第一篇:质量零缺陷与TQM全面质理管理
质量零缺陷与TQM全面质理管理
深圳长期开课
适合对象:
公司高层管理、生产管理人员、质量管理人员、其它影响产品质量部门管理人员等
课程背景:
价格竞争是暂时的,质量竞争是永恒的,但在我们日常的质量管理中,却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题,从某种程度上来讲,员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因,也是广大客户的共同关注,成为我们提高质量的瓶颈。
事实证明:制约产品质量提高的关键因素不仅仅是技术,还包括落后的质量观念和对待质量的态度。
质量意识的管理就是让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来,让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来,让质量意识的管理体制起到实质性的作用,最终为企业的发展培育出有高质量意识的员工,进而为产品质量的提升打下坚实的基础。
具备质量意识的同时,还应掌握质量改善所需相关技术工具,期望达到员工既想把质量干好,又会把质量干好的效果。所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发,通过案例讲解,让学员掌握工具的具体使用,必要时附以练习和答疑,强化对工具的理解。
质量是一种道德,质量是一种责任,质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多,而且也很认可,但如何低成本实现高品质,却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧,运用先进质量管理工具,全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识,成为自已工作的一部分。同时,TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具,一个好汉三个帮,让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变,对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理,管理好坏靠人才。
课程目标:
◇ 从基础的质量内含切入,使学员所学知识系统性更强
◇ 通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性
◇ 通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能
◇ 全方位剖析TQM,掌握TQM管理的核心思想与本质
◇ 明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢
◇ 结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策
◇ 揭露企业在质量管理工作中存在种种问题,给出行之有效的改善办法
◇ 深层次进行质量统计手法的讲解,让学员不再似懂非懂
◇ 通过学员的参与练习,让学员轻松掌握FMEA等质量统计工具
◇ 通过知名公司QCC活动全程展示,让学员更直观地进行学习
◇ 通过对提供质量统计软件的讲解,让质量统计工作变得轻松高效 课程大纲:(共二天、约十三小时)
一、提高质量意识保障产品质量 1、21世纪是质量的世纪
2、质量的含义
3、影响产品质量的五大因素
4、质量意识的内涵
5、质量意识让你得什么又失去什么
6、树立正确的质量观念
7、养成良好的质量意识要注意什么
8、员工应具备的质量意识
9、质量意识提升五大方法
10、质理管理的四不政策和五不放过
11、第一章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)怎么会这样 2)产品报废之后 3)鼓破了之后 4)千万元的质量赔款 视频:1)砸开世界大门 2)改善之歌
案例分析:企业衰败——质量之祸 互动:1)说说曾经让你头痛的质量经历
2)依次选出你最认可的三个质量口号,做为本企业标语 讨论:日本行,为什么中国不行
二、提高质量意识的三大核心和一个关键
1、无利不力,将质量指标纳入KPI
2、绩效面谈与改善
3、五种常见的激励方法
4、质量绩效考核的误区
5、责任大于能力
6、权责明晰,准确快速找到责任人
7、质量问责制
8、培训是质量管理的第一道工序
9、培训内容、对症下药
10、让培训有效,培训新方式
11、培训后的三种转化
12、培育高质量人才的处方
13、执行力方程式
14、第二章重点知识回顾竞赛试题 故事:考核前后
案例分析:质量指标问题在那里 故事:1)好质量是逼出来的 2)退休工人的终生遗憾
互动:跟我学
经验分享:《培训行为转化表》
《质量责任书》
三、质量管理八大原则
1、质量管理八大原则之内涵
2、八大原则在质量管理中具体如何应用
3、企业质量管理失败原因分析与对策
4、一个关键二个基本三个方法
5、ISO9000推行失败原因分析及对策
6、第三章重点知识回顾竞赛试题 故事:1)好老爸与高质量
2)小举动
大影响
华为公司经验分享:1)一人生病,全家吃药
2)《供应商年终质量状况反馈表》 方法分享:下工序拜访 游戏:喊口号 表决心
四、TQM全面质量管理
1、四全质量管理
2、TQM之基本观点
3、TQM推行六大步骤
4、员工的四种意识和三种检查
5、计量管理工作的特点
6、质量成本的认识误区
7、第四章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)遗憾的最后一公里
2)如此返工,成本太大
案例:知名企业质量改善提案
五、用零缺陷实现高价格
1、零缺陷是理想,全良品可以实现
2、一个核心,二个基本点
3、三个需要、四个基本原则
4、零缺陷应具备的心态
5、实现零缺陷之动力
6、做好预防措施的四类办法
7、基层员工的六项修炼
8、第五章重点知识回顾竞赛试题 案例分析:1)都是包装上的油墨惹的祸 2)算一算,质量事故企业损失多少 案例分享:1)录像分析作业不良
2)麻烦报告板 经验分享:上海大众从四方面实施零缺陷管理
六、零缺陷质量管理从我做起
1、营销过程质量管理方案
2、设计过程质量管理五大工具
3、采购过程的零缺陷质量管理
4、供应商管理的八大指标和十大误区
14、第六章重点知识回顾竞赛试题
文案范本:《零缺陷质量管理手册》
《华为公司供应商考核与绩效评估表》 讨论:1)为什么此产品成了短命的孩子
2)三种特殊供应商如何质理管理
七、生产过程零缺陷质量管理
1、有效实施生产质量管理的六个重点
2、生产现场质量的保证——标准化
3、员工的四种意识三种检验
4、关键工序控制的七种方法
5、第七章重点知识回顾竞赛试题
故事:产品质量是生产出来的讨论:生产与品管到底是一种什么关系 视频:《大国重器》
互动:方法不同,结果不同 表格《全面特性矩阵图》
《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》
八、品管部零缺陷质量管理
1、质量目标建立应注意的四个问题
2、品管单位的二大角色和三大责任
3、检验机构的四大权限
4、质量检验的四大功能
5、专业检验人员的素质要求
6、检验站与检验频率的设置原则
7、工序质量检验的八大要求
8、成品质量检验的三大注意
9、第八章重点知识回顾竞赛试题
讨论:1)为什么他们做不好专业品管
2)专业品管需具备什么特质 案例分享:1)检验规范范例 2)巡检表范例 3)首件检查表范例 找错练习:请你找出此《产品检验标准书》存在问题 案例:麦当劳投诉解决“八步曲”
九、零缺陷质理管理有效工具
1、策划适合你公司的产品检验方法
1、QC七大手法即七种思想
3、对策表
4、伏特8D
5、QCC成功范例学习
6、FMEA使用讲解
7、FMEA范例学习
8、提供学员统计软件使用说明
9、第九章重点知识回顾竞赛试题 案例分析:华为公司8D报告范例
互动:指出此改善报告都有那些问题
软件《质量统计软件》
练习:1)小组完成一份FMEA报告编写
2)小组完成一份8D报告编写 问答:用一句话概括本次课程的最大收获 课后作业:学员完成《培训行为转化表》
采取授课为主,辅之以现场答疑等互动交流方式进行,培训内容注重实用性,穿插了大量案例分析,故事以及小组讨论。对重点内容辅之以练习加强理解,并让个别学员分享成功实践经验,为我所用。
讲师介绍: 杨华老师 个人概况
◇ 三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师
◇ 日产训TWI课程认可讲师
◇ 大中华区品质论坛召集人
◇ 深圳市质量奖专家评审组成员
◇ 索尼中国区认定质量评审员
◇ 中国管理研究院精益生产改善特聘教授
◇ 北京大学民营经济研究院特聘讲师
◇ 香港生产力促进中心精益生产管理顾问
◇ 两家上市公司常年顾问
工作资历
1997.3---1999.2
三洋电机(蛇口)有限公司音响事业部生产推进改善部部长; 1999.3---2003.9
伟创力科技(深圳)公司品质部经理; 2003.9---2008.9
咨询机构项目经理; 2008.9 至今
自由讲师、咨询师
◇ 咨询培训过行业涉及:电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等
◇ 到2014已拥有六年企业管理经验和十二的培训咨询经验,经历过近千场培训,多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业辅导培训经验,代表性企业有:
电子行业:索尼、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、比克电池
汽车行业:广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞 医药保健:西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健
通讯行业:中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、中兴、华为、海能达、桑菲电子、互通手机、电力煤碳:华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、金华电缆、吴泾二电 食品行业:洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、汤臣倍健 纸品包装:东莞玖龙纸业、金三普纸品
五金模具:鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工
机械行业:震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承 印刷行业:凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷
石油化工:中石油、万辉化工、美克化工、、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源 制衣鞋帽:宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼 儿童玩具:奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具
电子贸易:香港电子库存、盈利迅电子、易库存 地产行业:鸿荣源地产、中海物业、华润置业
其它:晶科科技、伟星股份、嘉华混凝土、美的电器、振鸿钢铁
业绩与评价
◇ 2013年内训项目二次签约率约二分之一,二个咨询项目均续约第三期辅导; 在2011年艾默生深圳公司长达二个月全国范围内生产类系列课程讲师评选中,从十位知名讲师中脱颖而出,成为该公司生产类系列课程的主讲人;
2013年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上;
◇ 不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师,棒!------广汽丰田
◇ 培训咨询经验丰富,专业能力强,工作态度认真负责,愿意付出------中兴通讯
◇ 第一年请杨老师讲质量,第二年讲成本,第三年讲班组,第四年讲改善,希能与杨老师长期合作
------东方印刷
◇ 讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备------富士康
◇ 公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程,培训实用性强,学员很认可------美克化工
◇ 不但给思想,更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药
◇ 善长采用多种教学方法,增强互动,使学员可在互动中受到启发------古井汞酒
◇ 讲的很好,有机会一定还要合作------中建钢构
主讲课程
《金牌班组长》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《让浪费变利润》 《精益生产推行十七大工具》 《服务业精益管理》 《供应商管理与采购成本降低》 《TPM全员设备维护》 《生产现场改善与管理提升》 《现场安全管理》 主要咨询辅导项目
《精益生产管理》 《TQM全面质理管理》 《TPM全员设备维护》 《班组建设》 《7S推行》 主要著作
《金牌班组长八项修炼》 《质量意识与品质零缺陷管理》 《精益改善与成本管理》 出版光盘
《金牌班组长八项修炼》 《质量零缺陷与TQM全面质理管理》 《成本管理与绩效提升》 《ISO9001:2008标准讲解及内审技巧》 课纲类型: 公开课/企业内训
资料来源: 森涛培训网
第二篇:TQM全面质量经营与质量改善
TQM全面质量经营与质量改善
主 讲:罗庆伟(理学学士、工商管理硕士MBA,AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师(TTT),日本制造企业资深质量管理实战专家)课程对象:
1.企业管理决策高层管理人员
2.品质管理相关管理人员,质量部长质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师
3.设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员 4.采购决策管理相关管理人员、SQM 5.现场改善负责人及骨干成员 【课程背景】
1个/1000000,对客户而言就是100%!零缺陷是不允许重复犯错误。
因此,采取什么样的方式来面对和解决每次出现的错误,防止再发和未然防止,是非常重要的课题。
质量作为企业竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争的环境下,如何系统运用管理技术实施“TQM全面质量管理”对产品和服务实施有效的管理,如何达成顾客满意与零缺陷质量的承诺,是每个企业都必须应对的挑战与任务。
本课程研修《TQM全面质量经营与质量改善》,我们将学习和理解质量管理与改善的精髓要义及推动过程方法,以全员参与的质量管理体系(文化)为基础,通过“全员、全范围、全过程” 及“四一切”和“多方法”的质量管理手段,提升企业“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”,最终无限接近“零缺陷的品质”的企业目标,为企业的可持续发展打下良好的基础。【课程价值】
明辨质量,认识质量的重要性,树立正确的大质量的理念,强化经营者和员工的质量思想观念;
理解和掌握TQM全面质量管理的哲学、TQM的要点,学习如何在企业中推行TQM找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/
管理活动;
全面领略TQM管理运作模式和现实操作手法,整体提升企业质量管理水平; 学习和掌握产品过程零缺陷的几个重要改善活动; 学习和掌握如何运用零缺陷来管理日常的工作; 通过标杆企业的案例,帮助管理人员掌握TQM/ZDM的推行 【培训内容】
一、大质量经营与大质量意识:质量第一&客户第一 从小q到大Q,从Q到QM,到TQM/ZDM 从质量事故的危机管理看企业应有的品质战略
什么是q质量(狭义质量)?什么是Q全面质量(广义质量)? 质量环——质量的生命周期,“质量”决定于哪些阶段? 实际案例:如何制造出“令客户感动的质量(产品)”?品质的责任×价值×地位
课堂互动:企业经营中,质量、价格、品牌、技术、服务5个要素的重要性排序练习,如何正确理解品质、数量(产量)、成本三者的关系,如何解决他们的冲突?
质量管理的八大原则(ISO9001)、戴明十四条原则 全面质量管理TQM的定义、内涵、目标、组成部分 TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法” 零缺陷质量的目标及核心要义理解
实际案例:零缺陷对企业生死存亡的现实意义与实际操作手法 思考:QP、QC、QI、QA、QE、QM的准确定义及相互关系?
二、质量源流管理:源流保证的全过程控制系统 质量的系统就是是预防,工作执行的标准是零缺陷。质量的五不政策:造不出、不制造、不接受、不流出、流不出 质量预防、防止再发与内建质量
质量的源流管理:内源流、外源流、源流管理的控制模型 零缺陷的生产过程质量控制
生产线系统管理与三检体系的质量监控
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检验检查点的合理有效布局 自工程完结活动的推进
人字边的自働化与防呆法(Fool Proof)应用 QRQC质量快速反应控制机制 消灭浪费和缺陷的起点:产品设计 为什么设计质量占70%以上?
设计质量保证DQA的角色、职责与工作方法 初期的质量管理
设计变更与设计成本的较量 供应商品质保证 物料质量的全面管理 互利的供方关系与供应商策略 供应商质量监控与线上反馈机制 供应商质量辅导与供应商质量提升 免检与免检供应商
案例分析:某企业“前置式的质量管理”体系
三、TQM质量活动与质量文化:主要质量活动、方法、工具的要点理解 质量目标体系的重要性及各项质量活动的正确有效开展 质量管理的思想方法:PDCA持续改善
质量管理的核心是改善(Kaizen)/改进(Improve)质量改善利器是6σ:DMAIC 解决问题的N个步骤与常用工具 TQM全面质量管理的推进活动 质量的方针目标管理(MBO)质量管理的基础是6S现场管理 改善提案活动的开展
案例:TKM全员改善提案活动实例 QCC品管圈的作用与意义 QCC品管圈的组成与推行方式
找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/
案例:QCC品管圈活动实例
标准作业与改善:如何让所有员工都高效执行品质要求 案例:某企业的标准化推进实例 【讲师介绍】 罗庆伟老师
理学学士、工商管理硕士MBA。
AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师(TTT)日本制造企业资深质量管理实战专家
二十三年来,先后在世界知名的四大跨国制造企业:日本TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气)、SUMIDA(胜美达电子厂)、CASIO(卡西欧)集团从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长)、品管高工(课长)、品管经理(部长)、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理,其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理(TQM)、零缺陷质量管理(ZDM)、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)„„还负责企业策划、文化建设及人才培育,对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等,积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。
罗老师精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等,接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家,独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展,精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。
Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】
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第三篇:零缺陷管理与护理文书书写质量
零缺陷管理与护理文书书写质量
花垣县人民医院 屈飞芳
摘要: 目的 保证护理文书书写质量,预防护理差错事故及纠纷的发生。方法 采用零缺陷管理方法,建立、建全各项规章制度,建立科室护理文书书写质量监控系统,建立病房病历归档流程,对护理文书书写质量进行控制。结果
零缺陷管理应用于护理文书书写显著降低了护理文书书写缺陷的发生率。结论
零缺陷管理提高了护理文书书写质量。
关键词:零缺陷管理;护理文书书写;质量控制
零缺陷管理〔1〕是由著名质量专家philipB.Crosby于1961年提出,他指出“零缺陷”是质量绩效的唯一工作标准,改善质量的基础,在于使每一个人在第一次就把事情做好。他的贡献在于打破了过去发生错误只在事后发现和补救,强调事前预防和过程控制,打破了生产与质检的分离局面,要求每个操作者也是质检者。零缺陷管理作为一种新兴的管理模式,已为越来越多的人所关注。本科从2007年9月开始将零缺陷管理方法应用于护理文书质量控制,显著提高了护理文书书写质量。报告如下: 1 一般资料
本科病床34张,护理人员13人,主管护师3人,护师2人,护士8人,全年共收病人1088例,其中病重病人113例,死亡27例。1088份病历全部及时归档入病案室保管。将2007年1月~2008年4月共1088份病历按护理书写实行零缺陷管理的前后分为对照组和实验组,对照组病历540份,其中病重60份,死亡17例,实验组病历488份,其中病重53份,死亡10份。两组病历情况差异无显著性意义(P>0.05),具有可比性。2 方法
2.1 科室护理文书书写以湖南省《护理文书书写规范及管理规定》为指导,科室根据专科特点制定《工作质量考核评分标准》及《护理文书书写质量缺陷管理制度》。
2.2 建立科室护理文书书写质量监控系统
2.2.1 成立护理文书书写质量监控小组,护士长担任组长,责任护士担任副组长,科室其他护士为组员。
2.2.2 自控:即全员参与的护理文书书写质量控制,护理人员按书写规范客观、真实、准确、及时、完整的进行护理文书书写。
2.2.3 组控:即环节质量控制,组长和副组长对病房在架病历进行环节质量控制,对护理文书书写的重点、难点进行指导,发现问题及时纠正、整改。检查中发现的护理书写缺陷按《工作质量考核评分标准》进行考核,由相关责任人负责。2.2.4 科控:即终末质量控制,由护士长负责出院病历的终末质量控制,对于病历中出现的轻度缺陷、中度缺陷、重度缺陷,按《护理文书书写质量缺陷管理制度》中规定的相应罚则进行处罚。
2.2.5 制定监控目标:在每月的护理质量讲评上,对护理文书书写存在的缺陷进行评估、分析,制定整改措施,纳入下一个月的重点监控目标。2.3 建立病历归档流程
新病人入院建立病历→每一个在病历上书写的工作人员完成护理书写质量 的自控→责任护士完成护理书写环节质量控制→护士长完成终末质量控制→病历归档,放入病案室保管(原则上归档的病历不再借回修改)。3 结果
笔者统计2007年1月~2008年4月的护理文书书写缺陷314例,护理书写缺陷集中领域表现在:护理书写涂改、刮;字迹潦草;各项表格填写不完整、缺项;三测单与特护单在相同时间栏生命体征不相符;病情观察记录不全;不使用医学术语等。将零缺陷管理前(对照组)与零缺陷管理后(实验组)护理书写缺陷发生情况进行统计比较,对照组护理书写发生数占全年缺陷数85.61%,实验组护理书写缺陷发生数占全年缺陷数14.30%,两者比较有显著差异性(P<0.01)。见表。
表1 零缺陷管理前后护理文书书写缺陷发生情况比较
(n=314)例(%)
缺陷内容 对照组 实验组 涂改 88(28.02)16(5.09)填写不完整、缺项 70(22.29)5(1.59)三测单与特护单生命体征部不符 40(12.73)11(3.50)病情观察记录不全、不使用医学术语 32(10.19)9(2.86)书写格式不规范 9(2.86)3(0.95)处理医嘱出现疏忽 9(2.86)1(0.31)签名字迹潦草 8(2.54)0(0.0)临时医嘱无签名及执行时 7(2.22)0(0.0)输血无查对人签名 4(1.26)0(0.0)护士记录死亡时间与医生不符 2(0.63)0(0.0)讨论
护理文书书写是护理质量的重要组成部分,它能体现护理的专业特点和学科发展水平,有利于提高护理质量,为教学、科研提供可靠的客观资料,有利于保护护患双方合法权益,预防护理差错事故及纠纷的发生。4.1 全员参与的护理书写质量自控是护理文书零缺陷的基础
护理人员应加强医疗法律法规学习,强化法律安全意识,加强医学专业理论知识学习,规范护理文书书写,养成科学严谨的工作作风,工作中具有高度责任心。管理者要坚持不懈的进行护理书写质量“零缺陷”管理教育,强化各级护理人员护理书写质量的自控意识,全员参与护理文书书写质量管理的全过程。4.2 建立科学的护理书写质量检查责任制
加强小组长负责制的环节质量控制,对护理文书书写的重点、难点进行指导,发现问题及时纠正、整改,能有效地解决护理文书书写中存在的问题,预防护理差错事故。加强由护士长负责的终末质量控制,制定病历归档流程,使护理书写在归档前真正的实现“零缺陷”,有效地提高了护理文书书写质量,是护理文书书写质量零缺陷管理的有力保障。
4.3 建立、建全、落实各项规章制度是实现护理文书书写质量零缺陷管理的关键
建立、建全、落实各项规章制度,使护理文书书写质量细化、量化,使每一个人,每一项书写都有质量标准,使书写质量有章可循,并能有效地运转及持续改进。
5、小结
护理文书书写通过实行零缺陷管理,增强了工作人员的法律安全意识和工作责任心;规范了护理文书书写;提高了护理文书书写质量;制定的各项规章制度,使护理文书书写质量管理有章可循;自控、组控、科控,层层把关的三级质量控制,使护理书写质量真正达到了“零缺陷”。
参 考 文 献 朱少军,王作军,金朝霞等。医疗质量“零缺陷”管理的控讨【J】。中华医院管理杂志,2003,19(8):483
第四篇:全员设备管理与零缺陷管理
全员设备管理与设备的零缺陷管理
摘要
设备不仅是企业固定资产的重要组成部分,也是企业技术装备水平的主要标志,更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。“工欲善其事,必先利其器”,为了充分发挥设备的效能,为企业创造最好的经济效益和社会效益,我们必须提高设备的管理水平,这不仅直接影响企业当前的经营生产,而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。
然而,如何来提高我们的设备管理水平呢?这就需要先进的设备管理思路与理念,探索适合于自身实际的设备管理模式。实施以“点检定修制”为核心的全员设备管理体制和依据设备实际性能为基础的状态预知维修模式正是一种先进的设备管理制度模式,以此来实现设备的零缺陷管理。
关键词:全员设备管理、三级点检体系、设备零故障管理、设备零缺陷管理。
一、什么是全员设备管理
全员设备管理(即:Total Productive Maintenance,简称TPM)的意思就是“全员生产维修”,TPM的前身是源于上世纪60年代美国提出的预防维修(即:Preventive Maintenance,简称PM)。上世纪70年代日本引入这一设备管理模式,并在实践中不断创新和完善,形成了系统的全员设备管理理念和相关制度,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
二、炼铁厂实施全员设备管理的现状分析
酒钢铁炼铁厂目前共有在生产高炉7座,其中7#高炉为新建高炉,设备的运行已逐渐趋于平稳。立足酒钢炼铁厂的实际,对实施全员设备管理的现状进行分析:
首先,设备的稳定运行与和谐生产急需融合,人员的技术水平和快节奏的生产必须适应,高效的生产对设备提出了更高的要求,单一的设备管理模式已经远远不能适应和保障设备的稳定运行。同时,生产的进行还伴随着配套技改工程项目的进行,交叉作业较多,互补、协调和综合管理就势在必行。
其次,规模的扩大和产能的急剧增长,新进员工数量随之增多,技术水平参差不齐,基层队伍的建设存在人为的相应拔高,对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。加上炼铁厂人员成分复杂,有正式工、劳务单位、外包单位和外协单位。人员流动性大,较难实行统一的管理,制度执行力不强,基础管理力量单薄。
如何解决以上问题?如何实现高炉操作由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转变、设备管理向安全高效的本质化转变的三大转变,切实做到设备检修两不误,安全生产双丰收。一直是摆在炼铁人面前一个很难逾越的问题。在这样的情况下全员设备管理就势在必行。
三、炼铁厂全员设备管理建立的基础
为更好的实施全员设备管理,炼铁厂本着创新思路、层层推进、分级管理的原则,推行以全员设备管理——三级点检为依靠的设备管理模式。
三级点检体系就是对设备和现场的分级承包和责任管理,一级点检就是日常点检,主要由操作工来完成,二级点检的负责对象是维修和检查人员、三级点检则由专职点检员和经验丰富的技师、工程师担任,同时,根据设备的重要程度、维护难易程度、操作人员的实际水平等实行分级管理和责任承包,通过建立与完善包括日常点检、专业点检和精密点检相互配套、紧密结合的“三位一体”设备管理点检体系,形成日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和预防维修相结合的设备“五层防护”,真正做到和实现设备的统一管理和优势互补。
1、教育培训为基础
5S现场管理为抓手
首先,从各炼铁厂的实际情况出发,采取理论知识对岗培训、实践操作轮番进行和考试内容结合实际的三位一体模式,在各系统中间顺次推行、夯实基础,循环开展。同时从员工的角度,进行对口培训、对岗授课,合理安排授课时间和授课频次,强化实施效果。
其次,成立检查小组对执行效果进行督察,以现场为管理,以实战为经验,强化员工团结协作的意识,注重提升员工整体素养。通过对岗培训、检查考核,有效提高员工的实际操作技能,增强员工责任心,达到了预期的效果。
同时,在教育培训和实施推行的过程中使大家逐渐认同和接受全员设备管理的理念,减少出现“我是操作工,你是维修工,设备坏了不管我的事”的情况,伴随的是“生产、设备不分家,综合管理靠大家”。
2、建章立制
规范管理 常言道:没有规矩不成方圆。要实现设备和生产的持续稳定和顺行,就必须实施制度化、规范化管理。
为此,应该从炼铁厂各种规章制度的建立、更新和完善入手,建立相关设备维护管理规章制度,并以此为基准进行各岗位职责、岗位工作标准和工艺制度的优化,规范内部管理。
3、加强沟通
攻坚克难
针对炼铁厂生产实际和目前员工操检力量略显不足的状况,要从建立合理、高效和完善的汇报机制入手。发挥集体的力量,实施换位思考工程,生产上要关心设备,设备上要体解生产,干部为员工着想,员工为干部分忧。
通过营造正确的宣传和舆论导向,净化干部员工思想环境,让全体干部员工时刻充满激情和斗志,勇于面对困难,分工不分家,和谐生产,和谐管理。让“生产、设备不分家,综合管理靠大家”的理念深入各位职工的心中。
4、奖惩有度
公平公开
没有考核就没有管理,考核只是管理的一种手段,不是目的。为真正做到考核的公正、公平、公开,应该在考核体系上执行“S现场管理”中的“目视化”管理,用事实说话和对员工进行及时教育,凡有异议的考核任何单位和个人均可进行申诉,并可直接向主管厂长反映。本着只有及时更正问题才能彻底解决问题的原则,在所有管理考核体系上该厂切实做到了当天事情当天解决,当日考核管理当日落实。
考核就必须有奖有罚,奖优罚劣,突出先进,讲究和发挥员工的先锋模范带头作用。为此,还要激励员工工作的热情和创新精神上,对表现优秀的个人实行当日奖励当日确认、兑现实施,并出台相关鼓励技术创新、科技进步的实施方案等系列人性化管理的举措。
四、炼铁厂实施全员设备管理需要继续强化的几项措施
1、操检合一、全员推进、综合提高
操检合一是实施全员设备管理最基础也是最重要的一步,只有团结绝大多数的职工,才能真正用好设备、修好设备、管好设备,真正做到会使用、会维护、会检查、会排除故障。依据目前炼铁厂的实际,仅靠几个管理部门或是几个人来抓,是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的,必须把所有员工都发动起来,充分调动其积极性、主动性和自觉性,实现共同参与,并在实施的过程中不断提高,才是我们真正做到和实现全员设备管理的途径。
2、持续改进、不断完善、强化执行
优化标准规范、提高工作技能、改善工作环境、改进精神面貌是炼铁厂今后实施全员设备管理必须坚持的主基调。TPM管理是动态性的,在一定时间内是相对稳定的,但是随着我公司炼铁厂管理水平的提高和企业生产经营活动的发展,TPM管理也应与之相适应,不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理只有始终处于动态的PDCA循环过程中,才会有生命力,才会有效地发挥其独特的功能。
3、统一思想、提高效率、主动出击 中国有句古话:“人心齐,泰山移”,全员设备管理只是为大家提供了一幅美好、和谐的生产设备管理愿景,要实现管理目标,必须时刻突出人的作用,以人为中心,对干部员工的教育实施“多位一体”(复合型人才)培养,统一思想,让干部员工人人都能发挥最大的主观能动性,进而做到长期坚持并实现管理上的全系统和全效率。
全员设备管理的内容非常丰富,我们只有认真对待和虔诚消化,才能真正掌握其精神实质和本质内涵,而全员设备管理的目标就是实现设备零缺陷管理目标。
五、炼铁厂实施设备零缺陷管理的现状分析
酒钢集团总公司第一炼铁厂六座高炉,水、风、电、气等设施配套齐全,设备普遍陈旧老化,可靠性低。但随着炉料结构优化和产能不断提高,设备必须满足生产工艺的需要,而突发性设备事故和故障,势必导致高炉紧急停产或慢风生产。面对设备保障的新课题,设备管理必须深化、创新。因此,实现设备零缺陷运行成为迫切需要解决的问题。
六、设备零缺陷管理实施
设备零缺陷管理是一个系统工程,设备零缺陷管理分为设备零事故管理阶段、设备零故障管理阶段、设备零缺陷管理阶段和设备零缺陷深化管理阶段四个由浅入深的过程。
1.设备零事故管理阶段 首先对设备事故重新定义,凡是导致高炉休风的设备停机就是事故,所有事故必须认真分析原因并通报,纳入经济责任制考核,注重追究管理责任,同时追究操作者和检修者的责任,使相关人员在事故处理中学习和提高,加强责任心,提高主人翁意识。把传统的设备例会改为设备事故研讨会,发动全厂职工,列举出可能出现事故的系统和部位,提出改进意见,并把事故按主次画出直方图,制定整改方案,明确责任人。2.设备零故障管理阶段
设备零故障管理是设备零事故管理的深化。设备故障是由于设备损伤劣化引起的,故障隐患通过温升、振动、异声等不同现象表现出来,如果不重视、解决隐患,设备就会出现故障。而只要采取适当技术手段,强化基础管理,设备故障完全可以提前发现、有效控制并消除。在这一阶段强调三个责任,一个重复,一个严格。三个责任即岗位操作人员对日常点检质量承担第一责任,检修人员对检修质量承担第一责任,专业点检人员对点检管理和专业点检工作质量承担第一责任。一个重复是指在检修周期内,杜绝出现两次重复设备故障,对设备隐患当作故障进行分析处理,属于检修质量追究检修人员责任,属于点检质量追究点检人员责任,属于技术问题,组织攻关消除,通过不断努力,完全消除设备隐患。一个严格是指严格工作质量考核。为更好地开展零故障管理,炼铁厂要采取一系列措施,例如开展操作、检修技能培训,三级点检人员点检培训,把过去发生的设备故障编成案例,大家一起学习讨论,找出自身不足,并制定改正措施,实现自我学习,自我完善,自我提高。
3.设备零缺陷管理阶段
设备零缺陷管理就是掌握设备潜在缺陷及其所处的状态,按照预知维修计划,在发生故障前采取措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故、零故障管理的根本保证。实施设备零缺陷管理,首先要求全厂职工具有较高的素质,提高职工素质的办法,采用建立学习型组织的措施,建立学习型班组,通过学习提高操作技术、检修技术、管理水平。要求设备管理人员要精通生产,生产管理人员要懂设备,全厂人员都通点检。在人员素质提高的同时,强化设备状态监测,严格监护设备状态,使之可控,并对进厂的备品配件、材料(输送带、阀门、耐火材料、轴承、密封件等)除具有产品合格证者外,在使用前必须严格复检,从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。
4.设备零缺陷深化管理阶段 设备零缺陷管理实现后,随着炉料结构的不断优化和产能的提高,一些设备不能满足生产需要。治理设备薄弱环节,有效利用设备资源,是设备零缺陷深化管理阶段的任务。
根据生产实际需要解决设备薄弱环节,按专业技术分类,以课题形式研究攻关,攻关成果技术立足于国内外先进水平并结合实际,用最少的投入,换取效益最大化。
课题采用厂内招标,专业负责,自愿结合,统一协调,分步实施,专家认定,绩效考核,实行全过程管理。
通过分阶段实施设备零缺陷管理,消除管理缺陷和设备缺陷,实现设备全方位、全系统有效管理,促进设备管理水平的不断提高。
参考文献 盐见弘等.故障模式和影响分析与故障树分析的应用北京:机械工业出版社,1987 2 张冰焰,马孝江等.关于设备预知维修工程实施策略的探讨.中国振动工程学会机械动力学会议论文集.国防科技大学出版社,1997 3 J.S.米切尔.机械故障的分析与监测.机械工业出版社,1990
第五篇:零缺陷管理总结
零缺陷管理理论是美国质量管理大师克劳士比(P.B.Crosby)提出的现代质量管理学说,现已风行全
球。零缺陷的内涵既是广义的,也应该是明确的和具体的(即狭义的);既涵盖了矛盾的普遍性,也涵盖了其特殊性。企业质量文化的重要内涵和目标就是追求零缺陷。质量是整个企业的纲,是企业最重要的核心技术部分。
在企业中,零缺陷明确的和具体的内涵是:各项技术工作和管理工作第一次就做好;型号研制、生产和服务中各环节、各零部件、各项操作全面优质、准确无误;各种测试、试验一次成功。我们要通过追求工作的“零缺陷”来保证产品的“零缺陷”,以每项工作、每个产品的“零缺陷”来奠定“一次成功”的基础。
思想上,我们要大力培育、弘扬追求零缺陷的理念,进一步形成追求零缺陷的文化氛围和激励机制。调整心态:利用各种方式不断地扫除心理障碍,从思想上认识到实现“零缺陷”有利公司也有利于自己,改变做人做事的不良习气,树立超凡脱俗的理念。
我们更要全面形成一套零缺陷管理的系统,从流程上抓起,从源头上抓起,强调吃透技术,要更全面,更深入地钻研技术,对各个产品制造到产出的系统进行全面的高质量化管理,使质量控制更精细,质量监督更有效,质量问题归零更彻底。
对于企业的员工更要从思想根本来形成零缺陷管理的精神灌输,培养起零缺陷管理的企业文化,并上纲上线,必须要求员工学习,强行灌输员工刻苦钻研,永不放弃,技术归零的思想,不放过任何一个漏洞,培养员工追求一次成功的自信心,同时在成功达到一次成功的工作上给予员工充分的肯定和表率,建立完善的激励制度,来确保零缺陷管理的充分落实。
学习总结
通过该课程的学习零缺陷管理思想体系可以总结为:一个中心、两个基本点和三个需要。一个中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。每个人都坚持第一次做对不让缺陷发生或留到下道工序或其他岗位,那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误的成本,工作质量和工作效率也可以大幅度提高。
两个基本点指的是有用的和可信赖的。有用的是一种结果导向的思维我们做任何事情首先想到它有用,必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。但是,如果做的每件事情都有用,也未必可靠。因此零缺陷管理追求即有用又可靠的结果。
三个需要分别是指客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户,没有客户,组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链,因此必须统一看待客户、员工和供应商的需要。
在零缺陷管理中,质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防产生质量检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。
在质量管理中既要保证质量又要降低成本,其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”,即人们在每一时刻、对每一工位都需满足工作过程的全部要求。
控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多,如果没有人执行,那所做的一工发都是徒劳的。因此,公司的高层管理者必须认识到执行的重要性,必须确保质量经理确实是在开车,而并不仅仅是编制一些文件。
由于传统思想的影响,很多人对零缺陷管理的理解并不准确。零缺陷管理不是质量控制的方法,而是全公司的管理运行系统;不是重在事后的补救,而是重在事前对问题的预防:不是“贴金”和“作秀”,而是结果导向的绩效突破法:不是仅仅控制内部过程,而是通过过程为客户创造价值。
公司现在的有些管理阶层的人缺少远见。对客人的投诉视而不见,对在操作中出现的错误听之任之,以至于客户收到货物后发现少了部件,让公司承担装配费。
另外也缺少服务意识,没有以顾客为中心。客人已经说明有一款产品要装的电容型号,把国内的几家代理商联系方式也提供了。但高层领导人理解为是用国产的替代品。这就是典型的误解顾客意愿、缺少为顾客服务的意识。顾客满意是一个动态的持续变化的目标,要想质量管理成功,就必须集中精力了解顾客的期望,开发的项目要满足或超出顾客的需要。
缺少成本和利益分析。许多企业既不计算质量成本,也不计算改进项目的利益,即使计算质量成本的企业,也经常只计算明显看得见的成本和容易计算的成本,而完全忽视了有关的主要成本,如销售损失和顾客离去的无形成本。例如,不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。
所以,零缺陷管理应该是一个企业的灵魂,是企业生存发展的根本。作为企业的领导阶层应该有清醒的认识。