挤压机安装论文

第一篇：挤压机安装论文

新兴铸管63MN卧式钢管挤压机安装技术总结

菅宏伟

天津二十冶建设有限公司机装分公司

摘要: 介绍了新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点及施工中采用的施工方法。关键词：卧式钢管挤压机

设备底板调整

二次精调 螺栓紧固

穿缸技术 二点抬吊

牵引 1．概述

1、工程概况

河北武安新兴铸管特种管材分公司5万吨/年挤压机生产线引进了当时国内最大的63MN卧式钢管挤压机，设备单体重量为650吨，该套挤压线设备由意大利达涅利公司设计制造，其生产的产品主要为高压锅炉管、各种不锈钢管、和镍基合金管等高端管材和异型材，生产管径为φ48~φ325mm,壁厚为8~40 mm，挤压管长度为5~25 mm。

挤压机主要由底板、前梁、后梁（主缸）、张立柱、张力套、侧缸、挤压筒、移动梁等组成，挤压工作原理就是对扩孔（穿孔）料进行热成型加工，使其成为热成品无缝钢管。

2、挤压机安装特点：

1）施工工期短、施工场地制约、施工难度大；

2）设备重量大，吊装困难，需采用两台行车配合抬吊技术；

3）挤压机安装精度高且需无尘环境安装对此要求厂房需提前封闭；

4）施工场地狭窄设备需按照安装顺序依次进场，以防设备堆放杂乱导致施工区域更加拥挤降低劳动效率减缓工程进度；

5）接口单位多协调程序多如业主、监理、外方等；

2.挤压机安装的重点

河北武安新兴铸管63MN卧式钢管挤压机主要有4根张力套、张力柱连接前后梁和两根张立套、张立柱为挤压筒和移动梁等工作部件的运行支撑，运行部件的导向定位通过4根张立套、张立柱来完成。挤压机前、后梁的安装是整挤压机设备安装的重点和难点而且为了保证成品挤压管的外观及产品精度保证挤压机前、后梁的安装精度至关重要。

新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点主要有：（1）设备底板的安装调平及位置找正；（2）前、后梁的安装水平度调平找正（3）地脚螺栓紧固（4）主液压缸与后梁的现场装配 ；（5）张立柱及张力套的装配等。

新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装采用的技术措施及方法：1）、在挤压机的设备安装过程中，设备底板调整采用了无垫铁安装顶丝调整法，并结合采用先进精密的全站仪和银钢尺利用三点找平的技术措施，此技术措施不仅实用而且完全满足挤压机安装的精度要求，大大加快了施工进度。2）、挤压机主液压缸现场进行水平穿缸技术，采用二点调平吊装法；因液压缸较长一台天车很难吊装就位再加上液压缸安装位置有一定的角度要求，故采用两台天车抬吊方法从而解决液压缸的安装难题3）挤压机张力柱及张力套的装配，将张立柱穿入到张力套里面，由于张立柱长11440 mm，张力套长7960 mm，外形较大导致将圆柱形张力柱向方形张力套内穿入成为挤压机安装的难点，为解决此难题我们施工中采用了牵引法，采用牵引法后使张力柱向方形张力套内穿入的难题得到了很好解决，施工效果良好并加快加快了安装进度得到了外方的一致好评和赞誉。4）挤压机的前、后梁安装标高技术要求不大于0.05mm，水平度要求在0.04/1000/内，由于此技术要求关系到产品管的质量，为保证安装精度达到外方的技术要求，在挤压机的前、后梁的安装过程中采用了二次调整精调法，此项方法的采用不仅达到了安装技术偏差要求而且弥补了由于人为因素引起的误差。3.设备底座（板）调整找平采用无垫铁安装法（顶丝调整）

对挤压机的设备底板找平找正（示意图见图1）时，为了加快安装速度和保证安装精度要求，采用了比传统的研磨法省时、省力；比座浆法省料，并且施工质量好，施工方便、简单易行；节约安装费用；可大大加快施工进度的简单实用的无垫铁安装法，此方法具体步骤如下：

图1 底板找平找正示意图

⑴ 清除混凝土表面的浮灰层、泥土、灰尘和杂物，去除油污。

⑵ 在设备基础上表面上凿打麻面，凿坑直径φ30~50mm间距100mm左右。

⑶ 放临时垫铁、顶丝，一般情况下用三点找平法，挤压机底板增设一个辅助支点。⑷ 清洗设备底座上的油污、防锈漆模和灰尘等。

⑸ 设备底板就位后采用精密全站仪调整水平和标高，初拧地脚螺栓，一般可紧至地脚螺栓紧固力的1/3左右。

⑹ 润湿设备基础、支模，为防止漏浆，在模板和基础之间的缝隙应用砂浆塞堵。支模高度应比砂浆层上表面高出50mm左右。

⑺ 用无垫铁灌浆料配灌浆混凝土。灌浆时应从一侧、一角活顶部灌入，靠其大流动的特性，经自流而充满需灌浆的空间，浇灌工作应连续进行，动作迅速，一气呵成。灌浆24小时设备和灌浆层不应受任何震动。

⑻ 视灌浆层凝固情况应及时覆盖草袋等含水物养护，视环境温度养护3天左右，而后拆模。

⑼ 按要求拧紧地脚螺栓，并复测设备的标高和水平度。⑽ 取出临时垫铁，并把缺口处灌浆。

设备底板找正完毕后，待灌浆料强度达到后进行挤压机前、后梁的安装。4.挤压机前、后梁的安装

挤压机安装过程中，要求前后梁相对标准高差公差在0.05mm内。前、后梁的标高差直接影响挤压线成品管的质量，为保证其测量尽量精确，安装找正时以后梁为基准找正前梁，即以固定梁找正活动梁，前梁生产时可微量地沿挤压方向移动，以释放生产时主液压缸对张立柱产生的应力。前梁与设备底板间安装有4块滑板，保证前梁与底板间的滑动，同时可精调整前梁的标高。二次精调整即通过预安装，然后通过精密测量与计算，得出4块滑板各自的准确厚度，然后上磨床加工，最后对号放入4块滑板，以确保工作状态下的前、后梁的高差和前梁的水平度。以下为二次调整方法的详细步骤。

（1）设备底板找平找正安装完毕，就位前梁安装找正时，先不放入4块滑板，而是先放入与滑板等厚度的加工临时垫铁，垫铁尺寸为150mmX150mm，用外径千分尺测量垫铁的厚度并做好标记和记录。

（2）测量调整前、后梁的标高差及前梁的水平度，作好记录。（3）采用精密水平仪测量，记录前、后梁的标高差；用钳工水平仪测量前梁的水平度，作好记录。

（4）通过计算得出在前、后梁标高差为零和前梁水平度为0.00/1000的理论状态下的4个支撑点的高度变化，即得出4块垫铁应该减小或增大的厚度值。

（5）按照做好的位置标记和垫铁的厚度值，分别计算出对应放置滑板的厚度，并做好标记。

（6）用液压千斤顶顶起前梁，按照顺序分别取出垫铁，对号放入滑板。（7）复测前、后梁的标高差及前梁的水平度。5.地脚螺栓紧固

对于一般无紧固力要求的地脚螺栓，可用手动、电动、风动扳手紧固，也可用悠锤冲击单头“死”扳手方法紧固，由于挤压机底板与基础间、前后梁与底板间均有连接螺栓且有紧固力要求，现场采用了单级高型液压螺栓拉伸器，螺栓预紧力逐级增大直至达到设计要求，进行地脚螺栓拧紧操作时，常分初拧和终拧两步进行，不论初拧和终拧均应按要求的拧紧顺序进行，选择地脚螺栓拧紧顺序的原则是使设备受力均匀，不致出现漏紧和松紧不均的现象。挤压机螺栓紧固方向顺序图见图2

图2 6.大型液压缸安装技术

63MN挤压机主液压缸总重96t，设备进场时缸体和柱塞已经组装完成，主缸与后梁进行装配前应先检查复测接触面的公差配合，6.1 两点吊装法吊装主缸

挤压机主缸为一个柱状体，表面与后梁结合处为精加工面，为防止损伤主缸加工表面，并且吊装时保证主缸水平，在吊装时采用两点吊装法，即用两台吊车用一对50t的吊装带分别缠绕主缸体一圆周后再吊装，此方法既可避免对缸体的磨损，又可防止刚开始起吊主缸的滑动。吊装见图及说明见图3，此吊装方法的优点是：缠绕吊装带具有锁紧功能，防止了初次吊装时缸体的不平衡滑动，使吊带与柱塞间不易产生位移，；两点吊装保证缸体水平度，无论是移动还是静止，安全系数大。

图3 吊装方式示意图

6.2 方水平测量主缸吊装的水平度

主缸与后梁配合间隙小的只有0.20mm，所以在主缸就位时，吊装时用精度为0.02mm/m的方水平在主缸正上方测量，吊装水平度控制在0.06mm/m以内，可通过两台车的升降配合来实现。

7.张立柱及张力套的装配及安装技术

63MN挤压机张立柱及张力套的安装，前梁、后梁调整好后，将挤压机下面的张力套就位在前梁、后梁之间的卡槽上，用天车两点吊装将张立柱穿到张力套内，然后用钢丝绳连接张立柱一头的吊装环，用天车牵引钢丝绳的另一端，通过滑轮，天车缓慢上升，将张立柱缓缓拉出，然后把张立柱两端螺母预紧，这样一套张立柱及张力套就装配完毕，如此方法将另外一套完成，完成后将挤压筒及移动横梁就位，挤压筒及移动横梁就位后，进行上部两套张力套及张立柱的安装，天车牵引法节省了时间，提高了安装效率。图4为天车牵引示意图。

图4 天车吊装示意图 8.结束语 河北武安新兴铸管挤压机为63MN全液压卧式挤压机，现数国内较大全液压卧式挤压机，采用国外先进技术，由意大利达涅利公司设计制造，国内同类挤压机设备安装经验较少，且由于对整洁度的安装要求高，挤压机安装要求在厂房全封闭的施工条件下进行施工，安装精度要求高，施工难度较大，外方验收要求严，但由于采用了无垫板施工、双车两点抬吊、水平穿缸技术以及牵引技术等先进施工技术措施结合高精度全站仪、水平仪、液压扳手，通过使用精密全站仪水准仪（水平仪）等先进测量仪器保证了测量点精准度，提高了挤压机设备安装的技术精度，使挤压机安装得以顺利有序且保质保量保进度的安装完成，目前该工程已投产运行，运行效果良好且所出产品质量优异，施工进度、施工质量得到业主和外方安装专家好评和赞誉，为二十冶赢得了荣誉开拓了市场；由于本人首次安装外方设计制造、国内最大最先进的挤压机设备，所写有不足之处敬请指正谅解。9.参考文献

1、机械设备安装工程手册 樊兆馥 2004年5月

2、GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

3、GB50272-2009 锻压设备安装工程施工及验收规范

第二篇：挤压机实习报告

山东铝业职业学院

机械工程系 机电一体化

实习实 训 报 告

所 在 系： 机械工程系

专业班级： 机电一体化专业09级05班

姓

名： 王坤

题

目： 机械维修

指导教师：

徐华

成 绩：

山东

铝

业

职业学

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际贸易于一体的大型民营企业集团，下设十几家子公司。企业已通过ISO9001：2000质量管理体系认证、OHSAS18001：14000职业健康安全管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证和食品安全管理体系认证。公司的主导产品有玉米油、葵花籽油、玉米淀粉加工设备、淀粉制糖设备、压力容器、风力发电设备等，并拥有自营进出口权。2009年12月18日，三星油脂中国玉米油在香港联交所成功上市，融资7.22亿港币。

“ 星宇”机械商标荣获山东省著名商标。“星宇”机械系列产品荣获山东省新技术、新成果、新产品金奖、全国压力容器公认十佳品牌等荣誉称号；“长寿花”商标荣获山东省著名商标、中国驰名商标；“长寿花”牌玉米油、葵花籽油系列产品先后荣获国家“无公害”农产品、“营养健康食品”、全国质量放心安全健康食品、全国食用油市场公认十佳放心品牌、绿色食品、山东名牌产品等荣誉称号。公司先后荣获中国农产品加工示范企业、中国营养产业示范基地、国家火炬计划重点高新技术企业、山东省高新技术企业、山东省农业产业化重点龙头企业等荣誉称号，并连续多年被金融部门评定为AAA级信用企业

山东三星集团下设十几家子公司，分别是：

山东三星玉米产业科技有限公司

邹平三星机械制造有限公司

邹平三星油脂工业有限公司

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公司员工：吃苦耐劳、团结协作、训练有素的员工是

三星的最大财富；尊重知识、尊重人才、突出个性是

我们事业长远发展的根本所在

社会责任：我们以产业报国和科技兴国为己任，我们为祖国的繁荣、为民族的振兴、为自己和亲人的幸福而奋斗不止

共同利益：三星利益来源于社会，回报社会；三星致力于在顾客、员工与企业之间建立稳固的利益共同体，实现共同致富!2.实习岗位的状况及要求

《1》岗位职能

（1）严格遵守公司员工守则和各项规章制度。

（2）努力学习技术，熟练地掌握所辖车间内的机械设备的维修工作和挤压机的设备原理、技术性能及实际操作。

（3）努力做好设备的维修保养工作，做好设备全面处理工作，确保设备安全运行。

（4）坚守岗位，定期巡视机械设备，密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。

（5）对来人报修及时登记。

（6）发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。

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（7）按规定的时间做好值班室内外清洁工作等等。。

《2》挤压机 安全规则

1)起动电机、操作设备之前，应确认人身、设备是安全的。

2)压机在工作期间，不允许跨入压机中。

3)当需要在压机中修理和调整时，首先应确定负责人，切断所有电机，确定修理和调整项目后，树立“严禁开车”标志。

4)修理和调整之后，负责人应当确认修理和调整完成和压机中无人在内，方可开车启动。

5)任何任何情况下，不允许将挤压杆和固定挤压垫直接顶在冷态金属上加压。任何情况下不允许将挤压筒直接顶在模座或模套上加压。）更换主剪刃时，主剪应下降到下限位置，并应切断P1、P2主泵和控制泵电源。）维修或更换机械化设备和供锭器机件时，应切断所有泵电源。）安装和维修起吊、更换工具起吊时，必须按给定的零部件重量选择吊具和起重设备。

9)其它

a)保持安全工作环境，通道清洁畅通，无堆放杂物。

b)在电、油、气以及危险通道地方应设置危险标记。

C）在压机附近应设置灭火器，并应保持经常可用。

三.实习过程

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上班期间检查各个设备的安全运作，设备是否正常，整点抄写数据并上报计算站，如设备出现问题应立即处理或上报有关领导。2011年的 7月，我离开了生活了两年的山东铝业职业学院；回顾这将近一年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。

通过本次的学习我学到了 《1》

电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。

电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。

交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。

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直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端d1、d2、d3、（或尾端）连接在一起，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。

电动机的主要故障及排除方法：

故障可能原因排除方法

电动机起动时不转，有响声或震动一相断路查出断电处并清理

电动机起动后转速很低1，相绕组首端末端接错2，电源过低1，找出每相首端末端后正确连接2，检查电源电压

电动机转动时有响声却电动机过热或冒烟绕组短路或接地修理绕组

绝缘电阻降低绕组脏污或受潮清理电动机，干燥绕组

绕组温升偏高1，电动机过载2，风路不通1，减轻负载2，检查电动机内外通风情况

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轴承有响声1，轴承磨损2，轴承脏污1，换轴承2，换新润滑油脂

轴承过热1，电动机与传动机械连接偏心皮带张力过大2，轴承润滑脂过多或过少3，轴承损坏1，检查同轴度2，检查润滑脂数量3，换轴承

震动大1，基础刚度不够2，电动机轴与传动机械同轴度超差1，重新安装2，检查同轴度

电机的维护修理

（1）使用环境经常保持干燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应该受灰尘，纤维等障碍。

（2）当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判断故障来源，消除故障后，才能投入运行。

（3）应该经常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损情况，当运转中电刷发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否合适电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。

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（4）集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时轻微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的则需要将记账换表面精加工或更换。

（5）当电刷磨损到一定限度时一定要更换电刷。

（6）电动机在正常运行情况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。

（7）大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙达到一定数值时，立即更换轴承。

（8）拆卸电动机时，视情况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应小心操作，防止损伤定子和转子的绕组。

电机检查与试验：1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵活，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0.5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。

《2》）本挤压机属于特大型关键设备，建议每班开机之前，实行开机会签制度，由各方面负责人检查确认挤压机各部

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份均处于正常状态后，在会签单上签字，由总负责人下达开机令牌。）必须书面下达挤压工艺文件，包括适当的挤压速度和挤压比、坯锭加热工艺、挤压筒加热工艺、挤压工具（含挤压杆、固定挤压垫、模环、模具和模垫的预热或加热）。新产品第一次试验挤压时，工艺和质量管理人员必须在现场。）有关操作和维护人员必须经培训合格后方可进行操作，应了解设备的结构原理和性能，熟知每一个操作按钮和执行元件的作用，能够判断各机构动作是否正常，禁止误操作和给出错误信号。）检查坯锭尺寸和质量符合要求：直径偏差φ448±2mm，长度偏差±5mm，切斜度不大于10mm。坯锭应无气孔、缩孔、裂纹、冷隔、夹杂等铸造缺陷，车皮的刀痕应小于0.5mm，避免使用弯曲坯锭。）每班都应检查计算机的输入和输出是否正常。必须按予先设计好的“半自动”工作周期，逐一进行调试正确后方可投入正常生产。）开车前如油温低于15℃时，应首先启动循环泵对油箱的油进行加热循环，待油温高于17℃时，方能开车工作。开始工作前必须切断加热器的电源。）在夏季或连续操作时如工作油温超过规定值（50－55℃）而又冷却不下来时应暂停工作。）每班正式挤压前必须对挤压工具进行检查，并形成文字记录：

⑴ 检查挤压筒内衬是否磨损，内径工作部分与非工作部分的直径偏差一般允许 0.3-1.0mm。

⑵ 挤压垫片和挤压筒直径的允许偏差 0.5mm。

⑶ 挤压杆和固定挤压垫一起伸入挤压筒内与挤压筒同时预热，杆部预热温度 150-250 ℃，挤压垫预热温度 300-350 ℃。预热时间不少于 1 小时。

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⑷ 挤压筒按工艺要求加热，加热温度一般在 320-450 ℃，加热应保持一定的速率和时间。拟保持比坯锭的挤压温度低 20-60 ℃，以免加热不均造成挤压筒内衬串位。

⑸ 模具、模垫和模套装配关系符合挤压工具装配图的要求，同时加热温度 300 ℃－ 350 ℃。在模座内安放正确平稳。

⑹ 挤压筒加热后，其中心将发生变化，生产前必须对挤压筒中心进行检查和必要的调整，这项工作应在挤压筒加热保温后一小时进行。

⑺ 上述如因任何原因延滞而导致挤压工具温度下降，则需要进行重新预热或加热，以达到要求温度。

操作过程）分别依次起动控制泵、锁紧泵、辅助泵、循环泵、1#-8#主泵电机，禁止同时起动各台电机，使它们一台投入正常运行，再启动第二台。）操作时应经常注意操作台上压力、温度、速度的数显和指示灯是否在正常运行。）更换工具后挤压头几个锭时，应当采用接近上限温度挤压，以防止因工具温度低而使坯锭温度下降造成闷车。挤压过几个锭之后再转入正常工作温度。）当挤压垫工作带和挤压筒口部粘有金属时，应及时清理掉，以免造成供锭困难。至少每挤压三次清理一次。要经常观察固定挤压垫的胀缩和磨损情况。）每挤压一次新的制品，都应进行几次试验，将试验工艺状况进行分析比较，确定最优工艺，然后进行生产，并将工艺进行储存。）一般情况下，挤压筒加热按保温操作进行。在压机连续两天停止工作时，应切断加热电源，在压机重新投产前，则应提前一个班对挤压筒进行予热。

3.液压系统检查

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A 对照系统原理图、管道图，确认操纵系统管道阀门安装正确、齐全。所有机构的液压、气动控制系统中的电磁铁闭合状态核查正确。

B 认真检查各元件、管道、接头、法兰的连接是否正确、牢固、拧紧，所有支架、管架、管夹是否齐全，紧固。

C 油箱充油，采用N46液压油。应从油桶抽油，经过滤精度10μ的滤油车给油箱和系统内注入清洁油约40t。充油时，压机应停止在后部原始位置。充液阀在关闭位。油清洁时，也可利用本挤压机的循环冷却泵进行。

D 打开大蝶阀，检查油位是否正常，E 油泵充油，各轴向柱塞泵在第一次起动之前，必须将泵体内充满洁净工作油，否则不准起动。充油时，开启循环、过滤油泵和各泵冲洗回路和泵壳回油系统有关阀门。给泵充油时，应从泵的内洁器灌满泵体，然后开启吸油管路的阀门，手动转动泵电机，使油泵充油和排气。

F 打开所有连接泵和油箱之间的吸、回油阀门，确定各泵的旋转方向正确。

4.电气设备检查

本项目检查调整除遵守电气说明书的规定外，应对电气控制设备进行试动，检查各电机、电磁铁、限位开关、仪表和电控，联锁动作的正确性，通电前应：

A 确认电气设备供电和接线正确，电气设备的外壳可靠接地，检查各部分绝缘是否良好。

B 将电气设备的触头擦拭干净，检查各自动开关的调整值是否正确。

C 对电气设备分项进行空调试，检查各电机、电磁铁的动作极性，检查各编码器、接近开关、仪表、电控、联锁动作是否正确，通断是否无误。油温、油位继电器动作是否正常。

D 检查计算机的输入、输出是否正确。

E 检查挤压筒予热装置的接线和绝缘状况是否正确和良好。

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F 上述检查确认无误后，方可合闸。合上总开关，断开其它开关，进行电气部分空试车，检查电气动作是否符合要求、一切无误。

G 点动电机确定泵的旋转方向正确。

仅在上述各项检查合格、对过程中发现的各种问题进行有效的处置和调整、并确认合格后，方可进行试车。在试车过程中，应检验各油缸、阀块、管道、法兰、接头等各密封处不得有渗漏；检验各机构在负荷状态下动作灵活可靠、无卡死别劲现象，如发现异常，应中止试车，消除异常。在重复进行该项试车内容和确认合格后，方可继续下一项试车内容。同一步确认压机的精度和动作的正确性。

三．实习体会

出来社会大半年，已经是半个社会人了。不能再向学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且，这些实习经验，无疑是我们走向未来的一大筹码，作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任。三星集团安排我们去外地学习了国有先进企业的技术和理论，从中我感到了公司对我们的重视，也从不同的工作地方认识到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、山东铝业职业学院

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自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记“拥有一份工作，就要懂得感恩”的道理，你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢，坚强，乐观，阔达。这样的你，是不断前进的走在成功的路上的。

因为觉得日常工作不是很忙碌，就在闲暇的时候找一些资料来补充自己的知识，并且将以前都没有运用起来的知识都逐一的进行了实践，一些基本设备上的问题，这些都是曾经学习或者了解过的却一直没有自己体验过的，用过这些体验，虽然对它仍充满了很多的疑虑，却也让我对装修的了解更深入一些。有时也会让自己学习到的东西更加的熟练，不仅增加了自己的乐趣还在其中增强了自己的技能。在休息的时候喜欢和同事聊天，在他们的经验中吸取教训，在错误之中努力提高。对于我来讲，实习就更像一种锻炼的过程，他让我们变得成熟，让我们学以致用，让我们知道生活的艰辛，更让我们明白一定要实现自己的理想，实现自己的人生价值。我们要学的东西还很多很多，我们想要完全融入到社会中去，还需要更多的努力。我们一定要努力工作，学习企业里的文化，做到全方面的发展。在过去社会实践活动经验的基础上，不断拓展社会实践活动范围，挖掘实践活动培养人才的潜力，坚持社会实践与了解国情，服务社会相结合，为国家与社会的全面发展出谋划策。坚持社会实践与专业特点相结合，为地方经济的发展贡献力量为社会创造了新的财富，最后，感谢这一段曲折的时光，感谢每个我所在的企业，感谢企业领导以及

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磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。只要希望还在，胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了未来；艰难的任务能锻炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在，而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多和动的了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会，感谢公司里的实习指导教师给予我指导，感谢领导对我的关心。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

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五、参考资料

【1】《工厂供电》、《安全规定》、《电工运行操作》、《机电基础》、《电工电子》、《挤压机》

【2】企业内部资料、安全资料、技术标准、生产工艺与流程、《员工手册》、企业网站等

第三篇：安装钳工技师论文

钻床·钻头·丝攻的改进方法

钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。本文主要介绍了钻床、钻头、丝攻的改进方法。

以前我从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔；一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现

几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个Φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想Φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部Φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控

制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成正六棱柱形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是“得不偿

失”。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子做，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点：

A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能

加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

第四篇：工业锅炉管道安装论文

浅谈工业锅炉管道的安装

工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于

不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。

把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点

焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。

省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。

过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。

汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。

点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。

焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用

50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。

无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。

锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。

在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。

由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。

第五篇：关于电气安装预算论文

关于电气安装预算论文

随着社会物质生活水平的不断提高,人们对建筑物的安全性和舒适性提出了更高的要求,这不仅需要在建筑电气施工图设计环节上严格要求,而且需要在电气施工中设备安装环节保证质量。目前,随着用电设备的日新月异和种类的增加, 电气安装技术也越显复杂。掌握各种建筑电气安装技术,满足人们生活水平的需要显得尤为重要。

工程造价管理是基本建设管理的重要组成部分，合理确定和有效控制工程造价，能最大限度的提高投资效益。随着我国经济体制有传统的计划经济体制的转化和深入发展，工程造价管理模式逐渐由定额计价模式向工程量清单计价模式转变。期间大致可分为三个阶段：量价合一的定额计价、量价分离的定额计价、量价分离的工程量清单计价。

电气设备安装工程是建设项目中的一个重要组成部分，随着建筑自动化程度的日益提高，建筑电气已由简单的动力、照明、防雷与接地发展到拥有供变配电系统、建筑自动化系统、火灾报警与消防联动控制系统、建筑物保安监控系统、建筑物通信自动化系统、建筑物办公自动化系统、建筑物管理自动化系统、广播音响系统、综合布线系统、建筑物防雷接地系统等组成的全新电气安装工程。

电气设备安装是将电气设备及用电器具依据设计与生产工艺的要求，遵照平面布置图、规程规范、设计文件、施工图集等技术文件 的具体规定，按特定的路线保护和敷设方式将电能或信号合理分配输送至已安装就绪的用电设备及用电器具上，或信号设备及信号器具上。电气安装工程预算人员在编制预算确定工程造价过程中应当了解电气安装工艺流程，熟悉有关安装规范标准，熟悉有关的安装图集，掌握电气器具材料的一般性能，看懂施工图。电气安装不仅与其他安装专业有紧密联系，与土建施工联系更为紧密，如在地基基础、地坪、墙柱、顶棚内部可能有配管配线、接地连接，电气预算人员必须看懂和了解建筑施工图和建筑结构施工图。

为了适应市场经济及建设市场改革要求，2000年3月17日，建设部颁发了《全国统一安装工程预算定额》及配套的《全国统一安装工程预算工程量清单计价规则》，体现了以工程消耗量为主、价格作为参考的思想。编制预算时，仍要按照预算定额规定的工程消耗量，对定额指导价进行适当的调整。

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