提高电缆敷设工艺改进安装质量论文

第一篇：提高电缆敷设工艺改进安装质量论文

提高电缆敷设工艺改进安装质量

杨光、李厚翰-天津佳电项目部

摘要：电力电缆的应用在工业厂房的建设中起到了至关重要的作用，在其被应用的同时，也存在着一些影响其应用效果的问题。这些问题的存在，不仅使电缆的应用效果受到了影响，更与今后的工业厂房安全稳定的生产有着直接的关联。问题的产生主要在于电缆敷设施工过程中，不能保证施工的质量达到质量验收规范要求。电缆敷设施工过程中存在的问题，对电气安装工程产生了不良的影响，电缆敷设质量的好坏对其今后设备安全可靠运行起着至关重要的作用。这使得技术人员对电缆敷设技术产生极大的关注。对于电缆敷设技术的科学实施，是保证电缆敷设质量达到质量要求的基本条件。所以，在电缆敷设过程中要严控电缆敷设工艺，确保电缆敷设质量。关键词：电力电缆；设计；敷设；技术；质量

在工业厂房建设中，电力电缆不仅能起着能量传输的作用为动力设备提供着源源不断的电能, 而且还能起着控制设备的运行,传送设备运行状态信号的作用。所以电缆敷设质量的好坏不仅直接影响整个施工项目工程中的设备正常运转，更直接关系到工业厂房今后安全稳定的生产。所以，在电力电缆的敷设施工过程中，必须加强对电缆敷设工艺的控制和管理，才能确保电缆敷设的质量达到质量验收要求，取得整个工程项目的安全效益、经济效益、社会效益。

1．电缆桥架的二次设计

电缆桥架作为电缆敷设的承重载体，它的敷设工艺质量直接影响到今后电缆敷设的整体敷设质量及美观性，电缆桥架的施工敷设离不开施工前的二次设计。在二次设计工作中，电缆桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳答案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求。设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计，它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定位置及电缆桥架和热力管道、压缩空气管道、采暖管道、风管等空间坐标冲突问题，但其并不能直接用来作为施工用图，只能作为施工的参考图。因为设计单位在进行全厂电缆桥架排布时，它考虑的是设计的每一条通道的电缆桥架是否满足现场电缆的可装容量，理论上认为每一条通道中的电缆容量不超过电缆桥架的容量即可实现电缆的优化排布。其实不然，电缆按横截面积划分，从0.5 mm2～240 mm2不等，按电缆的内外护套层及绝缘物质和屏蔽层又可划分为YJV，YJV22，ZRYJV，WDZBN-YJV，WDZN-BYJ等数百种，按电压等级又分为控制电缆、低压电缆、高压电缆。全厂的电缆分布复杂，因此不可避免会存在着多个交叉点。在交叉点处的电缆很有可能因为电缆的交叉而溢出桥架，这样电缆敷设的质量就达不到规范验收标准的要求，因此在实际施工过程中就需要进行电缆桥架的二次设计工作。为了做到减少电缆在桥架中的交叉，这就涉及到电缆在敷设时需要按照电缆的横截面积、电压等级分层排布优化组合，不同通道的电缆应分开排布，不同电压等级的电缆应隔层分布。设计单位在布置电缆桥架时，已经就土建预埋件和热力管道、采暖管道等空间位置进行了分析考虑。但是二次设计后的电缆桥架由于综合考虑了施工现场的实际情况，特别是电缆的允许弯曲半径和现场设备的实际位置，所以有些桥架的位置需做些改变，因此需要根据现场实际电缆桥架的位置重新确定桥架支撑件的位置，这就需要随时做好桥架支撑件位置的变更，另外还需要仔细查阅全厂管道的布局图，充分掌握主要的高温、高压的热力管道及采暖管道、压缩空气管道、重要设备的空间位置数据，根据质量验收规范所要求的热力净距来考虑实际电缆桥架的空间布置，确定桥架的安装高度及具体走向。电缆桥架安装位置基本成型后，还应充分考虑电缆桥架的防火施工和接地情况及所在空间处的消防要求，以及电缆桥架按高低压及低控之间加隔板后，是否能满足电缆桥架的实际敷设容量及电缆的绑扎敷设工艺，桥架间接地、桥架和立柱间接地及整列桥架的接地点数量是否能满足设计规程的要求。另外，工业厂房内部预留宽敞的消防通道也是电缆桥架设计时需要考虑的一个重要注意问题，设计好的桥架布置图应充分考虑今后电气工程的运行检修及消防疏散，这都需要在桥架的设计中予以充分的考虑。这些都与今后工业厂房能否安全、稳定、可靠的运行有着密切的关系。

2．电缆套管的二次设计

电缆套管做为电缆外层的保护管，电缆套管敷设的好与坏也与电缆敷设的质量有着直接关系。特别是工业厂房车间内动力设备较多，需要埋设大量的电缆套管到设备附近。当局部预埋电缆套管比较集中时，采用“一侧集中”电缆管布置方式，即将电缆管的一侧就近钢柱或混凝土柱集中埋设，另外一侧分别至就地设备，然后从主通道桥架侧面T接电缆桥架，电缆桥架将地面以上的集中电缆管整体包裹，达到就地电缆管封闭的目的。待就地电缆敷设完成及电缆头制作完毕后，将电缆桥架内的电缆套管的管口进行防火堵料封堵。当局部电缆导管不集中时，采用空中分别T接电缆管布置方式。当电缆管外径大于32mm时，将电缆管布置到桥架上方，空中部分采用镀锌角钢加U形抱箍固定方式，待电缆从桥架上面引出后，直接穿电缆管再到就地设备；当电缆管外径不大于32mm时，采用桥架侧面开孔，将电缆管一端穿入孔内（不超过5 cm）用锁母连接固定，设备一端采用U型管卡与固定好的T型构件（一般采用镀锌角钢焊接）连接固定，T型构件一般采用膨胀螺栓与地面固定或与事先预埋好的构件焊接。电缆套管预埋的质量直接影响电缆敷设的质量，所以在电缆套管预埋过程中要严把质量关。预埋的电缆套管需符合下列要求：1）金属导管严禁对口熔焊，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范要求。3）电缆套管的管口平整光滑，管口要做成喇叭口，防止在敷设电缆时，管口对电缆保护层造成损坏。4）埋地敷设的电缆套管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不准埋地敷设。5）直埋于地下或老板内的刚性导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，需采取保护措施。6）刚性管道与设备之间的连接需采用柔性导管连接，连接长度在动力工程中不应大于0.8m。

3．电缆敷设的技术要求

1）在电缆敷设施工前，电气专业工程技术人员必须编制并向施工班组下达技术交底。技术交底必须使现场施工人员掌握各种施工技术及施工信息来完成自己的工作，确定好每名参与施工人员的责任范围。施工全过程中技术人员要进行时时监督，以确保电缆敷设质量符合要求。2）在电缆敷设过程中，遇到十字交叉、拐角处须慎重操作，在拐角处，要将各根电缆保持一定间距平行进行弯转，以使其不交叉。若遇特殊情况难免交叉时，在每一交叉部位只可做一次交叉，且不能仅将数根电缆反复交叉，而应把成批电缆一起进行交叉。3）电缆敷设应避免单根操作，尽量集中操作，为减少电缆敷设中的困难，同一通道的电缆须一次操作完毕。4）电缆敷设应做到边敷设边整理，电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：动力电缆绑扎间距为1.5m，控制电缆绑扎间距为1.0m。电缆有不平直之处，须马上进行校正并重新调整好间距。桥架上采取绑扎固定，在固定前，桥架底部先焊一镀锌角钢，再用结实的绑绳把电缆绑扎在镀锌角钢上，绑绳一般采用黑色或白色的扎带。5）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂及表面严重划伤等缺陷6）电缆转弯处的弯曲半径，不应小于最小允许弯曲半径7）电缆应敷设在热力管道及易燃易爆气体管道的下方，与管道的最小净距应符合规范要求。若在某些情况下，与管道的最小净距不能达到要求时，必须采取穿保护套管等隔热防火措施。8）电力电缆在拐弯及两头接线处要留出一定的长度裕量以备用，直埋电缆在敷设时要采取适当的方法在总长中留出一定的富余长度，一般在敷设过程中采用蛇形弯方式敷设，防止因地面下沉导致电缆长度过段受外部拉力而损坏。9）若电缆采用多根独股电缆并联使用时，最好保证每根电缆的规格、型号、长度、相位应一致，防止因每相电缆规格及长度不一致，导致用电设备的电量分布不均对电缆造成损坏，影响使用效果及寿命。10）电缆在敷设施工过程中要做到摆放整齐，不混乱，分层清楚。多种电缆放在一起敷设时根据规定需用分隔板进行分开。通常在布置上将控制电缆放在最底层，中部是低压电缆，最上层是高压电缆。11）电缆在设备的接线处应成排扎紧，要保证电缆具有相同的弧度，既满足规范要求又达到了电气安装工程的施工美观性。12）每根电缆敷设操作完毕，应及时进行检查验收，若不符合要求，则不允许进行下步的操作，对不合格之处要马上进行整改。13）电缆敷设前要事先计算好所需电缆的长度，将中间接头控制在最少，尽量没有接头。14）电缆敷设须达到以下要求：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，净距一致，挂牌位置一致。电缆在首段、末端及分支处均应设标志牌，便于以后电力电缆的检修及维护工作。

结束语

总之, 电缆敷设质量的好坏与否，直接关系着整个施工项目设备运转，工业厂房今后能否安全稳定可靠投入生产。所以施工前要做好充分的各种准备, 做好施工前的二次设计工作。通过文中的研究能够清楚地认识到，在电缆进行敷设前，根据具体施工情况对施工技术的选择是非常重要的，保证施工方式的准确性才能够使工程施工科学性。施工中还要严格按照国家的有关法律法规、规范和标准执行, 严格控制施工施工过程中的质量, 才能确保施工的质量达到验收规范要求。才能使建设单位满意, 才能提高施工单位市场竞争力。

第二篇：电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。

1.1.2

圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.1.3

螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

二、主要机具

1.2.1

弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。

1.2.2

手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。

1.2.3

电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。

三、技术准备

1.1.1

施工图纸及技术资料齐全。

1.1.2

预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。

1.1.3

电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。

1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程图

现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地

4.2施工步骤和操作方法

4.2.1

弯头制作

4.2.1.1

根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。

4.2.1.2

用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。

4.2.1.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。

4.2.3

配制安装

4.2.1.1

电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

4.2.1.2

电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5

m。

4.2.1.3

电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。

4.2.1.5

成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。

4.2.4

接地

4.2.4.1

电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。

4.2.4.2

电缆管可作为接地网的一部分。

五、质量标准

5.1

质量标准

5.1.1

主控项目

5.1.1.1

电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖锐棱角。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.2

一般项目

5.1.2.1

电缆管焊接后无防腐处理。

检验方法：观察检查

5.1.2.2

电缆管无明显接地。

检验方法：观察检查。

5.1.2.3

多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.2

质量控制措施

5.2.1

电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。

5.2.2

下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。

5.2.3

电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。

5.2.4

电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。

5.2.5

电缆管应有可靠的接地。

5.2.6

横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。

5.3

强制性条文实施

加强施工人员质量意识,加大质量培训力度,保证强制性条文实施。

六、应注意的质量问题

6.1

管口应无毛刺和尖锐棱角。

6.2

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

6.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

6.4

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

6.5

电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

6.6

管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。

七、成品保护

7.1

电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专业的装饰、装修。

7.2

敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落入管口。

7.3

施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。

7.4电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆外皮或线芯。

7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。

八、应交付的技术资料及施工记录、质量验评

8.1

设备材料产品合格证。

8.2

分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管安装。

8.3

隐蔽工程签证

第三篇：轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

1.应答器安装要求：

1.1）过轨电缆∕尾缆需用钢管防护，地线过轨用胶管防护而在电缆集中过轨时可以采用槽钢来防护，过轨电缆∕尾缆不能与强电电缆同沟，以前如有同沟现象要加以整改。

1.2）尾缆固定需平直过水沟处需用钢管防护，电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离（接轨道盒处需用胶管防护），固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

1.3）轨旁设备盒在地面安装时一定要保证轨道中心到设备盒最突出边缘的距离为1800mm且保证距第三轨的距离为200mm以上，如果因特殊原因在地面无法安装时则需在隧道壁安装但要保证距消防水管的距离为300mm以上。

1.4）应答器安装尺寸应严格按照钢轨地面边沿到应答器底座侧面中心为239mm来安装，或者测量感应板与应答器底座侧面中心点的距离为268mm。

1.5）一个应答器底座不能横跨过轨槽或水沟安装，以避免温度变化导致间隙收缩。

1.6）必须保证应答器的安装距钢轨上表面的高度总是在10到40毫米之间。即使是完全磨损的钢轨，界限也不能低于最小值10毫米。

1.7)轨旁电缆盒配线时不能把备用线绑扎成对折形式平衡线把，配线时须正确编号，可变应答器电缆中4根芯线中有两根传输信号；是有黄色绝缘层和红色绝缘层的芯线。没有要求特别的极性。剩下的有绿色和蓝色绝缘层的芯线有在应答器内部连接。

1.8）如果存在跨两个枕木，使得应答器支架不能安装水平时，可使用少量混凝土将整体道床填高与枕木高度一致，等混凝土凝固后，再进行钻孔安装。

1.9）避免在两块感应板间隙之间安装，以防电磁干扰影响车地报文传输。

2．计轴设备安装要求：

2.1）过轨电缆∕尾缆需用钢管防护，地线过轨用胶管防护而在电缆集中过轨时可以用槽钢来防护，过轨电缆∕尾缆不能与强电电缆同沟，以前如有同沟现象要加以整改。

2.2）尾缆固定需平直过水沟处需用钢管防护，电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离，固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

2.3）轨旁设备盒在地面安装时一定要保证轨道中心到计轴盒最突出边缘的距离为1800mm且保证距第三轨的距离为200mm以上，如果因特殊原因在地面无法安装时则需在隧道壁安装但要保证距消防水管的距离为300mm以上。

2.4）在计轴磁头安装前西门子现场督导对计轴磁头定测的位置要进行复核，确认需要钻孔的位置然后先用钢刷将钢轨表面的铁锈清理干净方可钻孔。2.5）计轴磁头两孔的安装距离为270mm。选定两枕木空中心位置，在钢轨侧面做好标记。然后向两边各取135mm 2.6）在钻孔之前先要在专用钻上安装好M13的钻头然后将钻平稳的对正钻模上需在钢轨上钻孔的位置，平稳匀速进行。钻孔时保证冷冻液及时迅速的浇在钻头上，在孔钻完后先要用圆形锉刀对钻好的钢轨孔进行毛刺处理方可安装计轴磁头。

2.7）将发送器（或者接收器）的电缆从轨底穿过，外侧尾缆需绕过钢轨而内侧尾缆则无需绕过钢轨经过过轨槽连接轨旁计轴盒。

2.8）计轴磁头与轨旁箱之间的连接电缆约5米（或者10米）。依照现场实际情况，计轴磁头与轨道箱之间的最远距离为大约4.2m。在特殊情况下如果用10米 长的连接电缆，则最大的距离可能为9米左右。

2.9)计轴信号电缆配线要求： 2.9.1）剥出25 厘米信号电缆。

2.9.2）引入信号电缆后用一个管夹扣紧保护软管。

2.9.3）尾部电缆长度小于250 米：不要在轨道箱里将电缆屏蔽和铠装相连接。

2.9.4）带有交流电和非电气化线路尾部电缆长度大于250 米：将电缆屏蔽和铠装与轨道箱的接地端子相连接。

2.9.5）尾部电缆长度大于250 米，带有直流牵引和混合工作（交流直流同线）：不要在轨道箱里将电缆屏蔽和铠装相连接。

3．道岔安装要求： 3.1)安装调查工作：

3.1.1)对安装装置位置预留情况进行调查。在道岔转辙机安装之前应该对转辙机基坑和角钢安装、连接杆安装槽道的尺寸高度进行仔细检查并做好记录。本次道岔转辙机安装过程中存在转辙机预留基坑宽度不够，导致转辙机不能完全放置。所以在以后的安装过程中对此项调查也要作为重点调查内容。

3.1.2)对道岔的调查。业主在鉴定审核中体现了地铁道岔转辙机安装的严格性，在安装前必须对道岔进行仔细调查，对道岔的密贴、反弹力、道岔的方正以及道岔开口大小、轨距等是否达到安装要求，如果不能达到安装要求则不予安装。3.2)钢轨钻孔：

3.2.1)根据现场情况，钢轨号眼可根据锁闭框位置进行测量。测量要平行于线路中心线，即在直股基本轨上测量，则顺着钢轨测量，在曲股基本轨上测量，则平行于直股基本轨测量。前角钢距锁闭框两孔中心位置为680±2mm，后角钢距锁闭框两孔中心位置为570±2mm，后角钢距前角钢位置1250±2mm，准确标记钢轨钻孔位置。如果钻孔难度过大可先用小号钻头打出钻孔位置作为引导，然后再用￠21钻头进行最后钻孔。3.3)角钢的穿放：

3.3.1)根据调查，轨行区内大部分道岔转辙机的安装需要铺轨专业抬轨配合，这就加大了角钢放置的难度。提前做好第一牵引点前后角钢和第二牵引点前后角钢的分类，然后迅速准确的将角钢放置到位，节省安装时间。3.4)角钢钻孔：

3.4．1)角钢钻孔要严格按照工程部所出的图纸来做，看好钻孔尺寸且做好标记，与图纸核对无误后方可钻孔。3.5)安装要求：

按照图纸要求，转辙机终端电缆盒在高架区间采用HZ—24箱盒，在地下区间采用HG—6或HZ—24箱盒，转辙机与电缆箱盒间的控制缆线应采用橡胶软管防护。

在地下区间安装转辙机终端箱盒的工艺标准：

3.5.1)HG—6应安装在两转辙机之间靠A机处。距离A机基坑边缘300mm，高度距整体道床面550mm。如果有消防水管阻挡的，可小范围50mm适当调整高度。

3.5.2)电缆盒采用￠10膨胀螺栓固定在墙体，要求电缆盒平行于整体道床。螺栓固定完成后，丝扣应保留有安装固定接地线的长度。

3.5.3)电缆引入箱盒时，电缆应垂直于箱盒，不能有打弯现象；转辙机与电缆盒间控制缆线应采用橡胶软管防护，控制缆线从转辙机引出后，应笔直固定在隧道壁上，在距箱盒底边约300mm的位置略带弧度（要求两端引入的弧度及长度一致）拐弯引入箱盒，缆线固定要求横平竖直。

3.5.4)如果在安装电缆终端盒时遇到电缆支架等障碍物不能在隧道壁上安装时，道岔电缆终端盒应采用HZ—24在地面上安装。3.5.5)HZ—24在地面上安装时应采用支架安装，安装高度为350mm。HZ—24应安装在两转辙机之间靠A机处。距离A机基坑边缘300mm，支架边缘与隧道壁距离为300mm。

3.5.6)电缆引入箱盒时，电缆应垂直于箱盒，不能有打弯现象；转辙机与电缆盒间控制缆线应采用橡胶软管防护，控制缆线从转辙机引出后，应平直固定在地面上，缆线固定要求横平竖直。

3.5.7）过轨电缆∕地线需用胶管防护，两侧过水沟处则需用钢管防护，过轨电缆不能与强电电缆同沟，如以前有同沟的在接下来的整改工作中要加以整改。

3.5.8）以上两种安装方式的电缆和地线在遂道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离（接轨道盒处需用胶管防护），固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

4．信号机安装要求：

4.1）过轨电缆∕地线需用胶管防护，两侧过水沟处则用钢管做防护，过轨电缆不能与强电电缆同沟，如有同沟的，在接下来的整改工作中要予以整改。

4.2）在安装信号机之前先要对现场调查看是否有障碍物当显示，如有当显示的情况在现场能处理的应予以及时处理，不能处理的要及时上报工程部专业工程师。

4.3）在地面上安装立柱式信号机时应按照技术交底的安装尺寸1800mm(线路中心到信号机最突出边缘)来进行安装。

4.4）如在地面不能进行安装而在隧道壁安装时此时信号机支架在安装在距地面1200mm的位置处且信号机支架安装要求平稳不能倾斜。

4.5）电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定，固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

4.6）以上所有设备盒如在地面安装时则应该满足距三轨的距离为200mm 4.7）以前隧道里安装的信号机维修平台有点矮了，所以在以后的维修平台安装过程中隧道里支架的维修平台要改为450mm高的，至于立柱的维修平台还是按照以前的尺寸（300mm）安装。4.8）以上所有设备安装完毕后则需用彩条布一次性包装好，以防轨行区因潮湿或其它施工单位对安装成品的损坏。

4.9）在隧道壁上固定电缆和地线时要始终保持60cm一个卡子，在拐角

处

可

以

是

当

近

一

点

5．敷设电缆的技术要求：

5.1）在电缆敷设之前先要观看图纸对现场情况进行调查看是否有障碍物影响电缆敷设。

5.2）按照工程部做的电缆配盘表来进行电缆敷设，在敷设电缆过程中做好防护工作，以免电缆划伤或打死扣特别是在电缆穿人防门钢管时一定要正确使用穿管器且设专人防护，并留好余量。5.3）在敷设完一根电缆后一定要及时上架同时进行绑扎（具体绑扎细节参照电缆绑扎技术要求）

5.4）在电缆敷设完进行电缆引进设备室时一定要严格按照工程部所出的技术资料来进行并做好标示。

5.5）在敷设电缆的同时也要做好标记工作，比如要在人防门钢管的两侧要做好标记，在隧道中间部位也要做好1-2处的标记。5.6）在以前的电缆敷设中遇到了大大小小好多不安全因素，希望在以后的工作中要引以为戒，特别是安全方面要更加重视。

工程部：

王平安

第四篇：10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装合同

“包头瑞盛国际汽配城”

10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装工程合同

一、合同双方

发包人：包头瑞京置业有限公司（称甲方）承包人：包头市跃龙电气安装有限公司（称乙方）

二、总则

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲、乙双方友好协商，甲方“包头瑞盛国际汽配城” 10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装工程由乙方承包。乙方应按国家有关规范和当地电力部门有关规定进行安装、调试、验收，为明确双方的权利和义务，达成以下合同条款，共同遵守执行。

三、工程地点、范围及验收依据

1、工程地点：包头市滨河新区火炬路29号。

2﹑工程范围：包头瑞盛国际汽配城10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装工程。

（1）电缆外网敷设：10KV麻池916至汽配城高压室电缆敷设。（2）高、低压设备安装：10KV和大卖场高、低压配电室设备安装。（3）协助甲方报建、图纸的送审，负责整体工程通过竣工验收。

（4）负责10KV电缆、高、低压配电设备安装的一次性验收，并取得供电局 发出送电通知。

（5）10KV电缆外网敷设的路径及过路顶管由甲方负责。

3、验收依据：根据包头瑞盛国际汽配城10KV电缆施工图和高、低压配电室施图和10KV电缆路径施工图的所有内容。乙方根据甲方提供的设计图纸的平面布置图及敷设结构图为施工依据并按验收规范验收，敷设电缆采用国标优质电缆产品（高压电缆及设备由甲方采购提供），甲方所提供的设备及电缆材料的产品质量由甲方负责。四﹑合同价款和价款调整及付款方式

1﹑根据供电方案已盖可施工图纸章为准，本项目工程采用包设备（甲供高、低压柜和变压器除外）、包人工、包材料、包质量、包安全、包工期、包验收合格、包税金及其

费用等在内的包干方式承包（含1%的总包服务费），整个项目工程（不包括土建基础）的总价为￥909000元（大写人民币：玖拾万玖仟元整），如按设计图纸施工，则工程总造价不作任何调整。如甲方对材料和设备及工程需要变更可按甲方签证确认后增减工程造价。

2、付款方式：

（1）合同签订后十日内甲方预付乙方合同总价的20%作为预付款，高、低压配电设备安装工程全部完成十日内付款至工程总造价（预付款在内）的60﹪，10KV电缆敷设工程全部完成并在送电前，甲方支付乙方至工程总造价的95﹪。

（2）留5﹪作质保金，一年保质期满无质量问题即付清（不计利息）。

五、合同工期和违约责任及验收标准

1﹑按甲方工地施工进度要求分期分段施工，自现场符合施工条件乙方必须按甲方及监理审定施工计划进度表要求完成日内完成。开工日期：2014年4月15日至2004年 月 日竣工（竣工日期由甲方电气工程师书面通知）。

2、违约责任：

（1）因乙方原因迟延竣工验收（不可抗力、由于土建及其它项目交叉作业，工程量增加，设计变更及甲方原因，经甲方负责人同意并用书面形式签证同意推延除外），则每延误一天，乙方按总造价的1﹪向甲方赔偿延误损失，甲方有权从乙方工程款中扣除，若甲方未按合同约定时间付款而造成工期延期，则每延误一天，甲方按应付款的1%向乙方赔偿延误损失。

（2）如乙方未能按国家规范和设计要求施工，乙方应无条件整改，乙方未能按期整改或整改后仍然达不到设计要求和质量标准，甲方有权令乙方退场并解除本合同的履行；乙方应按本工程总造价的10%作为违约金赔偿给甲方，以承担给甲方由此造成的工期和经济损失。

（3）如乙方工期推延超过十天，甲方有权解除本合同的履行，（4）当双方对工程质量有争议时，由国家电监会华北电监局鉴定。鉴定所需的费用及损失由责任方承担。双方均有责任时根据其责任大小分别承担相应损失。

（5）工程正式移交给甲方前，乙方不得使用，否则视为工程整体验收，发生的任何事故乙方不负责。

（6）工程具备竣工验收条件时，乙方按国家和包头市有关规定向甲方提供完整工程资料。甲方收到相关资料后，组织有关部门进行验收，五天内批准或提出整改意见，乙方按要求整改，并承担其费用。

（7）部分项目期间验收达不到质量标准时，甲方可拒付工程款，待整改达到质量标准后，甲方再支付工程款。

3、验收标准：

（1）工程必须严格按照施工图纸和甲方确认的设计变更通知单进行施工。必须符合国家或行业的质量检验评定标准和《国家电力承装、承修、承试条例》和《民用建筑电气设计规范》。符合电力行业的质量合格标准，争创优良标准，如验收不合格，乙方必须返工、必须整改达到质量合格标准。

（2）乙方采购的材料和设备必须符合报价明细的品牌、型号与质量标准，不能以劣代优，如材料和设备达不到国家标准，乙方必须更换符合国家标准的产品，并同时对工程进行整改，整改达到约定的质量标准。

（3）隐蔽工程应通知甲方指定人员和监理单位跟踪验收，在施工期间的验收办法，即先由乙方进行自验，乙方做好验收记录后，双方在验收记录上签字，乙方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，修改后重新验收。

（4）乙方在施工期间，应和土建施工方及其它相关各方互相配合，因乙方原因导致其它各方产品受损或变形，乙方必须补修恢复原形，以上由此造成的损失和一切经济及法律责任均由乙方负责。

（5）根据国家的有关规定，质量保证期：实行免费保修期为一年，自工程竣工验收合格运行之日起计算。

六、各方责任

1﹑甲方责任：

（1）负责协助乙方办理报建、报批和报装等有关手续，并在施工期间的协调管理工作；

（2）按合同条款支付工程进度款；

（3）并组织设计与施工单位进行工程设计交底，负责检查和验收安装和施工项目的质量并需整改的提出整改意见，（4）负责提供施工场地、材料场地和施工用水、用电、保证正常施工（水电费由乙方负责。）；

⑹、委派 于建国 为甲方工地代表与乙方联系工作，凡变更部分验收均以书面形式作为验收依据。

2﹑乙方责任：

（1）负责办理该工程报建、报装及验收交工等有关手续，开工前乙方应将主要负责人名单及安装进度、施工组织设计方案、施工组织措施交给甲方，委派 董玉林、李晓光 为乙方工地代表与甲方联系

（2）服从甲方及监理单位驻工地代表的监督和管理，合理组织人力、物力按期优质完成合同内容的全部工程施工，做好施工图纸、技术交底及会审纪录，严格按照设计图纸、预算书的内容及施工技术规范精心组织文明施工，要求工程达到“优良”标准；

（3）对施工中甲方和监理提出的合理化建议和存在问题给予采纳和进行整改意见，必须在规定时间内回复整改完善并报甲方备案；

（4）及时向甲方报送工程进度，隐蔽工程必须经甲方工地代表或监理单位做好记录作为验收依据；

（5）乙方食宿自理，工地现场不提供住宿。

（6）未经甲方许可，不得将该工程转包、分包给它人。若乙方私自转包、分包，甲方有权解除本合同，（7）遵守包头市有关部门对施工现场交通和施工噪音及文明施工等的管理规定，做好劳动保护措施及施工安全防护措施，在施工中乙方出现的质量问题或一切安全事故均由乙方承担；

（8）工程结束后，乙方必须符合包头市档案馆有关要求移交竣工资料及主设备部件的原厂说明书及有关技术资料给甲方存档。

七、材料设备的供应

1、材料设备的采购，分别按甲方提供的施工图纸、变更通知单及工程量报价清单等的全部内容由乙方自行采购（甲方提供指定的材料设备除外）。

2、由甲方提供的材料，在移交乙方时，乙方组织验收，发现不符合国家标准，应在收到货物之日内以书面提出异议，乙方未按期提出异议的，视为甲方所交付的产品合格，由此产生的责任由乙方承担；甲方所提供设备材料最终以供电部门验收合格为准。

3、乙方自行采购的材料设备等必须符合设计要求并必须有出厂合格证，经甲方和监理单位认可签证确认同意后，分别封样按样品进行采购。否则视为该项目不涉及合同价款之内，乙方应无条件更换不符合设计要求的材料和设备，由此造成的损失均由乙方负责。

4、特殊、缺项、稀少等项目材料设备，分别由甲、乙双方确认后，按确定方案价由乙自行采购。

5、为了工程能保质保量地完成和提高经济效益，甲方有权指定厂家、品种、品牌等材料和设备由乙方采购或甲方自购，由此发生的材料设备价差的增加或减少，分别按双方确定价格进行调整。

八、工人工资

乙方应保证按月足额发放工人工资，不得拖欠，如发生拖欠工人工资，甲方有权采取必要的适当措施，由甲方代为发放。

九、维修服务

自工程验收合格之日起，乙方指定专业技术人员服务负责无偿保修，在保修期内如出现非人为任何问题因施工质量原因导致的缺陷、损坏、性能失误等，乙方技术人员应在三小时内必须赶到现场予以解决，确保用电安全正常。否则，如由甲方自行解决，费用从乙方质保金内扣除，甲方所供设备及电缆材料的质量由甲方负责，如因甲供设备及材料发生产品质量问题需要再次安装调试，费用由甲方承担。十﹑合同履行

本合同由双方协商制订，双方必须严格遵守执行，未尽事宜应协商解决，协商不成须向甲方所在地人民法院诉讼，费用均由败诉方负担。十一﹑合同及附件

设计图纸和报价内容作为合同附件，具有同等法律效力，本合同一式四份。甲﹑乙双方各执两份，自签字盖章之日起生效，保修期满价款结清合同自然终止。

甲方（签章）： 乙方（签章）：

签约代表（签名）： 签约代表（签名）：

日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

第五篇：风扇磨煤机安装工艺及改进措施

风扇磨煤机安装工艺及改进措施

吕春阳

[摘要] 伊敏煤电公司扩建工程二期2×600MW压临界机组、三期2×600MW超临临界机组制粉系统选用风扇磨煤机直吹式系统，八角切圆直吹式燃烧方式，每台炉配备8台风扇磨煤机，二期型号为MB3600/1000/490三期型号为MB3600/1000/460。风扇磨煤机结构简单、制造方便，占地面积及金属耗量均较少，集干燥、破碎、输送三种功能于一身，初投资低。所采用的干燥剂可由热炉烟、冷炉烟和热空气混合组成。运行中可根据燃煤水分，调节这三种介质的比例，控制方便灵活，并使得干燥剂具有良好的防爆作用。适合磨制高水分褐煤及磨制一些较软烟煤，是目前电站采用最多的一种高速磨煤机。本文通过对风扇磨煤机安装工艺及改进措施的阐述，意义在于为今后同类型风扇磨煤机安装提供一些值得借鉴施工工艺，仅供参考。[关键词]；风扇磨煤机

安装工艺

改进措施

1.设备主要结构

主要结构为：分离器、大门、叶轮、机壳、轴承箱、电动机、润滑油系统、平台扶梯及辅助设备。

2.磨煤机安装工艺

每台锅炉布置风扇磨煤机8台，部件较多，涉及辅机工、起重工、电焊工、保温工、电工等多工种。为合理利用锅炉0米空间，加快施工进度，缓解施工机具不足，在设备存放、安装中易采用流水作业的方式，每台磨煤机存放、安装工序相互衔接循环作业。在实际安装作业中拟投入20人，分成3-4个作业小组，施工机械为一台50T履带吊车，一台10T卷扬机配20T滑轮组。根据施工进度每个施工组所承担不同的工序进行循环施工作业，并可根据需要灵活机动的进行人员调配。从施工准备到安装结束一般要180天左右。

磨煤机安装过程中，为避免与其他安装作业交叉的不利因素，保证工期，结合毛地面已施工完的有利条件，除分离器较重利用板车运至基础附近存放外，其它设备可采用磨煤机大门小车作为运输工具将设备运至基础附近再由卷扬机起吊就位。实践证明这种方法灵活、机动、效率高，切节省大量措施材料，避免了因交叉作业相互干涉的影响，更适合于空间狭小的作业环境。2.1安装工艺流程

基础划线垫铁配置→机壳安装→轴承箱机架安装→轴承箱安装→打击轮安装→电动机安装→分离器安装→安装防爆阀及吊挂装置→大门安装→引入管和密封隔断挡板的安装→磨煤机轴承润滑油系统安装→平台扶梯及辅助设备安装 2.2安装控制要点

2.2.1打击轮安装后必须对轴承箱做最终的定心，确保磨煤机机壳密封圈和打击轮盘之间的间隙均匀，间隙为3mm(见附图a)。打击轮密封挡板和壳体端部护甲之间的间隙，间隙为10mm—18mm(见附图b)。该间隙通过壳体专门的小孔予以监控。

2.2.2大门安装时将大门的接管安装到壳体上。根据间隙C（见附图）的均匀度检测相对于壳体接管的同心度。调整好后，安装接管与壳体间连接的其它组装件。

2.2.3使接管与机壳壳体分离并将密封材料放入销槽，根据附图间隙d重新调整接管位置，最终安装就位。

b=15+3-5打击板Ⅰ打击板Ⅱd=25毛毡磨煤机安装时检测的主要间隙

2.2.4磨煤机布置位置相对紧凑，靠近锅炉四角，每角处的2台磨煤机大门检修拉出方向垂直交叉，在平台扶梯安装时，要注意检修拉大门时是否互相干涉，磨煤机大门沿轨道进出应保证畅通，这一点在磨煤机安装及其它安装作业中需要注意，以免安装完后，再进行修改影响安装工艺及不必要的人工时消耗。3安装过程的工艺改进措施 3.1磨煤机引入管安装改进措施。

磨煤机引入管与大门上部法兰间要保证100mm的间隙，以满足磨煤机检修时提起密封梁插入挡板的需要，在冷态安装时，一般采用加100mm高临时垫板，安装结束后拆除以保证间隙要求。引入管上端与高温炉烟相连，下端仅一侧通过回粉管与磨煤机本体相连。在引入管与大门上部法兰间三面悬空。在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机本体相a=3e=16-2c=4.5连侧因硬性连接膨胀受阻，而其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸收，间隙不变，其它三面向下自由膨胀，间隙变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微倾斜。导致磨煤机在检修时密封梁提不起来，插板插不进去。根据这一实际情况，在安装中可采用加支撑的方法来解决着一问题。在引入管安装结束拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装2个φ30mm的圆钢作为支撑，这样2个支撑点与回粉管呈三角形布置，引入管与大门上部法兰间隙处有3个硬性点，在热态运行时热应力就会被上部高温炉烟管道的膨胀节均匀的吸收。从而保证密封梁与引入管、引入管与大门上部法兰的间隙要求。且不影响密封梁的安装、与提起。在磨煤机检修时，提起密封梁，取下支撑，插入挡板即可。通过实践证明这种方法有效可行的。

3.2磨煤机大门及保温改进措施

二期工程磨煤机大门原设计在衬板与大门壳体间的保温材料为耐火纤维棉，后又修改为增加一层钢丝网并在上面增加一层厚14mm的抹面料，均为厂家提供。在磨煤机大门上部大门壳体与衬板未设计封堵，大门至磨煤机入口处设计坡度偏小。在运行中携带有煤粉的高温炉烟通过未封堵处保温层面与衬板的间隙进入大门，再通过大门衬板局部间隙较大处进入磨煤机，形成通道不断冲刷保温层，破坏保温层，局部积粉燃烧，导致大门外侧积粉燃烧处烧红变形，并不断扩大。大门至磨煤机入口处坡度小，且该处衬板受热变形表面不平整，存在积粉现象，累积的煤粉达到一定数量，迅速落下进入磨煤机，磨煤机出力突然增加，电动机瞬间超过额定电流，电动机电流瞬间超过额定电流现象做有规律的周期变化，危机设备安全运行。原设计的大门内保温材料存在漏热超温现象。为解决上述问题改进措施为：用δ=10mm的钢板封堵磨煤机大门上部大门壳体与衬板间保温层的空隙，以切断高温炉烟入口通道，同时对衬板间缝隙进行密封焊接，以切断高温炉烟出口通道并防止漏入煤粉；用δ=20mm的耐摩钢板增加大门至磨煤机入口处坡度。更换保温材料，采用容重150Kg/ M3 耐火度700℃以上硅酸铝保温150mm厚，铺设钢丝网，在打上耐火度1760℃的耐火浇注料。经运行实践检验解决了上述问题，改造方案是合理的。在三期工程中磨煤机参照该改造方案进行了设计优化。3.3磨煤机外保温的改进措施

二期工程磨煤机外保温为硅酸铝，外护板采用的是δ=0.6mm的铝合金板，由于磨煤机几何形状不规则，保温外护板接口多，外表工艺不美观，当磨煤机有漏粉缺陷时就会从外护板接口处向外泄漏，造成周边环境的污染，处理漏粉拆除保温层后无法恢复原状。为解决该问题，在三期工程中对磨煤机外保温进行了改进，取消了铝合金板外护板，采用抹面料抹面，厚度为δ=30mm，粘玻璃丝布刮腻子刷油漆的工艺。该施工工艺美观且能有效的阻止漏粉外泄。在三期工程施工及运行中得到了验证。3.4防爆膜改进措施

每台磨煤机设计有4个防爆门。防爆膜为δ=0.5mm，φ=1120mm的铝合金，材质较软，在实际运行中由于煤质的变化使原煤在磨煤机中爆燃及工况变化等因素影响，导致磨煤机内压力不稳定，瞬时波动，防爆膜随压力变化而上下摆动，长时间摆动紧固防爆膜的圆孔被拉长而漏粉，严重时防爆膜鼓开，造成大量煤粉泄露。需要停磨煤机进行处理，且污染环境，危机机组安全稳定运行。在二期工程试运期间曾多次发生防爆膜鼓开现象。为此对防爆门进行了改造。在防爆膜内侧加装十字栅格以减小在气压变化时防爆膜上下摆动的幅度，增加防爆门四周的连接螺栓，减少螺栓孔距，防爆膜与法兰间采用双道密封。三期工程中在吸收二期改造经验的基础上，优化设计，增设了冷炉烟系统，以降低磨煤机入口烟气含氧量，从运行工况上降低煤粉爆燃的机率。在三期试运期间防爆门严密不漏，磨煤机运行稳定。3.5预防漏粉的改进措施

二期工程在磨煤机安装中对衬板螺栓进行了密封焊接，对人孔门、防爆门等结合面进行了处理。但由于与外保温施工交叉，检查验收不彻底，衬板螺栓密封焊接有遗漏的被外保温所覆盖，在运行时8台磨煤机均有不同程度的漏粉。外漏的煤粉严重污染环境，需要投入人力清理，在机壳和保温层间的煤粉如发现不及时积粉过多受机壳高温烘烤而燃烧，对磨煤机安全运行造成威胁。处理漏粉时需要拆保温层，保温层也很难恢复原状，并造成浪费。为解决漏粉这一质量通病，总结二期的经验，在三期磨煤机安装中对人孔门、衬板螺栓、调节挡板轴头、防爆门、送粉管道结合面等，易漏粉部位应进行预防及改进措施。将所有衬板螺栓及各部结合面采取密封焊接。检查调节挡板轴头处密封填料，更换不合格损坏的密封填料。逐个检查防爆门压防爆膜法兰的密封石棉绳不合格的更换，校正变形的人孔门。在整体保温前进行风压检查消除泄漏点。目前三期的磨煤机已随机组投入商业运行，已无漏粉现象。结束语：

本文通过对风扇磨煤机安装工艺及改进措施的总结，目的在于为今后同类型风扇磨煤机安装提供一些借鉴。在施工过程中更好的消除设计、设备上的缺陷，加快施工进度，提高施工质量，增加效益。减少磨煤机运行时的维护工作量。以保证其安全、经济、稳定的运行。因本人工作经验有限，难免有些偏差、错误及纰漏，恳请专家、师傅给予批评指正，不胜感激。参考文献：

沈阳重型机械制造厂《风扇磨煤机安装说明书》。