班组长与现场管理培训教材（五篇）

第一篇：班组长与现场管理培训教材

第一课

班组长与现场管理培训教材

一、班组现场与现场管理

1、现场

所有企业都必须从事生产、销售、研发等增值活动。现场是这三种活动发生的场所，是企业生产活动增值的场所。在这里所讲的现场是指直接制造产品的生产现场，也就是我们所说的车间，生产的第一线。

工厂的主要活动在现场完成的，以下的几个方面可以体现其重要性：

1、现场能直接创造效益

2、现场是信息的源泉

3、现场是问题萌芽产生的场所

4、现场最能反映员工的思想动态

5、现场直接体现了工厂经营管理水平的高低

6、现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关

2、现场管理

场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，包4M1E，信息等，进行合理配置，和优化组合，通过生产过程的转换，成为质量优良，交货期可靠，成本低廉，产品适销对路的产品。

现场管理是生产第一线的综合管理，由车间主管和车间班组长完成。

一般而言，现场管理的事项有：产力，人员训练，改进员工工作技能，质量，停机停产次数，安全，成本等。主要包括六个方面：

1、人员管理：提高人员的向心力，维持高昂的士气

2、作业管理：拟定完善工作计划，执行良好的工作方法

3、质量管理：控制好工作质量，达到零缺点要求

4、设备管理：正确操作设备，维持零故障生产

5、安全管理：维护人员、产品、设备的安全，做好必要措施

6、成本管理：节约物料，减少浪费，降低成本

3、班组现场管理

组织生产经营活动中的基层单位，是工厂最基本的生产管理组织，班组现场管理是指由班组长负责组织实施的现场管理。班组中的领导者就是班组长，他是班组生产管理的直接指挥者和组织者，肩负着提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤和重大事故的使命，也承担着劳务管理，生产管理，辅助上司的职责。具体来说，班组长是指在生产现场，直接管辖生产线作业员工，并对其生产结果负责的人。

班组长的工作是把将要生产的原材料投入到生产中以生产出成品这一过程的管理，通过对M1E等生产要素的直接指挥和监督，以达成工厂的各项管理目标。

要做好班组现场管理工作，不仅要求班组长具有一定的管理经验，还要求对现场各工种的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业区，并能够把握生产线的各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。包括：

1、完成生产计划：有管是预定生产还是接单式生产，班组现场管理是完成每日的生产计划的保障。在班组的日常生产过程中，会时常出现一些不良情况，班组长必须负责解决问题，完成任务。

2、产品质量的维持与提高：班组负有现场防止不良品发生、生产出符合规格的产品的责任。

3、遵守交货期：能否遵守与顾客约定的产品交货期，其主要依靠生产班组来落实，现场管理的程度对其产生直接的影响。

4、标准成本的维持与降低

班组长的生产现场地管理包括维持与降低标准成本 5 设备的正常运行与保奍，点检

班组长现场管理包括正确使用现场设备，按期进行设备点检，保养设备。6 5S的彻底性

只有保持一个清洁的生产现声，才能使生产正常规进行。7 劳动事故防止

劳动事故多发生在现声，班组现场管理有责任防止事故的发生有责任排除不安全因素，排除不安全的操作行为。

二、班组长现场管理的职责和权限

班组长是基层的管理人员，直接管理作业人员，是完成品质 成本 交货期 等指标的最直接的责任者。一个企业的基层需要多个班组共同组成一个协作链条，不同的工和班组有着不同的分工，因此，不同的班组长其工作职责也不尽相同。但完成QCD是每一位班组长的共同职责，包括现场作业，工程质量，成本核算，材料管理，机器设备保养，确保安全操作等等。

◎、班组长的现场管理职责 A、生产 执行每月的生产计划。

安排作业人员，使生产流畅。

训练及协助作业员的工作。2 准备每日的生产活动

点检机器设备，工具，零件和材料。

执行主管所交付的工作任务。

启动机器并确认运作正常。3 跟催

调查异常的原因。向主管报告。采取暂行措施。设计永久对策。

向主管报告所采取的行动。依指示协助主管工作。4 作业完成后

准备同下一班的交接任务工作，如发现有任何异常，要通知下一班人员。

确认每一个开关均在关闭的状态下。

准备班组长日报表。5 处理停线的事务。

调查外部停线事件。调查内部停线状态。确认原因及采取对策。6 准备将新产品导入生产线。

协助主管工作

学习新产品生产要求并指导作业员。

B、成本

成本改进的计划：

向主管提出品头意见及提案改进的计划。

与主管研讨后，准备提出“成本降低计划”的进度表。

从事本单位内各项改善活动的协调，并请求其他单位协助特定的改善事项（如新工具等）

监督及跟催“成本降低进度表”的进展情形。

2、降低人工成本：

提出构想并协助主管以实行人工成本的降低

监督每月工数降低的活动事项，并且跟催其进展情形

若未达到目标，则须研究其原因并采取行动

3、降低直接成本：

记录材料耗用量

研究材料用量增加的真正原因及应采取的对策

注意材料、消耗性工具、耗材、油品等实际耗用量与计划耗用量的差异 若超过原计划耗用量，则要研究超用的原因及采取有效的对策

4、节约能源：

一量确定供气或供水等有泄漏之处，应及时采取措施，阻止泄漏

视泄漏情况，再决定是由自己来处置还是寻求其它部门的协助 训练并鼓励作业员工在机器使用完后，随手关闭电源等

5、日常改进事务：

改善的准备

监督工数改善的活动事项

依据问题的状况，给予改善活动的指示 协助主管指导属下人员改善工作

6、其它：

与属下人员举行会议，宣布成本降低的成果 把握每一个机会以强化作业员的成本意识

C、质量

1、维持和改进质量水平：

对组内成员说明质量现状水平与目标的要求 监督及控制流程的质量输入信息 分析原因并采取对策

2、每日贯彻：“质量是生产出来的”的信念： 检查每天生产的第一个和最后一个产品 执行定期检查以防止不合格品产生 监督作业员是否遵守作业标准

3、发现质量不合格时，能采取对策：

属于内部造成的不合格品，要处理好，并向主管报告及提出建议对策改良措施 属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求处理方法指示

4、其它：如集班内成员开会，告知有关质量的问题并加以讨论，同时也要评估

评估组员质量认知的水准 D、安全

1、认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止或处罚，直到改善为止。

2、做好本班组的安全管理工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸等事故，减少一般事故。

3、一量发生事故立即组织抢救，采取果断可行方案，防止事故扩大，并向上级报告。

4、进行事故调查，召开事故分析讨论会，吸取教训。◎、班组长的现场管理权限

1、有权代表车间（班组）与相关部门联系生产工作。

2、有权拒绝使用不合格的原材料，但经上级批示或相关文书文件时，按指示执行。

3、在设备发生故障时，有权支配本班组备用设备。

4、有权拒绝抽调本班组在班人员从事其它活动。

5、生产中出现异常时，有权建议停工处理，经上级批示后，按上级指示执行。

6、有权调动本班工作人员。

7、对违反相关规定的作业人员有权提出处理意见和上报上级。

8、对本班组人员有权在合理合规情况下批准假期。

9、有权召集本班组成员开会或组织活动。

10、有权向车间提出奖惩本班人员的建议。

11、有权制止无正当手续和身份的人员进入车间。

12、在车间内，有权制止乱动设备等相关的行为。

13、有权拒绝非直系上级的各种违反规定的要求和指令。

三、现场管理的目标与内容

1、目标——QCD

现场管理追求的最终目标就是利润。在可持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的目标。而支撑这一目标最终实现的企业经营策略在现场反映为QCD三个方面，即为：质量、成本、交货期。

每天发生在现场的管理活动，主要分为“维持”和“改善”两种。前者是指遵照现行标准去工作，和维持现状，后者则关联到改进这此标准，现场管理人员便是从事其中的一种工作，而质量、成本和交货期（QCD）即是成果。所以说现场管理人员的基本任务就是实现QCD。有关的的QCD内容后继将会培训。

2、资源——4M1E

影响这些策略成功与否的因素就是我们常说的现场4M1E管理，即为：人、机、物、法、环的管理。这五种资源的管理和利用就是班组长等现场管理人员每天在做的事情，工厂赢利还是亏损，也就体现在每个工厂在现场的这五个方面的管理理念和管理水平上的差异。

3、现场管理屋

怎样才能科学地管理4M1E呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场管理人员要如何循序渐进的推进呢？下面我们用一个图来表示。

现场管理屋图示 §标准化

无论是4M1E中的哪一个，其管理的基础必定是标准化。

每当有问题或不正常的现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因后修正现行标准或实行新标准，以防止问题再度发生。标准化已成为现场管理与改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。比如对“人”来说，岗位描述或叫工作分析是企业人力资源管理的前提。再比如对“机”来说，在大家熟悉的TPM（全面生产维护）活动中，初期清扫和加油、紧固基准的建立是自主保养当中相当重要的环节。有了标准化，企业的管理才能规范化，企业才能建立一套稳固的管理体系并应对各种变化（后续将讲解标准化详情）。

§5S 但是在没有标准化之前，对各种资源的整理与整顿，以寻求一个稳定的状态是非常有必要的，这就是我们总是说的5S了，在这里就不细讲了，下节课将重点讲5S。

§消除浪费

浪费包括等待（时间）的浪费，搬运，不良品，动作，加工，库存，制造过多或过早等，通过上图，我们可以看出，我们要想使其现场水平提高，为企业盈更大利润服务，就必须遵从人地基到屋顶的循序渐进的引进并推行各种管理方法，扎扎实实地打好管理基础。

四、现场管理的5个基本法则

与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一个步骤。在现场，当一个问题发生时，首先必须依照现场现物的原则，详细观察问题，其次，必须找出问题的原因。最后，在确定解决问题的方式有效果之后，必须将新的工作程序予以标准化。因此，现场管理的5个基本法则是：

1、当问题发生时，先去现场

现场是所有信息的来源。

管理人员必须能够掌握现场中第一手的情况，并将它当作例行事务。问题发生后，管理人员应当立即到现场去，站在那里观看事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者能建立起应用惯例以解决特定问题的自信心。

对于班组长而言，他的所有工和都应该在现场。

2、检查现物，（有关的物件）

现物指有形的实体东西睛，如一部有故障的机器，一个不合格品，一件被毁损的工具或一个被退回来的产品等。

出现问题或异常状况时，管理人员应譔 到现场去检查现物。在现场地详细检视现物，重复地问为什么，并且采用一般常识和低成本的方式去解决。有经验的班组长应当能够确认出问题的原因。而用不着使用那些高深复杂的科技。比如，假设生产出一个不合格的产品，将其握在手中，去接触，感觉并仔细地调查，然后理去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。

改善是从问题认定开始的。一旦认识清楚了，事情就已经成功了一半。班组长的工作之一，是要经常注视作业的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题。

3、当场采取暂行处理措施。

认定问题，班组长可以当场采取措施。如工具被损坏。先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续。

但是，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现像，并没有找到工具被损坏的具正原因。这就是为何班组长必须去查核实物，持续问为什么，直到找出问题的真正大原因为止。

4、发掘问题的真正原因并将它排除。

事实上，班组长若能当场审查问题，则大约有90%的现场问题都是能立即被解决。

发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问为什么，直到找到问题的原因为止，此过程有时称为问5次为什么，因为问了5次为什么，一般就可发现问题的原因。

假设你看到一位工作正将铁屑撒在机器之间的通道地面上。你问

a、为保你将铁屑撒在地面上？ 答因为地面有点滑，不安全。b、为什么会滑？答：“因为机器在滴油”。c、为什么会有油渍？ 答：“因为机器在滴油”。

d、为企么机器会滴油？“ 答应国在油是从联结器泄漏出来的”。e、为什么会泄漏？ 答“因为联结器内的橡胶油封已经麿损了”。

如此例所示，经常地问为什么，就可以找出问题的原因并可及时采取措施不力。例如，用金属油封来取代橡胶油封。

当然，视问题的复杂程度，质疑为企么的次数可能多于或少于5次。然而，人们往往看到一个表面现象就立即下结论，如上例就是地面上的油渍而把铁屑撒在上面。以为就此解决了这件事情。这样不仅不能消除问题的根源，还可能引发重在事故。

5、标准化处理，以防止问题再发生

现场管理人员的任务就是实现QCD，不过，每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象。有不合格品，机器故障，生产未达标及员工迟到等等。不论何时，问题发生了，班组长就必须去解决。为防止问题不再因同样的理由而发生，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始，标准化-执行 – 查核-处置，的循环。否则，班组长和员工就会忙于救火般的工作。因此，现场管理的第五项，也是最后一项的法则就是，标准化。

五、现场管理最有效的方法------PDCA管理循环

作为现代的现场基层管理者，班组长应该深入地了解科学的管理方法，所谓的管理方法就是要能依照一定的管理程序，使所管理的工作依照规定的方法顺利进行，并能得到满意的结果。

PDCA管理循环正是现场管理与改善中最为常用、也是最为有效的管理方法之一。

PDCA循环的概念的最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称之为“戴明环”。其中P(plan)计划、D（do）执行、C（check）检查、A（action）行动。PDCA循环的理论和方法不仅用于质量管理方面，也适用于企业经营管理的各个方面。它把管理工作分成若干循环过程，每个循环过程解决一两个问题。通过循环不断地提高工作质量，促使管理工作规范化和条理化，减少盲目性，提高科学化程度。

之所以将之称为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结了，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其它问题尚未解决，或又出现了新的问题，再进行下一次循环，其基本模型如下图所示：

1、计划

管理活动的第一步即是制定计划（Plan），现场管理也不例外，制定计划有如下步骤： ① 首先明确实施该项活动的目的及是否必须实施 ② 把握现状，提出问题 ③ 设定目标 ④ 明确推进管理的组织、日程、初步方法 ⑤ 设定管理项目 ⑥ 投资预算

2、执行

计划拟订后即进入按照计划执行（Do）阶段，该阶段步骤如下： ① 对执行人员的教育培训。现场管理中一线员工及班组长是其重点。② 按计划中的组织将管理活动分担，有时按项目分担，有时按区域分担。③ 全员参与改善提案。④ 改善提案提出后，经有上级领导干部认可后执行。

3、检查

检查（Check）或确认有如下步骤： ① 检查是否按计划日程实施 ② 确认是否能按计划达成预定目标 ③ 分析前阶段中的失败事例并予以纠正 ④ 评价优秀事例并加以肯定推广

4、行动

活动基本结束时，开始行动（Action），着手总结报告及反思。内容包括：将优秀成功经验标准化以保持成果；总结失败的教训，未解决的问题斥提交给下一个PDCA循环中去解决。

六、如何有效开展现场管理

企业生产管理水平的高低，主要是看其现场管理是否为完成企业的总目标而设定了各项阶段发生现场管 细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。

1、建立良好的工作环境

为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者的重要工作，也是生产作业所不可或缺的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素-----人员、原材料和设备协调到最佳状态。

2、消除不利因素

现场管理的最基本活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取相应对策，这是现场管理者的重要任务之一。

现场的活动如果按预定的计划顺利进行，产品的质量、成本和交货期等方面都能按预定的计划完成，这对于现场管理者来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不常见的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生各种变化，现场管理者几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如员工旷工、设备突然发生故障、出现不良品等。可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出现场管理者的水平。

异常就是出现同预定的生产发生变化的非正常现象，通常有以下几种情况： ① 操作员工精神状况差，比如身体不适，心情不好 ② 材料供应不上或不及时 ③ 作业环境无法满足工艺要求 ④ 工艺方法发生改变

3、解决现场问题

在生产现场会发生各种各样的问题，如生产设备出现故障，上下级之间的沟通出现障碍，新进员工欠缺培养，老员工的积极性不高等。

面对各式各样的问题，作为现场管理者应知道哪些问题须立即解决，哪些可以暂缓。这需要管理者对问题进行全面的分析，再根据问题的国重缓急程度来进行安排。但是因各人对问题观察的角度不同，所持的观点不同，所以，在安排上也就存在着差异。

作为现场管理者，迅速解决眼前发生的异常情况是对其最起码的要求，而对未来可能出现的一些问题进行预防，从而进一步地提高现场的管理水平而需要做出更多的努力。

4、建立合理的组织机构

即使现场的每个人都十分优秀，但如果不能将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，是不利于完成任务的，也不可能很好地完成任务。对员工本人来说，如果觉得企业对他没有吸引力，所做的工作枯燥无味，他就会没有干劲甚至想“跳槽”。一个车间如果经常发生人员变动，那肯定不会是一个好的车间，车间的工作也无法做上去。

现场管理者应掌握每一位员工的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用。现场管理的目标是为完成当前和将来的生产任务，这就要求现场管理者必须建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智能和力量，向着共同的奋斗目标而努力，这就是现场管理者最主要的任务。

七、现场管理的项目

所谓管理项目指的是可以客观地反映某项工作状况的参数，如不合格品率、生产达标率等，管理项目是对工作进行客观评价的基础。

因为管理项目的设定和失衡图能很好地反映一项工作前后的变化状况，可以根据这个变化来判定工作质量是好转还是滑坡，工作量是增大还是减少了，是否需要增加人物等。因此，根据企业的经营方针和目标，结合自己车间的具体情况建立一套管理项目，并进行日常记录及管理是非常重要的。

只有明确各车间的管理项目，员工才能方向一致地为“项目”工作，而不是为某个人的指令来工作。有了管理项目，作为班组长评价班组成员的工作也有一个明确的尺度，可减少主观的偏差。同时，要达成管理项目必须要全力以赴的努力工作。

通常管理项目可以如下图所示，可以将每一天的工作正确、合理、高效的管理起来：

八、现场工作有效推进的方法

一个有效的工作推进方法包括：计划、管理项目、目标和定期报告。

1、科学计划

科学计划即明确一定时期内的工作重要事项、目标、达成目标的时间及责任部门。

2、设定管理项目与管理目标

一项工作与管理项目、目标三者之间有什么联系呢？

首先要在众多的工作中断定哪项工作是重点，是关键的。这项工作完成后，要进一步检讨围绕着这项工作有哪些参数可以评价它，即它的管理项目是什么。然后通过调查、收集的数据资料，来分析目前的现状，把握问题所在，最后根据本身的资源条件，内外环境的期望和要求确定合适的目标。

目标确定后，由此就可制定出实施计划书，然后按计划进度推进和开展工作。

3、运用正确的管理方法

正确的现场管理方法，可以使生产现场管理工作事半功倍，班组长应灵活地的加以运用。①作业标准化

所谓作业标准化，就是按目标管理能确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。

②作业书面化

作业书面化是将作业标准以文件的形式表现出来，也就是作业指导书，其有正确指导员工从事作业的作用。③指导员工作业

编制了作业指导书后，还有一个如保让每一个操作者遵照执行的问题。因为员工很容易自以为是，想当然地行事，因此一定要让操作者按照作业指导书进行操作。作为班组长的重要任务，首先就是要指导操作者本人严格按标准进行作业。

为了让员工能按作业指导书时行操作，有时要不厌其烦地加以指导。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业，班组长要经常地指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看见地地方或将其注明在提示板上。因为是现场作业全体员工对其必须深刻邻会。作业指导书要是放在班组长上了锁的抽屉中就没有什么意义了。

④开展5S活动。

5S管理是最基本，最有效的理场管理方法。要解决现场问题，最简单实用的方法就是开展5S活动。

4定期向上级主管报告

就班组而言，定期报告对前期实施结果及成果向上一级主管进行汇报。定期报告是推进现场工作的重要一环，能使上司了解工作的进展和班组员工的努力程度，以作进一步的安排，另外对班组长来说，定期报告无疑也是一种压力，促使班组的管理状况尽力向好的方向发展。定期报告包括班组月报，改善专题月报及期未工作报告等。

第二篇：班组长培训教材

班组长培训教材

“三勤”

勤动脑

勤汇报

勤沟通 “三细”

心细

安排工作细

抓生产质量细 “三到位”

布置工作到位

检查工作到位

隐患处理到位 “三不少”

班前检查不能少

班中排查不能少

班后复查不能少 “三必谈”

发现情绪不正常的人必谈

对受到批评的人必谈

每月必须召开一次谈心会 “三提高”

提高安全意识

提高岗位技能 提高团队凝聚力和战斗力

班组管理法精神特点：

一是，秉遵安全第一理念，执守安全管理制度，任何情况下都把安全生产放在第一位，坚决做到不安全绝不生产。

二是，生产过程中注重质量，盯住细节，勤于检查，抓好落实，时刻注意把隐患消灭在萌芽状态。

三是，刻苦学习，钻研技术，言传身教，带领工友努力成为开拓掘进的行家里手和技术能手。

四是，坚持以人为本，亲善求和，以自己的人格魅力和人性化管理及亲情感召凝聚工友的思想意志，努力形成安全生产的整体合力。

五是，持之以恒，尽职尽责，在岗位上书写奉献，在平凡中创造奇迹。

班组管理法的实际运用

理念引领法

理念引领法主要包括提炼理念、宣灌理念、践行理念。

提炼理念：倡导工友每人提炼自己的安全理念，把我要安全融入人生事业规划当中。

宣灌理念：利用班前会、班后会时间，采取上网、读书读报等形式，组织工友学习安全知识，灌输安全理念，加强安全教育；运用事故案例进行警示教育，组织工友讨论，使大家时刻绷紧安全弦。

践行理念：牢记并践行安全理念，使每个人的安全理念成为自己安全行为的准则和目标追求，内化于心，外化于行。

班前礼仪法

主要班前礼仪内容包括：

一、值班领导点名，安排布置工作；

二、班组长讲评当班安全生产注意事项；

三、职工对有关工作和注意事项进行点评；

四、班组长昌导大家有一种我们一定能安全、保质、保量完成生产任务意识。

五、更衣后，班组长带队，集体上线。

指令处理法

指令处理法主要包括指令、处理、监督。

指令：班组人员集体到达生产线手指口述接班后，班组长先进行隐患排查，发现问题用笔写在明显的地方，给这里工作的工友发出指令。

处理：工友到岗后，先看班组长的指令，并按要求进行处理，处理完毕后擦掉指令，开始工作。

督查：坚持在工作中巡回检查，逐一检查指令执行情况，若发现新的隐患，指令专人及时处理。

“三必谈”身心调适法

“三必谈”即发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月必须召开一次谈心会。

发现情绪不正常的人必谈：注重观察工友在工作中的思想情绪，发现情绪不正常、急躁、精力不集中或神情恍惚等问题的，及时谈心交流，弄清原因，因势利导，帮助解决困难和思想问题，消除急躁和消极情绪，使其保持良好心态投入工作，提高安全生产的注意力。

对受到批评的人必谈：对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明批评或处罚的原因，消除其抵触情绪。

每月必须召开一次谈心会：坚持每月至少召开一次谈心会。工友聚在一起，畅所欲言，共享安全工作经验，反思存在的问题和不足，相互学习、相互促进、取长补短、共同提高。

手指口述交班法

当班工作结束时，班组长要向下一班班长进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患和需要注意的问题，向下一班班组长交代清楚。

特殊工种岗位上的职工也要向下一班接班的职工进行手指口述交接班，未处理完的问题要口传口、手交手，详细地交代给对方，待对方同意并接班后方可离岗，随当班人员一起集体下班。

互助联保法

互助联保法主要包括集体上下班、相互观察、师徒连带。

集体上下班：上线、下班时，由班长带队，全班人员列队到达生产线；下班时班组长带队列队下班，避免下班争先恐后、拥挤插队打卡打饭而发生安全事故的行为。

相互观察：针对工作过程中出现动态安全隐患的实际，要求全班每个人都能做到既是施工者，又是安检员，时刻注意观察工友身边的工作环境，并能做到相互提醒、相互帮忙、互助联保。

师徒连带：班里新工人拜老工人为师，结成一帮一对子。工作中，老工人带领新工人上线，传授相关技术安全技能，并对新工人进行帮助和约束。出现违章，师徒共同受到处罚；没有违章，且师傅所带新工人业务水平有明显提高的，对师傅进行表扬。

。”

“三不少”隐患排查

“三不少”即班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少。

班前检查不能少：坚持接班前，对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，并指定专人进行整改。

班中排查不能少：坚持每班对各个工作地点进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。

班后复查不能少：当班工作结束后，对安排工作进行详细复查，重点复查生产质量和隐患整改情况，发现问题及时组织处理，处理不了的现场向下一班职工交代清楚，并及时汇报。

“三快三勤”现场管理法

“三快”即嘴快、腿快、手快

嘴快：安排工作说到、说详、说细、说清、说明，发现工作不到位或哪里容易出现问题就及时提醒。

腿快：认真落实“三不少”制度，对班组所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每台设备都及时检查到位。

手快：无论到哪个地方，发现隐患和问题，现场能处理的当即处理，处理不了的及时汇报。

“三勤”即勤动脑、勤汇报、勤沟通。

勤动脑：结合生产现场实际，对遇到的困难和问题，勤动脑、勤思考，并灵活运用各种方法，迅速组织处理。

勤汇报：对发现的隐患和问题，尤其是有可能影响下一班安全生产或生产进度的，及时向上级汇报，使上级在第一时间能掌握生产一线的工作动态，合理分工，科学调度，统筹安排。

勤沟通：经常与队领导沟通，了解队里的措施要求；与上一班和下一班人员沟通，了解生产进度和生产过程中存在的问题；经常与工友沟通，掌握工友工作和生活情况。

亲情和谐法

亲情和谐法主要包括亲情、文明、民主、和谐。

亲情：准确掌握班里每个工友的家庭详细情况。工友过生日，组织大家一起去庆贺；谁家有困难，组织大家一起去看望；工友心里有解不开的疙瘩，组织大家一起去开导；逢年过节，与工友都带着家人一起聚会、一起热闹。

文明：针对生产线职工习惯性说脏话、开玩笑过火等不文明现象，要求班组成员做文明人、行文明事、上文明岗，避免因伤和气影响团结，避免因不良情绪影响安全生产。

民主：分配工作时，广泛征求工友的意见，根据生产任务、安全状况、产品质量、文明生产等日常考核情况进行分配，并找几名班组成员全程监督。

和谐：工友在工作中偶犯错误，不乱发脾气，生硬批评，而是循循善诱，因人施教，耐心指出问题的根源；遇到问题时，不自作主张，和工友一起协商解决。

第三篇：5S现场管理培训教材

5S现场管理培训教材

一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力

要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。

推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“３要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；

在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化 实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

二．领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓

（一）5S每一步怎么做（思想上）

（二）一级一级地落实下去

（三）划分负责范围区（人人有责）

（四）具体要求员工怎么做（从强制到自觉）

（五）要有奖惩办法（不能做与不做一个样）5S管理推行口诀

整理：需与非需、一留一清 整顿：科学布局、取用快捷 清扫：美化环境、拿来即用 清洁：形成制度、贯彻到底 素养：遵守制度、养成习惯

所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。

实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，三．各级都从思想上、行动上重视这项工作

重视与不重视反映出来的效果就是不一样的 要做好，肯定是花带力气和时间的

第四篇：步步高现场管理与改善培训教材(精)

德信诚培训— 品质、诚信、用心

步步高现场管理与改善 培训教材

深圳市德信诚经济咨询有限公司

免费培训： www.xiexiebang.com 好好学习社区：www.xiexiebang.com 前 言

经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛､更有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方面的优势。

如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之 一。为此我们规划了这份培训计划。规划的2000余种课程分为六类系列﹕

国际标准系列课程：（ISO9000／TS16949／TL9000／ISO13485／ISO14000／ISO50001／SA8000／OHSAS18000／HACCP等）﹔ 品质管理系列课程﹔ 生产运作与现场管理系列课程﹔

消防安全、环保节能EHS系列课程﹔

中、基层主管干部管理技能提升TWI系列培训课程﹔ 通用管理与执行力系列课程。

课程的频次､地点及时间将参照客户的需求订立。详情请参阅本公司网站每月课程安排﹒希望计划的课程能达到下面的效果﹕

帮助您实施各种管理系统或监督及改善其运作﹐ 引导您了解最新管理系统的内容及要求﹐

提供您先进的管理模式或方法来提高效能。

欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的反馈而增设公开课程，或者根据客户的需求提供内训服务。德信诚培训1

2.1新人需要耐心指导 第一步

：消除

新人的心里紧张。

可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环

境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。

1、作业是否满足《标准作业书》的要求；

2、能否一个人独立工作；

3、有无其他偏离各种规定的行为； 5

5.4 5S活动的意义

1、作业人员

心情舒畅，士气

高昂；

2、作业出错机会少，不良品下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。15

8.2 流程要

素投

入，是为了保证产出必须投入的因素，比如人力资源、设备、资金等。

活动，是组成流程的基本步骤，实际运作之后能够在质量、成本或速度上增加客户收益。活动可能是次一级流程或是次一级活动的集合。

过程（结构），流程中的活动是按照某种关系进行的,是互相作用的结果。产出，是流程存在的根本原因，也就是流程的工作成果。如:设计方案、某幢建筑、施工图纸等等。

时间，流程从投入到产出需要一定的时间。客户，产出的驱动者，内部客户/外部客户。价值，满足客户需求。18

总结在引言中，如果我们对现场管理的意义还存在困惑的话，那么现在我们应意识到通过现场管理我们应该实现:u员工精神焕发，积极性极大地提高u管理能力大幅提高u工作效率大

幅提高

M本得到控制，并稳步下降

www.xiexiebang.com21德信诚培训22 企业宣传海报、标语、挂图销售

类别 编号 海报、标语、挂图名称 价格

G3 及品质宣传海报(14张/套)320元/套 Q1 及品质宣传海报(10张/套)250元/套 Q2 品质标语(18张/套)360元/套 品质管理类 I01 ISO9000宣传标语（I01）（D1）(两套各18张)360元/套

H5 系列幽默漫画宣传海报(6张/套)150元/套 Q3 类品质类宣传海报(10张/套)250元/套 G6 类品质类宣传海报(8张/套)200元/套 5S 运动宣传海报5S海报(10张/套)250元/套 C2 海报标语(12张/套)250元/套 8s 宣传标语,8S宣传标语7S标语,8S标语(17张/套)340元/套 6s 综合宣传标语6张(6张/套)120元/套 C1 标语,6S标语,8S宣传标语(12幅/套)240元/套 生产现场类 C3 应用知识宣传挂图(6幅/套)150元/套

ST 运动推行图解海报(7张/套)175元/套 H4 宣传海报(6S海报幽默漫画系列)(8幅/套)200元/套 G5 生产管理现场管理宣传标语(18张/套)360元/套 AN2 企业班组安全挂图AN2(8张/套)200元/套 H6 生产现场管理过程控制标语12张(12张/套)240元/套 KZ 生产过程控制宣传标语6张(6张/套)120元/套 E1 环保类宣传标语(12张/套)240元/套 环境管理类 E2 宣传标语(12幅/套)240元/套

E3 环保及ROHS宣传海报(6幅/套)150元/套 E4 绿色环保系列(12幅/套)270元/套 AN8 消防安全宣传挂图(6幅/套)150元/套

AN9 货仓安全管理宣教挂图(6幅/套)150元/套 AN10 触电伤害与现场急救宣教挂图(6幅/套)150元/套

安全消防类 AN13 现场伤害与急救宣教挂图(6幅/套)150元/套

AN12 紧急疏散与应急逃生宣教挂图(6幅/套)150元/套 HA05 不安全行为状态识别与逃生自救宣传壁报(4幅/套)100元/套

H7 安全管理幽默漫画宣传海报(6幅/套)150元/套 AN7 危险化学品安全挂图(新6幅/套)150元/套 德信诚培训23 安全管理类 HA01 安全宣传标语(10幅/套)200元/套

重特大事故案例警示挂图(6幅/套)150元/套 消防安全须知宣教挂图(5幅/套)125元/套 石油化工天然气安全宣教挂图(5幅/套)125元/套 电力安全宣教挂图(5幅/套)125元/套 安全类标语(12幅/套)240元/套 特种作业人员宣传教挂图(10幅/套)250元/套 用电安全常识挂图(8幅/套)200元/套 新版建筑施工安全知识(6幅/套)120元/套 生产现场安全宣教挂图(6幅/套)150元/套 JT01 图解交通安全知识宣教挂图(6幅/套)150元/套 建筑安全生产管理条例与施工案例挂图(6幅/套)120元/套 F1 企业文化宣传标语(24张/套)480元/套 G9 类企业文化海报(8张/套)200元/套 H8 文明礼仪幽默漫画宣传海报(6张/套)150元/套

企业文化类 G1 综合类宣传海报(20张/套)500元/套

H1 市场营销类标语(12张/套)240元/套 BX 培训学习宣教标语 6张(6张/套)120元/套 G-L 企业高效管理宣传挂图10张(10张/套)250元/套 T1 类饭堂/食堂宣传标语(12张/套)240元/套 ZB01 节约用水节约用电公益海报(可加公司标志)(8张/套)360元/套 ZB03 环保绿化公益海报(可加公司标志)(12张/套)540元/套 定制海报类

(可添加公RS 危害物质过程管理海报(9幅/套)400元/套 司标志)TL 通讯电子电讯行业管理海报(4张/套)180元/套

HF 企业员工日常礼仪职业素养塑造海报(6张/套)270元/套 YX 客户服务意识海报挂图(8张/套)360元/套 装裱铝合金镜框 90元/张

装裱方法 裱KT板，镶兰色塑料边 45元/张 红木框镶边 100元/张 德信诚培训24

第五篇：班组长的现场管理

班组长的现场管理

要做好班组长的现场管理，首先应该了解现场管理的概念及意义。所谓现场,就是企业以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心,为企业创造附加值,为客户设计、生产、销售产品和服务,以及与顾客交流的地方。以企业生产部门的制造现场为例,所谓现场管理就是班组长对作业人员在生产现场的作业行为的管理。现场管理包括排班、现场调控、走动支持、生产监控、规范检查二出勤检查、突发情况处理等内容，是班组长的一项十分重要的工作。现场管理的好坏，直接影响产品质量、生产成本、交货期、设备维护、安全保障及员工士气，直接决定着企业的生产效率、经营效益和管理水平。班组长是现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用。

生产现场会发生各种各样的问题，如生产设备出现故障，各种安全事件等等。现场班组长应有明确的解决方法，根据轻重缓急程度进行安排，要有迅速处理突发事件的能力，对一些问题防患于未然。

现场管理基本工作就是去现场，设备是否正常、工艺指标的变化等各种信息都来自于现场。通过现场管理，可使生产管理工作事半功倍。严格按标准化作业要求员工，明确每一个员工谁干什么干到什么程度。要有明确工作并针对重点岗位进行指导，让员工明白操作中的重要步骤，关键点和理由。如有操作不正确要立即纠正，充分利用班后会对员工进行培训，使员工在技能上有所提高，为设备正常运转打基础。

除此之外，班组长的现场管理职责还包括安全。班组长应该认真执行各项制度，对违反操作规程以及安全生产规程的行为加以制止或处罚，直到改善为止。做好本班组的安全管理工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸等事故，减少一般事故。一旦发生事故，立即组织抢救，采取果断可行方案，防止事故扩大，并向上级报告。事后进行事故调查，召开事故分析讨论会，吸取教训。

在可持续发展的前提下，利润最大化永远是企业的目标。所以现场管理追求的最终目标也就是利润。班组长作为现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用，一定要按照要求做好本职工作。