“6S”管理在我厂班组建设中的实践与应用(修改)（合集五篇）

第一篇：“6S”管理在我厂班组建设中的实践与应用(修改)

长庆油田公司企业管理 现代化优秀论文

“6S”管理在我厂班组建设中的实践与应用

作者单位:第五采油厂质量安全环保科

作者姓名:陈志强 郗军锋

摘要：近年来，现场管理一直是企业关注的焦点，各种先进的管理理念和模式不断涌现，“6S管理”便是其中之一。2007年，第五采油厂致力于该方法的推广应用，以此为突破口实施现场管理的“精益”整合，经过近一年的努力，该模式为第五采油厂带来了喜人的变化。本文将“6S管理”在采油厂生产一线的实践情况加以介绍。

关键词：“6S管理”、精益管理、油田现代化管理

一、“6S管理”在我厂的引入与推广

过去的油田单位是一个被公认的环境“脏、乱、差”单位，曾经有人用“满目凄凉四壁尘，人影浊浊昼如昏，瞻前顾后行无路，夜无孤胆休进门”这样四句非常形象的诗来形容这里的环境。管理上的漏洞使生产现场凌乱不堪，苦、脏、累的工作特点使工人厌倦了劳动，干部放弃了管理，设备跑、冒、滴、漏严重，生产运行故障频繁发生。在这种状态下，第五采油厂借2007年“管理年”之机，引入了“6S管理”，并将其在生产和管理等方面全面铺开。所谓“6S管理”即：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整顿，就是按定置摆放；清洁，就是清除脏物，保持工作区干净清洁；规范，就是将所做的工作制度化、规范化；素养，就是养成良好的习惯；安全，就是确保生产、工作中的人身、设备、设施以及企业机密的安全。

第五采油厂把“6S管理”看作是企业生存与发展的根本，看作是企业提高与创新的源泉。我们结合生产实际，提出“6S管理”要以“环境人文化、员工素养化、设备精品化、生产节能化”为目标和出发点，并展开了深层次的管理实践。

（一）在“环境人文化”上

首先“整理”“、整顿”生产现场，建立清洁的工作场所。同时，以员工的生活设施为突破口，创建“家”的工作氛围，建立了标准的“员工之家”活动室、高档次的宿舍、餐厅等等。我厂员工利用季节特点，在雨季自己动手改造生产现场和周边环境，种植各种耐寒耐旱树种5万余株，铺种草坪2.044公顷，清运杂物垃圾上百车，集中进行填埋处理。通过全员努力，我厂生产一线的环境从“脏、乱、差”走向了“洁、美、雅”，生产现场从杂乱无章到井然有序。

（二）在“员工素养化”上

以“做企业首先必须做人”为指导思想，以“实现全面发展”为管理目标，以员工培训为主要形式，规范员工行为，提高员工“素养”。并将精细化管理模式引入到生产管理过程中，实现了精细化交接班，解决了交接班易出问题的状况。经过长年的培训教育，团结协作、快速反应、吃苦奉献的石油人作风已经成为我厂干部员工的良好习惯。同时，以信息化为手段，达到“6S管理”提高人员素养的目标。通过对员工进行数据库技能培训，不但为网络推进各方面发展奠定了基础，更从根本上提升了员工的素质和素养。

（三）在“设备精品化”上

设备是动力供应的命脉，各基层单位从设备的卫生做起，对全厂的所有设备进行大清扫，使设备达到“漆见本色铁见光”。同时对所有设备的维护责任进行分工，实现责任到人，达到“设备管理，人人有责”。不仅如此，在“三维”空间内开展“6S”的整理、整顿工作。站内电缆、管线大部分都埋设于地下，对这些平时易忽略或看不到的地方采取正规化管理，将站库地下管线走向进行色标管理，使地下流程达到规范、整洁，杜绝了安全隐患。开展精细的设备包片维护和大范围的设备修理、自动化改造，降低设备故障率和工人劳动强度。

（四）在“运行经济化”上

将“6S管理”做为节能降耗的工作手段，以技术创新和设备改造为突破口，狠抓跑冒滴漏，取得了“管线不漏汽、设备不漏油、设备运行无故障”的成果。通过油井工作参数优化调整、推广低冲次皮带轮、低产油井间开、应用无功补偿、安装采油机智能节点器 “五项技术”的应用，优化调整采油系统，提高机采系统效率，达到节能目的。通过推广变频调速装置、应用新型防腐材料及更换注水泵电机的“三项措施”提高注水系统效率。

二、“6S管理”在我厂开展的具体做法

作为一种先进的现场管理模式，“6S管理”在我厂开展初期，对于生产一线的数百名职工来说还是一团雾水，要想一步到位全面铺开难度相当大。我们是通过一下步骤来具体实施的：

（一）、各基层单位首先结合自身实际情况制定了《“6S管理”现场指导管理实施办法》，让井区（小队）明白“6S”的具体内涵，然后成立生产现场管理规划小组，重新规划生产现场地面设备布置、地下流程走向及整体布局。各作业区采用先点后面、逐步推广的步骤，先后在全厂的14个井区，4个站库中选取具有代表性的示范井区、班站进行试点，一方面摸索经验，另一方面以这几个点为样板，组织别的井区站库借鉴学习。

（二）、按照“6S”标准和试点井区班站的现场布局，我们对其现场进行了全面整改。

1、“整理”，利用一个月的时间将无用的东西全部清除，共清理垃圾和废料近10吨；

2、“整顿”，将生产备料和其他有用的东西进行定位、定量，全厂共设置百余个存放料架，各试点单位还组织人员对清蜡球等生产常用的各种小件量身定做了小料斗，并统一制作了料件标识牌，对各类生产备料分类摆放，一目了然；

3、“清扫”，各试点针对自身特点对每个员工划分出卫生责任区，并制定了相关的规章制度，督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、交班之前小清扫、每周全班大清扫”，将四周的工作环境打扫干净，设备异常时马上维修；

4、“清洁”，将“整理”、“整顿”、“清扫”的成果进行维护，对员工提出了“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态；

5、“素养”，就是提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，各组相继制定了《库房管理制度》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，求得员工的认同，在此基础上，作业区组织职能人员随时对班组进行抽查，发现问题坚决纠正，从而让遵守规章制度成为职工自觉的从业习惯；

6、“安全”，就是维护人和财产不受侵害，创造一个无意外事故发生的工作现场，为此各试点单位进一步建立健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能加大培训力度和频度，开展自查自改活动，调动全员查找安全隐患。

通过试点，这些班组的现场管理迅速改观。看到这些变化，其他班组主动要求推广“6S管理”，作业区立即组织班组逐项进行参观学习，整体“移植”，“6S管理”迅速在全厂“遍地开花”。

(三)、任何一种新管理模式的推行，要真正做到持久有效，必须配套建立一系列适应该模式生存和生长的机制。为此，各作业区又分层次建立新机制，使“6S管理”形成“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证机制。

1、推行目标责任制。由作业区经理与生产运行组、机安组等相关组室人员、班组签订目标责任书，将“6S管理”目标进行量化，定期考核并与经济责任制挂钩。

2、对职能人员实行以“一对一”为主要内容的绩效考核体系。职能人员既是生产、技术和管理骨干，又是联系作业区与班组的“纽带”。“一对一”承包就是每一个职能人员定点承包一个班组，负责监督班组贯彻执行“6S”情况，并对班组进行技术、业务指导，每月由所承包的班组对职能人员进行评分。

3、在班组中开展争创“样板管理班组”活动竞赛。将生产现场管理等项目细化为分值，结合《第五采油厂油水站库、油水井井场标准化工作验收标准》进行打分，如未按规定在油气区穿戴劳保用品，出现一人次扣1分；违章作业、违章指挥，出现一人次扣3分；设备有锈斑、油污、积尘扣2分……由作业区机安组牵头，成立考核小组，每月不定期进行考核，总成绩达到95分即成为“样板管理班组”；连续获4个月获得“样板管理班组”，成为“优秀样板管理班组”，每月考核得分都与当月奖金、班组长绩效考核挂钩，而且考核都采取不定时、不预先通知的方式，有效促进班组按照标准生产的自觉性。

4、加大交接班的交接力度，内容涉及现场卫生、设备运行、流程运转、任务完成情况等多方面，交接记录两班人员均需签字认可，从而保证数、质、责的可追溯性，使生产始终处于受控状态，确保生产的连贯性。

任何一种科学的方法和模式，都必须坚持“精益”的概念。现场管理也一样，就是要建立一种追求程序“零错位”、管理“零盲区”、成本“零浪费”、安全“零事故”、生产“零问题”的多维体系的“精益现场管理”模式。

“6S管理”虽然是“以生产现场为主体，定置管理为基础、程序控制为主线、班次交接为关键”的管理模式，但通过生产现场扣紧实际的日趋完善和理念延伸，这种管理模式已突破了单纯重视生产的概念，很好的实现了现场管理“精益”的整合。

这种延伸首先是指在不违背“6S”原则的基础上，尽量将各项点内容向成本、质量等方向延伸。比如在“整理”中，他们要清出不用的物品，但对这些物品并不是简单的“一弃了之”，而是进一步实行“三问”，即为什么产生了“无用的东西”？如何尽量减少“无用的东西”？可否将“无用”转化为“有用”？为此，他们按照每月生产计划“倒推”领料数量，从原材料上把关，减少“无用的东西”的产生。又如在“素养”环节中，各单位不仅强调员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，还强调员工生产技能的提高和潜能的最大限度发挥。制定相应的激励机制，激发鼓励员工自主创新的积极性，如姬塬输油站员工利用生活常见的物品所制作的罐体模型，站内流程走向模型等。同时将“6S管理”督促考核项目进行延伸，同步将成本、质量等指标纳入考核范围。比如职能人员“一对一”承包便不仅仅是“6S”项目，还包括质量、成本、技术进步，“样板管理班组”竞赛活动的内容也扩充到质量、设备管理。

三、“6S管理”给我厂所带来的巨大收益

以“6S管理”为突破口，实现生产现场管理“精益”的整合，不仅使全厂生产现场面貌一新，还有效带动了质量、成本、安全、设备的整体优化。

（一）、“6S管理”的“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”的指导思想在第五采油厂生产、管理等各工作中的推广，使第五采油厂在经营、管理等方面取得了巨大的收益。由于环境的改变，职工的生活条件也得到了明显改善。

（二）、节能减排工作取得重大突破。我厂在建立健全采出水回注管理制度，形成逐层监督、分级落实管理模式的同时，积极推行“二排三严”管理法，应用集中破乳沉降脱水技术、清污平衡注水等技术，严格管理、定期监测，实现了采出水100%达标回注，既解决了产出水的排放，又节约了清水的消耗，同时也做好了环境保护工作，仅此一项一年累计节约能源总价值过百万元。随着跑冒滴漏的减少，能源的利用率显著提高。与此同时，伴生气发电量实现连年攀升，截至2007年11月，全厂伴生气发电量累计达3214.5 万kW〃h。

（三）、人员劳动效率提高了。与其他兄弟单位相比，在生产任务屡创新高的情况下，实现人员最大化利用，节约了1/3的人力。

采用“6S管理”的实践过程对于第五采油厂来说就是一场转变观念的变革，是塑造信任的变革，更是推进管理的变革。“生产”与“管理”相结合并创造性的发挥，推动了原油生产工作的快速发展。也为企业带来了巨大的经济效益。

四、“6S管理”工作的下一步打算

通过全员的努力，第五采油厂的全体干部员工切实经历了“清空愚腐旧习、填充时尚观念、提升科技意识、独立思维创新”的“洗脑”过程，深刻体会了“人改变环境，环境改变人”的内涵，并在一定程度上达到了我们所提出的“6S管理”的四化目标。

通过一年来的“6S”工作，我们明确认识到了我们目前工作中的不足之处，那就是我们的工作素养还有待提高，这也是我们下一步的工作重点。目前我们主要是体现了表面精神面貌的变化，要真正完完全全变成我们素养的提高，变成我们的良好习惯还需要很长的时间。在此我对下一步的工作提三点建议：

（一）、保持和提高。保持我们现在已经取得的成绩，在思想认识上进一步提高。这是我们下一步乃至于将来“6S”工作的重中之重。

（二）、做到一个结合。将“6S”工作与我厂班组建设更紧密的结合起来，相互帮促，进一步提高其成效。

（三）、倡导一个方法，就是创新、与时俱进。我们一定要把“6S”工作转化成日常的工作，在日常工作、生活中源源不断的延伸创新“6S”工作的新含义。

参考文献：

1、《6S实战技巧》-―陈德宏---海天出版社

2、《采用高新技术，运用“6S管理”，推动动力供应工作的快速发展》---张荆德---《运行管理》2004年10月刊

3、《6S管理在生产现场中的应用和实施》---李敏---《中国质量》2007年05期

第二篇：6S管理在生产现场中的应用与实践

6S管理在生产现场中的应用与实践

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。

一、6S管理在生产现场中的应用1．整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的推进步骤是：(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类；(3)将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置；(4)制定“要”与“不要”的判断基准；(5)判断“要”与“不要”；(6)区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理。2．整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的过程是：(1)分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；(2)明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；(3)明确方法，所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；(4)明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。3．清扫：是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫，很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫的推进步骤：(1)员工教育。培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作；(2)实施区域责任制。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；(3)彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替；(4)清扫点检机器设备。设备应是一尘不染、干干净净的，并且要时刻保持设备的最佳工作状态，只有这样才能使产品质量有所保证，另外设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫；(5)整修。对清扫中发现的问题，要及时进行整修；(6)制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。4．安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，清除事故隐患，排除险情，防止灾害的发生，保障员工的人身安全和生产正常进行。安全管理的实施要点：(1)建立系统的安全管理体制。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等事故发生了，才想到挽回。其次要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任；(2)重视员工的教育培训。在工作中要经常强调安全第一的重要性，要让员工充分认识到安全的重要性在于遵照标准进行作业；(3)实行现场巡视，排除隐患。要对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做到定期检查，从而发现问题、改进不足；(4)创造明快、有序、安全的作业环境。5．清洁：是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。实施清洁活动的要点：(1)职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备；(2)重视标准化工作，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故；(3)要开展形式多样的考核检查，如红牌作战、目视管理以及检查表等；(4)新人教育。新员工上班前三天都应进行6S管理工作教育，要非常有效地传递本企业重视6S管理的理念，以及必须接受的心理准备。6．素养：是指通过开会等手段，提升全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。素养的推行方法：(1)各部门利用班前班后会等方式向全体员工宣传解说，并要求员工身体力行；(2)印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，发给员工阅读和保存；(3)通过各部门宣传机构加以宣传；(4)在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。

二、6S管理在企业中的具体实施步骤1．首先是成立推行组织，建立推行委员会。2．拟订推行6S管理的方针及目标。对于推行目标，我们应该设定期望之目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。3．拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法。4．说明及教育。企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。5．进行前期的宣传造势。采用宣传攻略，进行大规模的宣传造势，创造良好的活动气氛。6．对6S管理的导人实施。7．考评方法确定。在确定评估考核方法的过程需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。8．评比审核。为评价6S管理和有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比考核。要想使评比考核具有可行性与可靠性，就要制定科学的考核与评分标准。9．公布评分结果，通过推行结果的公布对员工采取相应的奖励和惩罚措施，达到调动员工积极性的目的。激励通常有精神激励和物质激励两种。考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。10．检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题，因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。11．全面推进6S管理。当6S管理样板区域推行成功后，就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的展开。12．纳入定期管理活动中。在促使6S管理逐渐走向正轨之后，就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持，同时将日常维护纳入公司的人事考核中。13．挑战新目标。社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高。公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，在公司形成新的关注焦点，保证公司积极向上的工作氛围。

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却不是很多。有些企业的管理人员、员工在本企业推行6S管理几年以后，甚至还认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观念显然是不正确的。

6S管理是现场管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁。6S管理对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用，评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升了员工的素质。实施6S管理的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，稳步推进，少走弯路，增强员工对6S管理的信心，激发员工参与6S管理的热情。

第三篇：5S管理在班组建设中的应用—迟海丰

5S管理在班组建设中的应用

迟海丰

（保定供电公司超高压工区）

【摘要】：班组建设是企业发展的基石，在以标准化为推手进行班组建设的过程中，5S管理是其中不可或缺的关键环节，本篇文章借鉴5S管理的相关理念，对保定供电公司超高压工区班组建设过程中5S管理的应用进行了介绍和剖析，以期达到总结、提炼、持续改进的目的。

【关键词】：5S、标准化、班组建设

一、5S相关理念

（一）“5S”活动的含义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

（二）“5S”活动的内容

1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于办公场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

3、清扫

把工作场所打扫干净，生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备可靠性降低，故障多发，影响设备运行质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。③清扫也是为了改善。

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：①办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源。

5、修养

修养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

（三）个人对“5S”活动的理解

通过在工作中对5S相关内容的学习和掌握，联系实际，初步理解开展“5S”活动的三个原则：

1、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

2、勤俭节约的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。我工区综合服务组在这一点上就做的很好，将平时废弃的纸箱、废报纸、废打印纸等收集起来，集中处理，换取资金，虽然微不足道，但也为企业节约了资金。

3、持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

二、供电企业推行5S的作用

1、提高企业形象 ；

2、提高生产效率 ；

3、减少故障，保障品质；

4、加强安全，减少安全隐患；

5、缩短作业周期，保证交期；

6、养成节约的习惯，降低生产成本；

7、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

三、5S管理在班组建设中的应用 保定供电公司超高压工区在班组建设过程中，遵循“5S”管理的基本原则，制定了以下三方面的“5S”措施：

（一）文件资料管理

1、整理：资料夹有编号和登录单定置摆放；资料夹内有设备技术台帐，验收竣工记录、试验报告、合格证、设备变更记录和其他目录中的内容。

2、整顿：资料盒有编号和标签，按规定顺序排放；每个柜内第一个夹子内有本柜总目录清单，班组撤出资料在规定保存期限内存档有目录清单。

3、清扫：每次拿取资料应进行外观检查随时擦拭.。

4、清洁：所有资料盒每月最少擦拭一遍；资料夹必须整理完毕归档时擦拭干净方可入柜。

5、修养：养成随时查看，随时放回的好习惯；养成人人为集体服务的好品质。

（二）办公场所管理

1、整理：室内所有物件均按设施方位图摆放整齐；桌上柜内抽屉内摆放有序，不得放置与工作无关的物品；用毕或暂时不用的公物要及时退库。

2、整顿：所有桌柜专人负责、专人管理；所有橱柜抽屉都能随时打开；橱柜内物品按目录清单存放；经常使用的物品优化放置，不得随意乱放。

3、清扫：桌上物品随时清理,保持整洁有序；个人工具柜内工作服工具袋要保持干净整齐、个人工具保持良好状态，并有序摆放。

4、清洁：不得随意摆放物品；用后物归原处保持常用、常新；每周须清扫、清理一遍。

5、修养：人人自觉遵守办公场所管理规定；养成良好健康的工作习惯。

（三）工作现场管理

1、整理：所有携带工具材料应能满足工作需要。禁带与工作无关的物品；用工器具应分类装车、分类摆放；符合安全要求的工器具严禁使用；修工作，现场作业人员统一着装。

2、整顿：所有桌柜专人负责、专人管理；所有橱柜抽屉都能随时打开；橱柜内物品按目录清单存放；经常使用的物品优化放置，不得随意乱放。

3、清扫：每次作业前须对所用工具进行检查；次工作结束，入库前应对用毕工具进行擦拭、检查；用具、缘绳索要保持干净、合格，交工区带电库保存。

4、清洁：不得随意摆放物品；后物归原处。

5、修养：加强安全、文明生产教育，自觉遵守各项规程、规定；养成良好的工作习惯。

四、结束语

正如本文开篇所述，班组建设是企业发展的基石，在以标准化为推手进行班组建设的过程中，5S管理是其中不可或缺的关键环节，只有供电企业的每一名员工持之以恒地推行5S管理，才有助于推进班组、车间、企业沿着规范、健康的道路发展、前进，为企业的发展创造更大的经济效益，为经济发展和人民生活承担更大的社会责任。

第四篇：6s管理在幼儿园的应用

6s管理在幼儿园的应用

一所高品质的幼儿园需要有规模、有科学、有创新的管理模式。而5s管理方法从日本引进来在中国发展到今日已有20年的历程，这过程中已逐步发展成6s，其到底适用于幼儿园的管理吗？首先让我们来了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。

2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。

4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。

6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。对于企业来说，6s是一种态度——有执行力的文化 对于管理人员来说，6s是基本能力——管理的根本 对于员工来说，6s是事业的成就——工作的意义和乐趣

6s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

二、幼儿园是否需要推行6s管理

幼儿园由于工作的特殊性，它不仅对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日三餐午睡的管理，日常用品项目繁多杂乱，储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台面上经常有随意摆放的物品。每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。

这些常见的现象，极大地降低了教师的工作效率和质量，影响了教师日常工作的顺利开展，对幼儿良好行为习惯的培养也是有负面的消极作用。因此：提高保教质量，教师是关键；提高教师素质，从重视班级的日常管理工作开始；提高班级的日常管理工作，从推行6s管理开始。

三、6s管理在幼儿园推行的关键步骤

（一）成立6s推行委员会

6s推行工作要落到实处，需要成立一个专职负责6s管理的部门即6s推行委员会。在全园启动6s管理之前，先组建6s推行委员会机构。6s管理尽量涉及幼儿园的各个部门，全园参与。唯有人人参与，才能形成大氛围。6s管理才能深入人心，效果才能明显。

（二）明确各岗位人员的工作职责

班子搭建起来，每个人明确各自的岗位职责很重要。推行委员会从宏观上把握6s工作的进展，制定6s管理的目标，策划6s工作方案，督导各部门6s工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6s推行委员会要对6s开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6s管理要达成的目标。为了保证整个6s管理系统高效运转，自上而下的成员都要具有强烈的对上级负责任的态度，本着“及时发现问题”的态度履行自己的职责。

（三）开展动员大会

开展动员大会有利于消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛，鼓舞士气，使教师明确6s开展的意义，为下一步工作打下基础。

（四）各部门制定6s达成目标

目标管理是非常重要的一种方法，全体教师要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6s管理的目标就越容易实现。6s的组织管理以年级为单位开展比较便利。

（五）开展培训宣传工作，策划6s推行事宜

针对班级教师开展务实的培训活动。

1、培训目的及内容。针对班级教师的培训一般由园内培训或者6s管理推行委员会的成员负责。培训的目的是加强认识，充实教职工的知识体系和提升实践能力。培训的内容首先是6s基本知识的六个方面，让教职工明确6s是什么？它为什么能成功地运用于不同的企业均能获得成功。只有对6s的每项内容全面理解，教职工才会深入的开展6s管理。除了加强认知的理解外，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、冠军团队打造、如何有效地进行时间管理、各班级6s管理目标的解读等方面，将6s的认知内容和职场训练相结合，将思想认识和技能技巧的培训相结合，教师从思想意识到工作行为才会到位，工作才会有子内而外的主动性，工作才会有创造力。

2、培训方式。培训方式可以采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式。目的在于调动教职工参与的积极性，加深理解。培训的时间以每学期定期安排一次理论培训，每月安排两次实践性强的培训内容为宜。同时，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容。

3、培训与效果评价相结合。培训一定要与效果评价相结合，通过参与教职工填写反馈表、实践测评或者答卷等方式，掌握教师在培训活动中的收获，以及对培训内容的期待，及时调整培训方向。

（六）制定标准，合理安排时间，掌控6s实施过程的情况、6s管理是一种现场管理，也是一种行为管理，首先要制定出每项工作的标准或者叫规范，其次是组织教师培训、解读标准，让教职工不仅仅知道要这样做，还要知道为什么这样做。在实施6s管理的过程中，每位6s推行委员会的成员都要本着层层负责任的态度开展工作，每个岗位的管理者都要明确自己的职责，在督导6s工作时，不能充当“老好人”的角色而无视6s管理要达到的目标，这样的人是不适合做6s推行委员会成员的。

全园推行6s工作，必须要有详细的计划、周密的安排。除了推行委员会制订的全园计划外，每个年级、班级还要结合全园的安排制定具体的实施方案。充分发挥6s协调员的作用。协调员是现场最直接的负责人，他们遇到的问题往往是最直接、最棘手的问题，因此要定期组织反馈活动，请协调员汇报、反思班级6s工作的情况，并指导他们积累管理经验，只有班级的协调员在6s管理中充分地发挥作用，层级管理才能实现，6s的推行效果才会明显。推行小组长及时掌控协调员的工作状态，给予行政支持。积极回应班级协调员提出的问题，并帮助协调解决，始终以解决问题为最终目的。通过定期或不定期的现场检查、抽查方式，掌握各班级的实际情况。在这个过程中，每个人都要为结果负责任，协调员要承担执行责任，及时汇报工作开展情况；而各部门的小组长具有管理责任，传达6s推行委员会的精神，帮助协调、解决问题等。

（七）、提炼上升，以规范化、流程化的思路整合实践

这阶段是6s工作难度、价值最大的阶段。何为规范化？规范化就是将一项工作，目前认为最好的方法做成标准，要求从事这项工作的教职工都按照这个标准去执行，达到提升工作效果的目的。所谓流程化，就是将形成的规范和标准按照先后步骤用可视的方法呈现出来，随时提醒操作者按照步骤完成工作，这也是减少工作失误的一种方法。在各部门实践的过程中，不断的完善、丰富原有的经验，逐渐形成园本的规范化、标准化、流程化的操作方法，并在全园推广实施。这些成果，既能调动教职工参与6s管理的积极性，同时也有助于帮助教职工不断地总结自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟经验的过程中，着眼点一定要小，越小的事情，只要效果显著，都知道推广。比如：针对教职工每天上岗后要做什么，幼儿来园干什么，教师离园要做什么，幼儿离园地要求是什么等。这些问题很小，每个人地经验是不同的，有的先换工作服，有的先做计划，有的先去接幼儿入园„„但是，为了保证每项工作都能做到，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程。当所有教职工都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的，而是积极主动和自觉地去执行了。

（八）重新开始下一个循环

6s推行进入到现在，幼儿园的现状一定发生了一些可喜的变化，很多常规运作都有了标准化的常规流程。教职工的工作也逐渐较舒心的状态。但是还要深入思考：以前设计的标准那些方面考虑的不周全，还有什么问题？可以怎样调整？这个阶段最鼓励大家提意见，大家齐讨论，大家齐观摩，大家齐反思„„调动每个人的积极性和创造性，每个人从不同的角度考虑问题，将6s贯彻到底。“没有最好，只有更好”，6s管理没有结束，只有另一个起点的开始，不断地再实践、再总结、再提升，保持螺旋式上升的姿态，幼儿园的管理才会更加适合孩子的发展。

6s管理是提升幼儿园的教育品牌，实现幼儿园管理工作标准化、流程化、精细化的有效途径。6s管理要在幼儿园高效推行，必须与幼儿园的日常工作相融合。以上是参加幼儿园6s管理执行官训练营培训总结，与大家共同学习探讨

第五篇：6s管理在施工管理中的应用

6s管理在施工管理中的应用

1、前言

项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s管理方法。

2、6s管理的基本含义

5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s（safety）扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（Seri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英文中的第一个字母均是“s”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，简称6S管理。

3、施工管理中运用6s管理的必然性

目前我国大多数施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点而为广大施工企业所青睐，但是由于体系过分注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。其次，这些体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，由于每个人的理解不尽相同，导致这些管理体系的实践操作性非常差。而6S管理恰好弥补了这一点，它可以作为这些体系的基础管理工作二存在。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内施工企业的现场管理指明了方向。

4、施工管理中运用6s管理的理论可行性

6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，进而在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。6S管理可以为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环，可以不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。

5、施工管理中运用6s管理的实践可行性

近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等。全国各行各业都陆续引进了6s管理，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业，其中推行好的企业不仅改变了现场面貌，而且提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。

万科企业股份有限公司在万科产业化基地青年楼建设中，采用6S施工管理技

术，达到了提高效率、保障质量、降低生产成本、缩短工期、提高安全系数，保障安全生产的实施效果，保质保量的完成了工程建设。由北京城建第二建设工程有限公司承建的国际企业大厦在施工过程中，通过“整理整顿法”(5S法中的前两个s)加强现场管理，提高了员工的素质，使得施工现场井井有条，受到上级和兄弟单位的好评。

6、施工管理中运用6s管理的具体内容

施工企业要重视现场6S管理的引进与推行，并持之以恒，制定适合本企业的6S管理规范，并结合公司通过的IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，按安全文明标化工地、节约型工地的要求细化现场管理方法，为项目现场实施提供通用的借鉴，定期对项目进行6S管理检查考核，督促各项目的6S管理工作。

项目部是6S管理强有利的操作者和执行者，应当结合公司规定，根据项目不同而制定适合本项目的6S管理措施和方法。承接工程后，项目部应当立即对6S管理工作进行动员，组织相关部门进行现场总平面布置，制定6S管理方案。根据方案确定安全生产、文明施工、工程质量等管理目标，并分解量化到人，随着工程进度对现场各个管理环节进行及时地完善，不断细化，各类要素持续优化改进，形成适合本项目的管理文件及考核办法，形成标准化的管理，促进现场管理水平不断提高。并且在实施过程中应及时总结6S标准化管理经验，按PDCA循环查找存在的问题，提出解决的办法，为下步工作打下基础。

施工现场推行6S管理可以采用推行样板区、定点摄影、红牌战略及看板管理等6S管理工具。而且应当根据工程特点及所处阶段及项目的推进，合理使用不同的6S管理工具。

7、结语

通过采用6S管理模式，对我们提高企业管理水平，提高产品质量，提高工作质量，树立企业良好形象，提升企业竞争力，都可以起到巨大的推动作用。

同时通过6S管理在项目施工现场管理的推广与应用，可以最终提高我国建设施工行业从业人员的素质，最终从整体上提升我国建设施工行业现场管理水平，提升产品品质，降低消耗，提高效率，为客户提供满意的产品，为建设施工行业的国际化提供有力保证。