)401 0～15～610～1115～16 公厘。(1)402 锯切板厚30公厘之低碳钢，宜选用每25.414182432 齿。(3)403(4)404(1)405(2)406 每25.4公厘240.91.11.92.1 公厘。(4)407 用手弓锯锯切扁钢材，造成锯条折断可能的原因是

(3)408(4)409 25.4公厘之齿数。(4)410 锯切直径20公厘之黄铜，宜选用每25.432241814 齿。(1)411

(1)412 往复式锯床之往复运动，是以右列何种传动达(3)413(3)414 锯切25公厘宽、2公厘厚之角铁，宜选用每25.414182432 齿。(1)415(3)416(3)417(4)418(1)419(2)420 螺帽。(4)421 10.415.420.425.4 公厘。(3)422 色。(2)423 30010121416 公厘。(3)424 200250300350 公厘。(4)425 锯切厚度1(3)426(1)427 手弓锯锯切钢管，有推不动及锯齿崩裂现象，其原因为

1432

(3)428 若钢板太宽，欲改横锯方式锯切，直306090120 度。(3)429(1)430(4)431(2)432(1)433 选择往复式锯床之锯条，不需要考虑的因素是

25.4

(2)434 250300350400 公厘。(3)435 150×150公厘的往复式锯床，其最大锯切能力为

0(3)478(1)479 在车床上精锉削钢料，以何种锉刀(1)480(4)481(3)482(1)483 一般公制10(1)484(3)485 60～90(3)486(3)487 直径28(3)488 直径25(2)489 123(4)490(2)491(3)492 钻头钻唇角度118(4)493(1)494(3)495 一般台式钻床的进刀机构，(2)496(1)497(4)498(2)499(3)500(2)501(3)502(2)503(1)504(3)505(4)506(2)507 钻削时切边容易崩裂，其原因(1)508(2)509 间隙角太小。

(3)510(4)511(2)512

锉 刀。

560

度。

20.10.51.01.5 公厘。

60～9090～120120～135 135～150 度

98～108118～120135～150 度。

1234 号。1234 号。4 槽。

50607080 %。

8.013.016.020.0 公厘。

钢。

夹角。

345 爪。

连续切屑。润滑作用。不等长。

钻唇角太大

(4)513 钻腹增厚。(2)514 钻头。(3)515 床。

(1)516 立式钻床之主轴孔为莫氏3号锥度，欲使用莫氏1号锥度柄之钻头时，需加装

(3)517(1)518 13182125 公厘。

2(4)559(1)560(2)561(1)562(2)563(3)564(3)565(4)566(4)567(1)568(4)569

32425262 度。0.03～0.080.15～0.250.3～0.铰刀。

0.5～0.6 公厘。

孔。

铰刀。

2圈，左转1/ 心。

柄。

夹头。

站立。

(4)570(4)571(3)572(4)573 使用手提电钻钻削直径12(3)574(2)575(1)576 操作手提电钻向前钻孔时，双脚站立最适当姿势为(2)577(3)578 使用手提电钻工作时，右列何项为错误

(3)579 使用钻头夹头规格为10公厘之手提电钻，欲钻削13公厘的孔时需

(1)580 钢板上已钻削一直孔直径7公厘，今使用手提电钻欲将孔扩大为7.3以扩孔。

(3)581(4)582(1)583 110220380480 伏特。(1)584 手提电动砂轮机磨削中碳(S45C)钻石。(1)585 砂轮结合度标记“R”的，要比标记“K”(3)586 采用右列何者去除大型铸件之毛头为宜

砂轮切割 机。

(1)587 一般固定手提电动砂轮机之 100

(1)588 右列工作何项不适合使用手提电动砂轮机

(4)589 手提砂轮机换砂轮片之时机，右列何者为不正确

(4)590(2)591 1/51/31/23/4。(4)592(1)593 1～35～710～1313～15 公厘。(1)594 灰色(碳化硅)

4圈。

(2)628 润滑。(1)629 刨削长方形工件，须六面相互成垂直且平行时，应先刨削之面为

(1)630 3030度。(2)631(4)632(3)633 1:161:251:501:100。(4)634(1)635 右列何(3)636 销。(1)637(2)638(4)639 材料太软。(3)640 1/201/501/1001/120。(2)641 键。

(1)642 一般用齿轮若要求耐磨性、耐冲击性时，宜施予何种处理

(3)643 键宽公厘配入键槽宽0.020.040.060.08 公厘。(1)644 键宽公厘配入键槽宽0.010.020.030.05 公厘。(3)645 4102030 度。(1)646 大量制造垫圈，以右列何种方式生产 加工。(2)647 床。(1)648 螺纹。(4)649 配合。(4)650 床。(3)651(1)652 右列何种工具机，适宜作半月形键座之 床。(3)653(1)654(3)655 法。(4)656(1)657 15202530 度。(1)658(2)659(2)660(2)661(1)662(1)663(4)664(4)665 扳手。(1)666 表示。(3)667(4)668 国际标准组织(I.S.O.)将公称尺寸 50015161718 级。(3)669 螺纹。(1)670

617-

第四篇：钳工复习题

安全资格证培训复习题（钳工）

一、填空题

1、煤矿安全生产方针是：（安全第一、预防为主、综合治理）。

2、集团公司安全核心理念是：（生命至上，安全为天）

3、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查（是否牢固可靠）、（有无损裂）、不合格的不准使用。

4、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能（用力过猛或用手锤敲打扳手），大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

5、维修机床设备，应（切断电源，取下保险丝并挂好检修标志），以防他人乱动、盲目接电，维修时，局部照明用灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

6、矿山企业必须建立健全安全生产责任制，矿长对本企业的安全生产工作负责。

7、对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告的，应追究当事人或肇事者的责任.8、“三违”是指： 违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

910、在钻床工作时，严禁带手套，长发要带帽子。

11。

二、名词解释：

1、平面划线：只需要在工件的一个平面划线后，即能明确表示加工界线的称为平面划线。

2、立体划线：在工件上互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都划线，不能明确表示加工界线的称为立体划线。

3、装配：将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。

4、部件装配：指产品在进入总装配以前的装配工作，凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起、成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。

5、总装配：指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。

三、判断

1、在台虎钳上夹持工件时，只允许靠手的力量来扳动手柄。（√）

2、在活动钳自轨道光面敲击工件时，要注意不能损伤滑道光面。（×）

3、夹持精度工件时，一定要加用钳口衬板。（√）

4、砂轮表面跳动严重时，应及时磨或更换。（√）

5、砂轮机的搁架和砂轮间的距离一般应保持在2mm左右。（√）

6、磨削者应正对砂轮站立。（×）

7、精度为0.1毫米的游标卡尺，主尺每一小格为1毫米，一大格为10毫米。（√）

8、百分尺活动套筒每转动一周，测轴和测砧两侧量面的距离就前进或后退0.1毫米。（×）

9、使用塞尺时，根据零件间隙大小先用较薄试塞逐步加厚。(√)

10、划线的种类有3种。(×)

11、只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确。(√)

12、常用划线有2种基准。(×)

13、打冲眼只是为了便于看清所划的线条。(×)

14、凿子楔角的大小直接影响切削力和切削刃的强度。(√)

15、后角的大小直接影响錾削平面的平整度。(√))

16、尖錾主要用来錾削润滑油槽。(×)

17、砂轮机托台距轮片的间隙最大不超过4mm。(×)

18、两个人可以在1片砂轮上同时刃磨。(×)

19、握锤的手应戴好手套。(×)

20、凿削将终止时，锤击力要轻。(√)

21、在修正平面时，錾削厚度不得超过0.5毫米。(√)

22、选择不当的锉刀，只会影响锉削的质量。(×)

23、平面锉削常用三种锉法。(√)

24、交叉锉法一般用于粗锉平面。(√)

25、锉削内圆弧面，一般采用滚锉法。(√)

26、垂直度检查可用直角尺透光目测。(√)

27、工件夹持时应高出钳口20毫米左右，不可太低，以免损伤钳口。(√)

28、为减少锯割的摩擦锯齿按一定规律想左右扳斜。(√)

29、对质硬、较薄的工件，应选用粗齿剧条。(×)

30、锯齿的粗细依据条齿距来表示，一般分为粗、中、细三种。(√)

31、锯割压力和速度，硬质材料应速度慢、压力小。(√)

32、台式钻床用于加工直径在10毫米以下的钻孔。(×)

33、选择钻头顶角正确与否对工件加工质量、效率和都有较大的影响。(√)

34、钻头套用来装夹13mm以上的锥柄钻头。(√)

35、麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要起切削作用。(√)

36、用丝锥在工件的孔内攻出内螺纹的操作叫攻丝。（√）

37、金属弯曲后，中性层一定在材料的正中间。（×）

38、热弯管子时，应先在管子内装满，灌实已备好的湿砂子，两端再用木塞塞紧。（×）

39、金属材料受力时能抵抗弹性变形的能力称为强度。（×）

40、碳钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢、高碳钢而中碳钢的含碳量一般在0.6～1.4%之间。

（×）

四、选择题（每小题1分，共10分）

1、安装锯条应。A紧B松C适中

2、麻花钻头的螺旋角一般为

A8°~15°B18°~30°C50°~55°

3、锯割以下的薄板时两侧应先用木板夹住，然后再夹在台虎钳上，连同木板一起锯下。

A2毫米B3毫米C5毫米

4、套丝用的工具有

A 划针 划规 B 钢尺 板牙C 板牙 板牙架

5、钻孔时，操作者A可以戴B不可戴C严禁戴

6、用管子套丝，直径在25毫米以上的螺纹必须套遍。

A2B3C47、将管子弯曲时，管子内应

A装湿砂B装干砂C不装砂

8、锯割中等硬度钢可选用

A粗齿B中齿C细齿

9、凿削硬材料凿楔角应磨成A30°~40°B50°~60°C60°~70°

10、工件垂直度检查可采用

A钢直尺B直角尺C塞尺法

三、问答题

（一）、钳工岗位标准是什么？

答：必须经正规培训合格后持证上岗；熟知所管设备的结构性能及工作原理，严格按操作规程操作；精心检修设备，严禁带电作业，保证设备完好；严格按质量标准化和机电设备完好标准进行检修，检修完毕必须试运转，并清理现场；遵守劳动纪律，抵制违章指挥，做好自主保安。

（二）、钳工安全技术操作规程是什么？

答：1.在搬装设备或大型部件时,要对起重工具在使用前进行检查.2.在吊设备时,严禁在工作物上站人,在拆卸设备时,要按顺序拆装、堆放不能丢失。

3．在钻床工作时，严禁带手套，长发要带帽子。

4、剔产时要注意破碎肖方向是否有人，防止伤人。

5、打锤时要检查，锤头是否牢固，注意周围的人和设备，以防大锤断把掉头伤人，严禁打锤者带手套。

6、搬运较大工件时，一定要保持平稳，防止倒下伤人。

7．在使用电钻、钻床时，首先检查各部位，加润滑油并盘车看调速，确无问题，然后工作。

8．拆装设备首先检查工具是否齐全，以免工具丢失在设备内。

9．在使用砂轮机前，要检查裂纹现象，使用时要带眼镜，不准在砂轮上磨较大的工件及软金属橡胶之类的物体。

（三）、钳工“手指口述”、岗位系统描述是什么？

您好！欢迎领导检查指导工作！

一、岗位描述：

我是XXXX队钳工XXX，我的岗位主要职责是：严格按照《机电设备完好标准》等工艺标准对全矿井下回收上来的各种设备进行维修，并做好修旧利废，增产节约活动，杜绝材料浪费，保质保量完成矿下达的生产任务。

二、手指口述：

1、劳动保护用品穿戴整齐，已确认；

2、作业地点无安全隐患，已确认；

3、检修用的工（器）具齐全完好，已确认；

4、所检修的设备放置平稳，已确认；

5、经检查，设备故障已查明，可以开始检修；

6、设备检修完毕，经过试运转和检查符合工艺要求。

（四）、装配精度与零件制造精度间的关系？

答：装配精度直接取决于零件制造公差。这将提高被装配零件的加工要求，提高成本。如果在装配时采取一定的工艺措施，对工件进行测量、挑选，对某一装配件进行修配，调整装配件位置等。虽然零件制造精度较低也能保证装配要求。所以零件精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件精度。

（五）、滚动轴承预紧的目的是什么？

答：对于承受负荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大多要求在无游隙或少量过盈状态下工作，安装时要进行预紧。所谓预紧，就是在安装轴承时用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的游隙，并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。预紧后的轴承受到工作载荷时，其内、外圈的径向及轴向相对移动量要比未预紧的轴承大大减少。这样也就提高了轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。

（六）、如何确定传动齿轮是否需要更换?

答：

1、齿轮齿面磨损均匀，渐开线齿廓完整，固定铉齿厚的磨损量在以下范围内，可以继续使用：

主动齿轮不超过6%；走刀机构齿轮不超过8%；辅助传动齿轮不超过10%。

2、齿轮齿面上有疲劳点蚀占长度的1/3，高度的1/2时需更换；局部轻微点蚀可不更换。

3、齿轮齿面有严重粘着现象的，应立即更换。

4、一般齿轮齿部断裂均需更换。

（七）、什么叫借料？

答：在按划线基准进行划线时，若发现零件某些部位的加工余量不足，可以通过试划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面都有足够的加工余量。这种划线方法称为借料。

（八）、常用的润滑剂有哪几类？其作用是什么？

答：常用的润滑剂有三大类：

1、润滑油，2、润滑脂

3、固体润滑剂。

在摩擦表面间填加润滑剂的作用是减少两相互接触表面的摩擦和磨损，提高机器零件的使用寿命，减少两滑动表面间摩擦阻力，提高机器的工作效率等。

第五篇：机械钳工复习题

设备车间维修钳工组题库

一、填空题

1.（基准）是标注尺寸的起点。

2.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为（定位尺寸）。3.按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。4.尺寸标注形式有三种：（链式）、（坐标式）、（综合式）。5.刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。

6.常用刀具材料的种类：(碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）。7.刀具主要几何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃倾）角及（副后）角。

8.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为（三个）变形区。

9.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（带状）切屑、（挤裂）切屑、（粒状）切屑、（崩碎）切屑。

10.刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。11.刀具（切削部分）的材料是影响刀具寿命的主要因素。

12.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（工艺尺寸链）图。

13.由于采用近似的（加工运动）或近似的（刀具轮廓）而产生的误差，称为原理误差。14.按照夹具的通用性，可分为通用夹具、（专用）夹具、（成组可调）夹具及（组合）夹具。

15.机床夹具由（定位元件）、（夹紧装置）、（对刀元件）、夹具体、其他元件和装置五部分组成。16.采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（六个自由度），称为“六点定位原则”。17.液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。18.液压系统混入空气后，会产生（爬行）和很大的（噪声）等。19.表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。

20.在选择划线基准时，尽可能使（划线）基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

21.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的（辅助支承），确保划线的准确及避免工件翻倒。

22.在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（两槽）的形状。

23.压缩机按其原理的差别可分为：（往复）式压缩机、（离心）式压缩机、（回转）式压缩机和（轴流）式压缩机。

24.夹紧力的大小应根据工件的（刚性）和（受力分布）情况加以控制。25.测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差。26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。

27.进行动平衡时，转子的许用不平衡量有两种表示方法：（重径积）表示法和（偏心距）表示法。

28.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：（准备）阶段；（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。

29.装配尺寸链的调整方法有（可动）调整法和（固定）调整法。

30.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫（补偿）环。31.精密滑动轴承可分为（动压）液体摩擦轴承和（静压）液体摩擦轴承。32.导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、（滚动）导轨和（静压）导轨。

33.刮削导轨时，应先刮削较重要的（基准）导轨，再刮削与其相配的（运动）导轨。34.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动转变为直线运动的机构。

35.液压回路中，工作台的换向过程分：（制动）阶段、（停留）阶段和（反向启动）阶段。

36.单缸四冲程柴油机的工作循环为：（进气）、（压缩）、（膨胀）、（排气）四个阶段。

37.机床的电力设备包括（电动机）和（控制用电器）两大部分。38.机床上应用最广的是（笼型异步）电动机。

39.车间生产过程划分为：（车间生产）过程、（辅助生产）过程、（生产技术准备）过程、（生产服务）过程。

40.车间内的生产单位是指车间内的（工段）、（班组）。

41.形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有（0.0001d~0.0003d）的间隙。42.静压液体摩擦轴承广泛应用于（高精度）、（重载）、（低速）的场合。

43.静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。

44.节流装置（自动）调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于（相等）。45.精密机床试运转前，必须充分（润滑）。

46.浇铸轴承台金有两种方法，它们是（手工浇铸）和（离心浇铸）。

47.机器制造的装配方法有（完全互换）法、（选配）法、（修配）法和（调整）法。48.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的（间隙调整）法和（补偿）法。49.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即（轴向）预紧和（径向）预紧。50.在维修中常见的铝与铝导线的连接法有（冷压连接）和（电阻焊接）。51.工件以平面定位时的定位元件，可分为（基本）支承和（辅助）支承两类。52.钻深孔是，一般所需要解决的问题为（排屑冷却）以及钻头的刚性和导向性。53.油液压力作用的方向总是（垂直）指向受压表面。

54.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床（水平）转台和（万能）转台的（分度）精度。

55.（吸收）和（输送）液体的机械称为泵。

56.静平衡的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.机器制造生产类型分（单件）生产、（成批）生产、（大量）生产。

58.导轨几何精度的检查方法，按其原理可分为（线性值）测量和（角值）测量两种。59.汽油机进气行程时，吸入的是（空气）和（汽油）的混合气。60.设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。

二、选择题

1.通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种：是（B）和W6Mo5Cr4V2。

A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差 B.越好 C.不变

3.制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C)。A.碳素工具钢 B.硬质合金 C.高速工具钢

4.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C)。A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为（B）。A.前角 B.后角 C.刀尖角

6.切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A.带状 B.挤裂 C.粒状

7.刀具磨钝标准通常都按照（B）的磨损值制定VB值。A.月牙洼深度 B.后刀面

8.成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨（A），才能保持其原来要求的廓形精度。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

9.圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着（A）进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

10.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A.四个 B.五个 C.六个

11.在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三个 B.四个 C.五个

12.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

13.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）A.夹紧动作迅速 B.安全可靠 C.正确施加夹紧力

14.在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

15.在夹具中，较长定位销作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

16.在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.三个 B.四个 C.五个

17.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向

18.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。A.五个 B.六个 C.七个

19.夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应

20.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用（B）A.可换钻套 B.快换钻套 C.特殊钻套

21.国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（B）点。A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角（A）A.增大 B.减小 C.不变

23.标准群钻主要用来钻削碳钢和（A）。A.合金结构钢 B.合金工具钢 C.有色金属

24.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外（A）。A.逐渐增大 B.逐渐减小 C.不变

25.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的（A）段。A.外刃 B.内刃 C.圆弧刃 26.钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成（A）。A.8° B.35° C.20°

27.钻铸铁的群钻的第二重项角为（A）。A.70° B.90° C.100°

28.钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大（A）mm。A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。A.三 B.五 C.十

30.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削。A.较低 B.中等 C.较高

31.用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差是，是依据（A）来确定测量基准面的。

A.三点定一面 B.最小条件 C.两点定一线 32.测量误差产生原因有（C）个方面因素。A.两 B.三 C.四

33.巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层（C）。A.铜 B.铝 C.锡

34.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须（C）。A.有足够的供油压力 B.有一定的压力差 C.使轴有一定的旋转速度 35.液体动压轴承是指运转时（C）的滑动轴承。A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.纯液体摩擦

36.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴的轴承内的（C）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 37.车床床身导轨面硬度应（A）溜板导轨面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于

38.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。A.100℃ B.150℃ C.200℃

39.一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在 Ra（C）μｍ以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般机床导轨的直线度误差为（B）/1000mm。

A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。

A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前机床导轨中应用得最为普遍的是（C）。A.静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨 43.导轨材料中应用得最为普遍的是（C）。A.铸铁 B.黄铜 C.青铜

44.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过（C）后再测量一次，取其平均值。A.60° B.90° C.180°

45.校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应（B）两端。A.略高于 B.略低于 C.等于

46.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和（B）精度，故必须做好调整工作。

A.回转 B.定位 C.导向 47.丝杠螺母副的配合精度，常以（A）间隙来表示。A.径向 B.轴向 C.法向

48.直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成（B）。A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油机，各缸动作的间隔角度为（A）。A.90° B.120° C.180°

50.活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径（A）气缸直径。A.大于 B.小于 C.等于

51.活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削层表面称为（B）A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面

53.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的（B）个自由度。A.两 B.三 C.四

54.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（B）。A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关 55.（A）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A.轴向 B.径向 C.法向

56.在高温下能保持刀具材料切削性能的称为（B）。A.硬度 B.耐热性 C.耐磨性

57.通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（A）变形区。

A.第一 B.第二 C.第三 58.由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分，是（B）。A.零件 B.部件 C.装配单元

59.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（B）来保证的。A.旋转速度 B.供油压力 C.负载大小

60.在机床控制电路中，起失压保护的电器是（C）。A.熔断器 B.热继电器 C.交流接触器

三、判断题

1.硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）2.安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。（√）3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有力条件。

（×）

4.粗加工磨钝标准时按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（√）5.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。（×）6.刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿廓形。（√）

7.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×）8.因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。（×）

9.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（×）10.夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算次误差的大小。（√）

11.车削蜗杆时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程。（×）12.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（×）13.只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承。（×）

14.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（√）15.液压系统中的压力大小决定于负载，并随变化而变化。（√）16.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（×）17.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（√）18.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（√）

19.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划线都可以用它，不必再重划。（×）

20.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（√）

21.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。

（√）

22.在制作某些板料制件时，必须先要按图样在扳料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。（√）

23.我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）

24.复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置······以此类推。（×）

25.带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。（√）

26.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。（×）27.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。（√）28.用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。（×）

29.中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（√）30.用深孔钻钻深孔时,为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（√）

31.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（√）32.精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（√）

33.压缩机压缩气后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。（×）

34.冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。（×）

35.液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（√）36.离心式鼓风机产生的压力为0.2MPa~0.3MPa只需要一个工作叶轮。（×）

37.从原理上讲，自准直量仪实际是填装了目镜的平行光管。（√）38.用经纬仪测量工件平面度误差比用合像水平仪的测量精度高。

（×）

39.所有自准直量仪都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（√）40.测量误差的种类是可以在一定条件下相互转化的。（√）41.静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。（×）

42.消除动不平衡时，允许将平衡配重做轴向移动，而消除静不平衡时，不允许将平衡配重做轴向移动。（×）

43.对长径比较小的高速旋转件，只需要进行静平衡。（×）44.检验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。（×）45.静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。（×）46.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。（×）

47.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。（×）48.对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。（√）

49.轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（√）

50.与多瓦式动压轴承相配合的轴运动时，可以双向旋转。（×）51.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（×）52.配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。

（√）

53.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。（×）54.利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。（√）55.燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（√）56.螺旋机构是将直线运动变为旋转运动的机构。（×）57.为了提高四高螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。（×）

58.一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。（√）59.四冲程柴油机工作时，每一个行程均在动作。（×）

60.多缸四冲程柴油机，其气缸数越多，则运转时速度越均匀。（√）

四、简答题

1.金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些要求？

答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性 2.刀具切削部分的主要几何角度有哪些？

答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。3.常见的切屑类型有哪些？

答：有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。4.影响刀具寿命的因素有哪些？

答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。5.什么是机床夹具？

答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。6.机床夹具的作用是什么？

答：作用是保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。7.什么是“六点定则”？

答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”。8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些？

答：楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置。9.钻床夹具主要有哪些类型？

答：主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具。

10.液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。11.什么叫液压传动的液体压力？

答：液压传动中，液体与其他物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕或牛/平方米。

12.液流连续性的原理是什么？ 答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。

13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点？

答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动率较低。14.什么是泄漏？

答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。15.拉线与吊线法应用于何种场合？

答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线。16.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准？

答：进行畸形零件划线前，应根据该零件的装配关系、工作情况及与其他零件的配合关系，来选定合理的划线基准。

17.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点？

答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5~1/7；磨出单边分屑槽。18.打压板钻孔时应注意哪几点？

答：（1）螺栓应尽量靠近工件（2）垫铁应比工件的压紧面稍高（3）垫铁应尽量靠近工件（4）在精加工的表面上应垫铜皮。19.钻小孔易折断钻头是什么原因？

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中。20.什么是系统误差？ 答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。21.什么是随机误差？

答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。

22.选用什么材料制造錾子？对其热处理时有何要求？

答：常用T7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50~HRC55合适。23.静平衡的特点是什么？

答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的。24.动平衡的特点是什么？

答：动平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的。25.平衡方法有哪几种？

答：平衡方法有静平衡和动平衡两种。

26.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、标试法和综合法三种。27.怎样进行静平衡？

答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。28.什么叫平衡精度？

答：平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。29.什么叫剩余不平衡力矩？

答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。30.什么是部件装配？

答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。31.什么是总装配？

答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。32.部件装配包括哪些主要工作？

答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。33.浇注轴承合金的主要目的是什么？

答：浇注轴承合金的主要目的是：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。

34.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？

答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。35.怎样实现滚动轴承轴向预紧？

答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。

36.什么叫滚动轴承的定向装配法？

答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向装配。37.滚动轴承定向装配的目的是什么？ 答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。38.导轨的几何精度包括哪些内容？

答：（1）导轨在垂直平面内和水平面内的直线度（2）导轨与导轨之间的平行度和垂直度。

39.以什么来表示丝杠回转精度的高低？

答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。40.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？ 答：有选配法、预加载荷法、定向装配法。

五、综合题

1.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？

答： 在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装。采用上述定向方法装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。2.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？

答：（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d~0.003d（d为轴颈直径）；（2）轴颈应有足够高的转速；

（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度；（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度；（5）润滑油的粘度适当。

3.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度？

答： 校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。4.启动器的作用？

答： 启动器包括磁力启动器、减压启动器和星—三角形启动等。启动器是作为中、小型交流交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。5.畸形工件划线时，工件如何进行安放？

答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上；带圆弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角铁、方箱或三爪定心卡盘上等。6.用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？

答： 调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。

7.刮削机床导轨必须具备哪些基本要求？

答： 因为机床导轨式保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：

（1）应具有良好的导向精度

（2）应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要（3）修复应简便，磨损后容易调整。

8.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：

（1）油泵或马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。（3）机械振动引起的噪声，消除或控制振动源。（4）泄漏引起的噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。

（5）管道碰击和系统进入空气引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。9.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？

答：（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙（2）丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合要求（3）丝杠的回转精度应符合要求。10.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？

答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。