双针缝纫作业工艺

第一篇：双针缝纫作业工艺

双针缝纫作业工艺

2.2.1：缝制门、窗盖在内侧时布料的正反面与其部位的正反面一致。拉链布的长度为5cm，不能有长短1cm。

2.2.2：缝制外罩直门。拉链开口要正确，拉头不能装反，有拉链唇门的缝制时下拉链应按紧，上布料放松，缝位均匀.拉链唇及面布不允许有邹折，反面拉链不能漏档或反卷，左右两边拉链布长短一致。

2.2.3：缝半圆型门，布料两侧直的地方缝制时，拉链与面布放松，拉链与布料平整，左右两侧有弯度布料有点带紧、反面拉链要均匀吃针，中间点与两侧直的一样，拉链布左右一致。

2.2.4：缝D型门、网纱方向、布料的缝位要正确、吃针程度根据弯度的大小而定，折角要和布料角度一样，反面拉链不能有线球。

2.2.5：三头拉链，拉链做记号点要标准不能有误，网纱布直边与斜边要注意、拉链底与中间要分清，直边缝制时拉链与布料平放，斜边操作时拉链要带缝的第一片一定要刚好到记号点，缝第二片要超出记号点一厘米左右，叠角要与布料角度一样，叠角位置上下不能有线球，三头拉链布长短误差不可超过一厘米。

2.2.6：缝外围拉链；两侧直的部位要平缝，双针线部位要折好，不能开列，网纱要与拉链边拉平缝位刚好的网边，盖布与网纱要一样大弯度地方网纱带紧，拉链均匀吃针，网纱折位不能超出0.2cm。

2.2.7：门的鱿鱼盖布两侧放松，弯度拉链按紧，布料均匀吃针，中间与两侧一样放松，布料不允许有长短，缝完整个门要求有张力。

2.3缝制网纱;网纱与布料组合,针尽量用最小号的,要经常检查针是否有针尖磨损的,要把针换掉,缝位正常、布料压网纱（除特殊情况）缝网纱针书数5—6针，网纱是直边的与布料平缝，网纱裁斜边时网纱放松布料带紧，缝完双针线要直不能有塌陷现象。

2.4：拼缝止口应从上到下，必须左右对称，如有网纱或PVC，应布料压网纱、PVC（除特殊情况）

2.5：侧片，两片布料组合时不允许有长短，上下缝位均匀不能有吃针现象，有辅料应按记号标准放加固部位，必须准确的在该部位打回针，回针线要重叠不许有几道线。

2.6:门或窗下;缝位上压下,过拉链布的部位缝位边不能反卷,拉链唇与布料要平,不能多包或少包,过松紧带或布条位置比较厚的,网纱或百料边要与松紧带或布条放平,缝制时两层都要折好不能开裂,下布料要带紧不能吃针,外侧松紧带或布条应并排平衡,最大缝隙不可超过0.5cm,内侧的松紧带或布条也要平衡,最大间隙不能超过1cm.2.7：侧窗挖网纱，网纱与布料车位大小一致，面布折角部位两边剪口缝位必须折好，不能开裂，反面不允许有漏逢，缝完整个窗必须平整，不能有歪斜及变形现象。

2.8：拼缝半对角，左右两边缝位均匀，放辅材部位须打回针，前后半对角缝止口一致顶部缝完须成一条直线左右不许有长短。

2.9:拼缝全对角，两边缝位要正确，顶部缝位要均匀，有双针线要对平，有放辅材要对中心点，缝完要平整有涨力，不能有塌陷现象。

第二篇：中国服装工艺与缝纫设备的研究

中国服装工艺与缝纫设备的研究

时雪梅

（安徽工程大学 安徽芜湖 241000）

摘要：服装工艺在人类文明发展历程中起了极大的推动作用，对中国服装工艺研究是当代服装业发展的必需。其中缝制工艺是服装基础工艺的基础部分，是成衣制造的基本手段和方法，就缝纫设备而言，本文主要研究了其功能和发展方向。其次也对工艺流程的优化设计、服装厂的布置、最新工艺研究、最新工艺面料与发展趋势方面进行了探索以深入服装工艺研究。服装行业和缝纫设备行业是上下游行业，有着一衣带水的天然联系，重视对中国服装工艺的研究，在人力、设备上加大投入，在工艺流程、研究内容、体系建设等方面进行优化，加强当代服装工业现代化建设，以推动服装产业升级和教育发展。

关键词：服装工艺；缝纫设备；最新；发展

中国服装工艺源远流长，经历了一个漫长的历史发展进程。所谓服装工艺指的是从服装量体、结构制图到排料、画料、裁剪、缝纫、熨烫等整个成衣加工成型过程。主要由服装结构制图、纸样设计和服装缝制组成。“大而不强”是目前中国服装整个行业发展最大的瓶颈，未来我国服装在生产工艺上要想摆脱这个标志，必须从面料、生产工艺机械设备、生产工艺技术、生产模式、生产过程管理方式等多方面实现创新发展与不断进步。

1、缝纫设备

1.1、缝纫设备的功能

缝纫设备主要有平缝机、高车、包缝机、绷缝车、链式 特种车、暗缝机、字缝机、套结车、钉扣机、平头锁眼机、圆头锁眼机、珠边车、绗缝机、绣花机等等。平缝机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，通常分为薄料和厚料两种用途，薄料一般用于针织、内衣、衬衫、制服等，厚料一般用于各类运动服、牛仔服、大衣、鞋帽、箱包等。高车工作原理与普通平缝机相同，只不过把工作面竖起或横向、改小，方便车缝洞形产品，压脚可改装成轮形转动，方便摩擦力大的材料传动（如皮革）的缝制。包缝机主要功能一般是防止服装的缝头起毛；绷缝机常被用于缉缝装饰线迹的用途上；链式特种车主要用于拉橡根及拉多条；暗缝机用于下摆、袖口、裤脚等部位撬边的缝纫机械；字缝机用于有一定弹性线迹的之字形缝纫，如文胸、内衣裤等；套结车主要用于服装部位如袢带、袋口、拉链等部位的加固和花样缝纫；钉扣机用于各类服装钉纽扣（两眼、四眼),钉扣机附件种类很多，配合适当的纽扣夹持器还能订带柄纽、风纪纽等；平头锁眼机一般用于薄料、中厚料、针织品、化纤等面料的纽孔缝制，如衬衫、工作服、袋盖等等；圆头锁眼机用于缝制中厚面料纽孔，防止布料纱线滑脱；珠边车适用于西服、男女休闲装、大衣、西裤、衬衫等时装的装饰缝纫；绗缝机用于缝制床垫面料、居家装饰、棉衣内里等各式各样花纹；绣花机主要用于平面花形的刺绣，也可以做一些特定工艺刺绣，如贴绣、填充立体绣等。

1.2、缝纫设备的发展方向

缝纫机的发展大致经过三个发展历程：机械式缝纫机阶段、电动式缝纫机阶段、电脑式缝纫机阶段，我国是世界上最大的缝制机械生产和销售国家，但并非是强国，相较于国外，无论是从加工工艺还是生产水平来看仍有较大差异，主要问题有：仿制国外产品现象突出,缺乏创新能力,材料及热处理工艺有待提升,对技术开发体系的重视程度有待于强化,产品立项前的市场管理活动有待于进一步规范,产品的研发缺乏一个整合企业资源清晰的研发流程等。所以我们必须想方设法倡导创新,研发出功能丰富的缝纫机设备,以创新带动缝纫机产业的发展,从跟随式走向跨越式发展阶段。我国在把握好成本方面优势的同时也要注重技术优势的占据。纵观服装产业发展的需求，结合缝纫设备目前发展现状，智能化、高速化、机电一体化、节能环保、高效率将是缝纫设备未来的发展趋势。

伴随着时代的变迁，越来越多的自动化技术在缝纫机行业中得以实践和发展，缝纫设备企业对于剪线以及抬压脚技术的自动化升级广泛关注,自动送料技术的发展，引领了行业技术变革,例如，平缝机电子送料技术，模板机自动送料技术等,又例如开袋机可以不用人工，直接采用全自动化。我国工业发展水平的提升也使得智能化改造的概念深入人心，再加上缝制设备行业也在飞速变革，自动化、智能化、物联网化等概念在行业中盛行，未来缝纫机设备将朝着多功能化的方向发展，不仅包括缝纫自动化，还包括切布自动化、换模板自动化、熨烫自动化等。又由于服装行业的飞速发展，面料品种的不断增多，对缝纫设备的要求也在不断提升，为此，我们必须要开发出高附加值，高技术含量，低耗能的产品才能不断适应飞速发展的服装行业的需求。高速化、多功能、智能化将是缝纫设备今后发展的方向，目前在缝制机械技术上表现为直驱、无油和电脑控制。

另外，现在的缝纫设备整体而言，最主要的优点还是体现在品种的多样性以及功能的齐全上，但在操作的人性化上做得还不是很到位，在设计上应该更多的考虑到操作人员工作的舒适度，要更能符合人体的工作原理，目前在这方面还有较大的提升空间。

2、服装工艺

2.1、工艺流程的优化设计

服装行业常见的工艺流程方式有两种，一种是固定式，是指加工对象固定，操作人员与生产工具按程序对加工物体进行流水作业。二是移动式，是指操作工人和工具设备固定在一定的位置上，而加工对象按照工艺流程规定的程序移动作业。合理的工艺流程设计有助于新产品开发、企业资源的合理配置、缩短生产周期、提高生产效率以及降低企业的生产成本。在设计工艺流程必须遵循以下原则：顺向流程、就近组合、节拍均衡、加速固转、人员的合理配置、动态的原则。

服装行业面对如此多的挑战,传统的生产工艺及管理模式已经远远不能适应当前企业的发展,随之而来的是由精益生产方式为主导所带来的一系列行业变革。例如,由后拉式生产替代前推式生产,单件流和小包流、快速反应式生产替代大规模流水作业,零库存及高周转率替代大库存备料,标准作业替代各自为战的零散工艺,这些新的生产方式和管理模式已经成为当今服装企业发展的必然趋势。下面重点研究服装生产流程设计的优化，为中小服装企业进一步提高生产效率提供一定参考。

（1）作业流程研究

1）设备如何配置：

①按产品工艺流程配置：比较适合单一加工保品种的大批量生产,这种设备配置方法是组装流水生产线最基本的配置方 式,也称之为产品流程布置,是适合于大批服装产品生产的环境,它是按照产品工艺流程的顺序,根据各工程的需要排列设备及进行工位布置的,所以一条生产线不能同时进行另类产品的作业。

②按产品部位配置：这种配置是指按照服装的不同部件划分作业区域,在每个区域内配置加工,该部件所需要的机械设备,如领子区、袖子区、口袋区、衣身区等,同类部件汇集在一起加工,这种作业称之为部件作业。这种设备配置的形式灵活性虽强,也能适用不同品种的加工,但对裁片、半成品、成品的管理难度比较大,尤其是批量大的时候,容易堆货,出现混乱局面。

③按设备功能配置：把同种功能的设备和同种作业的操作者集中在一起固定，以设备不同而划分车间，这种相对传统，只要设施齐全，不同品种均可加工，但效益较低。

④流水系统配置：目前比较流行的配置方法。所有车台设备可因日程产量及流水平衡的需要进行配置,车台设备可随时随需移动,一条完整流水线基本可以做到裁片入、成品出。

2）具体排位分析

①确定款式产量目标。根据订单数量与款式的工艺要求，结合交货期和该组员工的技能水平,确定该组每小时/全天的生产目标。

②利用IEエ业工程人员提供的员工各工序的技能分析表,对每个工序进行最终的具体确定。在生产既定目标和人员定位准确后对应设备进行分配,合理安排。

③根据IE提供的流水排位图，按照要求把数据分析表中人员设备和衣车数据，在流水排位图中予以注明。

（3）流水线设计

随着时代的发展、科技的进步、先进管理方式的推出,服装企业都趋向追求以时间分析、动作分析的基础来设计可行的生产模式。设计最合理的模式有两种:捆扎式生产和单件流。

①捆扎式生产流水线的设计： 以扎为流动单位,每一裁片都接顺序叠放,对色比较容易;以为单位,可以相对减少传递时间,并且当一个工人操作多台机器时能够提供足够缓冲的空间;但是以扎为单位,旦发现次品,则意味着可能是“工位数×每扎件数”的次品,所以对品质的监控要求较高;以扎为单位,生产线上需要有较大的存储空间,并且由于在制品的数量较大,很容易忽视一些生产问题;以扎扎为流动单位,转款时间较长。

②单件流生产流水线的设计：以单件(或数件)为流动单位,需要增加配片工序以阻止色差的出现;以单件为流动单位,衣车上需要配备自动剪线装置,对于工厂可能是一笔不小的开支;当一个人操作多台机器时,可能会增加其工作强度;以单件为流动单位,旦发现次品,通常情况下只是“工位数”的次品;以单件为流动单位,由于在制品数的降低,能够很容易发现生产上的问题,降低了管理难度;以单件为流动单位,转款时间相对较短。

2.2服装厂的布置

（1）厂区总平面布置：应当遵循的原则有力求工艺流程顺畅,布局紧凑,工艺路线合理,节省投资费用;充分考虑工厂布置合理,满足防火安全、卫生、环保等规范要求,在满足生产需要的前提下,节约用电。

（2）车间布置 ：车间布置要与厂区总平面布置密切结合,在保证工艺路线顺畅的情况下,原辅材料进车间的入口要尽量靠近原料库,成品出车间的出口要尽量靠近成品库；按照工艺流程进行车间的布置。使半成品和成品的运输路线最短,避免迁回交叉；生产附属房屋应尽量布置在车间四周的附房里,并要靠近其服务的车间和机台;车间内工艺设备的排列,应遵循《服装工艺企业工艺设计技术规范》的要求。

（3）流水线的平面布置

①“一”字形即直线型布局:传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出。

②“U”型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列。

③模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

2.3最新工艺研究

服装工艺主要指工艺与工序，中国服装工艺研究主要有3条思路：其一,从服装自身角度出发,根据服装产业和服装教育发展的需求,以服装学为坐标,纺织学和机械学成果为辅助,结合多学科理论,参照服装学体系,运用服装专业较为成熟的概念和原则,根据研究主题的需要,借用其它相关学科的理论,系统研究服装工艺技术,特别是当代服装工业缝制工艺技术的理论和实践；其二,从文化角度出发,根据服装文化继承和发展的需要,在已有研究成果的基础上,对服装工艺史进行再分析和再总结；其三,从历史的角度出发,以历史事实探究为目的。

（1）研究内容：经过近现代几十年的快速发展，中国服装工艺研究内容已经初步形成框架，在进一步研究和完善深化原有研究内容的基础上，又形成了新的特点，具体表现在以下几个方面：

①研究内容细分：一些特种设备的加入，改善了整个服装工艺流程：服装款式的增加，服装材料的推陈出新，使得服装工艺的分类已经越来越细化，这必然引起研究内容的细分。

②与现代产业相结合。现代信息技术已成为各种工业的主要技术手段和方法，在服装工业中也得到广泛应用。计算机辅助设计与计算机辅助生产的应用和程序化、自动化、高速化的成衣生产线的采用，都离不开现代信息产业技术的支持，对其研究也成了现代服装工艺研究的一项重要组成部分。

③研究历史延伸不再仅仅局限于服装工艺手段和缝纫设备的研究，关于新型服装材料和新服装加工设备的研究，服装工业生产管理和服装销售市场、消费者需求的研究也逐渐丰富。

（2）研究手段：目前国内关于服装工艺的研究，更多的是分步骤进行，对每一步骤进行制作过程讲解和演示，讲解范例多以的特定的服装款式为依据。鉴于服装新技术和新工具的运用，在以后的研究中，将现代科学技术的发展为服装工艺提供的新研究工具运用到服装工艺的研究中，必然是会使服装工艺的研究更迅速、更有效、更精确。

2.4最新工艺面料

新纤维面料的发展，强调的是与人类社会的协调并进，更加注重环境、安全、健康和舒适性。绿色纤维、功能性纤维以及各种实用性纤维大量涌现，这些新型纤维的出现，为服装面料的发展提供了原料基础。新纤维面料大致分为两大类，一类是以各种纤维为原料开发的新型面料产品，另一类是通过对服装面料的专门加工整理获得。

（1）有机棉。利用生物基因工程，将一种细菌中对棉花虫害有排斥作用的基因植入棉花，使之产生抗虫害的能力，它既避免了农药对环境的污染，也避免了对人体的伤害；也就是从种子植到棉花的形成都是在无污染的环境下完成的，包括施用有机肥，生物防治病虫害，自然耕作管理等，整个过程不使用化学制品。以无污染的有机棉织成的棉布就是现在盛行的环保面料——有机棉布。

（2）彩棉。随着人们环保意识的增强，利用彩色棉的遗传育种，已培育出粉红色、浅蓝色、浅黄色、浅褐色的品种，它是种植收获的棉纤维本身就有的颜色，其棉织物品可不再经过染色程序，目前已广泛用于内衣服装用料。

（3）天丝纤维。从木材等物质中提取的天然纤维素为原料生产的面料。它既有棉的舒适感又有粘胶纤维的悬垂感，同时还有涤纶的强度与真丝的手感，深受国内外消费者喜爱。

（4）竹纤维。以竹纤维为原料，经过特殊工艺处理制成。竹纤维面料具有良好的着色性、弹性、悬垂性和耐磨性抗菌性，特别是吸湿性和透气性居面料之首，因此被誉为“会呼吸的面料”。

（5）大豆纤维。以压榨出油的废渣为原料，利用生物工程新技术研制而成。它具有天然蚕丝的性能，又有合成纤维的机械性能，最大特点是制成的服装符合免烫、洗后快干的潮流。

（6）除此之外，还有从虾、蟹、蛹及菌类、藻类的细胞中提炼出的甲壳素纤维面料，以及天然染料面料等等。

2.5发展趋势

（1）面料生产的创新化与绿色化：随着经济回暖,如何在国内外的竞争中赢得主动,加快转变、调整创新,成为行业企业新的关注重点。面料是做服装的基础, 之所以有那么多的服装品牌青睐进口面料,最主要的原因还是国外的材质,尤其是花形、手感都比国内的水平要好,与国内的面料相比显得更加新颖,这就说明面料工艺的不断创新将是我国服装生产工艺未来不断创新发展的一项重要内容。

如今年中国服装产业链创新峰会就可看见，由山东南山纺织服饰有限公司研发的，目前世界上纱支最高的有机生态环保精品350支顶级珍品面料，由于实现了珍稀毛料超细羊毛品质的新突破，深受服装业内人士的关注，未来低碳环保面料，会呼吸的面料，竹、麻、丝、毛等非棉可再生天然纤维面料等一定会深受消费者的欢迎与青睐。当然也并非说越新的面料，企业生产中一定会盲目采用，主要还是看面料做成服装之后的效果，是否符合品牌特点和理念，满足市场需求；其次就是成衣穿着的舒适度；；另外就是看面料在款式、色彩与品质上是否合格；还要考虑所选面辅料的自身不含有毒成分，选用无毒、无污染及易回收、可重新利用、容易降解的面辅料。

（2）服装生产真正实现与运用三维人体测量系统：未来服装生产工艺上实现服装信息化制造的无缝连接将是势不可挡的趋势，而要实现这项目标，首先必须真正实现三维人体测量系统。三维人体测量系统在极短的时间内获取人体的三维数据，已经变为事实，但要真正利用三维数据建立三维虚拟模特，实现和虚拟现实设计、超维服装设计对接以及能和服装CAD/CAM无缝连接还不可能，未来要完成三维人体测量3D/CAT向上延伸到网上三维虚拟模特人体和虚拟现实设计(VRD)及服装超维设计的对接，向下延伸到和服装CAD/CAM的无缝连接必然是发展的趋势。

（3）自动化裁剪设备国产化催生产业升级：对于国内众多服装企业来说，利用先进的电脑自动裁剪系统，从服装生产工艺缝前工序的裁剪技术着手，有效提高生产效率，提升产品档次是解决问题的明智之选。标准化、自动化的裁剪方式不仅能节省面料，同时还能起到承上启下的作用，给下道缝中工序带来极大便利，而且能在提高服装生产缝制作业效率的同时，大大提升服装产品的质量和档次，分享巨大的市场空间和利润增长点。

被誉为“价格屠夫”的上海和鹰机电科技有限公司是使原来在电脑裁剪领域技术一片空白的中国迅速拥有了该领域的国际领先技术，为中国的缝制机械企业带来了巨大的市场商机，使众多的国内生产企业备受鼓舞，这意味着未来更多中国服装企业将享受高科技电脑自动裁剪系统带来的成果，可以用比较合理的价位引进先进的自动化裁剪设备，享受更加完善周到的售后服务。如果国内大多数的服装生产企业都能以普及化的战略大幅度降低价格，降低门槛，尽快推动这种高科技产品在服装行业内的使用普及，那么在不久的将来，处于产业链下游的服装企业很有可能借助此创造出更好的社会效益，并通过扩大市场容量、增加市场份额的方式来获得更加丰厚的利润，从而催促中国服装产业的快速升级。

（4）实现生产线的信息化管理：如以ETS实时数据采集及生产管理系统(电子工票系统)的使用为例进行讲解,其最大的优势在于能实时数据采集及生产管理,对现场实时信息实行实时掌握。它根据车间生产状况,提供实时且详实的分析数据,通过对数据进行高速分析与处理,将生产现状与问题实时呈现在管理人员面前,让企业的管理者们能够快速地了解订单进度、生产效率、员工表现、车位状态、在制品数量、疵品比率等,采取相应的管理措施来调整生产过程中发生的生产进度、流水平衡、WIP、生产瓶颈、产品质量、半成品流向等问题,直接提高生产效率。而对于员工说,ETS系统使工人生产排名、班组生产排名直观可视,让员工第一时间掌握自己的工作状态,能够提供一种非常理想的竞争环境,让工人更好地实现自我调整与自我激励。这种实时数据采集及生产管理系统的实施,显然能够较好地改变原先下班后经过人工手工输入数据、制作报表的方式进行数据汇总才能录入计算机,然后产生的信息反馈要准确及时很多。ETS系统已经在国内外大规模的成功实施和使用,如香港晶苑集团、溢达集团、福田实业、山东临沂富士针织有限公司、江苏常州艾贝服饰有限公司,中山霞湖世家服饰有限公司等等。有研究数据表明,如果公司的年产值在6000万元以上,由实时数据支撑的激励体系,至少能够让企业增效5%(即300万元)。所以,未来的服装生产企业为了让管理决策者时刻把握生产现场的脉搏,在与同行对手的竞争中决胜千里,大规模在生产流程中应用 RFID 技术、实时数据采集及生产管理系统,帮助传统产业实现信息化,必将是大势所趋。

（5）采用大规模定制的生产模式：大规模定制的原理就是把定制生产和大规模生产这两个原本矛盾的因素统一起来,结合了两者的优势,生产运作流程则是:服装企业将每一个顾客当作一个细分市场,在自己创办的网站上,与客户交流,获取相关资料以充分了解其特殊需求,以需定产。关键的是客户可依据企业在网站或卖场提供的资源库来选定自己中意的服装款式、面料、色彩等因素,提供自己精准的身体尺寸,正是由于这种亲身参与过程,使得顾客能设计自己满意的服装;企业在收集到一定数量订单之后,把相近款式集中在一起合理安排生产流程,这样能较高地发挥生产系统的柔性,实现大规模生产,降低生产成本,并在较短的时间内把衣服送到客户的手中从而实现定制与大规模生产的结合。企业生产过程只管满足顾客需求的服装,再也无库存之忧。目前我国已有不少企业如红领、希努尔、报喜鸟 BONO、耶莉娅、蓝豹、白领、雅戈尔等知名品牌,正在采取这种大规模定制生产,而且未来对于实施大规模定制的服装企业来说,要想在现代化大生产中更好地实施这样一种新的生产模式,自身也必须重视培养这四个方面关键能力:客户资料采集、企业信息化、快速供给链及电子物流支持。虽然这种模式还处于探索阶段，定制规模及程度都有待开拓。但必然是服装企业生产模式未来的一种发展方向。

参考文献:

【1】刘宝亮.中国服装正在撕下“大而不强”的标签【N】.中国经济导报，2010.【2】詹青青.软实力能否决定中国服装行业的未来？【N】.亚太经济时报，2008.【3】孙颖，甘应进.浅谈我国服装结构设计的研究现状及发展【J】.四川丝绸,2005.【4】张文斌.服装工艺学:成衣工艺分册(第2版）【M】.北京:中国纺织出版社,1997.【5】陆鑫.成衣缝制工艺与管理【M】.北京:中国纺织

出版社,2005.【6】鲍卫君.服装现代制作工艺【M】.杭州: 浙江大学出版社，2005.【7】张福良.国服装工艺的研究现状及趋势【J】.浙江纺织服装职业技术学院学报，2009；8（2）.【8】阔力生.2010年:两化两网相融振兴服装产业（二）【J】.纺织服装周刊，2010.【9】欧阳心力.服装工艺学【M】.北京：高等出版社，2000.【10】武文斌.服装生产流程优化研究【N】.2018.【11】黄海燕.浅谈我国服装生产工艺的发展趋势【M】.2015.

第三篇：数控加工工艺作业

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数控加工工艺作业

数控加工工艺作业（3）第4章 数控加工工艺基础

一、单项选择题：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判断题

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、简答题

1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？

答：①.机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。

在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。工序划分的原则

①工序集中原则：每道工序包括尽可能多的加工内容，不适合于大批量生产。

②工序分散原则：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。适合于大批量生产。

2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？ 答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分

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方法：

①按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。

②按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。

③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。

④按加工部位划分：以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。

3、划分加工阶段目的在于是什么？ 1）、保证加工质量 2）、合理使用设备 3）、便于及时发现毛坯缺陷 4）、便于安排热处理工序

4、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？

答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。

对刀点确定的原则：主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

5、切削加工顺序安排的原则是什么？ 答：

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1）、基面先行原则 2）、先粗后精原则 3）、先主后次原则 4）、先面后孔原则

6、确定加工余量应注意哪些问题？ 答：确定加工余量应注意的问题： 1）采用最小加工余量原则。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成废品。3）余量中应包含热处理引起的变形。4）大零件大余量。

5）总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。

7、何谓加工精度？包括哪三个方面？

答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，包括三个方面： ①尺寸精度； ②几何形状精度； ③相互位置精度。

8、何谓表面质量？包括哪些方面？

答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下几个方面： 1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。

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3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。4）残余应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。

5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。

9、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？ 答：产生加工误差的原因可分为以下几种： 1）加工原理误差。2）工艺系统的几何误差。3）工艺系统受力变形引起的误差。4）工艺系统受热变形引起的误差。5）工件内应力引起的加工误差。5）测量误差

10、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？

答：影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

四、计算题

1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸及其偏差。

图1

答：方案一：设计基准与定位基准重合，则A1工序尺寸及其偏差为

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12±0.1 方案二：设计基准与定位基准不重合，要确定A2，则设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、图2所示零件，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。

图2 答：根据题意可知，A3是封闭环，A2和A4是增环，A1是减环，则列出尺寸链图。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差为TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、图3所示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知。试计算L4的尺寸及其偏差。

答：下图为尺寸链图。

经分析，列尺寸链如上图，由于设计尺寸L3是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。用箭头表示L2、L4为增环，L1为减环。则尺寸L4的计算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 则工序尺寸L4＝300 mm 4.如图4所示套筒，以端面A加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。

图4 答：因封闭环A0为12+0.15，在极值法中，封闭环的公差等于各组成环的公差之和，而组成环A1、A2的公差之和为0.20，已经大于A0的公差0.15，所以本题求解A3及其公差应为无解。

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第四篇：机械制造工艺作业答案(仅供参考)

4-9.在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L＝2000mm,工件材料与机床丝杠材料都是45钢，加工时室温为20ºC，加工后工件温度升高至45ºC，车床丝扛温度升高至30ºC，试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差为多少？（书上说钢的膨胀系数α≈1.17×10-5）

解：工件材料与机床丝杠材料相同，同时伸长，但伸长量不同，工件相对机床丝杠温度变化为15ºC（45-30），影响螺距累积误差只是螺纹部分(L=2000)，故

∆L=αL∆t=1.17×10-5×15mm=0.35mm

4-13.可以按之前上传的课件课件里面例题的方法。也可以直接套用公式p183的工艺系统的总变形公式，记得均等分段和画图（参考课件）

5-3.车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f=0.40mm/r，车刀刀尖圆弧半径re=3mm，试估算车削后表面粗糙度的数值。（p233的公式5-2）

Rz？=Ra？=H=f2/8 rε*1000

H：切削残留面积的高度 f：进给量

rε：刀尖圆弧半径

所以 Ra=（0.402/8*3）*1000=6.7

5-4.高速精镗45钢工件的内孔时，采用主偏角kr=75、副偏角k'r=15度的锋 利尖刀，当加工表面粗糙度要求Rz=3.2～6.3mm时，问：

1）在不考虑工件材料塑性变形对表面粗糙度影响的条件下，进给量应选择 多大合适？

2）分析实际加工表面粗糙度与计算值是否相同，为什么？

3）进给量 f 越小，表面粗糙度值是否越小？

1、切削加工时，选择较小的进给量f（和较大的刀尖圆弧半径rε）将会使表面粗糙度得到改善。

2、不相同，因为切削加工中有塑性变形发生的缘故。

3、不是，进给量太小，切削刃不锋利时，切削刃不能切削而形成挤压，表面粗糙度增大

第五篇：双减作业设计

“双减”政策背景下，作业设计的多样性和趣味性探究

2021年7月24日，中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于进一步减轻义务教育阶段学生作业负担和校外培训负担的意见》，明确进一步减轻义务教育阶段学生作业负担和校外培训负担，主要任务和重大措施包括：全面压减作业总量和时长，减轻学生过重作业负担；提升学校课后服务水平，满足学生多样化需求；大力提升教育教学质量，确保学生在校内学足学好。

“双减”首先是把作业量减下来。在课堂上达到教学目标，是教师的基本职责。不要把落实教学目标的行为延伸到家庭作业，更不要把查漏补缺的希望寄托在家庭作业上。如果课堂低效，作业就是学业负担；如果课堂高效，作业是锦上添花。作业减负，关键在于课堂提效。

在教学简易方程解决实际问题第五课时关于路程追及问题，从课本主题情境图入手，首先让学生通过动态演示、画线段图等多种方式明白两人相向而行所用的时间相同，优速两人的速度不同从而在相同的时间内所走的路程不同；其次，通过观察和生活经验判断，当两个人相遇的时候，他们的两人各自走的路程相加，就是总路程；最后让学生以线段图和等量关系式的形式呈现出来，在画线段图的时候，要明确标出相遇点不可能在中点。

紧接着以点带面，改变题目中的已知条件和问题，让学生快速自主解决并发现虽然要解决的问题发生了改变，但思考方式和用到的等量关系还是一致的，然后尝试自己改变题目中的已知条件和问题，从而明白用方程解决这类问题的统一性和优越性。

最后提出龟兔赛跑的故事，给出已知条件和问题，让学生小组内探究同向而行的路程问题，并试着总结同向而行和相向而行两者问题之间的联系和区别，突破这一节课的重难点。课后作业的布置紧紧围绕课堂重难点设计就行。

通过课堂学习教给学生解决问题的方法才是教学的本质，学生愿意用内化的方法再去解决生活中遇到的各类数学问题，能够解决实际问题。

其次作业管理不能简单地停留于时间管理。当前，为了更好地体现作业的功能，在精选的基础上，更要提倡设计，体现素养导向的作业设计，是今后发展的方向，也是研究的重点。“最好的状态是学生能喜欢上做一些作业，在完成作业的过程中发展能力，获得成就感。”

精选习题，精选的目的是减少学生作业总量，提升作业效率；老师先做，先做的目的是了解学生的作业难度，体验学生的做作业时间；尽量全批，全批的目的是了解学生的作业水平，减少教师过多布置作业；及时反馈，及时反馈的目的是给学生进一步巩固和纠正的机会。精选、先做、全批、反馈这八个字的出发点，都是为了学生的发展。

在多边形面积这一单元关于组合图形的面积作业设计。留给学生一个常见的的组合图形，要求孩子们至少用三种方法解决，画好对应的平面图，并找出最优算法。同样的题目孩子们的思考方式和演算方法五花八门，这样的作业设计既巩固这一单元的基础知识，也使不同层次的孩子得到了相应的发展，最后挑选出最优算法，体现了数学的策略，有助于学生今后思维的发展和成长。

教师要经常反思，学生在做作业的过程中，是否巩固了知识、提升了能力、习得了方法、激发了兴趣、促进了学生的发展。教师还要非常重视作业诊断作用，利用大数据进行精准诊断教师的教和学生的学，掌握学习的情况。采用面批等方式对学生进行个性诊断；通过作业诊断，实现更加高效的学习模式和方法的探索。

德育大讲堂心得体会

第三小学 吕红娟

为深入贯彻落实立德树人根本任务，进一步加强师德师风和未成年人思想道德建设，培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人，12月15日下午县教育局举办了“德育讲堂”。“德育讲堂”第三讲在泾川四中学术报告厅进行。由局党组副书记、副局长李旭勤主持，县直中小学教师、学生代表共计320余人参加，由兰州现代职业学院教授王延学做了《声律启蒙》专题讲座，王教授通过领读、吟诵、解读等方式，让听众在轻松愉快的氛围中感受到了经典文化的魅力。在《声律启蒙》讲座中，我深有以下几点体会：

1、在《声律启蒙》的教学中，应该倡导学生先求熟读、不急求懂，让学生们经常轻松并有韵律感的吟诵，让他们在琅琅书声中体验美和高尚在心灵中的统一。《声律启蒙》中的节奏感很强，读起来具有韵律美，学生们甚至在诵读中会不由自主的拍打节拍。

2、由于《声律启蒙》文字的特点，都是什么对什么，如“云对雨，雪对风，大陆对长空”，老师只要抓住这个文字特点，其实是很容易教学生进行背诵的。可以在课堂上有多种方式来进行记忆。如老师说上半句，学生对出下半句；或者开展竞赛的方式，男生说上半句，女生对下半句；一组说上半句，另一组说下半句等。利用多种形式让学生进行记忆，学生能很快熟读成诵。

3、在教学中让学生体会蕴含在其中的深刻道理，学生在学习中体会到如何对待父母、如何为人处事，逐步树立为他们的责任意识，为青少年的思想道德教育奠定了基础。